JP2003136147A - 曲げ加工装置用押え型 - Google Patents
曲げ加工装置用押え型Info
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- JP2003136147A JP2003136147A JP2001340727A JP2001340727A JP2003136147A JP 2003136147 A JP2003136147 A JP 2003136147A JP 2001340727 A JP2001340727 A JP 2001340727A JP 2001340727 A JP2001340727 A JP 2001340727A JP 2003136147 A JP2003136147 A JP 2003136147A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】材料等の無駄を低減した曲げ加工装置用押え型
を得る。 【解決手段】長尺状のパイプを回転可能な曲げ型と、曲
げ型の廻りを公転可能な締め型とにより挟持し、パイプ
に当接して曲げ反力を受ける圧力型と圧力型に対向して
配置されパイプに当接する押え型とを配置して、曲げ型
の回転と共に締め型を公転させパイプを曲げ加工する。
押え型は、固定押え型４と交換押え型６とにパイプの長
手方向と平行な分割面２で複数に分割されて形成されて
いる。交換押え型６を分割面２上で取付位置を変更可能
に形成している。
を得る。 【解決手段】長尺状のパイプを回転可能な曲げ型と、曲
げ型の廻りを公転可能な締め型とにより挟持し、パイプ
に当接して曲げ反力を受ける圧力型と圧力型に対向して
配置されパイプに当接する押え型とを配置して、曲げ型
の回転と共に締め型を公転させパイプを曲げ加工する。
押え型は、固定押え型４と交換押え型６とにパイプの長
手方向と平行な分割面２で複数に分割されて形成されて
いる。交換押え型６を分割面２上で取付位置を変更可能
に形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ型の回転と共
に締め型を公転させパイプを曲げ加工する曲げ加工装置
に用いる曲げ加工装置用押え型に関する。
に締め型を公転させパイプを曲げ加工する曲げ加工装置
に用いる曲げ加工装置用押え型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図１０に示すように、長尺状
のパイプ５０を曲げ型５１と締め型５２とにより挟持し
て、曲げ型５１を回転させると共に、締め型５２を曲げ
型５１の廻りに公転させることにより、パイプ５０を曲
げ加工する曲げ加工装置が知られている。曲げ加工した
場合、パイプ５０の曲げ箇所の外側では材料が伸び、内
側では材料が圧縮される。
のパイプ５０を曲げ型５１と締め型５２とにより挟持し
て、曲げ型５１を回転させると共に、締め型５２を曲げ
型５１の廻りに公転させることにより、パイプ５０を曲
げ加工する曲げ加工装置が知られている。曲げ加工した
場合、パイプ５０の曲げ箇所の外側では材料が伸び、内
側では材料が圧縮される。
【０００３】材料が圧縮されることにより、図９に示す
ように、パイプ５０の内側にシワが発生する場合があ
る。そこで、図１０に示すように、パイプ５０に当接し
て曲げ反力を受ける圧力型５４に対向すると共に、曲げ
型５１に接近して押え型５６を配置している。曲げ加工
中に、パイプ５０の内側を押え型５６により押え、パイ
プ５０の内側にシワが発生しないように抑制している。
ように、パイプ５０の内側にシワが発生する場合があ
る。そこで、図１０に示すように、パイプ５０に当接し
て曲げ反力を受ける圧力型５４に対向すると共に、曲げ
型５１に接近して押え型５６を配置している。曲げ加工
中に、パイプ５０の内側を押え型５６により押え、パイ
プ５０の内側にシワが発生しないように抑制している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、図１１に示すように、曲げ型５１の
外周にはパイプ５０の断面形状に応じた溝５１ａが形成
されている。押え型５６を曲げ型５１に接近して配置す
るため、押え型５６の先端５６ａを溝５１ａ内に楔のよ
うに挿入できるように形成している。
た従来のものでは、図１１に示すように、曲げ型５１の
外周にはパイプ５０の断面形状に応じた溝５１ａが形成
されている。押え型５６を曲げ型５１に接近して配置す
るため、押え型５６の先端５６ａを溝５１ａ内に楔のよ
うに挿入できるように形成している。
【０００５】その為、押え型５６の先端５６ａは、十分
な厚みが確保し難く、パイプ５０が押え型５６を滑りな
がら曲げられるため、押え型５６の先端５６ａがすぐに
摩耗する。先端５６ａが摩耗すると、曲げ型５１と押え
型５６との間に大きな隙間ができてしまい、パイプ５０
を曲げる際に内側にシワが発生してしまう。
な厚みが確保し難く、パイプ５０が押え型５６を滑りな
がら曲げられるため、押え型５６の先端５６ａがすぐに
摩耗する。先端５６ａが摩耗すると、曲げ型５１と押え
型５６との間に大きな隙間ができてしまい、パイプ５０
を曲げる際に内側にシワが発生してしまう。
【０００６】その際には、押え型５６を新品に交換する
必要があり、押え型５６を頻繁に交換しなければなら
ず、材料が無駄になるという問題があった。また、押え
型５６はベリリウム銅又はアルミ青銅等の高価な材料を
用いて製造するため、コストが高くなるという問題もあ
った。
必要があり、押え型５６を頻繁に交換しなければなら
ず、材料が無駄になるという問題があった。また、押え
型５６はベリリウム銅又はアルミ青銅等の高価な材料を
用いて製造するため、コストが高くなるという問題もあ
った。
【０００７】本発明の課題は、材料等の無駄を低減した
曲げ加工装置用押え型を提供することにある。
曲げ加工装置用押え型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、長尺状のパイプを回転可能な曲げ型と、前記曲げ型
の廻りを公転可能な締め型とにより挟持し、前記パイプ
に当接して曲げ反力を受ける圧力型と前記圧力型に対向
して配置され前記パイプに当接する押え型とを配置し
て、前記曲げ型の回転と共に前記締め型を公転させ前記
パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、前記押え
型は、複数に分割されて形成されていることを特徴とす
る曲げ加工装置用押え型がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、長尺状のパイプを回転可能な曲げ型と、前記曲げ型
の廻りを公転可能な締め型とにより挟持し、前記パイプ
に当接して曲げ反力を受ける圧力型と前記圧力型に対向
して配置され前記パイプに当接する押え型とを配置し
て、前記曲げ型の回転と共に前記締め型を公転させ前記
パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、前記押え
型は、複数に分割されて形成されていることを特徴とす
る曲げ加工装置用押え型がそれである。
【０００９】前記押え型は、前記パイプの長手方向と平
行な分割面で複数に分割されていてもよい。また、前記
押え型は、前記パイプの長手方向と直交する分割面で複
数に分割されていてもよい。更に、前記押え型を前記分
割面上で取付位置を変更可能に形成してもよい。あるい
は、前記複数の押え型をノックピンにより位置決めする
ようにしてもよい。
行な分割面で複数に分割されていてもよい。また、前記
押え型は、前記パイプの長手方向と直交する分割面で複
数に分割されていてもよい。更に、前記押え型を前記分
割面上で取付位置を変更可能に形成してもよい。あるい
は、前記複数の押え型をノックピンにより位置決めする
ようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は押え
型で、押え型１はパイプ５０の長手方向と平行な分割面
２で固定押え型４と交換押え型６とに分割されている。
固定押え型４は、図示しない曲げ加工装置本体に取り付
けるためのねじ孔８が形成されると共に、位置決めのた
めの溝１０が形成されている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は押え
型で、押え型１はパイプ５０の長手方向と平行な分割面
２で固定押え型４と交換押え型６とに分割されている。
固定押え型４は、図示しない曲げ加工装置本体に取り付
けるためのねじ孔８が形成されると共に、位置決めのた
めの溝１０が形成されている。
【００１１】また、図５、図６に示すように、固定押え
型４の分割面２には、パイプ５０と直交する方向にキー
突起１２が形成されている。固定押え型４には、分割面
２と直交して図示しないボルトが挿入される一対の貫通
孔１４，１６が形成されている。
型４の分割面２には、パイプ５０と直交する方向にキー
突起１２が形成されている。固定押え型４には、分割面
２と直交して図示しないボルトが挿入される一対の貫通
孔１４，１６が形成されている。
【００１２】一方、図２〜図４に示すように、交換押え
型６には、パイプ５０の断面形状に応じた溝１８が形成
されており、交換押え型６の分割面２には、パイプ５０
の長手方向と直交して、２つのキー溝２０，２２が所定
間隔で形成されている。キー溝２０，２２は、固定押え
型４のキー突起１２を嵌着可能に形成されている。
型６には、パイプ５０の断面形状に応じた溝１８が形成
されており、交換押え型６の分割面２には、パイプ５０
の長手方向と直交して、２つのキー溝２０，２２が所定
間隔で形成されている。キー溝２０，２２は、固定押え
型４のキー突起１２を嵌着可能に形成されている。
【００１３】２つのキー溝２０，２２の間隔は、後述す
るように、交換押え型６の先端が摩耗して、交換押え型
６を再加工して先端形状を復元させる際に、交換押え型
６の長さが減少する分に応じて決定すればよい。交換押
え型６の先端６ａは、曲げ型５１の溝５１ａに挿入でき
るように、その厚さが薄く形成されている。また、分割
面２には、貫通孔１４，１６に対応して、ねじ孔２４，
２６が形成されている。
るように、交換押え型６の先端が摩耗して、交換押え型
６を再加工して先端形状を復元させる際に、交換押え型
６の長さが減少する分に応じて決定すればよい。交換押
え型６の先端６ａは、曲げ型５１の溝５１ａに挿入でき
るように、その厚さが薄く形成されている。また、分割
面２には、貫通孔１４，１６に対応して、ねじ孔２４，
２６が形成されている。
【００１４】次に、本実施形態の曲げ加工装置用押え型
の作動について説明する。まず、図１（イ）に示すよう
に、固定押え型４の分割面２と交換押え型６の分割面２
とを互いに合わせると共に、一方のキー溝２０にキー突
起１２を嵌着する。そして、貫通孔１４，１６に挿入し
た図示しないボルトをねじ孔２４，２６に螺入して、固
定押え型４と交換押え型６とを一体として、押え型１を
組み立てる。
の作動について説明する。まず、図１（イ）に示すよう
に、固定押え型４の分割面２と交換押え型６の分割面２
とを互いに合わせると共に、一方のキー溝２０にキー突
起１２を嵌着する。そして、貫通孔１４，１６に挿入し
た図示しないボルトをねじ孔２４，２６に螺入して、固
定押え型４と交換押え型６とを一体として、押え型１を
組み立てる。
【００１５】この押え型１を図示しない曲げ加工装置本
体に取り付け、前述したように、パイプ５０を曲げ型５
１と締め型５２により挟持する。次に、曲げ型５１を回
転させると共に、締め型５２を曲げ型５１の廻りに公転
させて、パイプ５０を曲げ加工する。
体に取り付け、前述したように、パイプ５０を曲げ型５
１と締め型５２により挟持する。次に、曲げ型５１を回
転させると共に、締め型５２を曲げ型５１の廻りに公転
させて、パイプ５０を曲げ加工する。
【００１６】パイプ５０の曲げ加工を繰り返すうちに、
交換押え型６の先端６ａが摩耗して、曲げ型５１との間
に隙間ができるようになる。隙間が大きくなると、パイ
プ５０にシワが発生するようになるので、その前に、押
え型１を取り外して、交換押え型６を再加工する。
交換押え型６の先端６ａが摩耗して、曲げ型５１との間
に隙間ができるようになる。隙間が大きくなると、パイ
プ５０にシワが発生するようになるので、その前に、押
え型１を取り外して、交換押え型６を再加工する。
【００１７】その際には、ボルトを取り外して、固定押
え型４と交換押え型６とを分割し、他方のキー溝２２に
キー突起１２を嵌着して、再びボルトにより固定する。
これにより、図１（ロ）に示すように、交換押え型６
は、キー溝２０，２２の間隔分、曲げ型５１側に突き出
される。交換押え型６を固定押え型４に取り付けた状態
で、曲げ型５１の形状に合わせて再加工するようにして
もよい。再加工部、再び曲げ加工装置本体に取り付けて
曲げ加工を継続する。
え型４と交換押え型６とを分割し、他方のキー溝２２に
キー突起１２を嵌着して、再びボルトにより固定する。
これにより、図１（ロ）に示すように、交換押え型６
は、キー溝２０，２２の間隔分、曲げ型５１側に突き出
される。交換押え型６を固定押え型４に取り付けた状態
で、曲げ型５１の形状に合わせて再加工するようにして
もよい。再加工部、再び曲げ加工装置本体に取り付けて
曲げ加工を継続する。
【００１８】交換押え型６を再加工して使用できるの
で、材料の無駄を大幅に低減できる。本実施形態では、
交換押え型６を再加工する場合を例としたが、再加工す
ることなく、新たな交換押え型６と交換して曲げ加工を
継続するようにしてもよい。この場合でも、押え型１全
体を交換するのではなく、その一部である交換押え型６
を交換するので、無駄になる材料が少なくなり、コスト
低減となる。
で、材料の無駄を大幅に低減できる。本実施形態では、
交換押え型６を再加工する場合を例としたが、再加工す
ることなく、新たな交換押え型６と交換して曲げ加工を
継続するようにしてもよい。この場合でも、押え型１全
体を交換するのではなく、その一部である交換押え型６
を交換するので、無駄になる材料が少なくなり、コスト
低減となる。
【００１９】キー突起１２とキー溝２０，２２とがパイ
プ５０の長手方向と直交する場合に限らず、図７に示す
交換押え型３１のように、キー溝３２をパイプ５０の長
手方向と平行に形成する。また、図示しない固定押え型
のキー突起もパイプ５０の長手方向と平行に形成し、一
対のノックピン孔３４，３６を形成して、図示しないノ
ックピンによりパイプ５０の長手方向の位置決めをする
ように構成してもよい。
プ５０の長手方向と直交する場合に限らず、図７に示す
交換押え型３１のように、キー溝３２をパイプ５０の長
手方向と平行に形成する。また、図示しない固定押え型
のキー突起もパイプ５０の長手方向と平行に形成し、一
対のノックピン孔３４，３６を形成して、図示しないノ
ックピンによりパイプ５０の長手方向の位置決めをする
ように構成してもよい。
【００２０】また、分割面２は、パイプ５０の長手方向
と平行な方向に限らず、図８に示すように、長手方向に
直交する分割面４２により、固定押え型４４と交換押え
型４６とに分割するように構成してもよい。この場合
は、特に、押え型が長手方向に長いときに有効である。
と平行な方向に限らず、図８に示すように、長手方向に
直交する分割面４２により、固定押え型４４と交換押え
型４６とに分割するように構成してもよい。この場合
は、特に、押え型が長手方向に長いときに有効である。
【００２１】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の曲げ加工装
置用押え型は、複数に分割したので、摩耗した際には、
一部を交換すればよく、材料の無駄を低減できるという
効果を奏する。また、再加工することにより、大幅に材
料の無駄を低減できる。
置用押え型は、複数に分割したので、摩耗した際には、
一部を交換すればよく、材料の無駄を低減できるという
効果を奏する。また、再加工することにより、大幅に材
料の無駄を低減できる。
【図１】本発明の一実施形態としての曲げ加工装置用押
え型の再加工時の使用を説明する説明図である。
え型の再加工時の使用を説明する説明図である。
【図２】本実施形態の交換押え型の正面図である。
【図３】本実施形態の交換押え型の底面図である。
【図４】本実施形態の交換押え型の側面図である。
【図５】本実施形態の固定押え型の正面図である。
【図６】本実施形態の固定押え型の底面図である。
【図７】他の実施形態の交換押え型の底面図である。
【図８】他の実施形態の押え型の正面図である。
【図９】パイプを曲げ加工した際に発生したシワの説明
図である。
図である。
【図１０】従来の曲げ加工装置による曲げ加工を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図１１】従来の押え型の摩耗を説明する説明図であ
る。
る。
１，５６…押え型 ２，４２…分割面
４，４４…固定押え型 ６，３１，４６…交換押え型
６ａ…先端 １２…キー突起
１４，１６…貫通孔 １８…溝
２０，２２，３２…キー溝
３４，３６…ノックピン孔
５０…パイプ ５１…曲げ型
５２…締め型 ５４…圧力型
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺状のパイプを回転可能な曲げ型と、
前記曲げ型の廻りを公転可能な締め型とにより挟持し、
前記パイプに当接して曲げ反力を受ける圧力型と前記圧
力型に対向して配置され前記パイプに当接する押え型と
を配置して、前記曲げ型の回転と共に前記締め型を公転
させ前記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、 前記押え型は、複数に分割されて形成されていることを
特徴とする曲げ加工装置用押え型。 - 【請求項２】 前記押え型は、前記パイプの長手方向と
平行な分割面で複数に分割されていることを特徴とする
請求項１記載の曲げ加工装置用押え型。 - 【請求項３】 前記押え型は、前記パイプの長手方向と
直交する分割面で複数に分割されていることを特徴とす
る請求項１記載の曲げ加工装置用押え型。 - 【請求項４】 前記押え型を前記分割面上で取付位置を
変更可能に形成したことを特徴とする請求項２記載の曲
げ加工装置用押え型。 - 【請求項５】 前記複数の押え型をノックピンにより位
置決めすることを特徴とする請求項４記載の曲げ加工装
置用押え型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340727A JP2003136147A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 曲げ加工装置用押え型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001340727A JP2003136147A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 曲げ加工装置用押え型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136147A true JP2003136147A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19154878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001340727A Pending JP2003136147A (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | 曲げ加工装置用押え型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012055952A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ui Technica:Kk | パイプベンダ用のワイパー |
| JP2021084109A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 株式会社Ihi | ワイパー |
-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340727A patent/JP2003136147A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012055952A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ui Technica:Kk | パイプベンダ用のワイパー |
| JP2021084109A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 株式会社Ihi | ワイパー |
| JP7425401B2 (ja) | 2019-11-25 | 2024-01-31 | 株式会社Ihi | ワイパー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |