JP2003147229A - 耐候性鋼材用塗料組成物とその塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地球環境を汚染する恐れがなく、また、不安
定サビの垂れや飛散を防ぎ得ると共に、安定サビの生成
促進をはかることができる耐候性鋼材用塗料組成物を提
供する。 【解決手段】 本発明に係る耐候性鋼材用塗料組成物
は、可溶性珪酸リチウムとマイカとをバインダー成分と
する。これを硬化してなる塗膜は、耐候性鋼材との密着
性が良好であるので、サビの垂れやサビ飛散を効果的に
防止できる。この塗膜は水や水蒸気ガスが通過し得るほ
どに微細なクラックを有しており、また珪酸リチウムに
より鋼表面はアルカリ性に保たれている。従って、鋼表
面に安定サビの生成に適した条件を付与して、安定サビ
の生成促進を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性鋼材の防食
表面処理塗装に使用される塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】防錆性に優れる鋼材として、リン、銅、
クロム、ニッケル等を少量含む耐候性鋼材と称せられる
低合金鋼が公知である。かかる耐候性鋼材を屋外に暴露
して、その表面に緻密で強固な連続サビが形成される
と、このサビが更なる腐食の進行を抑制して永続的な防
食性を発揮する。この特徴あるサビは、一般的に安定サ
ビと称せられている。

【０００３】しかし、安定サビに移行するには数年の長
年月を必要とし、その間、特に暴露初期に発生する赤サ
ビや黄サビなどの不安定サビの垂れは、鋼表面の外観を
損ねるばかりか、周囲の構造物を汚染する。また、サビ
汁が落ちて通行人の衣服を汚したり、サビが飛散して洗
濯物等を汚すことも皆無とは言えない。さらに、塩分が
飛散するような腐食環境下においては、不安定サビから
安定サビへの移行がなされず、安定サビが形成されな
い。

【０００４】これを防ぐ手段として、例えば特開平６−
２２６１９８号公報や特開２００１−０４０２８０公報
では、硫酸クロム、硝酸クロム、リン酸クロム、硫酸
銅、酸化銅等を含む処理剤を耐候性鋼材に塗布してい
る。これらを塗布することにより、不安定サビの垂れや
飛散を防ぐことができる。また、安定サビの生成促進を
図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記に記載の
処理剤に含まれるクロム、銅、リン等は有害物質であ
り、これらを処理剤に含ませると、土壌汚染や水質汚濁
などの環境破壊問題を招くおそれがある。また、上記処
理剤では、多量の有機溶剤を含ませており、これが気化
することによる大気汚染も問題である。

【０００６】本発明の目的は、上記のような実情に鑑み
てなされたものであり、地球環境を汚染するおそれがな
く、また、耐候性鋼材の暴露初期に発生する不安定サビ
の垂れや飛散を抑制し得ると共に、安定サビの生成促進
を図ることができる耐候性鋼材用の塗料組成物を得るに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】通常の無機塗料に求めら
れる要件は、強固な塗膜を形成して、サビの発生を抑え
ることにある。これに対して、耐候性鋼材の防食表面処
理塗装に使用される塗料には、強固な塗膜を形成し
て、サビ垂れやサビ飛散を抑え得ること、雨水や水蒸
気ガスが通過できるほどに微細なクラックを有して、サ
ビの形成に好適な条件を与え得ること、耐候性鋼材の
表面をアルカリ性に保って、急速なサビの生成を抑え得
ることなどが求められる。これら、、は相反する
要件である。すなわち、全くクラックのない強固な塗膜
であると、の要件は満たされるが、安定サビが形成さ
れず、耐候性鋼材の本来の目的である永続的な防錆効果
が発揮されない。また、防錆性が強すぎると安定サビが
生成されず、逆に防錆性が弱いと、急速な腐食反応によ
り赤サビ等の不安定サビのみが生成することとなる。さ
らに上記〜の要件に加えて、環境保全の観点からす
ると、一切の有害物質を含まないものであることが望ま
れる。

【０００８】そこで、本発明者らは、可溶性珪酸リチウ
ムをバインダー成分とする水性無機塗料組成物にマイカ
を含ませてなる塗料が、耐候性鋼材の防食表面処理塗装
用の塗料として好適であることを見出して、本発明をす
るに至った。

【０００９】すなわち本発明は、可溶性珪酸リチウムと
マイカとを、バインダー成分として含有することを特徴
とする耐候性鋼材用塗料組成物である。本発明に係る塗
料組成物を耐候性鋼材に塗布すると、その水溶液中に存
在するポリ珪酸アルカリミセルがＦｅ面に化学吸着し、
また（−）に帯電したシリケートミセルが（＋）に帯電
したＦｅ錆コロイドを中和しながＦｅ面に吸着するの
で、強固な保護被膜を形成して、サビ垂れやサビ飛散な
どを抑制できる。

【００１０】可溶性珪酸リチウムには自硬性があるた
め、それのみをバインダー成分とした場合には、塗膜に
大きなクラックが発生して、基材である耐候性鋼材から
剥離し易い。その点本発明のごとくバインダー成分にマ
イカを添加してあると、この欠点をカバーできる。つま
り、基材からの剥離を招くような大きなクラックの発生
を防止して、雨水等が通過できるほどに微細なクラック
を形成できる。これは、マイカが、扁平粒子で塗膜面に
平行に累積し、塗膜の膜方向の収縮、膨張を拘束する働
きがあることに拠る。繰り返すと、上述のごとく、珪酸
リチウムを用いた塗料では、完全にクラックのない塗膜
を形成することは本発明の範囲（モル比３〜８の可溶性
珪酸カリウム）では難しい。一方、元来、塗料ではその
塗膜に如何なるクラックをも生成させないことが常識と
されている。ここに、本発明の耐候性鋼用塗料組成物と
従来に係る塗料との大きな差異がある。すなわち、本発
明の耐候性鋼用塗料組成物では、塗膜剥離につながるこ
とのない、しかも目視では観察し得ない微細なクラック
を塗膜に形成させることに特徴がある。かくして、本発
明に係る塗料組成物は、上述の及びの要件を満たす
ものとなる。

【００１１】可溶性珪酸リチウムをバインダー成分とし
てあると、塗膜の表面が親水性となるために、雨水や水
蒸気ガスが接触し易く、この点においてもの要件を満た
し得る。つまり、鋼表面をサビの形成に好適な条件にで
きる。

【００１２】しかし、あまりに急速に腐食反応が起こる
と、赤サビ等の不安定サビが生成されるといった不具合
が生じる。つまり、永続的な防錆性を発揮する安定サビ
を生成させるには、適度な湿潤下で、いわばサビを熟成
させる必要がある。この点、本発明に係る耐候性鋼材用
塗料では、可溶性珪酸リチウムが耐候性鋼材の表面をア
ルカリ性に保つので、急速な腐食反応による不安定サビ
の生成を防ぐことができる。また、鋼の表面がアルカリ
性に保たれていると、グリーンラスト（緑錆）が生成し
やすく、このグリーンラストが緻密な層で防食性のある
マグネタイト、すなわち安定サビに移行し易い点でも有
利である。以上より、本発明に係る塗料組成物は、上記
〜の全ての要件を満たすものとなる。

【００１３】また、本発明に係る塗料組成物は、リン、
クロム等のごとく土壌汚染の原因となる物質を一切含ま
ず、環境破壊問題の解決に大いに寄与し得る。水を溶媒
としているので、トルエン、キシレンなどの有機溶剤を
含まず、大気汚染を引き起こすおそれがない点でも有利
である。

【００１４】本発明で用いられる可溶性珪酸リチウム
は、ＳｉＯ₂ ／Ｌｉ₂ Ｏのモル比（ｎ）が3.０〜8.０で
あることが好ましい。これは、可溶性珪酸リチウムにお
いて、ｎが３未満或いは８を超えると、液の安定性に欠
き、結晶が析出する等の不具合が生じることに拠る。

【００１５】具体的には、前記マイカは、平均粒子径で
３μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲内にあることが好ま
しい。３μｍ未満の粒子径では、塗膜の安定性から、添
加量を多くする必要があり、その表面積の増加は塗料と
しての流動物性に不具合を生じさせる（顕著なチキソト
ロピー性）。さらに緻密で強固な塗膜が得られず、爪で
擦ると容易にキズが付くほどに脆くなる点でも不利があ
る。粒子径が１５０μｍを超えると、その添加量が少な
くても所望の性能は得られるが、流動特性としてダイラ
タンシー挙動を示し、塗装作業性が悪くなる。

【００１６】可溶性珪酸リチウム固形分１００重量部に
対し、マイカは２０重量部以上、２５０重量部以下含有
させることが好ましい。２０重量部未満では造膜性が悪
く、塗膜表面に目視で確認できるようなクラックが入
り、さらには硬化が進むにつれ、鋼材から塗膜が剥離し
易くなる。２５０重量部を超えると、塗膜中の可溶性珪
酸リチウム被膜マトリクッス中にマイカが切れ目なく入
り込み、可溶性珪酸リチウムの架橋を妨げるため、その
塗膜は、爪で擦った程度で容易にキズが付くほどに脆く
なる。水に浸漬するだけで塗膜が溶解するほどに、塗膜
の耐久性が低下してしまう点でも不利がある。

【００１７】本発明に係る塗料組成物には、塗装作業性
の改善のために、別種無機充填剤等を添加することがで
きる。さらに着色塗料にするために、無機顔料やマイカ
系パール顔料等の各種着色剤を添加することができる。
これら着色剤および／又は充填剤の添加量は、可溶性珪
酸リチウム固形分１００重量部に対して、マイカを含め
て２５０重量部以下で、それ自体では、８０重量部以下
（０重量部を含む）にすることが好ましい。８０重量部
を超えると、塗料に構造性が発現して流動性が悪くな
る。また、着色の目的で加える場合には、一般論として
これ以上添加する必要性もない。マイカ系パール顔料
が、本発明のマイカと同様の作用効果を生じさせること
は言うまでもないが、この材料は高価なため、塗料の着
色剤として、少量のみ用いることが、製造コストの観点
からして得策である。

【００１８】本発明者らの知見によれば、さびの発生時
期が遅いほど、より確実な安定さびが生成されやすい。
これは、下記の実施形態２に示すように、２コート、２
常温硬化、又は耐候性鋼材に対して予めリン酸塩処理被
膜を施した上に、本発明の耐候性鋼材用塗料組成物を１
コート、１常温硬化や２コート、２常温硬化させること
で実現できる。つまり、請求項４記載の本発明のごと
く、耐候性鋼材にリン酸亜鉛皮膜処理を施す工程と、こ
の耐候性鋼材上に、耐候性鋼材用塗料組成物を塗布し、
これを常温で乾燥硬化させて、複数層の塗膜を耐候性鋼
材上に形成する工程とを含む塗装方法を採ることが好ま
しい。

【００１９】

【実施例】以下の実験１〜４により、本発発明に係る可
溶性珪酸リチウムの耐候性鋼材用塗料組成物の特性、お
よび各種数値の臨界的意義を明らかにする。

【００２０】（実験１：マイカの平均粒子径）モル比3.
５の可溶性珪酸リチウム（商標名：リチウムシリケート
３５，日本化学工業（株）製）１２０ｇ（固形分２8.８
重量部）に、酸化チタン白色顔料（商標名：ＴＩＴＡＮ
ＩＸ ＪＲ−６００Ａ，テイカ（株）製）5.７６ｇ（可
溶性珪酸リチウム固形分１００重量部に対して２０重量
部、以下同様に可溶性珪酸リチウム固形分１００重量部
に対する重量比率で示す）と、分散媒体として２mmφの
チタニアビーズ１００ｇを加え、この混合物を５０ｍｌ
のポリ製容器に入れて、ペイントシェーカーで１時間分
散した。これに、表１のNo．１〜９の各種平均粒子径を
有するマイカ１7.３ｇ（６０重量部）を加えて、さらに
ペイントシェーカーで５分間程度分散した。かくしてN
o．１〜９にかかる試験用塗料を得た。なお、マイカ添
加後のペイントシェーカーの作動時間を５分間程度とし
たのは、長時間ペイントシェーカーにかけると、マイカ
粒子が粉砕されて、粒径が変わってしまうことに拠る。
なお、No．１の塗料では、マイカを一切加えなかった。

【００２１】耐候性鋼材（７０×１５０×７mm）の片面
にブラスト処理により清掃処理を施して、上述の各試験
用塗料を乾燥膜厚が３０〜３５μｍになるようにスプレ
ー塗装し、屋外に３ヶ月間暴露して試験に供した。な
お、暴露期間中、降雨日が１６日間あった。

【００２２】これらNo．１〜９に係る塗料、およびそれ
らが塗布された試験片に対して、微小クラックの有無、
塗料の流動性、塗装性、サビの状態について評価した。
その評価結果を表１に示す。なお、評価は以下のごとく
とした。

【００２３】（微小クラックの有無）屋外暴露５日後に
塗膜表面にインクを垂らし、１時間後、濡れ布でインキ
を拭き取る。微細なクラックが存在するとインキが塗膜
に染み込み残存するので、この個所をルーペ（×１０
倍）で観察して、亀甲状や点状のクラックの有無を調べ
た。

【００２４】（塗料流動性）塗料の流動性を目視にて観
察した。また、塗料が過剰にパサパサするか否か（チク
ソトロッピク性）、あるいは力が加わると一層流動性が
乏しくなるか否か（ダイラタンシー性）について観察し
た。

【００２５】（塗装性） 刷毛塗り性：通常の塗装用刷毛で上記耐候性鋼材に塗布
したときの塗布のしやすさと、塗布面の仕上がり（塗布
ムラ）を観察した。当然、過剰なチクソトロッピク性を
示す塗料や強いダイラタンシー性を示す塗料は、塗布し
難く、しかも塗りムラが出やすい。 スプレー性塗装性：エアースプレーガンの口径２mmφで
スプレー圧１〜４ｋｇ／ｃまで順次変化させて、上記耐
候性鋼材に塗装したときの塗装性と塗装表面を観察し
た。当然、過剰なチクソトロッピク性を示す塗料や強い
ダイラタンシー性を示す塗料は、ガンノズルから吐出し
難く、吐出量を多くして塗装しても、塗膜表面に著しい
ムラができることは避けられない。

【００２６】（サビの状態） サビ垂れ：各塗装板を屋外にほぼ水平に対して３０度の
角度で暴露した。屋外暴露時において、降雨時にサビ垂
れが発生するか否かを観察した。サビ垂れが発生すると
塗膜表面にサビ汁が見られる。 サビの固着性：屋外暴露後、鋼表面に発生したサビをウ
エスで強く擦り、このウエスにサビが付着するか否かを
観察した。この試験は、発生したサビが鋼材にどの程度
強固に固着しているか、換言すれば、サビが強風などで
飛散するかどうか評価するものである。

【００２７】

【表１】

【００２８】No．３〜８の塗料より、マイカは平均粒子
径で３〜１５０μｍの範囲、より好ましくは５〜１００
μｍの範囲にあるものが耐候性鋼材用塗料として良好で
あることがわかる。No．２より、マイカの平均粒子径が
３μｍ未満となると、チキソトロピー性が強く発現し、
塗料はパサパサ状態となって、塗装性に難が生じること
がわかる。No．９より、マイカの平均粒子径が１５０μ
ｍを超えると、ダイラタンシー性が強くなり、塗装性に
難が生じることがわかる。また、このNo．９の塗料で
は、スプレーノズルに粒子が詰まる事態も起こった。N
o．１より、マイカを一切添加しない場合には、塗膜が
試験片から剥離してしまい、耐候性鋼材用の塗料組成物
として用をなさないことが確認された。

【００２９】（実験２：マイカの添加量について）モル
比4.５の可溶性珪酸リチウム（商標名：リチウムシリケ
ート４５，日本化学工業（株）製）１２０ｇ（固形分２
8.８重量部）に、分散媒体として２mmφのチタニアビー
ズ１００ｇを加え、これらの混合物を５０ｍｌのポリ製
容器に入れてペイントシェーカーで１時間分散した。次
に、この混合物にマイカ（商標名：クラライト・マイカ
３００Ｗ、（株クラレ製）を、表２の各添加量（可溶性
珪酸リチウム固形分１００重量部に対するマイカの重量
部）で加えた。そして、これらをペイントシェーカーで
５分間分散させて、No．１０〜１７に係る試験用塗料を
得た。試験材は、実験１と同様に処理した耐候性鋼材を
使用した。

【００３０】次に、各試験用塗料を乾燥膜厚が３０〜３
５μｍになるようにスプレー塗装し、屋外に３ヶ月間暴
露して試験に供した。なお、暴露期間中、降雨日が１６
日間あった。なお、各試験方法、総合評価については、
上記実験１と同じであるが、本実験２では、さらに塗膜
の安定性について評価した。具体的には、塗装後、屋外
に１ヶ月暴露した各試験板の塗膜を目視で剥離の有無を
観察し、さらにその表面を爪で擦ったとき塗膜の傷付き
の有無を見た。その結果を表２に示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２より、マイカの添加量は、可溶性珪酸
リチウムの固形分１００重量部に対して２０重量部以
上、２５０重量部以下、特に３０重量部以上、２４０重
量部以下の範囲にあることが好ましいことがわかる。N
o．１０より、マイカの添加量が２０重量部未満では塗
膜安定性に欠き、基材から剥離することがわかる。ま
た、塗膜には、大きい亀甲状のクラックが生じていて、
これは、雨水や水蒸気ガスが通過できるほどの微細なク
ラックとは言えない点でも不利がある。No．１７より、
マイカの添加量が２５０重量部を超えると、その塗膜
は、爪を擦っただけで傷付くほどに脆くなることがわか
る。これは、可溶性珪酸リチウムの固形分に対するマイ
カの含有分の占める割合が過剰となると、珪酸リチウム
の繋がりが阻害されることに拠る。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態をより詳
しく説明する。なお本発明は、これらの実施形態により
限定されるものではない。

【００３４】（実施形態１）モル比7.５の可溶性珪酸リ
チウム（商標名：リチウムシリケート７５，日本化学工
業（株）製）１２０ｇ（固形分２7.６重量部）に、ｎｏ
ｎ−Ｃｒ系黒顔料（商標名：ブラック＃３０７８，アサ
ヒ化成工業（株）製）９ｇ（３2.６重量部）、酸化鉄系
茶色顔料（商標名：トダカラー１００ＥＤ，戸田工業
（株）製）１ｇ（3.６重量部）、分散媒体として２mmφ
のチタニアビーズ１００ｇを５０ｍｌのポリ製容器に入
れて、ペイントシェーカーで１時間分散した。次に、平
均粒子径１８μｍのマイカ（商標名：クラライト・マイ
カ４００Ｗ、（株）クラレ製）２５ｇ（９0.６重量部）
を加えて、さらに１０分間ペイントシェーカーで分散さ
せて耐候性鋼材用塗料を作成した。

【００３５】耐候性鋼材をコンクリートに垂直に埋めて
固定した形鋼（高さ１０００mm、厚さ３８mm）を２本用
意し、両者を屋外に置き、清掃表面にするためにブラス
ト処理を行った。その後、直ちに一方の形鋼に対して上
記塗料を乾燥膜厚でおよそ５０μｍとなるようにスプレ
ー塗装した。もう一方の形鋼は無処理（ブラスト処理の
み）のままにした。屋外暴露３ヶ月経過後に、両者の比
較を行った結果を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３に示すように、両形材には顕著な差異
が見受けられる。すなわち、無処理の形材では、不安定
サビの生成が見受けられ、コンクリートへのサビ垂れも
見られ、サビの固着も不十分である。これに対して塗料
を塗装した形材では、均一な黒みを帯びた茶褐色のサビ
が生成しており、サビ垂れなどの不具合もなく、サビの
固着性も良好である。以上より、本発明に係る耐候性鋼
材用塗料組成物が、耐候性鋼材表面のサビ垂れ抑制効果
およびサビ飛散抑制効果に優れた特性を備えていること
が判る。また、安定サビの形成促進効果も備えているこ
とが、生成したサビ色からも推察できる。

【００３８】（実施形態２）モル比3.５の可溶性珪酸リ
チウム（商標名：リチウムシリケート３５，日本化学工
業（株）製）１２０ｇ（固形分２7.６重量部）に、酸化
鉄系黒顔料（商標名：トダカラーＫＮ−３２０、戸田工
業（株）製）９ｇ（３2.６重量部）、酸化鉄系茶色顔料
（商標名：トダカラー１００ＥＤ，戸田工業（株）製）
１ｇ（3.６重量部）、分散媒体として２mmφのチタニア
ビーズ１００ｇを５００ｍｌのポリ製容器に入れて、ペ
イントシェーカーで１時間分散した。次に、平均粒子径
３０μｍのマイカ（商標名：クラライト・マイカ３００
Ｗ、（株）クラレ製）２０ｇ（６9.４重量部）を加え
て、さらに、１０分間ペイントシェーカーで分散させて
耐候性鋼材用塗料を作成した。

【００３９】耐候性鋼材（７０×１５０×１０mm）を２
枚用意し、１枚を通常の方法でリン酸亜鉛被膜処理を２
μｍ施し（Ａ）、もう１枚は、酸洗、水洗乾燥した
（Ｂ）。次に、これら（Ａ）・（Ｂ）に対して、直ちに
上記塗料を乾燥膜厚でおよそ３０μｍになるようにスプ
レー塗装して室温で１時間乾燥硬化後、さらに同塗料を
同様におよそ２０μｍスプレー塗装（２コート、２常温
硬化）した。合計膜厚はおよそ５０μｍとなった。この
両塗装板を水平角３０度の角度で屋外暴露した。３ヶ月
後、６ヶ月後、１年後の追跡調査の結果を表４に示す。

【００４０】

【表４】

【００４１】表４から明らかなように、サビ発生時期を
遅らせるには、耐候性鋼材を予めリン酸塩被膜処理を施
すことが極めて有効な手段であり、また、２コート、２
常温硬化によっても多少、効果が認められた。いずれに
しても、本発明に係る耐候性鋼材用塗料は、本発明の核
心であるサビ垂れ、サビ固着性に関しても優れた成果を
発揮していることが判った。

【００４２】（実施形態３）本実施形態３においては、
マイカ系パール顔料を用いた点が、上述の実施形態２と
相違する。すなわち、モル比4.５の可溶性珪酸リチウム
（商標名：リチウムシリケート４５，日本化学工業
（株）製）１２０ｇ（固形分２7.６重量部）に、粒子径
１０〜６０μｍのマイカ系パール顔料（商標名：Ｉｒｉ
ｏｄｉｎ１００，メルク・ジャパン（株）製）8.６ｇ
（３０重量部）、分散媒体として２mmφのチタニアビー
ズ１００ｇを５００ｍｌのポリ製容器に入れてペイント
シェーカーで２０時間分散し、耐候性鋼材用塗料を作成
した。

【００４３】この耐候性鋼材をコンクリートに垂直に埋
めて固定した形鋼（高さ１０００mm、厚さ３８mm）を屋
外に置き、清掃表面にするためにブラスト処理を行っ
た。その後、直ちに形鋼に対して上記塗料を乾燥膜厚で
およそ３０μｍとなるようにスプレー塗装した。屋外暴
露６ヶ月経過後、表面を観察した。

【００４４】その結果、マイカ系パール顔料を含有させ
た場合においても、コンクリートを汚染するようなサビ
垂れはなく、生成したサビを白い布で擦っても殆どサビ
が付かず、サビの固着性も良好であることが確認され
た。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る耐候性鋼材
用塗料組成物では、有害物質であるリン系、クロム系等
の化合物に替えて、無公害で水性である可溶性珪酸リチ
ウム、マイカを構成要素としている。従って、本発明に
係る塗料組成物は、環境汚染問題の解決に大いに寄与し
得るものとなる。

【００４６】また、本発明に係る耐候性鋼材用塗料組成
物によれば、ポリ珪酸リチウムミセルがＦｅ面に化学吸
着し、また（−）に帯電したシリケートミセルが（＋）
に帯電したＦｅ錆コロイドを中和しながＦｅ面に吸着す
るので、強固な保護被膜を形成して、サビ垂れやサビ飛
散を抑制する効果を発揮する。

【００４７】その上で、この耐候性鋼材用塗料が硬化し
てなる塗膜は、雨水や水蒸気ガスが通過できる程の微細
なクラックや孔を有している。また、珪酸リチウムによ
り、鋼表面をアルカリ性に保つことができる。従って、
鋼表面に安定サビの生成に適した条件を付与して、安定
サビの生成促進を図ることができる。

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Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可溶性珪酸リチウムとマイカとを、バイ
   ンダー成分として含有することを特徴とする耐候性鋼材
   用塗料組成物。
2. 【請求項２】 前記マイカが、平均粒子径で３〜１５０
   μｍの範囲内にあり、 可溶性珪酸リチウム固形分１００重量部に対し、マイカ
   を２０〜２５０重量部含有する請求項１記載の耐候性鋼
   材用塗料組成物。
3. 【請求項３】 可溶性珪酸リチウム固形分１００重量部
   に対し、着色剤および／又は充填剤を８０重量部以下含
   有する請求項１又は２記載の耐候性鋼材用塗料組成物。
4. 【請求項４】 耐候性鋼材の表面にリン酸亜鉛皮膜処理
   を施す工程と、 この耐候性鋼材上に、前記請求項１乃至３のいずれかに
   記載の耐候性鋼材用塗料組成物を塗布し、これを常温で
   乾燥硬化させて、複数層の塗膜を耐候性鋼材上に形成す
   る工程とを含む耐候性鋼材用塗料組成物の塗装方法。