JP2003138246A - 汚染防止方法 - Google Patents
汚染防止方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は単独、もしくは塗装材と混合して内外
装壁装材へ塗装することにより、塗装面が一般的にあく
と称される物質により汚染されることを防ぐための汚染
防止方法を提供するものである。 【構成】アルミナゾルとカチオン系重合物あるいはアル
ミナゾルと第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
の固形分重量比が１０／９０から９０／１０の範囲、好
ましくは固形分重量比が５０／５０から７０／３０の範
囲からなることを特徴とする汚染防止方法である。
装壁装材へ塗装することにより、塗装面が一般的にあく
と称される物質により汚染されることを防ぐための汚染
防止方法を提供するものである。 【構成】アルミナゾルとカチオン系重合物あるいはアル
ミナゾルと第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
の固形分重量比が１０／９０から９０／１０の範囲、好
ましくは固形分重量比が５０／５０から７０／３０の範
囲からなることを特徴とする汚染防止方法である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内外装壁装材面の美
化、修整等を目的として、塗装を施す際、煙草の煙、油
煙、手垢等の汚染物質により長期間に渡って蓄積された
汚れ、あるいは木材に含まれるリグニン、タンニン等の
変質、変色した汚染物質が、塗装面に滲み出すことを防
止するための汚染防止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来一般的に建築物、一般家屋および車
両等の内外装壁装材等は前記汚染物質で汚染されやす
く、塗装面の外観を著しく損なうことから、その都度汚
染された塗装面に塗装が行われている。前記汚染物質は
塗装材に使用されている溶媒ないしは分散媒に溶解する
性質を持っているため、これらの汚染面に塗装材を直接
塗装すると、汚染物質が塗装材に含まれる溶媒または分
散媒に溶解して塗膜面へ滲み出してくる。いわゆるブリ
ードと称する現象が生じ、塗装面の外観を著しく損なう
という欠点がある。 【０００３】前記汚染物質の例として、たとえば煙草の
煙に含まれるニコチンはアルコール、エーテル、ハロゲ
ン化炭化水素および芳香族系炭化水素等の有機溶剤に溶
解性を示すほか、水には特によく溶解する。したがって
煙草の煙に含まれるニコチンによって汚染された面に水
を分散媒とする塗装材を塗装すると、ニコチンが塗装材
中の水に溶解し、塗膜の乾燥にともなって塗装面に顕著
にブリードする。特に塗装材が白色もしくは淡彩色の場
合、ブリードによる塗装面の変色が顕著である。 【０００４】このため従来の技術では、前記汚染面にブ
リードの生じない塗装面で化粧仕上げするため、あらか
じめ汚染物質を溶解しない溶媒組成の塗装材を下塗り
し、さらに上塗り塗装材を塗装して仕上げる方法が採用
されている場合がある。しかし、この方法は汚染物質の
種類によって下塗り塗装材の使い分けをしなければなら
ないという不便さがある。たとえば、ニコチンのように
水に溶解する汚染物質の場合、水を分散媒とする塗装材
を塗装するとブリードすることから、汚染された面には
有機溶媒系の塗装材を使用する必要がある。しかし塗装
する場所が室内である場合、有機溶媒系の塗装材の使用
は、人体に対する保健衛生上あるいは消防法上等の観点
から塗装作業環境を悪化させ好ましくない。 【０００５】また塗装作業に先立って内外装壁装材面に
付着した汚染物質を水または溶剤で拭き取る、あるいは
汚染物質によって汚染された塗装面自体を除去する方法
が採用される場合がある。しかし手間がかかり工期が伸
びる上、コストがかかるという欠点がある。 【０００６】そこで内外装壁、特に室内という塗装現場
で塗装しても作業環境を損なうことがない汚染防止剤の
例として、活性アルミナ（特開平５−５９３０４）ある
いはカチオン系重合物あるいは第４級アンモニウム塩型
カチオン界面活性剤（特開昭６０−１９７７７２）等が
あげられる。しかし、いずれの方法でも単独使用では汚
染防止効力が十分とはいえない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、内外装壁、
特に室内という塗装現場で塗装しても作業環境を損なう
ことなく、十分な汚染防止効力がある汚染防止方法を提
供することを目的としてなされたものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記欠点
を解消するため鋭意検討した結果、アルミナゾルとカチ
オン系重合物あるいはアルミナゾルと４級アンモニウム
塩型カチオン界面活性剤を併用することにより、効力が
飛躍的に向上することを見いだし、本汚染防止剤を完成
するに至った。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳しく説明
する。本発明の汚染防止方法は、アルミナゾルとカチオ
ン系重合物あるいはアルミナゾルと第４級アンモニウム
塩型カチオン界面活性剤の固形分重量比が１０／９０か
ら９０／１０の範囲、好ましくは固形分重量比が３０／
７０から７０／３０の範囲にて混合することにより容易
に得られる。 【００１０】本発明で用いるアルミナゾルは水を分散媒
としたアルミナ水和物のコロイド液である。羽毛状、棒
状、粒子状等粒子形の違うもの、あるいは無定形、ベー
マイト等結晶形の違うもの、塩化物イオン、酢酸イオ
ン、硝酸イオン等安定剤の違うもの等が市販されてい
る。本発明においては上記のものを単独あるいは任意の
割合で混合して使用することができる。 【００１１】本発明で用いるカチオン系重合物の例とし
ては、たとえばメタクリル酸アルキル・２−メタクリロ
イルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライ
ド共重合物、２−メタクリロイルオキシアルキルベンジ
ルジアルキルアンモニウムクロライド重合物、ジ（及び
トリ）アルキル（Ｃ１〜２）アミン・アンモニア・エピ
クロルヒドリン重縮合物、ジ（及びトリ）アルキル（Ｃ
１〜２）アミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリア
ルキレンポリアミン・ジシアンジアミド・尿素・アンモ
ニウム塩縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアン
ジアミド・アンモニウム塩縮合物、ポリアルキレンポリ
アミン・ジシアンジアミド縮合物等を挙げることができ
る。本発明においては、上記のカチオン系重合物をそれ
ぞれ単独または任意の割合の混合物として使用できる。 【００１２】本発明で用いる第４級アンモニウム塩型カ
チオン界面活性剤の例としては、たとえば［ヒドロキ
シ、カルボキシ、アルキル又はアルケニル（Ｃ１０〜２
６）］トリアルキル又はアルケニル（Ｃ１〜２０）（又
はヒドロキシアルキル、ベンジル）アンモニウムハライ
ド、ジ（又はモノ）アルキルベンジルトリアルキル（又
はアルケニル）アンモニウム塩（少なくとも１個はＣ８
〜２４、他はＣ１〜５）、Ｎ−アルキル（Ｃ８〜２４）
ピリジニウム塩、Ｎ−ベンジル モノ（又はジ）アルキ
ル（Ｃ８〜２４）ピリジニウム塩等が使用可能である。
本発明においては、上記の第４級アンモニウム塩型カチ
オン界面活性剤をそれぞれ単独または任意の割合の混合
物として使用できる。 【００１３】本発明においては上記カチオン系重合物、
第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤を任意の割
合の混合物としても使用できる。 【００１４】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を内外
装壁装材にそのまま塗布して使用する場合、塗装量は、
１ｍ２あたり、０．１〜５０ｇであり、特に好ましくは
５〜２０ｇである。 【００１５】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を塗装
材へ混合し、汚染物質によって汚染された内外装壁装材
に塗装することで、塗装面に滲み出すことを防止するこ
とが可能である。 【００１６】本発明の汚染防止方法からなる薬剤と混合
する塗装材としては天然油脂、ロウ、漆等の樹脂からな
る天然系塗料、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系、
アクリル酸エステル系、スチレン・アクリル酸エステル
共重合系、ＳＢＲラテックス系樹脂からなる合成塗料、
ＪＩＳＡ−６９０８にて規定されている繊維質上塗り材
等があげられる。 【００１７】上記塗装材と本発明の汚染防止方法からな
る薬剤の配合比は、固形分重量比が０／１００から９０
／１０の範囲である。さらに１ｍ２あたりの固形分塗装
量は０．２５〜１２５ｇであり、特に好ましくは１２．
５〜５０ｇである。 【００１８】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を内外
装壁装材に塗布する場合、塗布する方法は、刷毛、ロー
ラー、吹きつけ等広く一般に公知の方法を使用すること
ができる。 【００１９】 【実施例】以下、実施例および比較例を挙げることによ
り本発明の特徴をより一層明確なものにするが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。 【００２０】試験用材の作成法 たばこ抽出液（ピース（日本たばこ産業（株）製）２０
本を水３００ｍｌ中にほぐして入れて（フィルターは取
り除く）、１００℃で３０分煮た後、冷却し、濾紙（東
洋濾紙（株）製 Ｎｏ．５Ａ）でろ過したものに水を加
えて３００ｍｌとしたもの）と、リグニン溶解液（リグ
ニン（東京化成（株）製）５ｇを水に溶解させ、水を加
えて１００ｇとしたもの）をそれぞれ材木片に刷毛にて
２００ｇ／ｍ２塗布した後、室温で２４時間乾燥したも
のを試験用材とした。 【００２１】合成例１ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中にジシアンジ
アミド１２６ｇとジエチレントリアミン１０３ｇおよび
尿素３０ｇを入れ、撹拌して均一に混合した後、この混
合物に滴下ロートから３５重量％塩酸１５６ｇを滴下す
る。滴下終了後、徐々に昇温し、２００℃にて６０分反
応させ、淡黄色固体反応物２４０ｇを得た。冷却した
後、粉砕したものを合成物Ａとする。 【００２２】合成例２ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中に２−メタク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（６０％品）１００ｇとメタクリル酸メチル２ｇと精
製水１８８ｇを入れ、撹拌して均一に混合した後、この
混合物に滴下ロートから過硫酸アンモニウム（１０％水
溶液）１２ｇを滴下する。滴下終了後、徐々に昇温し、
８０℃にて１時間３０分反応させ、黄色液体反応物（固
形分２０％、粘度２００ｍＰａ・ｓ ２０℃）を得た。
これを合成物Ｂとする。 【００２３】合成例３ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中にジメチルア
ミン６０ｇと水１３ｇを入れ、３０℃以下でエピクロル
ヒドリン２９ｇを滴下する。滴下終了後、昇温し、９０
℃で１時間３０分反応させ、黄褐色液体反応物を得る。
これに３５％塩酸と水でｐＨ６．５、固形分６０％、に
調製した。（粘度３５０ｍＰａ・ｓ ２０℃）これを合
成物Ｃとする。 【００２４】実施例１ 塗装材として、ニカゾールＲＸ−３００２Ｅ（日本カー
バイド工業（株）製 固形分３３％）３０重量部、汚染
防止剤として、アルミナゾル水溶液（固形分１０％）３
０重量部、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド
４．５重量部および上水３５．５重量部の混合物を充分
に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１５０
ｇ／ｍ２塗装する。室温にて２４時間乾燥した後、着色
仕上げ剤としてダイヤＥＰスタッコ（恒和化学工業
（株））１０重量部と上水１重量部混合したものを刷毛
にて２５０ｇ／ｍ２塗装して、室温にて２４時間乾燥し
た後、塗装物の表面の汚染を観察する。結果を表２に示
す。 【００２５】実施例２〜１６ 表１−１、表１−２に示す混合比率で混合した混合物を
充分に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１
５０ｇ／ｍ２塗装する。以下、実施例１と同様の処理を
した。結果を表２、表３に示す。 【００２６】比較例１〜１６ 表１−３、表１−４に示す混合比率で混合した混合物を
充分に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１
５０ｇ／ｍ２塗装する。以下、実施例１と同様の処理を
した。結果を表２、表３に示す。 【００２７】 【発明の効果】以上の結果から、本発明の汚染防止剤を
使用することにより、煙草の煙、油煙、手垢あるいは木
材のリグニン等の汚染物質にて汚染された内外装壁装材
面へ塗装を施す際に、前記汚染物質が塗装面に滲み出す
ことを防ぎ、美しい仕上がりが得られる。
化、修整等を目的として、塗装を施す際、煙草の煙、油
煙、手垢等の汚染物質により長期間に渡って蓄積された
汚れ、あるいは木材に含まれるリグニン、タンニン等の
変質、変色した汚染物質が、塗装面に滲み出すことを防
止するための汚染防止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来一般的に建築物、一般家屋および車
両等の内外装壁装材等は前記汚染物質で汚染されやす
く、塗装面の外観を著しく損なうことから、その都度汚
染された塗装面に塗装が行われている。前記汚染物質は
塗装材に使用されている溶媒ないしは分散媒に溶解する
性質を持っているため、これらの汚染面に塗装材を直接
塗装すると、汚染物質が塗装材に含まれる溶媒または分
散媒に溶解して塗膜面へ滲み出してくる。いわゆるブリ
ードと称する現象が生じ、塗装面の外観を著しく損なう
という欠点がある。 【０００３】前記汚染物質の例として、たとえば煙草の
煙に含まれるニコチンはアルコール、エーテル、ハロゲ
ン化炭化水素および芳香族系炭化水素等の有機溶剤に溶
解性を示すほか、水には特によく溶解する。したがって
煙草の煙に含まれるニコチンによって汚染された面に水
を分散媒とする塗装材を塗装すると、ニコチンが塗装材
中の水に溶解し、塗膜の乾燥にともなって塗装面に顕著
にブリードする。特に塗装材が白色もしくは淡彩色の場
合、ブリードによる塗装面の変色が顕著である。 【０００４】このため従来の技術では、前記汚染面にブ
リードの生じない塗装面で化粧仕上げするため、あらか
じめ汚染物質を溶解しない溶媒組成の塗装材を下塗り
し、さらに上塗り塗装材を塗装して仕上げる方法が採用
されている場合がある。しかし、この方法は汚染物質の
種類によって下塗り塗装材の使い分けをしなければなら
ないという不便さがある。たとえば、ニコチンのように
水に溶解する汚染物質の場合、水を分散媒とする塗装材
を塗装するとブリードすることから、汚染された面には
有機溶媒系の塗装材を使用する必要がある。しかし塗装
する場所が室内である場合、有機溶媒系の塗装材の使用
は、人体に対する保健衛生上あるいは消防法上等の観点
から塗装作業環境を悪化させ好ましくない。 【０００５】また塗装作業に先立って内外装壁装材面に
付着した汚染物質を水または溶剤で拭き取る、あるいは
汚染物質によって汚染された塗装面自体を除去する方法
が採用される場合がある。しかし手間がかかり工期が伸
びる上、コストがかかるという欠点がある。 【０００６】そこで内外装壁、特に室内という塗装現場
で塗装しても作業環境を損なうことがない汚染防止剤の
例として、活性アルミナ（特開平５−５９３０４）ある
いはカチオン系重合物あるいは第４級アンモニウム塩型
カチオン界面活性剤（特開昭６０−１９７７７２）等が
あげられる。しかし、いずれの方法でも単独使用では汚
染防止効力が十分とはいえない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、内外装壁、
特に室内という塗装現場で塗装しても作業環境を損なう
ことなく、十分な汚染防止効力がある汚染防止方法を提
供することを目的としてなされたものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記欠点
を解消するため鋭意検討した結果、アルミナゾルとカチ
オン系重合物あるいはアルミナゾルと４級アンモニウム
塩型カチオン界面活性剤を併用することにより、効力が
飛躍的に向上することを見いだし、本汚染防止剤を完成
するに至った。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳しく説明
する。本発明の汚染防止方法は、アルミナゾルとカチオ
ン系重合物あるいはアルミナゾルと第４級アンモニウム
塩型カチオン界面活性剤の固形分重量比が１０／９０か
ら９０／１０の範囲、好ましくは固形分重量比が３０／
７０から７０／３０の範囲にて混合することにより容易
に得られる。 【００１０】本発明で用いるアルミナゾルは水を分散媒
としたアルミナ水和物のコロイド液である。羽毛状、棒
状、粒子状等粒子形の違うもの、あるいは無定形、ベー
マイト等結晶形の違うもの、塩化物イオン、酢酸イオ
ン、硝酸イオン等安定剤の違うもの等が市販されてい
る。本発明においては上記のものを単独あるいは任意の
割合で混合して使用することができる。 【００１１】本発明で用いるカチオン系重合物の例とし
ては、たとえばメタクリル酸アルキル・２−メタクリロ
イルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライ
ド共重合物、２−メタクリロイルオキシアルキルベンジ
ルジアルキルアンモニウムクロライド重合物、ジ（及び
トリ）アルキル（Ｃ１〜２）アミン・アンモニア・エピ
クロルヒドリン重縮合物、ジ（及びトリ）アルキル（Ｃ
１〜２）アミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリア
ルキレンポリアミン・ジシアンジアミド・尿素・アンモ
ニウム塩縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアン
ジアミド・アンモニウム塩縮合物、ポリアルキレンポリ
アミン・ジシアンジアミド縮合物等を挙げることができ
る。本発明においては、上記のカチオン系重合物をそれ
ぞれ単独または任意の割合の混合物として使用できる。 【００１２】本発明で用いる第４級アンモニウム塩型カ
チオン界面活性剤の例としては、たとえば［ヒドロキ
シ、カルボキシ、アルキル又はアルケニル（Ｃ１０〜２
６）］トリアルキル又はアルケニル（Ｃ１〜２０）（又
はヒドロキシアルキル、ベンジル）アンモニウムハライ
ド、ジ（又はモノ）アルキルベンジルトリアルキル（又
はアルケニル）アンモニウム塩（少なくとも１個はＣ８
〜２４、他はＣ１〜５）、Ｎ−アルキル（Ｃ８〜２４）
ピリジニウム塩、Ｎ−ベンジル モノ（又はジ）アルキ
ル（Ｃ８〜２４）ピリジニウム塩等が使用可能である。
本発明においては、上記の第４級アンモニウム塩型カチ
オン界面活性剤をそれぞれ単独または任意の割合の混合
物として使用できる。 【００１３】本発明においては上記カチオン系重合物、
第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤を任意の割
合の混合物としても使用できる。 【００１４】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を内外
装壁装材にそのまま塗布して使用する場合、塗装量は、
１ｍ２あたり、０．１〜５０ｇであり、特に好ましくは
５〜２０ｇである。 【００１５】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を塗装
材へ混合し、汚染物質によって汚染された内外装壁装材
に塗装することで、塗装面に滲み出すことを防止するこ
とが可能である。 【００１６】本発明の汚染防止方法からなる薬剤と混合
する塗装材としては天然油脂、ロウ、漆等の樹脂からな
る天然系塗料、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系、
アクリル酸エステル系、スチレン・アクリル酸エステル
共重合系、ＳＢＲラテックス系樹脂からなる合成塗料、
ＪＩＳＡ−６９０８にて規定されている繊維質上塗り材
等があげられる。 【００１７】上記塗装材と本発明の汚染防止方法からな
る薬剤の配合比は、固形分重量比が０／１００から９０
／１０の範囲である。さらに１ｍ２あたりの固形分塗装
量は０．２５〜１２５ｇであり、特に好ましくは１２．
５〜５０ｇである。 【００１８】本発明の汚染防止方法からなる薬剤を内外
装壁装材に塗布する場合、塗布する方法は、刷毛、ロー
ラー、吹きつけ等広く一般に公知の方法を使用すること
ができる。 【００１９】 【実施例】以下、実施例および比較例を挙げることによ
り本発明の特徴をより一層明確なものにするが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。 【００２０】試験用材の作成法 たばこ抽出液（ピース（日本たばこ産業（株）製）２０
本を水３００ｍｌ中にほぐして入れて（フィルターは取
り除く）、１００℃で３０分煮た後、冷却し、濾紙（東
洋濾紙（株）製 Ｎｏ．５Ａ）でろ過したものに水を加
えて３００ｍｌとしたもの）と、リグニン溶解液（リグ
ニン（東京化成（株）製）５ｇを水に溶解させ、水を加
えて１００ｇとしたもの）をそれぞれ材木片に刷毛にて
２００ｇ／ｍ２塗布した後、室温で２４時間乾燥したも
のを試験用材とした。 【００２１】合成例１ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中にジシアンジ
アミド１２６ｇとジエチレントリアミン１０３ｇおよび
尿素３０ｇを入れ、撹拌して均一に混合した後、この混
合物に滴下ロートから３５重量％塩酸１５６ｇを滴下す
る。滴下終了後、徐々に昇温し、２００℃にて６０分反
応させ、淡黄色固体反応物２４０ｇを得た。冷却した
後、粉砕したものを合成物Ａとする。 【００２２】合成例２ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中に２−メタク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（６０％品）１００ｇとメタクリル酸メチル２ｇと精
製水１８８ｇを入れ、撹拌して均一に混合した後、この
混合物に滴下ロートから過硫酸アンモニウム（１０％水
溶液）１２ｇを滴下する。滴下終了後、徐々に昇温し、
８０℃にて１時間３０分反応させ、黄色液体反応物（固
形分２０％、粘度２００ｍＰａ・ｓ ２０℃）を得た。
これを合成物Ｂとする。 【００２３】合成例３ 撹拌装置および温度計を備えた反応容器中にジメチルア
ミン６０ｇと水１３ｇを入れ、３０℃以下でエピクロル
ヒドリン２９ｇを滴下する。滴下終了後、昇温し、９０
℃で１時間３０分反応させ、黄褐色液体反応物を得る。
これに３５％塩酸と水でｐＨ６．５、固形分６０％、に
調製した。（粘度３５０ｍＰａ・ｓ ２０℃）これを合
成物Ｃとする。 【００２４】実施例１ 塗装材として、ニカゾールＲＸ−３００２Ｅ（日本カー
バイド工業（株）製 固形分３３％）３０重量部、汚染
防止剤として、アルミナゾル水溶液（固形分１０％）３
０重量部、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド
４．５重量部および上水３５．５重量部の混合物を充分
に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１５０
ｇ／ｍ２塗装する。室温にて２４時間乾燥した後、着色
仕上げ剤としてダイヤＥＰスタッコ（恒和化学工業
（株））１０重量部と上水１重量部混合したものを刷毛
にて２５０ｇ／ｍ２塗装して、室温にて２４時間乾燥し
た後、塗装物の表面の汚染を観察する。結果を表２に示
す。 【００２５】実施例２〜１６ 表１−１、表１−２に示す混合比率で混合した混合物を
充分に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１
５０ｇ／ｍ２塗装する。以下、実施例１と同様の処理を
した。結果を表２、表３に示す。 【００２６】比較例１〜１６ 表１−３、表１−４に示す混合比率で混合した混合物を
充分に撹拌して均一にしたものを試験用材に刷毛にて１
５０ｇ／ｍ２塗装する。以下、実施例１と同様の処理を
した。結果を表２、表３に示す。 【００２７】 【発明の効果】以上の結果から、本発明の汚染防止剤を
使用することにより、煙草の煙、油煙、手垢あるいは木
材のリグニン等の汚染物質にて汚染された内外装壁装材
面へ塗装を施す際に、前記汚染物質が塗装面に滲み出す
ことを防ぎ、美しい仕上がりが得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 201/02 Ｃ０９Ｄ 201/02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】アルミナゾルとカチオン系重合物あるいは
アルミナゾルと第４級アンモニウム塩型カチオン界面活
性剤からなることを特徴とする汚染防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377904A JP2003138246A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377904A JP2003138246A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 汚染防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138246A true JP2003138246A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19185763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001377904A Pending JP2003138246A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 汚染防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050409A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Nicca Chemical Co Ltd | アルミニウム材用表面防汚剤、アルミニウム材の防汚処理方法及びアルミニウム材構造物 |
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2001
- 2001-11-05 JP JP2001377904A patent/JP2003138246A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050409A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Nicca Chemical Co Ltd | アルミニウム材用表面防汚剤、アルミニウム材の防汚処理方法及びアルミニウム材構造物 |
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