JP2003142325A

JP2003142325A - 点火コイル

Info

Publication number: JP2003142325A
Application number: JP2001333194A
Authority: JP
Inventors: Junichi Wada; Takashi Nagata; 純一和田; 崇永田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-16
Anticipated expiration: 2021-10-30
Also published as: JP4032700B2; US6720854B2; US20030080843A1

Abstract

(57)【要約】【課題】外周径が小径であり、部品点数が少なく、製
造コストが低く、製造工程が簡単な点火コイルを提供す
ることを課題とする。【解決手段】点火コイル１は、ケース２と、ケース２
内に配置された中心コア５４と、ケース２内において中
心コア５４の外周側に配置され二次巻線４０が巻回され
た二次スプール４と、ケース２内において二次スプール
４の外周側に配置され一次巻線３０が巻回された筒状の
一次スプール３と、ケース２内に注入され各部材間の絶
縁を確保する樹脂絶縁材８と、を備えてなる。中心コア
５４はアースされておらず、中心コア５４と二次スプー
ル４との隙間５１および一次スプール３とケース２内周
面との隙間３６の少なくとも一方には、空気層９、３１
が区画されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は点火コイル、より詳
しくはエンジンの各気筒のプラグホールに直接取り付け
られる点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】点火コイルは、相互誘導作用により高電
圧を発生することで、点火プラグのギャップに火花を発
生させる装置である。例えば特開平１１−１１１５４５
号公報には、図７に示すような断面構造を持つ点火コイ
ル１００が紹介されている。

【０００３】図に示す点火コイル１００は、気筒のプラ
グホール内に挿入、配置されている。ケース１１７は円
筒状を呈しており、点火コイル１００の外殻をなす。ケ
ース１１７の中心には、棒状の中心コア１０１が配置さ
れている。この中心コア１０１の外周側には、円筒状の
二次スプール１０２が配置されている。また二次スプー
ル１０２の外周面には、二次巻線１０７が巻回されてい
る。また二次巻線１０７の外周側には、円筒状の一次ス
プール１１３が配置されている。また一次スプール１１
３の外周側には、一次巻線１１５が配置されている。そ
してケース１１７内には、上記部材間の絶縁を確保する
ためにエポキシ樹脂１１０が注入され充填されている。
そしてエポキシ樹脂１１０は、上記部材を接合してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケース
１１７内に収納された各部材と、エポキシ樹脂１１０と
の線膨張率は異なる。このため周囲温度の変化に伴い各
部材が膨張および収縮すると、各部材は互いに熱応力を
受ける。この際、例えば二次スプール１０２や中心コア
１０１のように、内周側に配置された部材ほど大きな熱
応力を受けやすい。

【０００５】そこで、従来の点火コイル１００において
は、中心コア１０１が応力緩和部材１０５により被覆さ
れていた。応力緩和部材１０５はゴム製であって弾性を
有する。この弾性により応力緩和部材１０５が変形する
ことで、中心コア１０１とエポキシ樹脂１１０とに生ず
る熱応力を軽減していた。

【０００６】また、従来の点火コイル１００において
は、一次スプール１１３の外周面に薄膜フィルム１１４
が巻装されていた。この薄膜フィルム１１４はＰＥＴ製
であって、一次巻線１１５間に浸透したエポキシ樹脂１
１０に対し接着力が低い。このため一次スプール１１３
と一次巻線１１５とは、薄膜フィルム１１４を介して容
易に剥離する。この剥離により一次巻線１１５側から一
次スプール１１３側に、つまり外周側から内周側に加え
られる熱応力を遮断していた。

【０００７】ところが、従来の点火コイル１００による
と、中心コア１０１の外周側に応力緩和部材１０５を配
置し、また、一次スプール１１３の外周面に薄膜フィル
ム１１４を巻装する必要があったため、点火コイル１０
０の外周径が大きかった。点火コイル１００はプラグホ
ール内に設置される。このため、点火コイル１００の外
周径は、プラグホールの内周径に規制される。したがっ
て、点火コイル１００の外周径が大径であることは、設
置スペース上好ましくない。

【０００８】また、従来の点火コイル１００によると、
応力緩和部材１０５および薄膜フィルム１１４を配置し
ている分だけ部品点数が多かった。このため、製造コス
トも高かった。また、従来の点火コイル１００による
と、応力緩和部材１０５により中心コア１０１を被覆す
る工程が必要であった。また薄膜フィルム１１４を一次
スプール１１３に巻装する工程が必要であった。このた
め、製造工程も複雑であった。

【０００９】本発明の点火コイルは上記課題に鑑みて完
成されたものである。したがって本発明は、外周径が小
径であり、部品点数が少なく、製造コストが低く、製造
工程が簡単な点火コイルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１）上記課題を解決す
るため、本発明の点火コイルは、ケースと、ケース内に
配置された棒状の中心コアと、ケース内において中心コ
アの外周側に配置され二次巻線が巻回された筒状の二次
スプールと、ケース内において二次スプールの外周側に
配置され一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、
ケース内に注入され各部材間の絶縁を確保する樹脂絶縁
材と、を備えてなる点火コイルであって、中心コアはア
ースされておらず、中心コアと二次スプールとの隙間お
よび一次スプールとケース内周面との隙間のうち少なく
とも一方には、空気層が区画されていることを特徴とす
る。

【００１１】つまり本発明の点火コイルは、中心コアと
二次スプールとの隙間および一次スプールとケース内周
面との隙間のうち少なくとも一方に、空気層を配置する
ものである。

【００１２】二次巻線は電圧が高く、一方中心コアは電
圧が低い。このため従来から、二次巻線の巻回された二
次スプールを中心コアの隣りに配置するタイプの点火コ
イルでは、固定概念的に中心コアと二次スプールとの隙
間に樹脂絶縁材が注入されていた。

【００１３】しかしながら、中心コアがアースされてい
ない点火コイルの場合は、中心コアがアースされている
点火コイルと比較して、中心コアと二次巻線との間の電
位差は小さい。このため、中心コアと二次巻線との隙間
に空気層を配置すれば、二次巻線と二次スプールとの隙
間に浸透した樹脂絶縁材、および二次スプール自体、お
よび空気層により、二次巻線と中心コアとの間の絶縁を
確保することは充分可能である。

【００１４】中心コアと二次スプールとの隙間に空気層
を配置すると、中心コアと二次スプールとが接合されに
くい。このため、中心コアの外周側に応力緩和部材を配
置する必要はない。

【００１５】また一次スプールとケース内周面との隙間
に空気層を配置すると、一次巻線内に樹脂絶縁材が浸透
し、この樹脂絶縁材により一次巻線と一次スプールとが
接合するおそれが小さい。このため、一次スプールの外
周面に薄膜フィルムなどの剥離部材を巻装する必要はな
い。

【００１６】したがって、本発明の点火コイルによる
と、点火コイル外周径の小径化、部品点数の削減が可能
である。また製造コストの低減化、製造工程の簡略化も
可能である。

【００１７】（２）好ましくは、空気層は、樹脂絶縁材
が侵入しないように密閉して区画された密閉空気層とす
る構成がよい。つまりこの構成は空気層を密閉するもの
である。空気層を密閉空気層とすると、空気層内に樹脂
絶縁材が侵入するおそれがない。したがって、密閉空気
層を二次スプールと中心コアとの隙間に配置すれば、二
次スプールと中心コアとが接合されることもない。また
同様に、密閉空気層を一次スプールとケース内周面との
隙間に配置すれば、一次スプールと一次巻線とが接合さ
れることもない。このため本構成によると、熱応力に起
因する不具合が、一次スプールよりも内周側に配置され
た二次スプールなどに発生するのを確実に防止すること
ができる。

【００１８】（３）また好ましくは、密閉空気層は、隙
間の開口を塞ぐ蓋により区画されている構成がよい。つ
まりこの構成は、密閉空気層を蓋により区画するもので
ある。例えば、二次スプールと中心コアとの隙間が上方
および下方に開口を持つ場合、双方の開口に蓋を配置す
る。そして、これら二つの蓋および二次スプール内周面
および中心コア外周面により密閉空気層を形成する。本
構成によると、蓋を配置するという比較的簡単な方法で
密閉空気層を区画することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の点火コイルの実施
の形態について説明する。

【００２０】（１）第一実施形態まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明す
る。図１に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示
す。点火コイル１は、エンジンブロックの上部におい
て、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納
されている。また、点火コイル１は、後述するように、
点火プラグ（図略）と図中下側において接続されてい
る。

【００２１】点火コイル１は、ケース２を備えている。
このケース２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する
段付円筒状を呈している。そしてケース２の拡径した上
端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２
０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されてい
る。またケース２の内周面上方には、リング状の上方リ
ブ２２が周設されている。

【００２２】ケース２の内部には、中心コア部５と一次
スプール３と一次巻線３０と二次スプール４と二次巻線
４０とが、収納されている。

【００２３】このうち中心コア部５は、中心コア５４と
弾性部材５０とからなる。中心コア５４は、幅の異なる
短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されてお
り、棒状を呈している。弾性部材５０はシリコンゴム製
であって円柱状を呈している。弾性部材５０は、中心コ
ア５４の上端と下端とに計二つ配置されている。

【００２４】二次スプール４は、樹脂製であって有底円
筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５と
同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されて
いる。二次巻線４０は、二次スプール４の外周面に巻回
されている。また二次スプール４の上端面からは、上方
向に向かって延びるスプール側係合爪４１が立設されて
いる。このスプール側係合爪４１は、周方向に離間して
計三つ配置されている。

【００２５】一次スプール３は、樹脂製であって有底円
筒状を呈している。一次スプール３は、二次スプール４
と同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置さ
れている。一次巻線３０は、一次スプール３の外周面に
巻回されている。また一次スプール３の外周面上方に
は、リング状の上方鍔部３２が周設されている。また同
様に、一次スプール３の外周面下方には、リング状の下
方鍔部３３が周設されている。そして上方鍔部３２は、
上方から前記上方リブ２２に当接している。また同様
に、下方鍔部３３は、上方から後述する高圧タワー鍔２
３に当接している。

【００２６】エポキシ樹脂８は、ケース２内に配置され
た上記部材間に介在している。このエポキシ樹脂８はエ
ポキシ主剤と硬化剤で、前記広口部２０から予め真空引
きしたケース２内に注入することにより、上記部材間に
浸透し硬化する。このエポキシ樹脂８は、上記各々の部
材同士を接合し、かつ部材間の絶縁性を確保する役割を
有する。エポキシ樹脂８は本発明にいう樹脂絶縁材に該
当する。

【００２７】ただし、エポキシ樹脂８は、中心コア５４
と二次スプール４との隙間５１には介在しない。また一
次スプール３とケース２内周面との隙間３６にも介在し
ない。中心コア５４と二次スプール４との隙間５１に
は、上蓋５５と下蓋５６とにより仕切られたコア側密閉
空気層９が配置されている。また、一次スプール３とケ
ース２内周面との隙間３６には、上方鍔部３２と高圧タ
ワー鍔２３とにより仕切られた一次スプール側密閉空気
層３１が区画されている。これらコア側密閉空気層９お
よび一次スプール側密閉空気層３１については後述す
る。

【００２８】コネクタ部６は、ケース２の広口部２０に
配置されている。コネクタ部６は、信号入力用コネクタ
６４とイグナイタ６５とを備えている。この信号入力用
コネクタ６４は、樹脂製であって角筒状を呈している。
また信号入力用コネクタ６４は、広口部２０の切り欠き
窓２１から拡径方向に突出して配置されている。

【００２９】イグナイタ６５は、樹脂製であって直方体
状を呈している。このイグナイタ６５は、広口部２０の
ほぼ中心に配置されており、信号入力用コネクタ６４の
縮径側端部に一体的に形成されている。イグナイタ６５
の下端面には、下方に延びるイグナイタ側係合爪６６が
立設されている。このイグナイタ側係合爪６６は、周方
向に離間して計三つ配置されている。そして、このイグ
ナイタ側係合爪６６と前記スプール側係合爪４１とが係
合することにより、イグナイタ６５に二次スプール４が
係止されている。またイグナイタ６５の下端面からは、
リング状の位置決めリブ６３が下方に向かって立設され
ている。この位置決めリブ６３は、中心コア部５の弾性
部材５０と二次スプール４との隙間に、上方から介挿さ
れている。この介挿により、ケース２内における中心コ
ア５と二次スプール４との位置決めがなされている。そ
して、中心コア部５と二次スプール４との隙間が確保さ
れている。

【００３０】高圧タワー部７は、ケース２の下方に配置
されている。高圧タワー部７は、円筒樹脂部７０と高圧
ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３
とを備えている。

【００３１】円筒樹脂部７０の上端内周面には、リング
状の高圧タワー鍔２３が周設されている。また円筒樹脂
部７０の内周側中程には、上方に向かって縮径しながら
突出するボス部７４が形成されている。高圧ターミナル
７１は、下方に開口７６を持つカップ状を呈している。
開口７６にはボス部７４が挿入されている。すなわち、
高圧ターミナル７１は、ボス部７４に対して、ちょうど
伏せられたカップのように配設されている。また高圧タ
ーミナル７１の上端面中央からは、上方に向かって突出
する円柱状の凸部７５が配置されている。この凸部７５
は、前記二次スプール４の下端部に挿入されている。

【００３２】スプリング７２は、螺旋状を呈している。
スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の開口７
６に止着されている。一方スプリング７２の下端には、
点火プラグ（図略）が嵌挿されている。

【００３３】プラグキャップ７３は、ゴム製であって円
筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、円筒樹
脂部７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７
３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。

【００３４】次に、本実施形態の点火コイル１の動作に
ついて説明する。制御信号は信号入力用コネクタ６４か
らイグナイタ６５を介して一次巻線３０に伝達される。
そしてこの制御信号による相互誘導作用で、二次巻線４
０に高電圧が発生する。二次巻線４０に発生した高電圧
は、高圧ターミナル７１とスプリング７２とを介して点
火プラグに伝達される。そして、この高電圧により点火
プラグのギャップに火花が発生する。

【００３５】次に、本実施形態の点火コイル１のコア側
密閉空気層９について説明する。図２に本実施形態の点
火コイルの中心コア付近の拡大断面図を示す。なお、二
次巻線４０よりも外周側の部材および二次スプール４よ
りも下側の部材は省略して示す。

【００３６】コア側密閉空気層９は、中心コア５４と二
次スプール４との隙間５１に配置されている。このコア
側密閉空気層９は、上蓋５５と下蓋５６とにより仕切ら
れている。上蓋５５は、樹脂またはゴム製であってリン
グ状を呈している。上蓋５５は、位置決めリブ６３の下
端面に当接しており、かつ中心コア５４の外周面上方に
環装されている。すなわち上蓋５５の内周面は中心コア
５４の外周面に圧接している。また上蓋５５の外周面
は、二次スプール４の内周面のテーパー部４２に圧接し
ている。このようにして上蓋５５は、隙間５１に上方か
らエポキシ樹脂８が流入するのを防止している。

【００３７】一方、下蓋５６は、樹脂またはゴム製であ
って段差を持つ円柱状、すなわちボタン形電池状を呈し
ている。下蓋５６の上端面は、中心コア５４の下端に配
置された弾性部材５０の下端面に当接している。また下
蓋５６の段差は、二次スプール４の内周面下方の段差部
４３に係合している。すなわち下蓋５６の外周面は、段
差部４３に当接している。このようにして下蓋５６は、
隙間５１に下方からエポキシ樹脂８が流入するのを防止
している。

【００３８】次に、本実施形態の点火コイル１の一次ス
プール側密閉空気層３１について説明する。図３に本実
施形態の点火コイルの一次スプール付近の拡大断面図を
示す。なお、一次スプール３よりも内周側の部材は省略
して示す。

【００３９】一次スプール側密閉空気層３１は、一次ス
プール３とケース２内周面との隙間３６に配置されてい
る。この一次スプール側密閉空気層３１は、上方鍔部３
２と高圧タワー鍔２３とにより仕切られている。上方鍔
部３２の下端面は、上方リブ２２の上端面と当接してい
る。そしてこの当接により、隙間３６に上方からエポキ
シ樹脂８が流入するのを防止している。また高圧タワー
鍔２３の上端面は、下方鍔部３３の下端面と当接してい
る。そして隙間３６に下方からエポキシ樹脂８が流入す
るのを防止している。

【００４０】本実施形態よると、中心コア５４と二次ス
プール４とが離間しており、エポキシ樹脂８により接合
されていない。このため、中心コア５４の外周側に応力
緩和部材を配置する必要がない。

【００４１】また一次巻線３０内にエポキシ樹脂８が含
浸しておらず、一次巻線３０と一次スプール３とが接合
されていない。このため、一次スプール３の外周面に薄
膜フィルムなどの剥離部材を配置する必要がない。した
がって本実施形態の点火コイル１の外周径は小径であ
る。

【００４２】（２）第二実施形態本実施形態と第一実施形態との相違点は、コア側密閉空
気層を区画するのに下蓋だけが配置されている点であ
る。言い換えると上蓋が配置されていない点である。そ
の他の構成、動作などは第一実施形態と同様である。し
たがって、本項では、相違点であるコア側密閉空気層に
ついてのみ説明する。

【００４３】図４に本実施形態の点火コイルの中心コア
付近の拡大断面図を示す。なお、二次巻線よりも外周側
の部材および二次スプールよりも下側の部材は省略して
示す。また、図２と対応する部材については同じ記号で
示す。

【００４４】図に示すように、本実施形態の位置決めリ
ブ６３は、二次スプール４と当接して配置されている。
このため位置決めリブ６３の外周面と二次スプール４の
上端内周面との間に隙間が形成されない。したがって位
置決めリブ６３と二次スプール４との間は密閉されてお
り、両部材の間からエポキシ樹脂８が侵入するおそれは
ない。このため本実施形態によると、上蓋を配置する必
要がなく、下蓋５６だけでコア側密閉空気層９を区画す
ることができる。本実施形態によると、点火コイルの部
品点数が少なくなる。

【００４５】（３）第三実施形態本実施形態と第一実施形態との相違点は、イグナイタ下
端部と上蓋の構造である。その他の構成、動作などは第
一実施形態と同様である。したがって、本項では、相違
点についてのみ説明する。

【００４６】図５に本実施形態の点火コイルの中心コア
付近の拡大断面図を示す。なお、二次巻線よりも外周側
の部材および二次スプールよりも下側の部材は省略して
示す。また、図２と対応する部材については同じ記号で
示す。

【００４７】図に示すように、本実施形態のイグナイタ
６５の下端面には位置決めリブが配置されていない。エ
ポキシ樹脂８は、上方開口４５を介して二次スプール４
と中心コア５４との隙間５１に侵入する。そこで、本実
施形態においては、この上方開口４５にタブレット状の
上蓋５５を圧入している。そしてこの圧入により、上方
開口４５から隙間５１にエポキシ樹脂８が侵入するのを
防止している。

【００４８】（４）第四実施形態本実施形態と第一実施形態との相違点は、一次スプール
側密閉空気層を区画するのに、上蓋と下蓋とが配置され
ている点である。その他の構成、動作などは第一実施形
態と同様である。したがって、本項では、相違点につい
てのみ説明する。

【００４９】図６に本実施形態の点火コイルの一次スプ
ール付近の拡大断面図を示す。なお、一次スプールより
も内周側の部材は省略して示す。また、図３と対応する
部材については同じ記号で示す。

【００５０】図に示すように、本実施形態の一次スプー
ル側密閉空気層３１は上方鍔部３２と下方鍔部３３とに
より区画されている。上方鍔部３２の上方には、樹脂ま
たはゴム製であってリング状の上蓋３４が配置されてい
る。また下方鍔部３３の下方には、樹脂またはゴム製で
あってリング状の下蓋３５が配置されている。そして上
蓋３４および上方鍔部３３により上方から隙間３６への
エポキシ樹脂８の流入を防止している。また下蓋３５お
よび下方鍔部３３により下方から隙間３６へのエポキシ
樹脂８の流入を防止している。

【００５１】本実施形態によると、蓋を配置するという
簡便な手段により、一次スプール側密閉空気層３１を容
易に確保することができる。

【００５２】（５）その他以上、本発明の実施の形態について説明した。しかしな
がら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではな
い。上記実施形態においては、樹脂絶縁材としてエポキ
シ樹脂を用いたが、シリコン樹脂や不飽和ポリエステル
樹脂などを用いてもよい。また上記実施形態において
は、密閉空気層としてコア側密閉空気層９および一次ス
プール側密閉空気層３１を配置したが、いずれか一つだ
けを配置すしてもよい。密閉空気層が一つだけであって
も、従来の点火コイルと比較すれば、点火コイルの外周
径を小さくできるからである。また第一実施形態および
第三実施形態においては上蓋５５と下蓋５６により、第
二実施形態においては下蓋５６によりコア側密閉空気層
９を区画した。しかしながら密閉性を確保できるのであ
れば、上蓋５５や下蓋５６を配置しなくてもよい。また
二次スプール４に不具合が生じない程度の量であれば、
隙間５１に対するエポキシ樹脂８の侵入を許容してもよ
い。また第一実施形態においては上方鍔部３２、下方鍔
部３３、上方リブ２２、高圧タワー鍔２３により、第四
実施形態においては上方鍔部３２、下方鍔部３３、上蓋
３４、下蓋３５により、一次スプール側密閉空気層３１
の密閉性を確保した。しかしながら、密閉性を確保でき
れるのであれば、必ずしも上記全ての部材を配置しなく
てもよい。例えば、上方鍔部３２および下方鍔部３３だ
けを配置して、一次スプール側密閉空気層３１を区画し
てもよい。また一次スプール３よりも内周側に配置され
た部材に不具合が生じない程度の量であれば、隙間３６
に対するエポキシ樹脂８の侵入を許容してもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明によると、外周径が小径であり、
部品点数が少なく、製造コストが低く、製造工程が簡単
な点火コイルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図で
ある。

【図２】第一実施形態の点火コイルの中心コア付近の
拡大断面図である。

【図３】第一実施形態の点火コイルの一次スプール付
近の拡大断面図である。

【図４】第二実施形態の点火コイルの中心コア付近の
拡大断面図である。

【図５】第三実施形態の点火コイルの中心コア付近の
拡大断面図である。

【図６】第四実施形態の点火コイルの一次スプール付
近の拡大断面図である。

【図７】従来の点火コイルの拡大断面図である。

【符号の説明】

１：点火コイル、２：ケース、２０：広口部、２１：切
り欠き窓、２２：上方リブ、２３：高圧タワー鍔、３：
一次スプール、３０：一次巻線、３１：一次スプール側
密閉空気層、３２：上方鍔部、３３：下方鍔部、３４：
上蓋、３５：下蓋、３６：隙間、４：二次スプール、４
０：二次巻線、４１：スプール側係合爪、４２：テーパ
ー部、４３：段差部、４５：上方開口、５：中心コア
部、５０：弾性部材、５１：隙間、５４：中心コア、５
５：上蓋、５６：下蓋、６：コネクタ部、６０：ターミ
ナル、６３：位置決めリブ、６４：信号入力用コネク
タ、６５：イグナイタ、６６：イグナイタ側係合爪、
７：高圧タワー部、７０：円筒樹脂部、７１：高圧ター
ミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７
４：ボス部、７５：凸部、７６：開口、８：エポキシ樹
脂、９：コア側密閉空気層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、該ケース内に配置された棒状の中心コアと、該ケース内において該中心コアの外周側に配置され二次
巻線が巻回された筒状の二次スプールと、該ケース内において該二次スプールの外周側に配置され
一次巻線が巻回された筒状の一次スプールと、該ケース内に注入され各部材間の絶縁を確保する樹脂絶
縁材と、を備えてなる点火コイルであって、該中心コアはアースされておらず、該中心コアと該二次
スプールとの隙間および該一次スプールと該ケース内周
面との隙間のうち少なくとも一方には、空気層が区画さ
れていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】前記空気層は、前記樹脂絶縁材が侵入し
ないように密閉して区画された密閉空気層である請求項
１に記載の点火コイル。
【請求項３】前記密閉空気層は、隙間の開口を塞ぐ蓋
により区画されている請求項２に記載の点火コイル。