JP2003147654A - 複合紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短繊維の持つ風合いを損ねることなく、充分
な膨らみとソフトさ、寸法安定性、形態保持性等の高い
機能性を有する織編物を得るために有用な複合紡績糸を
提供する。 【解決手段】 実質的に無撚の短繊維束の周囲に、少な
くとも一種類の糸条が捲き付いた構造を有する複合紡績
糸であって、該糸条がポリトリメチレンテレフタレート
繊維からなり、該複合紡績糸中における該ポリトリメチ
レンテレフタレート繊維からなる糸条の含有率が５〜７
０ｗｔ％であることを特徴とする複合紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、実質的に無撚の短
繊維束の周囲に、少なくとも一種類の糸条が捲き付いた
構造を有する複合紡績糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート繊維
やナイロン繊維等の合成長繊維と、綿、麻、ウール等の
天然繊維との長短複合糸、例えば、精紡工程において短
繊維束と長繊維をサイドバイサイド型に複合する精紡交
撚糸や、短繊維束の中心に長繊維を挿入するコアスパン
ヤーン、あるいは紡績糸と長繊維との交撚糸等は、天然
繊維が持っている優れた風合いと吸放湿性等の機能特性
に加えて、合成繊維フィラメントの持つ強度、寸法安定
性、形態保持性等の機能性を併せ持った糸として、その
織編物は幅広い用途に広く用いられている。ところが昨
今では、特に衣料用途において、よりソフトな風合いで
膨らみ感のある素材が要求されるようになってきてお
り、新たな複合素材が求められている。

【０００３】例えば、特開２００１−６４８３９号公報
には、芯部が短繊維、鞘部がポリトリメチレンテレフタ
レート長繊維からなる２層構造の長短複合糸が提案され
ている。この複合糸は、長繊維としてヤング率の低いポ
リトリメチレンテレフタレート繊維を用いているため、
その織編物の表面の触感は、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維を用いた場合と比べると確かにソフトである。し
かしこの複合糸は、芯部の短繊維は実撚りを有している
ために、膨らみや風合いのソフトさという点では依然と
して不充分であった。また、精紡交撚方式において、長
繊維を短繊維よりもオーバーフィードして巻き付ける方
法により製造されるため、染色後も短繊維は芯部に位置
し、短繊維の持つ風合いを充分に活かすことができな
い。

【０００４】一方、より大きな膨らみとソフトな風合い
を実現するための方法の一つに、中空スピンドル精紡機
を用いて、実質的に無撚の短繊維束の周囲にナイロン繊
維やポリエステル繊維等の長繊維や紡績糸等の糸条を捲
き付けたラッピングヤーンが知られている。この糸は、
通常の短繊維１００％からなる紡績糸や前記の長短複合
糸と違って短繊維束が無撚であるため、糸の膨らみは大
きくなり風合いもソフトになる方向である。

【０００５】しかしながら、巻き付ける糸条としてポリ
エチレンテレフタレート繊維を用いた複合糸は、ポリエ
チレンテレフタレート繊維のヤング率が高すぎるため
に、その織編物の表面の触感は逆に硬くなると同時に、
短繊維の風合いを損ねてしまうという問題があった。

【０００６】また、短繊維１００％の紡績糸と比べて糸
段階では膨らみが大きくなるが、その糸を用いて織編物
を製造すると、特に先染めの織編物において膨らみが大
きく損なわれてしまい、ラッピングヤーンの長所を充分
に活かしきれないという問題があった。織物や編物を製
造する際、糸には大きな張力がかかって伸ばされた状態
で織られたり編まれたりするため、その後で糸が元に戻
ろうとすることによって初めて織編物は膨らみが大きな
ものとなる。糸が元に戻ろうとするためには、短繊維束
の周囲に捲き付けた糸条の弾性回復性が高いことが必要
となるが、ポリエチレンテレフタレート繊維は弾性回復
性が不充分なため、その複合糸は伸ばされた状態からあ
まり元に戻らず、その織編物は依然として膨らみが不充
分なものであった。

【０００７】また、巻き付ける長繊維としてナイロン繊
維を用いた場合は、ポリエチレンテレフタレート繊維よ
りもヤング率が小さいために、風合いは確かにソフトに
はなるが、前記のポリエチレンテレフタレート繊維と同
様に弾性回復性が不充分なため、その織編物の膨らみは
やはり満足できるものではなかった。また、寸法安定性
や形態保持性等の機能性はポリエステルに比べると不充
分であり、耐光性もポリエステル繊維に比べて劣るとい
う欠点もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解決し、短繊維の持つ風合いを損ねることな
く、充分な膨らみとソフトさ、寸法安定性、形態保持性
等の高い機能性を有する織編物を得るために有用な複合
紡績糸を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて鋭意検討した結果、特定の繊維を用いて特定の構
造を有する複合紡績糸とすることにより、上記課題が解
決される事を見出し、本発明に到達した。

【００１０】即ち、本発明は下記の通りである。

【００１１】１．実質的に無撚の短繊維束の周囲に、少
なくとも一種類の糸条が捲き付いた構造を有する複合紡
績糸であって、該糸条がポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維からなり、該複合紡績糸中における該ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維からなる糸条の含有率が５〜
７０ｗｔ％であることを特徴とする複合紡績糸。

【００１２】２．実質的に無撚の短繊維束が少なくとも
一種類の糸条とサイドバイサイドの位置関係で捲回する
か、あるいは該短繊維束が糸条の周囲を捲回した構造を
有する複合紡績糸であって、該糸条がポリトリメチレン
テレフタレート繊維からなり、該複合紡績糸中における
該ポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条の
含有率が５〜７０ｗｔ％であることを特徴とする複合紡
績糸。

【００１３】３．沸水収縮率が５〜１６％、熱収縮応力
のピーク値が０．０８〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足す
る糸条を用いることを特徴とする上記１または２記載の
複合紡績糸。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明は、実質的に無撚の短繊維束の周囲
に、少なくとも一種類の糸条が捲き付いた構造を有する
複合紡績糸である。通常の短繊維１００％の紡績糸は、
糸条としての充分な強度を保持するために適正な範囲の
実撚りが必須であり、そのために糸の膨らみをより大き
くしたり、風合いをよりソフトにしたりすることが困難
である。これに対し、本発明の複合紡績糸は、短繊維束
を実質的に無撚とすることにより、短繊維束はふっくら
とした膨らみのある構造になり、短繊維１００％の紡績
糸よりも大きな膨らみとソフトな風合いを持つ紡績糸と
なる。

【００１６】本発明において、短繊維束が実質的に無撚
とは、糸条との複合を行う工程ならびに後加工工程にお
いて、短繊維束を積極的に加撚することがないことを意
味している。しかしながら、巻き取りパッケージからの
解舒に伴う撚りが入る場合もあるため、短繊維束は１０
回／ｍ以下の撚り数であることが好ましい。

【００１７】本発明において、実質的に無撚の短繊維束
の周囲に捲き付ける糸条は、その少なくとも一種類がポ
リトリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条であ
る。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエチ
レンテレフタレート繊維と比較してヤング率が非常に小
さいため、該繊維を捲き付けた複合紡績糸を用いた織編
物は、短繊維束が無撚であることと相まって、風合いお
よび織編物表面の触感が極めてソフトであり、かつ短繊
維の持つ風合いを極力損ねない織編物となる。

【００１８】本発明においては、短繊維束の周囲に捲き
付ける前記糸条は、その少なくとも一種類がポリトリメ
チレンテレフタレート繊維からなる糸条であればよく、
したがって、さらに他の繊維からなる糸条を併用するこ
とも出来る。他の繊維としては特に限定されるものでは
なく、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル、アクリル等の合成繊
維、レーヨン、キュプラ、アセテート等の化学繊維、ま
たは綿、麻、ウール、絹等の天然繊維と、公知の複合手
段（例えば、交撚、混繊、伸度差仮撚、フィード差仮
撚、位相差仮撚等）により複合したものでもよい。

【００１９】本発明の複合紡績糸において、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維からなる糸条の含有率は５〜
７０ｗｔ％であり、好ましくは１０〜５０％、さらに好
ましくは１５〜３５％である。含有率がこの範囲内であ
ると、複合紡績糸の強度が充分に保て、短繊維の持つ風
合いを損ねることなく、充分な膨らみとソフトさを持っ
た複合紡績糸が得られる。また、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維は弾性回復性に優れているため、本発明
の複合紡績糸からなる製品を長期間使用した時の寸法安
定性や形態保持性に優れた織編物が得られる複合紡績糸
となる。

【００２０】なお、含有率が少なすぎると、複合紡績糸
の強度が不足するばかりでなく、織物に織り込まれたり
あるいは編物に編み込まれたりした後の糸の戻りが不充
分で、膨らみ感が不足し、また、寸法安定性や形態保持
性も不充分となる。含有率が多すぎると、複合相手であ
る短繊維の持つ風合いを充分に活かすことができない。

【００２１】また、本発明の複合紡績糸において、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条には、本
発明の目的を損なわない範囲内で、通常３０ｗｔ％以下
の範囲内でウールに代表される天然繊維等、他の繊維を
混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高
収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差
仮撚等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用して
もよい。

【００２２】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２．５〜４．
５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／
ｄｔｅｘである。伸度は３０〜６０％が好ましく、より
好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５
％である。ヤング率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好まし
く、より好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに
好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは
１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。１０％伸長時の弾性
回復率は７０％以上が好ましく、より好ましくは８０％
以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましくは９
５％以上である。

【００２３】本発明の複合紡績糸は、実質的に無撚の短
繊維束が相対的に芯部に位置し、少なくとも一種類の糸
条が捲き付いた構造を有する複合紡績糸であり、また別
の態様としては、実質的に無撚の短繊維束が少なくとも
一種類の糸条とサイドバイサイドの位置関係で捲回する
か、あるいは該短繊維束が糸条の周囲を捲回した構造を
有する複合紡績糸であって、該糸条がポリトリメチレン
テレフタレート繊維からなる。

【００２４】即ち、好ましい態様として、精紡機等によ
り複合紡績糸を製造した段階では実質的に無撚の短繊維
束の周囲にポリトリメチレンテレフタレート繊維からな
る糸条が捲き付いた糸構造をしており、染色等の熱処理
を施した後では、実質的に無撚の短繊維束がポリトリメ
チレンテレフタレート繊維からなる糸条とサイドバイサ
イドの位置関係で捲回した構造であることがより好まし
く、鞘部と芯部がその位置関係を逆転して該短繊維束が
ポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条の周
囲を捲回した構造であることがさらに好ましい。このよ
うな糸構造となることにより、無撚の短繊維束が複合紡
績糸の側面により張り出した形となり、その織編物の表
面の触感は短繊維そのものの触感がより強くなり、短繊
維の風合いを最大限活かした紡績糸となる。また、複合
紡績糸及び織編物の膨らみもより大きくなって風合いも
よりソフトになる。

【００２５】上記のような糸構造の複合紡績糸とするた
めには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる
糸条の沸水収縮率が、短繊維の沸水収縮率以上の大きさ
であることが好ましい。即ち、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維からなる糸条の沸水収縮率は、短繊維の沸
水収縮率よりも３〜１５％ほど大きいことが好ましく、
５〜１２％ほど大きいことがさらに好ましい。沸水収縮
率がこのような関係にあると、染色等の熱処理を行うこ
とによって、実質的に無撚の短繊維束がポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維からなる糸条とサイドバイサイド
の位置関係で捲回するか、あるいは該短繊維束が糸条の
周囲を捲回した構造となる。

【００２６】染色時に鞘部と芯部が逆転するためには、
短繊維に捲き付ける糸条が、熱処理によって収縮する適
度な力と、収縮する適度な量を有していることが好まし
い。そのため、本発明で用いるポリトリメチレンテレフ
タレート繊維からなる糸条は、沸水収縮率が５〜１６％
であることが好ましく、より好ましくは７〜１５％、さ
らに好ましくは９〜１３％である。また、熱収縮応力ピ
ーク値が０．０８〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが
好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、さらに好ましくは０．２〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ
である。

【００２７】沸水収縮率及び熱収縮応力が前記の範囲内
であれば、染色時に鞘部と芯部が逆転しやすくなり、短
繊維の風合いを最大限に活かした、より大きな膨らみと
よりソフトな風合いを持つ複合紡績糸が得られる。沸水
収縮率あるいは熱収縮応力が小さすぎる場合は、染色時
に鞘部と芯部の逆転が起こりにくい傾向がある。沸水収
縮率あるいは熱収縮応力が大きすぎる場合は、短繊維束
が複合紡績糸側面へ飛び出す長さが大きくなりすぎるた
め、取り扱い性が難しくなる傾向がある。また、後染め
の織編物においては、収縮が大きすぎて風合いが硬くな
る傾向がある。

【００２８】染色時に鞘部と芯部が逆転するためには、
綛染色等の紡績糸が比較的フリーな状態で染色するのが
好ましいが、捲き付ける糸条と短繊維との沸水収縮率の
差や捲き付ける糸条の熱収縮応力が適度な大きさであれ
ば、チーズ染色等の糸染めや織編物を作成した後での後
染めでも同様の効果が得られる。

【００２９】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、ト
リメチレンテレフタレート単位を、好ましくは約５０モ
ル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ま
しくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上
のものをいう。従って、第三成分として、他の酸成分及
び／又はグリコール成分の合計量が、好ましくは約５０
モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、さらに好
ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以
下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレート
を包含する。

【００３０】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。又、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエス
テルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートと
をブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド
等）したりしてもよい。

【００３１】複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１
０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２
０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９
１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリ
メチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルあるいは
ナイロンを、並列的あるいは偏芯的に配置してサイドバ
イサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものが
あり、なかでも、ポリトリメチレンテレフタレートと共
重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、
極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレ
ートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２
３９９２７号公報に例示されるような、極限粘度の異な
る二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低
粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲し
ているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度
のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ま
しい。

【００３２】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内
で使用出来る。

【００３３】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００３４】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の紡糸については、例えば、特願２０００
−５２２３０４号等があり、１５００ｍ／分程度の巻き
取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚
する方法、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンド
ロー法）、巻き取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸
法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。

【００３５】又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でも
よく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよ
く、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、
Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多
葉型、中空型や不定形なものでもよい。

【００３６】さらに糸条の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸繊度が０．
１〜５ｄｔｅｘ程度のマルチフィラメント原糸（極細糸
を含む）、単糸繊度が５〜５０ｄｔｅｘ程度のモノフィ
ラメント、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの
延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等のいずれでも良
いが、風合いのソフトさ、編織物の表面品位の高さ等か
らマルチフィラメントが好ましい。

【００３７】本発明に用いる短繊維は、希望する布帛形
態や用途に応じて従来公知の繊維、繊維形態のものを適
宜選定すれば良く、特に限定されるものではない。例え
ば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコ
ース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート、ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル
系繊維、ナイロン、アクリル等の各種合成繊維が挙げら
れ、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポ
リマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯
型等）等が挙げられる。さらには、繊維の太さ、繊維長
分布、繊維本数、繊維断面形状についても特に制限は無
い。

【００３８】本発明の複合紡績糸は、ヤング率が、該複
合紡績糸を構成する短繊維１００ｗｔ％からなる紡績糸
のヤング率よりも小さいことが好ましく、１０％以上小
さいことがより好ましく、２０％以上小さいことがさら
に好ましい。それと共に、短繊維束が無撚であることに
より、極めてソフトな風合いの織編物が得られる。ここ
で、短繊維１００ｗｔ％からなる紡績糸とは、汎用的な
リング精紡法やオープンエンド精紡法等によって製造さ
れる標準的な撚数の実撚りを有する紡績糸である。標準
的な撚数は、紡績方式（すなわち短繊維の繊維長）によ
っておおよそ決まるものであり、例えば、次式で表され
る撚係数が、約１０５（綿紡方式）、約９５（２インチ
紡績）、あるいは、約８５（梳毛紡績）である。

【００３９】撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）／（紡績糸の総繊
度（メートル番手））^0.5 さらに、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は弾性回
復性が極めて優れているため、特に先染めの織編物にお
いて、該複合紡績糸を編み込んだり織り込んだりした時
に伸ばされた糸が、その後で元の長さに戻ろうとする回
復性が大きく、そのために織編物は膨らみ感の大きなも
のとなる。また、繰り返して応力がかかるような用途や
製品を長期間使用した後でも、糸の伸長回復性が優れて
いるために織編物の膨らみ感が大きく減少することがな
い。

【００４０】本発明の複合紡績糸の総繊度は特に限定さ
れるものではないが、衣料用においては５０〜１０００
ｄｔｅｘが好ましい。また、捲き付ける糸条の単位長さ
あたりの捲き付け数（ラッピング数）は、短繊維の平均
繊維長によっても適正な範囲が異なるが、複合紡績糸の
総繊度（メートル番手）を用いた次式で表されるラッピ
ング係数αが４０〜１５０が好ましく、５０〜１３０が
より好ましく、６０〜１１０がさらに好ましい。

【００４１】ラッピング係数α＝（ラッピング数（Ｔ／
ｍ））／（複合紡績糸の総繊度（メートル番手））
^０．５ また、本発明の複合紡績糸は、連続した糸条が短繊維束
の周囲に捲き付いているため、ラッピング係数は短繊維
１００％からなる紡績糸の撚係数より多少小さくても、
糸の強度は充分に保つことができる。よりソフトな風合
いの複合糸とするためには、複合紡績糸のラッピング係
数は短繊維１００％からなる紡績糸の標準的な撚係数よ
り１０％以上小さいことが好ましく、２０％以上小さい
ことがより好ましい。

【００４２】本発明の複合紡績糸の製造方法は特に限定
されるものではないが、例えば、以下の方法で製造する
ことができる。

【００４３】一般には、中空スピンドル精紡機と呼ばれ
る精紡機を用い、短繊維を通常の紡績前紡工程に通して
製造した粗糸をローラードラフト装置で所望の太さにな
るようにドラフトし、中空スピンドルの中空孔内に導入
する。一方、ポリトリメチレンテレフタレート繊維から
なる糸条はボビンに巻き取り、該ボビンを中空スピンド
ルと一体に回転するように中空スピンドルに装着し、中
空スピンドル内の中空孔上部から該糸条を導入して中空
スピンドルの中空孔内を走行する短繊維束に捲き付け、
紙管に巻き取って複合紡績糸とする。

【００４４】中空スピンドル精紡機は、互いに反対方向
に回転する中空スピンドルが上下２段に設置された精紡
機を用いても良い。この場合は、少なくともどちらか一
方にポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条
を捲いたボビンを装着し、他方にはポリトリメチレンテ
レフタレート繊維からなる糸条あるいは他の糸条を巻い
たボビンを装着して、実質的に無撚の短繊維束の周囲に
糸条を巻き付けた後、さらにその上から押さえ糸となる
糸条を巻き付けても良い。

【００４５】また、短繊維からなる粗糸をドラフトして
中空スピンドルの中空孔内に導入する際、ドラフト装置
のフロントローラーあるいは他の供給ローラーから他の
糸条を同時に導入し、その周囲にポリトリメチレンテレ
フタレート繊維からなる糸条を巻き付けても良い。

【００４６】さらに、短繊維束とその周囲に巻きつける
糸条とを、インターレース装置等を用いて交絡させても
良い。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定さ
れるものではない。

【００４８】なお、測定方法、評価方法等は以下の通り
である。

【００４９】（１）強伸度、ヤング率 長繊維についてはＪＩＳ−Ｌ−１０１３（化学繊維フィ
ラメント糸試験方法）の引張強さ、伸び率及び初期引張
抵抗度の試験方法に従って測定を行った。

【００５０】また、紡績糸についてはＪＩＳ−Ｌ−１０
９５（一般紡績糸試験方法）の引張強さ、伸び率及び初
期引張抵抗度の試験方法に従って測定を行った。

【００５１】測定は各試料につき１０回ずつ行い、その
平均値を算出した。

【００５２】（２）１０％伸長時の弾性回復率 繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り
付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／分で伸
長して１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮さ
せ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになっ
た時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。１０％伸長時の弾
性回復率（％）は以下の式に従って求めた。

【００５３】１０％伸長時の弾性回復率＝｛（１０−
Ａ）／１０｝×１００ （３）固有粘度［η］ 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。

【００５４】

【数１】

【００５５】式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロ
フェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃
での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除し
た値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃ
はｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００５６】（４）沸水収縮率 長繊維についてはＪＩＳ−Ｌ−１０１３（化学繊維フィ
ラメント糸試験方法）の熱水収縮率（フィラメント収縮
率（Ｂ法））の試験方法に従って測定を行った。

【００５７】短繊維についてはＪＩＳ−Ｌ−１０１５
（化学繊維ステープル試験方法）の熱水収縮率の試験方
法に従って測定を行った。

【００５８】測定は各試料につき１０回ずつ行い、その
平均値を算出した。

【００５９】（５）熱収縮応力のピーク値 熱収縮応力測定装置（ＫＥ−２：カネボウエンジニアリ
ング社製）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、
両端を結んで輪を作って測定装置に装填し、初荷重０．
０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で
収縮応力を測定し、記録計にて記録する。得られた温度
−収縮応力曲線から収縮応力が最大値を示す点における
応力を読み取り、熱収縮応力のピーク値とする。

【００６０】測定は各試料につき５回ずつ行い、その平
均値を算出した。

【００６１】（６）織編物の風合い、膨らみ ５人のパネラーの官能評価により、織編物のソフト性、
表面の触感（短繊維の風合いの発現性）、膨らみ感につ
いて１０段階で判定した。最高点が１０級、最低点が１
級とし、５人の平均値を算出した。

【００６２】（７）形態保持性 前記（６）の風合い評価を行った織編物の経方向に、織
編物の幅１ｃｍあたり５００ｇの荷重を１分間かけた
後、荷重を取り除いて３分間放置するのを１サイクルと
して、１０サイクル繰り返した後の織編物について前記
（６）と同様の官能評価を行った。

【００６３】〔実施例１〕固有粘度［η］０．９２のポ
リトリメチレンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃、
紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸することにより未延伸糸
を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレー
ト温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分
で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延
伸糸の強伸度、ヤング率並びに１０％伸長時の弾性回復
率は、各々３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／
ｄｔｅｘ並びに９８％であった。また、沸水収縮率は１
３％、熱収縮応力のピーク値は０．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。

【００６４】得られた延伸糸を、つば付きのボビンに巻
き取り、中空スピンドル精紡機（トライスピナー：小関
登商店（株）製）の中空スピンドルに装着した。

【００６５】一方、短繊維として、綿繊維（平均繊度
２．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３０ｍｍ）を用い、コーマ
通しの工程で０．４ｇ／ｍの太さの粗糸を製造した。

【００６６】得られた粗糸をトライスピナーに仕掛け、
ローラードラフト装置でドラフトした後、中空スピンド
ルの中空孔に導入し、さらに、上記で得たポリトリメチ
レンテレフタレート延伸糸を、回転するボビンから供給
して中空孔に導入し、上記粗糸（綿）の周囲に巻き付か
せ、ワインダーで糸管に巻き取り、複合紡績糸を得た。

【００６７】粗糸のドラフト比は、複合紡績糸の紡出番
手が英式綿番手で３０／１’ｓ（メートル番手で約１／
５２Ｎｍ、テックス表示で約１９５ｄｔｅｘ）になるよ
うに設定した。また、ラッピング数はメートル番手換算
の撚係数αが９５（ラッピング数６８５Ｔ／ｍ）に設定
し、スピンドルの回転数は７０００ｒｐｍで生産を行っ
た。

【００６８】得られた複合紡績糸を用いて、３０インチ
（７６．２ｃｍ）、１８ゲージの丸編機に仕掛けて天竺
組織の丸編地を作成し、液流染色機で染色を行った後、
乾燥、仕上げ加工を行った。

【００６９】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表１に示す。

【００７０】〔実施例２〜４〕実施例１において、ポリ
トリメチレンテレフタレートの紡糸条件を変えて、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維糸条の繊度及びフィラ
メント数を変えたこと以外は、実施例１と同様にして綿
との複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸を用い、実
施例１と同様にして、天竺組織の丸編地を作成し、液流
染色機で染色を行った後、乾燥、仕上げ加工を行った。

【００７１】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表１に示す。

【００７２】〔実施例５〕綿の代わりにウール（平均繊
度４．１ｄｔｅｘ、平均繊維長１０２ｍｍ）を用いたこ
と以外は実施例１と同様にして、メートル番手１／３２
Ｎｍ（３１５ｄｔｅｘ）、ラッピング数４１５Ｔ／ｍ
（メートル番手換算の撚係数αが７３）の複合紡績糸を
製造した。

【００７３】得られた複合紡績糸を用い、綛染色を行っ
て綛染め糸を得た。得られた綛染め糸を用い、１０ゲー
ジの横編機に２本取りで仕掛けて天竺組織の横編地を作
成した。

【００７４】得られた複合紡績糸の物性、及び横編地の
評価結果を表１に示す。

【００７５】〔実施例６〕綿の代わりに麻（ラミー、平
均繊度１８．０ｄｔｅｘ、平均繊維長９５ｍｍ）を用い
たこと以外は実施例１と同様にして、メートル番手１／
３６Ｎｍ（２８０ｄｔｅｘ）、ラッピング数３６５Ｔ／
ｍ（メートル番手換算の撚係数αが６１）の複合紡績糸
を製造した。

【００７６】得られた複合紡績糸を用い、チーズ染色を
行って先染め糸を得た。得られた先染め糸を用い、１２
ゲージの横編機に２本取りで仕掛けて天竺組織の横編地
を作成した。

【００７７】得られた複合紡績糸の物性、及び横編地の
評価結果を表１に示す。

【００７８】〔比較例１〕実施例１において、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維糸条の繊度及びフィラメン
ト数を変えたこと以外は、実施例１と同様にして綿との
複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸を用い、実施例
１と同様にして、天竺組織の丸編地を作成し、液流染色
機で染色を行った後、乾燥、仕上げ加工を行った。

【００７９】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表２に示す。

【００８０】〔比較例２〕実施例２において、複合紡績
糸の紡出番手を英式綿番手で１０／１’ｓ（メートル番
手で約１／１７Ｎｍ、テックス表示で約５９０ｄｔｅ
ｘ）としたこと以外は、実施例２と同様にして綿との複
合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸を用いて、３０イ
ンチ（７６．２ｃｍ）、１０ゲージの丸編機で天竺組織
の丸編地を作成し、液流染色機で染色を行った後、乾
燥、仕上げ加工を行った。

【００８１】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表２に示す。

【００８２】〔比較例３及び４〕実施例１において、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維糸条に代えて、それ
ぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条及びナイロン
繊維糸条を用いたこと以外は、実施例１と同様にして綿
との複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸を用い、実
施例１と同様にして、天竺組織の丸編地を作成し、液流
染色機で染色を行った後、乾燥、仕上げ加工を行った。

【００８３】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表２に示す。

【００８４】〔比較例５及び６〕実施例５において、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維糸条に代えて、それ
ぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条及びナイロン
繊維糸条を用いたこと以外は、実施例５と同様にしてウ
ールとの複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸を用
い、実施例５と同様にして、綛染めを行った後、天竺組
織の横編地を作成した。

【００８５】得られた複合紡績糸の物性、及び横編地の
評価結果を表２に示す。

【００８６】〔比較例７〕実施例１で用いた綿の粗糸を
リング精紡機に仕掛け、ローラードラフト装置のフロン
トローラーから、実施例１で用いたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維糸条を供給して、綿及びポリトリメチ
レンテレフタレート繊維糸条に同時に実撚りを掛けなが
らボビンに巻き取り、精紡交撚糸を得た。

【００８７】精紡交撚糸の紡出番手は英式綿番手で３０
／１’ｓ（メートル番手で約１／５２Ｎｍ、テックス表
示で１９８ｄｔｅｘ、撚数は６７５Ｔ／ｍ（撚係数９
４）とした。

【００８８】得られた精紡交撚糸を用いて、実施例１と
同様にして天竺組織の丸編地を作成し、液流染色機で染
色を行った後、乾燥、仕上げ加工を行った。

【００８９】得られた複合紡績糸の物性、及び丸編地の
評価結果を表２に示す。

【００９０】〔比較例８〜１０〕リング紡績機を用い
て、それぞれ綿、ウール、麻（ラミー）１００％からな
る紡績糸を、表３に示す総繊度、撚係数で製造した。得
られた紡績糸を用いて、それぞれ実施例１、５、６と同
様にして丸編地あるいは横編地を得た。

【００９１】得られた複合紡績糸の物性、及び編地の評
価結果を表３に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】

【表３】

【００９５】なお、表１〜３において、ＰＴＴはポリト
リメチレンテレフタレート繊維、ＰＥＴはポリエチレン
テレフタレート繊維、ＮＹ６はナイロン６繊維を表す。

【００９６】以上の結果より、以下のようなことが判明
した。

【００９７】実施例の複合紡績糸はいずれも短繊維１０
０％からなる紡績糸よりもヤング率が小さく、該複合紡
績糸を用いた編地は、いずれも充分な膨らみ感とソフト
な風合いを有し、表面の触感もソフトで、短繊維が本来
持っている風合いや表面触感が充分に発現した編地であ
った。また、繰り返し伸長した後の編地についても、膨
らみ感や風合いがほとんど損なわれることなく、形態保
持性に優れた編地であった。

【００９８】なお、実施例１〜４において、複合紡績糸
中のポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条の含有率
が小さいほど膨らみ感やソフト感はやや大きくなる傾向
にあり、逆に含有率が大きいほど繰り返し伸長後の膨ら
み感や風合いの変化は小さくなる傾向であった。

【００９９】また、実施例５及び６の先染め糸は、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維糸条が収縮して相対的
に芯部に位置し、その周囲にウールあるいは麻の短繊維
束が無撚で捲き付いた構造の糸であり、その表面触感は
短繊維の風合いがよく発現したものであった。

【０１００】比較例１は、ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維糸条の混率が大きすぎるため、その編地はソフ
トさや膨らみ感がやや劣り、短繊維の風合いがやや損な
われた編地であった。

【０１０１】比較例２は、ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維糸条の混率が小さすぎるため、複合紡績糸の強
伸度がやや低く、丸編地の編み立て時に糸切れがやや多
かった。また、その編地は初期のソフトさや膨らみ感が
やや小さく、繰り返し伸長後にはさらにソフトさや膨ら
み感が大きく減少した。

【０１０２】比較例３は、ポリエチレンテレフタレート
のヤング率が高いため、その複合紡績糸は実施例１の複
合紡績糸よりもヤング率が高く、その編地はソフト性に
欠け、編地表面の触感も粗硬感が強く、短繊維の風合い
を損ねるものであった。また、繰り返し伸長後には編地
の膨らみ感も大きく減少し、ペーパーライクになった。

【０１０３】比較例４は、編地の初期のソフト性や膨ら
み感はまずまずであったが、繰り返し伸長後には特に膨
らみ感が大きく減少した。

【０１０４】比較例５及び６は、複合糸を先染めした後
に編地を作成したため、編地のソフト性や膨らみ感は初
期、繰り返し伸長後とも、実施例５や比較例３、４と比
べて劣るものであった。

【０１０５】また、比較例５は、ポリエチレンテレフタ
レートのヤング率が高いため、その複合紡績糸は実施例
１の複合紡績糸や、比較例９のウール１００％からなる
紡績糸よりもヤング率が高く、その編地はソフト性に欠
け、編地表面の触感も粗硬感が強く、短繊維の風合いを
損ねるものであった。

【０１０６】比較例７は、短繊維束が有撚であるため、
実施例１と比較するとソフト性や膨らみ感に劣るもので
あった。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の複合紡績糸は、ソフト性と膨ら
み感、及び伸長回復性に優れた紡績糸であり、該紡績糸
を用いた織編物は、膨らみ感が大きく、ソフト性と表面
の触感が優れ、短繊維の持つ風合いを充分に発現したも
のである。また、繰り返して応力がかかるような用途や
長期間使用後でも、ソフト性や膨らみ感が大きく減少す
ることなく、形態保持性や寸法安定性に優れたものであ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に無撚の短繊維束の周囲に、少な
   くとも一種類の糸条が捲き付いた構造を有する複合紡績
   糸であって、該糸条がポリトリメチレンテレフタレート
   繊維からなり、該複合紡績糸中における該ポリトリメチ
   レンテレフタレート繊維からなる糸条の含有率が５〜７
   ０ｗｔ％であることを特徴とする複合紡績糸。
2. 【請求項２】 実質的に無撚の短繊維束が少なくとも一
   種類の糸条とサイドバイサイドの位置関係で捲回する
   か、あるいは該短繊維束が糸条の周囲を捲回した構造を
   有する複合紡績糸であって、該糸条がポリトリメチレン
   テレフタレート繊維からなり、該複合紡績糸中における
   該ポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる糸条の
   含有率が５〜７０ｗｔ％であることを特徴とする複合紡
   績糸。
3. 【請求項３】 沸水収縮率が５〜１６％、熱収縮応力の
   ピーク値が０．０８〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足する
   糸条を用いることを特徴とする請求項１または２記載の
   複合紡績糸。