JP2003146420A - 螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた熱分解処理装置 - Google Patents
螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた熱分解処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内の未搬送物の残存を解消し、搬送効率
を向上することができる。 【解決手段】 容器１内に備えられた螺旋回転体２に沿
って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどからなる可
撓性部材５を螺旋状に装着してコンベアを構成する。こ
のように、コンベアを構成した螺旋回転体２に可撓性部
材５を装着したので、ホッパ６から投入される被搬送物
は、容器１内を円滑に搬送され、容器１内にはそれを残
存させないで、排出口７まで搬送される。このため、容
器１内には、被搬送物が残存しないので、コンベア内に
残存する未搬送物が変質して固化するような不具合は生
じなくなる。
を向上することができる。 【解決手段】 容器１内に備えられた螺旋回転体２に沿
って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどからなる可
撓性部材５を螺旋状に装着してコンベアを構成する。こ
のように、コンベアを構成した螺旋回転体２に可撓性部
材５を装着したので、ホッパ６から投入される被搬送物
は、容器１内を円滑に搬送され、容器１内にはそれを残
存させないで、排出口７まで搬送される。このため、容
器１内には、被搬送物が残存しないので、コンベア内に
残存する未搬送物が変質して固化するような不具合は生
じなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被搬送物の搬送
を行う螺旋回転コンベア装置（スクリュー方式によるコ
ンベア、スパイラル方式によるコンベアなど）及びこれ
を用いて被処理物を加熱処理、又は廃棄物等の被処理物
の熱分解処理を行う螺旋回転コンベアを用いた熱分解処
理装置に関するものである。
を行う螺旋回転コンベア装置（スクリュー方式によるコ
ンベア、スパイラル方式によるコンベアなど）及びこれ
を用いて被処理物を加熱処理、又は廃棄物等の被処理物
の熱分解処理を行う螺旋回転コンベアを用いた熱分解処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物などの被処理物を加熱して熱分解
処理する方式として、（ａ）被処理物を閉鎖された容器
内に充填して外部から間接加熱する方式、（ｂ）被処理
物を閉鎖された容器内に充填して内部から直接加熱する
方式、が知られているが、安定した熱分解を行うため
に、一般的には、間接加熱する方式が採用されている。
処理する方式として、（ａ）被処理物を閉鎖された容器
内に充填して外部から間接加熱する方式、（ｂ）被処理
物を閉鎖された容器内に充填して内部から直接加熱する
方式、が知られているが、安定した熱分解を行うため
に、一般的には、間接加熱する方式が採用されている。
【０００３】この場合に、容器を直接回転して被処理物
の搬送と撹拌を行う所謂・キルン方式と、固定した容器
内に被処理物の搬送と撹拌を行う手段（螺旋状の部材、
所謂・スクリュー、スパイラル方式）を内装した所謂・
スクリュー方式とが知られている。これら方式には、次
のようなものがある。
の搬送と撹拌を行う所謂・キルン方式と、固定した容器
内に被処理物の搬送と撹拌を行う手段（螺旋状の部材、
所謂・スクリュー、スパイラル方式）を内装した所謂・
スクリュー方式とが知られている。これら方式には、次
のようなものがある。
【０００４】特開２０００−７３０６９号公報
回転軸の周囲にスクリュー羽根を備えた所謂スパイラル
コンベアによる炭化装置、 特開２０００−１６７７号公報 回転軸の周囲にスクリュー羽根を備えた所謂スパイラル
コンベアによる炭化装置、 特開平１１−２９３２５８号公報 回転筒内にスパイラルコンベアを配置した炭化炉で、所
謂キルン方式、 特開平１１−３３５６７１号公報 スパイラルとスクリュー方式を併用した装置、 特開平１０−１７０１５１号公報 スクリュー方式による装置。
コンベアによる炭化装置、 特開２０００−１６７７号公報 回転軸の周囲にスクリュー羽根を備えた所謂スパイラル
コンベアによる炭化装置、 特開平１１−２９３２５８号公報 回転筒内にスパイラルコンベアを配置した炭化炉で、所
謂キルン方式、 特開平１１−３３５６７１号公報 スパイラルとスクリュー方式を併用した装置、 特開平１０−１７０１５１号公報 スクリュー方式による装置。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７（ａ）は、スクリ
ュー方式によるコンベアの概念図で、このスクリュー方
式によるコンベアは、回転軸上に螺旋回転体（スクリュ
ー）７１を一体備えており、回転軸７２は、その両端が
軸受け７３により支持されている。このことから、螺旋
回転体７１と容器７０の下内壁面との間には、一定の隙
間７４が必要／また存在することから、被搬送物７５
が、この隙間７４の部分に残存することとなる。被搬送
物７５が残存した場合には、各種課題を惹起する事にな
る。例えば、コンベアを停止し、再稼働する間に被搬送
物７５が変質して固化した場合にコンベアの再稼働が困
難となる場合が生じるからである。
ュー方式によるコンベアの概念図で、このスクリュー方
式によるコンベアは、回転軸上に螺旋回転体（スクリュ
ー）７１を一体備えており、回転軸７２は、その両端が
軸受け７３により支持されている。このことから、螺旋
回転体７１と容器７０の下内壁面との間には、一定の隙
間７４が必要／また存在することから、被搬送物７５
が、この隙間７４の部分に残存することとなる。被搬送
物７５が残存した場合には、各種課題を惹起する事にな
る。例えば、コンベアを停止し、再稼働する間に被搬送
物７５が変質して固化した場合にコンベアの再稼働が困
難となる場合が生じるからである。
【０００６】図７（ｂ）は、スパイラル方式によるコン
ベアの概念図で、このスパイラル方式によるコンベアの
場合には、螺旋回転体７１が容器７０の下壁面に接触し
ながら回転することから、スクリュー方式によるコンベ
アのような問題は生じにくいが、程度の差はあるものの
同様に搬送されない残存物７６は存在し、同様な問題が
ある。
ベアの概念図で、このスパイラル方式によるコンベアの
場合には、螺旋回転体７１が容器７０の下壁面に接触し
ながら回転することから、スクリュー方式によるコンベ
アのような問題は生じにくいが、程度の差はあるものの
同様に搬送されない残存物７６は存在し、同様な問題が
ある。
【０００７】図８は、上記図７（ｂ）のスパイラル方式
によるコンベアを備えた熱分解処理装置の概略構成図
で、この熱分解処理装置は、スパイラル方式によるコン
ベアの撹拌と搬送手段を備えた分解容器を２段積みとし
た場合のもので、図８において、１０は被処理物を投入
する投入手段で、ホッパ１１とモータＭで駆動されるス
パイラル方式によるコンベアからなる搬送手段１２とか
ら構成される。
によるコンベアを備えた熱分解処理装置の概略構成図
で、この熱分解処理装置は、スパイラル方式によるコン
ベアの撹拌と搬送手段を備えた分解容器を２段積みとし
た場合のもので、図８において、１０は被処理物を投入
する投入手段で、ホッパ１１とモータＭで駆動されるス
パイラル方式によるコンベアからなる搬送手段１２とか
ら構成される。
【０００８】２０は被処理物を加熱して熱分解する熱分
解手段で、この熱分解手段２０は、上下に配設された２
つの分解容器２１と２２とからなり、上段の分解容器２
１の一端の供給口２１ａから被処理物を投入し、搬送手
段２１ｂによって撹拌しながら排出口２１ｃに移送し、
フレキシブル継手２３を介して下段の分解容器２２にそ
の供給口２２ａから搬入し、分解容器２２の搬送手段２
２ｂによって撹拌しながら排出口２２ｃに移送して、排
出口２２ｃから処理物を排出するように構成されてい
る。搬送手段２１ｂおよび２２ｂはスパイラルコンベア
からなり、それぞれモータＭ1およびＭ2で回転駆動され
る。
解手段で、この熱分解手段２０は、上下に配設された２
つの分解容器２１と２２とからなり、上段の分解容器２
１の一端の供給口２１ａから被処理物を投入し、搬送手
段２１ｂによって撹拌しながら排出口２１ｃに移送し、
フレキシブル継手２３を介して下段の分解容器２２にそ
の供給口２２ａから搬入し、分解容器２２の搬送手段２
２ｂによって撹拌しながら排出口２２ｃに移送して、排
出口２２ｃから処理物を排出するように構成されてい
る。搬送手段２１ｂおよび２２ｂはスパイラルコンベア
からなり、それぞれモータＭ1およびＭ2で回転駆動され
る。
【０００９】分解容器２１および２２は、それぞれ外部
加熱手段により加熱される。この外部加熱手段は、分解
容器２１，２２全体を覆う加熱ジャケット１３を、仕切
板２４，２６で仕切って分解容器２１と２２を別々に包
囲する熱風ガス室２１ｄおよび２２ｄを形成し、これら
両室を仕切板２４の一端側に設けた連通口２５で連通す
る。
加熱手段により加熱される。この外部加熱手段は、分解
容器２１，２２全体を覆う加熱ジャケット１３を、仕切
板２４，２６で仕切って分解容器２１と２２を別々に包
囲する熱風ガス室２１ｄおよび２２ｄを形成し、これら
両室を仕切板２４の一端側に設けた連通口２５で連通す
る。
【００１０】３１は熱風炉３０内で熱風ガスを発生する
燃焼バーナーで、このバーナー３１により燃料を供給し
て熱風炉３０内で所定温度の熱風ガスを得る。得た熱風
ガスで分解容器２１および２２を外部加熱して被処理物
を熱分解し、これによって得た乾留ガスを、乾留ガス導
管２７からノズル３３を介して熱風炉３０内にエゼクタ
ブロア３２ａを用いて誘引し、燃焼させて熱風ガスの生
成に関与させる。
燃焼バーナーで、このバーナー３１により燃料を供給し
て熱風炉３０内で所定温度の熱風ガスを得る。得た熱風
ガスで分解容器２１および２２を外部加熱して被処理物
を熱分解し、これによって得た乾留ガスを、乾留ガス導
管２７からノズル３３を介して熱風炉３０内にエゼクタ
ブロア３２ａを用いて誘引し、燃焼させて熱風ガスの生
成に関与させる。
【００１１】なお、熱分解手段２０で熱分解して得た処
理物（炭化物）は、分解容器２２の排出口２１ｃに連結
されたパイプコンベアなどの搬送手段３４、３５を用い
て炭化物を搬送する。
理物（炭化物）は、分解容器２２の排出口２１ｃに連結
されたパイプコンベアなどの搬送手段３４、３５を用い
て炭化物を搬送する。
【００１２】次に、上記装置の一連の加熱処理について
述べる。まず、被処理物を投入する前に、熱風炉３０内
で燃焼バーナ３１により熱風ガスを発生させて、所定温
度の熱風ガスを得る。
述べる。まず、被処理物を投入する前に、熱風炉３０内
で燃焼バーナ３１により熱風ガスを発生させて、所定温
度の熱風ガスを得る。
【００１３】この熱風ガスは、矢印で示すように熱風ガ
ス導入口２８→下段の熱風ガス室２２ｄ→連通口２５→
上段の熱風ガス室２１ｄを通って分解容器２２および２
１を加熱した後、その一部は循環ブロア３２ｂとエゼク
タブロア３２ａによって熱風炉３０内に導入される。ま
た、他の一部は、熱交換器等で熱の一部を回収した後、
バグフィルタで浄化して煙突から排出される。
ス導入口２８→下段の熱風ガス室２２ｄ→連通口２５→
上段の熱風ガス室２１ｄを通って分解容器２２および２
１を加熱した後、その一部は循環ブロア３２ｂとエゼク
タブロア３２ａによって熱風炉３０内に導入される。ま
た、他の一部は、熱交換器等で熱の一部を回収した後、
バグフィルタで浄化して煙突から排出される。
【００１４】今、上段の分解容器２１で乾燥・脱塩素処
理を行わせ、下段の分解容器２２で炭化による減容化処
理を行わせる場合は、熱風ガスによって下段の分解容器
２２内の温度を例えば、600℃に加熱するように調整す
る。
理を行わせ、下段の分解容器２２で炭化による減容化処
理を行わせる場合は、熱風ガスによって下段の分解容器
２２内の温度を例えば、600℃に加熱するように調整す
る。
【００１５】そして、所定温度に到達後（起動後１時間
以内）、投入手段１０から被処理物を投入して、加熱分
解を開始する。加熱分解により発生した乾留ガスは、乾
留ガス導管２７を介して熱風炉３０に、エゼクタブロア
３２ａを用いてノズル３３から誘引導入されて、熱風炉
３０で燃焼される。
以内）、投入手段１０から被処理物を投入して、加熱分
解を開始する。加熱分解により発生した乾留ガスは、乾
留ガス導管２７を介して熱風炉３０に、エゼクタブロア
３２ａを用いてノズル３３から誘引導入されて、熱風炉
３０で燃焼される。
【００１６】上記図８に示す熱分解処理装置を用いて、
被処理物を加熱処理し、搬送させる手段には、スパイラ
ルコンベアが使用されているために、図７（ｂ）で述べ
たと同様に分解容器に残存物が存在してしまう恐れがあ
る。
被処理物を加熱処理し、搬送させる手段には、スパイラ
ルコンベアが使用されているために、図７（ｂ）で述べ
たと同様に分解容器に残存物が存在してしまう恐れがあ
る。
【００１７】また、被処理物がホッパ１１から投入され
て順次搬送され、撹拌搬送されることにより、分解容器
２１内を移送されるものの、分解容器２１壁面の温度
は、分解容器２１内の温度より高いことから、内壁に留
まった被処理物は、加熱により性状が変化して硬化する
場合がある。硬化すると、その被処理物は、外部から加
熱された際に熱的絶縁物となる可能性があり、熱分解作
用が安定しないこととなる。
て順次搬送され、撹拌搬送されることにより、分解容器
２１内を移送されるものの、分解容器２１壁面の温度
は、分解容器２１内の温度より高いことから、内壁に留
まった被処理物は、加熱により性状が変化して硬化する
場合がある。硬化すると、その被処理物は、外部から加
熱された際に熱的絶縁物となる可能性があり、熱分解作
用が安定しないこととなる。
【００１８】上記のようにスクリュー、スパイラルなど
の螺旋回転体を回転させて搬送するコンベアの場合、螺
旋回転体と分解容器との間に隙間が存在し、この隙間部
分に未搬送物が残存する事になる。未搬送物が残存した
場合には、各種問題を惹起する事になる。例えば、コン
ベアを停止し、再稼働する間に未搬送物が変質して固化
した場合（また、加熱処理している場合も）にコンベア
の再稼働が困難となる場合が生じる。
の螺旋回転体を回転させて搬送するコンベアの場合、螺
旋回転体と分解容器との間に隙間が存在し、この隙間部
分に未搬送物が残存する事になる。未搬送物が残存した
場合には、各種問題を惹起する事になる。例えば、コン
ベアを停止し、再稼働する間に未搬送物が変質して固化
した場合（また、加熱処理している場合も）にコンベア
の再稼働が困難となる場合が生じる。
【００１９】上記のように容器内に未搬送物が残存する
のを極力少なくするために、容器内壁面に確実に接触し
て内壁面の付着物をチェーン等の可撓性部材で除去し搬
送して未搬送物を少なくすることを試みたものに、特許
２５２６３５０号がある。また、回転駆動軸に可撓性手
段を用いて、回転体の容器内壁との接触を高めることで
容器内の未搬送物を少なくするようにしたものに、特開
平５−５８４３０号公報がある。しかし、これらいずれ
の手段も搬送を直接行う螺旋回転体の羽根と一体に回転
動作しないことからも容器内に未搬送物が残存し、充分
満足できるものでは無かった。
のを極力少なくするために、容器内壁面に確実に接触し
て内壁面の付着物をチェーン等の可撓性部材で除去し搬
送して未搬送物を少なくすることを試みたものに、特許
２５２６３５０号がある。また、回転駆動軸に可撓性手
段を用いて、回転体の容器内壁との接触を高めることで
容器内の未搬送物を少なくするようにしたものに、特開
平５−５８４３０号公報がある。しかし、これらいずれ
の手段も搬送を直接行う螺旋回転体の羽根と一体に回転
動作しないことからも容器内に未搬送物が残存し、充分
満足できるものでは無かった。
【００２０】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、螺旋回転体に容器内壁と接触自在で且つ螺旋回転
体とともに回転しつつ搬送にも寄与する可撓性部材など
の可動部材を設けてコンベアを構成することで容器内の
未搬送物の残存を解消し、コンベアの再稼働を円滑に
し、又、各種被処理物を加熱処理、熱分解処理する場合
に、被処理物の搬送撹拌を安定に行うことができるよう
にして、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確実に行う
ことができる螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた
熱分解処理装置を提供することを目的とする。
ので、螺旋回転体に容器内壁と接触自在で且つ螺旋回転
体とともに回転しつつ搬送にも寄与する可撓性部材など
の可動部材を設けてコンベアを構成することで容器内の
未搬送物の残存を解消し、コンベアの再稼働を円滑に
し、又、各種被処理物を加熱処理、熱分解処理する場合
に、被処理物の搬送撹拌を安定に行うことができるよう
にして、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確実に行う
ことができる螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた
熱分解処理装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、螺旋回転体に、螺旋回転体と共に回
転する可動部材を装着し、回転に伴って容器の内壁面
に、この可動部材を回転接触させることで、未搬送物の
残存物を無くすようにするものである。
を達成するために、螺旋回転体に、螺旋回転体と共に回
転する可動部材を装着し、回転に伴って容器の内壁面
に、この可動部材を回転接触させることで、未搬送物の
残存物を無くすようにするものである。
【００２２】このために、この発明では、筒状の容器内
に螺旋回転体を備えて未搬送物を搬送するコンベアであ
って、螺旋回転体に容器内壁面と接触自在な可動部材を
装着して構成したことを特徴とする螺旋回転コンベアで
ある。
に螺旋回転体を備えて未搬送物を搬送するコンベアであ
って、螺旋回転体に容器内壁面と接触自在な可動部材を
装着して構成したことを特徴とする螺旋回転コンベアで
ある。
【００２３】また、筒状の容器内に被処理物を投入して
外部からの間接加熱により被処理物を熱分解する装置で
あって、筒状の容器内に螺旋回転体を備えて被処理物を
搬送する螺旋回転コンベアを設けるとともに、螺旋回転
体に容器内壁面と接触自在な可動部材を装着して構成し
たことを特徴とする熱分解処理装置である。
外部からの間接加熱により被処理物を熱分解する装置で
あって、筒状の容器内に螺旋回転体を備えて被処理物を
搬送する螺旋回転コンベアを設けるとともに、螺旋回転
体に容器内壁面と接触自在な可動部材を装着して構成し
たことを特徴とする熱分解処理装置である。
【００２４】さらに、上記可動部材は、可撓性部材から
なり、該可撓性部材は螺旋回転体の羽根に沿って螺旋状
に装着したことを特徴とするとともに、螺旋回転体の羽
根間に、容器内壁と接触自在で、搬送軸方向に配置して
装着したことを特徴とするものである。なお、可撓性部
材は、チェーンからなるものであり、さらにまた、可動
部材は、リング体からなり、容器内壁と接触自在なリン
グ体を、螺旋回転体の羽根に装着したことを特徴とする
ものである。
なり、該可撓性部材は螺旋回転体の羽根に沿って螺旋状
に装着したことを特徴とするとともに、螺旋回転体の羽
根間に、容器内壁と接触自在で、搬送軸方向に配置して
装着したことを特徴とするものである。なお、可撓性部
材は、チェーンからなるものであり、さらにまた、可動
部材は、リング体からなり、容器内壁と接触自在なリン
グ体を、螺旋回転体の羽根に装着したことを特徴とする
ものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）はこの発明の
実施の第１、第２形態を示すもので、図１（ａ）は実施
の第１形態を示すスクリュー方式によるコンベアの概念
図で、このコンベアは、容器１内に螺旋回転体（スクリ
ューコンベア）２が一体備えられている。その螺旋回転
体２は、回転軸３に取り付けられ、回転軸３の両端は容
器１の外側で軸受け４，４’により支持されている。
に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）はこの発明の
実施の第１、第２形態を示すもので、図１（ａ）は実施
の第１形態を示すスクリュー方式によるコンベアの概念
図で、このコンベアは、容器１内に螺旋回転体（スクリ
ューコンベア）２が一体備えられている。その螺旋回転
体２は、回転軸３に取り付けられ、回転軸３の両端は容
器１の外側で軸受け４，４’により支持されている。
【００２６】螺旋回転体２には、その螺旋回転体２の羽
根に沿って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどから
なる可撓性部材５を、螺旋回転体の羽根に螺旋状に装着
される。このように、螺旋回転体２の羽根に可撓性部材
５を装着したので、ホッパ６から投入される被搬送物
は、容器１内を円滑に搬送される。このため、容器１内
にはそれを残存させないで、排出口７まで搬送される。
従って、容器１内には、未搬送物が残存しないので、コ
ンベアの再稼働は円滑にでき、未搬送物が残存しない。
根に沿って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどから
なる可撓性部材５を、螺旋回転体の羽根に螺旋状に装着
される。このように、螺旋回転体２の羽根に可撓性部材
５を装着したので、ホッパ６から投入される被搬送物
は、容器１内を円滑に搬送される。このため、容器１内
にはそれを残存させないで、排出口７まで搬送される。
従って、容器１内には、未搬送物が残存しないので、コ
ンベアの再稼働は円滑にでき、未搬送物が残存しない。
【００２７】図１（ｂ）は、実施の第２形態を示すスパ
イラル方式によるコンベアの概念図で、このコンベアの
場合にも、螺旋回転体２には、その螺旋回転体２の羽根
に沿って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどからな
る可撓性部材５が、その螺旋回転体の羽根に螺旋状に装
着される。
イラル方式によるコンベアの概念図で、このコンベアの
場合にも、螺旋回転体２には、その螺旋回転体２の羽根
に沿って容器１の内壁と接触自在なチェーンなどからな
る可撓性部材５が、その螺旋回転体の羽根に螺旋状に装
着される。
【００２８】このように、可撓性部材５が装着されるた
め、容器１内にホッパ６から投入された被搬送物は、上
記と同様に排出口７まで円滑に搬送される。
め、容器１内にホッパ６から投入された被搬送物は、上
記と同様に排出口７まで円滑に搬送される。
【００２９】図２は、スパイラル方式によるコンベアを
備えた熱分解処理装置の概略構成図で、この熱分解処理
装置は、スパイラル方式によるコンベアの撹拌と搬送手
段を備えた分解容器を２段積みとした場合のものであ
る。なお、図２において、図８と同一部分には、同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
備えた熱分解処理装置の概略構成図で、この熱分解処理
装置は、スパイラル方式によるコンベアの撹拌と搬送手
段を備えた分解容器を２段積みとした場合のものであ
る。なお、図２において、図８と同一部分には、同一符
号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】２０は被処理物を加熱して熱分解する熱分
解手段で、この熱分解手段２０は、上下に配設された２
つの分解容器２１と２２とからなり、上段の分解容器２
１の一端の供給口２１ａから被処理物を投入し、搬送手
段２１ｂによって撹拌しながら排出口２１ｃに移送し、
フレキシブル継手２３を介して下段の分解容器２２にそ
の供給口２２ａから搬入し、分解容器２２の搬送手段２
２ｂによって撹拌しながら排出口２２ｃに移送して、排
出口２２ｃから処理物を排出するように構成されてい
る。搬送手段２１ｂおよび２２ｂはスパイラル方式によ
るコンベア（螺旋回転体）からなり、それぞれモータＭ
1およびＭ2で回転駆動される。
解手段で、この熱分解手段２０は、上下に配設された２
つの分解容器２１と２２とからなり、上段の分解容器２
１の一端の供給口２１ａから被処理物を投入し、搬送手
段２１ｂによって撹拌しながら排出口２１ｃに移送し、
フレキシブル継手２３を介して下段の分解容器２２にそ
の供給口２２ａから搬入し、分解容器２２の搬送手段２
２ｂによって撹拌しながら排出口２２ｃに移送して、排
出口２２ｃから処理物を排出するように構成されてい
る。搬送手段２１ｂおよび２２ｂはスパイラル方式によ
るコンベア（螺旋回転体）からなり、それぞれモータＭ
1およびＭ2で回転駆動される。
【００３１】スパイラル方式によるコンベアからなる搬
送手段２１ｂおよび２２ｂには、図１（ｂ）で示すよう
に、スパイラルによるコンベアに沿って分解容器２１、
２２の内壁と接触自在なチェーンなどからなる可撓性部
材５が、そのコンベアの羽根に螺旋状に装着されてい
る。
送手段２１ｂおよび２２ｂには、図１（ｂ）で示すよう
に、スパイラルによるコンベアに沿って分解容器２１、
２２の内壁と接触自在なチェーンなどからなる可撓性部
材５が、そのコンベアの羽根に螺旋状に装着されてい
る。
【００３２】このように、スパイラル方式によるコンベ
アからなる搬送手段２１ｂおよび２２ｂに可撓性部材５
を装着したので、投入手段１０から投入される被処理物
は、分解容器２１および２２内を円滑に搬送され、分解
容器２１および２２内にはそれを残存させないで、排出
口２２ｃまで移送される。
アからなる搬送手段２１ｂおよび２２ｂに可撓性部材５
を装着したので、投入手段１０から投入される被処理物
は、分解容器２１および２２内を円滑に搬送され、分解
容器２１および２２内にはそれを残存させないで、排出
口２２ｃまで移送される。
【００３３】上記のように、被処理物を加熱処理、熱分
解処理する場合にも、被処理物の搬送撹拌が安定してい
るので、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確実に行う
ことができる。
解処理する場合にも、被処理物の搬送撹拌が安定してい
るので、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確実に行う
ことができる。
【００３４】図３は、図２の分解容器２１、２２にスク
リュー方式によるコンベア（螺旋回転体）からなる搬送
手段２１ｂおよび２２ｂを適用したときの実施の第３形
態を示すもので、図３（ａ）、（ｂ）は分解容器２１の
一部を抽出して示す断面図で、搬送手段２１ｂの螺旋回
転体２１bbの羽根には複数の孔４０が穿設され、その孔
４０にチェーンなどからなる可撓性部材５が装着され
る。
リュー方式によるコンベア（螺旋回転体）からなる搬送
手段２１ｂおよび２２ｂを適用したときの実施の第３形
態を示すもので、図３（ａ）、（ｂ）は分解容器２１の
一部を抽出して示す断面図で、搬送手段２１ｂの螺旋回
転体２１bbの羽根には複数の孔４０が穿設され、その孔
４０にチェーンなどからなる可撓性部材５が装着され
る。
【００３５】その可撓性部材５の一部は、分解容器２１
の内壁面に図示矢印Ａ部で接触するように構成される。
すなわち、搬送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbに沿って
分解容器２１と接触自在な可撓性部材５が螺旋回転体の
羽根に螺旋状に装着される。
の内壁面に図示矢印Ａ部で接触するように構成される。
すなわち、搬送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbに沿って
分解容器２１と接触自在な可撓性部材５が螺旋回転体の
羽根に螺旋状に装着される。
【００３６】可撓性部材５の大きさは、図３（ａ）に示
すように搬送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbの羽根と分
解容器２１の内壁面との間に生じる隙間４１より大形に
形成する。これは、この隙間４１より、可撓性部材５が
小形であると、可撓性部材５が隙間４１に入り込んで可
撓性部材５が引っ掛かり回転搬送が困難となるからであ
る。
すように搬送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbの羽根と分
解容器２１の内壁面との間に生じる隙間４１より大形に
形成する。これは、この隙間４１より、可撓性部材５が
小形であると、可撓性部材５が隙間４１に入り込んで可
撓性部材５が引っ掛かり回転搬送が困難となるからであ
る。
【００３７】なお、搬送手段２１ｂの螺旋回転体２１bb
の羽根に装着される可撓性部材５は、被処理物の搬送方
向の後面側が好ましいが、前面側でも差し支えない。被
処理物の性状を考慮して、最適な側に配置する。すなわ
ち、後面、前面、両面の何れに配置しても良い。
の羽根に装着される可撓性部材５は、被処理物の搬送方
向の後面側が好ましいが、前面側でも差し支えない。被
処理物の性状を考慮して、最適な側に配置する。すなわ
ち、後面、前面、両面の何れに配置しても良い。
【００３８】図３（ｃ）は、可撓性部材５の一部分は搬
送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbの羽根に間隔部材４２
を介して溶接などの手段で固着される。
送手段２１ｂの螺旋回転体２１bbの羽根に間隔部材４２
を介して溶接などの手段で固着される。
【００３９】図４（ａ）、（ｂ）は実施の第４形態を示
すもので、この実施の第４形態は、搬送手段２１ｂの螺
旋回転体２１bbの羽根間に分解容器２１の内壁と接触自
在な可撓性部材５を搬送手段２１ｂの搬送軸方向に配置
して装着したものである。なお、可撓性部材５は少なく
とも一条、螺旋回転体２１bbの羽根間に装着する。図中
矢印Ａ部が可撓性部材５と分解容器２１の内壁面が接触
する部位である。図５がこの接触部位の拡大図である。
すもので、この実施の第４形態は、搬送手段２１ｂの螺
旋回転体２１bbの羽根間に分解容器２１の内壁と接触自
在な可撓性部材５を搬送手段２１ｂの搬送軸方向に配置
して装着したものである。なお、可撓性部材５は少なく
とも一条、螺旋回転体２１bbの羽根間に装着する。図中
矢印Ａ部が可撓性部材５と分解容器２１の内壁面が接触
する部位である。図５がこの接触部位の拡大図である。
【００４０】図６は（ａ）、（ｂ）は実施の第５形態を
示すもので、この実施の第５形態は、搬送手段２１ｂの
螺旋回転体２１bbの羽根に、分解容器２１の内壁面と接
触する可動部材からなるリング体４３を可動自在に装着
したものである。可動部材からなるリング体４３は、螺
旋回転体２１bbの羽根に穿設された孔４４に装着され、
リング体４３は螺旋回転体２１bbの回転に伴って分解容
器２１の内壁面に接触して上記実施の形態と同様に未搬
送物の残存物を無くすようにした。この可動部材からな
るリング体４３を可撓性部材５に代えて、第１、第２形
態の螺旋回転体２の羽根に装着するようにしても良い。
示すもので、この実施の第５形態は、搬送手段２１ｂの
螺旋回転体２１bbの羽根に、分解容器２１の内壁面と接
触する可動部材からなるリング体４３を可動自在に装着
したものである。可動部材からなるリング体４３は、螺
旋回転体２１bbの羽根に穿設された孔４４に装着され、
リング体４３は螺旋回転体２１bbの回転に伴って分解容
器２１の内壁面に接触して上記実施の形態と同様に未搬
送物の残存物を無くすようにした。この可動部材からな
るリング体４３を可撓性部材５に代えて、第１、第２形
態の螺旋回転体２の羽根に装着するようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
コンベア（搬送手段）を構成する螺旋回転体に、容器内
壁に回転接触自在な可動部材を設けて、コンベアを構成
したので、未搬送物の残存を解消できる。これによっ
て、以下のような効果が得られる。 （ａ）未搬送物が残存しないので、コンベアの再稼働は
スムーズとなる。 （ｂ）外部加熱手段により容器内の被処理物が加熱され
ている場合であっても、未搬送物が残存しないので、被
処理物が変質して固化するなどの問題は無く、再稼働は
スムーズとなる。これにより、各種被処理物を加熱処
理、熱分解処理する場合には、被処理物の搬送撹拌が安
定しているので、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確
実に行うことができる。
コンベア（搬送手段）を構成する螺旋回転体に、容器内
壁に回転接触自在な可動部材を設けて、コンベアを構成
したので、未搬送物の残存を解消できる。これによっ
て、以下のような効果が得られる。 （ａ）未搬送物が残存しないので、コンベアの再稼働は
スムーズとなる。 （ｂ）外部加熱手段により容器内の被処理物が加熱され
ている場合であっても、未搬送物が残存しないので、被
処理物が変質して固化するなどの問題は無く、再稼働は
スムーズとなる。これにより、各種被処理物を加熱処
理、熱分解処理する場合には、被処理物の搬送撹拌が安
定しているので、加熱処理、熱分解処理を安定に且つ確
実に行うことができる。
【図１】（ａ）は、実施の第１形態を示すスクリューに
よるコンベアの概念図、（ｂ）は実施の第２形態を示す
スパイラル方式によるコンベアの概念図。
よるコンベアの概念図、（ｂ）は実施の第２形態を示す
スパイラル方式によるコンベアの概念図。
【図２】第２形態を適用した熱分解処理装置の概略構成
図。
図。
【図３】実施の第３形態を示すもので、（ａ）、（ｂ）
は断面図、（ｃ）は可撓性部材の拡大断面図、
は断面図、（ｃ）は可撓性部材の拡大断面図、
【図４】実施の第４形態を示す断面図。
【図５】第４形態の拡大断面図、
【図６】実施の第５形態を示す断面図。
【図７】（ａ）は、スクリュー方式によるコンベアの概
念図、（ｂ）はスパイラル方式によるコンベアの概念
図。
念図、（ｂ）はスパイラル方式によるコンベアの概念
図。
【図８】熱分解処理装置の概略構成図。
１…容器
２…螺旋回転体
３…回転軸
４、４…軸受け
５…可撓性部材
２１、２２…分解容器
２１ｂ、２２ｂ…搬送手段
２１bb…螺旋回転体
４３…可動部材からなるリング体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Ｆターム(参考） 3F040 AA01 AA04 BA01 CA05 DA11
EA01 FA02
3K061 AA18 AB02 AC00 CA01 CA07
FA03 FA10 FA12 FA21
4D004 AA46 CA24 CB42 CB45
Claims (10)
- 【請求項１】 筒状の容器内に螺旋回転体を備えて未搬
送物を搬送するコンベアであって、 螺旋回転体に容器内壁面と接触自在な可動部材を装着し
て構成したことを特徴とする螺旋回転コンベア。 - 【請求項２】 可動部材は、可撓性部材からなり、該可
撓性部材は螺旋回転体の羽根に沿って螺旋状に装着した
ことを特徴とする請求項１記載の螺旋回転コンベア。 - 【請求項３】 可動部材は、可撓性部材からなり、該可
撓性部材は螺旋回転体の羽根間に容器内壁と接触自在
で、搬送軸方向に配置して装着したことを特徴とする請
求項１記載の螺旋回転コンベア。 - 【請求項４】 可撓性部材は、チェーンからなることを
特徴とする請求項２又は３記載の螺旋回転コンベア。 - 【請求項５】 可動部材は、リング体からなり、容器内
壁と接触自在なリング体を、螺旋回転体の羽根に装着し
たことを特徴とする請求項１記載の螺旋回転コンベア。 - 【請求項６】 筒状の容器内に被処理物を投入して外部
からの間接加熱により被処理物を熱分解する装置であっ
て、 筒状の容器内に螺旋回転体を備えて被処理物を搬送する
螺旋回転コンベアを設けるとともに、螺旋回転体に容器
内壁面と接触自在な可動部材を装着して構成したことを
特徴とする熱分解処理装置。 - 【請求項７】 可動部材は、可撓性部材からなり、該可
撓性部材は螺旋回転体の羽根に沿って螺旋状に装着した
ことを特徴とする請求項６記載の熱分解処理装置。 - 【請求項８】 可動部材は、可撓性部材からなり、該可
撓性部材は螺旋回転体の羽根間に容器内壁と接触自在
で、搬送軸方向に配置して装着したことを特徴とする請
求項６記載の熱分解処理装置。 - 【請求項９】 可撓性部材は、チェーンからなることを
特徴とする請求項７又は８記載の熱分解処理装置。 - 【請求項１０】 可動部材は、リング体からなり、容器
内壁と接触自在なリング体を、螺旋回転体の羽根に装着
したことを特徴とする請求項６記載の熱分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348155A JP2003146420A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた熱分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348155A JP2003146420A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた熱分解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146420A true JP2003146420A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19161028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348155A Withdrawn JP2003146420A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 螺旋回転コンベアとこのコンベアを用いた熱分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105765A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 搬送装置またはセメント冷却装置の内部清掃用具およびこれらの内部清掃方法 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348155A patent/JP2003146420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105765A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 搬送装置またはセメント冷却装置の内部清掃用具およびこれらの内部清掃方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040722 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060313 |