JP2003142341A - キャパシタ用セパレータおよびキャパシタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐電解液、耐熱性に優れ、地合いの均一な薄
型のキャパシタ用セパレータおよびキャパシタを提供す
る。 【解決手段】融点が２００℃以上の熱可塑性ポリマーか
らなり、単繊維繊度が０．０００１〜０．５デシテック
ス、繊維長０．１〜５ｍｍの実質的に枝分かれを有しな
いパルプ状物を１０質量％以上配合してなるキャパシタ
用セパレータおよび該セパレータを用いたキャパシタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はキャパシタ用セパレ
ータに関し、特に電解液として有機溶媒を使用する電気
二重層キャパシタに好適なセパレータ、および電気二重
層キャパシタに関する。

【０００２】

【従来の技術】電気二重層キャパシタは、ニカド電池、
ニッケル水素電池、リチウムイオン電池にせまる大容量
を有することから、従来のキャパシタ（別名：コンデン
サ）の主な用途であった電源平滑化、ノイズ吸収用など
の用途以外にパーソナルコンピュータのメモリーバック
アップ電源、２次電池用の補助、代替などに用いられる
ようになってきた。従来の２次電池は高容量を有する
が、比較的寿命が短く、急速な充放電が困難であったこ
とに対して、電気２重層キャパシタは比較的大きな容量
を持ちながら、キャパシタ本来の長所である長寿命、急
速充放電が可能という好特性を併せもつ。電気二重層キ
ャパシタを構成する主な部品は、電極、電解液、セパレ
ータ、集電板などであるが、セパレータの目的は正負両
極の接触は防ぐが、イオンの流通を妨げないことであ
る。セパレータは、その厚みが大きくなるほど、電解液
の通路が長くなり、内部抵抗が増すため、厚みは薄くす
ることが望まれている。電解液には水系（硫酸水溶液な
ど）と、有機系（テトラエチルアンモニウム・テトラフ
ルオロボレートをプロピレンカーボネートに溶解したも
のなど）が用いられてきているが、有機系は分解電圧が
水の電気分解する分解電圧よりも高く、エネルギー密度
を高くできるために注目されている。有機系において水
は不純物となりキャパシター性能を低下させるために、
水分は徹底的に除去されなければならない。したがって
セパレータの乾燥も真空下でできるだけ高温でなされる
ことが望まれ、乾燥工程における耐熱性が重要な要求物
性となっている。従来、キャパシタに用いられているセ
ルロース紙のセパレータは酸素の存在下では比較的耐熱
性に優れているが、１５０℃で茶色に変色してしまい、
耐熱性の向上が望まれている。また、セパレータには電
解液に対して化学的に安定であることが当然要求されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電解
液に対する化学的安定性を保持し、耐熱性に優れた熱可
塑性樹脂からなるパルプ状物を含む紙で形成された薄型
のキャパシタ用セパレータおよびキャパシタを提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、融
点が２００℃以上である熱可塑性樹脂からなり、単繊維
繊度が０．０００１〜０．５デシテックス、繊維長０．
１〜５ｍｍの実質的に枝分かれを有しないパルプ状物が
１０質量％以上含まれてなるキャパシタ用セパレータで
ある。また、本発明は、該セパレータを組み込んでなる
キャパシタである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のキャパシタ用セパレータ
は融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂からなるパルプ状
物を含むものである。有機系電解質を用いる場合にはセ
パレータの乾燥工程で水分を徹底的に除去する必要があ
り、２００℃以上の真空乾燥処理が可能であることが重
要な要求物性となっている。融点が２００℃未満の熱可
塑性樹脂からなるパルプ状物を用いた場合には２００℃
での真空乾燥中にもセパレータが熱変形し、セパレータ
として使用できなくなる。

【０００６】融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリメチルペンテンのようなオレフィン
系、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリナフ
タレンテレフタレート、溶融液晶性芳香族ポリエステル
のようなポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン６−１２、ナイロン４−６、芳香族ジカルボン
酸成分と脂肪族アルキレンジアミンから合成されるポリ
アミド、脂肪族アルキレンジカルボン酸成分と芳香族ジ
アミンから合成されるポリアミドのようなポリアミド
系、ポリ四ふっ化エチレン、四ふっ化エチレン-六ふっ
化プロピレン共重合体、エチレン-四ふっ化エチレン共
重合体、ポリクロロ三ふっ化エチレン等のフッ素系、ポ
リフェニルサルファイド、ポリケトンなどがある。中で
も耐熱性に優れ、熱成形し易い点でポリエチレンテレフ
タレート、溶融液晶性芳香族ポリエステル、ナイロン
６、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族アルキレンジアミ
ンから合成されるポリアミドが特に好ましい。

【０００７】本発明に好ましく用いられる溶融液晶性芳
香族ポリエステルは、例えば芳香族ジオ−ル、芳香族ジ
カルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等より得られ
るものである。この樹脂は耐薬品性に優れ本発明に用い
るパルプ状物の製造に供することができる。

【０００８】好ましくは、パラヒドロキシ安息香酸と２
−ヒドロキシ６−ナフトエ酸の構成単位からなる部分が
８０モル％以上である溶融液晶性芳香族ポリエステルで
あり、特に両者の合計量に対する２−ヒドロキシ６−ナ
フトエ酸が５〜45モル％である芳香族ポリエステルが好
ましい。なお、本発明にいう溶融液晶性とは、溶融相に
おいて光学異方性を示すものである。このような特性
は、公知の方法、例えばホットステ−ジにのせた試料を
窒素雰囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察すること
により容易に認定することができる。

【０００９】また本発明に好ましく用いられる芳香族ジ
カルボン酸と脂肪族アルキレンジアミンから合成される
ポリアミドは、ジカルボン酸成分の６０モル％以上が芳
香族ジカルボン酸であること、およびジアミン成分の６
０モル％以上が炭素数６〜１２の脂肪族アルキレンジア
ミンであるものが好ましい。

【００１０】芳香族ジカルボン酸としてはキャパシタ用
セパレータの耐熱性、耐電解液性の点でテレフタル酸が
好ましく、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフ
タレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢
酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、
ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニル
メタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン
−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を１種類以上併用し
て使用することもできる。かかる芳香族ジカルボン酸の
含有量はジカルボン酸成分の６０モル％以上であり、７
５モル％以上であることが好ましい。なかでも不織布の
強度、耐電解液性、耐熱性等の点でジカルボン酸成分が
１００％芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。

【００１１】また、ジアミン成分の６０モル％以上は炭
素数が６〜１２のアルキレンジアミンで構成され、かか
る脂肪族アルキレンジアミンとしては、１，６−ヘキサ
ンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナ
ンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウ
ンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−
メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，
５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，
６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタン
ジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の直
鎖または側鎖を有する脂肪族ジアミンなどを挙げること
ができる。なかでも耐電解液性の点で１，９−ノナンジ
アミン、１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８
−オクタンジアミンとの併用が好ましい。この脂肪族ア
ルキレンジアミンの含有量はジアミン成分の６０モル％
以上であるが、７５モル％以上、特に９０モル％以上で
あることが、耐熱性の点で好ましい。

【００１２】また、本発明に使用されるポリアミドはそ
の分子鎖における〔ＣＯＮＨ／ＣＨ _２〕の比が１／２〜
１／８、特に１／３〜１／５であることが好ましい。こ
の範囲のポリアミドを使用することにより耐電解液性お
よび耐熱性に優れたキャパシタ用セパレータが得られる
のである。

【００１３】これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて
銅化合物等の安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑
剤、結晶化速度遅延剤などを重縮合反応時、またはその
後に添加することができる。

【００１４】本発明に用いられるパルプ状物は単繊維繊
度が０．０００１〜０．５デシテックスでなければなら
ない。単繊維繊度が０．０００１デシテックス未満であ
ると、抄紙時の分散性が悪いためにセパレータの地合が
悪くなる。また０．５デシテックスを越えると抄紙性が
悪くなるばかりでなく、地合が悪くなりピンホールが発
生し易くなる。

【００１５】本発明に用いられるパルプ状物の繊維長は
０．１〜５ｍｍである。繊維長が０．１ｍｍ未満の場合
にはセパレータの強度が出ない。また繊維長が５ｍｍを
越える場合には抄紙時の分散性が悪くなり、セパレータ
の地合が悪くなる。

【００１６】本発明に用いられるパルプ状物は、実質的
に枝分かれを有しないもの（図１参照）であり、成形物
を叩解して得られるパルプ（図２参照）とは明らかに異
なるものである。実質的に枝分かれを有していないため
に紙力が大きく、抄紙時の分散性に優れるために均一な
地合の紙が出来るのでキャパシタ用セパレータに用いる
と電気的に優れたものが出来る。

【００１７】本発明に言う枝分かれを有しない熱可塑性
樹脂からなるパルプ状物は、例えば易アルカリ減量性ポ
リエステルを海成分、熱可塑性樹脂を島成分とする海島
繊維を、長さ５ｍｍ以下にカットする前又はカットした
後に、易アルカリ減量性ポリエステルを溶解及び／又は
分解除去することにより得られる。あるいはまた例えば
熱可塑性ポリビニルアルコールを海成分、熱可塑性樹脂
を島成分とする海島繊維を、長さ５ｍｍ以下にカットす
る前又はカットした後に、熱水で熱可塑性ポリビニルア
ルコールを溶解及び／又は分解除去することにより得ら
れる。

【００１８】海島繊維からパルプ状物を得る場合、海島
複合紡糸繊維を用いることもできるが、溶融液晶性芳香
族ポリエステルからなるパルプ状物を得る場合には、海
島混合紡糸繊維を用いた方が、より繊度が小さく実質的
に枝別れを有しないものが得られるため好ましい。該パ
ルプ状物は熱可塑性樹脂からなる繊度０．０００１〜
０．５デシテックスでかつ繊維長０．１〜５ｍｍの実質
的に枝分かれを有しないもので、直径のばらつきが少な
く且つほぼ均一なパルプ長を有するものである。

【００１９】本発明に用いるパルプ状物は、長さ５ｍｍ
以下、好ましくは３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５
〜２ｍｍにカットして得られる。カットは海成分を除去
前又は後のいずれで行ってもよい。カット方法として
は、カッタ−、ペレッタイザ−、粉砕機等いずれの方法
で行ってもよい。パルプ状物の繊維長が５ｍｍ以上であ
ると海成分を除去後にパルプ状物が絡まりやすく分散性
が悪化する。逆に繊維長が短すぎるとパルプ状物間の絡
まりが少なすぎてセパレータに加工したときに十分な強
度が得られない。

【００２０】また、パルプ状物の分散性を高めるため
に、ドライ、ウエットあるいは分散剤を添加したウエッ
トの状態で、パルパ−、リファイナ−、ビ−タ−等にか
けてパルプ状物間の絡まりを低下させることも可能であ
る。

【００２１】本発明のセパレータには上述の融点が２０
０℃以上である熱可塑性樹脂からなるパルプ状物のみを
用いて常法により抄紙することも可能であるが、該熱可
塑性樹脂と同組成又は異なった組成のポリマ−からなる
繊維を９０質量％を越えない範囲で混抄することも可能
である。９０質量％以上配合すると本発明の効果が十分
に得られない。混抄することの可能な繊維とは例えば、
ポリエチレンテレフタレート、全芳香族ポリエステル、
ナイロン６、全芳香族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸
成分と脂肪族アルキレンジアミンから合成されるポリア
ミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリベンズオキサ
ゾール、等からなる繊維、天然セルロース繊維をマーセ
ル化したセルロース系繊維；マーセル化されたパルプ、
などを挙げることができる。これらの繊維の単繊維繊度
は、薄葉化、地合、セパレート性、強力等の点から０．
０１〜３dtexであることが好ましい。繊維横断面は丸
型、繭型、中空型，Ｔ型等特に限定されるものではな
い。さらにセパレータ強力・形態安定性等を高めるため
に、バインダー、糊材等を配合してもよい。

【００２２】上記記載の繊維を適宜組み合わせてシート
化後、表面平滑性の向上、シートの厚さ調整、強度、高
密度化の発現のためには熱カレンダー処理を行うことが
好ましい。また電解液のセパレータへの浸透性を高める
ために、セパレータにグラビア加工、エンボス加工を行
うこともできる。

【００２３】本発明のセパレータは、繊度０．０００１
〜０．５デシテックスの熱可塑性樹脂をセパレータ用部
材として用いることにより、薄型ながら低い内部抵抗、
均一な地合のセパレータを得ることも可能である。具体
的には、厚さを１００μｍ以下にすることが可能であ
る。本発明のセパレータを用いることにより、薄型のセ
パレータを得ることができ、キャパシタの内部抵抗を下
げることができる。不織布としての機械的強力を考慮す
ると、セパレータの厚みは５０μｍ以上が好ましく、ま
た薄型化し電池のエネルギー密度を向上させるためには
１００μｍ以下であることが好ましい。坪量は２０〜６
０ｇ／ｍ^２程度、密度０．１〜０．６ｇ／ｃｍ^３程度で
あるのが好ましい。

【００２４】かかるキャパシタ用セパレータ用シートを
そのまま用いて、または袋状体や渦巻状体等の所望の形
状に加工することによりキャパシタ用セパレータとする
ことができる。もちろん該シート以外のものと組み合せ
てキャパシタ用セパレータを製造してもよい。たとえば
他のシート（不織布、フィルム等）と積層したり、継ぎ
合せることができる。しかしながら、本発明の効果を効
率的に得る点からは実質的に前述のシート、特に不織布
のみからキャパシタ用セパレータを製造するのが好まし
い。本発明のキャパシタ用セパレータを組込むことによ
って諸性能に優れたキャパシタが得られる。

【００２５】このようなキャパシタ用セパレータは、キ
ャパシタ用セパレータのみならず、電池セパレータ、フ
ィルター、ワイパー、包装材、研磨材、絶縁紙、耐熱紙
等に用いることができる。

【００２６】本発明のキャパシタは主として上述した本
発明のセパレータと正極、負極、電解液からなるもので
ある。本発明のセパレータをキャパシタの電極に適用し
た一例を示す概略図を図３に示す。正極および負極は、
一般的に細孔を備えた活物質と導電性を確保するための
導電化材とこれらを結合するバインダとからなる。代表
的な活物質としては多数の細孔を持ち比表面積が大きな
活性炭を用いることができる。活性炭としては、粉末
状、粒状あるいは繊維状でも良く、椰子殻活性炭、木質
系活性炭、石炭系活性炭、ポリマーを原料とする活性炭
など公知の活性炭から適宜選択することができる。導電
化材としてはカーボンブラック、金属紛等を採用するこ
とができる。正極あるいは負極におけるバインダとして
は電解液に対して耐性を持つ必要があり、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシエチルセルロースなどの少なくとも１種
を用いることができる。電解液としては、溶媒に電解質
を溶解したものを用いることができる。溶媒としては、
例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネー
ト、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどを用い
ることができる。電解質としては、例えばＬｉＢＦ_４、
ＬｉＰＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、（Ｃ_２Ｈ_５）_４ＮＢＦ_４、
（ＣＨ_３） _４ＮＢＦ_４、ＣＨ_３（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＮＢＦ_４
等をあげることができる。このようなキャパシタは、電
源平滑化、ノイズ吸収用などの用途以外にパーソナルコ
ンピュータのメモリーバックアップ電源、２次電池用の
補助・代替、自動車の補助動力、セルモーターの起動用
電源などに用いることができる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本
実施例により何等限定されるものではない。なお実施例
中の各測定値は以下の方法により測定された値である。

【００２８】［融点の測定］ＤＳＣ（例えばMettler社
製TA3000）装置にサンプルを５〜15mgとり、アルミ製パ
ンへ封入した後、窒素を20cc/min流し、昇温速度10℃/m
inで測定したとき、吸熱ピ−ク温度の頂点を表す温度を
融点（Ｔｍ）として測定する。1st-runで明確な吸熱ピ
−クを現れない場合は、50℃/minの昇温温度で、予想さ
れる吸熱ピ−ク温度より50℃以上高い温度で３分程度加
熱し完全に溶融した後、80℃/minで50℃まで冷却し、し
かるのち10℃/minの昇温速度で測定した値を用いる。 ［厚さ（μｍ）］ＪＩＳ Ｐ ８１１８「紙及び板紙の
厚さと密度の試験方法」に準じて測定した。 ［坪量（ｇ／ｍ^２）］ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙のメー
トル坪量測定方法」に準じて測定した。 ［強度（Ｎ/15mm）］ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板
紙の引張強さ試験方法」に準じて測定した。 ［地合］２０ｃｍ角のセパレータを屋内で蛍光燈にかざ
し、目視観察したときにピンホールが１個でもあった場
合には×、全く認められなかった場合には○とした。 ［通気度（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ）］ＪＩＳ Ｌ １
０９６―１９９６「一般織物試験方法」の通気度測定方
法に準じ、株式会社東洋精機製作所製フラジール型通気
度試験機により測定した。 ［耐電解液性（％）］ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて、
耐電解液性処理前後の試験片の強力(Ｎ／１５ｍｍ)を測
定し、その強力保持率で表した。処理は不織布の試験片
を窒素雰囲気下で５０℃のポリカーボネート(和光純薬
株式会社製)に１時間浸漬処理した。 ［耐熱性（％）］２３℃、６５％ＲＨで２４時間調湿後
のセパレータサンプルを２０ｃｍ角に切り出し、サンプ
ルを真空下で２００℃に保持した乾燥機中で２４時間乾
燥処理。サンプルを乾燥機から取り出した後２３℃、６
５％ＲＨで２４時間調湿後、形態を測定し、縦または横
の少なくとも1方の形態変化が5％以上のものは×、２．
５％以上５％未満のものは△、２．５％未満のものは○
とした。 ［電気二重層キャパシタの作製］セパレータサンプルを
２００℃に保持した真空乾燥機で２４時間乾燥後、−６
０℃以下の露点雰囲気のドライボックスにサンプルを持
ち込んだ。次いで、サンプルを直径１３．５ｍｍに打抜
き、テトラエチルアンモニウムテトラフロロボレートの
０．１５質量％のプロピレンカーボネート溶液（水分率
２０ｐｐｍ以下）に浸漬した。活性炭（クラレケミカル
製ＢＰ−２０）とポリテトラフロロエチレンとカーボン
ブラック（電気化学工業 デンカブラック）を８０：１
０：１０の質量比で混錬後、３００μｍの厚みまで延伸
して、直径１３ｍｍに打抜いてシート状の分極性電極を
得た。分極性電極を導電性ペースト（日本アチソン製Ｅ
Ｂ−８１５）を用いて集電部材に接着し、２６０℃の乾
燥機にて３０分間乾燥後、２００℃の真空乾燥機で１２
時間乾燥した。乾燥した電極サンプルをドライボックス
に持込んだ。電極、および上記溶液に浸漬したセパレー
タ２枚、電極の順に重ね、図３で示したようなＣＲ２０
３２タイプのコイン型キャパシタをドライボックス内に
て作製した。 ［静電容量、および内部抵抗］作製したキャパシタを充
電電流３ｍＡの定電流にて２．３Ｖまで充電後、電流値
が１ｍＡになるまで定電圧充電を行い、放電電流３ｍＡ
にて放電を行った。この充電−放電サイクルの６回繰り
返し、６サイクル目の放電時の端子間電圧１．２Ｖから
１．０Ｖになるまでの時間より静電容量値を求めた。内
部抵抗値は同サイクル時の放電直後の電圧低下より求め
た。

【００２９】参考例１ [１,９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタ
ンジアミンをジアミン成分とし、テレフタル酸をジカル
ボン酸成分とするポリアミドの製造］テレフタル酸１
９．５モル、１，９−ノナンジアミン１０．０モル、２
−メチル−１，８−オクタンジアミン１０．０モル、安
息香酸１．０モル、次亜リン酸ナトリウム−水和物（原
料に対して０．１質量％）および蒸留水２．２リットル
を、内容積２０リットルのオートクレーブに添加し、窒
素置換を行った。ついで１００℃で３０分間攪拌し、２
時間かけて内温を２１０℃に昇温した。この時、オート
クレーブは２．２ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間
反応を続けた後、２３０℃に昇温し、その後２時間２３
０℃に保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２．２ＭＰａ
に保持しながら反応を続けた。次に、３０分かけて圧力
を１．０ＭＰａまで下げ、さらに１時間反応を続けてプ
レポリマーを得た。このプレポリマーを１００℃、減圧
下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し
た。この粉砕物を２３０℃、１０Ｐａ下にて１０時間固
相重合することによりポリマーを得た。得られたポリマ
ーの極限粘度（濃硫酸中３０℃で測定）は０．９ｄｌ／
ｇ、融点は２６３℃であった。

【００３０】参考例２ 参考例1と同様にして、テレフタル酸１９．５モル、
１，９−ノナンジアミン１４．１モル、２−メチル−
１，８−オクタンジアミン６．０モル、としたこと以外
は参考例１と同様にして、極限粘度０．８ｄｌ／ｇ、融
点３０２℃のポリアミドを得た。

【００３１】実施例１ 溶融異方性ポリアリレ−トとして、パラヒドロキシ安息
香酸と２−ヒドロキシ６−ナフトエ酸が73/27モル％
比、融点（Ｔｍ）280℃、対数粘度5.7dl/g（ペンタフル
オロフェノ−ルに溶解し、60℃の恒温槽中で測定）のも
のを用いた。易アルカリ減量性ポリエステルとして、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが共重合ポリ
エステルを構成する全酸成分の５モル％、分子量２００
０のポリエチレングリコ−ル８質量％を占め、残りがテ
レフタル酸、エチレングリコ−ルである共重合ポリエス
テル（固有粘度0.58dl/g、フェノ−ルとテトラクロロエ
タンの等量混合溶媒を用い、30℃の恒温層中で測定）を
用いた。

【００３２】上記の溶融異方性ポリアリレ−トと易アル
カリ減量性ポリエステルを５０：５０の質量比で単軸押
出し機を用いて溶融混練し、ギヤポンプから紡糸ヘッド
に導き、ヘッド温度３２０℃、巻取速度１，０００ｍの
条件で紡糸し、１，０００デシテックス／１００フィラ
メント、島数約２００個の海島混合繊維（島成分の繊度
は約０．０２５デシテックス）を得た。これをギロチン
カッタ−を用いて繊維長約２ｍｍに切断した後、沸騰し
ている40g/lの水酸化ナトリウム溶液に２０分間浸漬し
た。次にこれをガ−ゼ上に移し取り酢酸で中和した後、
３０分間水で洗浄し、パルプ状物を得た。粉末状物や繊
維径の極めて大きいもの、枝分かれは実質的に存在して
いなかった。短繊維として、参考例１で製造したポリア
ミドを押出機を用いて溶融押出しし、ヘッド温度３００
℃、巻取速度１，０００ｍ／分で巻き取り、５ｍｍにギ
ロチンカッターで切断した繊度１．１デシテックスの未
延伸糸を用いた。パルプ状物６０質量％と短繊維４０質
量％とを水中に投じ、撹拌分散させた後、この分散物を
８０メッシュのステンレス製金網により抄紙し、坪量３
５g/m^２を得た。次いでこのシートを表面温度１２０
℃、２ｋｍ／ｃｍ^２のドラム型乾燥機で処理して脱水乾
燥させた。得られた紙をロール温度２２０℃、線圧１５
０ｋｇ／ｃｍの条件で熱プレス処理し、キャパシター用
セパレータを得た。得られたセパレータは均一かつ耐電
解液性、耐熱性、および機械的性質が高く、キャパシタ
用セパレータとして優れた性能を有するものであった。
性能を表１に示す。

【００３３】実施例２ 実施例１でポリアミドの未延伸糸の短繊維を用いる代わ
りに、固有粘度０．６８（フェノール／テトラクロロエ
タンの等質量混合溶媒にて３０℃で測定）のポリエチレ
ンテレフタレートをヘッド温度295℃、速度1,000ｍ／分
で巻き取り、５ｍｍカットして得られた繊度１．１デシ
テックスのポリエステルの未延伸糸を用い、実施例１と
同様に混合抄紙し、熱プレスしてセパレータを得た。得
られたセパレータは均一かつ耐電解液性、耐熱性、およ
び機械的性質が高く、キャパシタ用セパレータとして優
れた性能を有するものであった。性能を表1に示す。

【００３４】実施例３ 短繊維にポリアミドを用いる代りにポリフェニレンサル
ファイド（株式会社東レ：フォートロンＥ２４８１(登
録商標)）をヘッド温度３００℃、速度１，０００ｍ／
分で巻き取った１．１デシテックスの未延伸糸を用い、
実施例１と同様に混合抄紙し、熱プレスしてセパレータ
を得た。得られたセパレータは均一かつ耐電解液性、耐
熱性、および機械的性質が高く、キャパシタ用セパレー
タとして優れた性能を有するものであった。性能を表1
に示す。

【００３５】実施例4 参考例１のポリアミドを島成分に用い、実施例1で用い
た易アルカリ減量性ポリエステルを海成分に用いて、紡
糸ヘッド温度295℃、巻き取り速度800m／分で１６島の
海島複合繊維の未延伸糸巻き取り,引き続き浴温90℃の
水浴で２段延伸して島成分の繊度０．１デシテックスの
延伸糸を得た。得られた延伸糸を実施例１と同様にして
パルプ状にし、実施例２で用いた未延伸糸と６０：４０
の質量割合で混合抄紙し、２２０℃で熱プレスして,セ
パレータを得た。得られたセパレータの性能を表１に示
す。

【００３６】実施例５ 実施例１で用いた参考例１のポリアミドの代りに参考例
２のポリアミドを用い、紡糸ヘッド温度３２５℃とした
こと以外は、実施例４と同様にして、０．１デシテック
スのポリアミドと１．１デシテックスのポリエステルと
からなるセパレータを得た。性能を表１に示す。

【００３７】実施例６ 実施例５で用いた未延伸糸の代わりに実施例１で用いた
ポリアミドの未延伸糸を用い,実施例５と同様にしてセ
パレータを得た。性能を表１に示す。

【００３８】比較例１ 実施例４で海島複合繊維の島成分にポリアミドを用いる
代りにポリプロピレン（日本ポリケム、ＳＤ２）を用い
たこと以外は実施例１と同様にしてポリプロピレンから
なるパルプ状物を得た。このパルプ状物を用いて実施例
４と全く同様に抄紙し、1３０℃で熱プレスしてポリプ
ロピレンとポリアミドからなるセパレータを作製した。
得られたセパレータは耐電解液性には優れていたもの
の、耐熱性が低く,２００℃の乾燥ではポリプロピレン
が溶融し、形態が大きく変化してセパレータとして用い
ることができないものになった。

【００３９】比較例２ 実施例１で用いた１．１デシテックスのポリアミドの未
延伸糸のみで、実施例１と同様に坪量３５g/m^２の抄紙
シートを得た。次いでこのシートを表面温度１２０℃、
２ｋｍ／ｃｍ^２のドラム型乾燥機で処理して脱水乾燥さ
せ、引き続きロール温度２２０℃、線圧１５０ｋｇ／ｃ
ｍの条件で熱プレス処理した。得られたシートは地合が
悪く、ピンホールが２０ｃｍ角に３個も目視観察される
ものであり、キャパシタ用セパレータとして使用できる
ものではなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明により、耐電解液、耐熱性に優
れ、地合いの均一なキャパシタ用セパレータを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で使用される枝分かれを有しないパル
プ状物を示す拡大写真である。

【図２】 成形物を叩解して得られるパルプ状物を示す
拡大写真である。

【図３】 本発明のセパレータをキャパシタに適用した
一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 集電部材 ２ 集電部材 ３ 分極性電極 ４ 分極性電極 ５ セパレーター ６ ガスケット ７ ケース ８ 圧力調整バネ ９ 押え板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂
   からなり、単繊維繊度が０．０００１〜０．５デシテッ
   クス、繊維長０．１〜５ｍｍの実質的に枝分かれを有し
   ないパルプ状物が１０質量％以上含まれてなるキャパシ
   タ用セパレータ。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタ
   レート、溶融液晶性芳香族ポリエステル、ナイロン６、
   芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族アルキレンジアミンか
   ら合成されるポリアミドからなる群より選ばれる少なく
   とも１種以上の熱可塑性樹脂である請求項1のキャパシ
   タ用セパレータ。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のセパレータを
   組み込んでなるキャパシタ。