JP2003148813A - サーモサイフォン - Google Patents

サーモサイフォン

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JP2003148813A JP2001343844A JP2001343844A JP2003148813A JP 2003148813 A JP2003148813 A JP 2003148813A JP 2001343844 A JP2001343844 A JP 2001343844A JP 2001343844 A JP2001343844 A JP 2001343844A JP 2003148813 A JP2003148813 A JP 2003148813A
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evaporation pipe
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B23/00—Machines, plants or systems, with a single mode of operation not covered by groups F25B1/00 - F25B21/00, e.g. using selective radiation effect
    • F25B23/006—Machines, plants or systems, with a single mode of operation not covered by groups F25B1/00 - F25B21/00, e.g. using selective radiation effect boiling cooling systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine

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  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作動流体の循環を妨げることなく吸熱効率を
高めることができるサーモサイフォンを提供する。 【解決手段】 冷凍機17によって熱を奪うことで作動流
体を凝縮させる凝縮器11と、この凝縮器11で凝縮させた
作動流体を排出する液体管12と、この液体管12から供給
された作動流体を気化させて周囲の熱を奪う蒸発管14
と、この蒸発管14で気化した作動流体を凝縮器11に戻す
気体管15よりなる。蒸発管14の前部14Ａが液体管12側ほ
ど高くなるように構成する。液体管12の外周を断熱部材
16で被覆する。比較的少量の作動流体であっても、液化
した作動流体が蒸発管14の全域に渡って流下する過程で
容器13の熱が吸熱され、吸熱効率を向上させることがで
きる。作動流体が液体管12内で蒸発することが防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作動流体の相変化
を利用して熱を効率よく輸送するサーモサイフォンに関
するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来この種のサーモサ
イフォンとしては、例えば特開２００１−３３１３９号
公報等に記載されているものが知られている。これらの
サーモサイフォンは、図８及び図９に記載されているよ
うに、スターリング冷凍機１Ａ（冷凍機）に取り付けら
れた凝縮器部１（凝縮器）と、この凝縮器部１に接続さ
れた液体ライン２（液体管）と、この液体ライン２に接
続された蒸発器部３（蒸発管）と、この蒸発器部３と凝
縮器部１の間に接続された気体ライン４（気体管）と、
これら凝縮器部１、液体ライン２、蒸発器部３、気体ラ
イン４によって形成される経路に封入された流体（作動
流体、図示せず）とで構成されている。そして、封入さ
れた流体を凝縮器部１で凝縮させ、液体ライン２から排
出し、蒸発器部３内で再び気化させる際に周囲の熱をキ
ャビネット５（容器）から奪い、気体ライン４から再び
凝縮器部１に戻すことで、蒸発器部３と接触したキャビ
ネット５を冷却するものである。そして、これらのサー
モサイフォンでは、前記蒸発器部３が図８に示すように
水平か、または図９に示すように少なくともその後部
が、気体ライン４側が高くなるように傾斜して形成され
ている。これは、凝縮された流体を蒸発器部３内に溜め
ておき、この流体が周囲の熱を奪って気化した際に、気
体状の流体が気体ライン４側にスムーズに移動するよう
にするためである。
【０００３】しかしながら、これらのサーモサイフォン
においては、蒸発器部３内で液体状の流体が溜まってい
る部分において蒸発器部３周囲の熱が吸収されることに
なるため、吸熱能力を向上させようとした場合、蒸発器
部３内の広い範囲が液体状の流体で満たされている必要
がある。そしてこのためには、サーモサイフォン内に封
入される流体の量を増やす必要があるが、流体の封入量
を増やすということは、材料や工数が増加するため、ま
た不使用時の内部圧力が高まることに対して耐圧強度を
上げる必要が生じるため、コストアップに繋がる虞が生
ずる。また、蒸発器部３周囲の温度が低下すれば、蒸発
器部３内に溜まる液体状の流体の量が増えることになる
が、逆に言えば、吸熱能力が求められる冷却初期におい
て吸熱能力が低いということであり、蒸発器部３周囲の
冷却効率が悪いという問題があった。
【０００４】本発明は以上の問題点を解決し、作動流体
の循環を妨げることなく吸熱効率を高めることができる
サーモサイフォンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
サーモサイフォンは、冷凍機に取り付けられ作動流体を
凝縮させる凝縮器と、この凝縮器で凝縮させた作動流体
を排出する液体管と、この液体管から供給された作動流
体を気化させて容器内の熱を奪う蒸発管と、この蒸発管
内で気化した作動流体を凝縮器に戻す気体管よりなるサ
ーモサイフォンにおいて、前記蒸発管の少なくとも前部
が前記液体管側ほど高くなるように構成されているもの
である。
【０００６】請求項１記載の本発明は以上のように構成
することにより、凝縮器で凝縮させた作動流体が液体管
を通って蒸発管に至り、この蒸発管の前部から後部に向
かって流下する際に蒸発管周囲の熱を奪って気化し、気
体管から再び凝縮器に戻る。
【０００７】また、請求項２記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１において、前記蒸発管の後部を液溜
め部としたものである。
【０００８】請求項２記載の本発明は以上のように構成
することにより、蒸発管周囲の冷却が進んで蒸発管内に
液化した作動流体が溜まっても、この液化した作動流体
が液溜め部に溜まることによって、気体管が塞がれるこ
とが可能な限り防止され、気化した作動流体が気体管に
移動する。
【０００９】さらに、請求項３記載の本発明のサーモサ
イフォンは、請求項１または２において、両端が、少な
くとも前記蒸発管の最低部を迂回するように接続された
バイパス管を設けたものである。
【００１０】請求項３記載の本発明は以上のように構成
することにより、液化した作動流体が蒸発管内に溜まっ
て経路が塞がれたとしても、蒸発管内で気化した作動流
体がバイパス管によって最低部を迂回し、蒸発管及び気
体管を通り、凝縮器に戻る。
【００１１】また、請求項４記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１または２において前記蒸発管の後端
部を閉じると共に、前記気体管の一端を蒸発管の前部か
ら中間部にかけて接続したものである。
【００１２】請求項４記載の本発明は以上のように構成
することにより、液化した余剰な作動流体が、蒸発管の
後部に溜まると共に、蒸発管内で気化した作動流体が、
蒸発管の前部から中間部にかけて接続された気体管を通
って凝縮器に戻る。
【００１３】また、請求項５記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１〜４において、前記液体管の外周を
断熱部材で被覆したものである。
【００１４】請求項４記載の本発明は以上のように構成
することにより、前記凝縮器で凝縮させた作動流体が液
体管内で蒸発することが防止され、確実に蒸発管内を流
下する。
【００１５】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について、
図に基づいて説明する。図１は第１の実施形態を示して
おり、箱体10に収容されるサーモサイフォンは、図示し
ない作動流体を凝縮させる凝縮器11と、この凝縮器11で
凝縮させた作動流体を排出する液体管12と、この液体管
12から供給された作動流体を気化させて容器13から熱を
奪う蒸発管14と、この蒸発管14内で気化した作動流体を
凝縮器11に戻す気体管15を備え、これらはこの順で接続
される。また、気体管15の、蒸発管14との接続部の反対
側は、凝縮器11に接続されて、作動流体を回収できるよ
うになっている。蒸発管14は容器13の４つの側面13Ａ，
13Ｂ，13Ｃ，13Ｄを巻くように沿って配置される。さら
に、第１の側面13Ａに配置される蒸発管14の前部14Ａか
ら、第２，３の側面13Ｂ，13Ｃに配置される蒸発管14の
中間部14Ｂ，14Ｃを介して、第４の側面13Ｄに配置され
る蒸発管14の後部14Ｄにかけて次第に低くなるように、
蒸発管14は配置され、さらに後部14Ｄに気体管15が接続
される。これにより前記蒸発管14の前部14Ａが前記液体
管12側ほど高くなるように構成されるとともに、蒸発管
14の最低部となった後部14Ｄによって液溜め部が形成さ
れる。さらに、液体管12の外周は断熱部材16で被覆され
ている。尚、17は冷凍機であり、この先端に前記凝縮器
11が取り付けられている。
【００１６】したがって、前記冷凍機17によって凝縮器
11が冷却されることで、凝縮器11で凝縮された液体冷媒
は、液体管12を通って蒸発管13に導かれ、蒸発管13内を
流れて全体に行き渡る。その流れる中で冷却対象たる容
器13の熱を奪って気化し、気体管16を通って凝縮器11に
戻る。
【００１７】この際、液化した作動流体が蒸発管14の全
域に渡って流下する過程で容器13の熱が吸熱される。ま
た、蒸発管14周囲の冷却が進んで蒸発管14内に液化した
作動流体が溜まっても、この液化した作動流体が、蒸発
管14の最低部となった後部14Ｄによって形成される液溜
め部に溜まることによって、経路が塞がれることが可能
な限り防止され、気化した作動流体が気体管15に移動す
ることができる。さらに、液体管12の外周が断熱部材16
で被覆されていることで、凝縮器11で凝縮させた作動流
体が液体管12内で蒸発することが防止される。
【００１８】図２は従来技術と前記第１の実施形態との
経過時間と冷却対象温度に関する説明図であり、は蒸
発管３が上り傾斜の従来技術の温度曲線であり、は蒸
発管14が下り傾斜の前記第１の実施形態の温度曲線であ
る。そして、両者を比較すると第１の実施形態のデータ
のほうが、従来技術のデータより冷却対象温度を早
期に低くすることができる。
【００１９】以上のように、前記の実施形態では冷凍機
17に取り付けられ作動流体を凝縮させる凝縮器11と、こ
の凝縮器11で凝縮させた作動流体を排出する液体管12
と、この液体管12から供給された作動流体を気化させて
容器13の熱を奪う蒸発管14と、この蒸発管14で気化した
作動流体を凝縮器11に戻す気体管15よりなるサーモサイ
フォンにおいて、前記蒸発管14の前部14Ａが液体管12側
ほど高くなるように構成したことにより、比較的少量の
作動流体であっても、液化した作動流体が蒸発管14の全
域に渡って流下する過程で容器13の熱が吸熱されること
になり、吸熱効率を向上させることができる。
【００２０】また、前記蒸発管14の後部14Ｄを液溜め部
としたので、経路が塞がれることが可能な限り防止さ
れ、気化した作動流体が気体管15に移動するので、蒸発
管14周囲の温度が低下しても、吸熱効率の低下を防止す
ることができる。
【００２１】さらに、前記液体管12の外周を断熱部材16
で被覆したことにより、作動流体が液体管12内で蒸発す
ることが防止され、確実に蒸発管14内を流下するので、
より一層吸熱効率を高めることができる。
【００２２】次に本発明の第２〜６の実施形態を図３〜
７を参照して説明する。尚、前記第１の実施形態と同一
部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２３】図３に示した第２の実施形態では、容器13
の第１の側面13Ａ及び第２の側面13Ｂに配置される蒸発
管14の前部14Ａから第１の中間部14Ｂにかけて次第に低
くなるように蒸発管14は配置される。そして、側面13Ｃ
に配置される第２の中間部14Ｃと第４の側面13Ｄに配置
される後部14Ｄが蒸発管14の最低部となっており、さら
に後部14Ｄに気体管15が接続される。これにより前記蒸
発管14の前部14Ａが前記液体管12側ほど高くなるように
構成されるとともに、最終部となった第２の中間部14Ｃ
及び後部14Ｄによって液溜め部が形成される。
【００２４】したがって、凝縮器11で凝縮された作動流
体は、液体管12を通って蒸発管14に導かれ、蒸発管14内
を流れて全体に行き渡る。その流れる中で作動流体が容
器13の熱を奪って気化し、気体管15を通って凝縮器11に
戻る。この際、液化した作動流体が蒸発管14の全域に渡
って流下する過程で容器13の熱が吸熱される。
【００２５】以上のように、第２の実施形態では液化し
た作動流体が蒸発管14の全域に渡って流下する過程で容
器13の熱が吸熱されることになり、吸熱効率を向上させ
ることができ、また、前記蒸発管14の第２の中間部14
Ｃ、後部14Ｄを液溜め部としたので、経路が塞がれるこ
とが可能な限り防止され、気化した作動流体が気体管15
に移動するので、蒸発管13周囲の温度が低下しても、吸
熱効率の低下を防止することができる。
【００２６】図４に示した第３の実施形態では、容器13
の第１の側面13Ａに配置される蒸発管14の前部14Ａか
ら、第２，３の側面13Ｂ，13Ｃに配置される蒸発管14の
中間部14Ｂ，14Ｃを介して、第４の側面13Ｄに配置され
る蒸発管14の後部14Ｄにかけて次第に低くなるように蒸
発管14は配置され、さらに後部14Ｄに気体管15が接続さ
れる。そして、蒸発管14の最低部となる後部14Ｄを迂回
するようにバイパス管18を設ける。このバイパス管18の
一端18Ａは蒸発管14の第１の中間部14Ｂと第２の中間部
14Ｃの間に接続され、他端18Ｂは前記気体管15に接続さ
れている。
【００２７】したがって、液化した作動流体が蒸発管14
内に溜まって経路が塞がれたとしても、蒸発管14内で気
化した作動流体がバイパス管18の一端18Ａから他端18Ｂ
へ抜けることで、最低部となっている後部14Ｄを迂回し
て、気体管15を通り、凝縮器11に戻ることができる。
【００２８】このように、第３の実施形態では経路が塞
がれたとしても、蒸発管14内で気化した作動流体がバイ
パス管18によって最低部を形成する後部14Ｄを迂回し、
バイパス管18及び気体管15を通り、凝縮器11に戻るの
で、気化した作動流体の移動が妨げられることなく、吸
熱効率の低下をより一層防止することができるばかりで
なく、封入する作動流体の量の公差が大きく取れるの
で、製品の性能のバラツキを小さく抑えることができ
る。
【００２９】図５に示した第４の実施形態では、容器13
の第１の側面13Ａに配置される蒸発管14の前部14Ａか
ら、第２，３の側面13Ｂ，13Ｃに配置される蒸発管14の
中間部14Ｂ，14Ｃを介して、第４の側面13Ｄに配置され
る蒸発管14の後部14Ｄにかけて次第に低くなるように、
蒸発管14が配置され、さらに後部14Ｄに気体管15が接続
される。そして、蒸発管14を迂回するようにバイパス管
19を設ける。このバイパス管19の一端19Ａは液体管12と
蒸発管14との接続部に接続され、他端19Ｂは前記気体管
15の凝縮器11寄りに接続されている。
【００３０】したがって、液化した作動流体が蒸発管14
内に溜まって経路が塞がれたとしても、蒸発管14内で気
化した作動流体が最低部となっている後部14Ｄを迂回
し、作動流体はバイパス管19の一端19Ａから他端19Ｂへ
抜けるとともに、気体管15を通り、凝縮器11に戻ること
ができる。尚、経路（蒸発管14）が塞がれない状態では
気化した作動流体は蒸発管14の後部14Ｄを経由し、気体
管15を通って凝縮器11に戻ることができる。
【００３１】このように、第４の実施形態では経路が塞
がれたとしても、蒸発管14内で気化した作動流体が蒸発
管14、バイパス管19及び気体管15によって凝縮器11に戻
るので、気化した作動流体の移動が妨げられることな
く、吸熱効率の低下をより一層防止することができるば
かりでなく、封入する作動流体の量の公差が大きく取れ
るので、製品の性能のバラツキを小さく抑えることがで
きる。
【００３２】図６に示した第５の実施形態は、容器13の
第１の側面13Ａに配置される蒸発管14の前部14Ａから、
第２，３の側面13Ｂ，13Ｃに配置される蒸発管14の中間
部14Ｂ，14Ｃを介して、第４の側面13Ｄに配置される蒸
発管14の後部14Ｄにかけて次第に低くなるように、蒸発
管14が配置される。そして、前記後部14Ｄの後端部14Ｅ
を閉じると共に、気体管20の一端20Ａを液体管12と蒸発
管14との接続部に接続し、他端20Ｂを凝縮器11に接続し
ている。
【００３３】したがって、液化した余剰な作動流体が、
蒸発管14の後部14Ｄに溜まると共に、蒸発管14内で気化
した作動流体が、蒸発管14の前部14Ａから気体管20を通
って凝縮器11に戻る。
【００３４】このように第５の実施形態では、気化した
作動流体の移動が妨げられることなく、吸熱効率の低下
をより一層防止することができるばかりでなく、封入す
る作動流体の量の公差が大きく取れるので、製品の性能
のバラツキを小さく抑えることができる。
【００３５】図７に示した第６の実施形態は、容器13の
第１の側面13Ａに配置される蒸発管14の前部14Ａから、
第２，３の側面13Ｂ，13Ｃに配置される蒸発管14の中間
部14Ｂ，14Ｃを介して、第４の側面13Ｄに配置される蒸
発管14の後部14Ｄにかけて次第に低くなるように蒸発管
14は配置される。そして、前記後部14Ｄの後端部14Ｅを
閉じると共に、前記気体管21の一端21Ａを蒸発管14の中
間部14Ｂと14Ｃの間に接続し、他端21Ｂを凝縮器11に接
続している。
【００３６】したがって、液化した余剰な作動流体が、
蒸発管14の後部14Ｄに溜まると共に、蒸発管14内で気化
した作動流体が、蒸発管14の中間部14Ｂと14Ｃの間に接
続された気体管21を通って凝縮器11に戻る。
【００３７】このように第６の実施形態では、気化した
作動流体の移動が妨げられることなく、吸熱効率の低下
をより一層防止することができるばかりでなく、封入す
る作動流体の量の公差が大きく取れるので、製品の性能
のバラツキを小さく抑えることができる。
【００３８】尚、本発明は上記の実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の
変形実施が可能である。例えば、第３及び第４の実施形
態において、バイパス管を複数設けてもよい。また、第
３、第４の実施形態と第５、第６の実施形態を組み合わ
せ、蒸発管の後端部を閉じ、気体管の一端を蒸発管の途
中に接続すると共に、蒸発管と気体管の間にバイパス管
を接続するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の本発明のサーモサイフォ
ンは、冷凍機に取り付けられ作動流体を凝縮させる凝縮
器と、この凝縮器で凝縮させた作動流体を排出する液体
管と、この液体管から供給された作動流体を気化させて
容器内の熱を奪う蒸発管と、この蒸発管内で気化した作
動流体を凝縮器に戻す気体管よりなるサーモサイフォン
において、前記蒸発管の少なくとも前部が前記液体管側
ほど高くなるように構成されているものであり、凝縮器
で凝縮させた作動流体が液体管を通って蒸発管に至り、
この蒸発管の前部から後部に向かって流下する際に蒸発
管周囲の熱を奪って気化し、気体管から再び凝縮器に戻
るので、比較的少量の作動流体であっても、液化した作
動流体が蒸発管の全域に渡って流下する過程で容器の熱
が吸熱されることになり、吸熱効率を向上させることが
できる。
【００４０】また、請求項２記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１において、前記蒸発管の後部を液溜
め部としたものであり、蒸発管周囲の冷却が進んで蒸発
管内に液化した作動流体が溜まっても、この液化した作
動流体が液溜め部に溜まることによって、経路が塞がれ
ることが可能な限り防止され、気化した作動流体が気体
管に移動するので、蒸発管周囲の温度が低下しても、吸
熱効率の低下を防止することができる。
【００４１】また、請求項３記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１または２において、両端が、少なく
とも前記蒸発管の最低部を迂回するように接続されたバ
イパス管を設けたものであり、液化した作動流体が蒸発
管内に溜まって経路が塞がれたとしても、蒸発管内で気
化した作動流体がバイパス管によって最低部を迂回し、
蒸発管及び気体管を通り、凝縮器に戻るので、気化した
作動流体の移動が妨げられることなく、吸熱効率の低下
をより一層防止することができるばかりでなく、封入す
る作動流体の量の公差が大きく取れるので、製品の性能
のバラツキを小さく抑えることができ、これに伴って注
入設備を簡略化することができる。
【００４２】さらに、請求項４記載の本発明のサーモサ
イフォンは、請求項１または２において、前記蒸発管の
後端部を閉じると共に、前記気体管の一端を蒸発管の前
部から中間部にかけて接続したものであり、液化した余
剰な作動流体が、蒸発管の後部に溜まると共に、蒸発管
内で気化した作動流体が、蒸発管の前部から中間部にか
けて接続された気体管を通って凝縮器に戻るので、気化
した作動流体の移動が妨げられることなく、吸熱効率の
低下をより一層防止することができるばかりでなく、封
入する作動流体の量の公差が大きく取れるので、製品の
性能のバラツキを小さく抑えることができ、これに伴っ
て注入設備を簡略化することができる。
【００４３】また、請求項５記載の本発明のサーモサイ
フォンは、請求項１乃至４において、前記液体管の外周
を断熱部材で被覆したものであり、前記凝縮器で凝縮さ
せた作動流体が液体管内で蒸発することが防止され、確
実に蒸発管内を流下するので、より一層吸熱効率を高め
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図２】本発明のサーモサイフォンと従来のサーモサイ
フォンの冷却能力を示すグラフである。
【図３】本発明の第２の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施形態を示すサーモサイフォ
ンの斜視図である。
【図８】従来のサーモサイフォンの斜視図である。
【図９】他の従来のサーモサイフォンの斜視図である。
【符号の説明】
11 凝縮器 12 液体管 14 蒸発管 14Ａ 前部 14Ｂ 14Ｃ 中間部 14Ｄ 後部 14Ｅ 後端部 15 20 21 気体管 16 断熱部材 18 19 バイパス管 18Ａ 19Ａ 20Ａ 21Ａ 一端 18Ｂ 19Ｂ 他端
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月１９日（２００２．６．１
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】したがって、前記冷凍機17によって凝縮器
11が冷却されることで、凝縮器11で凝縮された液体冷媒
は、液体管12を通って蒸発管13に導かれ、蒸発管14内を
流れて全体に行き渡る。その流れる中で冷却対象たる容
器13の熱を奪って気化し、気体管16を通って凝縮器11に
戻る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】図３に示した第２の実施形態では、容器13
の第１の側面13Ａ及び第２の側面13Ｂに配置される蒸発
管14の前部14Ａから第１の中間部14Ｂにかけて次第に低
くなるように蒸発管14は配置される。そして、側面13Ｃ
に配置される第２の中間部14Ｃと第４の側面13Ｄに配置
される後部14Ｄが蒸発管14の最低部となっており、さら
に後部14Ｄに気体管15が接続される。これにより前記蒸
発管14の前部14Ａが前記液体管12側ほど高くなるように
構成されるとともに、最低部となった第２の中間部14Ｃ
及び後部14Ｄによって液溜め部が形成される。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷凍機に取り付けられ作動流体を凝縮さ
    せる凝縮器と、この凝縮器で凝縮させた作動流体を排出
    する液体管と、この液体管から供給された作動流体を気
    化させて容器内の熱を奪う蒸発管と、この蒸発管内で気
    化した作動流体を凝縮器に戻す気体管よりなるサーモサ
    イフォンにおいて、前記蒸発管の少なくとも前部が前記
    液体管側ほど高くなるように構成されていることを特徴
    とするサーモサイフォン。
  2. 【請求項２】 前記蒸発管の後部を液溜め部としたこと
    を特徴とする請求項１記載のサーモサイフォン
  3. 【請求項３】 両端が、少なくとも前記蒸発管の最低部
    を迂回するように接続されたバイパス管を設けたことを
    特徴とする請求項１または２記載のサーモサイフォン。
  4. 【請求項４】 前記蒸発管の後端部を閉じると共に、前
    記気体管の一端を蒸発管の前部から中間部にかけて接続
    したことを特徴とする請求項１または２記載のサーモサ
    イフォン。
  5. 【請求項５】 前記液体管の外周を断熱部材で被覆した
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
    サーモサイフォン。
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