JP2003145582A - 射出発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な金型構造で、スライド型が、射出時の射
出樹脂圧でずれ動いて成形不良が発生したりすることの
ない射出発泡成形用金型を提供する。 【解決手段】キャビティ内に発泡剤含有溶融樹脂が射出
され、射出完了後、キャビティの型面を形成するスライ
ド型がスライドしてキャビティを拡開させ、樹脂をキャ
ビティ内で発泡させるようになっている射出発泡成形用
金型において、キャビティ空間が極小状態になる位置に
配置されたスライド型に型閉め圧を伝達してスライド型
の射出圧による位置ずれを防止するスライド型位置規制
手段と、スライド型位置規制手段が解除された状態で前
記スライド型をキャビティ空間が拡大する方向にスライ
ド可能なスライド型の駆動手段とを備えている構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出発泡成形用金
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】金型のキャビティ内に発泡剤を含む樹脂
を射出した後、可動型と固定型とをパーティングライン
部分で閉じた状態を保ちながら金型内でキャビティの型
面を構成するスライド型をキャビティ空間が拡大する方
向にスライドさせて、樹脂を発泡させて、金型の型面に
沿ってスキン層が形成され、内部に発泡層が形成された
発泡成形体を製造する射出発泡成形方法がすでに提案さ
れている（特開平７−８８８７８号公報、特開平８−９
０６２０号公報等参照）。

【０００３】即ち、この成形方法によって得られた成形
体は、成形体内部が発泡しており、断熱性に優れるとと
もに軽量であるだけでなく、表面にスキン層を備えてい
るので、防汚性、剛性、耐摩耗性に優れたものとなると
いう利点を備えている。

【０００４】ところで、射出成形の場合、樹脂を射出成
形機から金型キャビティ内に射出する際に、キャビティ
壁面にかなり大きな力が加わる。したがって、大型の成
形品を得るような場合、射出時にスライド型の後方にス
ライド空間が有るような構造にすると、射出樹脂圧で各
スライド型がずれ動き、射出完了後スライド型を後退さ
せてキャビティを拡開して樹脂を発泡させても、１ショ
ットごとに発泡状態の異なる成形品が形成される恐れが
ある。一方、上記問題を解決するために各スライド型を
作動させる油圧機構などを大きなものにすると、金型構
造が複雑になりメンテナンス性が悪くなるとともに、金
型コストがかかるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、簡単な金型構造で、スライド型が、射出
時の射出樹脂圧でずれ動いて成形不良が発生したりする
ことのない射出発泡成形用金型を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の射出発泡成形用金
型（以下、「請求項１の金型」と記す）は、キャビティ
内に発泡剤含有溶融樹脂が射出され、射出完了後、キャ
ビティの型面を形成するスライド型がスライドしてキャ
ビティを拡開させ、樹脂をキャビティ内で発泡させるよ
うになっている射出発泡成形用金型において、キャビテ
ィ空間が極小状態になる位置に配置されたスライド型に
型閉め圧を伝達してスライド型の射出圧による位置ずれ
を防止するスライド型位置規制手段と、スライド型位置
規制手段が解除された状態で前記スライド型をキャビテ
ィ空間が拡大する方向にスライド可能なスライド型の駆
動手段とを備えている構成とした。

【０００７】本発明の請求項２に記載の射出発泡成形用
金型（以下、「請求項２の金型」と記す）は、請求項１
の金型において、可動型が、可動型本体と、この可動型
本体に対して分離状態で可動可能な成形機取付板とを備
える分割構造を有するとともに、少なくとも成形機取付
板が型開放方向へ移動時に可動型本体と固定型とを閉じ
た状態にロックするロック手段を備えている構成とし
た。

【０００８】本発明の請求項３に記載の射出発泡成形用
金型（以下、「請求項３の金型」と記す）は、請求項１
または請求項２の金型において、複数のスライド型を有
し、これらのスライド型が１つの油圧シリンダによって
連動してスライド駆動する構成とした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を、その実施の形
態をあらわす図を参照しつつ詳しく説明する。ただし、
本発明は、図示の実施形態に限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変更を含むもので
ある。図１〜図７は本発明の射出発泡成形用金型の１つ
の実施の形態をあらわしている。

【００１０】図１および図２に示すように、この金型２
００は、固定型２１０と可動型２２０との閉合により矩
形の箱型をしたキャビティＫが形成されるようになって
いる。可動型２２０は、可動型本体２２２と、この可動
型本体２２２に対して分離状態で可動可能な成形機取付
板２２１とを備える分割構造を有するとともに、底用ス
ライド型２２３と、４つの側壁用スライド型（図では２
つしか表れていない。）２２４と、スライド型位置規制
手段としてのスライド型押さえブロック２２５と、駆動
手段としての油圧シリンダ２２６と、ロック開閉機構２
５０と、成形機取付板２２１の動作伝達機構２６０が設
けられている。

【００１１】図２に示すように、スライド型押さえブロ
ック２２５は、ブロック本体２２５ａと、スライド脚部
２２５ｂと、側面抑え脚部２２５ｃと、底用スライド型
抑え脚部２２５ｄとを備え、油圧シリンダ２２６によっ
て可動型本体２２２に対して固定型２１０方向に進退自
在になっている。スライド脚部２２５ｂは、図３に示す
ように、その先端部の側壁用スライド型２２４側の壁面
がテーパ面２２５ｅになっていて、このテーパ面２２５
ｅが側壁用スライド型２２４のテーパ状の外壁面２２４
ｃにスライド自在に当接している。そして、型閉合状態
で、スライド脚部２２５ｂが、射出時の側壁用スライド
型２２４にかかる射出圧を受けて、側壁用スライド型２
２４がキャビティ拡大方向へスライドしないように側壁
用スライド型２２４を支持するようになっている。

【００１２】側面抑え脚部２２５ｃは、図２および図３
に示すように、各側壁用スライド型２２４の両側面にス
ライド自在に当接して、側壁用スライド型２２４の側面
に設けられたガイドローラ２２４ａが臨むガイド溝２２
５ｆを側壁用スライド型２２４の当接面に備えている。
ガイド溝２２５ｆは、スライド脚部２２５ｂのテーパ面
２２５ｅと略平行になるように、可動型２２０の開閉方
向に対して傾斜している。

【００１３】すなわち、側面抑え脚部２２５ｃは、ブロ
ック本体２２５ａが油圧シリンダ２２６によって可動型
本体２２２から離れる方向に動かされると、側壁用スラ
イド型２２４の側面への当接状態を保ちながらブロック
本体２２５ａとともに可動型本体２２２から離れる方向
に動くようになっている。そして、ガイドローラ２２４
ａをガイド溝２２５ｆの外側壁面で係止し、発泡圧によ
る側壁用スライド型２２４のキャビティＫを拡開する方
向の動きをガイドローラ２２４ａによって規制しなが
ら、ガイド溝２２５ｆのテーパによって側壁用スライド
型２２４をキャビティ拡大方向にスライドさせるように
なっている。

【００１４】底用スライド型抑え脚部２２５ｄは、型閉
め時に底用スライド型２２３の固定型２１０から離れる
方向への動きを抑えるようになっている。底用スライド
型２２３は、リンク２２７を介して各側壁用スライド型
２２４と接続されていて、図２（ｃ）に示すように、側
壁用スライド型２２４がキャビティＫの壁面を後退させ
る方向にスライドすると同時にリンク２２７によって、
キャビティＫの壁面を後退させる方向、すなわち固定型
２１０から遠ざかる方向にスライドするようになってい
る。

【００１５】ロック開閉機構２５０は、図１，図４およ
び図５に示すように、回動ロック部材２５１と、２つの
係止部材２５２と、ロック解除手段２５３とを備えてい
る。回動ロック部材２５１は、一方に略コ字形をしたロ
ック部２５１ａを有し、他方に端部にテーパ部２５１ｂ
が設けられたスライド部２５１ｃを備えていて、中間部
に設けられた軸２７０によって可動型本体２２２の側面
に、回動自在に取り付けられている。

【００１６】係止部材２５２は、固定型２１０の側面お
よび可動型本体２２２の側面から突出するようにそれぞ
れ取り付けられていて、固定型２１０と可動型本体２２
２が閉合状態のとき、図１に示すように、ロック部２５
１ａの内側の両係止部材２５２が入り込み、固定型２１
０側の係止部材２５２にロック部２５１ａの先端側内壁
面が係止され、可動型本体２２２側の係止部材２５２に
ロック部の後端側内壁面が係止されるようになってい
る。

【００１７】ロック解除手段２５３は、成形機取付板２
２１に固定されていて、回動ロック部材２５１のスライ
ド部２５１ｃがスライド自在に内部に入り込み、固定型
２１０側で開口するレール溝２５３ａを有し、このレー
ル溝２５３ａは、スライド部２５１ｃのテーパ部２５１
ｂとほぼ同じ傾斜角度で屈曲する屈曲溝部２５３ｂを有
している。

【００１８】つぎに、このロック開閉機構２５０の動作
を図１，図４および図５を用いて詳しく説明する。すな
わち、このロック開閉機構２５０は、図１に示すよう
に、固定型２１０と可動型２２０とを型閉めした状態の
とき、回動ロック部材２５１のロック部２５１ａ内に固
定型２１０および可動型本体２２２に設けられた係止部
材２５２が入り込み、ロック部２５１ａによって両係止
部材２５２が係止されることによって、固定型２１０と
可動型本体２２２とを閉合状態に保つ。

【００１９】一方、図４に示すように、成形機取付板２
２１を後退させて型閉め圧が開放されても、成形機取付
板２２１の後退長さが、スライド部２５１ｃのテーパ部
２５１ｂがレール溝２５３ａの屈曲溝部２５３ｂに達す
るまでは、回動ロック部材２５１が回動せず、ロック部
２５１ａの係止部材２５２への係合状態が保たれる。し
たがって、可動型本体２２２と固定型２１０との閉合状
態が保たれる。

【００２０】そして、成形機取付板２２１がさらに後退
し、スライド部２５１ｃのテーパ部２５１ｂがレール溝
２５３ａの屈曲溝部２５３ｂのところまでくると、図５
に示すように、テーパ部２５１ｂのテーパによって、ス
ライド部２５１ｃに軸２７０を中心に回動する方向に力
が働き、回動ロック部材２５１が軸中心に回動し、ロッ
ク部２５１ａの係止部材２５２への係合が解除され、可
動型本体２２２と固定型２１０との閉合を解除可能にす
る。

【００２１】動作伝達機構２６０は、図１，図４〜図８
に示すように、動作伝達バー２６１と、伝達解除バー２
６２と、嵌合穴２６３とから構成されている。動作伝達
バー２６１は、成形機取付板２２１に一端が固定され、
中間部がスプリング２６７によって成形機取付板２２１
の壁面側に付勢されているとともに、他端部が可動型本
体２２２側に突出している。

【００２２】動作伝達バー２６１の他端部には、後で詳
述する嵌合穴２６３に嵌合する嵌合突起２６４が可動型
本体２２２側に向かって突設されているとともに、先端
に可動型本体２２２に対面するようにテーパ面２６５が
形成されている。伝達解除バー２６２は、固定型２１０
に一端が固定されていて、他端部が可動型本体２２２側
に突出しているとともに、この他端部に動作伝達バー２
６１のテーパ面２６５と対面する逆テーパ面２６６が形
成されている。

【００２３】嵌合穴２６３は、可動型本体２２２の側壁
面の動作伝達バー２６１の長手軸上に凹設されている。

【００２４】つぎに、この動作伝達機構２６０の動作を
詳しく説明する。すなわち、型開放状態では、図８に示
すように、動作伝達バー２６１の嵌合突起２６４が可動
型本体２２２の嵌合穴２６３に嵌合しており、成形機取
付板２２１と可動型本体２２２とが所定の間隔を開けた
状態で型閉め装置（図示せず）によって一体に動くよう
になっている。

【００２５】そして、型閉め装置によって成形機取付板
２２１と可動型本体２２２とを固定型２１０側へ移動さ
せ、可動型本体２２２と固定型２１０とが当接する少し
手前位置までくると、図７に示すように、動作伝達バー
２６１のテーパ面２６５が伝達解除バー２６２の逆テー
パ面２６６に当接する。

【００２６】成形機取付板２２１をさらに固定型２１０
側に移動させると、可動型本体２２２が固定型２１０に
当接するとともに、図６に示すように、逆テーパ面２６
６の傾斜に沿って、動作伝達バー２６１の他端部がスプ
リング２６７の付勢力に抗して可動型本体２２２から離
れるように撓み、嵌合突起２６４の嵌合穴２６３への嵌
合が解除され、動作伝達バー２６１が伝達解除バー２６
２の外側に乗り上げながら成形機取付板２２１が可動型
本体２２２に密着し、型閉め装置によって、型閉め状態
にされる。

【００２７】一方、型閉め状態から成形機取付板２２１
を後退させると、テーパ面２６５と逆テーパ面２６６と
が完全に重なる位置にくるまでは、嵌合突起２６４が嵌
合穴２６３に嵌合していないので、可動型本体２２２は
固定型２１０と閉合状態に保たれ、成形機取付板２２１
のみが後退する。そして、嵌合突起２６４が嵌合穴２６
３に嵌合しさらに成形機取付板２２１が後退すると、可
動型本体２２２が固定型２１０から離れるようになって
いる。

【００２８】つぎに、この金型２００を用いた射出発泡
成形方法を詳しく説明する。図２（ａ）に示すように、
固定型２１０と可動型２２０を閉合し、型閉め装置によ
って型閉めする。

【００２９】型閉めによって、底用スライド型２２３お
よび側壁用スライド型２２４が、キャビティＫがもっと
も狭小になった状態で型閉め圧によってその動きが規制
される。また、このとき、回動ロック部材２５１のロッ
ク部２５１ａが、係止部材２５２に係合されるため、可
動型本体２２２が固定型２１０に対して固定された状態
になる。射出成形機（図示せず）で計量された発泡剤含
有溶融樹脂ＰをキャビティＫ内に射出する。このとき、
底用スライド型２２３および側壁用スライド型２２４が
型閉め圧によってその位置がしっかりと規制されている
ので、射出圧によって底用スライド型２２３および側壁
用スライド型２２４が動くことがない。

【００３０】そして、射出が完了したら、図２（ｂ）に
示すように、嵌合突起２６４が嵌合穴２６３に嵌まり込
む位置まで成形機取付板２２１のみを後退させる。すな
わち、上述のように、動作伝達バー２６１の嵌合突起２
６４が嵌合穴２６３に嵌合されていないので、嵌合突起
２６４が嵌合穴２６３に嵌まり込むまでは、可動型本体
２２２が固定型２１０と閉合した状態に保たれた状態で
成形機取付板のみが後退する。また、このとき、回動ロ
ック部材２５１のロック部２５１ａが係止部材２５２に
係止された状態になっている。

【００３１】つぎに、図２（ｃ）に示すように、油圧シ
リンダ２２６を作動させて可動型本体２２２と固定型２
１０との閉合状態を保持した状態で、スライド型押さえ
ブロック２２５を後退させ、側壁用スライド型２２４を
その型面が後退する方向に移動させるとともに、側壁用
スライド型２２４のスライドに伴って、底用スライド型
２２３もその型面が後退する方向に移動させてしキャビ
ティＫを拡開させて、底および４方の側壁部分の樹脂を
発泡させる。また、このとき、回動ロック部材２５１の
ロック部２５１ａが係止部材２５２に係合して、可動型
本体２２２と固定型２１０とが閉合状態にロックされて
いる。したがって、発泡圧によって、可動型本体２２２
が位置ずれを起こしたりすることがない。

【００３２】そして、可動型本体２２２と固定型２１０
との閉合状態を保ったまま、樹脂を固化させたのち、成
形機取付板２２１をさらに後退させて、可動型本体２２
２を固定型２１０から離して成形体を取り出す。すなわ
ち、このとき、嵌合突起２６４が嵌合穴２６３に嵌合さ
れているので、成形機取付板２２１の後退に伴って可動
型本体２２２も後退しようとする。しかも、回動ロック
部材２５１のスライド部２５１ｃに設けられたテーパ部
２５１ｂがレール溝２５３ａの屈曲溝部２５３ｂに当接
し、ロック部２５１ａが回動して係止部材２５２への係
合が解除されるので、可動型本体２２２が成形機取付板
２２１とともに後退する。

【００３３】この金型２００は、以上のように、射出時
に底用スライド型２２３および側壁用スライド型２２４
が型閉め圧によってしっかりとその動きが規制されてい
るので、底用スライド型２２３および側壁用スライド型
２２４が射出圧でその位置がずれ動いたりすることな
く、正確に射出工程を完了させることができる。しか
も、成形機取付板２２１を後退させて底用スライド型２
２３および側壁用スライド型２２４への型閉め圧を解除
したのち、油圧シリンダ２２６で底用スライド型２２３
および側壁用スライド型２２４をスライドさせるように
したので、底用スライド型２２３および側壁用スライド
型２２４のスライド速度などをコントロールして発泡状
態を微妙に変化させることができる。

【００３４】また、成形機取付板２２１が後退し、型閉
め圧が開放された状態になっても、ロック部２５１ａが
係止部材２５２に係合して固定型２１０と可動型本体２
２２とが開放しないようにロックされているので、発泡
時の発泡樹脂圧によって可動型本体２２２がずれ動いた
りすることがない。したがって、パーティングライン部
分からの樹脂もれなどが発生しない。さらに、１つの油
圧シリンダ２２６によって、底用スライド型２２３およ
び４つの側壁用スライド型２２４を連動してスライドす
るようにしたので、常に各部の発泡状態を安定させるこ
とができる。

【００３５】図９は、本発明にかかる射出発泡成形用金
型の第２の実施の形態をあらわしている。図９に示すよ
うに、この金型３００は、可動型３１０と固定型３２０
とを閉合することによって箱型のキャビティＫが形成さ
れるようになっているとともに、可動型３１０が、成形
機取付板３１１と、可動型本体３１２と、４つの側壁用
スライド型（図では２つしか表れていない。）３１３と
を備えている。

【００３６】成形機取付板３１１は、成形機取付板本体
３１１ａと、この成形機取付板本体３１１ａと一体化さ
れた外枠３１１ｂとを備えている。外枠３１１ｂは、図
９（ａ）に示すように、上記金型２００のスライド脚部
２２５ｂと同様に、そのテーパ面３１１ｃが側壁用スラ
イド型３１３のテーパ状の外壁面に当接して側壁用スラ
イド型３１３の動きを規制するようになっている。

【００３７】可動型本体３１２は、雄型部３１２ａと、
油圧シリンダ３１２ｂと、スライドブロック３１２ｃと
を備えている。油圧シリンダ３１２ｂは、雄型部３１２
ａに対してスライドブロック３１２ｃを固定型３２０方
向に進退させるようになっている。

【００３８】スライドブロック３１２ｃは、その脚部３
１２ｄが上記金型２００の側壁抑え脚部２２５ｃと同様
に側壁用スライド型３１３の側面にスライド自在に当接
するとともに、側壁用スライド型３１３の側面に設けら
れたガイドローラ（図示せず）のガイド溝（図示せず）
が設けられている。そして、その他の構成は、上記金型
２００と同様になっているので説明を省略する。

【００３９】すなわち、この金型３００を用いた成形方
法は、まず、図９（ａ）に示すように、型閉めを行い、
型閉め圧によって規制され、キャビティＫがもっとも狭
小になった状態でキャビティＫ内に発泡剤含有溶融樹脂
Ｐを射出する。そして、射出が完了したら、図９（ｂ）
に示すように、可動型本体３１２と固定型３２０との閉
合状態を保持した状態で成形機取付板３１１のみを後退
させる。

【００４０】つぎに、図９（ｃ）に示すように、油圧シ
リンダ３１２ｂを作動させて雄型部３１２ａと固定型３
２０との閉合状態を保持した状態で、スライドブロック
３１２ｃを固定型３２０から離れる方向に移動させるこ
とによって、側壁用スライド型３１３を型面が後退する
方向に移動させてキャビティＫを拡開させ、底が発泡せ
ず、４方の側壁が発泡状態になった成形体を成形するよ
うにした以外は、上記第１の実施の形態と同様になって
いる。

【００４１】図１０は、本発明にかかる射出発泡成形用
金型の第３の実施の形態をあらわしている。図１０に示
すように、この金型３００’は、固定型３２０’が固定
型本体３２１と、可動ブロック３２２とから構成されて
いて、可動ブロック３２２に設けられたピニオンギヤ３
２３に、固定型本体３２１に固定された第１ラック３２
４および可動型本体３１２のスライドブロック３１２ｃ
に設けられた第２ラック３１８が噛み合うように構成さ
れている以外は、上記金型３００と同様になっている。

【００４２】すなわち、この金型３００’を用いた成形
方法は、まず、図１０（ａ）に示すように、型閉めを行
い、型閉め圧によって規制され、キャビティＫがもっと
も狭小になった状態でキャビティＫ内に発泡剤含有溶融
樹脂Ｐを射出する。そして、射出が完了したら、図１０
（ｂ）に示すように、可動型本体３１２と固定型３２
０’との閉合状態を保持した状態で成形機取付板３１１
のみを後退させる。

【００４３】つぎに、図１０（ｃ）に示すように、油圧
シリンダ３１２ｂを作動させて雄型部３１２ａと固定型
３２０’との閉合状態を保持した状態で、スライドブロ
ック３１２ｃを固定型３２０’から離れる方向に移動さ
せて、側壁用スライド型３１３をその型面が後退する方
向にスライドさせると同時に、第２ラック３１８をスラ
イドブロック３１２ｃとともに、固定型３２０から離れ
る方向に移動させることによって、ピニオンギヤ３２３
を回転させ、第１ラック３２４を介して可動ブロック３
２２を固定型本体３２１から離れる方向に移動させて、
キャビティＫを拡開させ、底および４方の側壁が発泡状
態になった成形体を成形するようにした以外は、上記第
２の実施の形態と同様になっている。

【００４４】図１１は、本発明にかかる射出発泡成形用
金型の第４の実施の形態をあらわしている。図１１に示
すように、この金型１００は、可動型１１０が、可動型
本体１１１と、スライド型１１２と、成形機取付板１１
３と、油圧シリンダ１１４とを備えている。

【００４５】可動型本体１１１は、スライド型１１２が
油圧シリンダ１１４を介して固定型１２０方向にスライ
ド自在に内蔵されている。成形機取付板１１３は、図１
１（ａ）に示すように、型閉め時に可動型本体１１１内
に臨む成形機取付板１１３の脚部１１５が、スライド型
１１２に当接し、スライド型１１２の動きを規制するよ
うになっている。

【００４６】すなわち、この金型１００を用いた成形方
法は、図１１（ａ）に示すように、スライド型１１２が
最も固定型１２０側になり、キャビティＫがもっとも狭
小となる位置にスライド型１１２に保持し、成形機取付
板１１３の脚部１１５によって型閉め圧により、スライ
ド型１１２の動きを規制した状態でキャビティＫ内に発
泡剤含有溶融樹脂Ｐを射出する。

【００４７】つぎに、可動型本体１１１と固定型１２０
との閉合状態を保ちながら、図１１（ｂ）に示すよう
に、成形機取付板１１３を後退させて成形機取付板１１
３の脚部１１５によるスライド型１１２の規制を解除し
たのち、油圧シリンダ１１４を作動させてスライド型１
１２を固定型１２０から離れる方向にスライドさせ、キ
ャビティＫの型面を可動型本体１１１方向に拡開させ樹
脂を溶融状態を保ちながら発泡させる以外は、上記第１
の実施の形態と同様になっている。

【００４８】この金型１００は、以上のように、第１の
実施の形態と同様に射出時にスライド型１１２が型閉め
圧によってしっかりとその動きが規制されているので、
スライド型１１２が射出圧でその位置がずれ動いたりす
ることなく、正確に射出工程を完了させることができ
る。しかも、成形機取付板１１３を後退させてスライド
型１１２への型閉め圧を解除したのち、油圧シリンダ１
１４でスライド型１１２をスライドさせるようにしたの
で、スライド型１１２のスライド速度などをコントロー
ルして発泡状態を微妙に変化させることができる。

【００４９】本発明にかかる射出発泡成形用金型は、上
記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の
形態では、得られる成形体が板状あるいは矩形の箱状で
あったが、円筒形や、多角形の筒状でも構わない。

【００５０】

【発明の効果】本発明にかかる射出発泡成形用金型は、
以上のように、スライド型が可動型の型閉め圧でその動
きが規制されるので、射出時の大きな樹脂圧でスライド
型がずれ動いたりすることがない。すなわち、簡単な金
型構造で、スライド型が、射出時の射出樹脂圧でずれ動
いて成形不良が発生したりすることがなくなり、安定し
て良質の発泡成形品を製造することができる。また、金
型も小型化でき、コストダウンを図ることができる。

【００５１】特に、請求項２の金型のようにすれば、発
泡時の圧力によって可動型本体動いたりすることがな
く、良好な発泡状態の成形体をより確実にえることがで
きる。

【００５２】請求項３の金型のようにすれば、すべての
スライド型が同じタイミングでスライドする。したがっ
て、常に各部の発泡状態を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる射出発泡成形用金型の第１の実
施の形態をあらわす型閉め状態の部分側面図である。

【図２】図１の金型の動作を説明する図であって、同図
（ａ）はその射出工程時（型閉め状態）の断面図、同図
（ｂ）はその成形機取付板後退時の断面図、同図（ｃ）
はその発泡工程時の断面図である。

【図３】図１の金型の側壁用スライド型部分の分解斜視
図である。

【図４】図１の金型のロック機構の動きを説明する金型
の部分側面図であって、その発泡工程時の状態をあらわ
している。

【図５】図１の金型のロック機構の動きを説明する金型
の部分側面図であって、その型開き時状態をあらわして
いる。

【図６】図１の金型の動作伝達機構の動きを説明する金
型の部分断面図であって、射出工程時の状態をあらわし
ている。

【図７】図１の金型の動作伝達機構の動きを説明する金
型の部分断面図であって、発泡工程時の状態をあらわし
ている。

【図８】図１の金型の動作伝達機構の動きを説明する金
型の部分断面図であって、型開き時の状態をあらわして
いる。

【図９】本発明にかかる射出発泡成形用金型の第２の実
施の形態に使用する金型の一つの実施の形態をあらわ
し、同図（ａ）はその射出工程時（型閉め状態）の断面
図、同図（ｂ）はその成形機取付板後退時の断面図、同
図（ｃ）はその発泡工程時の断面図である。

【図１０】本発明にかかる射出発泡成形用金型の第３の
実施の形態に使用する金型の一つの実施の形態をあらわ
し、同図（ａ）はその射出工程時（型閉め状態）の断面
図、同図（ｂ）はその成形機取付板後退時の断面図、同
図（ｃ）はその発泡工程時の断面図である。

【図１１】本発明にかかる射出発泡成形方法の第４の実
施の形態に使用する金型の一つの実施の形態をあらわ
し、同図（ａ）はその射出工程時（型閉め状態）の断面
図、同図（ｂ）はその成形機取付板後退時の断面図、同
図（ｃ）はその発泡工程時の断面図である。

【符号の説明】

１００，２００，３００，３００' 金型 １２０，２１０，３２０，３２０' 固定型 １１０，２２０，３１０ 可動型 １１１，２２２，３１２ 可動型本体 １１２ スライド型 １１３，２２１，３１１ 成形機取付板 ２２３ 底用スライド型 ２２４，３１３ 側壁用スライド型 ２２５ スライド型押さえブロック（スライド型位置規
制手段） ２２６ 油圧シリンダ（駆動手段） ２５０ ロック機構 ２５１ ロック部（ロック手段） Ｋ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝山 昌史 大阪市北区西天満２−９−14 積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 東ヶ崎 滋 大阪府枚方市野村中町62−１ 株式会社積 水工機製作所内 Ｆターム(参考） 4F202 AB02 AG20 CA11 CA23 CB01 CK19 CK52

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビティ内に発泡剤含有溶融樹脂が射出
   され、射出完了後、キャビティの型面を形成するスライ
   ド型がスライドしてキャビティを拡開させ、樹脂をキャ
   ビティ内で発泡させるようになっている射出発泡成形用
   金型において、キャビティ空間が極小状態になる位置に
   配置されたスライド型に型閉め圧を伝達してスライド型
   の射出圧による位置ずれを防止するスライド型位置規制
   手段と、スライド型位置規制手段が解除された状態で前
   記スライド型をキャビティ空間が拡大する方向にスライ
   ド可能なスライド型の駆動手段とを備えていることを特
   徴とする射出発泡成形用金型。
2. 【請求項２】可動型が、可動型本体と、この可動型本体
   に対して分離状態で可動可能な成形機取付板とを備える
   分割構造を有するとともに、少なくとも成形機取付板が
   型開放方向へ移動時に可動型本体と固定型とを閉じた状
   態にロックするロック手段を備えている請求項１に記載
   の射出発泡成形用金型。
3. 【請求項３】複数のスライド型を有し、これらのスライ
   ド型が１つの油圧シリンダによって連動してスライド駆
   動する請求項１または請求項２に記載の射出発泡成形用
   金型。