KR101992216B1 - 조인트 클립 어셈블리 - Google Patents

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KR101992216B1
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract

본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리는 볼트삽입공이 형성된 몸체부와 상기 몸체부의 길이 방향 양측에서 몸체부보다 작은 폭을 가지며 절곡 구비되고 단부는 내향 절곡되어 몸체부 쪽으로 경사진 탄성지지부를 가지는 걸림부로 이루어지는 조인트 클립과, 볼트머리와 볼트머리로부터 연장되어 볼트삽입공에 삽입되어 상기 걸림부 사이에 위치하는 볼트몸체로 이루어지는 볼트를 포함하며;
상기 볼트몸체가 볼트삽입공에 삽입된 후 몸체부의 폭 방향 양측이 가압되어 볼트가 조인트 클립에 결합되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리에 관한 것이다.

Description

조인트 클립 어셈블리{A Joint Clip Assembly}
본 발명은 프로파일을 결합하는데 사용되는 조인트 클립 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼트와 조인트 클립이 분리되지 않으면서 프로파일 결합 작업이 용이하게 되는 조인트 클립 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 조인트 클립은 프로파일을 직각으로 연결하여 구조물을 제작할 때 사용된다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 조인트 클립 어셈블리는 조인트 클립(20)과 볼트(40)로 이루어지며, 상기 조인트 클립 어셈블리는 2개의 프로파일을 수직 방향으로 결합시키는 역할을 한다.
상기 제1 프로파일(31)과 제2 프로파일(32)은 단면이 사각형인 막대 형상으로 연장 구비된다. 상기 제1 프로파일(31) 및 제2 프로파일(32)은 단부 중심에 위치하여 그 길이방향을 따라 볼트체결공(34)이 관통 형성되며, 측면에는 그 길이 방향으로 연장되고 측방으로 개구된 프로파일홈(33)이 각각 형성된다. 상기 프로파일홈(33)에는 개구부 내측으로 연장된 양측의 플랜지부가 구비된다.
상기 조인트 클립(20)은 볼트삽입공(21a)이 관통 형성된 판상의 몸체부(21)와, 상기 몸체부(21)의 길이 방향 양단에서 몸체부(21)보다 작은 폭을 가지며 절곡 구비되고 단부는 서로 마주하는 방향으로 내향 절곡되어 몸체부(21) 쪽으로 경사진 걸림부(22)로 이루어진다. 상기 몸체부(21)에는 상기 걸림부(22)로부터 폭 방향 양측으로 돌출된 측방부(21-1)가 구비된다.
상기 제1 프로파일(31)의 일측 단부에서 프로파일홈(33)에 조인트 클립(20)의 걸림부(22)가 삽입되며 상기 몸체부(21)의 볼트삽입공(21a)을 지나 볼트체결공(34)에 볼트(40)가 삽입 체결되어 상기 제1 프로파일(31)에 조인트 클립(20)이 결합된다. 상기 제1 프로파일(31)에 조인트 클립(20)과 볼트(40) 결합 후, 상기 조인트 클립(20)의 몸체부(21)의 폭 방향 양측을 가압한다. 상기 몸체부(21)의 폭 방향 양측이 가압됨으로써 조인트 클립(20)과 볼트(40) 사이의 결합력은 높아진다.
상기 걸림부(22)의 양측에서 상기 제1 프로파일(31)과 조인트 클립(20)의 측방부(21-1) 사이로 제2 프로파일(32)의 프로파일홈(33)의 플랜지부가 슬라이딩 삽입되어 상기 제1 프로파일(31)과 제2 프로파일(32)이 결합된다. 그리고 상기 제2 프로파일(32)에 측방으로 관통된 홀(도시하지 않음)을 통하여 드라이버 또는 렌치를 삽입하여 볼트(40)를 더 체결하면서 결합 고정시킨다.
종래의 조인트 클립 어셈블리는 별도의 조인트 클립(20)과 볼트(40)로 이루어져 각각의 개수에 맞게 별도로 준비해야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 제1 프로파일(31)에서 조인트 클립(20)의 몸체부(21)의 폭 방향 양측이 가압되고 제2 프로파일(32)의 플랜지부가 슬라이딩 삽입된 후 볼트(40)를 더 체결할 때, 조인트 클립(20)이 볼트(40)의 체결 방향으로 같이 회전되어 조인트 클립(20)의 고정이 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 공개번호 제20-2010-007565호 공개실용신안공보
본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 볼트와 조인트 클립이 서로 분리되지 않으며, 상대 회전 운동 가능하며, 볼트와 조인트 클립이 서로 결합되지 않아 작업 전에 별도의 분리 작업이 필요하지 않은 조인트 클립 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리는 볼트삽입공이 형성된 몸체부와 상기 몸체부의 길이 방향 양측에서 몸체부보다 작은 폭을 가지며 절곡 구비되고 단부는 내향 절곡되어 몸체부 쪽으로 경사진 탄성지지부를 가지는 걸림부로 이루어지는 조인트 클립과, 볼트머리와 볼트머리로부터 연장되어 볼트삽입공에 삽입되어 상기 걸림부 사이에 위치하는 볼트몸체로 이루어지는 볼트를 포함하며;
상기 볼트몸체가 볼트삽입공에 삽입된 후 몸체부의 폭 방향 양측이 가압되어 볼트가 조인트 클립에 결합되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리를 제공한다.
상기에서, 볼트몸체의 외면에는 볼트머리로부터 축 방향으로 이격된 위치로부터 형성된 나선으로 이루어지는 나사부가 구비되어 볼트몸체의 나사부와 볼트머리 사이에는 나선이 형성되지 않은 볼트안착부가 형성되며, 상기 조인트 클립은 일측으로는 볼트머리에 걸리고 타측으로는 나사부에 걸리어 볼트안착부에 슬라이딩 가능하게 위치하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 볼트몸체의 외면에는 볼트머리로부터 이격되어 반경 방향 외향 돌출 형성된 몸체돌기부가 구비되고, 상기 몸체돌기부에 인접하여 볼트몸체 단부 쪽으로 반경 방향 오목하게 몸체오목부가 형성되고, 상기 몸체오목부와 볼트몸체의 단부 사이에 나선으로 이루어지는 나사부가 구비되고; 상기 조인트 클립은 일측은 볼트머리에 걸리고 타측은 몸체돌기부에 걸리어 볼트머리와 몸체돌기부 사이에서 위치하여 슬라이딩 가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 볼트머리와 몸체돌기부 사이의 축 방향 거리는 조인트 클립을 이루는 몸체부의 두께보다 크게 형성되어, 상기 조인트 클립은 볼트머리와 몸체돌기부 사이에서 축 방향 이동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 몸체돌기부는 상기 몸체오목부가 형성되면서 밀리는 메탈플로우에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 나사부는 몸체오목부가 끝나는 부분부터 볼트몸체의 단부까지 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리는 볼트와 조인트 클립이 서로 분리되지 않으며, 상대 회전 운동 가능하며, 볼트와 조인트 클립이 서로 결합되지 않아 작업 전에 별도의 분리 작업이 필요하지 않은 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 조인트 클립과 볼트를 도시한 사시도이며,
도 2는 종래 기술의 의한 조인트 클립과 볼트에 의하여 2개의 프로파일이 결합된 상태를 설명하기 위하여 도시한 단면도이며,
도 3은 종래 기술의 의한 조인트 클립과 볼트에 의하여 2개의 프로파일이 결합되는 과정을 설명하기 위하여 도시한 사시도이며,
도 4는 종래 기술에 의한 조인트 클립과 볼트의 결합 관계를 도시한 단면도이며,
도 5는 본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리를 도시한 단면도이며,
도 6은 본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리의 다른 예를 도시한 단면도이며,
도 7은 도 6에 도시한 조인트 클립 어셈블리의 볼트 성형 금형을 도시한 평면도이다.
이하에 도면을 참조하여 본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리에 대하여 상세하게 설명하며, 종래 기술의 설명에 기재된 내용의 반복 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리를 도시한 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리의 다른 예를 도시한 단면도이며, 도 7은 도 6에 도시한 조인트 클립 어셈블리의 볼트 성형 금형을 도시한 평면도이다.
본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리(100)는 조인트 클립(120)과 볼트(110)로 이루어진다.
상기 조인트 클립(120)은 몸체부(121)와 걸림부(122)로 이루어진다.
상기 조인트 클립(120)은 도 6에서 몸체부(121)의 연장 방향을 "길이 방향"이라 하고, 지면에 수직인 방향을 "폭 방향"이라고 하며, 가로 방향을 "두께 방향"이라고 한다.
상기 몸체부(121)는 판상으로 형성된다. 상기 몸체부(121)에는 몸체부(121)에 두께 방향으로 관통된 원형의 볼트삽입공(121a)이 형성된다.
상기 걸림부(122)는 상기 몸체부(121)의 길이 방향 양측에 구비된다. 상기 걸림부(122)는 상기 몸체부(121)보다 작은 폭을 가지도록 구비된다. 상기 걸림부(122)는 상기 몸체부(121)로부터 두께 방향 일측으로 절곡되어 서로 마주하여 구비된다. 상기 걸림부(122)의 단부는 길이 방향 내향 절곡되어 몸체부(121) 쪽으로 경사지며 탄성지지부(122a)로 구비된다.
상기 볼트(110)는 볼트머리(111)와 볼트머리(111)로부터 연장되는 볼트몸체(113)로 이루어진다. 상기 볼트몸체(113)는 상기 볼트삽입공(121a)에 삽입되어 상기 걸림부(122) 사이에 위치한다.
본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리(100)는 상기 볼트몸체(113)가 볼트삽입공(121a)에 상기 걸림부(122)의 절곡 방향으로 삽입된 후 몸체부(121)의 폭 방향 양측이 가압되어 볼트(110)가 조인트 클립(120)에 결합 구비된다.
도 5을 참조하여 이하에서는 본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리(100)의 볼트(110)의 실시 예를 설명한다.
상기 볼트몸체(113)의 연장 방향을 "축 방향"이라고 한다.
상기 볼트몸체(113)의 외면에는 나사부(113-1)와 볼트안착부(113-7)가 구비된다.
상기 나사부(113-1)는 상기 볼트머리(111)로부터 축 방향으로 이격된 위치로부터 나선으로 형성된다.
상기 볼트머리(111) 쪽으로 나사부(113)의 단부 일부에는 나사로 형태를 완전하게 갖추지 못하였으나 나선형 돌기로 이루어지는 나사미성형부(113-1a)가 형성된다.
상기 나사미성형부(113-1a)의 나사산 높이는 정상적으로 형성된 나사부(113-1)를 이루는 나사산의 높이보다 낮게 형성된다. 상기 나사미성형부(113-1a)는 볼트머리(111) 쪽에서 멀어질수록 나선 돌기의 높이가 증가하는 형태로 형성된다.
상기 볼트안착부(113-7)는 상기 나사부(113-1)와 볼트머리(111) 사이에 구비되며 외면에 나선이 형성되지 않은 단면이 원형을 이룬다.
본 발명에 따른 조인트 클립 어셉블리(100)는 상기 조인트 클립(120)의 볼트삽입공(121a)으로 상기 볼트몸체(113)의 단부부터 볼트안착부(113-7)까지 삽입된 후, 조인트 클립(120)의 몸체부(121)의 폭 방향 양측이 가압된다.
상기 폭 방향 양측이 가압된 몸체부(121)는 볼트삽입공(121a)이 원형에서 타원으로 변형된다.
상기 몸체부(121) 가압 전 볼트삽입공(121a)의 직경은 상기 나사부(113-1) 외경보다 크게 형성된다.
상기 몸체부(121) 가압 후 상기 볼트삽입공(121a)의 장축은 상기 나사부(113-1) 외경보다 크게 형성된다. 상기 볼트삽입공(121a)의 단축은 상기 나사부(113-1) 외경보다 작으며, 볼트안착부(113-7)의 외경보다 크게 형성된다.
따라서 상기 조인트 클립(120)은 일측으로는 볼트머리(111)에 걸리고 타측으로는 나사부(113-1)에 걸리어 볼트안착부(113-7)에 슬라이딩 가능하게 위치하여 구비된다.
상기 조인트 클립(120)은 볼트삽입공(121a)에 나사미성형부(113-1a)가 삽입되어 조인트 클립(120)이 나사미성형부(113-1a)에 결합되어, 도 5에 도시된 바와 같이, 일측으로 기울어지게 구비될 수 있다. 따라서 작업 전에 조인트 클립(120)을 나사미성형부(113-1a)로부터 분리한 후 작업해야 하는 불편이 있다.
이하에서는, 도 6을 참조하여 상기 조인트 클립(120)을 나사미성형부(113-1a)로부터 분리하여 작업해야 하는 불편을 해소하기 위한, 본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리(100)의 볼트(110)의 다른 실시 예를 설명한다.
상기 볼트몸체(113)의 외면에는 몸체돌기부(113-5)와, 몸체오목부(113-3)와, 나사부(113-1)와, 볼트안착부(113-7)로 이루어진다.
상기 몸체돌기부(113-5)는 상기 볼트머리(111)로부터 축 방향으로 이격되어 구비된다. 상기 몸체돌기부(113-5)는 볼트몸체(113)의 원주 방향을 따라 연장되고 반경 방향 외향 돌출되어 링 형태로 형성된다.
상기 몸체오목부(113-3)는 상기 몸체돌기부(113-5)에 인접하여 볼트몸체(113) 단부 쪽으로 볼트몸체(113)의 원주 방향을 따라 연장되고 반경 방향 오목하게 형성된다.
상기 나사부(113-1)는 상기 몸체오목부(113-3)와 볼트몸체(113)의 단부 사이에 나선으로 형성된다. 상기 나사부(113-1)는 상기 몸체오목부(113-3)가 끝나는 부분부터 볼트몸체(113)의 단부까지 형성될 수 있다. 상기 나사부(113-1) 외경은 상기 몸체돌기부(113-5) 외경보다 작게 형성된다.
상기 볼트안착부(113-7)는 상기 몸체돌기부(113-5)와 볼트머리(111) 사이에 구비되며 외면에 나선이 형성되지 않은 단면이 원형을 이룬다. 상기 볼트안착부(117-3)는 상기 볼트머리(111)와 몸체돌기부(113-5) 사이의 축 방향 거리가 조인트 클립(120)을 이루는 몸체부(121)의 두께보다 크게 형성된다.
본 발명에 따른 조인트 클립 어셉블리(100)는 상기 조인트 클립(120)의 볼트삽입공(121a)으로 상기 볼트몸체(113)의 단부부터 볼트안착부(113-7)까지 삽입된 후, 조인트 클립(120)의 몸체부(121)의 폭 방향 양측이 가압된다.
상기 폭 방향 양측이 가압된 몸체부(121)는 볼트삽입공(121a)이 원형에서 타원으로 변형된다.
상기 몸체부(121) 가압 전 볼트삽입공(121a)의 직경은 상기 몸체돌기부(113-5) 외경보다 크게 형성된다.
상기 몸체부(121) 가압 후 상기 볼트삽입공(121a)의 장축은 상기 몸체돌기부(113-5) 외경보다 크게 형성된다. 상기 볼트삽입공(121a)의 단축은 상기 몸체돌기부(113-5)의 외경보다 작으며, 볼트안착부(113-7)의 외경보다 크게 형성된다.
따라서 상기 조인트 클립(120)은 일측으로는 볼트머리(111)에 걸리고 타측으로는 몸체돌기부(113-5)에 걸리어 볼트머리(111)와 몸체돌기부(113-5) 사이인 볼트안착부(113-7)에 슬라이딩 가능하게 위치하여 구비된다.
따라서 상기 조인트 클립(120)의 볼트삽입공(121a)의 단축이 상기 몸체돌기부(113-5)의 외경보다 작게 형성되어 조인트 클립(120)이 몸체돌기부(113-5)에 걸리어 이탈이 방지됨으로써 조인트 클립(120)을 나사부(113-1)로부터 분리해야 하는 번거로움이 해소된다.
상기 볼트(110)는 도 7에 도시된 가압금형(D) 2개로 성형된다.
도 7에서 세로 방향을 가압금형(D)의 "길이 방향"으로 하고, 가로 방향을 가압금형(D)의 "폭 방향"이라 한다.
상기 2개의 가압금형(D)은 서로 마주하도록 구비된다. 상기 가압금형(D)의 서로 마주하는 내면에는 폭 방향으로부터 이격되며 길이 방향으로 연장되고 내향 돌출된 금형돌기(D20)가 구비된다. 상기 금형돌기(D20)의 폭 방향 일측면에 가압금형(D)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성된 복수의 돌기로 이루어지는 나사형성부(D30)가 구비된다. 상기 금형돌기(D20)를 사이에 두고 폭 방향으로 나사형성부(D30)의 반대 쪽에는 평면인 안착부형성부(D10)가 구비된다. 상기 금형돌기(D20)는 상기 안착부형성부(D10)보다 내향 돌출 구비된다.
상기 가압금형(D)은 상기 가압금형(D)의 폭 방향 일측 단부로부터 안착부형성부(D10), 금형돌기(D20) 및 나사형성부(D30)가 차례로 구비된다. 성형시 안착부형성부(D10)가 상부에 위치하고 가압금형(D) 사이로 볼트몸체(113)가 위치하면 볼트머리(111)의 하면에 가압금형(D)의 상단이 접하여 위치한다.
상기 볼트(110)는 다음과 같이 성형된다.
2개의 가압금형(D)의 사이에 볼트몸체(113)가 위치하고, 2개의 가압금형(D)이 서로 반대 방향으로 직선 운동을 하면 볼트몸체(113)가 가압금형(D) 사이에서 회전하면서, 가압금형(D)에 의하여 볼트몸체(113)의 외면에 몸체돌기부(113-5)와, 몸체오목부(113-3)와, 나사부(113-1)가 형성된다. 상기 몸체돌기부(113-5)와 볼트머리(113) 사이에는 외면이 원통면을 이루는 볼트안착부(113-7)가 형성된다.
상기 가압금형(D)의 길이 방향을 따라 연장되어 돌출된 금형돌기(D20)는 볼트몸체(113)의 외면을 가압하여 몸체오목부(113-3)를 형성하고, 몸체오목부(113-3)가 형성되면서 밀리는 메탈플로우에 의하여 몸체오목부(113-3)에 인접한 상기 몸체돌기부(113-5)가 형성된다.
본 발명에 따르는 조인트 클립 어셈블리(100)는 상기 볼트안착부(113-7)에 조인트 클립(120)이 위치하여 서로 분리되지 않으며, 상대회전운동이 가능하여 프로파일 결합이 용이한 효과가 있다.
지금까지 본 발명에 따른 조인트 클립 어셈블리는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 조인트 클립 어셈블리
110 : 볼트 111 : 볼트머리
113 : 볼트몸체 113-1 : 나사부
113-3 : 몸체오목부 113-5 : 몸체돌기부
113-7 : 볼트안착부 120 : 조인트 클립
121 : 몸체부 122 : 걸림부

Claims (6)

  1. 볼트삽입공(121a)이 형성된 몸체부(121)와 상기 몸체부(121)의 길이 방향 양측에서 몸체부(121)보다 작은 폭을 가지며 절곡 구비되고 단부는 내향 절곡되어 몸체부(121) 쪽으로 경사진 탄성지지부(122a)를 가지는 걸림부(122)로 이루어지는 조인트 클립(120)과, 볼트머리(111)와 볼트머리(111)로부터 연장되어 볼트삽입공(121a)에 삽입되어 상기 걸림부(122) 사이에 위치하는 볼트몸체(113)로 이루어지는 볼트(110)를 포함하며;
    상기 볼트몸체(113)가 볼트삽입공(121a)에 삽입된 후 몸체부(121)의 폭 방향 양측이 가압되어 볼트(110)가 조인트 클립(120)에 결합되며;
    상기 볼트몸체(113)의 외면에는 볼트머리(111)로부터 이격되어 반경 방향 외향 돌출 형성된 몸체돌기부(113-5)가 구비되고, 상기 몸체돌기부(113-5)에 인접하여 볼트몸체(113) 단부 쪽으로 반경 방향 오목하게 몸체오목부(113-3)가 형성되고, 상기 몸체오목부(113-3)와 볼트몸체(113)의 단부 사이에 나선으로 이루어지는 나사부(113-1)가 구비되고; 상기 조인트 클립(120)은 일측은 볼트머리(111)에 걸리고 타측은 몸체돌기부(113-5)에 걸리어 볼트머리(111)와 몸체돌기부(113-5) 사이에서 위치하여 슬라이딩 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리(100).
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서, 상기 볼트머리(111)와 몸체돌기부(113-5) 사이의 축 방향 거리는 조인트 클립(120)을 이루는 몸체부(121)의 두께보다 크게 형성되어, 상기 조인트 클립(120)은 볼트머리(111)와 몸체돌기부(113-5) 사이에서 축 방향 이동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리(100).
  5. 제1 항에 있어서, 상기 몸체돌기부(113-5)는 상기 몸체오목부(113-3)가 형성되면서 밀리는 메탈플로우에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리(100).
  6. 제5 항에 있어서, 상기 나사부(113-1)는 몸체오목부(113-3)가 끝나는 부분부터 볼트몸체(113)의 단부까지 형성되는 것을 특징으로 하는 조인트 클립 어셈블리(100).
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