JP2003145662A - 帯電防止機能を有する透明性フィルム包材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は優れた帯電防止機能を有しつつ、電磁
波シールド能、ガスバリア性、内容物視認性などの機能
も併せ持つ帯電防止機能を有する透明性フィルムを提供
するものである。 【解決手段】これらの課題を解決するために、本発明の
帯電防止機能を有する透明性包材は、少なくとも帯電防
止層／金属ハーフ蒸着層／透明な樹脂フィルム基材／シ
ーラント層がこの順番で積層されてなるものとする。こ
の構成をとることにより優れた帯電防止機能及び電磁波
シールド能、耐腐食性を得ることができる。さらに透明
な樹脂フィルム基材と金属ハーフ蒸着層との間に透明ガ
スバリア性薄膜を形成することで、水蒸気や酸素などの
ガスバリア性能にも優れた透明性フィルムを得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密電子部品等、
静電気により障害を受ける可能性のある物品の包装に用
いられる包装材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子産業の発達により、さまざまな精密
電子機器・部品の流通する機会は増大し、それに伴って
より機能的な包装材料の開発が望まれるようになった。
精密電子部品の包装材料に望まれる機能は数多いが、中
でも静電気の発生、およびそれを原因とする不具合・故
障は生産者に偶発的に多大なダメージを与えるものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
め、今までには、界面活性剤系（アニオン、カチオン、
ノニオン）の帯電防止剤を使用することによって、包装
材料に帯電防止機能を付与したものが知られている。し
かしこれは低くても表面抵抗が１０９Ω／ｃｍ２程度で
あり、十分な機能を発現しているとは言い難かった。ま
た、金属箔とシーラント層からなる包装材料があるが、
これは包装が不透明で内容物を視認することができない
という欠点があった。

【０００４】本発明は上述した問題を解決することを課
題とし、優れた帯電防止機能を有しつつ、電磁波シール
ド能、さらにガスバリア性、内容物視認性などの機能も
併せ持つ帯電防止機能を有する透明性包材フィルムを提
供するものである。

【０００５】

【発明を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決するためになされたものであり、請求項１に係る第
１の発明は、少なくとも帯電防止層／金属ハーフ蒸着層
／透明な樹脂フィルム基材がこの順番で積層されてなる
ことを特徴とする帯電防止機能を有する透明性フィルム
である。

【０００６】請求項２１に係る第２１の発明は、少なく
とも帯電防止層／金属ハーフ蒸着層／透明ガスバリアフ
ィルム層／シーラント層がこの順番で積層されてなるこ
とを特徴とする帯電防止機能を有する透明性包材フィル
ムである。

【０００７】請求項３３に係る第３３の発明は、透明ガ
スバリアフィルム層が、透明な樹脂フィルム基材上へ酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素などの
無機化合物の透明ガスバリア性薄膜を積層してなる透明
ガスバリア性フィルムから形成されることを特徴とする
請求項1または２記載の帯電防止機能を有する透明性包
材フィルムである。

【０００８】請求項４４に係る第４４の発明は、透明ガ
スバリアフィルム層が、透明な樹脂フィルム基材上へア
ルコキシドと水溶性高分子とを含む透明ガスバリア性薄
膜を積層してなる透明ガスバリア性フィルムから形成さ
れることを特徴とする請求項１または２記載の帯電防止
機能を有する透明性包材フィルムである。

【０００９】請求項５５に係る第５５の発明は、透明ガ
スバリアフィルム層が、透明な樹脂フィルム基材上へ、
無機化合物からなる透明蒸着層を第１層とし、水溶性高
分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／および
その加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれ
か１つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液
を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してな
るガスバリア性皮膜層を第２層とした透明ガスバリア性
薄膜を積層してなる透明ガスバリア性フィルムから形成
されることを特徴とする請求項１または２記載の帯電防
止機能を有する透明性包材フィルムである。

【００１０】請求項６に係る第６の発明は、透明ガスバ
リア層が、透明な樹脂フィルム基材上へ、水溶性高分子
と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／およびその
加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１
つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主
剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してなるガ
スバリア性皮膜層を第１層とし、無機化合物からなる透
明蒸着層を第２層とした透明ガスバリア性薄膜を積層し
てなる透明ガスバリア性フィルムから形成されることを
特徴とする請求項１記載の帯電防止機能を有する透明性
包材である。

【００１１】請求項６に係る第６の発明は、金属ハーフ
蒸着層が、請求項３から請求項５のいずれか１項記載の
透明ガスバリア性薄膜と、隣り合って積層されてなるこ
とを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項記
載の帯電防止機能を有する透明性包材フィルムである。

【００１２】請求項７に係る第７の発明は、帯電防止層
が、アンチモン酸亜鉛の微粒子と樹脂の混合物で形成さ
れていることを特徴とする請求項１から請求項６のいず
れか１項記載の帯電防止機能を有する透明性包材フィル
ムである。

【００１３】請求項８に係る第８の発明は、シーラント
層が帯電防止性能を有することを特徴とする請求項１か
ら請求項７のいずれか１項記載の帯電防止機能を有する
透明性包材フィルムである。

【００１４】請求項９に係る第９の発明は、帯電防止層
が塗工法によって形成されていることを特徴とする請求
項１から請求項８のいずれか１項記載の帯電防止機能を
有する透明性包材フィルムの製造方法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の帯電防止機能を有
する透明性包材フィルムについて図を用いて詳細に説明
する。

【００１６】請求項１に係る第１の発明である、帯電防
止層／金属ハーフ蒸着層／透明な樹脂フィルム基材の構
成（図１（ａ））からなるフィルムは、従来のフィルム
基材上に帯電防止層を形成しただけの帯電防止フィルム
に比べて、優れた帯電防止機能を有し（表面抵抗１０６
Ω／ｃｍ２）かつ、視認性に優れたものである。本実施
例では、本発明をより詳細に説明するため、帯電防止機
能を有する透明性フィルムを形成するための基材とし
て、透明ガスバリア性フィルムを用いることで、フィル
ムの機能にさらにガスバリア性能を付加した、帯電防止
機能を有する透明性フィルムについて述べるものとす
る。

【００１７】本実施例では透明ガスバリアフィルム層２
を形成する透明な樹脂フィルム基材６をフィルム全体の
基材とする。透明ガスバリア性薄膜５を透明な樹脂フィ
ルム基材６上に形成することで透明ガスバリアフィルム
層２とし、このフィルムの上に金属ハーフ蒸着を施した
り、ラミネートなどの方法でシーラントとなるフィルム
を張り合わせたりすることで、金属ハーフ蒸着層３やシ
ーラント層１を形成することとなる。各層の形成順序は
実施例通りでなくてもかまわない。シーラント層１の上
に各層を順次積層してゆく場合について示しているが、
包材の各層の並びが結果的に本発明と同様になるのであ
れば、帯電防止層４側から形成しても構わないし、また
内部の層から先に設けても構わない。また、各層の間あ
るいは包材フィルムの表や裏に、ＵＶカット層など、包
材フィルムに新たな機能を付与したり、すでにある機能
を強化するような層を追加して設けた構造とすることも
できる。

【００１８】シーラント層１の材料としてはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ＥＶＡ等のエステ
ルポリオレフィンなど、既存の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができる。熱可塑性樹脂は1種類でもよく、数種類の
樹脂を混合して用いてもよい。また熱可塑性樹脂中に帯
電防止剤など、新たな機能をシーラント層に付与する物
質を混合して用いることもできる。シーラント層１を基
材として用いる場合にはフィルム状の樹脂を用いること
がよく、予め形成された他の層の上に設ける場合には、
の形成法としては、ドライラミネート剤を基材となる透
明ガスバリアフィルム層２に塗工し、樹脂シーラント層
となるフィルムをラミネートしたり、樹脂の押出ラミネ
ート法によってシーラント層１をラミネートするなど、
既存の方法を用いることができる。

【００１９】透明ガスバリアフィルム層２の材料として
は、包材フィルムの視認性を妨げないために透明なガス
バリアフィルムを用いる。そのようなフィルムとしては
フィルム素材自体がバリア性を有するエバール、ポリ塩
化ビニリデンフィルム等や、透明な樹脂フィルム基材６
の表面にバリア性素材を塗布したり、酸化アルミニウム
や酸化マグネシウム、酸化ケイ素などの無機化合物を蒸
着することなどで透明ガスバリア性薄膜５を設けたも
の、そしてそれらを複合した（フィルムの構成の１例を
挙げてください）フィルムなどがある。ＧＬ−ＡＥフィ
ルム（凸版印刷（株）製）のように、透明な樹脂フィル
ム基材６と透明ガスバリア性薄膜５から構成される透明
ガスバリア性フィルムを用いる場合には、金属ハーフ蒸
着層３は透明ガスバリア性薄膜５側、透明な樹脂フィル
ム基材６側どちらに設けてもよいが、透明ガスバリア性
薄膜５はシーラント層１側、金属ハーフ蒸着層３側いず
れにも設けることができるが、より高いガスバリア性能
を得るためには透明ガスバリア性薄膜５金属ハーフ蒸着
層３側に設けることが望ましい。

【００２０】金属ハーフ蒸着層３の材料としてはアル
ミ、ニッケル、クロム等蒸着に用いることができる金属
なら何でも用いることができるが、コストなど実使用の
面から考えるとアルミニウムを用いることが好ましい。
金属ハーフ蒸着に用いる金属は１種類でもよいし、視認
性を妨げない範囲内で複数の金属を蒸着に用いてもよ
い。金属ハーフ蒸着層３の厚みは、包材フィルムの視認
性を妨げない程度がよいが、あまり薄すぎると電磁波シ
ールド能が低下する。アルミニウムを用いた場合は光透
過率は３０〜７０％が好適であり、５０％程度が、視認
性と電磁波シールド能のバランスから好ましいと判断
し、実施例においてはこの値を採用した。金属ハーフ蒸
着に用いる金属の種類によって視認性と電磁波シールド
能のバランスは変化するため、その金属に適した値を採
用することが望ましい。

【００２１】帯電防止層４の材料としては、カチオン、
アニオン、ノニオン等の界面活性剤や、それらを構造内
に取り込んだ樹脂、またそれらを混合した樹脂、金属酸
化物、金属微粒子を混合した樹脂等を用いることができ
る。そのなかでもアンチモン酸亜鉛の微粒子を樹脂に混
合したものを用いることがもっとも好ましい。この構成
によれば、帯電防止性能が湿度による影響を受けず、１
０３Ω／ｃｍ２以下の低抵抗値を実現できる。帯電防止
層４の形成方法としては、グラビアやバーコーターによ
る溶液コーティング法を用いることができる。

【００２２】

【実施例】（実施例１）帯電防止層４／金属ハーフ蒸着
層３（アルミ）／透明な樹脂フィルム基材６／シーラン
ト層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層されたフ
ィルムを形成した。透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１
２μｍのＰＥＴフィルム）を基材として用い、その片面
にアルミニウムによる光透過率５０％の金属ハーフ蒸着
層３、ついで総研化学製のカチオン系アクリル型高分子
であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層４
を形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗値
は３０Ω／ｃｍ２であった。また帯電防止層４の厚さは
１μｍとした。最後にシーラント層１を帯電防止剤の入
ったＬＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。このフ
ィルムについて視認性、電磁波シールド性、耐腐食性、
水蒸気バリア性および酸素バリア性の試験を行い、さら
に２０℃と５０℃におけるフィルムの表面抵抗値と合わ
せたデータを表１に示した。

【００２３】各試験の実施方法はつぎのようなものであ
る。 〈視認性〉包材フィルムとなる積層体で袋を作り、中に
ものを入れて中身を視認した。包材フィルムとなる積層
体を通して物品がよく見えるなら◎、何がはいっている
かわかるなら○、確認できないなら×とした。 〈電磁波シールド性〉金属ハーフ蒸着層３（アルミ）の
表面抵抗を測定した。金属ハーフ蒸着層３の表面抵抗が
１００Ω／ｃｍ２以下であれば○、それより大きければ
×とした。 〈耐腐食性〉４０℃、９０％ＲＨの環境下で１週間経過
後、金属（アルミ）表面の腐食進行状態を確認した。目
視により、まったく変化が見られなければ○、少しでも
腐食を受けていたら×とした。 〈水蒸気バリア性〉水蒸気透過度測定装置（モダンコン
トロール社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ６）を用い、４
０℃、９０％ＲＨの条件で測定した。 〈酸素バリア性〉３０℃、７０％ＲＨの環境下で、酸素
透過度測定装置（モダンコントロール社製、ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ Ｗ６）を用いて測定した。

【００２４】（実施例２）帯電防止層４／金属ハーフ蒸
着層３（アルミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明
な樹脂フィルム基材６／透明ガスバリア性薄膜５）／シ
ーラント層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層さ
れたフィルムを形成した。（図１（ｂ）） 透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３
０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材とし
て用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面と反対
側にアルミニウムによる光透過率５０％の金属ハーフ蒸
着層３、ついで総研化学製のカチオン系アクリル型高分
子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層
４を形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗
値は３０Ω／ｃｍ２であった。また帯電防止層４の厚さ
は１μｍとした。最後にシーラント層１を帯電防止剤の
入ったＬＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。この
フィルムについて視認性、電磁波シールド性、耐腐食
性、水蒸気バリア性および酸素バリア性の試験を行い、
さらに２０℃と５０℃におけるフィルムの表面抵抗値と
合わせたデータを表１に示した。

【００２５】（実施例３）帯電防止層４／金属ハーフ蒸
着層３（アルミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明
ガスバリア性薄膜５／透明な樹脂フィルム基材６）／シ
ーラント層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層さ
れたフィルムを形成した。（図１（ｃ）） 透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３
０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材とし
て用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面にアル
ミニウムによる光透過率５０％の金属ハーフ蒸着層３、
ついで総研化学製のカチオン系アクリル型高分子である
エレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層４を形成
した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗値は３０
Ω／ｃｍ２であった。また帯電防止層４の厚さは１μｍ
とした。最後にシーラント層１を帯電防止剤の入ったＬ
ＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。このフィルム
について視認性、電磁波シールド性、耐腐食性、水蒸気
バリア性および酸素バリア性の試験を行い、さらに２０
℃と５０℃におけるフィルムの表面抵抗値と合わせたデ
ータを表１に示した。

【００２６】（実施例４）帯電防止層４／金属ハーフ蒸
着層３（アルミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明
ガスバリア性薄膜５／透明な樹脂フィルム基材６）／シ
ーラント層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層さ
れたフィルムを形成した。（図１（ｃ）） 透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３
０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材とし
て用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面にアル
ミニウムによる光透過率５０％の金属ハーフ蒸着層３、
ついでアンチモン酸亜鉛微粒子／ポリエステル樹脂（重
量比で３：１）を使用して帯電防止層４を形成した。こ
のとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ
２であった。また帯電防止層４の厚さは０．５μｍとし
た。最後にシーラント層１を帯電防止剤の入ったＬＤＰ
Ｅで設けて、透明性フィルムを得た。このフィルムにつ
いて視認性、電磁波シールド性、耐腐食性、水蒸気バリ
ア性および酸素バリア性の試験を行い、さらに２０℃と
５０℃におけるフィルムの表面抵抗値と合わせたデータ
を表１に示した。

【００２７】（比較例１）金属ハーフ蒸着層３（アル
ミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明な樹脂フィル
ム基材６／透明ガスバリアフィルム層５）／シーラント
層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層されたフィ
ルムを形成した。透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２
μｍのＰＥＴフィルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸
化アルミニウム３０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フ
ィルムを基材として用い、透明ガスバリア性薄膜５の設
けられた面と反対側にアルミニウムによる光透過率５０
％の金属ハーフ蒸着層３を形成した。このとき金属ハー
フ蒸着層３の電気抵抗値は３０Ω／ｃｍ２であった。つ
いでシーラント層１を帯電防止剤の入ったＬＤＰＥで設
けて、透明性フィルムを得た。このフィルムについて視
認性、電磁波シールド性、耐腐食性、水蒸気バリア性お
よび酸素バリア性の試験を行い、さらに２０℃と５０℃
におけるフィルムの表面抵抗値と合わせたデータを表１
に示した。

【００２８】（比較例２）帯電防止層４／透明ガスバリ
アフィルム層２（透明な樹脂フィルム基材６／透明ガス
バリアフィルム層５）／シーラント層１（帯電防止剤入
りＬＤＰＥ）の順に積層されたフィルムを形成した。透
明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３０
ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材として
用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面と反対側
に総研化学製のカチオン系アクリル型高分子であるエレ
コンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層４を形成し
た。このとき帯電防止層４の厚さは１μｍとした。つい
でシーラント層１を帯電防止剤の入ったＬＤＰＥで設け
て、透明性フィルムを得た。このフィルムについて視認
性、電磁波シールド性、耐腐食性、水蒸気バリア性およ
び酸素バリア性の試験を行い、さらに２０℃と５０℃に
おけるフィルムの表面抵抗値と合わせたデータを表１に
示した。

【００２９】（比較例３）帯電防止層４／透明な樹脂フ
ィルム基材６／シーラント層１（帯電防止剤入りＬＤＰ
Ｅ）の順に積層されたフィルムを形成した。透明な樹脂
フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム）を基
材として用い、その片面に総研化学製のカチオン系アク
リル型高分子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して
帯電防止層４を形成した。帯電防止層４の厚さは１μｍ
とした。ついでシーラント層１を帯電防止剤の入ったＬ
ＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。このフィルム
について視認性、電磁波シールド性、耐腐食性、水蒸気
バリア性および酸素バリア性の試験を行い、さらに２０
℃と５０℃におけるフィルムの表面抵抗値と合わせたデ
ータを表１に示した。

【００３０】（比較例４）帯電防止層４／金属ハーフ蒸
着層３（アルミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明
な樹脂フィルム基材６／透明ガスバリア性薄膜５）／シ
ーラント層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層さ
れたフィルム体を形成した。（図１（ｂ）） 透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３
０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材とし
て用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面と反対
側にアルミニウムによる光透過率８０％の金属ハーフ蒸
着層３、ついで総研化学製のカチオン系アクリル型高分
子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層
４を形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗
値は３０Ω／ｃｍ２であった。また帯電防止層４の厚さ
は１μｍとした。最後にシーラント層１を帯電防止剤の
入ったＬＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。帯電
防止層４の材料としては総研化学製のカチオン系アクリ
ル型高分子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用し、帯
電防止層４の厚さは１μｍとした。ついで金属ハーフ蒸
着層３を、アルミニウムを用いて、光透過率が８０％に
なるように形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電
気抵抗値は１５０Ω／ｃｍ２であった。続いて透明ガス
バリア層２を形成するため、透明ガスバリア性フィルム
（以下、実施例１と同様）を、フィルムの透明ガスバリ
ア性薄膜５がシーラント層１側にくるようにラミネート
し、最後にシーラント層１として帯電防止剤入りのＬＤ
ＰＥ層を設けて、包材となる積層体を得た。このフィル
ム積層体について視認性、電磁波シールド性、耐腐食
性、水蒸気バリア性および酸素バリア性の試験を行い、
さらに２０℃と５０℃における積層体フィルムの表面抵
抗値と合わせたデータを表１に示した。

【００３１】（比較例５）帯電防止層４／金属ハーフ蒸
着層３（アルミ）／透明ガスバリアフィルム層２（透明
な樹脂基材６／透明ガスバリアフィルム層５）／シーラ
ント層１（帯電防止剤入りＬＤＰＥ）の順に積層された
フィルム体を形成した。（図１（ｂ）） 透明な樹脂フィルム基材６（厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム）と透明ガスバリア性薄膜５（酸化アルミニウム３
０ｎｍ）からなる透明ガスバリア性フィルムを基材とし
て用い、透明ガスバリア性薄膜５の設けられた面と反対
側にアルミニウムによる光透過率２０％の金属ハーフ蒸
着層３、ついで総研化学製のカチオン系アクリル型高分
子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用して帯電防止層
４を形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電気抵抗
値は３０Ω／ｃｍ２であった。また帯電防止層４の厚さ
は１μｍとした。最後にシーラント層１を帯電防止剤の
入ったＬＤＰＥで設けて、透明性フィルムを得た。帯電
防止層４の材料としては総研化学製のカチオン系アクリ
ル型高分子であるエレコンドＰＱ−５０Ｂを使用し、帯
電防止層４の厚さは１μｍとした。ついで金属ハーフ蒸
着層３を、アルミニウムを用いて、光透過率が２０％に
なるように形成した。このとき金属ハーフ蒸着層３の電
気抵抗値は１５Ω／ｃｍ２であった。続いて透明ガスバ
リア層２を形成するため、透明ガスバリア性フィルム
（以下、実施例１と同様）を、フィルムの透明ガスバリ
ア性薄膜５がシーラント層１側にくるようにラミネート
し、最後にシーラント層１として帯電防止剤入りのＬＤ
ＰＥ層を設けて、包材となる積層体を得た。この積層体
フィルムについて視認性、電磁波シールド性、耐腐食
性、水蒸気バリア性および酸素バリア性の試験を行い、
さらに２０℃と５０℃における積層体フィルムの表面抵
抗値と合わせたデータを表１に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、包材フィルム自体の低
電気抵抗がもたらす優れた帯電防止機能だけでなく、内
容物視認性、電磁波シールド能、ガスバリア能、耐腐食
性能にも優れた機能を有する透明性包材フィルムを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電防止機能を有する透明性包材フィ
ルムの断面図である。

【符号の説明】 １…シーラント層 ２…透明ガスバリアフィルム層（透明ガスバリア性フィ
ルム） ３…金属ハーフ蒸着層 ４…帯電防止層 ５…（透明ガスバリア性フィルムを構成する）透明ガス
バリア性薄膜 ６…（透明ガスバリア性フィルムを構成する）透明な樹
脂フィルム基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AB02 BA04 BA13 BA15 BA24 BA35 BA40 BB02 BB05 BB22 BB23 BB33 BB35 CA31 DA08 4F100 AA01A AA05E AA18D AA19D AA20D AB01B AB10 AK01A AK01D AK01E AK06 AK42 AR00A AR00C AR00D AR00E BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10E DE01A EH46A EH66B GB15 JB09D JB09E JD02D JD08 JG03 JG03A JG03E JL11E JM02D JN01 JN01C JN01D

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも帯電防止層／金属ハーフ蒸着層
   ／透明な樹脂フィルム基材がこの順番で積層されてなる
   ことを特徴とする帯電防止機能を有する透明性フィル
   ム。
2. 【請求項２】少なくとも帯電防止層／金属ハーフ蒸着層
   ／透明ガスバリアフィルム層／シーラント層がこの順番
   で積層されてなることを特徴とする帯電防止機能を有す
   る透明性包材フィルム。
3. 【請求項３】透明ガスバリアフィルム層が、透明な樹脂
   フィルム基材上へ酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
   ム、酸化ケイ素などの無機化合物の透明ガスバリア性薄
   膜を積層してなる透明ガスバリア性フィルムから形成さ
   れることを特徴とする請求項1または２記載の帯電防止
   機能を有する透明性包材フィルム。
4. 【請求項４】透明ガスバリアフィルム層が、透明な樹脂
   フィルム基材上へアルコキシドと水溶性高分子とを含む
   透明ガスバリア性薄膜を積層してなる透明ガスバリア性
   フィルムから形成されることを特徴とする請求項１また
   は２記載の帯電防止機能を有する透明性包材フィルム。
5. 【請求項５】透明ガスバリアフィルム層が、透明な樹脂
   フィルム基材上へ、無機化合物からなる透明蒸着層を第
   １層とし、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキ
   シドまたは／およびその加水分解物または（ｂ）塩化錫
   の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／
   アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布
   し、加熱乾燥してなるガスバリア性皮膜層を第２層とし
   た透明ガスバリア性薄膜を積層してなる透明ガスバリア
   性フィルムから形成されることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の帯電防止機能を有する透明性包材フィル
   ム。
6. 【請求項６】透明ガスバリア層が、透明な樹脂フィルム
   基材上へ、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキ
   シドまたは／およびその加水分解物または（ｂ）塩化錫
   の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／
   アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布
   し、加熱乾燥してなるガスバリア性皮膜層を第１層と
   し、無機化合物からなる透明蒸着層を第２層とした透明
   ガスバリア性薄膜を積層してなる透明ガスバリア性フィ
   ルムから形成されることを特徴とする請求項１記載の帯
   電防止機能を有する透明性包材。（ＧＬフィルムの基本
   特許２）
7. 【請求項７】金属ハーフ蒸着層が、請求項３から請求項
   ５のいずれか１項記載の透明ガスバリア性薄膜と、隣り
   合って積層されてなることを特徴とする請求項３から請
   求項５のいずれか１項記載の帯電防止機能を有する透明
   性包材フィルム。
8. 【請求項８】帯電防止層が、アンチモン酸亜鉛の微粒子
   と樹脂の混合物で形成されていることを特徴とする請求
   項１から請求項６のいずれか１項記載の帯電防止機能を
   有する透明性包材フィルム。
9. 【請求項９】シーラント層が帯電防止性能を有すること
   を特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項記載
   の帯電防止機能を有する透明性包材フィルム。
10. 【請求項１０】帯電防止層が塗工法によって形成されて
    いることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか
    １項記載の帯電防止機能を有する透明性包材フィルムの
    製造方法。