JP2003154540A - 金型及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反りと変形のない成形品を量産できる金型及
び成形方法を提供する。 【解決手段】 表裏面に複数の突片２をそれぞれ並べ備
え、各突片２の前後両端部それぞれに突部３を有する略
板形の成形品１を成形する金型であって、成形品１の表
裏面を成形する開閉可能な第一、第二の型１０・１１
と、第一、第二の型１０・１１の間に着脱自在に介在さ
れて成形品１の前後両端部を成形する中型２０とを備え
る。中型２０を第一、第二の型１０・１１の上下開閉方
向に分割して各分割中型２０の成形面には突部３成形用
の勾配部２４を傾斜形成し、表面前後部間の長さを
Ｌ_a、各突片２の前後突部３間の長さをＬ_b、裏面前後部
間の長さをＬ_cとしたとき、Ｌ_a＜Ｌ_b、Ｌ_c＜Ｌ_bの関係
となるよう成形品１を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも表面に
複数の突片を並べ備え、各突片の前後両端部それぞれに
突部を有する略板形の成形品を成形する金型及び成形方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気、電子、電池等の分野におい
ては、突片付きの成形品が電極等として使用される。こ
の成形品は、耐酸性の導電性物質を所定重量部以上含有
した成形材料を使用して基本的には薄板に成形され、表
裏面それぞれに複数の溝が並設されることにより、表裏
面それぞれに複数の突片が所定のピッチで等間隔に並設
される。このような成形品を成形する場合には、先ず、
金型を構成する第一、第二の型を用意してこれらの間の
製品形成部に成形材料を流し込み、第一、第二の型を型
締めしてプレスし、成形材料に所定の形状を転写する。
そして、第一、第二の型を所定時間加熱して冷却し、そ
の後、型開きすれば、成形品を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法は、以
上のようになされ、第一、第二の型を単にプレスして成
形品の表裏面それぞれに複数の突片を並設するに止まる
ので、第一、第二の型のいずれかに成形品が付着して脱
型が実に困難となり、量産に適さないという大きな問題
がある。また、成形品の脱型が容易とはいえない関係
上、成形品の取り出し時に反りと変形が生じ易いという
問題もある。

【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、反
りと変形のない成形品を量産することのできる金型及び
成形方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、少なくとも表面に複
数の突片を並べ備え、各突片の前後両端部それぞれに突
部を有する成形品を成形するものであって、上記成形品
の表裏面を成形する開閉可能な第一、第二の型と、これ
ら第一、第二の型の間に着脱自在に介在されて少なくと
も該成形品の前後両端部を成形する中型とを含み、この
中型を該第一、第二の型の開閉方向に分割して少なくと
も一の分割中型の成形面には上記突部成形用の勾配部を
形成したことを特徴としている。

【０００６】なお、上記成形品を、表面前後部間の長さ
をＬ_a、各突片の前後突部間の長さをＬ_b、裏面前後部間
の長さをＬ_cとしたとき、Ｌ_a＜Ｌ_b、Ｌ_c＜Ｌ_bの関係と
なるよう成形することができる。また、上記中型を、第
一、第二、第三の分割中型を上記第一、第二の型の開閉
方向に着脱自在に積み重ねることにより形成し、上記成
形品の成形後に該第一の分割中型を取り外して該第二の
分割中型に該第一の型を接触可能とすることもできる。

【０００７】また、請求項４記載の発明においては、上
記課題を達成するため、少なくとも表面に複数の突片を
並べ備え、各突片の前後両端部それぞれに突部を有する
成形品を請求項１記載の金型により成形する方法であっ
て、第二の型に中型を取り付けて第一、第二の型間に成
形材料を充填し、これら第一、第二の型を型締めして成
形品を成形し、第一、第二の型を型開きして第二の型と
中型とを分離するとともに、この中型を分割して第二の
型側に位置する一の分割中型を少なくとも成形品の外周
前後両端部を保持する他の分割中型から離し、他の分割
中型から成形品を取り出すことを特徴としている。な
お、上記第一の型あるいは突出し治具を上記成形品の表
面に接触させて他の分割中型から成形品を取り出すこと
が好ましい。

【０００８】ここで、特許請求の範囲における成形品
は、少なくとも表面に複数の突片を並べ備えたものであ
れば良く、表裏両面に複数の突片をそれぞれ並べ備えた
ものでも良い。突片に形成される突部は、断面く字形、
凸字形、傾斜辺、Ｒ付きの略半円形や略半楕円形等でも
良い。また、第一、第二の型の開閉方向は、上下方向で
も良いし、左右方向でも良い。中型は、成形品の前後両
端面を成形するものであれば限定されないが、枠形に形
成されて成形品の前後左右の外周部を成形するものでも
良い。この中型は、第一、第二、第三の分割中型により
形成されるのが好ましいが、第一の分割中型を省略する
こともできる。さらに、第一の型あるいは突出し治具を
成形品の表面に接触させる場合には、成形品の表面に直
接接触させても良いし、成形品の表面に緩衝材等を介し
間接的に接触させても良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態を説明すると、本実施形態における金型
は、図１ないし図１０に示すように、成形品１の表裏面
を成形する開閉可能な第一、第二の型１０・１１と、こ
れら第一、第二の型１０・１１の間に着脱自在に介在さ
れて成形品１の前後両端部を成形する中型２０とを備
え、電極等として使用される略板形の成形品１を成形す
るようにしている。

【００１０】成形品１は、図１ないし図３に示すよう
に、ゴム、粉体、樹脂に、カーボンや黒鉛等からなる耐
酸性の導電性物質を所定重量部(例えば、７０重量部)以
上含有した成形材料を使用して基本的には所定の肉厚を
有する正方形の硬い薄板に成形される。この成形品１
は、平坦な表裏面に平行な複数の溝が所定のピッチで等
間隔に並設されることにより、表裏面に複数の突片２が
所定のピッチで等間隔に並設され、各突片２の前後両端
部に断面略く字形に膨らんだ突部３がそれぞれ突出形成
される。

【００１１】なお、複数の突片２については、成形品１
の表裏面前後方向にそれぞれ指向させても良いし、成形
品１の表裏面左右方向にそれぞれ指向させても良い。ま
た、表面の前後方向に並設するとともに、裏面の左右方
向に並設しても良い。逆に、表面の左右方向に並設する
とともに、裏面の前後方向に並設しても良い。

【００１２】成形品１は、図２、図３に示すように、表
面(板部)前後部間の長さがＬ_a、各突片２の前後突部３
間の長さがＬ_b、裏面(板部)前後部間の長さがＬ_cのと
き、Ｌ _a＜Ｌ_b、Ｌ_c＜Ｌ_bの関係となるよう成形される。
また、成形品１は、表面側の突部長辺と傾斜辺との形成
する内角がθ₁、裏面側の突部長辺と傾斜辺との形成す
る内角がθ₂のとき、θ₁＝θ₂の関係となるよう成形さ
れる。また、成形品１は、表面(板部)から上方の突部長
辺までの長さ(後述する第二、第三の分割中型２２・２
３のパーティング面(合わせ面) ＰＬから上方の突片長
辺までの長さでもある)がT₁、裏面(板部)から下方の突
部長辺までの長さ(第二、第三の分割中型２２・２３の
パーティング面ＰＬから下方の突片長辺までの長さ)がT
₂のとき、T₁＞T₂の関係となるよう成形される。

【００１３】なお、θ₁＝θ₂を前提にT₁＞T₂の関係にな
るよう成形しても良いが、なんらこれに限定されるもの
ではない。例えば、T₁＝T₂の関係を前提にθ₁＞θ₂の関
係となるよう成形しても良い。

【００１４】第一の型１０は、図４ないし図１０に示す
ように、金型用の各種鋼材を用いて断面略凸字形に形成
され、上型として成形品１の表面に凸部が複数の溝と突
片２を成形する。また、第二の型１１は、金型用の各種
鋼材を用いて低い断面略凸字形に形成され、下型として
成形品１の裏面に凸部が複数の溝と突片２を成形する。

【００１５】中型２０は、図４ないし図１０に示すよう
に、着脱自在の第一、第二、第三の分割中型２１・２２
・２３が第一、第二の型１０・１１の上下開閉方向に着
脱自在に積層されることにより形成され、成形品１の成
形後に上方の第一の分割中型２１が独立して取り外され
ることにより、中央の第二の分割中型２２に下降する第
一の型１０を接触させるよう機能する。第一、第二、第
三の分割中型２１・２２・２３は、第二の型１１の凹ん
だ表面外周部に位置する枠体や第二の型１１の表面前後
部に位置し、間隔をおいて相対向する一対のプレート等
からなる。第一の分割中型２１は、第一の型１０と第二
の分割中型２２とが密着した際、成形品１が第二の分割
中型２２から強制的に離れる長さに形成され、例えば厚
さ０．３ｍｍの金属板等が使用される。

【００１６】第二、第三の分割中型２２・２３は、成形
面に断面略く字形の勾配部２４が連続して傾斜形成され
てパーティング面ＰＬを形成し、勾配部２４が成形品１
の前後両端部を挟持して突部３を屈曲成形する。具体的
には、第二の分割中型２２の勾配部２４は、成形面の下
部に上方から下方に向かうにしたがい徐々に広がるよう
長く傾斜形成される。第三の分割中型２３の勾配部２４
は、成形面の上部に上方から下方に向かうにしたがい徐
々に狭まるよう短く傾斜形成される。

【００１７】上記構成において、金型を使用して成形品
１を成形する場合には、先ず、第二の型１１上に組み立
てた中型２０を密着させて第一、第二の型１０・１１間
に成形材料を充填(図４参照)し、これら第一、第二の型
１０・１１を型締めして加熱加圧し、成形品１を成形す
る(図５参照)。こうして成形品１を成形したら、第一、
第二の型１０・１１を型開きするが、この際、成形品１
は、前後両端の突部３が第二、第三の分割中型２２・２
３における勾配部２４に接し、上下いずれの方向に対し
ても抜け勾配とは逆の勾配を有する面で挟持されるの
で、強固に保持される。これにより、成形品１は、第一
の型１０から分離し、第二、第三の分割中型２２・２３
における勾配部２４にそのまま残存保持される(図６参
照)。

【００１８】次いで、中型２０の第一の分割中型２１を
取り外し(図７参照)、第二の型１１と一体化した第二、
第三の分割中型２２・２３とを分離する。この際、成形
品１は、前後両端の突部３が第二、第三の分割中型２２
・２３における勾配部２４に強固に挟持されるので、第
二の型１１から分離し、第二、第三の分割中型２２・２
３における勾配部２４にそのまま残存する(図８参照)。
第二の型１１と第二、第三の分割中型２２・２３とを分
離したら、第二、第三の分割中型２２・２３を分離する
が、この際、成形品１は、第二の分割中型２２からの離
型抵抗が第三の分割中型２３からの離型抵抗よりも大き
いので、換言すれば、θ₁＝θ₂あるいはT₁＞T₂の関係な
ので、第二の分割中型２２に保持されたまま残存保持さ
れる(図９参照)。そしてその後、第二の分割中型２２に
第一の型１０を下降させて成形品１に圧接すれば、第二
の分割中型２２から成形品１を製品として簡単に取り出
すことができる(図１０参照)。

【００１９】上記構成によれば、中型２０に成形品１の
外周部のみを保持させ、この成形品１と第一、第二の型
１０・１１の溝形成部とを分離し、第一の型１０を突出
し治具に利用して成形品１を取り出すので、第一、第二
の型１０・１１のいずれかに成形品１が付着することが
ない。したがって、突出しピンやストリッパープレート
等の離型装置を省略した脱型がきわめて容易となり、量
産化を図ることができる。また、成形品１の脱型が容易
になるので、成形品１の取り出し時に反りと変形が生じ
るのを大いに抑制防止することができる。

【００２０】次に、図１１ないし図１５は本発明の第２
の実施形態を示すもので、この場合には、中型２０の第
一の分割中型２１を取り外した後の成形方法を変更する
ようにしている。具体的に説明すると、第一の分割中型
２１を取り外したら(図１１参照)、第一の型１０を下降
可能な状態とし、この第一の型１０を下降させて成形品
１に直接接触させる(図１２参照)。こうして成形品１に
第一の型１０を接触させたら、第二の型１１を一体化し
た第二、第三の分割中型２２・２３から分離するが、こ
の際、成形品１は、前後両端の突部３が第二、第三の分
割中型２２・２３における勾配部２４に強固に挟持され
るので、第二の型１１から分離し、第二、第三の分割中
型２２・２３における勾配部２４にそのまま残存する
(図１３参照)。

【００２１】次いで、第二、第三の分割中型２２・２３
を分離するが、この際、成形品１は、第二の分割中型２
２からの離型抵抗が第三の分割中型２３からの離型抵抗
よりも大きいので、換言すれば、θ₁＝θ₂あるいはT₁＞
T₂の関係なので、第二の分割中型２２に保持されたまま
残存保持される(図１４参照)。そしてその後、第二の分
割中型２２に第一の型１０を相対的に圧接すれば、第二
の分割中型２２から成形品１を製品として簡単に取り出
すことができる(図１５参照)。その他の部分について
は、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。本
実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が
期待でき、しかも、成形方法の多様化が図れるのは明ら
かである。

【００２２】次に、図１６、図１７は本発明の第３の実
施形態を示すもので、この場合には、第一、第二の分割
中型２１・２２を一体化し、第一、第二の型１０・１１
を型開きした後の成形方法を変更するようにしている。
具体的に説明すると、第一、第二の型１０・１１を型開
きし、第二、第三の分割中型２２・２３における勾配部
２４に成形品１を保持させたら、第一の型１０の代わり
に断面逆Ｕ字形の突出し治具１２を下降可能な状態と
し、この突出し治具１２を下降させて成形品１に直接接
触させる(図１６参照)。こうして成形品１に突出し治具
１２を接触させたら、第二の型１１を一体化した第二、
第三の分割中型２２・２３から分離するが、この際、成
形品１は、前後両端の突部３が第二、第三の分割中型２
２・２３における勾配部２４に強固に挟持されるので、
第二の型１１から分離し、第二、第三の分割中型２２・
２３における勾配部２４にそのまま残存する。

【００２３】次いで、第二、第三の分割中型２２・２３
を分離するが、この際、成形品１は、第二の分割中型２
２からの離型抵抗が第三の分割中型２３からの離型抵抗
よりも大きいので、換言すれば、θ₁＝θ₂あるいはT₁＞
T₂の関係なので、第二の分割中型２２に保持されたまま
残存保持される(図１６参照)。そしてその後、突出し治
具１２を相対的に下降させれば、第二の分割中型２２か
ら成形品１を簡単に脱型することができる(図１７参
照)。その他の部分については、上記実施形態と同様で
あるので説明を省略する。本実施形態においても、上記
実施形態と同様の作用効果が期待でき、接触面積を縮小
したい場合等、第一の型１０の使用に不都合があるとき
に有意義なのは明白である。

【００２４】次に、図１８、図１９は本発明の第４の実
施形態を示すもので、この場合には、第一、第二の分割
中型２１・２２を一体化し、第一、第二の型１０・１１
を型開きした後の成形方法を変更するようにしている。
具体的に説明すると、第一、第二の型１０・１１を型開
きし、第二、第三の分割中型２２・２３における勾配部
２４に成形品１を保持させたら、成形品１上にゴム板１
３を配置し、第一の型１０の代わりにブロック形の突出
し治具１２Ａを下降可能な状態とし、この突出し治具１
２Ａを下降させて成形品１にゴム板１３を介して接触さ
せる(図１８参照)。ゴム板１３は、成形品１と略同じ肉
厚に成形され、成形品１よりも少々小さい外形寸法に形
成される。

【００２５】成形品１に突出し治具１２Ａを間接的に接
触させたら、第二の型１１を一体化した第二、第三の分
割中型２２・２３から分離する。この際、成形品１は、
前後両端の突部３が第二、第三の分割中型２２・２３に
おける勾配部２４に強固に挟持されるので、第二の型１
１から分離し、第二、第三の分割中型２２・２３におけ
る勾配部２４にそのまま残存する。

【００２６】第二の型１１を分離したら、第二、第三の
分割中型２２・２３を分離するが、この際、成形品１
は、第二の分割中型２２からの離型抵抗が第三の分割中
型２３からの離型抵抗よりも大きいので、換言すれば、
θ₁＝θ₂あるいはT₁＞T₂の関係なので、第二の分割中型
２２に保持されたまま残存保持される(図１８参照)。そ
してその後、突出し治具１２Ａを相対的に下降させれ
ば、第二の分割中型２２から成形品１を簡単に脱型する
ことができる(図１９参照)。その他の部分については、
上記実施形態と同様であるので説明を省略する。本実施
形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待
でき、ゴム板１３により成形品表面の損傷防止が図れる
のは明白である。

【００２７】次に、図２０、図２１は本発明の第５の実
施形態を示すもので、この場合には、各突片２の前後両
端部に尖った突部３を突出形成するのではなく、略階段
状に角張った断面略凸字形の突部３をそれぞれ突出形成
するようにしている。成形品１は、同図に示すように、
表面(板部)前後部間の長さがＬ_a、各突片２の前後突部
３間の長さがＬ_b、裏面(板部)前後部間の長さがＬ_cのと
き、Ｌ_a＜Ｌ_b、Ｌ_c＜Ｌ_bの関係となるよう成形される。
また、成形品１は、第二、第三の分割中型２２・２３の
パーティング面ＰＬから上方の突片長辺までの長さが
T₁、第二、第三の分割中型２２・２３のパーティング面
ＰＬから下方の突片長辺までの長さがT₂のとき、T₁＞T₂
の関係となるよう成形される。その他の部分について
は、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。本
実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が
期待でき、成形品１の多品種化が実現できるのは明白で
ある。

【００２８】次に、図２２ないし図２６は本発明の第６
の実施形態を示すもので、この場合には、表面に複数の
突片２を表面の前後方向に所定のピッチで等間隔に並設
するとともに、裏面に複数の突片２を裏面の左右方向に
所定のピッチで等間隔に並設するようにしている。この
場合、勾配部２４は、第二の分割中型２２の成形面前後
に図２５に示すように傾斜形成され、第三の分割中型２
３の成形面両側に図２６に示すように傾斜形成される。
その他の部分については、上記実施形態と略同様である
ので説明を省略する。本実施形態においても、上記実施
形態と同様の作用効果が期待できるのは明白である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、反りと変
形のない成形品を効率的に量産することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける成形品を示す平面説明図である。

【図２】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける成形品を示す説明図である。

【図３】図２のIII部を拡大して示す要部説明図であ
る。

【図４】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第二の型に中型を密着させて第一、第二の型間に成
形材料を充填する状態を示す断面説明図である。

【図５】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第一、第二の型を型締めして成形品を成形する状態
を示す断面説明図である。

【図６】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第一、第二の型を型開きする状態を示す断面説明図
である。

【図７】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第一の分割中型を取り外す状態を示す断面説明図で
ある。

【図８】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第二の型と第二、第三の分割中型とを分離する状態
を示す断面説明図である。

【図９】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態にお
ける第二、第三の分割中型を分離する状態を示す断面説
明図である。

【図１０】本発明に係る金型及び成形方法の実施形態に
おける第二の分割中型から成形品を取り出す状態を示す
断面説明図である。

【図１１】本発明に係る金型及び成形方法の第２の実施
形態における第一の分割中型を取り外した状態を示す断
面説明図である。

【図１２】本発明に係る金型及び成形方法の第２の実施
形態における第一の型を成形品に接触させる状態を示す
断面説明図である。

【図１３】本発明に係る金型及び成形方法の第２の実施
形態における第二の型を第二、第三の分割中型から分離
する状態を示す断面説明図である。

【図１４】本発明に係る金型及び成形方法の第２の実施
形態における第二、第三の分割中型を分離する状態を示
す断面説明図である。

【図１５】本発明に係る金型及び成形方法の第２の実施
形態における第二の分割中型に第一の型を接触させ、第
二の分割中型から成形品を取り出す状態を示す断面説明
図である。

【図１６】本発明に係る金型及び成形方法の第３の実施
形態における突出し治具を下降させて成形品に直接接触
させる状態を示す断面説明図である。

【図１７】本発明に係る金型及び成形方法の第３の実施
形態における突出し治具を下降させ、第二の分割中型か
ら成形品を取り出す状態を示す断面説明図である。

【図１８】本発明に係る金型及び成形方法の第４の実施
形態における突出し治具を下降させて成形品にゴム板を
介し接触させる状態を示す断面説明図である。

【図１９】本発明に係る金型及び成形方法の第４の実施
形態における突出し治具を下降させ、第二の分割中型か
ら成形品を取り出す状態を示す断面説明図である。

【図２０】本発明に係る金型及び成形方法の第５の実施
形態における成形品を示す説明図である。

【図２１】図２０の丸で囲んだ要部を示す拡大説明図で
ある。

【図２２】本発明に係る金型及び成形方法の第６の実施
形態における成形品を示す説明図である。

【図２３】図２２の丸で囲んだ要部を示す拡大説明図で
ある。

【図２４】本発明に係る金型及び成形方法の第６の実施
形態における成形品を示す平面説明図である。

【図２５】図２４のＸ‐Ｘ線断面に沿う中型断面を示す
説明図である。

【図２６】図２４のＹ‐Ｙ線断面に沿う中型断面を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 成形品 ２ 突片 ３ 突部 １０ 第一の型 １１ 第二の型 １２ 突出し治具 １２Ａ 突出し治具 ２０ 中型 ２１ 第一の分割中型 ２２ 第二の分割中型(他の分割中型) ２３ 第三の分割中型(一の分割中型) ２４ 勾配部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表面に複数の突片を並べ備
   え、各突片の前後両端部それぞれに突部を有する成形品
   を成形する金型であって、 上記成形品の表裏面を成形する開閉可能な第一、第二の
   型と、これら第一、第二の型の間に着脱自在に介在され
   て少なくとも該成形品の前後両端部を成形する中型とを
   含み、この中型を該第一、第二の型の開閉方向に分割し
   て少なくとも一の分割中型の成形面には上記突部成形用
   の勾配部を形成したことを特徴とする金型。
2. 【請求項２】 上記成形品を、表面前後部間の長さをＬ
   _a、各突片の前後突部間の長さをＬ_b、裏面前後部間の長
   さをＬ_cとしたとき、Ｌ_a＜Ｌ_b、Ｌ_c＜Ｌ_bの関係となる
   よう成形した請求項１記載の金型。
3. 【請求項３】 上記中型を、第一、第二、第三の分割中
   型を上記第一、第二の型の開閉方向に着脱自在に積み重
   ねることにより形成し、上記成形品の成形後に該第一の
   分割中型を取り外して該第二の分割中型に該第一の型を
   接触可能とした請求項１又は２記載の金型。
4. 【請求項４】 少なくとも表面に複数の突片を並べ備
   え、各突片の前後両端部それぞれに突部を有する成形品
   を請求項１記載の金型により成形する方法であって、 第二の型に中型を取り付けて第一、第二の型間に成形材
   料を充填し、これら第一、第二の型を型締めして成形品
   を成形し、第一、第二の型を型開きして第二の型と中型
   とを分離するとともに、この中型を分割して第二の型側
   に位置する一の分割中型を少なくとも成形品の外周前後
   両端部を保持する他の分割中型から離し、他の分割中型
   から成形品を取り出すことを特徴とする成形方法。
5. 【請求項５】 上記第一の型あるいは突出し治具を上記
   成形品の表面に接触させて他の分割中型から成形品を取
   り出す請求項４記載の成形方法。