JP2003136488A - 工業用刃物およびトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り込み深さの微調整には熟練した技術が必
要であるとともに作業が非常に面倒であるといった課題
があった。 【解決手段】 トムソン刃１２ｂに弾性を生成可能な開
口部１２ｂ２〜１２ｂ６およびバネ構造１２ｃ〜１２ｅ
を形成した場合、切断に際して、これらの開口部１２ｂ
２〜１２ｂ６およびバネ構造１２ｃ〜１２ｅが切断高さ
のばらつきに応じて適宜変形する。これによって、切断
高さのばらつきが吸収され、切断ムラを抑制することが
可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用刃物および
トリミング装置に関し、刃先の切れ込み深さを調整する
工業用刃物およびトリミング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の刃先の切れ込み深さを調整するト
リミング装置としては、工業用刃物を有する切断型と、
この切断型に対面して設けられ、切断型に向かって昇降
可能なテーブルと、このテーブルを切断型に向かって昇
降させるモータの回転運動を昇降運動に変換して上記テ
ーブルに伝達するクランク機構とを有するものが知られ
ている。ここで、工業用刃物は、刃が摩耗したり切り込
み形状を変更する際に容易にその交換ができる様に、所
定の刃交換カセットを介して切断型に着脱可能に取り付
けられている。

【０００３】このため、この刃交換カセットは、切断型
の上面に設けられている刃物取付ネジによって脱着され
る様になっている。また、このトリミング装置には、工
業用刃物による切り込み深さを調整するために、クラン
ク機構による昇降距離を微調整するための切り込み高さ
調整ネジが備えられている。そして、このトリミング装
置を用いて樹脂成形シートのトリミングを実行する際に
は、実際に試し切りを行いながら、作業者が切り込み高
さ調整ネジによる微調整を実行している。さらに微調整
を行なう場合には、工業用刃物と刃交換カセットとの間
に薄厚のスチールテープを適宜挟み込んでいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のトリミ
ング装置においては、切り込み深さの微調整には熟練し
た技術が必要であるとともに作業が非常に面倒であると
いった課題があった。また、微調整の際に樹脂成形シー
トを試し切りしなければならないため、無駄になってし
まう樹脂成形シートが量が多くなり、資源節約上の課題
もあった。

【０００５】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、切り込み深さの調整を容易に行なうことが可能
な工業用刃物およびトリミング装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、長尺の略等幅に形成され
た板材の幅方向における一方の端部に刃部を形成した工
業用刃物であって、上記刃部以外の部位に幅方向への弾
性を生成するバネ構造を形成した構成としてある。従
来、長尺の略等幅に形成された板材の幅方向における一
方の端部に刃部を形成した工業用刃物を利用して樹脂シ
ート等を切断する場合、板材の幅に若干の誤差があった
り、工業用刃物を取り付ける台座の溝深さがばらついて
いると、切断高さにばらつきが発生する。これによっ
て、樹脂シートを均等に切断することができず、切断ム
ラが生じる場合がある。このとき、台座とこの工業用刃
物の間にスチールテープ等の薄厚の調整材を適宜介在さ
せることによって、切断高さを調整し、切断ムラが生じ
ないようにしている。この切断高さの調整は熟練を要
し、作業時間も多くなり効率的でなかった。そこで、上
記のように構成した請求項１にかかる発明においては、
この工業用刃物の刃部以外の部位に幅方向への弾性を生
成するバネ構造を形成した。これにより、切断に際して
バネ構造にて生成される弾性が作用し、切断高さのばら
つきを吸収することが可能になり、切断ムラを生じない
ようにすることが可能になる。

【０００７】弾性を生成することが可能なバネ構造の一
例として、請求項２にかかる発明は、上記請求項１に記
載の工業用刃物において、上記バネ構造は、上記板材に
所定の開口形状の開口部にて形成される構成としてあ
る。上記のように構成した請求項２にかかる発明におい
ては、バネ構造を板材に所定の開口形状の開口部を形成
することによって実現する。工業用刃物が切断に際して
衝撃力を受けると、開口部は変形する。この変形を利用
して弾性を生成させる。

【０００８】上述した開口部を形成する部位の一例とし
て、請求項３にかかる発明は、上記請求項２に記載の工
業用刃物において、上記開口部は、上記刃部を形成した
側と対をなす端部に形成される構成としてある。上記の
ように構成した請求項３にかかる発明においては、開口
部を刃部を形成した側と対をなす端部に形成する。

【０００９】端部に形成する開口部の具体的形状の一例
として、請求項４にかかる発明は、上記請求項３に記載
の工業用刃物において、上記開口部は、上記板材の幅方
向略中央に形成した略円形形状の円形孔部と、同円形孔
部の上端部と上記刃部を形成した側と対をなす端部とを
連通させて形成した連通孔部とから形成される構成とし
てある。上記のように構成した請求項４にかかる発明に
おいては、開口部を板材の幅方向略中央に形成した略円
形形状の円形孔部と、この円形孔部の上端部と上記刃部
を形成した側と対をなす端部とを連通させて形成した連
通孔部とから形成し、各孔部の弾性変形を利用して弾性
を生成させる。

【００１０】端部に形成する開口部の具体的形状の一例
として、請求項５にかかる発明は、上記請求項３に記載
の工業用刃物において、上記開口部は、上記刃部を形成
した側と対をなす端部から所定幅にて上記板材に対して
斜めに切れ込んで形成される構成としてある。上記のよ
うに構成した請求項５にかかる発明においては、刃部を
形成した側と対をなす端部から所定幅にて上記板材に対
して斜めに切れ込んで開口部を形成する。

【００１１】上述した開口部を形成する部位の他の一例
として、請求項６にかかる発明は、上記請求項２に記載
の工業用刃物において、上記開口部は、上記板材に形成
される構成としてある。上記のように構成した請求項６
にかかる発明においては、開口部を端部に連通すること
なく板材に形成する。

【００１２】板材に形成される開口部の形状は単純であ
れば、板材に対して形成し易く好適である。そこで、請
求項７にかかる発明は、上記請求項６に記載の工業用刃
物において、上記開口部は、所定の孔形状に形成される
構成としてある。上記のように構成した請求項７にかか
る発明においては、開口部を所定の孔形状に形成する。

【００１３】板材に形成する孔形状の開口部の具体的な
一例として、請求項８にかかる発明は、上記請求項７に
記載の工業用刃物において、上記開口部は、略円形形状
に形成される構成としてある。上記のように構成した請
求項８にかかる発明においては、板材に略円形形状の開
口部を形成する。

【００１４】板材に形成する孔形状の開口部の具体的な
他の一例として、請求項９にかかる発明は、上記請求項
７に記載の工業用刃物において、上記開口部は、頂角を
上記板材の端部に向けた略方形形状に形成される構成と
してある。上記のように構成した請求項９にかかる発明
においては、板材に頂角をこの板材の端部に向けた略方
形形状の開口部を形成する。

【００１５】刃部が形成された側と対をなす端部にバネ
構造を形成することによって、刃部に加えられた切断力
に応じて弾性を生成させるようにしても良い。そこで、
請求項１１にかかる発明は、上記請求項１に記載の工業
用刃物において、上記バネ構造は、上記刃部を形成した
側と対をなす端部に形成される構成としてある。上記の
ように構成した請求項１０にかかる発明においては、弾
性を生成するバネ構造を刃部側と対をなす端部に形成す
る。

【００１６】より弾性を生成可能な開口部の構成の一例
として、請求項１１にかかる発明は、上記請求項２〜請
求項１０のいずれかに記載の工業用刃物において、上記
開口部は、上記板材の長手方向に所定間隔で複数形成さ
れる構成としてある。上記のように構成した請求項１１
にかかる発明においては、開口部を板材の長手方向に所
定間隔で複数形成する。

【００１７】上述してきたように、弾性を生成するバネ
構造を有する工業用刃物はそれ単体として発明が成立す
る。一方、このような工業用刃物を組み込んだトリミン
グ装置としても本発明が成立することは言うまでもな
い。そこで、請求項１２にかかる発明は、熱成形にて形
成された成形品を多数個取りするための複数の工業用刃
物を有する刃物ユニットと、この刃物ユニットにおける
上記複数の工業用刃物と個々に対面するように受け板を
支持する受け板ユニットとを具備するトリミング装置で
あって、上記工業用刃物は、長尺の略等幅に形成された
板材の幅方向における一方の端部に刃部を形成されると
ともに、同刃部以外の部位に幅方向への弾性を生成する
バネ構造を形成される構成としてある。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、バネ構造
によって生成される弾性により切断高さのばらつきを吸
収することにより、切断ムラを抑制することが可能な工
業用刃物を提供することができる。また、請求項２にか
かる発明によれば、弾性を生成可能なバネ構造の一例を
提示することができる。さらに、請求項３にかかる発明
によれば、開口部を形成する部位の一例を提示すること
ができる。さらに、請求項４にかかる発明によれば、端
部に形成する開口部の具体的形状の一例を提示すること
ができる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、端
部に形成する開口部の具体的形状の他の一例を提示する
ことができる。さらに、請求項６にかかる発明によれ
ば、開口部を形成する部位の他の一例を提示することが
できる。

【００１９】さらに、請求項７にかかる発明によれば、
簡単な形状で開口部を形成することができる。さらに、
請求項８にかかる発明によれば、簡単な形状にて形成さ
れる開口部の一例を提示することができる。さらに、請
求項９にかかる発明によれば、簡単な形状にて形成され
る開口部の他の一例を提示することができる。さらに、
請求項１０にかかる発明によれば、刃部が形成された側
と対をなす端部にバネ構造を形成することにより切断時
に刃部に加えられる切断力によって弾性を生成させるこ
とが可能になる。さらに、請求項１１にかかる発明によ
れば、より効果的に弾性を生成することができる開口部
の構成の一例を提示することができる。さらに、請求項
１２にかかる発明によれば、バネ構造によって生成され
る弾性により切断高さのばらつきを吸収することによ
り、切断ムラを抑制することが可能なトリミング装置を
提供することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】ここでは、下記の順序に従って本
発明の実施形態について説明する。 （１）発明の概要について： （２）トリミング装置の構成について： （３）トムソン刃の構成について： （４）トムソン刃の各種変形例について： （５）まとめ：

【００２１】（１）発明の概要について：図１は本発明
にかかる工業用刃物の概要を示した概要図である。同図
において、工業用刃物Ｃは略等幅の板材にて長尺に形成
されており、一方の端部には刃部Ｃ１が形成されてい
る。そして、この刃部Ｃ１以外の部位にバネ構造Ｃ２が
形成されている。このバネ構造Ｃ２は図矢印にて示した
幅方向に対して弾性を生成可能に形成されている。従っ
て、当該工業用刃物Ｃにて切断を行なうに際して、刃部
Ｃ１に切断対象が当接すると、バネ構造Ｃ２にて幅方向
に弾性が生成される。これにより、刃部Ｃ１の刃先に微
少な凹凸（切断高さのばらつき）がある場合において、
この弾性によってこの切断高さのばらつきが吸収され、
刃部Ｃ１を切断対象に対して切断ムラ無く当接させるこ
とが可能になる。

【００２２】（２）トリミング装置の構成について：図
２は、上述した工業用刃物を利用したトリミング装置の
構成を示した構成図である。本実施形態においては、工
業用刃物としてトリミング刃を適用している。同図にお
いて、トリミング装置１０は、概略、上テーブル１１
と、下テーブル１２と、トリミング駆動部１３とから構
成されている。そして、上テーブル１１の下面には、受
け板台座１１ａが固定されており、この受け板台座１１
ａには受け側を下方のトリミング面側に向けた複数の受
け板ホルダー１１ｂが配設されている。そして、この受
け板ホルダー１１ｂの受け側には受け板１１ｃが配設さ
れている。

【００２３】また、下テーブル１２の上面にはトムソン
刃ホルダー１２ａが固定されるとともに、このトムソン
刃ホルダー１２ａには刃部を上方のトリミング面側に向
けた複数のトムソン刃１２ｂが配設されている。また、
トリミング駆動部１３には、図示しないサーボモータが
内部に配置され、このサーボモータから回転軸１３ａに
回転動力が伝達されている。ここで、トリミング面側と
はトリミング装置１０に搬入される樹脂シートＳ側を示
している。

【００２４】そして、この回転軸１３ａには駆動伝達ベ
ルト１３ｂが巻き回しされているとともに、当該駆動伝
達ベルト１３ｂはクランク機構１３ｃに接続されてい
る。また、このクランク機構１３ｃはクランク軸が上述
した上テーブル１１に接続されている。従って、サーボ
モータの回転によってクランク機構１３ｃが駆動し、ク
ランク軸を介して上テーブル１１が上下駆動する。この
上テーブル１１の上下駆動に際して、当該上テーブル１
１が下降駆動すると、受け板ホルダー１１ｂの受け板１
１ｃがトムソン刃１２ｂに当接する。

【００２５】ここで、受け板ホルダー１１ｂの受け板１
１ｃおよびトムソン刃１２ｂの間には前工程に配置され
た図示しない加熱成形装置から成形品Ｓ１が成形された
樹脂シートＳが成形インターバルに対応して順次搬入さ
れる。そして、クランク機構１３ｃによる上テーブル１
１の上下駆動はこの成形インターバルに対応して制御さ
れており、樹脂シートＳが搬入されると、上テーブル１
１が下降駆動して受け板ホルダー１１ｂの受け板１１ｃ
がトムソン刃１２ｂに当接する。これにより、樹脂シー
トＳが切断され、成形品Ｓ１のトリミングが行われる。
トリミングが終了すると、上テーブル１１は上昇駆動し
て次の成形品Ｓ１が成形された樹脂シートＳの搬入を待
機する。この成形インターバルに対応した上テーブル１
１の下降駆動および上昇駆動の繰り返しによって連続し
た成形品Ｓ１のトリミングが実行される。

【００２６】（３）トムソン刃の構成について：図３
は、上述したトムソン刃ホルダー１２ａの外観斜視図で
あり、図４はトムソン刃１２ｂの外観を示すとともに、
トムソン刃１２ｂがトムソン刃ホルダー１２ａに収容さ
れた状態の外観斜視図である。図において、トムソン刃
ホルダー１２ａには上面に略方形形状のトムソン刃収容
溝１２ａ１〜１２ａ６が形成されている。このトムソン
刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６は、トムソン刃１２ｂの厚
さより若干小さめの溝幅に形成されているとともに、ト
ムソン刃１２ｂを固定可能な所定の溝深さに形成されて
いる。かかる構成において、トムソン刃１２ｂをトムソ
ン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６に装着するに際しては、
長尺の板材にて形成されているトムソン刃１２ｂをトム
ソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６の略方形形状に併せて
折り曲げ加工するとともに、当該トムソン刃１２ｂをト
ムソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６に圧入する。

【００２７】これにより、トムソン刃１２ｂはトムソン
刃ホルダー１２ａに固定装着される。ここで、トムソン
刃１２ｂは略等幅の板材にて形成されているとともに、
トムソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６の溝深さは略一定
に形成されている。従って、トムソン刃１２ｂをトムソ
ン刃ホルダー１２ａに固定装着した場合、当該トムソン
刃１２ｂの刃部１２ｂ１が樹脂シートＳの切断面に対し
て一定レベルとならない。すなわち、図５に示すよう
に、切断高さにばらつきが生じる。このように切断高さ
にばらつきが生じると、樹脂シートＳを切断した際に切
断ムラが発生する。このとき、従来は、図６に示すよう
に、トムソン刃１２ｂとトムソン刃収容溝１２ａ１〜１
２ａ６との間に調整用の薄厚のスチールテープ１２ｂ７
を適宜介在させることによってこの切断高さのばらつき
を調整し、切断ムラの発生を抑制していた。

【００２８】しかし、この調整は熟練を必要とするた
め、作業時間が多く費やされ効率的でなかった。そこ
で、本実施形態においては、トムソン刃１２ｂに弾性を
生成可能な所定のバネ構造を備えさせることにより、刃
部１２ｂ１に切断力が発生すると、この切断力に応じて
各部位に適宜弾性を発生させることによって、切断高さ
のばらつきを吸収させ切断ムラを抑制する構成を採用す
る。

【００２９】図７は、弾性を発生可能なバネ構造を有す
るトムソン刃１２ｂの外観図である。本実施形態におい
ては、トムソン刃１２ｂに所定の開口形状を有する開口
部を形成し、この開口部を上述した切断力にて適宜変形
可能とすることによって、弾性を発生させ切断高さのば
らつきを吸収可能とする。同図においては、トムソン刃
１２ｂは、刃部１２ｂ１を形成した側と対をなす端部か
ら略中央に向けて開口部１２ｂ２を所定の間隔で長手方
向に複数形成する。このとき、この開口部１２ｂ２をト
ムソン刃１２ｂを構成する板材の幅方向略中央に形成し
た略円形形状の円形孔部１２ｂ２１と、同円形孔部１２
ｂ２１の上端部と刃部１２ｂ１を形成した側と対をなす
端部とを連通させて形成した連通孔部１２ｂ２２とから
形成する。

【００３０】図８は、このように開口部１２ｂ２を形成
したトムソン刃１２ｂを折り曲げ加工してトムソン刃ホ
ルダー１２ａに固定装着した状態を示した外観斜視図で
ある。同図において、トムソン刃１２ｂは連通孔部１２
ｂ２２側をトムソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６に圧入
することによりトムソン刃ホルダー１２ａに固定装着さ
れる。このとき、上述したように、トムソン刃１２ｂ自
体の製作誤差や、トムソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６
の溝深さの不均一さが原因となり、図９に示すように切
断面に対して刃部１２ｂ１による切断高さにばらつきが
生ずる。

【００３１】しかし、本実施形態のように開口部１２ｂ
２を形成した場合、図１０に示す通り、切断に際して、
樹脂シートＳを介して受け板ホルダー１１ｂに取り付け
られた受け板１１ｃがトムソン刃１２ｂに当接すると、
上述した切断高さのばらつきに応じて各開口部１２ｂ２
が適宜図矢印方向に変形する。これにより弾性が発生
し、切断高さのばらつきが吸収され、切断ムラを抑制す
ることが可能になる。

【００３２】上述した実施形態においては、弾性を生成
可能なバネ構造としてトムソン刃１２ｂに開口部１２ｂ
２を形成し、この開口部１２ｂ２を円形孔部１２ｂ２１
と、連通孔部１２ｂ２２とから形成する構成を採用し
た。むろん、弾性を生成可能なバネ構造としての開口部
１２ｂ２は、この円形孔部１２ｂ２１と連通孔部１２ｂ
２２とから形成される構成に限定されるものではなく、
適宜変形可能であることは言うまでもない。そこで、以
下、このような開口部の変形例について説明する。

【００３３】（４）トムソン刃の各種変形例について：
図１１は、トムソン刃１２ｂの第一変形例の構成を示し
た構成図である。同図においては、トムソン刃１２ｂに
開口部１２ｂ３を形成する。このとき、この開口部１２
ｂ３を刃部１２ｂ１を形成した側と対をなす端部から幅
ｄ１を有するとともに所定の傾斜を有する略方形形状に
形成する。そして、所定間隔でトムソン刃１２ｂの長手
方向に複数形成する。このように開口部１２ｂ３を所定
の傾斜を持たせた開口形状にすることによって、刃部１
２ｂ１に切断力が加えられた場合に、開口部１２ｂ３が
より変形し易くすることができるので、弾性を生成し易
くすることができる。これにより、開口部１２ｂ３は切
断高さのばらつきに応じて適宜変形することによって、
切断に際してこの切断高さのばらつきを吸収することが
できるようになる。

【００３４】図１２は、トムソン刃１２ｂの第二変形例
の構成を示した構成図である。同図においては、トムソ
ン刃１２ｂに開口部１２ｂ４を形成する。このとき、こ
の開口部１２ｂ４を当該トムソン刃１２ｂの本体の幅方
向略中央部に略円形形状に形成する。そして、所定間隔
でトムソン刃１２ｂの長手方向に複数形成する。

【００３５】上述した第二変形例においては、略円形形
状の開口部１２ｂ４をトムソン刃１２ｂの幅方向略中央
部に一列で形成する態様を採用した。むろん、このよう
な開口部１２ｂ４を形成する場合は一列に限定されるも
のではなく、複数列であっても良い。図１３は、かかる
構成を採用した場合のトムソン刃１２ｂの第三変形例の
構成を示した構成図である。同図においては、トムソン
刃１２ｂに開口部１２ｂ５を形成する。このとき、この
開口部１２ｂ５を当該トムソン刃１２ｂの本体の幅方向
略中央部に略円形形状に二列にて形成する。このとき相
互の列の開口部１２ｂ５を互い違いであって、各開口部
１２ｂ５の端部が若干重なり合うように形成するととも
に、所定間隔でトムソン刃１２ｂの長手方向に複数形成
する。

【００３６】図１４は、トムソン刃１２ｂの第四変形例
の構成を示した構成図である。同図においては、トムソ
ン刃１２ｂに開口部１２ｂ６を形成する。このとき、こ
の開口部１２ｂ６を当該トムソン刃１２ｂの本体の幅方
向略中央部に略方形形状であって、頂角を刃部１２ｂ１
が形成されている端部およびその対の端部に向けて形成
する。そして、所定間隔でトムソン刃１２ｂの長手方向
に複数形成する。

【００３７】上述した実施形態においては、弾性を生成
可能なバネ構造として、所定の開口形状に形成された開
口部１２ｂ２〜１２ｂ６を採用した。しかし、弾性を生
成可能なバネ構造は、このような開口形状の開口部１２
ｂ２〜１２ｂ６に限定されるものではない。そこで、開
口形状とは異なる形状によって弾性を生成可能なバネ構
造を有するトムソン刃１２ｂの構成の変形例を図１５の
構成図に示す。同図においては、トムソン刃１２ｂにバ
ネ構造１２ｃを刃部１２ｂ１が形成した側と対をなす端
部に形成する。

【００３８】このとき、バネ構造１２ｃをこの端部から
略下方に立設した基部１２ｃ２と、この基部１２ｃ２の
先端から図右側の横方向に折り曲げて形成した支持部１
２ｃ１とから構成する。この支持部１２ｃ１はトムソン
刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６の溝底面に当接し、刃部１
２ｂ１に切断力が加わると、基部１２ｃ２との接続部位
を軸にして内側に変形する。そして、この変形によって
弾性が生成される。このとき、各支持部１２ｃ１は切断
高さのばらつきに応じて適宜変形することによって、切
断に際してこの切断高さのばらつきを吸収することがで
きるようになる。また、バネ構造１２ｃを形成すると、
トムソン刃１２ｂを製造するにあたり、一度の打ち抜き
作業で二つのバネ構造１２ｃを形成することが可能とな
り、製造効率が向上する。

【００３９】図１６は、トムソン刃１２ｂの第六変形例
の構成を示した構成図である。同図においては、トムソ
ン刃１２ｂにバネ構造１２ｄを刃部１２ｂ１が形成した
側と対をなす端部に形成する。このとき、バネ構造１２
ｄをこの端部から略下方に略半円形形状にて立設した基
部１２ｄ１と、この基部１２ｄ１に形成した孔部１２ｄ
２とから構成する。この基部１２ｄ１の下方端はトムソ
ン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６の溝底面に当接し、刃部
１２ｂ１に切断力が加わると、孔部１２ｄ２が基部１２
ｄ１において変形する。そして、この変形によって弾性
が生成される。このとき、各孔部１２ｄ２は切断高さの
ばらつきに応じて適宜変形することによって、切断に際
してこの切断高さのばらつきを吸収することができるよ
うになる。

【００４０】図１７は、トムソン刃１２ｂの第七変形例
の構成を示した構成図である。同図において、トムソン
刃１２ｂにバネ構造１２ｅを刃部１２ｂ１が形成した側
と対をなす端部に形成する。このとき、バネ構造１２ｅ
をこの端部から略下方に先端を二股にて末広がりに形成
されるとともに同先端が鋭角に形成された第一支持部１
２ｅ１と、第二支持部１２ｅ２とから構成する。この第
一支持部１２ｅ１および第二支持部１２ｅ２の先端はト
ムソン刃収容溝１２ａ１〜１２ａ６の溝底面に当接し、
刃部１２ｂ１に切断力が加わると、第一支持部１２ｅ１
および第二支持部１２ｅ２が接続部位を中心にして上方
に向けて変形する。そして、この変形によって弾性が生
成される。このとき、各第一支持部１２ｅ１および第二
支持部１２ｅ２が切断高さのばらつきに応じて適宜変形
することによって、切断に際してこの切断高さのばらつ
きを吸収することができるようになる。

【００４１】（５）まとめ：このように、トムソン刃１
２ｂに弾性を生成可能な開口部１２ｂ２〜１２ｂ６およ
びバネ構造１２ｃ〜１２ｅを形成した場合、切断に際し
て、これらの開口部１２ｂ２〜１２ｂ６およびバネ構造
１２ｃ〜１２ｅが切断高さのばらつきに応じて適宜変形
する。これによって、切断高さのばらつきが吸収され、
切断ムラを抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる工業用刃物の概要を示した概要
図である。

【図２】トリミング装置の構成を示した構成図である。

【図３】トムソン刃ホルダーの外観斜視図である。

【図４】トムソン刃１２ｂの外観図である。

【図５】切断高さのばらつきが発生する態様を示した図
である。

【図６】切断高さのばらつきを解消する従来の態様を示
した図である。

【図７】弾性を発生可能なバネ構造を有するトムソン刃
の外観図である。

【図８】トムソン刃を折り曲げ加工してトムソン刃ホル
ダーに固定装着した状態を示した外観斜視図である。

【図９】切断高さのばらつきが発生する態様を示した図
である。

【図１０】切断高さのばらつきを解消する態様を示した
図である。

【図１１】トムソン刃の第一変形例の構成を示した構成
図である。

【図１２】トムソン刃の第二変形例の構成を示した構成
図である。

【図１３】トムソン刃の第三変形例の構成を示した構成
図である。

【図１４】トムソン刃の第四変形例の構成を示した構成
図である。

【図１５】トムソン刃の第五変形例の構成を示した構成
図である。

【図１６】トムソン刃の第六変形例の構成を示した構成
図である。

【図１７】トムソン刃の第七変形例の構成を示した構成
図である。

【符号の説明】

Ｃ…工業用刃物 Ｃ１…刃部 Ｃ２…バネ構造 １２ａ…トムソン刃ホルダー １２ａ１〜１２ａ６…トムソン刃収容溝 １２ｂ…トムソン刃 １２ｂ１…刃部 １２ｂ２…開口部 １２ｂ２１…円形孔部 １２ｂ２２…連通孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 春田 智明 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 (72)発明者 溝口 憲一 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 (72)発明者 田中 皓一 愛知県西春日井郡師勝町大字鹿田字廻間27 番３ Ｆターム(参考） 3C060 AA04 BA10 BG01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の略等幅に形成された板材の幅方向
   における一方の端部に刃部を形成した工業用刃物であっ
   て、 上記刃部以外の部位に幅方向への弾性を生成するバネ構
   造を形成したことを特徴とする工業用刃物。
2. 【請求項２】 上記バネ構造は、上記板材に所定の開口
   形状の開口部にて形成されることを特徴とする上記請求
   項１に記載の工業用刃物。
3. 【請求項３】 上記開口部は、上記刃部を形成した側と
   対をなす端部に形成されることを特徴とする上記請求項
   ２に記載の工業用刃物。
4. 【請求項４】 上記開口部は、上記板材の幅方向略中央
   に形成した略円形形状の円形孔部と、同円形孔部の上端
   部と上記刃部を形成した側と対をなす端部とを連通させ
   て形成した連通孔部とから形成されることを特徴とする
   上記請求項３に記載の工業用刃物。
5. 【請求項５】 上記開口部は、上記刃部を形成した側と
   対をなす端部から所定幅にて上記板材に対して斜めに切
   れ込んで形成されることを特徴とする上記請求項３に記
   載の工業用刃物。
6. 【請求項６】 上記開口部は、上記板材に形成されるこ
   とを特徴とする上記請求項２に記載の工業用刃物。
7. 【請求項７】 上記開口部は、所定の孔形状に形成され
   ることを特徴とする上記請求項６に記載の工業用刃物。
8. 【請求項８】 上記開口部は、略円形形状に形成される
   ことを特徴とする上記請求項７に記載の工業用刃物。
9. 【請求項９】 上記開口部は、頂角を上記板材の端部に
   向けた略方形形状に形成されることを特徴とする上記請
   求項７に記載の工業用刃物。
10. 【請求項１０】 上記バネ構造は、上記刃部を形成した
    側と対をなす端部に形成されることを特徴とする上記請
    求項１に記載の工業用刃物。
11. 【請求項１１】 上記バネ構造は、上記板材の長手方向
    に所定間隔で複数形成されることを特徴とする上記請求
    項２〜請求項１０のいすれかに記載の工業用刃物。
12. 【請求項１２】 熱成形にて形成された成形品を多数個
    取りするための複数の工業用刃物を有する刃物ユニット
    と、この刃物ユニットにおける上記複数の工業用刃物と
    個々に対面するように受け板を支持する受け板ユニット
    とを具備するトリミング装置であって、 上記工業用刃物は、 長尺の略等幅に形成された板材の幅方向における一方の
    端部に刃部を形成されるとともに、同刃部以外の部位に
    幅方向への弾性を生成するバネ構造を形成されることを
    特徴とするトリミング装置。