JP2003146467A - 搬送ベルトクリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で搬送ベルトの汚れを効率良く除去
するとともに良質な画像を安定して印刷する。 【解決手段】駆動ローラ３３と従動ローラ３４に巻き回
したクリーニングベルト３５を有するクリーニング手段
４を静電搬送ベルト１７の上部に一定間隔をおいて回動
自在に設け、クリーニング手段４を静電搬送ベルト１７
側に回動してクリーニングベルト３５を静電搬送ベルト
１７の表面に接触させ、静電搬送ベルト１７の表面に接
触したクリーニングベルト１７を駆動ローラ３３と従動
ローラ３４で回転させながら静電搬送ベルト１７に沿っ
て移動して付着した異物を拭取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば可動式の
印字手段により印刷する記録媒体を搬送する搬送ベルト
に付着したインク等のクリーニング装置及びそれを使用
した画像形成装置、特にクリーニング効率の向上に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプリンタ装置等で搬送している記
録用紙に画像を印字したり転写するとき、良質な画像を
形成するためには、画像を形成する際の記録用紙と印字
手段との位置や記録用紙の印字手段に対する平面性及び
記録用紙の挙動の安定性を精度良く確保する必要があ
る。このため、例えば特開平11−105401号公報に示すよ
うに、用紙搬送手段として、絶縁体に正の電荷と負の電
荷を交互に印加して微小電界を発生させて記録用紙を吸
着する静電搬送を使用して、印字手段の位置で記録用紙
の平面性を確保するとともに記録用紙の挙動を安定させ
て良質な印刷を行うようにしている。

【０００３】この静電搬送ベルトにインクや紙粉等の汚
れが付着すると帯電量の減少が発生し易くなり、そのた
め記録用紙のベルトに対する密着性が低下し、搬送時に
おける記録用紙の安定性が失われ、印刷品質へ悪影響を
与えてしまう。この静電搬送ベルトに付着したインク等
の汚れを除去するため、例えば特開平11−105401号公報
に示すように、帯状の綿布からなるクリーニング部材を
リールにロール状に巻き回し、このクリーニング部材を
押圧ロールで回転している静電搬送ベルトの表面に接触
させ、巻取りリールで巻き取りながら静電搬送ベルトの
表面に付着したインクをクリーニングしたり、ブラシロ
ーラを静電搬送ベルトに接触させてインクの塊や紙粉等
の異物を掻き落とすようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにリールに
ロール状に巻き回したクリーニング部材を例えばインク
ジェットプリンタに使用した場合、クリーニング部材の
交換を頻繁に行う必要があるとともに、クリーニング部
材の交換が容易でないという短所がある。また、ブラシ
ローラで異物を掻き落とす場合は、掻き落とした異物は
装置内に飛散して汚染するという短所がある。

【０００５】この発明はかかる短所を改善し、簡単な構
成で搬送ベルトの汚れを効率良く除去するとともに良質
な画像を安定して印刷することができる搬送ベルトクリ
ーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る搬送ベル
トクリーニング装置は、絶縁体で形成され正の電荷と負
の電荷を移動方向に対して交互に印加して被搬送物を静
電吸着して搬送する静電搬送ベルトのクリーニング装置
であって、静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて静
電搬送ベルトの移動方向と直交する方向に設けられたガ
イドローラに装着した移動手段と、移動手段に上下方向
に回動自在に取付けられ、駆動ローラと従動ローラに巻
き回したクリーニングベルトを有するクリーニング手段
とを備えたことを特徴とする。

【０００７】この発明に係る第２の搬送ベルトクリーニ
ング装置は、絶縁体で形成され正の電荷と負の電荷を移
動方向に対して交互に印加して被搬送物を静電吸着して
搬送する静電搬送ベルトのクリーニング装置であって、
静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて静電搬送ベル
トの移動方向と直交する方向に設けられたガイドローラ
に装着した移動手段と、移動手段に上下方向に回動自在
に取付けられたクリーニング手段とを有し、クリーニン
グ手段は、ケースと、ケースの一方の下端部の開口部に
設けられたクリーニングローラと、ケース内に設けら
れ、水を含浸した発泡樹脂等を有する給水部と、布やフ
ェルト等で形成された含水テープと、含水テープを収納
するテープ収納部と、給水部から含水テープに水分を供
給する含水ローラと、含水ローラからクリーニングロー
ラを通りテープ収納部の間に設けられたテープ搬送経路
を有することを特徴とする。

【０００８】この発明に係る画像形成装置は、絶縁体で
形成され正の電荷と負の電荷を移動方向に対して交互に
印加して記録媒体を静電吸着して搬送する静電搬送ベル
トと、静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて静電搬
送ベルトの移動方向と直交する方向に設けられたガイド
ローラに装着した移動手段と、移動手段に上下方向に回
動自在に取付けられ、駆動ローラと従動ローラに巻き回
したクリーニングベルトを有するクリーニング手段とを
備えたことを特徴とする。

【０００９】この発明に係る第２の画像形成装置は、絶
縁体で形成され正の電荷と負の電荷を移動方向に対して
交互に印加して記録媒体を静電吸着して搬送する静電搬
送ベルトと、静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて
静電搬送ベルトの移動方向と直交する方向に設けられた
ガイドローラに装着した移動手段と、移動手段に上下方
向に回動自在に取付けられたクリーニング手段とを有
し、クリーニング手段は、ケースと、ケースの一方の下
端部の開口部に設けられたクリーニングローラと、ケー
ス内に設けられ、水を含浸した発泡樹脂等を有する給水
部と、布やフェルト等で形成された含水テープと、含水
テープを収納するテープ収納部と、給水部から含水テー
プに水分を供給する含水ローラと、含水ローラからクリ
ーニングローラを通りテープ収納部の間に設けられたテ
ープ搬送経路を有することを特徴とする。

【００１０】上記静電搬送ベルトの帯電量を測定し、測
定した帯電量によりクリーニング手段と移動手段を駆動
する時期を判断したり、測定した帯電量によりクリーニ
ング手段を駆動して移動装置を往復移動する回数を決め
ることが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１はこの発明のインクジェット
プリンタの構成図である。図に示すように、インクジェ
ットプリンタ１は、シアンＣ，マゼンタＭ、イェロー
Ｙ，ブラックＢｋの各色のインクをそれぞれ収納した４
個のインクカートリッジ２と、複数のノズルを有し各イ
ンクカートリッジ２からインクが供給される４個の記録
ヘッド３と、インクカートリッジ２と記録ヘッド３及び
ベルトクリーニング手段４を搭載したキャリッジ５と、
記録用紙を収納した給紙トレイ６と用紙搬送手段７と両
面ユニット８及び排紙トレイ９を有する。

【００１２】用紙搬送手段７は給紙トレイ６の先端に設
けられた給紙ローラ１０と、記録ヘッド３より記録用紙
の搬送方向に対して上流側に設けられた先端コロ１１と
対向して配置された搬送ローラ１２と、記録ヘッド３と
対向して設けられた搬送ベルトユニット１３及び排紙ロ
ーラ１４を有する。搬送ベルトユニット１３は絶縁体で
形成され、駆動ローラ１５と従動ローラ１６に巻き回さ
れた静電搬送ベルト１７と、静電搬送ベルト１７に交流
バイアスを加えて、正と負の電荷を静電搬送ベルト１７
の移動方向に対して交互に帯電させる帯電ローラ１８
と、帯電ローラ１８と対向して設けられた対向ローラ１
９と、静電搬送ベルト１７の帯電量を測定する帯電量測
定プローブ２０を有する。この用紙搬送手段７の給紙ロ
ーラ１０と搬送ローラ１２及び静電搬送ベルト１７は副
走査駆動モータ２１に設けられたタイミングベルト２２
により駆動するようになっている。

【００１３】キャリッジ５はメインロッド２３とサブロ
ッド２４により支持されており、主走査駆動モータ２５
の駆動軸に取り付けられたタイミングベルト２６によ
り、静電搬送ベルト１７により搬送させる記録用紙の進
行方向に対し直角方向に移動可能となっている。

【００１４】ベルトクリーニング手段４は静電搬送ベル
ト１７の表面に付着したインクや紙粉等を除去するもの
であり、図１のＡ方向から見た図２に示すように、キャ
リッジ５内に設けたクリーニングブラケット３１のメイ
ンロッド２３の軸心に沿った一方の端部の上端部には駆
動モータ３２で回転する駆動ローラ３３が設けられ、駆
動ローラ３３が設けられた位置とは反対側の下端部には
従動ローラ３４が設けられ、駆動ローラ３３と従動ロー
ラ３４には、例えば布やフェルト等で形成されたクリー
ニングベルト３５が巻き回され、駆動モータ３２により
駆動ローラ３３を回転することによりクリーニングベル
ト３５が回転する。クリーニングブラケット３１はキャ
リッジ５に駆動ローラ３２の位置を中心にして回動自在
に取付けられ、従動ローラ３２側の側端部には、ソレノ
イド３６のフラッパ３７と係合する係止爪３８を有し、
中央の上端部にはインクジェットプリンタ１の本体に設
けたクリーニングユニット解除部材３９と係合する凸部
４０を有する。そして静電帯電ベルト１７の表面をクリ
ーニングしない待機時には、図２（ａ）に示すように、
係止爪３８がソレノイド３６のフラッパ３７と係合し
て、クリーニングベルト３５を静電帯電ベルト１７の表
面から離している。

【００１５】上記のように構成したインクジェットプリ
ンタ１でホスト装置から送られた画像データを記録用紙
に印刷するとき、給紙トレイ６に積載された記録用紙を
給紙ローラ１０により分離して送り出す。送り出された
記録用紙は搬送ローラ１２と先端コロ１２に挟まれて搬
送されて静電搬送ベルト１７に送られる。静電搬送ベル
ト１７に送られた記録用紙は、帯電ローラ１８により正
の電荷と負の電荷が交互に印加されて微小電界を発生す
る静電搬送ベルト１７に吸着して搬送される。この静電
搬送ベルト１７で搬送される記録用紙に対して、キャリ
ッジ５をメインロッド２３とサブロッド２４に倣って主
走査方向に走査しながら記録ヘッド３のノズルから画像
データに応じてインクを噴射して文字や画像を印刷す
る。画像が形成された記録用紙は排紙ローラ１４により
排紙トレイ９に送られる。

【００１６】このインクジェットプリンタ１において、
近年は記録用紙に対する画像形成範囲が広がっており、
記録用紙の端部近傍まで画像を形成する。このように記
録用紙の端部まで画像を形成するとき、記録用紙の先端
部に画像を印刷する場合、記録用紙がまだ搬送ローラ１
２と先端コロ１１に挟まれているため、記録用紙の挙動
は安定しているが、記録用紙の後端ぎりぎりまで画像を
印刷しようとすると、記録用紙の後端が搬送ローラ１２
と先端コロ１１から外れるため、記録用紙の挙動が不安
定になる。これに対して記録用紙を静電搬送ベルト１７
に静電吸着して送ることにより、記録用紙の後端ぎりぎ
りまで画像を印刷する場合でも、記録用紙の平面性を確
保して挙動が不安定になることを防ぐことができる。

【００１７】このように静電搬送ベルト１７で記録用紙
を搬送しながら画像を印刷することを繰り返して静電搬
送ベルト１７にインクや紙粉等の汚れが付着すると、静
電搬送ベルト１７の絶縁性が低下して所定の帯電量が得
られなくなり、記録用紙の静電搬送ベルト１７に対する
密着性が低下し、搬送している記録用紙の安定性が失わ
れる。これを防ぐために、帯電量測定プローブ２０で記
録用紙を搬送しているときの静電搬送ベルト１７の帯電
量を検出して図３のブロック図に示すように制御装置４
１に入力している。制御装置４１は帯電量測定プローブ
２０で検出している帯電量とあらかじめ設定された基準
値と比較し、検出している帯電量が基準値以下になった
ときに、静電搬送ベルト１７の記録用紙の密着性が低下
したと判断し、記録用紙の搬送動作と印字動作を停止し
て静電搬送ベルト１７のクリーニング動作に入る。クリ
ーニング動作に入ると、制御装置４１はソレノイド３６
を駆動してフラッパ３７を吸引させ、フラッパ３７によ
るクリーニングブラケット３１の係止爪３８の係止を解
除するとともに駆動モータ３２を駆動してクリーニング
ベルト３５を回転させる。そして主走査駆動モータ２５
を駆動して、図２（ａ）に示す待機位置からキャリッジ
５を移動する。このキャリッジ５の移動によりクリーニ
ングブラケット３１の凸部４０がクリーニングユニット
解除部材３９から離れると、クリーニングブラケット３
１は駆動ローラ３３を中心として自重で反時計方向に回
動し、図２（ｂ）に示すように、従動ローラ３４に巻か
れたクリーニングベルト３５を静電搬送ベルト１７の表
面に接触させる。この状態でソレノイド３６の駆動を停
止し、フラッパ３７を復帰させ、フラッパ３７の先端部
をクリーニングブラケット３１の係止爪３８の側端部に
配置する。そしてキャリッジ５を往復移動するとともに
記録用紙を搬送せずに静電搬送ベルト１７を回転するこ
とにより、静電搬送ベルト１７の表面に付着したインク
等を除去することができる。このキャリッジ５を往復移
動するときに、クリーニングブラケット３１の係止爪３
８の側端部にフラッパ３７の先端部があるから、静電搬
送ベルト１７に接触しているクリーニングベルト３５が
上下に振動することを抑制することができ、静電搬送ベ
ルト１７に付着した異物を安定して除去することができ
る。また、キャリッジ５を往復移動するときに、キャリ
ッジ５を待機位置の手前で止めて、クリーニングブラケ
ット３１の凸部４０がクリーニングユニット解除部材３
９に乗り上げないようにすることにより、クリーニング
ベルト３５を静電搬送ベルト１７に接触させた状態でキ
ャリッジ５を往復移動することができる。

【００１８】静電搬送ベルト１７のクリーニングを終了
するときは、キャリッジ５を待機位置に移動する。キャ
リッジ５が待機位置に移動すると、図２（ａ）に示すよ
うに、クリーニングブラケット３１の凸部４０がクリー
ニングユニット解除部材３９に乗り上げ、クリーニング
ブラケット３１を時計方向に回動し、クリーニングブラ
ケット３１の係止爪３８がソレノイド３６のフラッパ３
７に係止され、従動ローラ３４に巻かれたクリーニング
ベルト３５を静電搬送ベルト１７の表面から離す。その
後、記録用紙を搬送して画像を形成する。この記録用紙
に画像を形成するときに、キャリッジ５を移動しても、
クリーニングブラケット３１の係止爪３８がソレノイド
３６のフラッパ３７に係止されているから、クリーニン
グベルト３５は静電搬送ベルト１７の表面に接触しない
で済み、良質な画像を記録用紙に形成することができ
る。

【００１９】このように静電搬送ベルト１７の帯電量を
検出して静電搬送ベルト１７のクリーニング動作を行う
ことにより、例えばジャム等により静電帯電ベルト１７
に突発的にインクが付着した際などに静電搬送ベルト１
７のクリーニングを直ちに行うことができる。また、静
電搬送ベルト１７の帯電量に応じてクリーニング時間を
設定することにより、静電搬送ベルト１７を効率良くク
リーニングすることができる。

【００２０】上記説明では静電搬送ベルト１７の帯電量
を検出して静電搬送ベルト１７のクリーニング動作を行
う場合について説明したが、一定枚数の記録用紙に画像
を形成したとき又は操作者が指定したときに静電搬送ベ
ルト１７のクリーニング動作を行うようにしても良い。

【００２１】さらに、駆動ローラ３３と従動ローラ３４
に巻き回したクリーニングベルト３５で静電搬送ベルト
１７をクリーニングする場合について説明したが、静電
搬送ベルト１７をクリーニングするクリーニング部材に
含水させることにより、乾燥したインク等をより確実に
除去することができる。このクリーニング部材に含水す
るベルトクリーニング手段４ａは、図４の構成図に示す
ように、クリーニングユニット５０とソレノイド３６を
有する。クリーニングユニット５０はケース５１と、ケ
ース５１の一方の下端部の開口部に設けられたクリーニ
ングローラ５２と、ケース５１内に設けられ、水を含浸
した発泡樹脂等を有する給水部５３と、布やフェルトで
形成された含水テープ５４と、含水テープ５４を収納す
るテープ収納部５５と、給水部５３から含水テープ５４
に水分を供給する含水ローラ５６と、含水ローラ５６か
らクリーニングローラ５２を通りテープ収納部５５の間
に設けられたテープ搬送経路５７を有する。ケース５１
はクリーニングローラ５２と対角になる上端部に回動支
点５８を有し、クリーニングローラ５２側の側面にはソ
レノイド３６のフラッパ３７と係合する係止爪５９を有
する。テープ搬送経路５７は含水ローラ５６から含水テ
ープ５４を引き出す引出し駆動ローラ６０と、クリーニ
ングローラ５２に巻かれた含水テープ５４をテープ収納
部５５に引き込む引込み駆動ローラ６１及び複数のガイ
ドローラ６２を有する。

【００２２】このクリーニングユニット５０もキャリッ
ジ５が待機位置にあるときは本体に設けたクリーニング
ユニット解除部材３９にケース５０が乗り上げ、ケース
５０の係止爪５９がソレノイド３６のフラッパ３７によ
り係止され、含水テープ５４を巻いたクリーニングロー
ラ５２が静電搬送ベルト１７から一定距離だけ離れてい
る。したがって記録用紙に画像を形成するときに、キャ
リッジ５を移動しても、クリーニングローラ５２を静電
搬送ベルト１７の表面に接触しないで済み、良質な画像
を形成することができる。

【００２３】このクリーニングユニット５０を使用して
静電搬送ベルト１７の表面をクリーニングするときは、
ソレノイド３６を駆動してフラッパ３７を吸引させ、フ
ラッパ３７によるケース５１の係止爪５９の係止を解除
するとともに引出し駆動ローラ６０と引込み駆動ローラ
６１を同じ線速度で回転してテープ収納部５５に収納さ
れた含水テープ５４を循環させる。この含水テープ５４
を循環することにより含水ローラ５６で含水した含水テ
ープ５４をクリーニングローラ５２に送ることができ
る。この状態で主走査駆動モータ２５を駆動してキャリ
ッジ５を待機位置から移動する。このキャリッジ５の移
動によりケース５１がクリーニングユニット解除部材３
９から離れると、ケース５１が回動支点５８を中心にし
て下方向に回動しクリーニングローラ５２に巻かれた含
水テープ５４を静電搬送ベルト１７の表面に接触させ
る。この状態でキャリッジ５を往復移動するとともに記
録用紙を搬送せずに静電搬送ベルト１７を回転すること
により、静電搬送ベルト１７の表面に付着したインク等
を含水テープ５４で拭取る。このように水分を含む含水
テープ５４で静電搬送ベルト１７の表面を拭取ることに
より、乾燥したインク等を確実に拭取ることができ、ク
リーニング性能をより向上することができる。また、静
電搬送ベルト１７の表面を拭取る含水テープ５４はテー
プ収納部５５にランダムで押し込んで収容されているか
ら、含水テープ５４の全長を長くすることができ、長期
間安定して使用することができる。

【００２４】静電搬送ベルト１７のクリーニングが終了
すると、キャリッジ５を待機位置に移動し、ケース５０
をクリーニングユニット解除部材３９に乗り上げ、係止
爪５９をソレノイド３６のフラッパ３７に係止してクリ
ーニングローラ５２を静電搬送ベルト１７から離す。

【００２５】上記説明ではクリーニングブラケット３１
やケース５１をソレノイド３６とクリーニングユニット
解除部材３９を利用して回動する場合について説明した
が、クリーニングブラケット３１やケース５１をモータ
やシリンダ等の駆動手段を使用して回動するようにして
も良い。

【００２６】また、上記説明ではインクジェットプリン
タ１について説明したが、電子写真方式等他の画像形成
装置にも同様にして適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、駆動ロ
ーラと従動ローラに巻き回したクリーニングベルトを有
するクリーニング手段を静電搬送ベルトの上部に一定間
隔をおいて回動自在に設け、クリーニング手段を静電搬
送ベルト側に回動してクリーニングベルトを静電搬送ベ
ルトの表面に接触させ、静電搬送ベルトの表面に接触し
たクリーニングベルトを駆動ローラと従動ローラで回転
させながら静電搬送ベルトに沿って移動して拭取ること
により、簡単な構成で静電搬送ベルトに付着した異物を
除去することができる。

【００２８】また、静電搬送ベルトに付着した異物を水
を含浸した含水テープで拭取ることにより、静電搬送ベ
ルトに付着した異物をより確実に除去することができ
る。

【００２９】このクリーニング手段により記録媒体を静
電吸着して搬送する静電搬送ベルトの表面をクリーニン
グすることにより、記録媒体を安定して静電吸着するこ
とができ、良質な画像を安定して形成することができ
る。

【００３０】さらに、静電搬送ベルトの帯電量を測定
し、測定した帯電量によりクリーニング手段と移動手段
を駆動する時期を判断することにより、静電搬送ベルト
の機能低下を抑えて記録媒体の搬送品質を安定化するこ
とができるとともに良質な画像を安定して形成すること
ができる。

【００３１】また、静電搬送ベルトの帯電量を測定し、
測定した帯電量によりクリーニング手段を駆動して移動
装置を往復移動する回数を決めることにより、静電搬送
ベルトのクリーニングを効率良く行うことができるとと
もに付着した異物を確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のインクジェットプリンタの構成図で
ある。

【図２】ベルトクリーニング手段の構成図である。

【図３】ベルトクリーニング手段の駆動部の構成を示す
ブロック図である。

【図４】他のベルトクリーニング手段の構成図である。

【符号の説明】

１；インクジェットプリンタ、３；記録ヘッド、４；ベ
ルトクリーニング手段、５；キャリッジ、７；用紙搬送
手段、１３；搬送ベルトユニット、１７；静電搬送ベル
ト、１８；帯電ローラ、２０；帯電量測定プローブ、２
１；副走査駆動モータ、２３；メインロッド、２４；サ
ブロッド、２５；主走査駆動モータ、３１；クリーニン
グブラケット、３２；駆動モータ、３３；駆動ローラ、
３４；従動ローラ、３５；クリーニングベルト、３６；
ソレノイド、３９；クリーニングユニット解除部材、５
０；クリーニングユニット、５１；ケース、５２；クリ
ーニングローラ、５３；給水部、５４；含水テープ、５
５；テープ収納部、５６；含水ローラ、５７；テープ搬
送経路。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体で形成され正の電荷と負の電荷を
   移動方向に対して交互に印加して被搬送物を静電吸着し
   て搬送する静電搬送ベルトのクリーニング装置であっ
   て、 静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて静電搬送ベル
   トの移動方向と直交する方向に設けられたガイドローラ
   に装着した移動手段と、移動手段に上下方向に回動自在
   に取付けられ、駆動ローラと従動ローラに巻き回したク
   リーニングベルトを有するクリーニング手段とを備えた
   ことを特徴とする搬送ベルトクリーニング装置。
2. 【請求項２】 絶縁体で形成され正の電荷と負の電荷を
   移動方向に対して交互に印加して被搬送物を静電吸着し
   て搬送する静電搬送ベルトのクリーニング装置であっ
   て、 静電搬送ベルトの上部に一定間隔をおいて静電搬送ベル
   トの移動方向と直交する方向に設けられたガイドローラ
   に装着した移動手段と、移動手段に上下方向に回動自在
   に取付けられたクリーニング手段とを有し、クリーニン
   グ手段は、ケースと、ケースの一方の下端部の開口部に
   設けられたクリーニングローラと、ケース内に設けら
   れ、水を含浸した発泡樹脂等を有する給水部と、含水テ
   ープと、含水テープを収納するテープ収納部と、給水部
   から含水テープに水分を供給する含水ローラと、含水ロ
   ーラからクリーニングローラを通りテープ収納部の間に
   設けられたテープ搬送経路を有することを特徴とする搬
   送ベルトクリーニング装置。
3. 【請求項３】 絶縁体で形成され正の電荷と負の電荷を
   移動方向に対して交互に印加して記録媒体を静電吸着し
   て搬送する静電搬送ベルトと、静電搬送ベルトの上部に
   一定間隔をおいて静電搬送ベルトの移動方向と直交する
   方向に設けられたガイドローラに装着した移動手段と、
   移動手段に上下方向に回動自在に取付けられ、駆動ロー
   ラと従動ローラに巻き回したクリーニングベルトを有す
   るクリーニング手段とを備えたことを特徴とする画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 絶縁体で形成され正の電荷と負の電荷を
   移動方向に対して交互に印加して記録媒体を静電吸着し
   て搬送する静電搬送ベルトと、静電搬送ベルトの上部に
   一定間隔をおいて静電搬送ベルトの移動方向と直交する
   方向に設けられたガイドローラに装着した移動手段と、
   移動手段に上下方向に回動自在に取付けられたクリーニ
   ング手段とを有し、クリーニング手段は、ケースと、ケ
   ースの一方の下端部の開口部に設けられたクリーニング
   ローラと、ケース内に設けられ、水を含浸した発泡樹脂
   等を有する給水部と、含水テープと、含水テープを収納
   するテープ収納部と、給水部から含水テープに水分を供
   給する含水ローラと、含水ローラからクリーニングロー
   ラを通りテープ収納部の間に設けられたテープ搬送経路
   を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 上記静電搬送ベルトの帯電量を測定し、
   測定した帯電量によりクリーニング手段と移動手段を駆
   動する時期を判断する請求項３又は４記載の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 上記静電搬送ベルトの帯電量を測定し、
   測定した帯電量によりクリーニング手段を駆動して移動
   装置を往復移動する回数を決める請求項３,４又は５記
   載の画像形成装置。