JP2003148425A - 環状管体並びに手摺及び組立棚 - Google Patents
環状管体並びに手摺及び組立棚Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を少なくし、設置・組立などの手数
が極力少なくてすむように、構造が簡単で、かつ、迅速
に管軸方向に接続することが可能な接続構造を有する長
尺の手摺本体または組立棚のフレーム主柱などに適用す
る環状管体を提供することである。 【解決手段】 管軸方向１２に接続して長尺の管体を形
成する環状管体１において、環状管体１の一方の端部
を、環状管体１の内周面６に当接嵌合する大きさの外径
を有する環状の突出部２とし、この突出部２の外周面に
雄ねじ３を形成して雄ねじ部５とし、環状管体１の他方
の端部の内周面６に上記一方の端部の突出部２の雄ねじ
部５のねじ溝４に係合して嵌合する突起８を複数個形成
して突起形成部７とし、この雄ねじ部５と突起形成部７
を用いて異なる環状管体１との螺合接続用の接続構造と
した環状管体１。
が極力少なくてすむように、構造が簡単で、かつ、迅速
に管軸方向に接続することが可能な接続構造を有する長
尺の手摺本体または組立棚のフレーム主柱などに適用す
る環状管体を提供することである。 【解決手段】 管軸方向１２に接続して長尺の管体を形
成する環状管体１において、環状管体１の一方の端部
を、環状管体１の内周面６に当接嵌合する大きさの外径
を有する環状の突出部２とし、この突出部２の外周面に
雄ねじ３を形成して雄ねじ部５とし、環状管体１の他方
の端部の内周面６に上記一方の端部の突出部２の雄ねじ
部５のねじ溝４に係合して嵌合する突起８を複数個形成
して突起形成部７とし、この雄ねじ部５と突起形成部７
を用いて異なる環状管体１との螺合接続用の接続構造と
した環状管体１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状管体の長手方
向の接続構造に関し、特に手摺又は組立棚を構成する環
状管体に使用する接続端部同士をねじ込みにより長尺に
接続する複数本の環状管体の接続構造に関するものであ
る。
向の接続構造に関し、特に手摺又は組立棚を構成する環
状管体に使用する接続端部同士をねじ込みにより長尺に
接続する複数本の環状管体の接続構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、手摺の握り部である手摺本体の環
状管体又は組立棚のフレーム主柱の環状管体は複数の環
状管体を長手方向に接続したものである。これらの複数
の環状管体の接続構造は、実開平４−１２７３３４号公
報あるいは特開平１１−２９９５４６号公報に開示され
ている。
状管体又は組立棚のフレーム主柱の環状管体は複数の環
状管体を長手方向に接続したものである。これらの複数
の環状管体の接続構造は、実開平４−１２７３３４号公
報あるいは特開平１１−２９９５４６号公報に開示され
ている。
【０００３】これらの公報に開示されている先行技術の
うち、前者のものは、手摺に利用されているもので、
「相互に連結される両手摺の端部にそれぞれ雌、雄の各
ねじ部を設け、これら端部を見切り鍔を介してねじ止め
する」構造のものである。
うち、前者のものは、手摺に利用されているもので、
「相互に連結される両手摺の端部にそれぞれ雌、雄の各
ねじ部を設け、これら端部を見切り鍔を介してねじ止め
する」構造のものである。
【０００４】後者の先行技術は、収納棚等の組立棚の家
具の組立に利用されているもので、「雌ねじ体を埋設し
た圧着体を、雄ねじ体に螺合させて、圧着体の緊締によ
り棚板材の両面を挟持して固定する」構造のものであ
る。
具の組立に利用されているもので、「雌ねじ体を埋設し
た圧着体を、雄ねじ体に螺合させて、圧着体の緊締によ
り棚板材の両面を挟持して固定する」構造のものであ
る。
【０００５】しかしながら、従来から提案されている上
述の環状管体の接続構造のものは、部品点数が多く、こ
れら部品の在庫管理が面倒であり、かつ、設置・組立の
手数が多く掛かるという不都合があった。特に、後者の
先行技術は、埋設されている雌ねじ体が緩んだり、最悪
脱落したりして、接続構造として用をなさなくなる不都
合があった。
述の環状管体の接続構造のものは、部品点数が多く、こ
れら部品の在庫管理が面倒であり、かつ、設置・組立の
手数が多く掛かるという不都合があった。特に、後者の
先行技術は、埋設されている雌ねじ体が緩んだり、最悪
脱落したりして、接続構造として用をなさなくなる不都
合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の不都
合を解決しようとするものであって、部品点数を少なく
し、設置・組立などの手数が極力少なくてすむように、
構造が簡単で、かつ、迅速に接続することが可能な手摺
又は組立棚の環状管体の接続構造を提供することであ
る。
合を解決しようとするものであって、部品点数を少なく
し、設置・組立などの手数が極力少なくてすむように、
構造が簡単で、かつ、迅速に接続することが可能な手摺
又は組立棚の環状管体の接続構造を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、管軸方向に
接続して長尺管体を形成する環状管体において、環状管
体の一方の端部を環状管体の内周面に当接嵌合する大き
さの外径を有する環状の突出部とし、該突出部の外周面
に雄ねじを形成して雄ねじ部とし、環状管体の他方の端
部の内周面に一方の端部の突出部の雄ねじ部のねじ溝に
係合する突起を複数個形成して突起形成部とし、該雄ね
じ部と突起形成部を異なる環状管体との螺合接続用の接
続構造としたことを特徴とする環状管体である。
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、管軸方向に
接続して長尺管体を形成する環状管体において、環状管
体の一方の端部を環状管体の内周面に当接嵌合する大き
さの外径を有する環状の突出部とし、該突出部の外周面
に雄ねじを形成して雄ねじ部とし、環状管体の他方の端
部の内周面に一方の端部の突出部の雄ねじ部のねじ溝に
係合する突起を複数個形成して突起形成部とし、該雄ね
じ部と突起形成部を異なる環状管体との螺合接続用の接
続構造としたことを特徴とする環状管体である。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１の手段の環
状管体の一方の端部の雄ねじ部を除く外周面全域を合成
樹脂層としたことを特徴とする環状管体である。
状管体の一方の端部の雄ねじ部を除く外周面全域を合成
樹脂層としたことを特徴とする環状管体である。
【０００９】請求項３の発明では、一方の端部の雄ねじ
部の隣接位置の環状管体外周面にフランジを周設すると
ともに他方の端部から任意距離中心よりの位置の環状管
体外周面にフランジを周設したことを特徴とする請求項
１または２の手段の環状管体である。
部の隣接位置の環状管体外周面にフランジを周設すると
ともに他方の端部から任意距離中心よりの位置の環状管
体外周面にフランジを周設したことを特徴とする請求項
１または２の手段の環状管体である。
【００１０】請求項４の発明では、一方の端部側と他方
の端部側に周設した各フランジと管端間の突出部の長さ
を同一としたことを特徴とする請求項３の手段の環状管
体である。
の端部側に周設した各フランジと管端間の突出部の長さ
を同一としたことを特徴とする請求項３の手段の環状管
体である。
【００１１】請求項５の発明では、請求項２の手段の環
状管体の複数個を管軸方向に接続してなる手摺本体から
なることを特徴とする手摺である。
状管体の複数個を管軸方向に接続してなる手摺本体から
なることを特徴とする手摺である。
【００１２】請求項６の発明では、請求項３または４の
手段の環状管体の複数個を用いてそれらの環状管体端部
側の突出部を棚板に形成の貫通孔に上下から挿通・螺合
して棚板を挟持したフレーム主柱とし、該フレーム主柱
と上下のフランジ間に挟持した棚板から組み立てたこと
を特徴とする組立棚である。
手段の環状管体の複数個を用いてそれらの環状管体端部
側の突出部を棚板に形成の貫通孔に上下から挿通・螺合
して棚板を挟持したフレーム主柱とし、該フレーム主柱
と上下のフランジ間に挟持した棚板から組み立てたこと
を特徴とする組立棚である。
【００１３】請求項７の発明では、フランジと棚板との
間に摩擦係数の小さい弾性体からなる弾性環状板を介在
させたことを特徴とする請求項６の手段の組立棚。
間に摩擦係数の小さい弾性体からなる弾性環状板を介在
させたことを特徴とする請求項６の手段の組立棚。
【００１４】上記の手段の作用について説明する。請求
項１の手段では、管軸方向に接続して長尺管体を形成す
る環状管体の接続構造として、環状管体の一方の端部の
突出部の外周面に形成の雄ねじ部と、環状管体の他方の
端部の内周面に慣用される雌ねじに変えて複数個の突起
としたことで凹陥部に転造する雌ねじに比して突起の形
成が容易に行えることとなり省力化と省資源化が図れ、
かつ、少ない部品と簡単な構造とで容易に環状管体同士
を螺合接続することができる。さらに、雄ねじ部および
突起が環状管体に一体的に形成されているので、ねじ部
のみが脱落するようなことがなく、安全である。
項１の手段では、管軸方向に接続して長尺管体を形成す
る環状管体の接続構造として、環状管体の一方の端部の
突出部の外周面に形成の雄ねじ部と、環状管体の他方の
端部の内周面に慣用される雌ねじに変えて複数個の突起
としたことで凹陥部に転造する雌ねじに比して突起の形
成が容易に行えることとなり省力化と省資源化が図れ、
かつ、少ない部品と簡単な構造とで容易に環状管体同士
を螺合接続することができる。さらに、雄ねじ部および
突起が環状管体に一体的に形成されているので、ねじ部
のみが脱落するようなことがなく、安全である。
【００１５】請求項２の手段では、端部の雄ねじ部を除
く環状管体の外周面全域を合成樹脂層を形成したので、
接続した管体の全ての表面は合成樹脂で覆われており、
環状管体の本体を金属などから形成してもその表面は金
属よりも合成樹脂は低熱伝導性であるので暖かみがあ
り、金属の様な硬さがなく、かつ、耐銹性などにおいて
も優れた管体がえられる。
く環状管体の外周面全域を合成樹脂層を形成したので、
接続した管体の全ての表面は合成樹脂で覆われており、
環状管体の本体を金属などから形成してもその表面は金
属よりも合成樹脂は低熱伝導性であるので暖かみがあ
り、金属の様な硬さがなく、かつ、耐銹性などにおいて
も優れた管体がえられる。
【００１６】請求項３の手段では、フランジを形成して
いるので、これらの管体により棚板を挟持するとき、少
ない部品点数で強固に棚板を挟持することができる。
いるので、これらの管体により棚板を挟持するとき、少
ない部品点数で強固に棚板を挟持することができる。
【００１７】請求項４の手段では、一方の端部側と他方
の端部側に周設した各フランジから管端までの突出部の
長さが同一であるので、接続端部同士が互いに十分に重
なり合い棚板を堅固に挟持することができる。
の端部側に周設した各フランジから管端までの突出部の
長さが同一であるので、接続端部同士が互いに十分に重
なり合い棚板を堅固に挟持することができる。
【００１８】請求項５の手段では、本発明の環状管体を
適宜個数だけ使用することで適宜長さの長尺管からなる
握り部である手摺本体とすることができる。
適宜個数だけ使用することで適宜長さの長尺管からなる
握り部である手摺本体とすることができる。
【００１９】請求項６の手段では、複数個のフランジを
有する環状管体と複数枚の棚板を適宜数使用すること
で、少ない部品点数で、任意の棚数の組立棚を容易に形
成することができる。
有する環状管体と複数枚の棚板を適宜数使用すること
で、少ない部品点数で、任意の棚数の組立棚を容易に形
成することができる。
【００２０】請求項７の手段では、フランジと棚板との
間に摩擦係数の小さい弾性体からなる弾性環状板を介在
させたので、フランジによる棚板の挟持が緊締でき、か
つ、振動などで容易に緩むことがないので、長期間にわ
たって堅固で安全な組立棚を形成できる。
間に摩擦係数の小さい弾性体からなる弾性環状板を介在
させたので、フランジによる棚板の挟持が緊締でき、か
つ、振動などで容易に緩むことがないので、長期間にわ
たって堅固で安全な組立棚を形成できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の１実施の形態の環状管体
を示す斜視図である。図２は本発明の他の実施の形態の
合成樹脂層を形成した環状管体を示す斜視図である。図
３は本発明のさらに他の実施の形態のフランジを形成し
た環状管体を示す斜視図である。図４は本発明の環状管
体を接続して手摺本体に形成する説明図で、（ａ）は接
続する接続方法を示す斜視図、（ｂ）は得られた手摺を
示す斜視図である。図５は本発明の環状管体と棚板の組
み立てを説明する斜視図である。図６は本発明の環状管
体と棚板の組み立て構造を説明する断面図である。図７
は本発明の環状管体のフランジと棚板間に弾性体の弾性
環状板を装着した構造を説明する断面図である。図８は
本発明の環状管体により組み立てた組立棚を示す斜視図
である。
して説明する。図１は本発明の１実施の形態の環状管体
を示す斜視図である。図２は本発明の他の実施の形態の
合成樹脂層を形成した環状管体を示す斜視図である。図
３は本発明のさらに他の実施の形態のフランジを形成し
た環状管体を示す斜視図である。図４は本発明の環状管
体を接続して手摺本体に形成する説明図で、（ａ）は接
続する接続方法を示す斜視図、（ｂ）は得られた手摺を
示す斜視図である。図５は本発明の環状管体と棚板の組
み立てを説明する斜視図である。図６は本発明の環状管
体と棚板の組み立て構造を説明する断面図である。図７
は本発明の環状管体のフランジと棚板間に弾性体の弾性
環状板を装着した構造を説明する断面図である。図８は
本発明の環状管体により組み立てた組立棚を示す斜視図
である。
【００２２】本発明の１実施の形態について説明する
と、本発明の環状管体１は例えば鋼管からなり、図４に
示すように、管軸方向１２に接続して長尺管体、例え
ば、長尺の手摺本体１３を形成するものである。図１に
示すように、この環状管体１は、その一方の端部を管軸
方向１２に環状管体１の外径よりも小さな外径の突出部
２としており、その突出部２の外径は環状管体１の他の
端部の内周面６に当接しながら嵌合可能な大きさであ
る。そしてこの突出部２の周面には雄ねじ３を、例え
ば、螺刻あるいは転造により設けて雄ねじ部５に形成さ
れている。
と、本発明の環状管体１は例えば鋼管からなり、図４に
示すように、管軸方向１２に接続して長尺管体、例え
ば、長尺の手摺本体１３を形成するものである。図１に
示すように、この環状管体１は、その一方の端部を管軸
方向１２に環状管体１の外径よりも小さな外径の突出部
２としており、その突出部２の外径は環状管体１の他の
端部の内周面６に当接しながら嵌合可能な大きさであ
る。そしてこの突出部２の周面には雄ねじ３を、例え
ば、螺刻あるいは転造により設けて雄ねじ部５に形成さ
れている。
【００２３】さらに環状管体１の他方の端部には、その
内周面６に上記した一方の端部の突出部２の雄ねじ部５
のねじ溝４に係合する突起８を複数個形成している。こ
れらの突起８は内周面６で周方向に等間隔、かつ、雄ね
じ３のねじ溝４のピッチに合わせた位置において管軸方
向に突出して形成されており、この突起８を形成した部
分を突起形成部７としている。すなわち、この複数個の
突起８は雄ねじのピッチに合わせて形成されているの
で、他方の端部の突起を形成した内周面の突起形成部７
に一方の端部の突出部２の雄ねじ部５を挿入して互いに
ねじ回転することで螺合することができ、相互が緊締し
て接続される。このように環状管体１の雄ねじ部５と突
起形成部７はそれぞれ異なる環状管体１の突起形成部７
および雄ねじ部５と螺合して接続するための接続構造に
形成されている。
内周面６に上記した一方の端部の突出部２の雄ねじ部５
のねじ溝４に係合する突起８を複数個形成している。こ
れらの突起８は内周面６で周方向に等間隔、かつ、雄ね
じ３のねじ溝４のピッチに合わせた位置において管軸方
向に突出して形成されており、この突起８を形成した部
分を突起形成部７としている。すなわち、この複数個の
突起８は雄ねじのピッチに合わせて形成されているの
で、他方の端部の突起を形成した内周面の突起形成部７
に一方の端部の突出部２の雄ねじ部５を挿入して互いに
ねじ回転することで螺合することができ、相互が緊締し
て接続される。このように環状管体１の雄ねじ部５と突
起形成部７はそれぞれ異なる環状管体１の突起形成部７
および雄ねじ部５と螺合して接続するための接続構造に
形成されている。
【００２４】他の実施の形態では、図２に示すように、
上記の実施の形態の構造において、さらに上記の環状管
体１の一方の端部の突出部２である雄ねじ部５を除く外
周面全域に合成樹脂層９を形成して環状管体１０とした
ものである。
上記の実施の形態の構造において、さらに上記の環状管
体１の一方の端部の突出部２である雄ねじ部５を除く外
周面全域に合成樹脂層９を形成して環状管体１０とした
ものである。
【００２５】さらに、他の実施の形態では、図３に示す
ように、一方の端部の雄ねじ部５である突出部２の隣接
位置の環状管体１の外周面に径方向に張り出したフラン
ジ１１を周設し、さらに他方の端部から任意距離だけ中
心よりの位置の環状管体１の外周面に同じく径方向に張
り出したフランジ１１を周設している。なお、図示しな
いが、上記の合成樹脂層９を表面に形成した環状管体１
０においてもフランジ１１を周設したものとすることが
できる。この場合は、両端部に設けたフランジ１１の間
のみを合成樹脂層９とすることも、あるいは、これに加
えて上記の他方の端部側のフランジ１１の外の端部側の
環状管体１０の外周面にも合成樹脂層９を形成すること
もできることはいうまでもない。フランジ１１を設けた
環状管体１の断面は図６にその形状が示されている。
ように、一方の端部の雄ねじ部５である突出部２の隣接
位置の環状管体１の外周面に径方向に張り出したフラン
ジ１１を周設し、さらに他方の端部から任意距離だけ中
心よりの位置の環状管体１の外周面に同じく径方向に張
り出したフランジ１１を周設している。なお、図示しな
いが、上記の合成樹脂層９を表面に形成した環状管体１
０においてもフランジ１１を周設したものとすることが
できる。この場合は、両端部に設けたフランジ１１の間
のみを合成樹脂層９とすることも、あるいは、これに加
えて上記の他方の端部側のフランジ１１の外の端部側の
環状管体１０の外周面にも合成樹脂層９を形成すること
もできることはいうまでもない。フランジ１１を設けた
環状管体１の断面は図６にその形状が示されている。
【００２６】さらに、上記の実施の形態において、一方
の端部側と他方の端部側に周設した各フランジ１１、１
１と管端までの間を突出部２、２とするとき、それらの
突出部２、２の長さを同一とした環状管体１または環状
管体１０である。このように、一方の端部側と他方の端
部側に周設した各フランジ１１、１１から管端までの突
出部２、２の長さを同一としているので、例えば環状管
体１、１同士を接続したとき、接続端部１６、１６同士
は互いに十分に重なり合うので接続が極めて強固で安全
性の高いものとなる。
の端部側と他方の端部側に周設した各フランジ１１、１
１と管端までの間を突出部２、２とするとき、それらの
突出部２、２の長さを同一とした環状管体１または環状
管体１０である。このように、一方の端部側と他方の端
部側に周設した各フランジ１１、１１から管端までの突
出部２、２の長さを同一としているので、例えば環状管
体１、１同士を接続したとき、接続端部１６、１６同士
は互いに十分に重なり合うので接続が極めて強固で安全
性の高いものとなる。
【００２７】さらに他の実施の形態は、図４に示すよう
に、上記の環状管体表面に合成樹脂層９を形成した環状
管体１０の複数個を管軸方向１２に接続してなる長尺の
手摺本体１３とし、この長尺の手摺本体１３を建屋の壁
面あるいは階段の壁面などに取付具１４の把持部１５に
挿通保持して手摺２３とするものである。この取付具１
４の把持部１５に挿通したとき、接続端部１６が把持部
１５内に位置するようにすると、この接続端部１６の部
分が外部に現れることがなく見た目によい。
に、上記の環状管体表面に合成樹脂層９を形成した環状
管体１０の複数個を管軸方向１２に接続してなる長尺の
手摺本体１３とし、この長尺の手摺本体１３を建屋の壁
面あるいは階段の壁面などに取付具１４の把持部１５に
挿通保持して手摺２３とするものである。この取付具１
４の把持部１５に挿通したとき、接続端部１６が把持部
１５内に位置するようにすると、この接続端部１６の部
分が外部に現れることがなく見た目によい。
【００２８】さらに他の実施の形態は、図５に示すよう
に、上記したフランジ１１を有する環状管体１複数個を
用い、それらの環状管体１の他方の端部側の内周面６に
突起形成部７を有する突出部２と、これと異なる環状管
体１の端部側の雄ねじ部５を有する突出部２を、それぞ
れ棚板１７に形成の貫通孔１８に対向して上下から挿通
・螺合し、棚板１７をこれらの上下の環状管体１、１の
フランジ１１、１１で図６に示すように挟持して、図８
に示すようにフレーム主柱２０とする。このフレーム主
柱２０と上下のフランジ１１、１１間に挟持した棚板１
７を上下に数段重ねて組み立てて組立棚２４とするもの
である。
に、上記したフランジ１１を有する環状管体１複数個を
用い、それらの環状管体１の他方の端部側の内周面６に
突起形成部７を有する突出部２と、これと異なる環状管
体１の端部側の雄ねじ部５を有する突出部２を、それぞ
れ棚板１７に形成の貫通孔１８に対向して上下から挿通
・螺合し、棚板１７をこれらの上下の環状管体１、１の
フランジ１１、１１で図６に示すように挟持して、図８
に示すようにフレーム主柱２０とする。このフレーム主
柱２０と上下のフランジ１１、１１間に挟持した棚板１
７を上下に数段重ねて組み立てて組立棚２４とするもの
である。
【００２９】さらに他の実施の形態では、上記の組立棚
の組み立てにおいて、図７に示すように、フランジ１
１、１１と棚板１７との間にゴムやエラストマーなどの
合成樹脂などからなる摩擦係数の小さい弾性体からなる
弾性環状板１９を介在させて棚板１７を挟持して組み立
てるものである。このようにフランジ１１と棚板１７と
の間に摩擦係数の小さい弾性環状板１９を介在させるこ
とで、フランジ１１による棚板１７の挟持が緊締できる
こととなり、棚板１７に重量物を載置したりあるいは振
動などを受けても緩みにくく、長期間にわたって堅固で
安全な組立棚２４となる。
の組み立てにおいて、図７に示すように、フランジ１
１、１１と棚板１７との間にゴムやエラストマーなどの
合成樹脂などからなる摩擦係数の小さい弾性体からなる
弾性環状板１９を介在させて棚板１７を挟持して組み立
てるものである。このようにフランジ１１と棚板１７と
の間に摩擦係数の小さい弾性環状板１９を介在させるこ
とで、フランジ１１による棚板１７の挟持が緊締できる
こととなり、棚板１７に重量物を載置したりあるいは振
動などを受けても緩みにくく、長期間にわたって堅固で
安全な組立棚２４となる。
【００３０】図７に示すように、組立棚２４とすると
き、最下段の棚板１７の下部には、その棚板１７の上側
のフレーム主柱２０である環状管体１の下側端部の突出
部２と螺合して棚板１７を挟持できる上向きの突出部２
を端部に形成した脚部管体２１が螺合して取り付けられ
ている。この脚部管体２１の下側の端部は床に載る単な
る突出端に形成されている。最上段の棚板１７の上部に
は、最上段の棚板１７の下側のフレーム主柱２０である
環状管体１の上側端部の突出部２と螺合して棚板１７を
挟持できる下向きの突出部２を端部に形成した冠状管体
２２が螺合して取り付けられて蓋体となっている。
き、最下段の棚板１７の下部には、その棚板１７の上側
のフレーム主柱２０である環状管体１の下側端部の突出
部２と螺合して棚板１７を挟持できる上向きの突出部２
を端部に形成した脚部管体２１が螺合して取り付けられ
ている。この脚部管体２１の下側の端部は床に載る単な
る突出端に形成されている。最上段の棚板１７の上部に
は、最上段の棚板１７の下側のフレーム主柱２０である
環状管体１の上側端部の突出部２と螺合して棚板１７を
挟持できる下向きの突出部２を端部に形成した冠状管体
２２が螺合して取り付けられて蓋体となっている。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は環状管体
の複数個を簡単な構造でかつ少ない部品点数で容易に接
続可能とし、長尺の手摺本体を形成することができるも
のとし、さらにこの管体の接続部分にフランジを使用す
ることでフランジ間に棚板などを挟持して組立棚を形成
できることなど、本発明は従来にない優れた効果を奏す
るものである。
の複数個を簡単な構造でかつ少ない部品点数で容易に接
続可能とし、長尺の手摺本体を形成することができるも
のとし、さらにこの管体の接続部分にフランジを使用す
ることでフランジ間に棚板などを挟持して組立棚を形成
できることなど、本発明は従来にない優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明の１実施の形態の環状管体を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施の形態の合成樹脂層を形成し
た環状管体を示す斜視図である。
た環状管体を示す斜視図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態のフランジを形
成した環状管体を示す斜視図である。
成した環状管体を示す斜視図である。
【図４】本発明の環状管体を接続して手摺本体に形成す
る説明図で、（ａ）は接続する接続方法を示す斜視図、
（ｂ）は得られた手摺を示す斜視図である。
る説明図で、（ａ）は接続する接続方法を示す斜視図、
（ｂ）は得られた手摺を示す斜視図である。
【図５】本発明の環状管体と棚板の組み立てを説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の環状管体と棚板の組み立て構造を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図７】本発明の環状管体のフランジと棚板間に弾性体
の弾性環状板を装着した構造を説明する断面図である。
の弾性環状板を装着した構造を説明する断面図である。
【図８】本発明の環状管体により組み立てた組立棚を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 環状管体
２ 突出部
３ 雄ねじ
４ ねじ溝
５ 雄ねじ部
６ 内周面
７ 突起形成部
８ 突起
９ 合成樹脂層
１０ 環状管体
１１ フランジ
１２ 管軸方向
１３ 手摺本体
１４ 取付具
１５ 把持部
１６ 接続端部
１７ 棚板
１８ 貫通孔
１９ 弾性環状板
２０ フレーム主柱
２１ 脚部管体
２２ 冠状管体
２３ 手摺
２４ 組立棚
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｂ 12/44 Ｆ１６Ｂ 12/44 Ｄ
12/48 12/48 Ａ
Ｆターム(参考） 2E101 KK01 KK05 KK07
3B054 AA01 BA04 BA10 BA17 BB03
BB09 BB16 EA02
3J024 AA02 AA33 AA38 BB02 CA30
3J039 AA03 BB01 GA01
Claims (7)
- 【請求項１】 管軸方向に接続して長尺管体を形成する
環状管体において、環状管体の一方の端部を環状管体の
内周面に当接嵌合する大きさの外径を有する環状の突出
部とし、該突出部の外周面に雄ねじを形成して雄ねじ部
とし、環状管体の他方の端部の内周面に一方の端部の突
出部の雄ねじ部のねじ溝に係合する突起を複数個形成し
て突起形成部とし、該雄ねじ部と突起形成部を異なる環
状管体との螺合接続用の接続構造としたことを特徴とす
る環状管体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の環状管体の一方の端部
の雄ねじ部を除く外周面全域を合成樹脂層としたことを
特徴とする環状管体。 - 【請求項３】 一方の端部の雄ねじ部の隣接位置の環状
管体外周面にフランジを周設するとともに他方の端部か
ら任意距離中心よりの位置の環状管体外周面にフランジ
を周設したことを特徴とする請求項１または２に記載の
環状管体。 - 【請求項４】 一方の端部側と他方の端部側に周設した
各フランジと管端間の突出部の長さを同一としたことを
特徴とする請求項３に記載の環状管体。 - 【請求項５】 請求項２に記載の環状管体の複数個を管
軸方向に接続してなる手摺本体からなることを特徴とす
る手摺。 - 【請求項６】 請求項３または４に記載の環状管体の複
数個を用いてそれらの環状管体端部側の突出部を棚板に
形成の貫通孔に上下から挿通・螺合して棚板を挟持した
フレーム主柱とし、該フレーム主柱と上下のフランジ間
に挟持した棚板から組み立てたことを特徴とする組立
棚。 - 【請求項７】 フランジと棚板との間に摩擦係数の小さ
い弾性体からなる弾性環状板を介在させたことを特徴と
する請求項６に記載の組立棚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345826A JP2003148425A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 環状管体並びに手摺及び組立棚 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345826A JP2003148425A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 環状管体並びに手摺及び組立棚 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148425A true JP2003148425A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19159104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345826A Pending JP2003148425A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 環状管体並びに手摺及び組立棚 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242534A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Zeal Co Ltd | 載置台 |
| JP2008126057A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Won Gu Co Ltd | 組立式棚 |
| WO2012102376A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 河淳株式会社 | 支柱継手構造体及びこれを用いた平台 |
| KR101507385B1 (ko) | 2014-07-07 | 2015-04-01 | 주식회사 케이에스테크 | 자중 감소를 위한 어댑터 연결구조를 가지는 스페이스 프레임 |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001345826A patent/JP2003148425A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242534A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Zeal Co Ltd | 載置台 |
| JP2008126057A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Won Gu Co Ltd | 組立式棚 |
| WO2012102376A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | 河淳株式会社 | 支柱継手構造体及びこれを用いた平台 |
| JPWO2012102376A1 (ja) * | 2011-01-27 | 2014-06-30 | 河淳株式会社 | 支柱継手構造体及びこれを用いた平台 |
| JP5971760B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2016-08-17 | 河淳株式会社 | 支柱継手構造体及びこれを用いた平台 |
| KR101507385B1 (ko) | 2014-07-07 | 2015-04-01 | 주식회사 케이에스테크 | 자중 감소를 위한 어댑터 연결구조를 가지는 스페이스 프레임 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071009 |