JP2003139214A - ボールねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】取付け時の許容誤差の範囲が広く、寿命が長い
ボールねじを得る。 【解決手段】外周面に螺旋状の第１溝５を有するねじ軸
２と、ねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝４
を有するナット１と、第１溝５に取り付けられ、第１溝
５からはみ出している凸部を有する調心弾性体７と、第
２溝４とその凸部とで形成される通路を転動するボール
６とを具備するボールねじを用いる。ここで、調心弾性
体７は、第１溝５を埋めるような螺旋状の形状を有し、
また、第１溝５内において可動である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじに関
し、特に、過大な力や不均一な圧力、荷重の発生を抑制
するボールねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールねじは、回転運動を直線運動に換
えて部品の位置を移動させる目的に用いる送りねじであ
り、ねじ軸とナットがボール（鋼球）を介して作動する
機械部品である。ねじ軸とナットの相対回転に伴って、
ねじ溝の中でボールが転動しながら無限循環する。ボー
ルねじは、機械効率と負荷容量と作動長期安定性の点で
優れている。数値制御工作機械の普及に伴い、その重要
性は更に増している。

【０００３】ボールねじは、ねじ軸とナットの中心軸を
正確に合わせて使用することが、位置精度や寿命などの
点で必要である。特にボールねじの据付け時に、正確に
取り付けることが重要である。しかし、ねじ軸とナット
の中心軸のずれの許容範囲は、１０^−４ｒａｄ．以下
（〜１０^−２ｄｅｇ．以下）と非常に小さく、かつ、そ
のねじ軸が非常に長いため、正確な取り付けは容易では
無い。取付け誤差が生じた場合、ボール、ねじ軸及びナ
ットに対して過大な面圧が生じ、ボールねじ駆動の障害
になる他、ボールねじの寿命が低減することになる。

【０００４】また、ボールねじに対して、著しく不均一
な負荷がかかる場合も同様に、ねじ軸とナットの中心軸
がずれ、ボール、ねじ軸及びナットに対して過大な面圧
が生じ、ボールねじ駆動の障害になる他、ボールねじの
寿命が低減することになる。

【０００５】ボールねじの駆動が長期間安定な寿命の長
いボールねじが求められている。また、荷重に強いボー
ルねじが求められている。取付け誤差や負荷方向のずれ
等に対して、鈍感なボールねじが求められている。そし
て、ねじ軸とナットの中心軸のずれの許容範囲の広い
（例えば１０^−３〜１０^−２ｒａｄ．以下）ボールねじ
が求められている。更に、荷重（面圧）を平均的にボー
ルに伝達するボールねじが求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、長期にわたり使用することが可能な寿命の長いのボ
ールねじを提供することである。

【０００７】また、本発明の他の目的は、誤差鈍感型の
ボールねじを提供することである。

【０００８】本発明の更に他の目的は、ナットの中心軸
とねじ軸の中心軸とのずれの許容範囲の広いボールねじ
を提供することである。

【０００９】本発明の別の目的は、ナットに加わる荷重
に対して強いボールねじを提供することである。

【００１０】また、本発明の更に別の目的は、ナットに
加わる荷重を平均化してボールに伝えるボールねじを提
供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下に、［発明の実施の
形態]で使用される番号・符号を用いて、課題を解決す
るための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特
許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］との対応
関係を明らかにするために付加されたものである。ただ
し、それらの番号・符号を、［特許請求の範囲］に記載
されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならな
い。

【００１２】従って、上記課題を解決するために、本発
明のボールねじは、外周面に螺旋状の第１溝（５）を有
するねじ軸（２）と、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面
に螺旋状の第２溝（４）を有するナット（１）と、第１
溝（５）に取り付けられ、第１溝（５）からはみ出して
いる凸部を有する調心弾性体（７，８）と、第２溝
（４）とその凸部とで形成される通路を転動するボール
（６）とを具備する。

【００１３】また、本発明のボールねじは、調心弾性体
（７，８）が、第１溝（５）を埋めるような螺旋状の形
状を有する。

【００１４】また、本発明のボールねじは、調心弾性体
（７，８）が、第１溝（５）内において可動である。

【００１５】更に、本発明のボールねじは、調心弾性体
（８）が、ねじ軸（２）との間で空間を形成する。

【００１６】更に、本発明のボールねじは、外周面に螺
旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸
（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有
するナット（１）と、第２溝（４）に取り付けられ、第
２溝（４）からはみ出している凸部を有する調心弾性体
（７，８）と、第１溝（５）とその凸部とで形成される
通路を転動するボール（６）とを具備する。

【００１７】更に、本発明のボールねじは、調心弾性体
（７，８）が、第２溝（４）を埋めるように螺旋状の形
状を有する。

【００１８】更に、本発明のボールねじは、調心弾性体
（７，８）が、第２溝（４）内において可動である。

【００１９】更に、本発明のボールねじは、調心弾性体
（８）が、ナット（１）との間で空間を形成する。

【００２０】更に、本発明のボールねじは、調心弾性体
（７，８）が、内部に空間を含む。

【００２１】更に、本発明のボールねじは、外周面に螺
旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸
（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有
するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで
形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、ね
じ軸（２）は、その外周面に、第１溝（５）に沿うよう
螺旋状に形成された第３溝（９）を更に有する。

【００２２】更に、本発明のボールねじは、外周面に螺
旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、ねじ軸
（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝（４）を有
するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝（４）とで
形成される通路を転動するボール（６）とを具備し、ナ
ット（１）は、その内周面に第２溝（４）に沿うよう螺
旋状に形成された第４溝（９）を更に有する。

【００２３】更に、本発明のボールねじは、外周面に螺
旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、荷重を負
荷されるフランジ部（１−２）とフランジ部（１−２）
の一方の面に同体に接合された胴体部（１−１）とを有
し、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝
（４）を有するナット（１）と、第１溝（５）と第２溝
（４）とで形成される通路を転動するボール（６）とを
具備し、胴体部（１−１）の肉厚は、その荷重によりボ
ール（６）が受ける玉荷重が最小となる第２溝（４）近
傍において最大となる。

【００２４】更に、本発明のボールねじは、その荷重
が、フランジ部（１−２）に対して胴体部（１−１）と
反対側の面（３−１）から負荷される場合、その肉厚
は、胴体部（１−１）において、ねじ軸（２）の中心軸
方向の中間近傍において最大となる。

【００２５】更に、本発明のボールねじは、その荷重
が、フランジ部（１−２）に対して胴体部（１−１）と
同じ側の面（３−２）から負荷される場合、その肉厚
は、胴体部（１−１）とフランジ部（１−２）との接合
部近傍において最大となる。

【００２６】更に、本発明のボールねじは、外周面に螺
旋状の第１溝（５）を有するねじ軸（２）と、荷重を負
荷されるフランジ部（３１−２）とフランジ部（３１−
２）の一方の面に同体に接合された胴体部（３１−１）
とを有し、ねじ軸（２）に外嵌され、内周面に螺旋状の
第２溝（４）を有するナット（３１）と、第１溝（５）
と第２溝（４）とで形成される通路を転動するボール
（６）とを具備し、胴体部（３１−１）の肉厚は、フラ
ンジ部（３１−２）と胴体部（３１−１）との接合部近
傍が、他の胴体部（３１−１）よりも薄い。

【００２７】更に、本発明のボールねじは、胴体（３１
−１）部が、接合部近傍（３１−４）で括れている。

【００２８】更に、本発明のボールねじは、接合部近傍
（３１−４）が、概ねねじ軸（２）の中心軸に垂直な方
向に向かう複数の孔（３１−５）を有する。

【００２９】更に、本発明のボールねじは、ボール（１
６）が、内部に空間を有する。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明であるボールねじの
実施の形態に関して、添付図面を参照して説明する。な
お、各実施の形態において同一又は相当部分には同一の
符号を付して説明する。

【００３１】図１は、本発明であるボールねじの実施の
形態に関わる、ボールねじの基本的な構成を示す斜投影
図である。ただし、図１については、ボールねじの基本
構成を示したものであり、本発明の詳細構成については
省略している。また、ボール（鋼球）については、省略
している。ここで、ねじ軸２の中心軸をｘ軸（図面に平
行）とし、ｘ軸と垂直で、互いに垂直な２軸の内、図面
に平行な方向をｚ軸とし、他をｙ軸とする（他の図面に
ついて同様）。例えば、図２では、ｙ軸は図面に垂直に
なる。

【００３２】ボールねじは、胴体部１−１とフランジ部
１−２とを有するナット１及びねじ軸２を具備する。ナ
ット１は、ねじ軸２に螺合（外嵌）している。

【００３３】また、図２は、本発明であるボールねじの
実施の形態に関わる、ボールねじの基本的な構成を示す
図である。ただし、図２については、ボールねじの基本
構成を示したものであり、本発明の詳細構成については
省略している。また、ボール（鋼球）についても、省略
している。

【００３４】図２を参照して、ボールねじの基本的な構
成について説明する。ボールねじは、胴体部１−１とフ
ランジ部１−２とを有するナット１及びねじ軸２を具備
する。

【００３５】ナット１は、円柱形状を有する胴体部１−
１と、胴体部１−１よりも半径の大きな円盤形状を有す
るフランジ部１−２とが、同軸を成して同体に接合され
た構造を有する。そして、その内部に、ねじ軸２（後
述）に螺合（外嵌）可能な円筒状の空間３−３を有して
いる。その空間の内周面には、螺旋状の第２溝としての
案内溝４（−１〜８）を有する。図２で示される各案内
溝４は、案内溝４−１−案内溝４−２−案内溝４−３−
案内溝４−４−案内溝４−５−案内溝４−６−案内溝４
−７−案内溝４−８とひとつながりの溝である。材料
は、ＳＵＪ２やＳＣＭ材等を使用する。フランジ部１−
２の内、胴体部１−１と接合していない面を第１荷重面
３−１、その裏面（胴体部１−１と接合している側）で
あって胴体部１−１が存在していない面を第２荷重面３
−２と記すことにする。材料は、ＳＵＪ２やＳＣＭ材等
を使用する。

【００３６】ねじ軸２は、円柱形状を有する。そして、
その外周面に螺旋状の第１溝としての螺旋溝５（−１〜
５）を有する。図２で示される各螺旋溝は、螺旋溝５−
１−螺旋溝５−２−螺旋溝５−３−螺旋溝５−４−螺旋
溝５−５とひとつながりの溝である。図では、ナット１
のある付近のみを示している。材料は、ＳＵＪ２やＳＣ
Ｍ材等を使用する。

【００３７】ねじ軸２は、ナット１の空間３−３を貫通
し、ナット１と螺合（嵌合）している。このとき、ねじ
軸２の中心軸とナット１の中心軸とのずれが、角度にし
て１０^−４ｒａｄ．以下であることが好ましい（ただ
し、両中心軸がねじれの位置の関係にある場合は、例え
ば、ｘｙ平面、ｙｚ平面及びｚｘ平面に射影した両中心
軸の角度の内の最大値とする）。より好ましくは、合致
していることである。

【００３８】ボール（６：図示せず）は、鋼製、セラミ
ック製（例示：Ｓｉ_３Ｎ_４）の球である。案内溝４及び
螺旋溝５の内の少なくとも一方を有する通路を転動し、
ナット１内にあるボールを循環させるための戻り孔（図
示せず）を通り、無限循環可能である。例えば、転動し
て案内溝４−１に達したボールは、戻り孔を経由して、
案内溝４−８に移動し、そこから再び通路（案内溝４や
螺旋溝５など）を移動する。逆も可能である。ボール
は、例えば、一つのボールねじで５０〜５００個程度あ
り、通路上を並んで移動する。

【００３９】（実施例１）次に、本発明のボールねじの
第１の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第１の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図３は、本発明
のボールねじの第１の実施の形態の構成を示す断面図で
ある。ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナ
ット１、螺旋溝５−２／５−３を有するねじ軸２、ボー
ル６、調心弾性体７−２／７−３とを具備する。なお、
本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の
一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５−２／５−３付
近のみ）を示している。

【００４０】ナット１は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、ナット１全体が、ｘ軸方向であってフラ
ンジ部１−２の方向にややずれている（ボール半個分程
度）点が図２と異なる。また、本実施例では、螺旋方向
に垂直な方向の案内溝４の断面は、概ね半円形状を有す
る。

【００４１】ねじ軸２は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、螺旋溝５中に、調心弾性体（後述）が設
置されている点が図２と異なる。また、本実施例では、
螺旋方向に垂直な方向の螺旋溝５の断面は、概ね半円形
状を有する。

【００４２】ボール６は、既述のものと同様である。た
だし、案内溝４と調心弾性体７（の凸部）（とねじ軸２
の螺旋溝５近傍の側面）とで形成される通路を転動する
点が図２と異なる。

【００４３】調心弾性体７（−１〜５）は、螺旋溝５
（−１〜５）を埋めるように螺旋状の形状を有し、か
つ、螺旋溝５からはみだしている凸部（螺旋全体に存
在）を有する弾性体である。本実施例において、調心弾
性体７の螺旋方向に垂直な方向の断面は、螺旋溝５を埋
める螺旋溝５の断面と同様の半円形状（直径は螺旋溝５
と等しいかやや小さい）の部分と、螺旋溝５から突き出
た凸部である山型（富士山型）形状（ただし、山型形状
における山の稜線部分は、ボール６の曲率と概ね等し
い）の部分とが一体となった形状を有する。従って、調
心弾性体７は、半円形部分で螺旋溝５中で可動である。
図３中では、調心弾性体７のうち、螺旋溝５−２／５−
３に対応する調心弾性体７−２／７−３のみを示してい
る。調心弾性体７（−１〜５）は、ボール６、ナット１
及びねじ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変
形する材料で製造されている。すなわち、ボール６、ナ
ット１及びねじ軸２と比較して、相対的に剛性が低い
（柔らかい）材料である。例えば、ナット１及びねじ軸
２を、軸受鋼ＳＵＪ２で製造し、調心弾性体７をばね鋼
で製造する。前述の条件を満たす、あるいは、調心さえ
可能ならば、調心弾性体７にＳＵＪ２、ＳＣＭ材も使用
可能である。なお、予測される最大応力（荷重）におい
ても、塑性変形しない材料が好ましい。

【００４４】調心弾性体７の製造方法については、例え
ば以下のような方法がある。まず、ねじ軸２の螺旋溝５
に正確に嵌め込み可能な螺旋形状である「ばね」を準備
する。ばねは円形（直径は螺旋溝の直径と同程度）の断
面を有する線材を使用する。次に、ばねを、ねじ軸２と
同様の構造（螺旋溝を含む）を有する治具Ａに嵌め込
む。そのとき、ばねの内側半分は、螺旋溝に埋まり、そ
の外側の半分が治具Ａから出ている。その後、その出て
いる部分について、図３で示す形状となるように、治具
Ａを固定して旋盤で切削する。まず図中左側の部分を切
削により加工し、その後図中右側の部分を切削により加
工することで、調心弾性体７が製造される。ただし、本
発明が、この製造方法に限定されるものでは無い。

【００４５】次に、本発明のボールねじの第１の実施の
形態の動作について、図２及び図３を参照して説明す
る。フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方
向の荷重が負荷されている場合、図３においては図面
上、左側から荷重が負荷されていることになる。ボール
ねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応
して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸
方向に移動する。ここで、ボールねじの取付け誤差があ
る場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して
著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ
軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図３において、ナ
ット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６と調
心弾性体７との間（ボール６とねじ軸２との間）の面圧
が増加する。特に、ボール６と調心弾性体７との間の面
圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加する。ところ
が、調心弾性体７は、ボール６、ナット１及びねじ軸２
よりも剛性が低く、弾性変形し易い。また、螺旋溝５に
おいて可動である。従って、調心弾性体７が変形し、必
要に応じて動き、面圧及び玉荷重の増加を抑制する。

【００４６】上記動作により、面圧及び玉荷重の増加
を、調心弾性体７の変形により抑制することが出来る。
従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動
の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。すな
わち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲
を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付
けられた機器に関わる、第１荷重面３−１にかかる荷重
について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合
でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止すること
が可能となる。

【００４７】また、図４に示すように、調心弾性体７
（第２調心弾性体）を、ナット１の案内溝４（−１〜
８）を埋めるように設置することも可能である。その場
合にも同様の効果を得ることが可能である。なお、製造
方法については、例えば、ばねを、ナット１と同様の構
造（案内溝を含む）を有する治具に嵌め込み、内周面側
を旋盤で切削することで製造可能である。

【００４８】また、図３及び図４に示す例では、調心弾
性体７は、ボール６を一方の側（図３及び図４では、図
面のボール６の右側）からのみ支えている。これは、ボ
ールねじのナット１にかかる荷重は、第１荷重面３−１
から負荷される場合が多いからである。ここで、第２荷
重面３−２にも荷重がかかる場合、もう一方の側（図３
及び図４における図面のボール６の左側）からも同時に
別の調心弾性体７’でボール６を支えるようにすること
も可能である。その場合には、ねじ軸２／ナット１上に
螺旋溝５／案内溝４と並行に螺旋溝５’／案内溝４’を
形成し、そこに調心弾性体７’を設置することで実施可
能である。これにより、ｘ軸方向の両方の向き（第１荷
重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向き）の荷重
に対して、対応することが可能となる。

【００４９】（実施例２）次に、本発明のボールねじの
第２の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第２の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図５は、本発明
のボールねじの第２の実施の形態の構成を示す断面図で
ある。ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナ
ット１、螺旋溝５’−２／５’−３を有するねじ軸２、
ボール６、調心弾性体８−２／８−３とを具備する。な
お、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の側の断
面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５’−２／
５’−３付近のみ）を示している。

【００５０】ナット１は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、ナット１全体が、ｘ軸方向であってフラ
ンジ部１−２の方向にややずれている点が図２と異な
る。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の案内
溝４の断面は、概ね半円形状を有する。

【００５１】ねじ軸２は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、螺旋溝５’中に、調心弾性体（後述）が
設置されている点が図２と異なる。また、本実施例で
は、螺旋方向に垂直な方向の螺旋溝５’の断面は、概ね
逆向きの台形状を有する点が実施例１と異なる。

【００５２】ボール６は、既述のものと同様である。た
だし、案内溝４と調心弾性体８（の凸部）とで形成され
る通路を転動する点が図２と異なる。

【００５３】調心弾性体８（−１〜５）は、螺旋溝５’
（−１〜５）を埋めるように螺旋状の形状を有し、か
つ、螺旋溝５からはみだしている凸部（螺旋全体に存
在）を有する弾性体である。本実施例において、調心弾
性体８の螺旋方向に垂直な方向の断面は、螺旋溝５’を
埋める螺旋溝５の断面と同様の逆台形状（ただし、逆Ｕ
字型の空間を有する）と、螺旋溝５’から突き出た凸部
である山形（富士山型）形状（ただし、山型形状におけ
る山の稜線部分は、その一部がボール６の曲率と概ね等
しい）の部分とが一体となった形状を有する。図３中で
は、調心弾性体７のうち、螺旋溝５’−２／５’−３に
対応する調心弾性体８−２／８−３のみを示している。
調心弾性体８（−１〜５）は、ボール６、ナット１及び
ねじ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形す
るような形状である。すなわち、内部に逆Ｕ字型のトン
ネル状の空間を有しており、ボール６と接する部分の肉
厚が薄くなっている。従って、ボール６を介して荷重が
加わると、その大きさに応じて、ボール６、ナット１及
びねじ軸２と比較して、容易に弾性変形を行なう。ただ
し、予測される最大応力（荷重）においても、塑性変形
しない材料が好ましい。ここで、調心弾性体８の材料に
ついては、ボール６、ナット１及びねじ軸２と同様でも
良い。トンネル上の空間により剛性が低くなるからであ
る。また、調心弾性体８は、ボール６、ナット１及びね
じ軸２よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形する
材料でも良い。すなわち、ボール６、ナット１及びねじ
軸２と比較して、相対的に剛性が低い（柔らかい）材料
である。例えば、ナット１及びねじ軸２を、軸受鋼ＳＵ
Ｊ２で製造し、調心弾性体８をばね鋼で製造する。その
場合には、内部にトンネル状の空間を小さくするか、有
さなくても良い。充分な弾性変形が起きるからである。
そのとき、形状が簡単になるので、製造が容易となる。

【００５４】調心弾性体８の製造方法については、例え
ば以下のような方法がある。まず、螺旋形状である「ば
ね」を準備する。ばねは矩形の断面を有する線材を使用
する。次に、ばねの外周面側を固定し、ねじ軸２の螺旋
溝５’に正確に嵌め込み可能なように、その内周面側の
角部を旋盤で切削する（必要に応じて、逆Ｕ字型の部分
を切削）。次に、ばねを、ねじ軸２と同様の構造（螺旋
溝５’を含む）を有する治具Ｂに嵌め込む。そのとき、
ばねの内側半分は、螺旋溝に埋まり、その外側の半分が
治具から出ている。その後、その出ている部分につい
て、図５で示す形状となるように、治具Ｂを固定して旋
盤で切削する。まず図中左側の部分を切削により加工
し、その後図中右側の部分を切削により加工すること
で、調心弾性体８が製造される。ただし、本発明が、こ
の製造方法に限定されるものでは無い。

【００５５】次に、本発明のボールねじの第２の実施の
形態の動作について、図２及び図５を参照して説明す
る。フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方
向の荷重が負荷されている場合、図５においては図面
上、左側から荷重が負荷されていることになる。ボール
ねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応
して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸
方向に移動する。ここで、ボールねじの取付け誤差があ
る場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して
著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ
軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図５において、ナ
ット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６と調
心弾性体８との間の面圧が増加する。特に、ボール６と
調心弾性体８との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷
重も増加する。ところが、調心弾性体８は、ボール６、
ナット１及びねじ軸２よりも弾性変形し易い。従って、
調心弾性体８が変形し、面圧及び玉荷重の増加を抑制す
る。

【００５６】上記動作により、面圧及び玉荷重の増加
を、調心弾性体８の変形により抑制することが出来る。
従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動
の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。すな
わち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲
を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付
けられた機器に関わる、第１荷重面３−１にかかる荷重
について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合
でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止すること
が可能となる。

【００５７】また、図６に示すように、調心弾性体８
（第２調心弾性体）を、ナット１の案内溝４’（−１〜
８）を埋めるように設置することも可能である。その場
合にも同様の効果を得ることが可能である。なお、製造
方法については、例えば、矩形断面を有する線材製のば
ねを、内周側において固定し、外周面側の角部を旋盤で
切削し、ナット１と同様の構造（案内溝を含む）を有す
る治具に嵌め込み、内周面側を旋盤で切削することで製
造可能である。

【００５８】また、図５及び図６に示す例では、調心弾
性体８は、ボール６を一方の側（図５及び図６では、図
面のボール６の右側）からのみ支えている。これは、ボ
ールねじのナット１にかかる荷重は、第１荷重面３−１
から負荷される場合が多いからである。ここで、第２荷
重面３−２にも荷重がかかる場合、もう一方の側（図５
及び図６における図面のボール６の左側）からも同時に
別の調心弾性体８’でボール６を支えるようにすること
も可能である。その場合には、ねじ軸２／ナット１上に
螺旋溝５’／案内溝４’と並行に螺旋溝５’’／案内溝
４’’を形成し、そこに調心弾性体８’を設置すること
で実施可能である。これにより、ｘ軸方向の両方の向き
（第１荷重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向
き）の荷重に対して、対応することが可能となる。

【００５９】（実施例３）次に、本発明のボールねじの
第３の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第３の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図７は、本発明
のボールねじの第３の実施の形態の構成を示す断面図で
ある。ボールねじは、案内溝４−３／４−５を有するナ
ット１、螺旋溝５−２／５−３を有するねじ軸２、ボー
ル６、第４溝としての補助溝９−２／９−３とを具備す
る。なお、本図は、ねじ軸２の中心軸に対して、片方の
側の断面の一部（案内溝４−３／４−５、螺旋溝５−２
／５−３付近のみ）を示している。

【００６０】ナット１は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の
案内溝４の断面は、概ね半円形状を有する。

【００６１】ねじ軸２は、図２で説明したものと同様で
ある。ただし、螺旋溝５の脇に、第３溝としての補助溝
９（−１〜５）（後述）が設置されている点が図２と異
なる。また、本実施例では、螺旋方向に垂直な方向の螺
旋溝５の断面は、概ね半円形状を有する。

【００６２】ボール６は、既述のものと同様である。

【００６３】補助溝９（−１〜５）は、ねじ軸２の外周
面に、螺旋溝５（−１〜５）に沿うよう螺旋状に形成さ
れている。本実施例において、調心弾性体８の螺旋方向
に垂直な方向の断面は、Ｕ字型の形状を有する。図３中
では、補助溝９のうち、螺旋溝５−２／５−３に対応す
る補助溝９−２／９−３のみを示している。補助溝９
（−１〜５）が形成されている領域は、ボール６、ナッ
ト１よりも少ない応力（荷重）で大きく弾性変形する。
すなわち、補助溝９−２のある側の螺旋溝５−２の壁面
は、補助溝９−２の空間を有しているので、その部分の
肉厚が薄くなっている。従って、その壁面は、補助溝９
−２の方向へ容易に変形することができる。従って、ボ
ール６を介して荷重が加わると、その大きさに応じて、
ボール６、ナット１と比較して、容易に弾性変形を行な
う。ただし、予測される最大応力（荷重）においても、
塑性変形しない材料が好ましい。

【００６４】補助溝９の製造方法は、例えば、ねじ軸２
の螺旋溝５の製造方法と同様にすれば形成可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは
無い。

【００６５】次に、本発明のボールねじの第３の実施の
形態の動作について、図２及び図７を参照して説明す
る。フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方
向の荷重が負荷されている場合、図７においては図面
上、左側から荷重が負荷されていることになる。ボール
ねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応
して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸
方向に移動する。ここで、ボールねじの取付け誤差があ
る場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して
著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ
軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図７において、ナ
ット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようになる。
それに伴い、ボール６とナット１との間、ボール６とね
じ軸２との間の面圧が増加する。特に、ボール６とねじ
軸２との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加
する。ところが、ねじ軸２の螺旋溝５における補助溝９
のある側（面圧が高まる側）は、ボール６、ナット１よ
りも弾性変形し易い。従って、螺旋溝５における補助溝
９のある側の壁面が変形し、面圧及び玉荷重の増加を抑
制する。

【００６６】上記動作により、面圧及び玉荷重の増加
を、螺旋溝５における補助溝９のある側の壁面の変形に
より抑制することが出来る。従って、面圧及び玉荷重の
増加に伴うボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を抑
えることが可能となる。すなわち、ボールねじの取付け
誤差に対して、その許容範囲を広げることが可能とな
る。更に、ボールねじの取り付けられた機器に関わる、
第１荷重面３−１にかかる荷重について、荷重の負荷が
面に対して著しく不均一の場合でも、面圧及び玉荷重が
過大となることを防止することが可能となる。

【００６７】この場合、余計な部材を追加することな
く、容易に、面圧を低減し、誤差の許容範囲を広くする
ことが出来る。

【００６８】また、図８に示すように、第４溝としての
補助溝９を、ナット１の案内溝４（−１〜８）を埋める
ように設置することも可能である。その場合にも同様の
効果を得ることが可能である。なお、製造方法について
は、例えば、案内溝４の形成方法と同様に行うことによ
り形成可能である。

【００６９】また、図７及び図８に示す例では、補助溝
９を螺旋溝５／案内溝４の一方の側（図７及び図８で
は、図面の螺旋溝５／案内溝４の右側）にのみ形成して
いる。これは、ボールねじのナット１にかかる荷重は、
第１荷重面３−１から負荷される場合が多いからであ
る。ここで、第２荷重面３−２にも荷重がかかる場合、
もう一方の側（図７及び図８における螺旋溝５／案内溝
４の図面の左側）からも同時に別の補助溝９’で螺旋溝
５／案内溝４の弾性変形を容易にすることも可能であ
る。その場合には、ねじ軸２／ナット１上に、螺旋溝５
／案内溝４を挟んで反対側にも補助溝９’を設置するこ
とで実施可能である。これにより、ｘ軸方向の両方の向
き（第１荷重面３−１及び第２荷重面３−２に垂直な向
き）の荷重に対して、対応することが可能となる。

【００７０】さらに、図７及び図８を同時に実施するこ
とも可能である。その場合、取付け誤差や著しく不均一
荷重に対して、ナット１の中心軸とねじ軸２の中心軸と
の誤差の許容範囲を、より広くすることが可能となる。

【００７１】（実施例４）次に、本発明のボールねじの
第４の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第４の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図９は、本発明
のボールねじの第４の実施の形態に関わる構成の一部を
示す斜投射図である。本実施例では、図１及び図２の基
本構造において、ナット１が図９のナット３１になって
いる点が、他の実施例と異なる。従って、その他の構成
についてはその説明を省略する。

【００７２】図９（ｂ）は、ボールねじのうち、ナット
３１のみを示している。ナット３１は、図１及び図２の
ナット１と同様の機能を有する。但し、図１及び図２の
胴体部１−１は、胴体部３１−１及び絞り部３１−４に
対応する。フランジ部１−２はフランジ部３１−２に、
第１荷重面３３−１は第１荷重面３−１に、第２荷重面
３３−２は第２荷重面３−２に、それぞれ対応する。ま
た、図９（ａ）は、図９（ｂ）におけるＡ−Ａ’断面を
示す。ただし、案内溝４は省略している。

【００７３】ナット３１は、円柱形状を有する胴体部３
１−１、先細りの回転体形状の絞り部３１−４、及び胴
体部３１−１よりも半径の大きな円盤形状を有するフラ
ンジ部３１−２が、同軸を成して同体に接合された構造
を有する。そして、その内部に、ねじ軸２に螺合（外
嵌）可能な円筒状の空間３１−３を有している。その空
間及びその内周面の第２溝としての案内溝４（−１〜
８）については、図２での説明と同様である。

【００７４】ここで、絞り部３１−４について更に説明
する。絞り部３１−４の胴体部３１−１側は、胴体部３
１−１と等しい半径を有する円形の底面である。また、
フランジ部３１−２側は、胴体部３１−１よりも小さい
半径を有する円形の頂面である。そして、絞り部３１−
４は、その底面と頂面を有する回転体の形状を有する。
例えば、単双曲線回転面で形成される頂面の小さな柱状
である。ナット３１が、絞り部３１−４を有することに
より、その部分の剛性を低くすることができる。すなわ
ち、ボールねじの取り付け誤差や、著しい不均一荷重に
よるナット３１のずれに対して、絞り部３１−４が弾性
変形することにより、誤差やずれを吸収することが出来
る。従って、誤差やずれの許容範囲を広くする（緩くす
る）ことが可能となる。ただし、予測される最大応力
（荷重）においても、塑性変形しない材料が好ましい。
また、スラスト方向（ｘ軸方向）については、従来と同
様の強度を有することが望ましい。

【００７５】また、絞り部３１−４の剛性を、より低く
するには、図９に示すように、絞り部３１−４に孔３１
−５を複数、中心軸対称に設ける方法がある。すなわ
ち、図９（ａ）の断面図で例示されるように、ナット３
１の中心軸を中心として、６０°間隔で孔３１−５を形
成する。この場合、ねじ軸２方向（ｘ軸方向）に長い孔
が空いていることが望ましい。スラスト方向（ｘ軸方
向）の強度を維持するためである。孔の形状、位置、大
きさについては、ナット３１の強度、求める許容範囲等
を勘案し、シミュレーションや実験等により決定する。

【００７６】また、絞り部３１−４が無い場合でも、孔
３１−５があれば、本実施例の効果を得ることが出来
る。

【００７７】ナット３１の製造方法は、例えば、従来の
ナットの製造後に旋盤等で絞り部３１−４を切削し、フ
ライス盤等で孔３１−５を形成することで可能である。
ただし、本発明が、この製造方法に限定されるものでは
無い。

【００７８】次に、本発明のボールねじの第４の実施の
形態の動作について、図２及び図９を参照して説明す
る。フランジ部３１−２の第１荷重面３３−１側に、ｘ
軸方向の荷重が負荷されている場合、図９においては図
面上、左側から荷重が負荷されていることになる。ボー
ルねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対
応して、ねじ軸２（図９中、図示せず）が回転し、それ
に伴い、ナット３１がｘ軸方向に移動する。ここで、ボ
ールねじの取付け誤差がある場合や、第１荷重面３３−
１にかかる荷重が面に対して著しく不均一の場合などで
は、ナット３１の中心軸とねじ軸２の中心軸とがずれ
る。そのとき、図９において、ナット３１は、ねじ軸２
（図示せず）に対して角度を有するようになる。それに
伴い、ボール６とナット３１との間、ボール６とねじ軸
２との間の面圧が増加する。それに伴い玉荷重も増加す
る。ところが、ナット３１の絞り部３１−４が荷重を受
けて弾性変形し、誤差やずれを吸収し、緩和する。従っ
て、過大な面圧及び玉荷重がボール６、ナット３１及び
ねじ軸２にかからなくなる。

【００７９】上記動作により、面圧及び玉荷重の増加
を、絞り部３１−４の変形により抑制することが出来
る。従って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの
駆動の障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。
すなわち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容
範囲を広げることが可能となる。更に、ボールねじの取
り付けられた機器に関わる、第１荷重面３３−１にかか
る荷重について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一
の場合でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止す
ることが可能となる。

【００８０】また、荷重が第２荷重面３３−２の側から
負荷された場合でも、第１荷重面３３−１での場合と同
様に対応することが出来る。従って、同様の効果を得る
ことが可能である。

【００８１】また、本実施例では、ナット３１の効果に
ついてい説明しているが、このナット３１を用い、か
つ、実施例１〜実施例３の技術を併用することも可能で
ある。それにより、更に、誤差やずれの許容範囲を向上
することが可能となる。

【００８２】（実施例５）次に、本発明のボールねじの
第５の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第５の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図１０は、本発
明のボールねじの第５の実施の形態に関わる構成の一部
を示す断面図である。ボールねじは、案内溝４−３／４
−５を有するナット１、螺旋溝５−２／５−３を有する
ねじ軸２、ボール１６とを具備する。なお、本図は、ね
じ軸２の中心軸に対して、片方の側の断面の一部（案内
溝４−３／４−５、螺旋溝５−２／５−３付近のみ）を
示している。

【００８３】本実施例では、図１及び図２の基本構造を
有するボールねじにおいて、ボール６が、図１０に示す
中空のボール１６になっている点が、他の実施例と異な
る。従って、その他の構成についてはその説明を省略す
る。

【００８４】図１０に示すように、本実施例におけるボ
ール１６（他の実施例でのボール６に対応）は、内部が
中空である。これは、強い荷重（圧力）を受けた場合、
弾性変形が可能なようにするためである。ボール１６
は、従来のボールねじの標準の材料（例示：軸受鋼ＳＵ
Ｊ２）のような硬い材料の場合でも、中空にすることで
剛性を低くし、柔軟性を持たせることが出来る。すなわ
ち、弾性変形を容易に行わせることが出来る。ただし、
ボール１６の材料として、他のより弾性変形し易い材料
を用いることも可能である。

【００８５】ボール１６の製造方法は、例えば、球を製
造した後、それを半分にして半球とし、その半球の内部
をくりぬき、しかる後、再び球形になるように溶接する
ことで可能である。ただし、本発明が、この製造方法に
限定されるものでは無い。

【００８６】次に、本発明のボールねじの第５の実施の
形態の動作について、図２及び図１０を参照して説明す
る。フランジ部１−２の第１荷重面３−１側に、ｘ軸方
向の荷重が負荷されている場合、図１０においては図面
上、左側から荷重が負荷されていることになる。ボール
ねじは、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応
して、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸
方向に移動する。ここで、ボールねじの取付け誤差があ
る場合や、第１荷重面３−１にかかる荷重が面に対して
著しく不均一の場合などでは、ナット１の中心軸とねじ
軸２の中心軸とがずれる。そのとき、図１０において、
ナット１は、ねじ軸２に対して角度を有するようにな
る。それに伴い、ボール１６とナット１との間、ボール
１６とねじ軸２との間の面圧が増加する。それに伴い玉
荷重が増加する。ところが、ボール１６が荷重を受けて
弾性変形し、誤差やずれを吸収し、緩和する。従って、
過大な面圧及び玉荷重がボール１６に掛かっても、ナッ
ト１及びねじ軸２の運動に影響を及ぼさなくなる。

【００８７】上記動作により、面圧及び玉荷重の増加
を、ボール１６の変形により抑制することが出来る。従
って、面圧及び玉荷重の増加に伴うボールねじの駆動の
障害や、寿命の低下を抑えることが可能となる。すなわ
ち、ボールねじの取付け誤差に対して、その許容範囲を
広げることが可能となる。更に、ボールねじの取り付け
られた機器に関わる、第１荷重面３３−１にかかる荷重
について、荷重の負荷が面に対して著しく不均一の場合
でも、面圧及び玉荷重が過大となることを防止すること
が可能となる。

【００８８】また、荷重が第２荷重面３３−２の側から
負荷された場合でも、第１荷重面３３−１での場合と同
様に対応することが出来る。従って、同様の効果を得る
ことが可能である。

【００８９】また、本実施例では、ボール１６の効果に
ついてい説明しているが、このボール１６を用い、か
つ、実施例１〜実施例４の技術を併用することも可能で
ある。それにより、更に、誤差やずれの許容範囲を向上
することが可能となる。

【００９０】（実施例６）次に、本発明のボールねじの
第６の実施の形態について説明する。まず、本発明のボ
ールねじの第６の実施の形態の構成について、図面を参
照して説明する。基本的なナット１及びねじ軸２の構成
は、図１及び図２に示した通りである。図１１及び図１
２は、本発明のボールねじの第６の実施の形態に関わる
ナット１１及びナット２１の構成を示す断面図である。
ただし、中心軸の片側の断面のみを示している。その他
の構成については、図１及び図２と同様であるので、そ
の説明を省略する。

【００９１】図１１及び図１２を参照して、ナット１１
及びナット２１について説明する。図１１では、ナット
１１及びナット２１は、基本的には図２で説明したナッ
ト１と同様である。ナット１１では、胴体部１１−１が
胴体部１−１に、フランジ部１１−２がフランジ部１−
２に対応する。第１荷重面１３−１が第１荷重面３−１
に、第２荷重面１３−２が第２荷重面３−２に対応す
る。ナット２１では、胴体部２１−１が胴体部１−１
に、フランジ部２１−２がフランジ部１−２に対応す
る。第１荷重面２３−１が第１荷重面３−１に、第２荷
重面２３−２が第２荷重面３−２に対応する。ただし、
ナット１１及びナット２１の胴体部（１１−１及び２１
−１）の内周面と外周面との間の肉厚が、ｘ軸方向の位
置により変化している点が、ナット１と異なる（図１１
中には、案内溝４が、案内溝４−１／案内溝４−３／案
内溝４−５だけであるが、図２のように案内溝４−７を
有していても良い）。

【００９２】次に、図１１及び図１２のような胴体部の
形状の理由について、図１３を用いて説明する。図１３
は、ボールねじに負荷される荷重と、それに伴う各ボー
ルに対する面圧及び玉荷重との関係を示すグラフであ
る。

【００９３】図１３（ａ）は、ボールねじに負荷する荷
重Ｆａ及びＦｂを説明する図である。Ａの場合は、ナッ
トとしてナット１（図２）を用い、荷重Ｆａが第２荷重
面３−２に負荷されている状態を示す。Ｂの場合は、ナ
ットとしてナット１（図２）を用い、荷重Ｆｂが第１荷
重面３−１に負荷されている状態を示す。図１３（ｂ）
は、横軸はボール（玉）の番号、縦軸は各ボールにかか
る面圧（ｋｇｆ/ｍｍ^２）である。ただし、ボール番号
１は、図１３（ａ）のＡ及びＢの場合におけるナット１
中での、最も左側の位置のボールを示す。ボール番号２
５０は、図１３（ａ）のＡ及びＢの場合におけるナット
１中での、最も右側の位置のボールを示す。ボール
（玉）は、案内溝4及び螺旋溝５で形成される通路中に
存在する。図１３（ｃ）は、横軸はボール（玉）の番
号、縦軸は各ボールのねじ軸２側にかかる玉荷重（ｋｇ
ｆ）である。横軸の意味は、図１３（ｂ）と同様であ
る。

【００９４】荷重Ｆａの場合、図１３（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、各ボールにかかる面圧及び玉荷重は、ボ
ール番号が小さいほど小さくなる。すなわち、フランジ
部１−２に近いほど面圧及び玉荷重が小さいことがわか
る。しかし、ボールにかかる面圧及び荷重は、正確な動
作や寿命などの面から、位置に依らず均一であることが
望ましい。ここで、面圧及び玉荷重はナット１の剛性が
低いほど小さくなる。従って、フランジ部１−２に近い
ほど、相対的にナット１の剛性を高くし、遠いほど相対
的に剛性を低くすれば良い。その形状を示したのが、図
１２のナット２１である。ナット２１では、フランジ部
２１−２に近い胴体部２１−１の内周面と外周面との間
の肉厚が厚くなっている。一方、フランジ部２１−２か
ら遠ざかるに連れて、肉厚が薄くなっている。すなわ
ち、胴体部２１−１の肉厚は、荷重によりボール６が受
ける面圧及び玉荷重が最小となるフランジ部１１−２と
の接合部において最大となる。なお、厚みの変化は、図
１２の様に直線的に薄くなっても良いし、最初緩やか
に、徐々に急激に薄くなっても良い。この変化の傾向
は、実験やシミュレーションにより決定する。

【００９５】荷重Ｆｂの場合、図１３（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、各ボールにかかる面圧及び玉荷重は、ボ
ール番号の中間部分で最小となる。すなわち、ナット１
のｘ軸方向の中間部分ほど面圧及び玉荷重が小さいこと
がわかる。しかし、ボールにかかる面圧及び荷重は、正
確な動作や寿命などの面から、位置に依らず均一である
ことが望ましい。ここで、面圧及び荷重はナット１の剛
性が低いほど小さくなる。従って、ナット１のｘ軸方向
の中間部分に近いほど、相対的にナット１の剛性を高く
し、遠いほど相対的に剛性を低くすれば良い。その形状
を示したのが、図１１のナット１１である。ナット１１
では、ナット１のｘ軸方向の中間部分の胴体部２１−１
の内周面と外周面との間の肉厚が厚くなっている。一
方、ナット１のｘ軸方向の中間部分から遠ざかるに連れ
て、肉厚が薄くなっている。すなわち、胴体部１１−１
の肉厚は、荷重によりボール６が受ける面圧及び玉荷重
が最小となる中間近傍の案内溝４において最大となる。
なお、厚みの変化は、図１１の様に緩やかな曲線状に薄
くなっても良いし、直線的に薄くなっても良い。この変
化の傾向は、実験やシミュレーションにより決定する。

【００９６】図１３の説明にあるように、図１１及び図
１２のようなナットの構造を用いることにより、ボール
ねじに負荷される荷重に対して、ボールにかかる面圧及
び玉荷重が均一化される。

【００９７】ナット１１及びナット２１の製造方法につ
いては、従来のナット１の製造方法において、ナットの
外径を位置により変化させることにより製造可能であ
る。ただし、本発明が、この製造方法に限定されるもの
では無い。

【００９８】次に、本発明のボールねじの第６の実施の
形態の動作について、図１１を参照して説明する。フラ
ンジ部１１−２の第１荷重面１３−１側に、ｘ軸方向の
荷重が負荷されている場合、図３においては図面上、左
側から荷重が負荷されていることになる。ボールねじ
は、ボールねじが取り付けられた機器の動作に対応し
て、ねじ軸２が回転し、それに伴い、ナット１がｘ軸方
向に移動する。ここで、ボールねじには、ナット１１が
用いられているので、ナットの位置に依らず全てのボー
ル６に概ね均一の面圧及び玉荷重が負荷される。従っ
て、ボール６は、案内溝４と螺旋溝５とで形成される通
路を転動する際、場所による面圧及び玉荷重の差がな
く、滑らかに移動することが出来る。

【００９９】従って、面圧及び玉荷重の増減に伴うボー
ルねじの駆動の障害や、寿命の低下を押さえることが可
能となる。

【０１００】また、図１３（ａ）のＡの場合において、
ナットではなく、ねじ軸２の内部を中空とし、その肉厚
を図１２のように変化させることで、ボールに負荷され
る面圧及び玉荷重を概ね均一にすることが可能である。
すなわち、ねじ軸２の外径は均一であるので、図１３中
ねじ軸２の左側から、内径の大きさを徐々に小さくし、
右端で肉厚が最小となるように変化させることで実施可
能である。

【０１０１】更に、図１３（ａ）のＢの場合において、
ナットではなく、ねじ軸２の内部を中空とし、その肉厚
を図１１のように変化させることで、ボールに負荷され
る面圧及び玉荷重を概ね均一にすることが可能である。
ただし、ねじ軸２の外径は均一であるので、図１３中ね
じ軸２のボールねじのある部分において、ナット１中央
の肉厚を最大とし、ナット１の両端で肉厚が最小となる
ように変化させることで実施可能である。

【０１０２】また、本実施例は、実施例１〜実施例４の
技術を併用することも可能である。それにより、更に、
ボールねじの駆動の障害や、寿命の低下を押さえること
が可能となる。

【０１０３】

【発明の効果】本発明により、寿命が長く、取付け時の
許容誤差の範囲が広いボールねじを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明であるボールねじの実施の形態に関わる
ボールねじの基本的な構成を示す斜投影図である。

【図２】本発明であるボールねじの実施の形態に関わ
る、ボールねじの基本的な構成を示す図である。

【図３】本発明のボールねじの第１の実施の形態の構成
を示す断面図である。

【図４】本発明のボールねじの第１の実施の形態の他の
構成を示す断面図である。

【図５】本発明のボールねじの第２の実施の形態の構成
を示す断面図である。

【図６】本発明のボールねじの第２の実施の形態の他の
構成を示す断面図である。

【図７】本発明のボールねじの第３の実施の形態の構成
を示す断面図である。

【図８】本発明のボールねじの第３の実施の形態の他の
構成を示す断面図である。

【図９】（ａ）本発明のボールねじの第４の実施の形態
に関わる構成の括れ部の断面図である。 （ｂ）本発明のボールねじの第４の実施の形態に関わる
構成の一部を示す斜投射図である。

【図１０】本発明のボールねじの第５の実施の形態に関
わる構成の一部を示す断面図である。

【図１１】本発明のボールねじの第６の実施の形態に関
わる構成の一部を示す断面図である。

【図１２】本発明のボールねじの第６の実施の形態に関
わる他の構成の一部を示す断面図である。

【図１３】（ａ）ボールねじに負荷される荷重とボール
ねじとの関係を示す図である。 （ｂ）ボールねじに負荷される荷重と各ボールに対する
面圧及び玉荷重との関係を示すグラフである。 （ｃ）ボールねじに負荷される荷重と各ボールに対する
面圧及び玉荷重との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ナット １−１ 胴体部 １−２ フランジ部 ２ ねじ軸 ３−１ 第１荷重面 ３−２ 第２荷重面 ３−３ 空間 ４ 案内溝 ４’ 案内溝 ４−１〜８ 案内溝 ４’−１〜８ 案内溝 ５ 螺旋溝 ５’ 螺旋溝 ５−１〜５ 螺旋溝 ５’−１〜５ 螺旋溝 ６ ボール ７ 調心弾性体 ７’ 調心弾性体 ７−１〜５ 調心弾性体 ７’−１〜５ 調心弾性体 ８ 調心弾性体 ８’ 調心弾性体 ８−１〜５ 調心弾性体 ８’−１〜５ 調心弾性体 ９ 補助溝 ９’ 補助溝 ９−１〜５ 補助溝 ９’−１〜５ 補助溝 １１ ナット １１−１ 胴体部 １１−２ フランジ部 １３−１ 第１荷重面 １３−２ 第２荷重面 １６ ボール ２１ ナット ２１−１ 胴体部 ２１−２ フランジ部 ２３−１ 第１荷重面 ２３−２ 第２荷重面 ３１ ナット ３１−１ 胴体部 ３１−２ フランジ部 ３１−３ 空間 ３１−４ 絞り部 ３１−５ 孔 ３３−１ 第１荷重面 ３３−２ 第２荷重面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石和田 健 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社産業機器事業部内 (72)発明者 松尾 識 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 河野 和清 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3J062 AB22 AC07 BA19 CD02 CD47

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
   と、 前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有す
   るナットと、 前記第１溝に取り付けられ、前記第１溝からはみ出して
   いる凸部を有する調心弾性体と、 前記第２溝と前記凸部とで形成される通路を転動するボ
   ールと、 を具備する、 ボールねじ。
2. 【請求項２】前記調心弾性体は、前記第１溝を埋めるよ
   うな螺旋状の形状を有する、 請求項１に記載のボールねじ。
3. 【請求項３】前記調心弾性体は、前記第１溝内において
   可動である、 請求項１又は２に記載のボールねじ。
4. 【請求項４】前記調心弾性体は、前記ねじ軸との間で空
   間を形成する、 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボールねじ。
5. 【請求項５】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
   と、 前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有す
   るナットと、 前記第２溝に取り付けられ、前記第２溝からはみ出して
   いる凸部を有する調心弾性体と、 前記第１溝と前記凸部とで形成される通路を転動するボ
   ールと、 を具備する、 ボールねじ。
6. 【請求項６】前記調心弾性体は、前記第２溝を埋めるよ
   うに螺旋状の形状を有する、 請求項５に記載のボールねじ。
7. 【請求項７】前記調心弾性体は、前記第２溝内において
   可動である、 請求項５又は６に記載のボールねじ。
8. 【請求項８】前記調心弾性体は、前記ナットとの間で空
   間を形成する、 請求項５乃至７のいずれか一項に記載のボールねじ。
9. 【請求項９】前記調心弾性体は、内部に空間を含む、 請求項１乃至３、５乃至７のいずれか一項に記載のボー
   ルねじ。
10. 【請求項１０】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
    と、 前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有す
    るナットと、 前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動する
    ボールと、 を具備し、 前記ねじ軸は、前記外周面に、前記第１溝に沿うよう螺
    旋状に形成された第３溝を更に有する、 ボールねじ。
11. 【請求項１１】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
    と、 前記ねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有す
    るナットと、 前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動する
    ボールと、 を具備し、 前記ナットは、前記内周面に前記第２溝に沿うよう螺旋
    状に形成された第４溝を更に有する、 ボールねじ。
12. 【請求項１２】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
    と、 荷重を負荷されるフランジ部と前記フランジ部の一方の
    面に同体に接合された胴体部とを有し、前記ねじ軸に外
    嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有するナットと、 前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動する
    ボールと、 を具備し、 前記胴体部の肉厚は、前記荷重により前記ボールが受け
    る玉荷重が最小となる前記第２溝近傍において最大とな
    る、 ボールねじ。
13. 【請求項１３】前記荷重が、前記フランジ部に対して前
    記胴体部と反対側の面から負荷される場合、前記肉厚
    は、前記胴体部において、前記ねじ軸の中心軸方向の中
    間近傍において最大となる、 請求項１２に記載のボールねじ。
14. 【請求項１４】前記荷重が、前記フランジ部に対して前
    記胴体部と同じ側の面から負荷される場合、前記肉厚
    は、前記胴体部と前記フランジ部との接合部近傍におい
    て最大となる、 請求項１２に記載のボールねじ。
15. 【請求項１５】外周面に螺旋状の第１溝を有するねじ軸
    と、 荷重を負荷されるフランジ部と前記フランジ部の一方の
    面に同体に接合された胴体部とを有し、前記ねじ軸に外
    嵌され、内周面に螺旋状の第２溝を有するナットと、 前記第１溝と前記第２溝とで形成される通路を転動する
    ボールと、 を具備し、 前記胴体部の肉厚は、前記フランジ部と前記胴体部との
    接合部近傍が、他の前記胴体部よりも薄い、 ボールねじ。
16. 【請求項１６】前記胴体部は、前記接合部近傍で括れて
    いる、 請求項１５に記載のボールねじ。
17. 【請求項１７】前記接合部近傍は、概ね前記ねじ軸の中
    心軸に垂直な方向に向かう複数の孔を有する、 請求項１５又は１６に記載のボールねじ。
18. 【請求項１８】前記ボールは、内部に空間を有する、 請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のボールねじ。