JP2003136825A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】孔版印刷装置において使用済みの孔版原紙の機
密を確実に保持すること。 【構成】インク供給手段６を内部に有し、孔版原紙を外
周面に巻装して印刷を行う版胴５を備えた孔版印刷装置
は、版胴に巻装された孔版原紙に紫外線硬化性樹脂を塗
布するためのローラ塗布装置１１と、版胴に巻装された
孔版原紙に塗布された紫外線硬化性樹脂を硬化させる紫
外線照射装置１０を具備している。版胴に装着された状
態の孔版原紙Ｓの表面に紫外線硬化性樹脂を塗布し、こ
れを紫外線照射で硬化させて孔版原紙Ｓの穿孔を塞ぐの
で、再度印刷を実行しても印刷インクが印刷用紙Ｐに転
写されることはなく、孔版原紙Ｓに残された機密文書の
内容が印刷されてしまうことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷インクを供給する
インク供給手段を内部に有し、孔版原紙を外周面に巻装
して印刷を行う版胴を備えた孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クランプ手段でその一端を係止した孔版
原紙を外周面に巻装し、内部からインクを供給して印刷
を行う版胴を備えた孔版印刷装置においては、印刷の終
了後も製版した孔版原紙がドラムの外周面に残っている
ため、他の人に再度印刷されれば内容が知られてしまう
可能性があった。

【０００３】かかる不都合を防止するための発明が特開
昭６３−０７４６７９号にて開示されている。この発明
に係る孔版印刷装置では、原稿がセットされた場合には
製版動作をおこない、原稿がセットされない状態では印
刷動作を行うこととされている。そして、この孔版印刷
装置は、機密保持設定がされている場合、原稿がセット
されない状態では印刷動作をおこなわないように構成し
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た技術では次の印刷動作を禁止しているだけであり、実
際には製版されて印刷に供しうる状態の孔版原紙が版胴
に巻装されたままである。従って、何らかの手段により
版胴が装置外に取り出されたり、機密保持設定を解除さ
れた場合には、ドラムを持ち去って他の印刷機にセット
することにより容易に印刷できてしまう可能性がある。
また、次の製版まで機密保持を行ったとしても、次の製
版がおこなわれた場合には前の孔版原紙は版胴から剥が
されて装置に設けられた排版箱に廃棄される。従って、
この排版された孔版原紙を排版箱から取り出せば、再度
使用して印刷することができるが、これを防止すること
は考慮されていなかった。

【０００５】また、特開平９−１４２００１号では、機
密原稿を製版した孔版原紙が巻装された版胴に発熱部材
を当てて孔版原紙を溶融させ、意に反して機密原稿を印
刷されるのを防止する技術も開示されている。しかし、
この技術では実際に孔版原紙が溶融したかどうかは検出
できないため、発熱部材の温度を適当な温度に一定に設
定したとしても孔版原紙のインク保持量によっては溶融
が不十分な状態であったり、あるいは孔版原紙が溶融し
すぎて次の原稿を製版する時に一部の破片が版胴に残っ
てしまい印刷不良の原因になってしまう虞があった。

【０００６】本発明は、以上説明した従来技術の問題点
を踏まえた上でなされたものであり、孔版印刷装置にお
いて使用済みの孔版原紙の機密を確実に保持できるよう
にすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版印刷装置は、印刷インクを供給するインク供給手段
（６）を内部に有し、孔版原紙（Ｓ）を外周面に巻装し
て印刷を行う版胴（５）を備えた孔版印刷装置におい
て、前記版胴に巻装されている孔版原紙に反応硬化性樹
脂を付与するための付与手段 (ローラ塗布装置１１、噴
霧装置１４、スポンジ塗布装置１５、スキージ塗布装置
２２）と、前記版胴に巻装されている孔版原紙に付与さ
れた前記反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段（紫外線
照射装置１０）を具備することを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載された孔版印刷装置は、印
刷インクを供給するインク供給手段（６）を内部に有
し、孔版原紙（Ｓ）を外周面に巻装して印刷を行う版胴
（５）を備えた孔版印刷装置において、前記版胴から少
なくとも一部分がはがされた使用済みの前記孔版原紙に
反応硬化性樹脂を付与する付与手段 (ローラ塗布装置３
１、噴霧装置１４）と、前記孔版原紙に付与した前記反
応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段（紫外線照射装置１
０）を具備することを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載された孔版印刷装置は、請
求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、前記反応
硬化樹脂に顔料を含有させたことを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載された孔版印刷装置は、孔
版原紙（Ｓ）を外周面に巻装して印刷を行う版胴（５）
を備えた孔版印刷装置において、前記版胴の内部に設け
られて反応硬化性樹脂を含有する印刷インク（４０）を
前記版胴の内周面に供給するインク供給手段（６）と、
前記版胴に巻装された前記孔版原紙が保持している前記
印刷インク中の前記反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手
段（紫外線照射装置１０）を具備することを特徴として
いる。

【００１１】請求項５に記載された孔版印刷装置は、孔
版原紙（Ｓ）を外周面に巻装して印刷を行う版胴（５）
を備えた孔版印刷装置において、前記版胴の内部に設け
られて反応硬化性樹脂を含有する印刷インク（４０）を
前記版胴の内周面に供給するインク供給手段（６）と、
前記版胴から少なくとも一部分がはがされた使用済みの
前記孔版原紙が保持する反応硬化性樹脂を硬化させる硬
化手段（紫外線照射装置１０）を具備することを特徴と
している。

【００１２】請求項６に記載された孔版印刷装置は、請
求項１乃至５に記載の孔版印刷装置において、所定の計
測開始時点からの経過時間を計測するカウント手段と、
前記カウント手段による計測結果に基づいて判断される
前記孔版印刷装置の動作状態に応じて前記硬化手段を作
動させる制御手段とを有している。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
本発明の孔版印刷装置は孔版印刷のみを行うものであっ
ても良いが、従来より、孔版印刷装置としては製版動作
と印刷動作を一台で行えるタイプのものが一般的である
ため、実施の形態の説明では製版印刷一体型の孔版印刷
装置を例にとって説明する。

【００１４】（１）第１の実施の形態（例１） 図１に示す孔版印刷装置の構成を説明する。まず、孔版
印刷装置は、ロール状の孔版原紙Ｓを引き出してＴＰＨ
（サーマルプリントヘッド）１ａで所望の画像を穿孔す
る製版部１を有している。また、製版された孔版原紙Ｓ
を用いて印刷を行う印刷部を有している。この印刷部
は、製版された孔版原紙Ｓの先端をクランプ手段５ａで
係止して回転することにより、その外周面に孔版原紙Ｓ
が巻装される版胴５と、該版胴５との間に印刷用紙を挟
んで回転することにより印刷用紙を搬送して印刷を行う
紙胴７を有している。版胴５の内部にはインク供給手段
６があり、インク通過性の版胴５の周壁の内面にインク
を供給する。版胴５と紙胴７は略同一外径の略円筒形で
あり、両回転軸は平行で版胴５と紙胴７は間隔をおいて
配置されている。印刷時には、版胴５の内部にある押し
出し部材５ｂが版胴５の可撓性の周壁を所定のタイミン
グで外側に押し出して変形させるので、印刷用紙Ｐは変
形した版胴５及び孔版原紙Ｓと紙胴７との間に挟持され
て搬送されることにより印刷される。また、孔版印刷装
置は、給紙台８から印刷用紙Ｐを送り出し、版胴５と紙
胴７の間に供給するための給紙部３と、印刷済みの印刷
用紙Ｐを紙胴７から引き剥がして排紙台９に送り出す排
紙部４を有している。また、孔版印刷装置は、使用済み
の孔版原紙Ｓを版胴５から引き剥がして排版箱２ａに収
納し、排版箱２ａ内で孔版原紙Ｓの圧縮を行うための排
版部２を有している。

【００１５】さらに、本例の孔版印刷装置は、使用済み
の孔版原紙Ｓの機密を確実に保持するため、前記版胴５
に巻装されている製版済みの孔版原紙Ｓが第三者に印刷
されることを防止するため、この孔版原紙Ｓに反応硬化
性樹脂を孔版原紙のフィルム側から塗布して硬化させ、
孔版原紙Ｓの穿孔画像の開口をつぶして当該孔版原紙Ｓ
を印刷不能の状態にするための手段を有している。

【００１６】反応硬化性樹脂としては紫外線等により硬
化する光硬化樹脂を使用することができ、その場合は、
これを硬化させるために可視光や紫外線等を外部エネル
ギーとして用いることができる。本例では、反応硬化性
樹脂として紫外線硬化樹脂を用い、これを硬化させるた
めに紫外線を利用している。即ち、図２に拡大して示す
ように、版胴５に巻装された孔版原紙Ｓに紫外線硬化樹
脂を付与 (本例では塗布）する付与手段としてのローラ
塗布装置１１と、この孔版原紙Ｓに塗布された紫外線硬
化樹脂を硬化させる硬化手段としての紫外線照射装置１
０とが設けられている。ローラ塗布装置１１は、紫外線
硬化樹脂を含む塗布液を溜める液溜まり１２と、液溜ま
り中の塗布液を汲み出して版胴５の孔版原紙Ｓに塗布す
るための複数のローラを有している。特に、孔版原紙Ｓ
に直接接触する塗布ローラ１３は版胴５に対して接触す
る液塗布位置と、版胴５から離れた退避位置の間で移動
自在とされている。塗布ローラ１３のみが移動してもよ
いし、ローラ塗布装置１１全体が移動してもよい。ま
た、紫外線照射装置１０は、版胴５の外周面の近傍であ
って、版胴５の回転方向（図中矢印方向）についてロー
ラ塗布装置１１の後方に配置されており、版胴５の回転
に伴ってローラ塗布装置１１で孔版原紙Ｓに塗布された
塗布液を直ちに硬化処理できるようになっている。

【００１７】製版部１で製版された孔版原紙Ｓは版胴５
に巻装される。給紙部３によって給紙台から一枚ずつ印
刷用紙Ｐがピックアップされて印刷部に供給される。印
刷部で紙胴７により印刷用紙Ｐが版胴５に押し当てら
れ、印刷用紙Ｐに印刷が施される。印刷済みの用紙は排
紙部４に送られ、さらに排紙部４により排紙台９上に排
出されて積載されていく。

【００１８】機密保持のための再印刷防止動作について
説明する。目的枚数分の印刷動作が終了した後に版胴５
を回転させローラ塗布装置１１を作動させる。ローラ塗
布装置１１の塗布ローラ１３は、図２に示すようによう
に版胴５に当接して塗布液を版胴５上の孔版原紙Ｓの表
面に塗布していく。塗布動作と同時に紫外線照射装置１
０を作動させ、孔版原紙Ｓの表面の塗布液に含まれる紫
外線硬化樹脂を硬化させる。少なくとも孔版原紙Ｓの印
刷領域の全体にわたって上記操作を施し、再印刷防止動
作が終了する。

【００１９】以上の例では、反応硬化性樹脂を孔版原紙
Ｓに付与する付与手段としてローラ塗布装置１１を用い
たが、図３のように版胴５上の孔版原紙Ｓに紫外線硬化
樹脂を含む塗布液を噴霧により付与する噴霧装置１４を
用いてもよい。

【００２０】また、本例では目的枚数分の印刷動作終了
後に自動的に再印刷防止動作を行う構成としたが、操作
入力部に再印刷設定キーを設けておき、前記再印刷設定
キーからの入力により再印刷防止機能があらかじめ設定
されている場合には印刷終了後直ちに再印刷防止動作が
行われ、又は前記再印刷設定キーの入力直後に再印刷防
止動作が行われるようにし、それ以外の場合には再印刷
防止動作を禁止して紫外線硬化樹脂の不要な消耗を低減
するようにしても良い。

【００２１】また、図３に示すように紫外線硬化樹脂を
噴霧する噴霧装置１４を用いた場合において、図３及び
図４に示すように、噴霧装置１４が塗布液を噴霧する方
向を版胴５の方向と印刷済み印刷用紙Ｐの搬送路と略直
交する方向との間で任意に切り換えられるよう回動可能
に構成し、紫外線照射装置１０も照射方向を切り替えら
れるように構成して版胴５と印刷済み印刷用紙Ｐの搬送
路の一方に対して紫外線を選択的に照射できるようにし
てもよい。この構成によれば、印刷中に印刷済み印刷用
紙Ｐに向けて紫外線硬化樹脂を噴霧し、紫外線硬化樹脂
が噴霧された印刷済み印刷用紙Ｐに向かって紫外線を照
射することにより、印刷物の表面で紫外線硬化樹脂を硬
化させることができ、インクによる裏写りや擦れによる
印刷物の汚れを防止することができる。

【００２２】また、反応硬化性樹脂を孔版原紙Ｓに付与
する付与手段としては、図５のようにスポンジ塗布装置
１５（スポンジブラシ）を用いてもよい。スポンジ塗布
装置１５は、版胴５の孔版原紙Ｓに接触可能なスポンジ
２１と、これを保持する保持体２０と、保持体２０に連
通されてスポンジ２１に塗布液を供給するポンプ１９
と、ポンプ１９に連通する液溜まり１８を有しており、
保持体２０に保持されたスポンジ２１が必要に応じて移
動して版胴５の孔版原紙Ｓに接触する。このスポンジ塗
布装置１５を用いてもローラ塗布装置１１と略同様の効
果を得ることができる。

【００２３】また、反応硬化性樹脂を孔版原紙Ｓに付与
する付与手段としては、図６のようにアプリケータ型の
スキージ塗布装置２２を用いてもよい。スキージ塗布装
置２２は、１枚又は複数枚の弾性のある板体から構成さ
れ版胴５の孔版原紙Ｓに接触するスキージ２３と、これ
を保持する保持体２０と、保持体２０に連通されてスキ
ージ２３に塗布液を供給するポンプ１９と、ポンプ１９
に連通する液溜まり１８を有しており、保持体２０に保
持されたスキージ２３が必要に応じて移動して版胴５の
孔版原紙Ｓに接触する。このスキージ塗布装置２２を用
いてもローラ塗布装置１１、スポンジ塗布装置１５と略
同様の効果を得ることができる。但し、このスキージ塗
布装置２２によれば、塗布時に他の塗布装置に比べてよ
り強い圧力を塗布液に加えることができるので、孔版原
紙Ｓの表面だけでなく、孔版原紙Ｓの穿孔の内部にまで
塗布液を塗布することができ、再印刷の防止がより確実
になる。本発明の実施の形態を説明する。本発明の孔版
印刷装置は孔版印刷のみを行うものであっても良いが、
従来より、孔版印刷装置としては製版動作と印刷動作を
一台で行えるタイプのものが一般的であるため、実施の
形態の説明では製版印刷一体型の孔版印刷装置を例にと
って説明する。

【００２４】（２）第２の実施の形態（例２） 図７に示す孔版印刷装置は、図１に示した例１とはロー
ラ塗布装置及び紫外線照射装置の設置位置が異なる。そ
の他の製版部１・排版部２・給紙部３・印刷部・排紙部
４等の構成と、その製版動作及び印刷動作は、前述した
例１の動作と同じなので説明を省略する。

【００２５】本例のローラ塗布装置３１は、塗布ローラ
３２及びこれに対抗する対向ローラ３３と、対向ローラ
３３に塗布液を供給する供給手段３４を有している。塗
布ローラ３２は、対向ローラ３３に対して当接する位置
と離れた位置との間で移動可能である。このロール塗布
装置３１は版胴５と排版部２の間に配置されている。紫
外線照射装置１０は、第１の例のものと同一であり、ロ
ール塗布装置３１と排版部２の間に配置されている。

【００２６】機密保持のための再印刷防止動作について
説明する。目的枚数分の印刷動作が終了し、次の原稿の
製版動作に先立って排版動作が行われる。排版動作の際
に版胴を回転させ孔版原紙Ｓを版胴５から引き剥がすと
同時に、図８に示すように版胴５から引き剥がされた孔
版原紙Ｓが塗布ローラ３２と対向ローラ３３に挟まれて
搬送され、塗布ローラ３２によって孔版原紙Ｓの表面に
塗布液が塗布されていく。ロール塗布装置３１と同時に
紫外線照射装置１０を作動させ、孔版原紙Ｓの表面に塗
布された塗布液に紫外線を照射してこれを硬化させ、再
印刷防止処理がなされた孔版原紙Ｓを排版箱２ａ内に収
納する。

【００２７】以上の例では、反応硬化性樹脂を孔版原紙
Ｓに付与する付与手段としてローラ塗布装置３１を用い
たが、図９のように版胴５から引き剥がされる孔版原紙
Ｓに向けて紫外線硬化樹脂を含む塗布液を噴霧する噴霧
装置１４を用いてもよい。

【００２８】また、本例のローラ塗布装置３１は版胴５
から引き剥がされた直後の孔版原紙Ｓに塗布する構成で
あったが、排版箱２ａ内に塗布装置と照射装置を設け、
排版箱２ａ内に収納された後の孔版原紙Ｓに塗布液を塗
布して紫外線を照射してもよい。

【００２９】以上説明した例１及び例２において、紫外
線硬化樹脂を含む塗布液にカーボンなどの顔料を含有さ
せておくと、再印刷防止動作によって、孔版原紙Ｓの表
面が顔料を含有した紫外線硬化樹脂で覆われて硬化する
ので、排版後の孔版原紙Ｓを取り出しても、孔版原紙Ｓ
に穿孔されていた画像を読み取ることは出来ず、機密性
を一層確実に保持する事ができる。

【００３０】（３）第３の実施の形態（例３） 図１０に示す孔版印刷装置は、図１に示した例１と比
べ、次の点が構成上相違する。まず、ロール塗布装置
（孔版原紙Ｓに反応硬化性樹脂を付与するための付与手
段）がなく、反応硬化性樹脂を含有する印刷インク４０
を印刷に使用する点が相違する。次に、紫外線照射装置
１０の設置位置が相違する。また、排紙部４に第二の紫
外線照射装置３５が設置されている点が相違する。その
他の主要な構成は前述した例１と同じである。

【００３１】まず、排版部２は、使用済みの孔版原紙Ｓ
を排版箱２ａ内に導き、圧縮して収納する。製版部でＴ
ＰＨ１ｂ（サーマルプリントヘッド）により孔版原紙Ｓ
に所望画像を穿孔し、この孔版原紙Ｓを版胴５の外周面
に巻装する。印刷部の版胴５の内部にあるインク供給手
段６は、紫外線硬化樹脂を含有する印刷インクを版胴５
の内周面に供給する。給紙部３は、給紙台８から印刷用
紙Ｐを一枚ずつ印刷部に供給する。印刷用紙Ｐは紙胴７
により版胴５に押し当てられ、紫外線硬化樹脂を含有す
る印刷インクで該印刷用紙Ｐに画像が形成される。印刷
用紙Ｐは、印刷後に版胴５と紙胴７の間から排出されて
排紙部４に送り込まれる。排紙部４において、この印刷
済みの印刷用紙Ｐに紫外線照射装置３５から紫外線が照
射される。紫外線硬化樹脂を含有する印刷インクで形成
された印刷用紙Ｐの画像は、この紫外線の照射によって
硬化する。その後、該印刷用紙Ｐは排紙部４の搬送機構
に送られて排紙台９上に排出され、積載されていく。

【００３２】本例によれば、印刷画像は印刷部から排出
された後、直ちに紫外線の照射で硬化するので、その後
の取り扱いにおいて印刷インクの画像が擦れや裏写りに
よる印刷物の汚れを防止することができる。

【００３３】ここで、再印刷防止動作について説明す
る。目的枚数分の印刷動作が終了した後に、版胴５を回
転させると同時に紫外線照射装置１０を作動させ、孔版
原紙Ｓに保持されている紫外線硬化樹脂を含む印刷イン
クを硬化させる。

【００３４】本例では、再印刷防止動作用に版胴５に向
けて設置した紫外線照射装置１０と、印刷用紙Ｐの処理
用に印刷用紙Ｐに向けて設置した第二の紫外線照射装置
３５とを設けたが、両者を切替可能な兼用型としてもよ
い。即ち、図１１及び図１２に示すように、版胴５の外
周面と排出された印刷用紙Ｐの経路の双方に近い位置に
共通の単一の紫外線照射装置１０を回動可能に設け、図
１１に示すように再印刷防止動作時には版胴５に向け、
図１２に示すように印刷用紙Ｐの処理時には排出される
印刷用紙Ｐに向けられるようにしてもよい。また、図１
３及び図１４に示すように、図１１及び図１２と同様の
位置に紫外線照射装置１０を設置し、併せて揺動可能な
ミラー板からなる切替手段３６を設置し、紫外線の照射
方向を版胴５に向けた方向と印刷用紙Ｐの排出経路に向
けた方向とのいずれかに選択的に切り替えられるように
構成してもよい。

【００３５】（４）第４の実施の形態（例４） 図１５は、例４の孔版印刷装置の印刷部及び排版部２を
拡大して示したものである。紫外線硬化樹脂が含まれた
印刷インク４０を使用する点は図１０に示した例３と同
時であるが、再印刷防止用の紫外線照射装置１０の設置
位置が異なり、本例では版胴５と排版部２の間にある。
その他の構成は例３と同一である。本例における再印刷
防止動作を説明する。目的枚数分の印刷動作が終了し、
次の原稿の製版動作に先立って排版動作を行う。版胴５
を回転させて孔版原紙Ｓを版胴５から引き剥がすと同時
に紫外線照射装置１０を作動させ、版胴５から剥がされ
た孔版原紙Ｓが保持している印刷インク４０中の紫外線
硬化樹脂を硬化させ、孔版原紙Ｓの開口部を塞ぐ。

【００３６】本例によれば、孔版原紙Ｓに保持された印
刷インク４０自体を硬化させるので排版箱２ａが汚れに
くくなる。また排版された孔版原紙Ｓに付着している印
刷インク４０によって排版箱２ａ内に当該孔版原紙Ｓが
張りついてしまう不具合が生じにくくなり、排版済の孔
版原紙Ｓをまとめてゴミ箱等に捨てる場合にも手が汚れ
る等の煩わしさが低減する。

【００３７】本例では、照射装置１０を排版部２と版胴
５の略中間位置に置き、版胴５から引き剥がされた後、
排版箱２ａに収納される前の孔版原紙Ｓに照射するよう
な構成としたが、排版箱２ａ内に紫外線照射装置１０を
設けてもよい。

【００３８】また、例３及び例４で説明した印刷インク
４０には、反応硬化性樹脂以外にその反応を開始させる
ような開始剤や、反応を調整する調整剤をともに含有さ
せてもよい。

【００３９】例１，３の装置に於いて、再印刷防止動作
がおこなわれた後に再度印刷動作の指示があった場合に
は、印刷されずに白紙の用紙が排出されることになる
が、白紙の用紙が印刷されるのを防ぐため、再印刷防止
動作がおこなわれたことを記憶し、表示手段に再印刷防
止動作がおこなわれた旨を表示しても良い。

【００４０】例１，３の装置に於いて、時間をカウント
するカウント手段を設け、製版、印刷動作がされずに前
記カウント手段が一定時間の経過をカウントした時に、
再印刷防止動作をおこなうこととすれば、版胴５に巻か
れて穿孔に印刷インクが充填された孔版原紙Ｓが硬化さ
せられるので、版胴５内の気密性が保たれ、版胴５内に
ある印刷インクの劣化等による長時間経過後の印刷不良
を低減させることができる。

【００４１】例１の孔版印刷装置に於いて、エポキシア
クリレートオリゴマーを９重量％、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレートを３８．２重量％、フェノール
・エチレンオキサイドヘンセイアクリレートを３８．２
重量％、光開始剤としてイルガキュアー３６９を３．５
重量％、粘度調整剤としてベントン３８を１０重量％、
分散剤としてソルスパースＳ２４０００ＧＲを１重量
％、重合禁止剤としてハイドロキノンを０．１重量％を
攪拌機で攪拌、混合し、その後３本ロールの混連記で混
連し、反応硬化性樹脂を調整した。

【００４２】孔版印刷装置（リソグラフＳＲ７４００：
理想科学工業株式会社製）の装置内に、版胴に当接する
ように塗布ローラを配置し、版胴に照射するためにハン
ディＵＶ照射装置（メタルハライドランプ）を設置し
た。版胴に製版済み孔版原紙Ｓが巻装されている状態
で、版胴を回転させながら塗布ローラにより反応硬化製
樹脂を塗布し、ＵＶ照射装置から版胴に向けて紫外線を
照射した後、紫外線を止めて３０００枚の印刷動作をお
こなった。３０００枚印刷動作をおこなっても孔版原紙
Ｓから印刷用紙Ｐにインクが転写されることはなかっ
た。

【００４３】以上説明した各例においては、孔版原紙に
塗布する塗布液又は印刷インクに混入する反応硬化性樹
脂としては、紫外線によって硬化するタイプの樹脂を使
用し、反応硬化性樹脂の硬化手段としては紫外線照射装
置を用いた。この他、本発明の反応硬化性樹脂として
は、熱硬化性樹脂、赤外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、パ
ラフィン類が使用できる。その場合は、これを硬化させ
るためには輻射熱、赤外線のような熱源を外部エネルギ
ーとして用いることができる。

【００４４】また、以上説明した各例の孔版印刷装置に
おいては、印刷部に版胴と略同径の紙胴を設けたもので
あったが、紙胴に代えてより小径のプレスローラ等を設
け、所定位置で回転する版胴に対し、該プレスローラを
給紙に合わせた所定のタイミングで昇降させて印刷用紙
を版胴との間に挟んで印刷を行うタイプのものでもよ
い。また、以上説明した各孔版印刷装置では、付与手段
として、ローラ塗布手段１１、噴霧装置１４、スポンジ
塗布装置１５、スキージ塗布装置２２を例にあげたが、
使用済みの孔版原紙Ｓの表面に反応硬化性樹脂を付与で
きる手段であれば、この限りではない。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の孔版印刷装置によれ
ば、版胴に装着された状態の孔版原紙Ｓの表面で反応硬
化性樹脂が硬化し、孔版原紙Ｓの穿孔を塞ぐので、再度
印刷を実行しても印刷インクが印刷用紙Ｐに転写される
ことはなく、孔版原紙Ｓに残された機密文書の内容が印
刷されてしまうことはない。

【００４６】請求項２に記載の孔版印刷装置によれば、
版胴から剥がされつつある孔版原紙Ｓ、あるいは版胴か
ら剥がされた孔版原紙Ｓの表面で反応硬化性樹脂が硬化
し、孔版原紙Ｓの穿孔を塞ぐので、排版された孔版原紙
Ｓを使用して再度印刷を実行しても印刷インクが印刷用
紙Ｐに転写されることはなく、孔版原紙Ｓに残された機
密文書の内容が印刷されてしまうことはない。

【００４７】請求項３に記載の孔版印刷装置によれば、
反応硬化性樹脂を硬化させた後に孔版原紙Ｓを装置内か
ら取り出しても、この孔版原紙Ｓは顔料を含有した反応
硬化性樹脂で覆われて硬化しているので、穿孔されてい
る画像が透けて読み取られることがないため、機密文書
などの印刷に用いた孔版原紙Ｓであっても機密性を保持
する事ができる。

【００４８】請求項４に記載の孔版印刷装置によれば、
版胴に装着された状態の孔版原紙Ｓに保持されているイ
ンクに含有された反応硬化性樹脂が孔版原紙Ｓの穿孔を
塞ぐので、再度印刷を実行しても印刷インクが印刷用紙
Ｐに転写されることはなく、孔版原紙Ｓに残された機密
文書の内容が印刷されてしまうことはない。また、イン
クに反応硬化性樹脂を含有させたので反応硬化性樹脂を
塗布するための手段を必要としない。

【００４９】請求項５に記載の孔版印刷装置によれば、
版胴から剥がされつつある孔版原紙Ｓ、あるいは版胴か
ら剥がされた孔版原紙Ｓの表面でインクに含有された反
応硬化性樹脂が硬化し、孔版原紙Ｓの穿孔を塞ぐので、
再度印刷を実行しても印刷インクが印刷用紙Ｐに転写さ
れることはなく、孔版原紙Ｓに残された機密文書の内容
が印刷されてしまうことはない。また、孔版原紙Ｓが保
持するインク中の反応硬化性樹脂を硬化手段で硬化させ
るので、排版ユニット内の汚れが少なくなり、排版され
た孔版原紙Ｓを捨てる際にユーザーの手も汚れにくくな
る。またインクに反応硬化性樹脂を含有させたので反応
硬化性樹脂を塗布するための手段を必要としない。

【００５０】請求項６に記載の孔版印刷装置によれば、
所定の計測開始時から、製版、印刷動作がされずに前記
カウント手段が一定時間の経過をカウントした時に、制
御手段が再印刷防止動作をおこなうことにより版胴内の
気密が保たれ、インクの劣化等による長時間経過後の印
刷不良を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔版印刷装置の第１の実施の形態（例
１）を示す図である。

【図２】例１の孔版印刷装置における再印刷防止動作時
の要部拡大図である。

【図３】例１において反応硬化性樹脂の付与手段として
噴霧装置１４を採用した場合を示す図である。

【図４】例１において反応硬化性樹脂の付与手段として
噴霧装置１４を採用し、当該噴霧装置１４と紫外線照射
装置１０を回動可能に設置した場合において、印刷済み
用紙に対して反応硬化性樹脂と紫外線を照射する状態を
示す図である。

【図５】例１において反応硬化性樹脂の付与手段として
スポンジ塗布装置１５を採用した場合を示す図である。

【図６】例１において反応硬化性樹脂の付与手段として
スキージ塗布装置２２を採用した場合を示す図である。

【図７】本発明の孔版印刷装置の第２の実施の形態（例
２）を示す図である。

【図８】例２の孔版印刷装置における再印刷防止動作時
の要部拡大図である。

【図９】例２において反応硬化性樹脂の付与手段として
噴霧装置１４を採用した場合を示す図である。

【図１０】本発明の孔版印刷装置の第３の実施の形態
（例３）を示す図である。

【図１１】例３の孔版印刷装置において再印刷防止動作
用と印刷用紙Ｐ処理用を兼ねた切替可能な紫外線照射装
置１０を設けた場合において、再印刷防止動作時の状態
を示す図である。

【図１２】例３の孔版印刷装置において再印刷防止動作
用と印刷用紙Ｐ処理用を兼ねた切替可能な紫外線照射装
置１０を設けた場合において、印刷済みの印刷用紙Ｐを
処理する状態を示す図である。

【図１３】例３の孔版印刷装置において紫外線照射装置
１０の照射方向を版胴方向と印刷用紙Ｐ排出経路方向の
いずれかに切り替えるための切替手段を設けた場合にお
いて、再印刷防止動作時の状態を示す図である。

【図１４】例３の孔版印刷装置において紫外線照射装置
１０の照射方向を版胴方向と印刷用紙Ｐ排出経路方向の
いずれかに切り替えるための切替手段を設けた場合にお
いて、印刷済みの印刷用紙Ｐを処理する状態を示す図で
ある。

【図１５】本発明の孔版印刷装置の第４の実施の形態
（例４）を示す図である。

【符号の説明】

１ 製版部 ２ 排版部 ３ 給紙部 ４ 排紙部 ５ 版胴 ６ インク供給手段 ７ 紙胴 ８ 給紙台 ９ 排紙台 １０ 硬化手段としての紫外線照射装置 １１，３１ 付与手段としてのローラ塗布装置 １３，３２ 塗布ローラ １４ 付与手段としての噴霧装置 １５ 付与手段としてのスポンジ塗布装置 ２２ 付与手段としてのスキージ塗布装置 ３５ 紫外線照射装置 ４０ 紫外線硬化性樹脂を含有する印刷インク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷インクを供給するインク供給手段を
   内部に有し、孔版原紙を外周面に巻装して印刷を行う版
   胴を備えた孔版印刷装置において、前記版胴に巻装され
   ている孔版原紙に反応硬化性樹脂を付与するための付与
   手段と、前記版胴に巻装されている孔版原紙に付与され
   た前記反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段を具備する
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 印刷インクを供給するインク供給手段を
   内部に有し、孔版原紙を外周面に巻装して印刷を行う版
   胴を備えた孔版印刷装置において、前記版胴から少なく
   とも一部分がはがされた使用済みの前記孔版原紙に反応
   硬化性樹脂を付与する付与手段と、前記孔版原紙に付与
   した前記反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段を具備す
   ることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記反応硬化樹脂に顔料を含有させたこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 孔版原紙を外周面に巻装して印刷を行う
   版胴を備えた孔版印刷装置において、前記版胴の内部に
   設けられて反応硬化性樹脂を含有する印刷インクを前記
   版胴の内周面に供給するインク供給手段と、前記版胴に
   巻装された前記孔版原紙が保持している前記印刷インク
   中の前記反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段を具備す
   ることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 孔版原紙を外周面に巻装して印刷を行う
   版胴を備えた孔版印刷装置において、前記版胴の内部に
   設けられて反応硬化性樹脂を含有する印刷インクを前記
   版胴の内周面に供給するインク供給手段と、前記版胴か
   ら少なくとも一部分が剥がされた使用済みの前記孔版原
   紙が保持する反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段を具
   備することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 所定の計測開始時点からの経過時間を計
   測するカウント手段と、前記カウント手段による計測結
   果に基づいて判断される前記孔版印刷装置の動作状態に
   応じて前記硬化手段を作動させる制御手段とを有する請
   求項１乃至５に記載の孔版印刷装置。