JP2003154747A

JP2003154747A - インクジェット受像層組成物、インクジェット受像シート、インクジェット受像シートの製造方法、インクジェット受像シート作製装置及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2003154747A
Application number: JP2001354418A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kuroki; 孝彰黒木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】速乾性に優れ、受像層組成物の付量が均一で
あり、臭気が低減されたインクジェット受像層組成物、
吸収性が高く、画像品質の高いインクジェット受像シー
ト、インクジェット受像シートの製造方法、インクジェ
ット受像シート作製装置及び、インクジェット記録方法
を提供する。【解決手段】常温で固体であり、熱溶融により粘度が
１００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物に相変化することを
特徴とするインクジェット受像層組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット受像
層組成物、インクジェット受像シートの製造方法、イン
クジェット受像シート作製装置及びそれを用いた記録方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は非接触記録で
あり、小型記録機器から大型機器まで対応が可能であ
り、またカラー化が容易であることから、パーソナルユ
ースから産業用用途まで幅広く用いられている。

【０００３】インクジェット記録は、連続ジェット型と
オンデマンド型に大別され、前者は産業用プリンターに
後者は主にパーソナルからＯＡユースで用いられてき
た。近年では、オンデマンド型の小液滴化、高速印字性
能が向上しており、オンデマンド型が産業用にも用いら
れてきている。

【０００４】記録液としてのインクは溶剤型、水系型が
提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系イン
クが広く用いられている。

【０００５】このような水系インクを用いたシステム
は、近年の画質向上伴い、フォトグラフ用途、カラープ
ルーフ用途などへの適用が検討されている。またカラー
マッチング等関連技術の精度向上もあり、厳密な色再現
域を要求するプルーフ用途に於いても外校として使用さ
れてきており、益々印刷に近似した高濃度・高彩度の出
力品質が要求されてきている。

【０００６】印刷の校正用途としては、レーザ溶融熱転
写方式、レーザ昇華熱転写方式、レーザアブレーション
転写方式、銀塩方式等各種方式が検討商品化されている
が、何れもシステム価格が非常に高価で、市場を席巻す
るまでには至っていない。

【０００７】現存の高級システムと現行のインクジェッ
ト製品とを比較すると、印刷用紙を使用出来る。網点出
力ができる。出力速度が速い等の点に差があるのが現状
である。

【０００８】しかし一方、インクジェットシステムは装
置が簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、またラ
ンニングコストも非常に安価にできる利点が有り、品質
の向上に伴い大きく伸びる可能性を秘めている。

【０００９】上記の差を埋めるための検討が各社で行わ
れており、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙
に関しては、各製紙メーカーなどから次々に開発されて
おり、マット紙、コート紙等は印刷本紙に程近い品質が
得られている状況になってきている。

【００１０】しかしながら、軽量コートや軽量マット
紙、新聞紙をターゲットとしたインクジェット記録用紙
は提案されていない。このような安価なシステムでこ
そ、軽量コート、軽量マット紙、新聞紙などチラシや雑
誌に使用される印刷用紙への対応が期待される分野であ
るが、インクジェット記録は液体を記録用紙に吐出する
ため、薄紙に出力するとコックリング、溢れ等の問題で
本質的に十分な品質が得られないという課題を持ってい
る。

【００１１】また、昨今では、オンデマンド、バリアブ
ル印刷などにインクジェット記録が用いられてきてお
り、様々な媒体にインクジェット記録を行う潜在的ニー
ズが強まっている。

【００１２】このような課題に対し有効な技術として、
従来から中間転写媒体を用いる方法が提案されている特
開昭６２−９２８４９号、特開平１−２２６３３６号に
は、インクを中間転写媒体に付着させ、インクの水分を
加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写媒体を被記
録媒体に圧接、転写する事により紙への浸透を抑える方
法が開示されている。画像の滲み、紙への裏抜けなどが
改善された。

【００１３】しかし、インクを中間転写に吐出してから
被記録媒体に転写するまでの過程でインク滴同士が集合
し球形となるためにドット径が大きくなり解像度が低下
したり、正確な位置に画像が保持されないという問題が
あった。また隣接して異なる色のインクを吐出した場
合、色混じりが発生するだけでなく、先に吐出したイン
クの存在により、次のインクが弾かれスパッタが発生し
画像の鮮明性が低下するという問題があった。

【００１４】上記の課題に対して、特開平１１−２９１
４７８号には、多孔性でインク吸収し、且つ排出可能な
中間転写層を有する中間転写媒体に吐出後、被記録媒体
に転写する方法が開示されている。これによると解像度
低下や色混じり、スパッタなどの改善は可能である。し
かし細孔にインクを保持させるために色材の被転写体へ
の転移が十分に行われず高彩度の画像が得られない。ま
た繰り返し記録に於いては、前の画像のクリーニングが
十分になされずゴーストが発生する等の問題があった。

【００１５】またこれらの、水系インクに中間転写媒体
を用いて滲みや裏抜けを改善する方法には、本質的な課
題がある。水系インクの組成の大部分は溶剤と色材であ
り、溶剤を蒸発／濃縮する事で体積収縮がおこり、被転
写体への転写性が劣化してくる。このため転写性の確保
ために十分に滲みや裏抜けを改善できない。

【００１６】またこれらの、水系インクに造膜性のエマ
ルジョンを導入する記録方法が特開平７−１７９０２４
号、同５−１２５４号などに開示されている。エマルジ
ョンの添加は、吐出性を損ねない範囲であれば、好まし
い方法である。

【００１７】これらによれば上記の体積収縮も抑えられ
転写ドラムからの転移性、転写画像の耐久性などを改善
する効果は確認されるが、実質的な転写性を得るために
は、色材と同量以上の樹脂分を加えることが必要とな
り、水系インクの特徴である吐出安定性、経時での液停
滞性が劣化してしまい、本来の目的を達成できない。

【００１８】又一方、インク受容層を直接被記録媒体上
に形成し、インクジェット記録装置で印字する手段も様
々提案されている。

【００１９】例えば、特開平８−１５０７０７号などに
インクジェット記録により熱／ＵＶ照射により固化する
成分を被記録媒体に付与し、固化し次いでインクジェッ
ト記録する方法が開示されている。

【００２０】この様な方法によれば、様々な被転写媒体
に安定した品質のインクジェット記録を与える事が可能
に成り好ましい方法であるが、被転写媒体上に受像層を
付与し、揮発分を除去する工程が必要であったり、受像
層を付与後、ＵＶ照射により固化する工程が必要等、簡
便な方法とはいえなかった。

【００２１】また、特にインクジェットで簡便に受像層
を付与できる方法は、デジタル／オンデマンドで受像層
を付与する事ができ好ましい方法であるが、この様な場
合、インクジェット記録に適する様、受像層組成液を低
粘度化する事が、受像層の安定形成の為に必要である
が、従来技術では、インクジェット出射性の安定化の点
から受像層組成液を低粘度にするため、揮発分を増やす
事になり、液の流動／乾燥負荷の点から受像層を厚く設
ける事が困難となり、得られた受像層のインク受容性が
不十分となり、高品位な記録が出来ないという問題点が
あった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット受像シート作製時、速乾性に優れ、受像層組
成物の付量分布の偏差が少なく、該受像層形成時の臭気
が低減されたインクジェット受像層組成物、インク吸収
性が高く、且つ、画像品質の高いインクジェット受像シ
ート、インクジェット受像シートの作製方法、インクジ
ェット受像シート作製装置及び、インクジェット記録方
法を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成１〜１９により達成された。

【００２４】１．常温で固体であり、熱溶融により粘度
が１００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物に相変化すること
を特徴とするインクジェット受像層組成物。

【００２５】２．熱溶融前の体積Ａと、熱溶融後、次い
で固形化後の体積Ｂとの差が５０体積％以下であること
を特徴とする前記１に記載のインクジェット受像層組成
物。

【００２６】３．粒子を含有することを特徴とする前記
１または２に記載のインクジェット受像層組成物。

【００２７】４．前記１〜３のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット受像層組成物の固形分の付量が５ｇ／ｍ²
〜１００ｇ／ｍ²になるように調整しながら被記録媒体
上に付与してインクジェット受像層を形成する工程を有
することを特徴とするインクジェット受像シートの製造
方法。

【００２８】５．常温で固体のインクジェット受像層組
成物を融解する工程、該インクジェット受像層組成物を
被記録媒体に付与する工程、該被記録媒体上に付与され
た前記インクジェット受像層組成物を固形化してインク
ジェット受像層を形成させる工程を有することを特徴と
する前記４に記載のインクジェット受像シートの製造方
法。

【００２９】６．被記録媒体上にインクジェットヘッド
によりインクジェット受像層組成物を付与することを特
徴とする前記４または５に記載のインクジェット受像シ
ートの製造方法。

【００３０】７．前記１〜３のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット受像層組成物を融解する工程、中間転写媒
体に該組成物を付与する工程、該中間転写媒体上に付与
された前記組成物を被記録媒体に転写してインクジェッ
ト受像層を形成する工程を有することを特徴とするイン
クジェット受像シートの製造方法。

【００３１】８．中間転写媒体表面がエンボス加工され
ていることを特徴とする前記７に記載のインクジェット
受像シートの製造方法。

【００３２】９．中間転写媒体上にインクジェットヘッ
ドによりインクジェット受像層組成物を付与することを
特徴とする前記７または８に記載のインクジェット受像
シートの製造方法。

【００３３】１０．インクジェット受像層組成物の固形
化促進手段が冷却手段であることを特徴とする前記４〜
９のいずれか１項に記載のインクジェット受像シートの
製造方法。

【００３４】１１．インクジェット受像層の空隙率が２
０％〜８０％であることを特徴とする前記４〜１０のい
ずれか１項に記載のインクジェット受像シートの製造方
法。

【００３５】１２．インクジェット受像層の、ブリスト
ー法で規定されるエチレングリコール２５％水溶液の接
触時間１秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ
／ｍ²であることを特徴とする前記４〜１１のいずれか
１項に記載のインクジェット受像シートの製造方法。

【００３６】１３．前記４〜１２のいずれか１項に記載
のインクジェット受像シートの製造方法を用いて製造さ
れたことを特徴とするインクジェット受像シート。

【００３７】１４．被記録媒体にインクジェットヘッド
によりインクジェット受像層組成物を付与する手段、該
インクジェット受像層組成物の増粘促進手段を有するイ
ンクジェット受像シート作製装置において、該インクジ
ェット受像層組成物がインクジェットヘッドを出射後、
該被記録媒体へ着弾する前に該増粘促進手段により前記
インクジェット受像層組成物の増粘促進処理を行うこと
を特徴とするインクジェット受像シート作製装置。

【００３８】１５．インクジェット受像層組成物がイン
クジェットヘッドから出射される際の液滴サイズが１液
滴当たり、２００ｐｌ以下であることを特徴とする前記
１４に記載のインクジェット受像シート作製装置。

【００３９】１６．ｄｏｔｏｎｄｏｔの複数の液滴
によりインクジェット受像層を形成する手段を有するこ
とを特徴とする前記１４または１５に記載のインクジェ
ット受像シート作製装置。

【００４０】１７．被記録媒体にインクジェットヘッド
によりインクジェット受像層組成物を付与する手段、該
インクジェット受像層組成物の増粘促進手段を有するイ
ンクジェット受像シート作製装置において、該インクジ
ェット受像層組成物を１液滴当たり、２００ｐｌ以下の
液滴サイズでｄｏｔｏｎｄｏｔで形成する手段を有
し、且つ、前記インクジェット受像層組成物がインクジ
ェットヘッドを出射後、該被記録媒体へ着弾する前に該
増粘促進手段により前記インクジェット受像層組成物の
増粘促進処理を行うことを特徴とするインクジェット受
像シート作製装置。

【００４１】１８．被記録媒体に着弾される液滴のアス
ペクト比を１〜２５に調整する手段を有することを特徴
とする前記１４〜１７のいずれか１項に記載のインクジ
ェット受像シート作製装置。

【００４２】１９．前記１４〜１８のいずれか１項に記
載のインクジェット受像シート作製装置を用いて被記録
媒体上にインクジェット受像層を設けた後、該受像層上
に該インクジェット受像シート作製装置のインクジェッ
トヘッドを用いて有色画像を形成することを特徴とする
インクジェット記録方法。

【００４３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
等は上記記載の問題点を種々検討した結果、請求項１ま
たは２に記載の構成を有するインクジェット受像層組成
物は、速乾性に優れ、受像層組成物の付量分布の偏差が
少なく、該受像層形成時の臭気が低減されることを見出
し、前記組成物を用いて作製されたインクジェット受像
シートはインク吸収性が高く、且つ、画像品質に優れる
ことを見出した。

【００４４】また、従来では、高品位、且つ、安定にフ
ィルム、金属、コート紙のような種々の被記録媒体への
インクジェット受像層の形成は極めて困難であったが、
本発明のインクジェット受像層組成物を用いることによ
り、特に印刷等の校正用途に用いられる、軽量コート、
軽量マット、上質紙、新聞紙等に対しても安定にインク
ジェット受像層を形成することが可能になり、また、画
像品質上も市場ニーズに合致する高品質の画像を提供す
ることができるようになった。

【００４５】《インクジェット受像層組成物》本発明に
係るインクジェット受像層組成物について説明する。

【００４６】本発明に記載の効果を得る為に、本発明に
係るインクジェット受像層組成物は常温で固体であり、
熱溶融により粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物
に相変化することが必須であるが、好ましくは、５０ｍ
Ｐａ・ｓ以下であり、特に好ましくは、２０ｍＰａ・ｓ
以下である。

【００４７】また、インクジェット受像層組成物を用い
て作製したインクジェット受像層にに十分な耐久性を付
与し、且つ、インクジェット記録による形成された画像
の擦り、曲げに対する強い耐久性を付与する観点から、
本発明のインクジェット受像層組成物は、少なくとも１
種の熱溶融性媒体を含有することが好ましい。

【００４８】本発明に用いられる熱溶融性媒体として
は、１３０℃での溶融粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下、特に
１ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓである化合物が好まし
い。

【００４９】また、本発明のインクジェット受像層組成
物を用いて被記録媒体上にインクジェット受像層を形成
する時に、１３０℃における表面張力は１８ｍＮ／ｍ〜
２８ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、更に好ましくは、２０
ｍＮ／ｍ〜２８ｍＮ／ｍの範囲である。

【００５０】（インクジェット受像層組成物中の揮発成
分量）また、本発明に係るインクジェット受像層のイン
クジェット記録時のインク吸収性を向上させる為には、
インク受像層の空隙率が大きいことが好ましいが、前記
空隙率をあげるためには、インクジェット受像層組成物
中の揮発成分が少ない事が好ましい。ここで、揮発成分
とは具体的には組成物中の溶剤成分等であり、インクジ
ェット受像層組成物中の揮発成分の量は、調製直後の組
成物の３０質量％以下であることが好ましく、更に好ま
しくは、１０質量％以下である。

【００５１】（インクジェット受像層の体積減少）ま
た、本発明においては、被記録媒体上に液体状／流動性
のインクジェット受像層組成物を後述するインクジェッ
ト受像シートの製造方法に記載するように、被記録媒体
上に付与し、次いで、固形化させる事により、インクジ
ェット受像層を形成する工程において、該インクジェッ
ト受像層組成物中の揮発成分の蒸発等による、インクジ
ェット受像層の体積減少が５０体積％以下であることが
好ましく、更に好ましくは、４０体積％以下であり、特
に好ましくは、３０体積％以下である。

【００５２】ここで、インクジェット受像層の体積減少
とは、前記受像層形成の為に使用されたインクジェット
受像層組成物の量と、被記録媒体上に塗設された後のイ
ンクジェット受像層組成物の付量の差を求めることによ
り算出される。

【００５３】（インクジェット受像層組成物に用いられ
る化合物）本発明においては、上記の様に、揮発分を減
少させ、体積減少の少ないインクジェット受像層組成物
を用いることにより、オフィスライクな環境下でも、簡
便な装置で、インクジェット受像層を形成する事が可能
となる。

【００５４】このような条件を満たす化合物としては、
例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木
ろうに代表される植物系ワックス、その他、１５５（日
本精蝋製）等のパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油系ワックス、ポリワックス５００
（東洋ペトロライト製）等のポリエチレンワックス、ス
テアリン酸、ベヘン酸、ユニシド５５０（東洋ペトロラ
イト製）等の高級飽和あるいは不飽和脂肪酸、ステアロ
ン、ラウロン等のケトン、脂肪酸エステルアミド、長鎖
アルコール、飽和あるいは不飽和脂肪酸アミド、脂肪酸
エステル、グリセライド、ポリオキシエチレンヒマシ
油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油又はアルキルグリ
セリルエーテル脂肪酸エステル等があげられる。

【００５５】例えば、脂肪酸エステルアミドとしてはＣ
ＰＨ−３８０Ｎ、カワスリップＳＡ、脂肪酸アミドとし
ては、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ス
テアリン酸エステルアミド、パルミチン酸アミド、ベヘ
ン酸アミド、ブラシジン酸アミドなど、Ｎ−置換脂肪酸
アミドとして、Ｎ，Ｎ′−２−ヒドロキステアリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ′−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，
Ｎ′−キシレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸
モノメチロールアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミ
ド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイル
パルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、
Ｎ，Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジ
オレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジステアリルイ
ソフタル酸アミド、２−ステアラミドエチルステアレー
トなどが選ばれる。

【００５６】脂肪酸エステルとしては一価または多価ア
ルコール脂肪酸エステルが望ましく、例えば、ソルビタ
ンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソ
ルビタンモノベヘネート、ポリエチレングリコールモノ
ステアレート、ポリエチレングリコールジステアレー
ト、プロピレングリコールモノステアレート、エチレン
グリコールジステアレート等が選ばれる。

【００５７】具体的には、レオドールＳＰ−Ｓ１０、レ
オドールＳＰ−Ｓ３０、レオドールＳＳＡ１０、エマゾ
ールＰ−１０、エマゾールＳ−１０、エマゾールＳ−２
０、エマゾールＢ、レオドールスーパＳＰ−Ｓ１０、エ
マノーン３１９９、エマノーン３２９９、エキセパール
ＰＥ−ＭＳ（花王）等が使用できる。

【００５８】更に、最も好ましいのは、グリセリンの脂
肪酸エステルである。例えば、ステアリン酸モノグリセ
ライド、パルミチンモノグリセライド、オレイン酸モノ
グリセライド、ベヘニン酸モノグリセライドなどが選ば
れる。

【００５９】具体的には、レオドールＭＳ−５０、レオ
ドールＭＳ−６０、レオドールＭＳ−１６５、レオドー
ルＭＯ−６０、エキセパールＧ−ＭＢ（花王）、脱臭精
製カルナバワックスＮｏ．１、精製キャンデリラワック
スＮｏ．１（野田ワックス）、シンクロワックスＥＲ
Ｌ−Ｃ、シンクロワックスＨＲ−Ｃ（クロダ）、ＫＦ２
（川研ファインケミカルズ）が使用できる。

【００６０】また、特殊エステル系ワックスとして、エ
キセパールＤＳ−Ｃ２（花王）、カワスリップ−Ｌ、カ
ワスリップ−Ｒ（川研ファインケミカルズ）等も選ばれ
る。セロチン酸ミリシル、セロチン酸セリル、モンタン
酸セリル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸ミリシ
ル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチル等の高級
脂肪酸の高級アルコールエステル類等も選ばれる。

【００６１】長鎖アルコールとしては、ＵＮＩＬＩＮ３
５０、ＵＮＩＬＩＮ４２５、ＵＮＩＬＩＮ５５０、ＵＮ
ＩＬＩＮ７００、またこれらをエトキシ化して得られた
ユニトックス４２０、ユニトックス４５０、ユニトック
ス４８０、ユニトックス５２０、ユニトックス５５０、
ユニトックス７２０、ユニトックス７５０（東洋ペトロ
ライト製）等が使用できる。

【００６２】更に、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、ペトロラタムを原料とする酸化反応
により製造されたアルコールリッチなアルコール型ワッ
クスとして、ＯＸ１９４９、ＯＸＯ２０Ｔ、ＮＰＳ９２
１０、ＮＰＳ９１２５、ＮＰＳ９０３５（日本精蝋製）
等が望ましい。また、ＫＯＷ、ＶＬＴＮ−４、ＶＬＴＮ
−５５、ＶＬＴＮ−６（川研ファインケミカルズ製）等
も挙げられる。特に望ましいのは、ＵＮＩＬＩＮ４２
５、ＵＮＩＬＩＮ５５０、ＯＸ１９４９である。

【００６３】本発明に用いられる熱溶融性媒体は、上記
記載の中から選ばれる少なくとも１種または２種以上を
混合して用いる事が出来る。これらは何れも被記録媒体
への濡れ性が良好で幅広い被転写媒体への密着性に優れ
ている。

【００６４】本発明において、熱溶融性媒体としては、
下記のような樹脂を含有させることもできる。このよう
な樹脂を添加した複合媒体成分も、やはり、１３０℃で
の溶融粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１ｍＰａ
・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。熱溶融性
媒体として含有させることのできる樹脂は、上記常温固
体ワックス及び有機物質よりも相対的に分子量が大き
く、常温固体ワックス、又は、有機物質の少なくとも一
方と相溶するものであれば、特に限定されない。

【００６５】上記樹脂としては、好ましくはポリエチレ
ン樹脂；ビニル系樹脂、好ましくはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、酢
酸ビニル樹脂又はエチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル樹
脂；アクリル系樹脂、好ましくはメタクリル酸エステル
樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂又はエチレン−メタクリル酸共
重合樹脂；フェノール樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリア
ミド樹脂；ポリエステル樹脂；ケトン樹脂；アルキド樹
脂；ロジン系樹脂；水素添加ロジン樹脂；石油樹脂；水
素添加石油樹脂；マレイン酸樹脂；ブチラール樹脂；テ
ルペン樹脂；水素添加テルペン樹脂；クマロン−インデ
ン樹脂；脂環族飽和炭化水素樹脂等を挙げることができ
る。

【００６６】本発明において、溶融粘度が低く、定着性
の良い画像が得られるインクジェット受像層組成物中の
熱溶融性媒体成分である樹脂としては、特定の高分子、
すなわち、超分岐ポリマーまたはデンドリマー構造を有
するポリマー等の樹状構造を有する樹脂を使用すること
が好ましい。また、超分岐ポリマーまたはデンドリマー
構造を有するポリマー等の樹状構造を有する樹脂（以
下、「樹状樹脂」という。）を使用することが好まし
い。

【００６７】本発明に用いられる樹状樹脂としては、デ
ンドリマー構造を有するポリマーおよび超分岐ポリマー
があげられる。デンドリマー構造を有するポリマーは、
高分子鎖が樹状に分岐したものであって、中心から外側
に鎖が分岐して伸び進んでいる構造のポリマーを意味
し、超分岐ポリマーは、中心から外側に分岐が伸び進む
というような規則性は持たないが、高分子鎖が樹状に不
規則に分岐しているポリマーを意味する。これら樹状樹
脂は、直鎖状の樹脂と異なり、溶融状態で分子間での絡
み合いを持たないために、分子量が大きくなっても低粘
度であるという特性を有している。

【００６８】樹状樹脂としては、室温で固体であって、
数平均分子量が１０００から１０００００の範囲のもの
が望ましく、特に２０００〜５００００の範囲のものが
好ましく使用される。室温で固体でない場合は、形成さ
れる画像の維持性が悪くなる。また、分子量が上記の範
囲より低い場合には定着画像がもろくなり、また、分子
量が上記の範囲より高い場合には、製造が困難になり、
製造コスト等の点で実用的ではなくなる。

【００６９】デンドリマー構造を有するポリマーの例と
しては、アミドアミン系デンドリマー（米国特許第４，
５０７，４６６号、同第４，５５８，１２０号、同第
４，５６８，７３７号、同第４，５８７，３２９号、同
第４，６３１，３３７号、同第４，６９４，０６４
号）、フェニルエーテル系デンドリマー（米国特許第
５，０４１，５１６号、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｍｅ
ｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ１１２
巻（１９９０年、７６３８〜７６４７頁））等があげら
れる。アミドアミン系デンドリマーについては、末端ア
ミノ基とカルボン酸メチルエステル基を持つデンドリマ
ーが、Ａｌｄｒｉｃｈ社より「ＳｔａｒｂｕｒｓｔＴＭ
（ＡＭＡＭ）」として市販されている。また、そのアミ
ドアミン系デンドリマーの末端アミノ基を、種々のアク
リル酸誘導体およびメタクリル酸誘導体と反応させ、対
応する末端をもったアミドアミン系デンドリマーを合成
して、それらを使用することもできる。利用できるアク
リル酸誘導体およびメタクリル酸誘導体としては、アク
リル酸メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、シクロヘキシル、パルミチル、ステアリル等のアル
キルエステル類、アクリル酸アミド、イソプロピルアミ
ド等のアルキルアミド類が挙げられる。

【００７０】また、フェニルエーテル系デンドリマーに
ついては、例えば、上記ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｍｅ
ｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙには種
々のものが記載され、例えば、３，５−ジヒドロキシベ
ンジルアルコールを用い、３，５−ジフェノキシベンジ
ルブロミドと反応させて第２世代のベンジルアルコール
を合成し、そのＯＨ基をＣＢｒ₄およびトリフェニルホ
スフィンを用いてＢｒに変換した後、同様に３，５−ジ
ヒドロキシベンジルアルコールと反応させて次世代のベ
ンジルアルコールを合成し、以下、上記反応を繰り返し
て所望のデンドリマーを合成することが記載されてい
る。フェニルエーテル系デンドリマーについても、末端
ベンジルエーテル結合の代わりに、末端を種々の化学構
造をもつもので置換することができる。例えば、上記Ｊ
ｏｕｒｎａｌｏｆＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃ
ａｌＳｏｃｉｅｔｙに記載のデンドリマーの合成に際
して、上記ベンジルブロミドの代わりに種々のアルキル
ハライドを用いれば、相当するアルキル基を有する末端
構造のフェニルエーテル系デンドリマーが得られる。そ
の他ポリアミン系デンドリマー（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌａｒＳｙｎｔｈｅｓｅｓ．７７、２１（１９９
４））およびその末端基を変性した誘導体を使用するこ
とができる。

【００７１】超分岐ポリマーとしては、例えば、超分岐
ポリエチレングリコール等が使用できる。超分岐ポリマ
ーは、１分子内に分岐部分に相当する２つ以上の一種の
反応点とつなぎ部分に相当する別種のただ１つの反応点
とを持ち合わせたモノマーを用い、標的ポリマーを１段
階で合成することにより得られるものである（Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２９巻（１９９６）、３８３１
〜３８３８頁）。例えば、超分岐ポリマー用モノマーの
一例として、３，５−ジヒドロキシ安息香酸誘導体があ
げられる。超分岐ポリマーの製造例をあげると、１−ブ
ロモ−８−（ｔ−ブチルジフェニルシロキシ）−３，６
−ジオキソオクタンと３，５−ジヒドロキシ安息香酸メ
チルとから得られた３，５−ビス（（８′−（ｔ−ブチ
ルジフェニルシロキシ）−３′，６′−ジオキソオクチ
ル）オキソ）安息香酸メチルの加水分解物である３，５
−ビス（（８′−ヒドロキシ−３′，６′−ジオキソオ
クチル）オキソ）安息香酸メチルをジブチル錫ジアセテ
ートと窒素雰囲気下で加熱して、超分岐ポリマーである
ポリ［ビス（トリエチレングリコール）ベンゾエート］
を合成することができる。３，５−ジヒドロキシ安息香
酸を用いた場合、超分岐ポリマー末端基は水酸基となる
ため、この水酸基に対して、適当なアルキルハライドを
用いることにより、種々の末端基を有する超分岐ポリマ
ーを合成することができる。

【００７２】一般に、デンドリマー構造を有するポリマ
ーまたは超分岐ポリマー等の樹状樹脂は、主鎖の化学構
造とその末端基の化学構造によりその性状が支配される
が、特に末端基の化学構造の相違によりその性状が大き
く異なるものとなる。特に末端にアルキル基を有するも
のは、樹状樹脂自身のもつ高分子鎖の絡み合いがないこ
とに加え、溶融時に分子間相互作用が比較的小さいため
溶融粘度が非常に低くなるという特徴を有し、一方、高
分子であるために或る程度の可とう性を有しているとい
う特徴を持ち合わせている。したがって、本発明におい
て、樹状樹脂は、末端基が炭素数１〜３０のアルキル基
を有するものが好ましい。

【００７３】本発明において、上記の樹状樹脂は１種の
みを単独で用いてもよいし、他の種類の樹状樹脂と併用
してもよい。また、上記樹状樹脂はワックス類と併用し
てもよい。しかしながら、ワックス類と共に用いなくて
も、樹状樹脂だけを色剤と共に用いて熱溶融インクジェ
ットインク組成物として機能させることができる。

【００７４】本発明において、上記の樹状樹脂をワック
ス類と共に用いる場合には、インクジェット受像層組成
物の５質量％〜７０質量％の範囲で使用するのが好まし
い。本発明に係る粒子について説明する。

【００７５】本発明のインクジェット受像層組成物は粒
子を含有することが好ましい。ここで、粒子としては、
具体的には、シリカ（コロイダルシリカ、湿式法非晶質
シリカ、気相法非晶質シリカ）、溶融非晶質シリカ、ア
ルミナ或いはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダ
ルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水
和物、擬ベーマイト）、珪酸アルミニウム、珪酸カルシ
ウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸
カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホ
ワイト、ケイソウ土、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、リトポン、ゼオライト、モンモリロナイト、
加水ハロイサイト、シリコーン粒子、ガラスビーズ、中
空ガラスビーズ等の無機粒子、スチレン系架橋粒子、ア
クリル系架橋粒子、スチレン−アクリル系架橋粒子、ウ
レタン系架橋粒子、ポリエステル系架橋粒子、フッ素系
粒子、アルギン酸系架橋粒子、アクリル酸系架橋粒子等
の有機粒子を挙げられる。

【００７６】本発明に係るインクジェット受像層組成物
中の粒子の添加量は８０質量％以下が好ましく、特に好
ましくは５質量％〜７５質量％の範囲である。

【００７７】本発明に係るインクジェット受像層組成物
中には、上記記載の熱溶融性媒体、粒子以外に、必要に
応じ各種の染料保持剤（イオン性化合物、イオン性樹
脂）、表面処理剤、界面活性剤、光重合性化合物、光重
合開始剤、色材、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止
剤、架橋促進剤、紫外吸収剤、可塑剤、防腐剤、分散
剤、顔料、染料などを含有できる。

【００７８】本発明のインクジェット受像層組成物の構
成成分である、上記の熱溶融性媒体、粒子等や必要に応
じて用いられる、その他の成分の混合、分散にはビーズ
ミル、ホモジナイザが最適であるが周知の各種の粉砕又
は分散装置が特に制限無く使用できる。これらには、高
速回転ミル、ローラーミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹
拌ミル、ジェットミル等の区分があり、例えば、ハイス
ピードデイスパーサ、インペラデイスパーザ、ゲートミ
キサ、ビーズミル、サンドミル、パールミル、コブラミ
ル、ピンミル、モリネックスミル、撹拌ミル、ユニバー
サルミル、センチュリーミル、プレッシャミル、アジテ
ータミル、２本ロールエクストルーダ、２本ロールミ
ル、３本ロールミル、ニッチェミル、ニーダ、ミキサ、
コロイドミル、ストーンミル、ケーデイミル、遊星ミ
ル、ボールミル、パドルミキサ、アトライター、フロー
ジェットミキサ、スラッシャーミル、ペグミル、マイク
ロフルダイザ、クレアミックス、ライノミル、ピン付き
ビーズミル、横型ビーズミル等がある。

【００７９】本発明においては上記のうち、特に高速回
転のビーズミルの使用が望ましい。回転数は特に重要な
因子であり、同様の方法でも回転数が低いと粉砕効率が
劣るため製造に長時間を要する。回転数としては、２，
０００ｒｐｍ以上が適当である。特に好ましくは、２，
０００〜４，０００ｒｐｍの範囲である。２，０００ｒ
ｐｍ未満では粉砕分散が不十分で、製造に過大な時間を
要し、４，０００ｒｐｍを超えると高温で高速回転を保
持するために装置上過大な設備を要し実際的ではない。

【００８０】ビースの材質は特に制限はないが、ジルコ
ン、ジルコニア、スチール等が使用される。ビース径は
過大では破砕効率は高いが粒径が十分微細化できず、過
小では混練に長時間を要するため、適当な範囲が選択さ
れる。０．５〜５ｍｍφが適当で、特に好ましくは０．
５ｍｍφ〜２ｍｍφである。特にフタロシアニン顔料に
おいては、混練中に熱、機械的衝撃、特定の有機物との
相互作用により結晶転位を生じ、色調、分散性等が大き
く変化する。これによって十分な耐光性および耐水性が
得られない場合がある。本発明のインクの製造において
は、この条件も考慮して最適化することが必要である。

【００８１】混練時間は、装置により各種設定される。
混練には、周知の成分を一括して溶融混練する方法、着
色剤をあらかじめ高濃度に混合してマスタバッチとし希
釈する方法、成分を順次追加混合する方法、液体中で分
散し固相中に導入するフラッシュ方法等、塗料、イン
キ、樹脂着色等に使用される各種の方法が使用できる。

【００８２】高品質の熱溶融インクジェットインク組成
物の調製には多くの重要な因子のバランスを必要とす
る。本発明のインクは、ホットメルト型インクジェット
プリンタに適用するために、周知の幾つかの要件を満足
する。すなわち、このインクは室温で十分な硬度と安定
性があり、印刷前の保管および印刷後の画質に信頼性が
ある。記録媒体に付着後は十分な透明性と彩度を有し、
かつ均一な薄膜を形成して良好な画質の印刷物を与え
る。これらの要件は複雑で、本発明のインクについて必
ずしも明瞭に数値化できるわけではないが、例えば、融
点が相対的に低いホットメルトインクは典型的に滲みや
すく、オフセットが発生しやすい。４０℃保管状態でも
印刷物を重ねておいた状態で、オフセットが発生しない
ことが必要である。

【００８３】印刷物の折り曲げ特性としてはトランスペ
アレンシーフィルムを用いたマンドレル試験において５
ｍｍφ以下特に３ｍｍφ以下の試験に合格することが望
ましい。印刷時のインクを溶融する温度としては、装置
を簡便で低価格にするために、１００℃〜１５０℃の範
囲が最適である。噴射時の溶融粘度は５ｍＰａ・ｓ〜３
０ｍＰａ・ｓ、表面張力は２０ｍＮ／ｍ〜２６ｍＮ／ｍ
が望ましい。溶融状態から固体に転移する際の体積変化
は１０％以下が望ましい。

【００８４】《インクジェット受像シートの製造方法》
本発明のインクジェット受像シートの製造方法について
説明する。

【００８５】本発明のインクジェット受像シートは上記
記載の本発明のインクジェット受像層組成物を用いて製
造される。

【００８６】ここで、上記記載のように本発明のインク
ジェット受像層組成物は、請求項１または２に記載のよ
うな特性を有し、インクジェット受像層の形成にはイン
クジェット受像層組成物を上記のように作製した上で、
加熱溶融し、従来公知の方法で被記録媒体上に設ける事
が出来る。具体的には、ブレードコーター、ロールコー
ター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコー
ター等による塗工方式、ホットメルトによる押出しラミ
ネーション方式、転写箔による溶融転写方式等、溶融イ
ンクジェット方式が適用できるが、中でも好ましくい
は、転写箔による溶融転写方式、溶融インクジェット方
式であり、特に好ましくは溶融インクジェット方式であ
る。この様に行う事により、オンデマンドに必要な分だ
け受像層を形成する事が可能となりこのましい。又、媒
体との兼ね合いで使用する受像層組成物を切り替えた
り、インクジェット受像層の付量を変えたり等の処理を
行う事も可能である。

【００８７】本発明のインクジェット受像シートの製造
方法においては、被記録媒体へ上へのインクジェット受
像層組成物の付与に当たり、インクジェットヘッドを使
用することが好ましいが、その場合、インクジェット受
像層組成物の液粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下でることが好
ましく、更に好ましくは、２０ｍＰａ・ｓ以下であり、
特に好ましくは、１ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓに調整
することである。

【００８８】本発明のインクジェット受像シートの製造
方法においては、常温で固体のインクジェット受像層組
成物を熱溶融などの相変化により粘度低下させて、被記
録媒体に供給後、前記インクジェット受像層組成物を固
形化させる態様が好ましいが、この態様によれば、実質
的に溶剤等の揮発成分の不使用が可能であり、上記の好
ましい態様である被記録媒体上でのインクジェット受像
層の体積減少を３０体積％以下にする事が可能になる。

【００８９】また、本発明のインクジェット受像シート
の製造方法においては、常温で固体のインクジェット受
像層組成物を熱溶融などの相変化により粘度低下させ、
中間転写媒体上に記録し、次いで、該中間転写媒体上に
形成されたインクジェット受像層組成物を被記録媒体上
に再転写後、固形化する態様が好ましい。

【００９０】この態様でも、実質的に溶剤等の揮発成分
の不使用を可能になるのは上述の通りであると共に、各
種の被記録媒体上に直接付与する態様ではないので、イ
ンクジェット受像層の品質安定性が計れるばかりか、中
間転写媒体表面形状の加工に基づくインクジェット受像
層の構造をも制御する事が可能になる。

【００９１】具体的には、中間転写媒体表面をエンボス
化、凹凸化等面積加工、厚み加工を行う事により、被転
写媒体に再転写する受像層の構造をより空隙を大きくな
るように設計できる。

【００９２】また、被記録媒体上へのインクジェット受
像層の塗設をインクジェットヘッド（インクジェットノ
ズルともいう）で行ない、更に、固形化の手段として冷
却手段を用いることにより、インクジェット受像シート
の構造を制御する事が可能となる。

【００９３】（被記録媒体上へのインクジェット受像層
組成物の付量）上記のようにして製造される、本発明の
インクジェット受像シートの被記録媒体上へのインクジ
ェット受像層組成物の付量は、１ｇ／ｍ²〜１００ｇ／
ｍ²が好ましく、更に好ましくは５ｇ／ｍ²〜２５ｇ／ｍ
²である。

【００９４】（インクジェット受像層の空隙率）本発明
に係るインクジェット受像層の空隙率は、２０％〜８０
％であることがが好ましく、特に好ましくは３０％〜７
０％である。

【００９５】ここで空隙率は、ボロシメータ９５１０
（島津製作所製制）を用い、水源圧入法により測定し
た。測定条件としては、水銀の接触角を１３０度、４２
００気圧まで加圧し、５００μｍ〜３ｎｍまでの細孔を
測定し、空隙率を算出した。

【００９６】（ブリストー法で規定される液体転移量）
また、ブリストー法で規定されるエチレングリコール２
５％水溶液の接触時間１秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ
²〜２００ｍｌ／ｍ²である事が好ましく、特に好ましく
は１０ｍｌ／ｍ²〜１５０ｍｌ／ｍ²であり、この様にな
るように、受像層の構造を制御し、作製することが好ま
しい。

【００９７】ブリストー法から算出される液体転移量
は、インクジェット受像層のインク吸収性を示すパラメ
ータであるが、本発明においては、上記のエチレングリ
コール以外にも広範な水系溶剤について吸収性が高いこ
とが好ましい。

【００９８】尚、ブリストー法による液体吸収性試験
（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１参
照）とは、ヘッドボックスに１５μｌのエチレングリコ
ール２５％水溶液を添加して求めた接触時間１秒での転
移量を指しており、ブリストー試験装置としては熊谷理
機工業（株）製液体動的吸収試験機が使用される。

【００９９】（インクジェット受像層の構造と空隙率）
本発明において、ｄｏｔｏｎｄｏｔの複数の液滴に
よりインクジェット受像層を形成するとは、本発明のイ
ンクジェット受像層組成物をインクジェットヘッドによ
り、被記録媒体上に複数の液滴として打ち出し、複数の
ドット（ｄｏｔともいう）を重ね合わせて、インクジェ
ット受像層を形成することである。

【０１００】ここで、図１により、ｄｏｔｏｎｄｏ
ｔでインクジェット受像層組成物を打ち出し、形成され
たインクジェット受像層を有するインクジェット受像シ
ートを説明し、次いで、図２に示すような、インクジェ
ット受像層表面の拡大図により、ｄｏｔｏｎｄｏｔ
で層形成されたインクジェット受像層のドット構成と空
隙率の関係を説明する。

【０１０１】図１（ａ）、（ｂ）は、各々、インクジェ
ット受像層を有するインクジェット受像シートの一例を
示す概略断面図である。ここで、これらの断面は、透過
型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したものを概略断
面図として示す。

【０１０２】図１（ａ）、（ｂ）の各々においては、イ
ンクジェットヘッド（図示していない）から液滴状のイ
ンクジェット受像層組成物が被記録媒体１上に複数のｄ
ｏｔ２として打ち出され、インクジェット受像層３が形
成されている。

【０１０３】図１（ａ）では、打ち出し時のｄｏｔ形状
がアスペクト比の大きな楕円状の液滴が用いられている
一例を示し、また、図１（ｂ）では、図１（ａ）のｄｏ
ｔと比べてアスペクト比の比較的に小さなｄｏｔ形状の
液滴が用いられている一例を示している。

【０１０４】また、図１（ａ）においては、インクジェ
ット受像層３を形成するドットの重なりは最密充填構造
（ドット間の隙間が最も少ない状態）で積層された構造
の一例であるが、それと比較して、図１（ｂ）では、例
えば、１段目のドット１とそれに隣接するドット２を考
えたとき、２段目のドットは、ドット１、ドット２が打
ち込まれた個所と同一の個所に打ち込まれている為、図
１（ａ）のような最密充填構造にはならず、隙間の多い
積層構造が形成され、更にインク吸収性の高いインクジ
ェット受像層を形成できる。

【０１０５】このように図１（ｂ）のようにインクジェ
ット受像層を形成すると、縦方向の吸収孔に繋がった横
方向の孔を作製できる為、好ましい態様である。

【０１０６】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各々イン
クジェットヘッド（図示していない）からインクジェッ
ト受像層組成物を被記録媒体１上に打ち出して形成され
たインクジェット受像層３の表面を部分拡大した模式図
である。

【０１０７】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各々イン
クジェット受像層３の表面上に１辺７０μｍの正四角形
の領域に着目し、前記領域に打ち込まれた４つのｄｏｔ
２の粒径と空隙との関係を示している。

【０１０８】図２（ａ）のように、３８．５μｍの液滴
を用いてｄｏｔｏｎｄｏｔ形成するとインクジェッ
ト受像層３の空隙率を比較的に小さく調整でき、また、
図２（ｃ）のように、３１．５μｍの液滴を用いてｄｏ
ｔｏｎｄｏｔ形成すれば、空隙率を大きく調整でき
ることが判る。

【０１０９】また、図２（ｂ）では、図２（ａ）と図２
（ｃ）の中間の空隙率になることがわかる。

【０１１０】図１及び図２から、ｄｏｔｏｎｄｏｔ
で形成されるインクジェット受像層は、厚み方向に吸収
孔を有するので、従来公知のインクジェット受像層と比
較して、インクの吸収性が顕著に優れており、且つ、ド
ットの広がりが少ないことから超高画質印字に極めて適
した態様であることが判る。

【０１１１】本発明においては、インクジェットノズル
から被記録媒体１上へのインクジェット受像層組成物液
滴の着弾時、前記被記録媒体１上でのインクジェット受
像層組成物のアスペクト比は、１〜２５となるように調
整し、着弾させる事が好ましく、より好ましくは１〜１
５に調整することである。即ちドット径に対して、ドッ
ト厚みがある方が形状としては好ましい。

【０１１２】《本発明のインクジェット受像シート作製
装置》本発明のインクジェット受像シート作製装置につ
いて説明する。

【０１１３】ここで、本発明のインクジェット受像シー
ト作製装置の例を図３により説明する。

【０１１４】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各々イン
クジェットを用いてインクジェット受像層を形成する、
本発明のインクジェット受像シート作製装置の一例を示
す概略断面図である。

【０１１５】図３（ａ）においては、被記録媒体１は、
搬送ベルト１１により矢印の方向に搬送され、インクジ
ェットヘッド１０から液滴として打ち出されたインクジ
ェット受像層組成物（図示していない）は被記録媒体１
上に着弾した後、冷却ファン４ａにより送り出された冷
風により増粘促進処理が施され、複数のｄｏｔ（図示し
ていない）の重ね合わせ構造を有するインクジェット受
像層（図示していない）が形成される。

【０１１６】図３（ｂ）においては、インクジェットヘ
ッド１０から内部に加熱ヒータ６を有する中間転写ドラ
ム５上に、インクジェット受像層組成物９ａがｄｏｔ
ｏｎｄｏｔで吐出される。ｄｏｔｏｎｄｏｔで形成
されたインクジェット受像層組成物９ａは、ニップロー
ラ７により膜厚調整され、被記録媒体１上に塗設され、
インクジェット受像層９ｂが形成される。

【０１１７】また、図３（ｂ）の中間転写ドラム５の表
面をエンボス化、凹凸を設ける等の表面粗さを付与する
等の加工を施すことにより、インクジェット受像層９ｂ
の表面形状を粗面化し、空隙率を更に向上させることが
出来る。

【０１１８】図３（ｃ）においては、被記録媒体１は、
搬送ベルト１１により矢印の方向に搬送され、インクジ
ェットヘッド１０から液滴として打ち出されるところま
では、図３（ａ）と同様であるが、図３（ｃ）では、イ
ンクジェット受像層組成物（図示していない）は被記録
媒体１に着弾する前に冷却ファン４ａにより送り出され
た冷風により増粘促進処理が施され、更にｄｏｔ形成に
適切な粘度に調整された液滴として被記録媒体１上に着
弾し、複数のｄｏｔ（図示していない）の重ね合わせ構
造を有するインクジェット受像層（図示していない）が
形成される。

【０１１９】実施例において後述するが、図３（ａ）に
比べて、図３（ｃ）の装置を用いると、インクジェット
ヘッド１０から吐出されたインクジェット受像層組成物
の液滴の平均アスペクト比を１〜２５程度に調整できる
ので、より空隙率の高いインクジェット受像層を形成す
ることができる。

【０１２０】本発明のインクジェット受像シート作製装
置は、インクジェット受像層を付与する手段、インクジ
ェット受像層組成物を増粘する手段とを有しており、搬
送経路はどのように設計しても構わないが、好ましくは
受像付与後増粘完了まで同一面上での搬送経路とする事
が好ましく、特に好ましくは、増粘完了まで受像面上に
した平面搬送経路とする事である。

【０１２１】本発明のインクジェット受像シート作製装
置は、インクジェットによりインクジェット受像層組成
物を被記録媒体上に付与する手段、インクジェット受像
層組成物を増粘促進手段とを有しており、インクジェッ
ト受像層組成物がヘッド出射後、被記録媒体着弾前に増
粘処理される事を特徴としている。

【０１２２】インクジェット受像層組成物の増粘促進手
段としては、組成液との関係で増粘可能な組合せであれ
ば何れも、好適に使用できる。具体的には、風力、冷却
等である。この様な手段により、ヘッド出射時の粘度か
ら、着弾時には１００ｍＰａ・ｓ（ｃｐｓ）以上になっ
ている事が好ましく、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ
以上である。また、効率よく増粘される為に、液滴の量
としては、１液滴当たり、２００ｐｌ以下が好ましく、
更に好ましくは、１００ｐｌ以下であり、より好ましく
は、５０ｐｌ以下であり、特に好ましくは、１０ｐｌ以
下である。この様な小液滴の利用は後述の構造制御の観
点からも好ましい態様である。

【０１２３】上記の様な、増粘促進手段を有する装置を
用いる事により、理想的には被転写媒体に液滴が着弾す
るときに液滴形状が保持され、受像層の空隙が増大す
る。またインクジェット受像層を構成するドットが完全
に重なるベタ状にならないようにドットを間引いて形成
する手段によってもインクジェット受像層の空隙率を調
整することが可能である。

【０１２４】更に、インクジェット受像層作製時のイン
クジェット受像層組成物のドットの着弾時の広がりは出
射ドット速度にも関連しており、必要に応じ速度を調整
することによっても、空隙率を調整できる。

【０１２５】また、本発明のインクジェット受像シート
作製装置は、インクジェット記録方式により被記録媒体
上にインクジェット受像層組成物を付与する手段、イン
クジェット受像層組成物の増粘を促進させる手段とを有
しており、インクジェット受像層組成物が１液滴当た
り、２００ｐｌ以下の液滴サイズで、ｄｏｔｏｎｄ
ｏｔで打ち出されることにより、空隙率が高く、結果と
してインク吸収性の高いインクジェット受像層を形成す
ることができる。

【０１２６】《インクジェット記録方法》本発明のイン
クジェット記録方法を図４を用いて説明する。

【０１２７】図４において、インクジェットヘッド１０
から内部に加熱ヒータ６を有する中間転写ドラム５上
に、インクジェット受像層組成物９ａがｄｏｔｏｎ
ｄｏｔで吐出される。ｄｏｔｏｎｄｏｔで形成され
たインクジェット受像層組成物９ａは、ニップローラ７
により膜厚調整され、被記録媒体１上に塗設され、イン
クジェット受像層９ｂが形成される。

【０１２８】次いで、インクジェット受像層９ｂ上にイ
ンクジェットヘッド１０ａからインクジェット用インク
が吐出され、インクジェット受像層９ｂに浸透または付
着し、インクジェット画像形成が行われる。

【０１２９】ここで、インクジェットヘッド１０と１０
ａは、各々、異なるインクジェットヘッドどを用いても
良く、また、インクジェットヘッド１０ａと１０ｂは同
一のヘッドを用いても良い。

【０１３０】《インク》本発明に用いられるインクにつ
いて説明する。

【０１３１】画像形成に用いるインクとしては、水系イ
ンク組成物、油系インク組成物、固体（相変化）インク
組成物等を用いることができるが、水系インク組成物
（例えば、インク総質量あたり１０質量％以上の水を含
有する水系インクジェット記録液等）を特に好ましく用
いることができる。

【０１３２】着色剤としては、本発明においては、画像
保存性の観点から顔料を用いることが好ましい。顔料イ
ンク中の顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有
機顔料および、カーボンブラック等を好ましく用いるこ
とができる。

【０１３３】不溶性顔料としては、特に限定するもので
はないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェ
ニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アン
トラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソ
インドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、
チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニ
ン、ジケトピロロピロール等が好ましい。

【０１３４】好ましく用いることのできる具体的顔料と
しては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッ
ド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【０１３５】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられ
る。

【０１３６】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【０１３７】これらの顔料は、必要に応じて顔料分散剤
を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例
えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステ
ル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシア
ルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステ
ル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、
スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導
体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル
酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩をあげ
ることができる。

【０１３８】顔料の分散方法としては、その方法に特に
制限はないが、例えば、ボールミル、サンドミル、アト
ライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキ
サ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミ
ル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用
いることができる。

【０１３９】本発明に係る顔料分散体の粗粒分を除去す
る目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを
使用することも好ましい方法である。

【０１４０】顔料インク中の顔料の平均粒径は、インク
中での安定性、画像濃度、光沢感、耐光性などを考慮し
て選択するが、加えて本発明のインクジェット顔料画像
の形成方法では、光沢向上、質感向上の観点からも粒径
を選択するのが好ましい。本発明において、光沢向上、
質感向上する理由は定かでは無いが、画像において顔料
は熱可塑性微粒子が溶融した皮膜中に分散された状態に
あることと関連していると推測している。高速処理を目
的とすると、短時間で熱可塑性微粒子を溶融皮膜化し、
更に顔料を充分に皮膜中に分散しなければならない。こ
のとき顔料の表面積は大きく影響し、それゆえ平均粒径
に最適領域が存在すると推測している。

【０１４１】顔料インクとして好ましい形態である水系
インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ま
しい。

【０１４２】（水溶性有機溶媒）水溶性有機溶媒として
は、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシ
ャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シク
ロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコ
ール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、
ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘ
キサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコ
ールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール
モノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、
アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレ
ントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、
アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素
環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、ス
ルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、ス
ルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニト
リル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶
媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、
多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用するこ
とが特に好ましい。

【０１４３】水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併
用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量とし
ては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜
３５質量％である。

【０１４４】インク組成物は、吐出安定性、プリントヘ
ッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保
存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、熱可塑性微
粒子、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮
膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜添加する
こともできる。

【０１４５】（熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂粒子）本発
明では、インクに分散粒子を用いることが好ましく、そ
の場合、特に分散粒子を熱可塑性樹脂でコーティング、
または熱可塑性樹脂粒子を添加して使用することが好ま
しい。

【０１４６】特に、熱可塑性微粒子を添加することは、
本発明の効果を得るうえで好ましい。熱可塑性微粒子に
ついては、上記の記録媒体表層に添加することのできる
熱可塑性樹脂あるいは微粒子の説明で記載した種類を利
用できる。特に、インクに添加しても増粘、沈澱等の起
こらないものを適用するのが好ましい。熱可塑性微粒子
の平均粒径としては、０．５μｍ以下が好ましく、より
好ましくは、インク中の顔料の平均粒径の０．２倍〜２
倍の範囲で選択すると安定性の観点で好ましい。添加す
る熱可塑性微粒子は、５０℃〜２００℃の範囲で溶融、
軟化するものが好ましい。

【０１４７】上記の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂粒
子に用いられる樹脂としては、例えば、ポリカーボネー
ト、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリスチレ
ン−アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル共重合
体、ポリビニルアルコール、ポリメタアクリル酸、ポリ
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ
エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリエーテル、シリコン、ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、シリコン−ア
クリル共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等が挙げられ
る。

【０１４８】また、これらの高分子化合物を互いに共重
合体させたランダム共重合体、ブロック共重合体、グラ
フト共重合体なども挙げられる。

【０１４９】中でも、好ましくは、ビニル基を有するモ
ノマーが重合されたスチレン−アクリル樹脂が挙げられ
る。このスチレン−アクリル樹脂に用いられる好ましい
モノマーを挙げれば、スチレンとアクリレート類（アク
リル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアク
リレート、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート）、アクリロニトリルがあげられ、こ
れらのモノマーを主成分にした熱可塑性樹脂が好まし
い。この熱可塑性樹脂には、スチレン−アクリルの他
に、酢酸ビニルを共重合させて、酢酸ビニルの一部、ま
たは全部をビニルアルコールに導いた熱可塑性樹脂、重
合後ウレタン変性、シリコン変性、ポリビニルアルコー
ル変性などの変性処理したものも、好ましく用いられ
る。

【０１５０】また、本発明に用いられるインク（インク
組成物ともいう）は、その飛翔時の粘度として４０ｍＰ
ａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であること
がより好ましい。インク組成物は、その飛翔時の表面張
力として２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３０ｍＮ／ｍ〜
４５ｍＮ／ｍであることが、より好ましい。

【０１５１】インク中の顔料固形分濃度は、０．１質量
％〜１０質量％の範囲で選択でき、写真画像等を得る場
合には、顔料固形分濃度を各々変化した、いわゆる濃淡
インクを用いることが好ましく、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの濃淡インクを各々用いることは特に
好ましい。また、必要に応じて、赤、緑、青等の特色イ
ンクを用いることも、色再現性上好ましい。

【０１５２】《被記録媒体》本発明に係る被記録媒体に
ついて説明する。

【０１５３】本発明のインクジェット受像層組成物、イ
ンクジェット受像シートの製法、インクジェット受像シ
ート作製装置を用いる事により、従来公知の水系染料イ
ンク、水系顔料インク、有機溶剤系染料インク、溶剤系
顔料インクを用いたインクジェット記録が従来不可能と
いわれていた、ブリストー法での１秒後のインク吸収量
５ｍｌ／ｍ²以下の被記録媒体にも、高画質の印字記録
をすることが可能になった。

【０１５４】ブリストー法での１秒後のインク吸収量が
５ｍｌ／ｍ²以下の記録媒体としては、具体的には、従
来公知のＡＬ、Ｃｕ、ＳＵＳ金属板、金属箔等の金属
類、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＴＡＣ、ポリ
カーボネートなどのフィルム基材／カード類、ウレタ
ン、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等のゴム基材類、アート
紙、コート紙、マッとコート紙、軽量コート紙、微塗工
紙、新聞原紙等の印刷用紙、及びこれらの基材を組み合
わせた複合基材類が挙げられる。

【０１５５】これらの中で、印刷用紙、フィルム、金属
箔、又はこれらの組み合わせ基材に適用してもよい。ま
た、本発明では、既に多色印刷済みの印刷用紙に、バリ
アブルデータを印刷する様に使用させる事も好ましく、
そのような印刷済みの印刷用紙にも好適に使用される。

【０１５６】また、本発明においては下記のような従来
公知の非吸水性支持体も被記録媒体として使用すること
が出来る。

【０１５７】本発明に用いられる非吸水性支持体として
は、プラスチック樹脂フィルム支持体、あるいは紙の両
面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体が挙げ
られる。プラスチック樹脂フィルム支持体としては、例
えば、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテー
トフィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積
層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラス
チック樹脂フィルムは、透明または半透明なものも使用
できる。

【０１５８】本発明においては、プリント時のコックリ
ング（しわ）が発生しない非吸水性支持体が好ましく、
特に好ましい支持体は、紙の両面をプラスチック樹脂で
被覆した支持体であり、最も好ましいのは紙の両面をポ
リオレフィン樹脂で被覆した支持体である。

【０１５９】以下、本発明で特に好ましい支持体である
紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体につい
て説明する。

【０１６０】本発明の支持体に用いられる紙は、木材パ
ルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポ
リプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエ
ステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプと
してはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
ができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
ただし、ＬＢＳＰ及び／またはＬＤＰの比率は１０〜７
０％が好ましい。上記パルプは、不純物の少ない化学パ
ルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用い
られ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプ
も有用である。

【０１６１】紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキル
ケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タル
ク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリル
アミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増
白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加するこ
とができる。

【０１６２】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳＰ８２０７に規定される２４メッ
シュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％が好ま
しい。なお、４メッシュ残分は２０％以下であることが
好ましい。

【０１６３】紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特
に、７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１
０μｍが好ましい。

【０１６４】紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．
７〜１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳＰ８１１８）が一般的
である。更に原紙剛度はＪＩＳＰ８１４３に規定さ
れる条件で２０〜２００ｇが好ましい。

【０１６５】紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるのと
同様のサイズ剤を使用できる。

【０１６６】紙のｐＨは、ＪＩＳＰ８１１３で規定
された熱水抽出法により測定された場合、ｐＨ５〜９で
あることが好ましい。

【０１６７】次に、この紙の両面を被覆するポリオレフ
ィン樹脂について説明する。この目的で用いられるポリ
オレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、ポリエチレンが挙げられるが、
プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類
が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。

【０１６８】以下、特に好ましいポリエチレンについて
説明する。紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、
主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／また
は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬ
ＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができ
る。

【０１６９】特に、塗布層側のポリオレフィン層は、ル
チルまたはアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加
し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸
化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０
％、好ましくは２〜１５％である。

【０１７０】ポリオレフィン層中には白地の調整を行う
ための耐熱性の高い着色顔料や蛍光増白剤を添加するこ
とができる。

【０１７１】着色顔料としては、例えば、群青、紺青、
コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブル
ー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブル
ー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。

【０１７２】蛍光増白剤としては、例えば、ジアルキル
アミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビス
メチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナ
フタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベン
ズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙
げられる。

【０１７３】紙の表裏のポリエチレンの使用量は、イン
クジェット受像層の膜厚やバック層を設けた後で低湿及
び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、
一般にはポリエチレン層の厚さはインクジェット受像層
側で１５〜５０μｍ、バック層側で１０〜４０μｍの範
囲である。表裏のポリエチレンの比率はインク受容層の
種類や厚さ、中紙の厚み等により変化するカールを調整
する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のポリ
エチレンの比率は、厚みで概ね３／１〜１／３である。

【０１７４】更に、上記ポリエチレンで被覆紙支持体
は、以下（１）〜（７）の特性を有していることが好ま
しい。

【０１７５】（１）引っ張り強さは、ＪＩＳＰ８１
１３で規定される強度で縦方向が１９．６〜２９４Ｎ、
横方向が９．８〜１９６Ｎであることが好ましい。

【０１７６】（２）引き裂き強度は、ＪＩＳＰ８１
１６で規定される強度で縦方向が０．２０〜２．９４
Ｎ、横方向が０．０９８〜２．４５Ｎが好ましい。

【０１７７】（３）圧縮弾性率は、９．８ｋＮ／ｃｍ²
が好ましい。（４）不透明度は、ＪＩＳＰ８１３８に規定された
方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が
好ましい。

【０１７８】（５）白さは、ＪＩＳＺ８７２７で規
定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*が、Ｌ^*＝８０〜９６、ａ^*＝−
３〜＋５、ｂ^*＝−７〜＋２であることが好ましい。

【０１７９】（６）クラーク剛直度は、記録用紙の搬送
方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ³／１００で
ある支持体が好ましい。

【０１８０】（７）原紙中の水分は、中紙に対して４〜
１０％が好ましい。（８）インク受容層を設ける光沢度（７５度鏡面光沢
度）は１０〜９０％が好ましい。

【０１８１】本発明に係るインクジェット記録用紙のイ
ンクジェット受像層は単一の層構成を有するインクジェ
ット受像層であっても多層構成からなるインクジェット
受像層であっても良いが、環境湿度が変化した際の色変
化がより少ない多層構成のインクジェット受像層がより
好ましく、請求項４に係る発明では、インクジェット受
像層が少なくとも２層からなり、非吸水性支持体から最
も離れたインクジェット受像層が、前記一般式（１）で
表される繰り返し単位を有するカチオン性ポリマーを少
なくとも１種含有することが特徴である。

【０１８２】本発明に係るインクジェット記録用紙のイ
ンクジェット受像層は硬膜剤を含有しても良い。

【０１８３】硬膜剤としては、前述のホウ酸も硬膜作用
を有するがこれ以外に、エポキシ系硬膜剤（例えば、ジ
グリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジル
エーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，
Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソ
ルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリ
グリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（例え
ば、ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロ
ゲン系硬膜剤（例えば、２，４−ジクロロ−４−ヒドロ
キシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系
化合物（例えば、１，３，５−トリスアクリロイル−ヘ
キサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメ
チルエーテル等）、アルミ明礬、イソシアネート化合物
等が挙げられる。

【０１８４】硬膜剤の使用量は、ポリビニルアルコール
の種類及び量、硬膜剤の種類、無機微粒子の種類等によ
り変化するが、通常ポリビニルアルコール１ｇ当たり５
〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。

【０１８５】本発明に係るインクジェット記録用紙のイ
ンクジェット受像層及び必要に応じて設けられるその他
の層には、前記した以外に各種の添加剤を添加すること
ができる。

【０１８６】上記の添加剤としては、例えば、ポリスチ
レン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エ
ステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ま
たはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂
等の有機ラテックス微粒子、カチオンまたはノニオンの
各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−
８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外
線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９
８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１
号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等
に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３
号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、
同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号
等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン
酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム
等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止
剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることも
できる。

【０１８７】本発明に係るインクジェット記録用紙にお
いて、多孔質層及び下引き層など必要に応じて適宜設け
られる各種の親水性層を支持体上に塗布する方法は、公
知の方法から適宜選択して行うことができる。好ましい
方法は、各層を構成する塗布液を支持体上に塗設して乾
燥して得られる。この場合、２層以上を同時に塗布する
こともでき、特に、全ての親水性バインダー層を１回の
塗布で形成する多層同時塗布方法が好ましい。

【０１８８】塗布方式としては、例えば、ロールコーテ
ィング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコー
ティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方
法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号記載のホッ
パーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく
用いられる。

【０１８９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されない。

【０１９０】実施例１《受像層組成物の調製》（受像層組成物ａの調製）ウレタンラテックス［パデラコールＩＪ−７０：大日本
インキ社製］１００質量％組成物は、常温での粘度０．７Ｐａ・ｓ、固形分１５％
であった。乾燥による体積変動は、ウエット膜厚に対し
８５体積％であった。

【０１９１】（受像層組成物１の調製）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド２０質量％ポリエチレングリコールジアクリレート０．５質量％光重合開始剤：ベンジルジメチルケタール１質量％活性剤：アセチノール０．０５質量％溶剤：イソプロピルアルコール２０質量％塗布液は、常温での粘度０．００８Ｐａ・ｓ、固形分５
１．９％であった。固化による体積変動はウエット膜厚
に対し、５８体積％であった。

【０１９２】（受像層組成物２の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％組成物は、常温では固体であり、１４０℃での溶融粘度
は０．０１Ｐａ・ｓ（１０ｃｐｓ）、固形分１００％で
あった。

【０１９３】

【化１】

【０１９４】《インクジェット受像シートの作製》（インクジェット受像シート１の作製）：比較例常温で被記録媒体（ボイドＰＥＴフィルムＱＥ０２（東
レ社製）：比重：０．７）上にインクジェット受像層組
成物ａをワイヤーバーで直接塗工し、恒温槽［ハイフレ
ックスＦＸ−４２００：ダバイエスペック社製］で乾燥
温度を９０℃に設定して乾燥を行い、インクジェット受
像シート１を作製した。

【０１９５】また、上記のインクジェット受像層組成物
ａをインクジェットヘッドを用いて前記の被記録媒体１
上に出射を試みたが、高粘度の為、出射が出来なかっ
た。

【０１９６】（インクジェット受像シート２の作製）：
比較例インクジェット受像シート１の作製において、インクジ
ェット受像層組成物ａの代わりにインクジェット受像層
組成物１を用いた以外は同様にして、インクジェット受
像シート２を作製した。

【０１９７】（インクジェット受像シート３の作製）：
比較例インクジェット受像シート２の作製において、インクジ
ェット受像層組成物１の塗設後、紫外線照射を施した以
外は同様にして、インクジェット受像シート３を作製し
た。紫外線照射の条件は５０ｍＪ／ｃｍ²、１０秒間の
照射を行った。

【０１９８】（インクジェット受像シート４の作製）：
比較例インクジェット受像シート２の作製において、インクジ
ェット受像層組成物１の塗設にインクジェットヘッドを
用い、塗設後、紫外線照射を行った以外は同様にしてイ
ンクジェット受像シート４を作製した。

【０１９９】ここで、インクジェットヘッドからの吐出
条件は、周波数４ｋＨｚ、吐出量８０ｎｇ／液滴で行
い、塗設後の紫外線照射の照射条件は、５０ｍＪ／ｃｍ
²、１０秒照射に設定した。

【０２００】（インクジェット受像シート５の作製）：
本発明インクジェット受像層組成物２を１４０℃に加熱溶解
し、溶解液を被記録媒体１上にホットメルトダイコータ
ーとして、貼付剤製造装置（幸袋工作所（製））を用い
て直接塗工、次いで、冷蔵庫中に投入して冷却後、常温
下にて乾燥させ、インクジェット受像シート５を作製し
た。

【０２０１】（インクジェット受像シート６の作製）：
本発明図３（ａ）に示すようなインクジェット受像シート作製
装置を用い、インクジェット受像層組成物２を１４０℃
に加熱溶解して得られた溶解液をインクジェットヘッド
（コニカラージフォーマットインクジェットプリンタイ
グアス１０４４ＳＤ用のインクジェットヘッド（カラー
ピエゾインクジェット方式）を改造して、ヘッド内のイ
ンクを加熱する機能を付与した）を用いて被記録媒体１
に出射／塗工し、インクジェット受像シート６を作製し
た。

【０２０２】ここで、インクジェットヘッドは、周波数
４ｋＨｚ、吐出量８０ｎｇ／液滴になるように調整し
た。

【０２０３】《インクジェット受像シート作製時の評
価》上記のインクジェット受像シート１〜６の評価にお
いて、速乾性、付量分布、臭気については、各々、イン
クジェット受像シート１〜６の作製時に下記のように行
った。

【０２０４】（インクジェット受像シート作製時の速乾
性評価）インクジェット受像シート１〜６の作製時、各
々、付量が１０ｇ／ｍ²、２０ｇ／ｍ²、３０ｇ／ｍ²、
４０ｇ／ｍ²となるように受像層組成物を各々、被記録
媒体１上に付与した以外は全く同様に、速乾性評価用の
試料を４種類ずつ作製し、各々、乾燥時間を測定し、表
１に示す。

【０２０５】（インクジェット受像シート作製時の付量
分布の評価）インクジェット受像シート１〜６の作製
時、各々付量２０ｇ／ｍ²の受像層を作製し、Ａ４サイ
ズのサンプルの短辺−長辺各５点の格子で規定される付
量分布を測定した。

【０２０６】（インクジェット受像シート作製時の臭気
評価）インクジェット受像シート１〜６の作製時、イン
クジェット受像層の固化時の臭気を官能評価し、下記の
ようにランク評価した。

【０２０７】 ○：臭気が全く感じられない ×：芳香臭等を強く感じる《溢れの評価（印字性能評価）》インクジェット受像シ
ート１〜６の作製時に付量を２０ｇ／ｍ²に作製した各
々の試料について、各々のインクジェット受像層に、イ
ンクジェットプリンタＭＣ２０００（セイコーエプソン
（株）製）を用いて、下記の画像出力条件にてＣ（シア
ン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒色）の
各々、単色でパッチへの出力を行い、１次色モードでの
溢れ（パッチの滲み）を目視で観察し、下記のようにラ
ンク評価した。

【０２０８】 ○：１００％の出力（ベタ）でパッチエッジでの滲みが
全くない ×：１００％の出力（ベタ）でパッチエッジに滲みが見
られる《画像出力条件》画像用のアプリケーションであるイラ
ストレータ（アドビ社（製））を用いて１ｃｍ角のパッ
チに１００％（ベタ：最大画像濃度を与えるインク量を
撃ち込んだ場合を１００％という）までプリンタから出
力させた。ここで、インクジェットプリンタＭＣ２００
０の印字条件は以下のように設定した。半光沢紙を使用
し、スーパーファインモード：補正なしで目標濃度にな
るようにＣＭＳを適用した。

【０２０９】ここで、上記のＣＭＳとは、測色として、
下記に示すグレタグマクベス社製の測色機を使用し、タ
ーゲットプロファイルとして、ＩＳＯ１２６４２で規定
される標準印刷物を使用した。また、プリンタプロファ
イルは、ＭＣ２０００（エプソン（株）製）を用いた上
記記載の印字条件で、補正なしでＩＳＯ１２６４２チャ
ートを出力した物を使用した。

【０２１０】ＣＭＭ（カラー管理モジュール）として
は、アドビ社のフォトショップ及びアップル社のカラー
シンクを用い、マッチング方法は知覚的を選択してＣＭ
Ｓを行った。

【０２１１】（目標濃度）本発明の画像出力は各色の目
標濃度を以下にし、以下の主たる評価は目標濃度での評
価を行なった。

【０２１２】Ｙ；１．０４Ｍ；１．５３Ｃ；１．４８Ｋ；１．８３（測色条件）測色は、測色機［グレタグマクベス社製；
ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ］を用
い、以下の条件で行なった。

【０２１３】光源；Ｄ５０、視野；２°視野濃度；ＡＮＳＩＴ白色基準；ａｂｓフィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ得られた結果を表１に示す。

【０２１４】

【表１】

【０２１５】表１から、比較と比べて本発明の試料は作
製時の速乾性に優れ、付量分布の偏差が低減し、臭気も
なく、且つ、溢れがないことから、画像形成時の印字特
性も良好であることが明らかである。

【０２１６】実施例２《インクジェット受像シート７の作製》実施例１のイン
クジェット受像シート６の作製において、溶解液の付量
を２０ｇ／ｍ²に固定し、溶解液をインクジェットヘッ
ドから、下記に記載の中間転写ドラム１に出射／塗工
後、被記録媒体に再転写した以外は同様にして、インク
ジェット受像シート７を作製した。

【０２１７】ここで、インクジェットヘッドは、周波数
４ｋＨｚ、吐出量８０ｎｇ／液滴になるように調整し、
且つ、中間転写ドラムからの再転写については、５０
℃、４．９Ｎ／ｃｍになるように調整した。

【０２１８】（中間転写ドラム１の作製）シリコーンゴ
ム［硬度７０、肉厚５ｍｍ、Ｒａ：０．０２μｍ］を中
間転写ドラム１としてそのまま用いた。

【０２１９】上記のＲａは、ＪＩＳＢ０６０１で規
定される表面粗さを表す。《インクジェット受像シート８の作製》インクジェット
受像シート７の作製において、中間転写ドラム１の代わ
りに下記に記載の中間転写ドラム２を用いた以外は同様
にして、インクジェット受像シート８を作製した。

【０２２０】（中間転写ドラム２の作製）ハロゲンラン
プ、電熱線などの熱源を内部に有し、伝熱性の高いアル
マイト製の円筒状鋳物表面にシリコーンゴム［硬度７
０、肉厚５ｍｍ、Ｒａ：１．２μｍ］を付与して、中間
転写ドラム２を作製した。

【０２２１】上記のＲａは、ＪＩＳＢ０６０１で規
定される表面粗さを表す。得られたインクジェット受像
シート７、８の速乾性、付量分布、臭気については実施
例１に記載と同様に評価した。

【０２２２】溢れ特性についても、印字条件をＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ（以上、１次色）、Ｒ、Ｇ、Ｂ（以上、２次
色）、３Ｃ（Ｙ、Ｍ、Ｃの混合：３次色）、４Ｃ（Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｋの混合：４次色）のフルモードでの画像出力
を行ない、評価を下記のような４段階に設定した以外
は、実施例１に記載と同様に評価した。

【０２２３】 ◎：４次色の画像出力でも全く滲みが発生しない ○：２〜４次色の画像出力で僅かに滲み（実質的に全く
問題なし） △：１〜２次色の画像出力で僅かに滲みが見られる（実
用可） ×：１次色の画像出力で明らかな滲み発生（実用不可）得られた結果を表２に示す。

【０２２４】

【表２】

【０２２５】表２から、インクジェット受像層の形成に
中間転写ドラムを用いた方法でも、作製時の速乾性に優
れ、付量分布の偏差が低減し、臭気もなく、且つ、溢れ
が低減する等の特性が更に向上していることが判る。

【０２２６】また、中間転写媒体として表面粗さが大き
い中間転写ドラム２を用いたインクジェット受像シート
８のほうが、得られる受像体表面形状がより粗くなり、
空隙率が高まり、溢れ特性が更に向上していることが判
る。

【０２２７】実施例３《インクジェット受像シート９の作製》実施例１のイン
クジェット受像シート６の作製において、図３（ａ）に
示すようなインクジェット受像シート作製装置を用い
て、インクジェット受像層組成物の溶解液をインクジェ
ットヘッドにより下記の条件にて被記録媒体上に出射／
塗工する以外は、同様にしてインクジェット受像シート
９を作製した。

【０２２８】（インクジェットヘッド出射条件）７２０
ｄｐｉ（ここで、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドッ
トの数を表す）のピッチドットを形成し、インクジェッ
ト受像層組成物の吐出により得られるドット径、ドット
の重なり具合が図２（ａ）に示すように出力調整し、既
にドットが撃込まれた同じ箇所に次のドットを重ね２０
ｇ／ｍ²の付量のインクジェット受像層を作製した。

【０２２９】被記録媒体上の前記インクジェット受像層
組成物の硬化（固形化ともいう）は、インクジェットヘ
ッドにより撃ち込み後、冷却ファンを用いて行った。

【０２３０】得られたインクジェット受像シート９は、
下記の記載のように、インクジェット受像層の空隙率と
ブリストー法による液体転移量の評価を行った。

【０２３１】（インクジェット受像層の空隙率、ブリス
トー法による液体転移量測定）得られたインクジェット
受像層の空隙率は１０％であり、また、ブリストー法で
規定されるエチレングリコール２５％水溶液の接触時間
１秒後の液体転移量は５．６ｍｌ／ｍ²であった。

【０２３２】《インクジェット受像シート１０の作製と
評価》インクジェット受像シート９の作製において、イ
ンクジェット受像層組成物の吐出により得られるドット
径、ドットの重なり具合が図２（ｂ）に示すように出力
調整した以外は同様にして、インクジェット受像シート
１０を作製し、評価は同様に行った。

【０２３３】インクジェット受像層の空隙率は２１．５
％であり、また、ブリストー法による液体転移量は１５
ｍｌ／ｍ²であった。

【０２３４】《インクジェット受像シート１１の作製と
評価》インクジェット受像シート９の作製において、イ
ンクジェット受像層組成物の吐出により得られるドット
径、ドットの重なり具合が図２（ｃ）に示すように出力
調整した以外は同様にして、インクジェット受像シート
１１を作製し、評価は同様に行った。

【０２３５】インクジェット受像層の空隙率は３６．５
％であり、また、ブリストー法による液体転移量は２６
ｍｌ／ｍ²であった。

【０２３６】以上から、図２（ａ）〜図２（ｃ）のよう
に、インクジェット受像層組成物のｄｏｔｏｎｄｏ
ｔでの打ち出しを調製することにより、ブリストー法に
よる液体転移量を５．６ｍｌ／ｍ²〜２６ｍｌ／ｍ²まで
広範囲に調製できることが判る。特に、インクジェット
受像層の空隙率を高めたインクジェット受像シート１１
は顕著なインク吸収特性の向上が見られる。

【０２３７】実施例４《インクジェット受像シート９ａの作製》実施例３に記
載のインクジェット受像シート９の作製と全く同様にし
て、インクジェット受像シート９ａを作製した。

【０２３８】《インクジェット受像シート１２の作製》
インクジェット受像シート９ａの作製において、図３
（ｃ）に示すようなインクジェット受像シート作製装置
を用いた以外は同様にして、インクジェット受像シート
１２を作製した。

【０２３９】得られたインクジェット受像シート９ａと
１２について下記のような評価を行った。

【０２４０】《インクジェット受像層の断面観察と液滴
の平均アスペクト比の算出》インクジェット受像シート
９ａ、１２の各々のインクジェット受像層の断面観察は
市販の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したも
のを、各々、図５（ａ）、（ｂ）のように概略断面図と
して示す。また、液滴については、断面写真から１００
個の液滴の観察（液滴の長辺−短辺の平均値をＮ＝１０
０で観察）し、平均アスペクト比を算出した。図６
（ａ）、（ｂ）に、インクジェット受像シート９ａ、１
２のインクジェット受像層を形成する液滴の平均アスペ
クト比を有する液滴を模式図として示す。

【０２４１】得られた液滴の平均アスペクト比を下記に
示す。インクジェット受像シート９ａの受像層の液滴の平均ア
スペクト比：３６インクジェット受像シート１２の受像層の液滴の平均ア
スペクト比：８《インクジェット受像層の空隙率の測定》空隙率の測定
は、実施例３に記載と同様に行った。

【０２４２】インクジェット受像シート９ａの空隙率：１０％インクジェット受像シート１２の空隙率：４０％以上から、本発明のインクジェット受像シート９ａ、１
２共に、１０％、４０％と高い空隙率を示し、好ましい
インク吸収特性を有することが判るが、特に、図３
（ｃ）に示したインクジェット受像シート作製装置を用
いて作製した、インクジェット受像シート１２において
は、インクジェットヘッドから吐出されたインクジェッ
ト受像層組成物が被記録媒体上に着弾する前に冷却ファ
ンを用いて増粘促進させ、液滴のアスペクト比を８（イ
ンクジェット受像シート９ａの受像層の作製時の液滴の
平均アスペクト比：３６）と比較的に小さく調整し、着
弾させることにより、更に大きな空隙率が得られている
ことが判る。

【０２４３】また、上記記載のインクジェット受像シー
ト９ａ、１２の作製においては、最大径３８．５μｍ、
７２０ｄｐｉピッチでのインクジェット受像層作製を行
ったが、より高精細な記録ピッチでより小粒系の受像層
組成液の吐出液滴を用いる作製も本発明においては、非
常に好ましい態様であり、その様な微小液滴で形成され
ることで、粒状性の良好な、高彩度の記録が出来る。

【０２４４】更に、上記のように、本実施例では、常温
固体の受像組成物を用いた例を用いて説明したが、従来
公知のインクジェット受像層組成物を用いても、上記の
ような構造制御は可能である。具体的には、光重合組成
物を用い、インクジェットヘッド出射後の液滴に活性光
線を照射し、被記録媒体着弾前に増粘させ、構造制御さ
せる事も非常に好ましい態様である。

【０２４５】実施例５《インクジェット受像シート１３の作製》実施例１のイ
ンクジェット受像シート６の作製において、被記録媒体
として、特菱アート（三菱製紙（株）製：１２７．９ｇ
／ｍ²）を用いた以外は同様にして、インクジェット受
像シート１３を作製した。

【０２４６】《インクジェット受像シート１４の作製》
実施例１のインクジェット受像シート６の作製におい
て、インクジェット受像層組成物を下記のインクジェッ
ト受像層組成物３に代えた以外は同様にして、インクジ
ェット受像シート１４を作製した。

【０２４７】（インクジェット受像層組成物３の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％シリカ粒子：Ａ３００［アエロジル社製］４質量％組成物の溶融粘度、固形分などの特性は、インクジェッ
ト受像層組成物２と同様であった。

【０２４８】《インクジェット受像シート１５の作製》
実施例１のインクジェット受像シート６の作製におい
て、インクジェット受像層組成物を下記のインクジェッ
ト受像層組成物４に代えた以外は同様にして、インクジ
ェット受像シート１５作製した。

【０２４９】（インクジェット受像層組成物４の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％シリカ粒子：Ａ３００［アエロジル社製］１００質量％組成物の溶融粘度、固形分などの特性は、インクジェッ
ト受像層組成物２と同様であった。

【０２５０】《インクジェット受像シート１６の作製》
実施例１のインクジェット受像シート６の作製におい
て、インクジェット受像層組成物を下記のインクジェッ
ト受像層組成物５に代えた以外は同様にして、インクジ
ェット受像シート１６を作製した。

【０２５１】（インクジェット受像層組成物５の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％シリカ粒子：Ａ３００［アエロジル社製］４００質量％組成物の溶融粘度、固形分などの特性は、インクジェッ
ト受像層組成物２と同様であった。

【０２５２】《インクジェット受像シート１７の作製》
実施例１のインクジェット受像シート６の作製におい
て、インクジェット受像層組成物を下記のインクジェッ
ト受像層組成物６に代えた以外は同様にして、インクジ
ェット受像シート１７を作製した。

【０２５３】（インクジェット受像層組成物６の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％シリカ粒子：Ｃ８０３［グレースジャパン社製］１００質量％組成物の溶融粘度、固形分などの特性は、インクジェッ
ト受像層組成物２と同様であった。

【０２５４】《インクジェット受像シート１８の作製》
実施例１のインクジェット受像シート６の作製におい
て、インクジェット受像層組成物を下記のインクジェッ
ト受像層組成物７に代えた以外は同様にして、インクジ
ェット受像シート１８を作製した。

【０２５５】（インクジェット受像層組成物７の調製）ステアリルステアリン酸アミド４０質量％デヒドロアビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％アビエチン酸のグリセリンエステル１５質量％フタル酸ジエステル化合物１１５質量％フタル酸ジエステル化合物２５質量％テトラドアミン化合物（水素化したオレイン酸２量体とエチレンジアミン、及びステアリン酸を１：２：２で反応した生成物）１０質量％シリカ粒子：Ｒ８１２［アエロジル社製］１００質量％組成物の溶融粘度、固形分などの特性は、インクジェッ
ト受像層組成物２と同様であった。

【０２５６】得られたインクジェット受像シート１３〜
１８の速乾性、付量分布、臭気については実施例１に記
載と同様に評価した。溢れ特性については、実施例２に
記載と同様に評価した。また、膜強度の評価を下記のよ
うに行った。

【０２５７】《膜強度》上記で得られたインクジェット
受像シート１３〜１８の各々を１０ｃｍφの筒に丸めた
状態で、２３℃、５０％ＲＨの条件下で、１日放置後、
筒から取り出した後、平らに広げ、膜のヒビを目視で観
察し、下記のようにランク評価した。

【０２５８】 ○：膜にヒビが全くない △：膜に僅かにヒビが入っている ×：膜に全面的にヒビが入っている得られた結果を表３に示す。

【０２５９】

【表３】

【０２６０】表３から、インクジェット受像層組成物中
での粒子の含有量を５質量％〜７５質量％に調整した試
料１４、１５、１７、１８は、作製時の速乾性に優れ、
付量分布の偏差が低減し、臭気もなく、且つ、フルモー
ドでの画像出力でも溢れがない等、画像形成時の印字特
性も良好であるが、更に膜強度も良好であり耐久性にも
優れていることが判る。

【０２６１】

【発明の効果】本発明により、速乾性に優れ、受像層組
成物の付量分布の偏差が少なく、受像層形成時の臭気が
低減されたインクジェット受像層組成物、インク吸収性
が高く、且つ、画像品質の高いインクジェット受像シー
ト、インクジェット受像シートの製造方法、インクジェ
ット受像シート作製装置及び、インクジェット記録方法
を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット受像シートの一例を示
す。

【図２】本発明に係るインクジェット受像層表面を部分
拡大した模式図を示す。

【図３】本発明のインクジェット受像シート作製装置の
一例を示す概略断面図である。

【図４】本発明のインクジェット記録方法の一態様を示
す概略断面図である。

【図５】本発明のインクジェット受像シートの一例を示
す概略断面図である。

【図６】インクジェット受像層の形成に用いられる液滴
を示す模式図である。

【符号の説明】

１被記録媒体２インクジェットヘッドから打ち出された１つのｄｏ
ｔ３インクジェット受像層４インクジェット受像シート４ａ冷却ファン５中間転写ドラム６加熱ヒータ７ニップローラ８搬送ローラ９ａｄｏｔｏｎｄｏｔで吐出されたインクジェッ
ト受像層組成物９ｂインクジェット受像層１０、１０ａ、１０ｂインクジェットヘッド１１搬送ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】常温で固体であり、熱溶融により粘度が
１００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物に相変化することを
特徴とするインクジェット受像層組成物。
【請求項２】熱溶融前の体積Ａと、熱溶融後、次いで
固形化後の体積Ｂとの差が５０体積％以下であることを
特徴とする請求項１に記載のインクジェット受像層組成
物。
【請求項３】粒子を含有することを特徴とする請求項
１または２に記載のインクジェット受像層組成物。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット受像層組成物の固形分の付量が５ｇ／ｍ²
〜１００ｇ／ｍ²になるように調整しながら被記録媒体
上に付与してインクジェット受像層を形成する工程を有
することを特徴とするインクジェット受像シートの製造
方法。
【請求項５】常温で固体のインクジェット受像層組成
物を融解する工程、該インクジェット受像層組成物を被
記録媒体に付与する工程、該被記録媒体上に付与された
前記インクジェット受像層組成物を固形化してインクジ
ェット受像層を形成させる工程を有することを特徴とす
る請求項４に記載のインクジェット受像シートの製造方
法。
【請求項６】被記録媒体上にインクジェットヘッドに
よりインクジェット受像層組成物を付与することを特徴
とする請求項４または５に記載のインクジェット受像シ
ートの製造方法。
【請求項７】請求項１〜３のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット受像層組成物を融解する工程、中間転写媒
体に該組成物を付与する工程、該中間転写媒体上に付与
された前記組成物を被記録媒体に転写してインクジェッ
ト受像層を形成する工程を有することを特徴とするイン
クジェット受像シートの製造方法。
【請求項８】中間転写媒体表面がエンボス加工されて
いることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット
受像シートの製造方法。
【請求項９】中間転写媒体上にインクジェットヘッド
によりインクジェット受像層組成物を付与することを特
徴とする請求項７または８に記載のインクジェット受像
シートの製造方法。
【請求項１０】インクジェット受像層組成物の固形化
促進手段が冷却手段であることを特徴とする請求項４〜
９のいずれか１項に記載のインクジェット受像シートの
製造方法。
【請求項１１】インクジェット受像層の空隙率が２０
％〜８０％であることを特徴とする請求項４〜１０のい
ずれか１項に記載のインクジェット受像シートの製造方
法。
【請求項１２】インクジェット受像層の、ブリストー
法で規定されるエチレングリコール２５％水溶液の接触
時間１秒後の液体転移量が５ｍｌ／ｍ²〜２００ｍｌ／
ｍ²であることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか
１項に記載のインクジェット受像シートの製造方法。
【請求項１３】請求項４〜１２のいずれか１項に記載
のインクジェット受像シートの製造方法を用いて製造さ
れたことを特徴とするインクジェット受像シート。
【請求項１４】被記録媒体にインクジェットヘッドに
よりインクジェット受像層組成物を付与する手段、該イ
ンクジェット受像層組成物の増粘促進手段を有するイン
クジェット受像シート作製装置において、該インクジェット受像層組成物がインクジェットヘッド
を出射後、該被記録媒体へ着弾する前に該増粘促進手段
により前記インクジェット受像層組成物の増粘促進処理
を行うことを特徴とするインクジェット受像シート作製
装置。
【請求項１５】インクジェット受像層組成物がインク
ジェットヘッドから出射される際の液滴サイズが１液滴
当たり、２００ｐｌ以下であることを特徴とする請求項
１４に記載のインクジェット受像シート作製装置。
【請求項１６】ｄｏｔｏｎｄｏｔの複数の液滴に
よりインクジェット受像層を形成する手段を有すること
を特徴とする請求項１４または１５に記載のインクジェ
ット受像シート作製装置。
【請求項１７】被記録媒体にインクジェットヘッドに
よりインクジェット受像層組成物を付与する手段、該イ
ンクジェット受像層組成物の増粘促進手段を有するイン
クジェット受像シート作製装置において、該インクジェット受像層組成物を１液滴当たり、２００
ｐｌ以下の液滴サイズでｄｏｔｏｎｄｏｔで形成す
る手段を有し、且つ、前記インクジェット受像層組成物
がインクジェットヘッドを出射後、該被記録媒体へ着弾
する前に該増粘促進手段により前記インクジェット受像
層組成物の増粘促進処理を行うことを特徴とするインク
ジェット受像シート作製装置。
【請求項１８】被記録媒体に着弾される液滴のアスペ
クト比を１〜２５に調整する手段を有することを特徴と
する請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のインクジ
ェット受像シート作製装置。
【請求項１９】請求項１４〜１８のいずれか１項に記
載のインクジェット受像シート作製装置を用いて被記録
媒体上にインクジェット受像層を設けた後、該受像層上
に該インクジェット受像シート作製装置のインクジェッ
トヘッドを用いて有色画像を形成することを特徴とする
インクジェット記録方法。