JP2003139477A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2003139477A JP2003139477A JP2001339456A JP2001339456A JP2003139477A JP 2003139477 A JP2003139477 A JP 2003139477A JP 2001339456 A JP2001339456 A JP 2001339456A JP 2001339456 A JP2001339456 A JP 2001339456A JP 2003139477 A JP2003139477 A JP 2003139477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- tube
- plates
- burring
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0234—Header boxes; End plates having a second heat exchanger disposed there within, e.g. oil cooler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルクーラの生産性を向上させる。
【解決手段】 第１、２チューブ１１０、１２０が、少
なくともバーリング部１１１ａ、１２１ａが形成されて
いる部位において第１チューブの第１プレート１１１と
第２チューブ１２０の第１プレート１２１とが所定の隙
間を有して向かい合うように配置する。これにより、バ
ーリング部１１１ａ、１２１ａをかしめる際に、オイル
クーラ１００の外側、つまりオイルクーラ１００の上下
側からパンチ３００にてバーリング部１１１ａ、１２１
ａを押圧することができるとともに、巻き締め用ローラ
の干渉といった問題が発生しないので、第１チューブ１
１０の巻き締め加工と第１チューブ１１０の巻き締め加
工とを同時に行うことができる。
なくともバーリング部１１１ａ、１２１ａが形成されて
いる部位において第１チューブの第１プレート１１１と
第２チューブ１２０の第１プレート１２１とが所定の隙
間を有して向かい合うように配置する。これにより、バ
ーリング部１１１ａ、１２１ａをかしめる際に、オイル
クーラ１００の外側、つまりオイルクーラ１００の上下
側からパンチ３００にてバーリング部１１１ａ、１２１
ａを押圧することができるとともに、巻き締め用ローラ
の干渉といった問題が発生しないので、第１チューブ１
１０の巻き締め加工と第１チューブ１１０の巻き締め加
工とを同時に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状に成形さ
れた複数種類のプレートを組み合わせて構成されたチュ
ーブを有する熱交換器に関するもので、ラジエータタン
ク内に搭載される水冷式のオイルクーラに適用して有効
である。
れた複数種類のプレートを組み合わせて構成されたチュ
ーブを有する熱交換器に関するもので、ラジエータタン
ク内に搭載される水冷式のオイルクーラに適用して有効
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】所定形
状に成形された第１、２プレートを組み合わせて構成さ
れたチューブを有する熱交換器として、出願人は、図１
２に示す発明（特願２０００−３２８９７５号）を既に
出願しているが、この出願に記載の熱交換器１００は、
図１３に示すように、第１プレート１１１と第２プレー
ト１１２とを組み合わせて第１チューブ１１０を構成
し、第１プレート１２１と第２プレート１２２とを組み
合わせて第２チューブ１２０を構成している。そして、
この熱交換器１００を組み立て工程は、以下の通りであ
る。
状に成形された第１、２プレートを組み合わせて構成さ
れたチューブを有する熱交換器として、出願人は、図１
２に示す発明（特願２０００−３２８９７５号）を既に
出願しているが、この出願に記載の熱交換器１００は、
図１３に示すように、第１プレート１１１と第２プレー
ト１１２とを組み合わせて第１チューブ１１０を構成
し、第１プレート１２１と第２プレート１２２とを組み
合わせて第２チューブ１２０を構成している。そして、
この熱交換器１００を組み立て工程は、以下の通りであ
る。
【０００３】先ず、第１チューブ１１０の第２プレート
１１２にニップル１５０をかしめ固定した後、第１チュ
ーブ１１０の第１プレート１１１に形成された環状のバ
ーリング部１１１ａを第１チューブ１１０の第２プレー
ト１１２に形成された貫通穴１１２ａに貫通させた状態
で、バーリング部１１１ａの先端側を拡げることにより
第１プレート１１１と第２プレート１１２とをかしめ固
定する。
１１２にニップル１５０をかしめ固定した後、第１チュ
ーブ１１０の第１プレート１１１に形成された環状のバ
ーリング部１１１ａを第１チューブ１１０の第２プレー
ト１１２に形成された貫通穴１１２ａに貫通させた状態
で、バーリング部１１１ａの先端側を拡げることにより
第１プレート１１１と第２プレート１１２とをかしめ固
定する。
【０００４】次に、第１チューブ１１０と同様に、第２
チューブ１２０の第１プレート１２１に形成された環状
のバーリング部１２１ａを第２チューブ１２０の第２プ
レート１２２に形成された貫通穴１２２ａに貫通させた
状態で、バーリング部１２１ａの先端側を拡げることに
より第１プレート１２１と第２プレート１２２とをかし
め固定する。
チューブ１２０の第１プレート１２１に形成された環状
のバーリング部１２１ａを第２チューブ１２０の第２プ
レート１２２に形成された貫通穴１２２ａに貫通させた
状態で、バーリング部１２１ａの先端側を拡げることに
より第１プレート１２１と第２プレート１２２とをかし
め固定する。
【０００５】そして、第２チューブ１２０の第２プレー
ト１２２に形成された環状のバーリング部１２２ｂを第
１チューブ１１０の第１プレート１１１に形成された貫
通穴１１１ｂに貫通させた状態で、バーリング部１２２
ｂの先端側を拡げることにより第１チューブ１１０と第
２チューブ１２０とをかしめ固定する。
ト１２２に形成された環状のバーリング部１２２ｂを第
１チューブ１１０の第１プレート１１１に形成された貫
通穴１１１ｂに貫通させた状態で、バーリング部１２２
ｂの先端側を拡げることにより第１チューブ１１０と第
２チューブ１２０とをかしめ固定する。
【０００６】次に、第１プレート１１１、１２１の一部
を第２プレート１１２、１２２の外側から覆うように巻
き付けてして第１プレート１１１、１２１と第２プレー
ト１１２、１２２との外縁部を巻き締めかしめ固定す
る。
を第２プレート１１２、１２２の外側から覆うように巻
き付けてして第１プレート１１１、１２１と第２プレー
ト１１２、１２２との外縁部を巻き締めかしめ固定す
る。
【０００７】ところで、バーリング部の先端を拡げてバ
ーリング部をかしめるには、図１４（ａ）に示すよう
に、バーリング部１１１ａ、１２１ａ、１２２ｂの根本
側にパンチ３００のプレス力を受けるダイ３１０をあて
がう必要があるが、上記の発明では、図１３に示すよう
に、バーリング部１１１ａ、１２１ａが同一の向きに突
出しているため、仮に、バーリング部１２２ｂのかしめ
固定、すなわち第１チューブ１１０と第２チューブ１２
０とをかしめ固定を、バーリング部１１１ａ、１２１ａ
のかしめ固定、すなわち第１プレートと第２プレートと
のかしめ固定より先に行うと、バーリング部１２１ａの
かしめを行うことができない。
ーリング部をかしめるには、図１４（ａ）に示すよう
に、バーリング部１１１ａ、１２１ａ、１２２ｂの根本
側にパンチ３００のプレス力を受けるダイ３１０をあて
がう必要があるが、上記の発明では、図１３に示すよう
に、バーリング部１１１ａ、１２１ａが同一の向きに突
出しているため、仮に、バーリング部１２２ｂのかしめ
固定、すなわち第１チューブ１１０と第２チューブ１２
０とをかしめ固定を、バーリング部１１１ａ、１２１ａ
のかしめ固定、すなわち第１プレートと第２プレートと
のかしめ固定より先に行うと、バーリング部１２１ａの
かしめを行うことができない。
【０００８】このため、上記の例では、バーリング部１
１１ａ、１２１ａのかしめを行った後に、バーリング部
１２２ｂのかしめ固定をせざるを得ないが、この手順で
は、バーリング部１２２ｂのかしめ固定をする際に、バ
ーリング部１２２ｂの根本側にダイをあてがうことがで
きないので、図１４（ｂ）に示すように、パンチ３００
のプレス力により第１チューブ１１０の第１プレート１
１１及び第２チューブ１２０の第２プレート１２２が撓
んでしまい、バーリング部１２２ｂを十分にかしめるこ
とができないとい第１の問題が発生する。
１１ａ、１２１ａのかしめを行った後に、バーリング部
１２２ｂのかしめ固定をせざるを得ないが、この手順で
は、バーリング部１２２ｂのかしめ固定をする際に、バ
ーリング部１２２ｂの根本側にダイをあてがうことがで
きないので、図１４（ｂ）に示すように、パンチ３００
のプレス力により第１チューブ１１０の第１プレート１
１１及び第２チューブ１２０の第２プレート１２２が撓
んでしまい、バーリング部１２２ｂを十分にかしめるこ
とができないとい第１の問題が発生する。
【０００９】また、第２チューブ１２０の第１プレート
１２１と第２プレート１２２とを巻きかしめすべく、第
２チューブ１２０の第１プレート１２１が第１チューブ
１１０側に突出しているので、第１チューブ１１０の第
１プレート１１１と第２プレート１１２とを巻きかしめ
する際に、巻きかしめ用のローラが第２チューブ１２０
の第１プレート１２１に干渉してしまい、第１プレート
１１１と第２プレート１１２とを十分に巻きかしめする
ことが難しいという第２の問題が発生する。
１２１と第２プレート１２２とを巻きかしめすべく、第
２チューブ１２０の第１プレート１２１が第１チューブ
１１０側に突出しているので、第１チューブ１１０の第
１プレート１１１と第２プレート１１２とを巻きかしめ
する際に、巻きかしめ用のローラが第２チューブ１２０
の第１プレート１２１に干渉してしまい、第１プレート
１１１と第２プレート１１２とを十分に巻きかしめする
ことが難しいという第２の問題が発生する。
【００１０】本発明は、上記点に鑑み、上記２つの問題
点のうち少なくとも一方の問題を解決することを目的と
する。
点のうち少なくとも一方の問題を解決することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、所定形状に
成形された第１、２プレート（１１１、１１２、１２
１、１２２）を１組として構成され、流体が流通する第
１、２チューブ（１１０、１２０）を有する熱交換器で
あって、２枚の第１プレート（１１１、１２１）それぞ
れには、組をなすそれぞれの第２プレート（１１２、１
２２）側に突出する環状のバーリング部（１１１ａ、１
２１ａ）が形成され、バーリング部（１１１ａ、１２１
ａ）は、第２プレート（１１２、１２２）に形成された
貫通穴（１１２ａ、１２２ａ）を貫通した状態でその先
端側が拡げられて第２プレート（１１２、１２２）にか
しめ固定されており、さらに、第１、２チューブ（１１
０、１２０）は、少なくともバーリング部（１１１ａ、
１２１ａ）が形成されている部位において第１チューブ
（１１０）の第１プレート（１１１）と第２チューブ
（１２０）の第１プレート（１２１）とが所定の隙間を
有して向かい合うように配置されていることを特徴とす
る。
成するために、請求項１に記載の発明では、所定形状に
成形された第１、２プレート（１１１、１１２、１２
１、１２２）を１組として構成され、流体が流通する第
１、２チューブ（１１０、１２０）を有する熱交換器で
あって、２枚の第１プレート（１１１、１２１）それぞ
れには、組をなすそれぞれの第２プレート（１１２、１
２２）側に突出する環状のバーリング部（１１１ａ、１
２１ａ）が形成され、バーリング部（１１１ａ、１２１
ａ）は、第２プレート（１１２、１２２）に形成された
貫通穴（１１２ａ、１２２ａ）を貫通した状態でその先
端側が拡げられて第２プレート（１１２、１２２）にか
しめ固定されており、さらに、第１、２チューブ（１１
０、１２０）は、少なくともバーリング部（１１１ａ、
１２１ａ）が形成されている部位において第１チューブ
（１１０）の第１プレート（１１１）と第２チューブ
（１２０）の第１プレート（１２１）とが所定の隙間を
有して向かい合うように配置されていることを特徴とす
る。
【００１２】これにより、バーリング部（１１１ａ、１
２１ａ）をかしめる際に、熱交換器の外側、つまり熱交
換器の上下側からパンチにてバーリング部（１１１ａ、
１２１ａ）を押圧することができる。
２１ａ）をかしめる際に、熱交換器の外側、つまり熱交
換器の上下側からパンチにてバーリング部（１１１ａ、
１２１ａ）を押圧することができる。
【００１３】このため、第１チューブ（１１０）の第１
プレート（１１１）と第２チューブ（１２０）の第１プ
レート（１２１）とをかしめ固定した後、パンチにてバ
ーリング部（１１１ａ、１２１ａ）の先端側を押し潰し
て、組みをなす第１プレート（１１１）と第２プレート
（１１２）及び第１プレート（１２１）と第２プレート
（１２２）をかしめ固定することができる。したがっ
て、２つのバーリング部（１１１ａ、１２１ａ）を確実
にかしめることができる。
プレート（１１１）と第２チューブ（１２０）の第１プ
レート（１２１）とをかしめ固定した後、パンチにてバ
ーリング部（１１１ａ、１２１ａ）の先端側を押し潰し
て、組みをなす第１プレート（１１１）と第２プレート
（１１２）及び第１プレート（１２１）と第２プレート
（１２２）をかしめ固定することができる。したがっ
て、２つのバーリング部（１１１ａ、１２１ａ）を確実
にかしめることができる。
【００１４】請求項２に記載の発明では、第１プレート
（１１１、１２１）それぞれの一部が、組をなす第２プ
レート（１１２、１２２）の一部を外側から覆うように
して第２プレート（１１２、１２２）に巻かれて、第１
プレート（１１１、１２１）が第２プレート（１１２、
１２２）にかしめ固定されていることを特徴とする。
（１１１、１２１）それぞれの一部が、組をなす第２プ
レート（１１２、１２２）の一部を外側から覆うように
して第２プレート（１１２、１２２）に巻かれて、第１
プレート（１１１、１２１）が第２プレート（１１２、
１２２）にかしめ固定されていることを特徴とする。
【００１５】これにより、例えば第１チューブ（１１
０）の第１プレート（１１１）を巻き締めする際に、巻
き締め用ローラが第２チューブ（１１０）の第１プレー
ト（１２１）に干渉するといった問題は発生しない。し
たがって、組みをなす第１、２プレート（１１１、１１
２、１２１、１２２）を同時、かつ、確実に巻き締め固
定することができる。
０）の第１プレート（１１１）を巻き締めする際に、巻
き締め用ローラが第２チューブ（１１０）の第１プレー
ト（１２１）に干渉するといった問題は発生しない。し
たがって、組みをなす第１、２プレート（１１１、１１
２、１２１、１２２）を同時、かつ、確実に巻き締め固
定することができる。
【００１６】請求項３に記載の発明では、第１チューブ
（１１０）のバーリング部（１１１ａ）と第２チューブ
（１２０）のバーリング部（１２１ａ）とは、隙間を介
して互いに対向した位置に形成されていることを特徴と
する。
（１１０）のバーリング部（１１１ａ）と第２チューブ
（１２０）のバーリング部（１２１ａ）とは、隙間を介
して互いに対向した位置に形成されていることを特徴と
する。
【００１７】これにより、２つのバーリング部（１１１
ａ、１２１ａ）を同時にかしめることができる。
ａ、１２１ａ）を同時にかしめることができる。
【００１８】請求項４に記載の発明では、所定形状に成
形された第１、２プレート（１１１、１１２、１２１、
１２２）を１組として構成され、流体が流通する第１、
２チューブ（１１０、１２０）を有する熱交換器であっ
て、第１プレート（１１１、１２１）それぞれの一部
が、組をなす第２プレート（１１２、１２２）の一部を
外側から覆うようにして第２プレート（１１２、１２
２）に巻かれて、第１プレート（１１１、１２１）が第
２プレート（１１２、１２２）にかしめ固定されてお
り、さらに、第１、２チューブ（１１０、１２０）は、
第１プレート（１１１、１２１）が所定の隙間を有して
向かい合うように配置されていることを特徴とする。
形された第１、２プレート（１１１、１１２、１２１、
１２２）を１組として構成され、流体が流通する第１、
２チューブ（１１０、１２０）を有する熱交換器であっ
て、第１プレート（１１１、１２１）それぞれの一部
が、組をなす第２プレート（１１２、１２２）の一部を
外側から覆うようにして第２プレート（１１２、１２
２）に巻かれて、第１プレート（１１１、１２１）が第
２プレート（１１２、１２２）にかしめ固定されてお
り、さらに、第１、２チューブ（１１０、１２０）は、
第１プレート（１１１、１２１）が所定の隙間を有して
向かい合うように配置されていることを特徴とする。
【００１９】これにより、例えば第１チューブ（１１
０）の第１プレート（１１１）を巻き締めする際に、巻
き締め用ローラが第２チューブ（１１０）の第１プレー
ト（１２１）に干渉するといった問題は発生しない。し
たがって、組みをなす第１、２プレート（１１１、１１
２、１２１、１２２）を同時、かつ、確実に巻き締め固
定することができる。
０）の第１プレート（１１１）を巻き締めする際に、巻
き締め用ローラが第２チューブ（１１０）の第１プレー
ト（１２１）に干渉するといった問題は発生しない。し
たがって、組みをなす第１、２プレート（１１１、１１
２、１２１、１２２）を同時、かつ、確実に巻き締め固
定することができる。
【００２０】請求項５に記載の発明では、第１チューブ
（１１０）と第２チューブ（１２０）とは、ジョイント
ブロック（１４０）を介して互いに連通しており、さら
に、第１チューブ（１１０）の第１プレート（１１１、
１２１）と第２プレート（１１２、１２２）の第１プレ
ート（１１１、１２１）とは、同一形状であることを特
徴とする。
（１１０）と第２チューブ（１２０）とは、ジョイント
ブロック（１４０）を介して互いに連通しており、さら
に、第１チューブ（１１０）の第１プレート（１１１、
１２１）と第２プレート（１１２、１２２）の第１プレ
ート（１１１、１２１）とは、同一形状であることを特
徴とする。
【００２１】これにより、熱交換器の生産性を向上させ
ることができる。
ることができる。
【００２２】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００２３】
【発明の実施の形態】本実施形態は、エンジン（図示せ
ず。）内の摺動部を潤滑するエンジンオイルやオートマ
チックトランスミッション用フルード等のオイルを冷却
するオイルクーラに本発明に係る熱交換器を適用した例
であり、図１は、本実施形態に係るオイルクーラ１００
をラジエータ２００内に収納した状態を示す斜視図であ
るなお、ラジエータ２００は、エンジン冷却水が流通す
るアルミニウム製のラジエータチューブ２１０と、ラジ
エータチューブ２１０の長手方向両端側に配設されて複
数本の各ラジエータチューブ２１０と連通するアルミニ
ウム製のラジエータタンク２２０とを有して構成された
ものであり、オイルクーラ１００は、その長手方向をエ
ンジン冷却水をラジエータタンク２２０の長手方向と一
致させた状態でラジエータタンク２２０内に収納されて
いる。
ず。）内の摺動部を潤滑するエンジンオイルやオートマ
チックトランスミッション用フルード等のオイルを冷却
するオイルクーラに本発明に係る熱交換器を適用した例
であり、図１は、本実施形態に係るオイルクーラ１００
をラジエータ２００内に収納した状態を示す斜視図であ
るなお、ラジエータ２００は、エンジン冷却水が流通す
るアルミニウム製のラジエータチューブ２１０と、ラジ
エータチューブ２１０の長手方向両端側に配設されて複
数本の各ラジエータチューブ２１０と連通するアルミニ
ウム製のラジエータタンク２２０とを有して構成された
ものであり、オイルクーラ１００は、その長手方向をエ
ンジン冷却水をラジエータタンク２２０の長手方向と一
致させた状態でラジエータタンク２２０内に収納されて
いる。
【００２４】図２はラジエータタンク２２０に組み付け
る前のオイルクーラ１００を示す図面であり、図３は図
２に示すオイルクーラ１００の断面図である。そして、
オイルクーラ１００は、図３に示すように、オイルが流
通する扁平状の第１、２チューブ１１０、１２０をラジ
エータタンク２２０内に配設することにより、オイルと
エンジン冷却水とを熱交換してオイルを冷却するもので
ある。
る前のオイルクーラ１００を示す図面であり、図３は図
２に示すオイルクーラ１００の断面図である。そして、
オイルクーラ１００は、図３に示すように、オイルが流
通する扁平状の第１、２チューブ１１０、１２０をラジ
エータタンク２２０内に配設することにより、オイルと
エンジン冷却水とを熱交換してオイルを冷却するもので
ある。
【００２５】ここで、第１、２チューブ１１０、１２０
は、所定形状にプレス加工されたアルミニウム製の第
１、２プレート１１１、１１２、１２１、１２２を１組
として、その組をなすプレート１１１、１１２、１２
１、１２２間にインナーフィン１３０を配設した状態
で、第１、２プレート１１１、１１２、１２１、１２２
をかしめ固定した後、ろう付け接合することにより構成
されたものである。
は、所定形状にプレス加工されたアルミニウム製の第
１、２プレート１１１、１１２、１２１、１２２を１組
として、その組をなすプレート１１１、１１２、１２
１、１２２間にインナーフィン１３０を配設した状態
で、第１、２プレート１１１、１１２、１２１、１２２
をかしめ固定した後、ろう付け接合することにより構成
されたものである。
【００２６】なお、インナーフィン１３０は、オイルと
チューブ１１０、１２０との伝熱面積を増大させるとと
もに、オイルとチューブ１１０、１２０との間の熱伝達
率を増大させるものであり、本実施形態では、チューブ
１１０、１２０の短径方向と略平行な板状のセグメント
がチューブ１１０、１２０の長手方向に千鳥状に設けら
れたオフセット型のフィンを採用している。
チューブ１１０、１２０との伝熱面積を増大させるとと
もに、オイルとチューブ１１０、１２０との間の熱伝達
率を増大させるものであり、本実施形態では、チューブ
１１０、１２０の短径方向と略平行な板状のセグメント
がチューブ１１０、１２０の長手方向に千鳥状に設けら
れたオフセット型のフィンを採用している。
【００２７】因みに、プレート１１１、１１２、１２
１、１２２の内壁側であるインナーフィン１３０側には
ろう材が被覆されており、このろう材によりプレート１
１１、１１２、１２１、１２２及びインナーフィン１３
０がろう付けされる。
１、１２２の内壁側であるインナーフィン１３０側には
ろう材が被覆されており、このろう材によりプレート１
１１、１１２、１２１、１２２及びインナーフィン１３
０がろう付けされる。
【００２８】そして、両チューブ１１０、１２０の第１
プレート１１１、１２１には、両チューブ１１０、１２
０の第２プレート１１２、１２２側に突出するバーリン
グ加工（ＪＩＳ Ｂ ０１２２参照）にて形成された環
状のバーリング部１１１ａ、１２１ａが形成され、バー
リング部１１１ａ、１２１ａは、図４に示すように、第
２プレート１１２、１２２に形成された貫通穴１１２
ａ、１２２ａを貫通した状態でその先端側が拡げられて
第２プレート１１２、１２２にかしめ固定されている。
プレート１１１、１２１には、両チューブ１１０、１２
０の第２プレート１１２、１２２側に突出するバーリン
グ加工（ＪＩＳ Ｂ ０１２２参照）にて形成された環
状のバーリング部１１１ａ、１２１ａが形成され、バー
リング部１１１ａ、１２１ａは、図４に示すように、第
２プレート１１２、１２２に形成された貫通穴１１２
ａ、１２２ａを貫通した状態でその先端側が拡げられて
第２プレート１１２、１２２にかしめ固定されている。
【００２９】このとき、第１、２チューブ１１０、１２
０は、図３（ｂ）に示すように、少なくともバーリング
部１１１ａ、１２１ａが形成されている部位において、
第１チューブの第１プレート１１１と第２チューブ１２
０の第１プレート１２１とが所定の隙間を有して向かい
合うように配置されているとともに、第１チューブ１１
０のバーリング部１１１ａと第２チューブ１２０のバー
リング部１２１ａとは、図２（ｂ）に示すように、隙間
を介して互いに対向した位置に形成されている。
０は、図３（ｂ）に示すように、少なくともバーリング
部１１１ａ、１２１ａが形成されている部位において、
第１チューブの第１プレート１１１と第２チューブ１２
０の第１プレート１２１とが所定の隙間を有して向かい
合うように配置されているとともに、第１チューブ１１
０のバーリング部１１１ａと第２チューブ１２０のバー
リング部１２１ａとは、図２（ｂ）に示すように、隙間
を介して互いに対向した位置に形成されている。
【００３０】また、第１プレート１１１、１２１それぞ
れの一部は、図３に示すように、組をなす第２プレート
１１２、１２２の一部を外側から覆うようにして第２プ
レート１１２、１２２に巻かれて、第１プレート１１
１、１２１が第２プレート１１２、１２２にかしめ固定
されている。
れの一部は、図３に示すように、組をなす第２プレート
１１２、１２２の一部を外側から覆うようにして第２プ
レート１１２、１２２に巻かれて、第１プレート１１
１、１２１が第２プレート１１２、１２２にかしめ固定
されている。
【００３１】そして、第１チューブ１１０と第２チュー
ブ１２０とは、図３（ａ）に示すように、リング状のジ
ョイント１４０の軸方向両側に形成された円筒状のバー
リング部１４１の先端側を、バーリング部１１１ａ、１
２１ａと同様に拡げることによりプレート１１１、１２
１にかしめ固定されている。
ブ１２０とは、図３（ａ）に示すように、リング状のジ
ョイント１４０の軸方向両側に形成された円筒状のバー
リング部１４１の先端側を、バーリング部１１１ａ、１
２１ａと同様に拡げることによりプレート１１１、１２
１にかしめ固定されている。
【００３２】なお、本実施形態では、ジョイント１４０
と第１プレート１１１、１２１とのろう付けを確実なも
のとするため、表裏両面にろう材は被覆されたリング状
のカラー１４２を、ジョイント１４０と第１プレート１
１１、１２１との間に挟んだ状態でジョイント１４０を
かしめ固定している。
と第１プレート１１１、１２１とのろう付けを確実なも
のとするため、表裏両面にろう材は被覆されたリング状
のカラー１４２を、ジョイント１４０と第１プレート１
１１、１２１との間に挟んだ状態でジョイント１４０を
かしめ固定している。
【００３３】因みに、第１プレート１１１、１２１それ
ぞれには、図３（ｃ）に示すように、第１、２チューブ
１１０、１２０間の隙間を確保するための突起部１１１
ｂ、１２１ｂが第１プレート１１１、１２１に一体形成
されている。
ぞれには、図３（ｃ）に示すように、第１、２チューブ
１１０、１２０間の隙間を確保するための突起部１１１
ｂ、１２１ｂが第１プレート１１１、１２１に一体形成
されている。
【００３４】また、図３（ａ）中、ニップル１５０はオ
イルクーラ１００をラジエータタンク２２０に組み付け
るためのものであり、カラー１５１は表裏両面にろう材
は被覆されたリング状のものであり、第２プレート１２
２のうちニップル１５０に対応する部位には補強板１６
０が設けられている。
イルクーラ１００をラジエータタンク２２０に組み付け
るためのものであり、カラー１５１は表裏両面にろう材
は被覆されたリング状のものであり、第２プレート１２
２のうちニップル１５０に対応する部位には補強板１６
０が設けられている。
【００３５】次に、本実施形態に係るオイルクーラ１０
０の製造方法をその工程順に述べる。
０の製造方法をその工程順に述べる。
【００３６】本実施形態に係るオイルクーラ１００は、
図５に示すように、３つサブアッセンブリＡ、Ｂ、Ｃを
組み立てた後、バーリング部１１１ａ、１２１ａのかし
め加工及び第１プレート１１１、１２１の端部に巻き締
めかしめ加工を行ってオイルクーラ１００を仮り組み
し、その後、炉内で加熱してろう付けするものである。
図５に示すように、３つサブアッセンブリＡ、Ｂ、Ｃを
組み立てた後、バーリング部１１１ａ、１２１ａのかし
め加工及び第１プレート１１１、１２１の端部に巻き締
めかしめ加工を行ってオイルクーラ１００を仮り組み
し、その後、炉内で加熱してろう付けするものである。
【００３７】具体的には、図６に示すように、第１チュ
ーブ１１０の第２プレート１１２にニップル１５０を組
みけ、ダイ３１０にて第１チューブ１１２及びニップル
１５０を保持した状態で、パンチ３００にてニップル１
５０を押圧してニップル１５０を第２プレート１１２に
かしめ固定する（第１工程）。
ーブ１１０の第２プレート１１２にニップル１５０を組
みけ、ダイ３１０にて第１チューブ１１２及びニップル
１５０を保持した状態で、パンチ３００にてニップル１
５０を押圧してニップル１５０を第２プレート１１２に
かしめ固定する（第１工程）。
【００３８】次に、図７に示すように、ジョイント１４
０を第１チューブ１１１０の第１プレート１１１と第２
チューブ１２０の第１プレート１２１との間に挟むよう
にして第１プレート１１１、１２１とジョイント１４０
とを組み付け、位置決めガイド２２０にて第１プレート
１２１が移動しないように固定した状態で、上下両側か
らパンチ３００にて押圧して第１プレート１１１、１２
１とジョイント１４０とをかしめ固定する（第２工
程）。
０を第１チューブ１１１０の第１プレート１１１と第２
チューブ１２０の第１プレート１２１との間に挟むよう
にして第１プレート１１１、１２１とジョイント１４０
とを組み付け、位置決めガイド２２０にて第１プレート
１２１が移動しないように固定した状態で、上下両側か
らパンチ３００にて押圧して第１プレート１１１、１２
１とジョイント１４０とをかしめ固定する（第２工
程）。
【００３９】そして、図８に示すように、第２チューブ
１２０の第２プレート１２２に補強板１６０を組み付け
て、パンチ３００にて補強板１６０の突起部１６１を押
し潰して、第２プレート１２２に補強板１６０をかしめ
固定する（第３工程）。
１２０の第２プレート１２２に補強板１６０を組み付け
て、パンチ３００にて補強板１６０の突起部１６１を押
し潰して、第２プレート１２２に補強板１６０をかしめ
固定する（第３工程）。
【００４０】なお、第１〜３工程は、その工程順は上述
の工程順に限定されるものではない。
の工程順に限定されるものではない。
【００４１】次に、３つサブアッセンブリＡ、Ｂ、Ｃを
図９に示すように組み付けた後、第１チューブ１１０の
第１プレート１１１と第２チューブ１２０の第２プレー
ト１２１との間の隙間にダイ３１０を配置した状態で、
上下両側からパンチ３００にてバーリング部１１１ａ、
１２１ａの先端側を押し潰して、組みをなす第１プレー
ト１１１と第２プレート１１２及び第１プレート１２１
と第２プレート１２２をかしめ固定する（第４工程）。
図９に示すように組み付けた後、第１チューブ１１０の
第１プレート１１１と第２チューブ１２０の第２プレー
ト１２１との間の隙間にダイ３１０を配置した状態で、
上下両側からパンチ３００にてバーリング部１１１ａ、
１２１ａの先端側を押し潰して、組みをなす第１プレー
ト１１１と第２プレート１１２及び第１プレート１２１
と第２プレート１２２をかしめ固定する（第４工程）。
【００４２】そしてさらに、図１０に示すように、巻き
締め用ローラ３２０にて両第１プレート１１１、１２１
の端部を同時にかしめて（塑性変形させて）、第１プレ
ート１１１、１２１と第２プレート１１２、１２２との
外縁部を巻き締め固定する（第５工程）。
締め用ローラ３２０にて両第１プレート１１１、１２１
の端部を同時にかしめて（塑性変形させて）、第１プレ
ート１１１、１２１と第２プレート１１２、１２２との
外縁部を巻き締め固定する（第５工程）。
【００４３】なお、巻き締め用ローラ３２０のうち、円
錐部３２１は第１プレート１１１、１２１の端部を第２
プレート１１２、１２２側に被せるようにしてかしめる
ものであり、円柱部３２２はその側面にて円錐部３２１
の押圧力を受ける巻き締め加工用のダイに相当するもの
である。
錐部３２１は第１プレート１１１、１２１の端部を第２
プレート１１２、１２２側に被せるようにしてかしめる
ものであり、円柱部３２２はその側面にて円錐部３２１
の押圧力を受ける巻き締め加工用のダイに相当するもの
である。
【００４４】次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００４５】本実施形態では、第１、２チューブ１１
０、１２０が、少なくともバーリング部１１１ａ、１２
１ａが形成されている部位において第１チューブの第１
プレート１１１と第２チューブ１２０の第１プレート１
２１とが所定の隙間を有して向かい合うように配置され
ているので、バーリング部１１１ａ、１２１ａをかしめ
る際に、前述のごとく、オイルクーラ１００の外側、つ
まりオイルクーラ１００の上下側からパンチ３００にて
バーリング部１１１ａ、１２１ａを押圧することができ
る。
０、１２０が、少なくともバーリング部１１１ａ、１２
１ａが形成されている部位において第１チューブの第１
プレート１１１と第２チューブ１２０の第１プレート１
２１とが所定の隙間を有して向かい合うように配置され
ているので、バーリング部１１１ａ、１２１ａをかしめ
る際に、前述のごとく、オイルクーラ１００の外側、つ
まりオイルクーラ１００の上下側からパンチ３００にて
バーリング部１１１ａ、１２１ａを押圧することができ
る。
【００４６】このため、第１チューブ１１０の第１プレ
ート１１１と第２チューブ１２０の第１プレート１２１
とをかしめ固定した後、上下両側からパンチ３００にて
バーリング部１１１ａ、１２１ａの先端側を押し潰し
て、組みをなす第１プレート１１１と第２プレート１１
２及び第１プレート１２１と第２プレート１２２をかし
め固定することができる。したがって、バーリング部１
１１ａ、１２１ａを確実にかしめることができる。
ート１１１と第２チューブ１２０の第１プレート１２１
とをかしめ固定した後、上下両側からパンチ３００にて
バーリング部１１１ａ、１２１ａの先端側を押し潰し
て、組みをなす第１プレート１１１と第２プレート１１
２及び第１プレート１２１と第２プレート１２２をかし
め固定することができる。したがって、バーリング部１
１１ａ、１２１ａを確実にかしめることができる。
【００４７】また、第１チューブの第１プレート１１１
と第２チューブ１２０の第１プレート１２１とが所定の
隙間を有して向かい合うように配置された状態で、第１
プレート１１１、１２１それぞれの一部が、組をなす第
２プレート１１２、１２２の一部を外側から覆うように
して第２プレート１１２、１２２に巻かれて、第１プレ
ート１１１、１２１が第２プレート１１２、１２２にか
しめ固定されているので、例えば第１チューブ１１０の
第１プレート１１１を巻き締めする際に、巻き締め用ロ
ーラ３２０のうち、特に、円錐部３２１が第２チューブ
１１０の第１プレート１２１に干渉するといった問題は
発生しない。したがって、組みをなす第１、２プレート
１１１、１１２、１２１、１２２を確実に巻き締め固定
することができる。
と第２チューブ１２０の第１プレート１２１とが所定の
隙間を有して向かい合うように配置された状態で、第１
プレート１１１、１２１それぞれの一部が、組をなす第
２プレート１１２、１２２の一部を外側から覆うように
して第２プレート１１２、１２２に巻かれて、第１プレ
ート１１１、１２１が第２プレート１１２、１２２にか
しめ固定されているので、例えば第１チューブ１１０の
第１プレート１１１を巻き締めする際に、巻き締め用ロ
ーラ３２０のうち、特に、円錐部３２１が第２チューブ
１１０の第１プレート１２１に干渉するといった問題は
発生しない。したがって、組みをなす第１、２プレート
１１１、１１２、１２１、１２２を確実に巻き締め固定
することができる。
【００４８】また、巻き締め用ローラ３２０の干渉とい
った問題が発生しないので、第１チューブ１１０の巻き
締め加工と第２チューブ１２０の巻き締め加工とを同時
に行うことができる。
った問題が発生しないので、第１チューブ１１０の巻き
締め加工と第２チューブ１２０の巻き締め加工とを同時
に行うことができる。
【００４９】また、本実施形態では、ジョイント１４０
を介して第１チューブ１１０と第２チューブ１２０とを
接合されているので、両第１プレート１１１、１２１を
同一形状とすることができるので、オイルクーラ１００
の生産性を向上させることができる。
を介して第１チューブ１１０と第２チューブ１２０とを
接合されているので、両第１プレート１１１、１２１を
同一形状とすることができるので、オイルクーラ１００
の生産性を向上させることができる。
【００５０】また、第１チューブ１１０のバーリング部
１１１ａと第２チューブ１２０のバーリング部１２１ａ
とは、隙間を介して互いに対向した位置に形成されてい
るので、２つのバーリング部１１１ａ、１２１ａを同時
にかしめることができる。
１１１ａと第２チューブ１２０のバーリング部１２１ａ
とは、隙間を介して互いに対向した位置に形成されてい
るので、２つのバーリング部１１１ａ、１２１ａを同時
にかしめることができる。
【００５１】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ジョイント１４０を介して第１チューブ１１０と第
２チューブ１２０とを接合したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、図１１に示すように、ジョイント
１４０を廃止するとともに、第２チューブ１２０の第１
プレート１２１にバーリング部１２１ｃを設けて両チュ
ーブ１１０、１２０を接合してもよい。
は、ジョイント１４０を介して第１チューブ１１０と第
２チューブ１２０とを接合したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、図１１に示すように、ジョイント
１４０を廃止するとともに、第２チューブ１２０の第１
プレート１２１にバーリング部１２１ｃを設けて両チュ
ーブ１１０、１２０を接合してもよい。
【００５２】また、上述の実施形態では、本発明に係る
熱交換器をオイルクーラに適用したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、その他の熱交換器にも適用す
ることができる。
熱交換器をオイルクーラに適用したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、その他の熱交換器にも適用す
ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るオイルクーラの取り付
け構造を採用したラジエータの斜視図である。
け構造を採用したラジエータの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るオイルクーラの二面図
である。
である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、
（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図
２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図
２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図３（ｂ）のＤ部バーリング部の拡大図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施形態に係るオイルクーラのサブア
ッセンブリを示す説明図である。
ッセンブリを示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るオイルクーラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係るオイルクーラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係るオイルクーラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係るオイルクーラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るオイルクーラの製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の変形例に係るオイルクーラの製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図１２】従来の技術に係るオイルクーラの二面図であ
る。
る。
【図１３】従来の技術に係るオイルクーラの断面図であ
る。
る。
【図１４】従来の技術に係るオイルクーラにおけるかし
め工程を示す説明図である。
め工程を示す説明図である。
１１０…第１チューブ、１１１…第１プレート、１１１
ａ…バーリング部、１１２…第２プレート、１１２ａ…
貫通穴、１２０…第２チューブ、１２１…第１プレー
ト、１２１ａ…バーリング部、１２２…第２プレート、
１２２ａ…貫通穴
ａ…バーリング部、１１２…第２プレート、１１２ａ…
貫通穴、１２０…第２チューブ、１２１…第１プレー
ト、１２１ａ…バーリング部、１２２…第２プレート、
１２２ａ…貫通穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 3/08 ３１１ Ｆ２８Ｆ 3/08 ３１１
Claims (5)
- 【請求項１】 所定形状に成形された第１、２プレート
（１１１、１１２、１２１、１２２）を１組として構成
され、流体が流通する第１、２チューブ（１１０、１２
０）を有する熱交換器であって、 ２枚の前記第１プレート（１１１、１２１）それぞれに
は、組をなすそれぞれの前記第２プレート（１１２、１
２２）側に突出する環状のバーリング部（１１１ａ、１
２１ａ）が形成され、 前記バーリング部（１１１ａ、１２１ａ）は、前記第２
プレート（１１２、１２２）に形成された貫通穴（１１
２ａ、１２２ａ）を貫通した状態でその先端側が拡げら
れて前記第２プレート（１１２、１２２）にかしめ固定
されており、 さらに、前記第１、２チューブ（１１０、１２０）は、
少なくとも前記バーリング部（１１１ａ、１２１ａ）が
形成されている部位において前記第１チューブ（１１
０）の前記第１プレート（１１１）と前記第２チューブ
（１２０）の前記第１プレート（１２１）とが所定の隙
間を有して向かい合うように配置されていることを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記第１プレート（１１１、１２１）そ
れぞれの一部が、組をなす前記第２プレート（１１２、
１２２）の一部を外側から覆うようにして前記第２プレ
ート（１１２、１２２）に巻かれて、前記第１プレート
（１１１、１２１）が前記第２プレート（１１２、１２
２）にかしめ固定されていることを特徴とする請求項１
に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記第１チューブ（１１０）の前記バー
リング部（１１１ａ）と前記第２チューブ（１２０）の
前記バーリング部（１２１ａ）とは、前記隙間を介して
互いに対向した位置に形成されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 所定形状に成形された第１、２プレート
（１１１、１１２、１２１、１２２）を１組として構成
され、流体が流通する第１、２チューブ（１１０、１２
０）を有する熱交換器であって、 前記第１プレート（１１１、１２１）それぞれの一部
が、組をなす前記第２プレート（１１２、１２２）の一
部を外側から覆うようにして前記第２プレート（１１
２、１２２）に巻かれて、前記第１プレート（１１１、
１２１）が前記第２プレート（１１２、１２２）にかし
め固定されており、 さらに、前記第１、２チューブ（１１０、１２０）は、
前記第１プレート（１１１、１２１）が所定の隙間を有
して向かい合うように配置されていることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項５】 前記第１チューブ（１１０）と前記第２
チューブ（１２０）とは、ジョイントブロック（１４
０）を介して互いに連通しており、 さらに、前記第１チューブ（１１０）の前記第１プレー
ト（１１１、１２１）と前記第２プレート（１１２、１
２２）の前記第１プレート（１１１、１２１）とは、同
一形状であることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れか１つに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339456A JP3767459B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339456A JP3767459B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139477A true JP2003139477A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3767459B2 JP3767459B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=19153800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339456A Expired - Fee Related JP3767459B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767459B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003027A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ |
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001339456A patent/JP3767459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003027A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ |
| JP4722577B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-07-13 | カルソニックカンセイ株式会社 | オイルクーラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767459B2 (ja) | 2006-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3125834B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| US6044554A (en) | Method of assembly of a heat exchanger with oval or oblong tubes | |
| US5555929A (en) | Heat exchanger | |
| EP0718580A1 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| US6167619B1 (en) | Method for assembling a heat exchanger | |
| JP2002181486A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002195783A (ja) | オイルクーラ | |
| JP2003139477A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3966072B2 (ja) | 熱交換器用チューブの製造方法 | |
| JP2003097890A (ja) | オイルクーラ | |
| GB2048130A (en) | Method for reinforcing heat exchanger tube to header joints | |
| JP2004108613A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3818123B2 (ja) | タンク内蔵型の熱交換器 | |
| JPH11320085A (ja) | ろう付け製品及びその製造方法 | |
| JP7225683B2 (ja) | 熱交換器および仮固定方法 | |
| JP2919007B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| US20040040698A1 (en) | Flat-round joint in a "CT" or "Serpentine" fin core | |
| JPH08215776A (ja) | 突出穴部の成形方法 | |
| JP2009264664A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001205375A (ja) | ラジエータの製造方法 | |
| US8839846B2 (en) | Mechanical joint for CuZnFe alloy heat exchanger and method | |
| JP2002130982A (ja) | オイルクーラの取付構造 | |
| JP4013298B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH109791A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004125334A (ja) | 熱交換器用ヘッダープレートおよびその製造方法ならびに、熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060123 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |