JP2003136065A

JP2003136065A - ボイラ給水処理装置

Info

Publication number: JP2003136065A
Application number: JP2001339508A
Authority: JP
Inventors: Shin Sato; 伸佐藤; Kiminobu Osawa; 公伸大澤; Kunihiro Iwasaki; 邦博岩崎
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2001-11-05
Publication date: 2003-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】アルカリ薬品を添加することなしに、ボイラ
管の腐食を抑制しかつスケールを防止し、かつ、ボイラ
用の補給水として優れた性状を持つアルカリ水を製造す
ることのできるボイラ給水処理装置を提供する。【解決手段】ｐＨ８．５以下の被処理水をアルカリ薬
剤を添加することなしに処理したときに、被処理水のｐ
Ｈよりも１．０以上高いｐＨの処理水を得ることができ
る電気脱イオン装置１０１を含み、該電気脱イオン装置
１０１で上記被処理水を電気脱イオン処理して得られる
アルカリ水を補給水とすることとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ給水処理装
置に関し、さらに詳細には、アルカリ薬品を添加するこ
となしに、ボイラ管の腐食を抑制しかつスケールを防止
するアルカリ水を製造することのできるボイラ給水処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸ボイラ、特殊循環ボイラ、圧力２Ｍｐ
ａ以下の低圧ボイラは補給水として軟化水が使用され
る。一方、圧力２Ｍｐａ以上の高圧ボイラは補給水とし
てイオン交換水（脱イオン水）が使用される。

【０００３】ここで、軟化水を得るための軟化処理では
塩化物イオンが除去されず残留する。塩化物イオンは腐
食防止の観点から好ましくない。また、イオン交換水を
得る場合には、残留シリカを０．１ｐｐｍ以下にすると
きに、シリカポリッシャーが必要となり、設備を過大と
することがあった。また、イオン交換水を得る場合に
は、処理水が１μＳ／ｃｍ以下となり、１価のイオンも
除去される。ところが、そこまでの高純度化は必要なか
った。また、イオン交換操作は、再生廃液の中和処理を
伴い、労力と薬品代を費やすという難点もあった。

【０００４】一方、ボイラ水のｐＨは、腐食の抑制およ
びスケールの付着防止を目的として管理する必要があ
る。低圧ボイラでは、ボイラ水のｐＨは１１．０〜１
１．８に管理する必要がある。また、高圧ボイラでは、
ボイラ水のｐＨは８．５〜９．８に管理する必要があ
る。このようにボイラ水のｐＨを調節するための薬剤と
しては、清缶剤があり、水酸化ナトリウム、りん酸塩な
どがその成分である。しかし、このような薬剤を加える
ことにより、ボイラ排水の処理がさらに必要となるので
問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、アルカリ薬品を添加することな
しに、ボイラ管の腐食を抑制しかつスケールを防止し、
かつ、ボイラ用の補給水として優れた性状を持つアルカ
リ水を製造することのできるボイラ給水処理装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るボイラ給水処理装置は、ｐＨ８．５以
下の被処理水をアルカリ薬剤を添加することなしに処理
したときに、被処理水のｐＨよりも１．０以上高いｐＨ
の処理水を得ることができる電気脱イオン装置を含み、
該電気脱イオン装置で上記被処理水を電気脱イオン処理
して得られるアルカリ水を補給水とすることを特徴とす
る。

【０００７】本発明に係るボイラ給水処理装置は、一実
施の形態において、上記電気脱イオン装置と、被処理水
を前処理するためのＵＦまたはＭＦ装置とを含む。

【０００８】また、別の実施の形態において、上記電気
脱イオン装置と、被処理水を前処理するためのＵＦまた
はＭＦ装置と、被処理水を脱塩するためのＲＯ装置とを
含む。この場合、上記電気脱イオン装置の濃縮水をＲＯ
装置の前に戻すことが好適である。

【０００９】また、別の実施の形態において、上記電気
脱イオン装置と、被処理水を前処理するためのＵＦまた
はＭＦ装置と、被処理水を脱塩するためのＮＦ装置とを
含む。この場合、電気脱イオン装置の後にシリカポリッ
シャー装置を設置することが好適である。

【００１０】さらに、本発明に係るボイラ給水処理装置
では、上記電気脱イオン装置の前に膜脱気装置を設置し
て、溶存酸素を除去したアルカリ水を補給水とすること
が好適である。

【００１１】本発明に係るボイラ給水処理装置では、陰
極、陽極、該陰極と陽極の間に複数のカチオン交換膜と
アニオン交換膜とを配列することにより形成して、濃縮
室と脱塩室、および該脱塩室に充填されたイオン交換体
を有する電気脱イオン装置を用いる。このような電気脱
イオン装置を用い、脱塩室の厚さ、操作電圧および／ま
たは電流、通水ＳＶを調整することにより、ｐＨ８．５
以下の被処理水をアルカリ薬剤を添加することなしに処
理したときに、被処理水のｐＨよりも１．０以上高いｐ
Ｈの処理水が得られる。このような電気脱イオン装置に
よると、シリカ、ホウ素等の弱電解物質が被処理水から
効率的に除去される。

【００１２】本発明で用いる電気脱イオン装置は、脱塩
室の厚みが７ｍｍ以上であって、脱塩室にアニオン交換
体単独もしくはアニオン交換体とカチオン交換体との混
合が充填された電気脱イオン装置であり、特異な挙動を
示す。すなわち、被処理水がこの電気脱イオン装置を通
過すると、水中の炭酸ガス（ＣＯ₂）やアニオンは除去
され、シリカ、ホウ素も約９０％除去される。また、Ｃ
ａ²⁺、Ｍｇ²⁺等の硬度成分も除去される。ところが、Ｎ
ａ⁺、Ｋ⁺等の１価のカチオンは除去されにくい。結果と
して処理水にはモル伝導率が大きいＮａＯＨ、ＫＯＨな
どのアルカリ成分を含むことができ、ｐＨが上昇すると
共に、導電率も若干大きくなる。

【００１３】本発明で用いる電気脱イオン装置がこのよ
うな現象を起こす原因の詳細は明らかではないが、次の
ように推定される。すなわち、電気脱イオン装置では限
界電流密度以上の電流を流して脱塩を行うが、この時、
前述のように水解離が生じてＯＨ^-、Ｈ⁺が発生し、電荷
を運ぶようになる。このＨ⁺イオンのイオン移動度は３
４９．７ｃｍ²Ω^-1ｅｑ^-1で、他のイオンのイオン移動
度（３０〜７０ｃｍ²Ω ^-1ｅｑ^-1）に比べ、圧倒的に速
い（イオン移動度は無限希釈溶液におけるデータ、日本
化学会編「化学便覧」参照）。このため、脱塩室厚みが
厚くなると、水解離が生じたときにイオン移動度の違い
による移動速度の差が広がり、Ｈ⁺が一方的に濃縮室側
に排出されることになり、ＯＨ^-イオンが脱塩室に取り
残されるようになる。Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺などの多価のカチ
オンやアニオンは比較的容易に濃縮室側に排出される
が、Ｎａ⁺、Ｋ⁺はＨ⁺イオンが電荷を運ぶ役割をしてい
るため脱塩室に残る。結果として、処理水にはＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ等の１価のアルカリ金属が含まれることとな
り、ｐＨが上昇する。

【００１４】なお、同様の理由で、脱塩室からＯＨ^-が
排出され難く、Ｈ⁺が排出され易いため、濃縮室ではｐ
Ｈが酸性となる。したがって、Ｃａ²⁺、Ｍｇ²⁺等が高濃
度で濃縮されてもスケールを生成することはない。

【００１５】本発明で採用する電気脱イオン装置では、
最も陽極側の脱塩室のアニオン交換膜と陽極との間にカ
チオン交換膜を配置し、このカチオン交換膜と該最も陽
極側の脱塩室との間を濃縮室とし、このカチオン交換膜
と陽極との間を陽極室としてもよい。

【００１６】上記のように本発明で採用する電気脱イオ
ン装置にあっては、陰極室のカチオン濃度が高く、電極
間の電気抵抗が小さい。したがって、セル電圧を低減す
ることができる。この陰極室でのスケール発生を防止す
るには、陰極室に流入する電極水のｐＨを低く（酸性
と）する。このためには、この電極水として用いられる
濃縮室流出水のｐＨを低くすれば良く、このためには脱
塩室の厚さを大きくすれば良い。

【００１７】例えば、１０μＳ／ｃｍの導電率、２００
ｐｐｂのシリカ、２０ｐｐｂのホウ素を含む被処理水が
上記電気脱イオン装置に通水されると、シリカは１０ｐ
ｐｂ以下となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面に示した実施の
形態を参照しながら、本発明に係るボイラ給水処理装置
をさらに詳細に説明する。

【００１９】なお、本発明で処理される被処理水の原水
としては、井水、工水、市水を使用することができる。

【００２０】実施の形態（その１）図１に、本発明に係るボイラ給水処理装置の実施の形態
（その１）を示す。この実施の形態は、前処理装置とし
て、ＵＦ装置１００を用い、ＵＦ装置１００を経由した
被処理水を電気脱イオン装置１０１で脱塩することとし
ている。ＵＦ装置１００は、ＵＦ膜を用いたろ過装置で
あり、原水中の濁度成分や高分子有機物等を予め除去し
て、後段のＲＯ装置や電気脱イオン装置の汚染を防ぐこ
とを目的としている。

【００２１】本実施の形態では、電気脱イオン装置１０
１で、被処理水をさらに処理し、アルカリ水である補給
水を得ることとしている。図７に、電気脱イオン装置１
０１の一形態を概念的に示す。図に示すように、陽極１
１と、陰極１２との間にカチオン交換膜１４と、アニオ
ン交換膜１３とを交互に設置し、陽極室１７、陰極室１
８に加え、濃縮室１５と脱塩室１６とを形成する。脱塩
室１６には、イオン交換体１０を充填する。なお、陰
極、陽極、該陰極と陽極の間に複数のカチオン交換膜と
アニオン交換膜とを配列することにより形成して、濃縮
室と脱塩室、および該脱塩室に充填されたイオン交換体
を有するように形成すれば良く、個々の要素の配列は図
7に限定されるものではない。

【００２２】もっとも、本発明では、電気脱イオン装置
１０１について、次のi），ii）の構成を採用すること
が好ましい。ｉ）脱塩室１６の厚さは７ｍｍ以上が好ましく、処理
水のｐＨを効率良く上げるために、脱塩室１６の厚さは
８〜３０ｍｍがより好ましい。脱塩室１６の厚みとは、
図７のＷで示す如く、陽極１１と陰極１２との間の脱塩
室１６の厚みを指す。

【００２３】ｉｉ）脱塩室１６に充填するイオン交換
体はアニオン交換体とカチオン交換体との混合層が最も
良い。もっとも、印加電圧が高いときには、アニオン交
換体の単独層でもよい。一部の脱塩室１６に混合層が充
填され、他の脱塩室にアニオン交換体層が充填されても
よい。

【００２４】電気脱イオン装置１０１は、図７に示すよ
うに、被処理水を通じることにより、濃縮室１５から濃
縮水として取り出し、脱塩室１６から脱イオン水として
取り出す。この脱イオン水は、アルカリ水であり、補給
水（処理水）としてボイラに供給することができる。

【００２５】電気脱イオン装置１０１は、ｐＨ８．５以
下の被処理水にアルカリ薬剤を添加することなく処理し
た場合において、被処理水よりもｐＨが１．０以上、好
ましくは１．３〜３．０程度高い処理水（脱イオン水）
を得ることができるよう構成することができる。この
ように水のｐＨが上昇することにより、シリカやホウ素
等の弱電解物質及び硬度成分も効率よく除去される。

【００２６】イオン交換体は、濃縮室１５にも充填され
ていてもよい。このようにすればセル電圧が低減され、
消費電力が減少する。濃縮室１５にイオン交換体が無
く、セル電圧が１５Ｖ／ｃｅｌｌの場合と、濃縮室１５
にイオン交換体が充填され、セル電圧が３〜６Ｖ／ｃｅ
ｌｌの場合とで、同等の処理が可能である。

【００２７】イオン交換体の種類は、ビーズ状、繊維状
のイオン交換樹脂、繊維や不織布等にグラフト重合を利
用して交換基を導入したグラフト重合交換体などのいず
れであっても良い。

【００２８】良好な水質を得るためには、イオン交換体
としては均一寸法のビーズ状のイオン交換樹脂が好まし
い。この「均一寸法のイオン交換樹脂」とはビーズの９
０％が平均ビード寸法の１０％以内にあり、ビード混合
物内におけるアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の相
対平均寸法が少なくとも０．８のものを指す。

【００２９】最も好ましくは上記ｉ）及びｉｉ）の構成
を採用した電気脱イオン装置１０１は、次の条件で運転
される。脱塩室１６のセルは１〜５０Ｖ／ｃｅｌｌ、好
ましくは６〜５０Ｖ／ｃｅｌｌ、特に好ましくは１０〜
３０Ｖ／ｃｅｌｌの電圧が印加される。水は３０〜１５
０／ｈｒ、好ましくは５０〜１００／ｈｒのＳＶで流れ
る。印加電圧が低すぎる場合、及びＳＶが高すぎる場合
は処理水に塩化物イオン等の１価のアニオンやシリカ、
ホウ素が漏出する。逆に印加電圧が高すぎる場合及びＳ
Ｖが低すぎる場合は１価のカチオンが過度に除去され
る。

【００３０】電気脱イオン装置１０１の脱塩室１６内部
のｐＨが９．０以上であると、シリカ、ホウ素が除去さ
れ易い。脱塩室１６内部のｐＨを９．０以上にするに
は、セルの厚みを調整することにより可能である。

【００３１】上記イオン交換膜は均一膜及び不均一膜の
いずれでも良いが、不均一膜は均一膜よりもＮａ⁺リー
ク率が高く、処理水ｐＨが上昇する。したがって、カチ
オン膜は不均一膜が好ましい。アニオン膜はシリカ、ホ
ウ素除去率維持のため均一膜の方がよい。

【００３２】電気脱イオン装置１０１は、Ｃａスケール
の発生を防止するために、下記式で算出されるスケール
指標数値ＳＩが５００以下特に２００以下となる条件で
運転されることが好ましい。これによって、電気脱イオ
ン装置の濃縮室内での炭酸カルシウムスケールの析出を
確実に防止することができ、該電気脱イオン装置を長期
間に亘って安定に運転することが可能となる。

【００３３】スケール指標数値ＳＩ＝〔無機炭酸の単位
膜面積当りの負荷量（ｍｇ−ＣＯ₂／ｈｒ・ｄｍ²）〕・
〔濃縮水Ｃａ²⁺濃度（ｍｇ−ＣａＣＯ₃／Ｌ）〕無機炭
酸の単位膜面積当りの負荷量（ｍｇ−ＣＯ₂／ｈｒ・ｄ
ｍ²）は、電気脱イオン装置１０１のアニオン交換膜１
ｄｍ²当たりの負荷量（ｍｇ−ＣＯ₂／ｈｒ）である。濃
縮水Ｃａ²⁺濃度は濃縮室流出水のＣａ²⁺濃度（ＣａＣＯ
₃換算）である。

【００３４】電気脱イオン装置１０１では前述のように
供給水のイオンを排出させるのに必要な理論電流値以上
の電流を流して、脱塩室内で水解離を生じさせて、イオ
ン交換体を連続的に再生している。したがって、電流を
流すほどアニオン交換膜面のｐＨはアルカリ性になり、
炭酸カルシウムは析出し易くなる。そのため、許容ＳＩ
値は電流値によって変化する。

【００３５】９０％以上の高シリカ除去率が要求されな
い場合、ＳＩ値が２００以下になるようにすればよく、
好ましくは１５０以下である。特に、経済的な考慮から
は、必要以上の脱ガス装置や軟化装置による処理を避け
るために、ＳＩ値を８０〜２００とするのが望ましい。

【００３６】電気脱イオン装置１０１がシリカ除去率９
０％以上を要求される場合、すなわち電流効率を２０％
以下で運転する場合は、ＳＩ値は１２０以下、特に８０
以下で運転することが好ましい。経済的にはＳＩ値を５
０〜１２０で運転するのが望ましい。

【００３７】濃縮室１５にイオン交換体を充填した電気
脱イオン装置１０１の場合には、アニオン交換膜を透過
したＯＨ^-イオンが濃縮室内を移動し易くなるため、ス
ケール層が分散する効果がある。この場合、ＳＩ値は電
流値を増加させても８０以上で運転が可能であり、８０
〜２００で運転を行うことができる。この場合の特に好
ましいＳＩ値は８０〜１５０であるが、経済的な考慮を
除けば８０以下であっても良い。

【００３８】ＳＩ値を規定値以下にまで低下させるため
には、次のような方法がある。すなわち、濃縮水のＣａ
²⁺濃度を低下させるためには、水回収率を下げたり、濃
縮室に軟化装置等のＣａ²⁺除去装置を設けてＣａ²⁺を除
去する方法がある。また、無機炭酸膜面積負荷量を低下
させるためには、電気脱イオン装置１０１の処理水量を
低下させる方法がある。さらに、電気脱イオン装置１０
１の電流値を制御することによっても無機炭酸膜面積負
荷量を低下させることができる。

【００３９】電気脱イオン装置１０１が８０％以上の水
回収率にて運転されると、濃縮室１５内の水の導電率が
高くなり、優れた処理水水質がもたらされる。本発明で
は、濃縮室１５の導電率を５０μＳ／ｃｍ以上とするこ
とが好ましい。導電率が５０μＳ／ｃｍよりも小さくな
ると電気抵抗が急激に増大する。したがって、濃縮室１
５出口の電気導電率が５０μＳ／ｃｍないと電流値が確
保できない。仮に確保できたとしても電気抵抗値が上昇
し、消費電力費が上昇する。

【００４０】ＵＦ装置１００で濁度成分等を除去し、電
気脱イオン装置１０１で良好に脱塩処理することによ
り、特段アルカリ薬品を添加することなく、リークした
ＮａＯＨ、ＫＯＨを含むアルカリ水の補給水を得ること
ができる。また、水中の炭酸ガスやアニオンが除去さ
れ、シリカやホウ素、およびその他のＣａイオン、Ｍｇ
イオン等の他のイオンも除去されるので、ボイラの補給
水として優れた性状を持つ補給水を得ることができる。
これによって、ボイラ管の腐食を抑制し、かつスケール
を防止できる。さらに、本実施の形態では、電気脱イオ
ン装置の汚染による性能低下を防止するといった効果を
得ることができる。シリカが除去されるので、シリカポ
リッシャーは必ずしも必要ではない。しかし、特に被処
理水のシリカ濃度が高い場合に、前処理としてシリカ除
去率の高いＲＯ装置を使用しないときは、シリカポリッ
シャーの使用が有効である。なお、ボイラからのブロー
廃液は、再度電気脱イオン装置の濃縮液と混合して系外
に排出すれば、その中和処理等も不要である。

【００４１】なお、ＵＦ装置１００は、ＭＦ装置に置き
換えることもできる。ＭＦ装置は、ＵＦ装置と同様に濁
度成分等を除去することができる。したがって、ＵＦ装
置と同等の前処理効果を期待することができる。以下の
他の実施の形態においても、ＵＦ装置１００を用いてい
る場合には、ＭＦ装置で置き換えることができる。

【００４２】実施の形態（その２）図２に示す実施の形態は、図１の実施の形態に加え、Ｒ
Ｏ装置１０２を加えたものである。ＲＯ装置１０２は、
逆浸透膜装置である。２価カチオン、例えばＣａ²⁺に代
表される硬度成分やシリカは電気脱イオン装置内におい
てスケール化し易く、また、これらを電気脱イオン装置
１０１において除去するためには電流値を相当に高くす
る必要がある。したがって、硬度成分及びシリカは、電
気脱イオン装置１０１の前段で極力除去しておくことが
好ましい。ＲＯ装置１０２としては。硬度成分及びシリ
カの除去率が９７％以上のＲＯ膜を用いたものが好まし
い。このようなＲＯ膜は、市販品を用いても良いが、酸
化剤による親水化処理を施して脱塩率９７％以下、硬度
成分及びシリカの除去率９７％以上となるように調整す
ることもできる。本実施の形態では、図１の実施の形態
（その１）の上記した効果を期待できると共に、さら
に、電気脱イオン装置１０１の電流値を高くしないで済
むといった利点がある。

【００４３】実施の形態（その３）図３に示す実施の形態は、図２のＲＯ装置１０２に代え
て、ナノフィルトレーション膜を用いたＮＦ装置１０３
を用いている。このＮＦ装置１０３を用いることによ
り、硬度成分の除去と他の一部のイオンやシリカイオン
の除去を行う。これによって、実施の形態（その２）の
上記した効果を期待できると共に、さらにＲＯ装置より
も低コストで処理できるといった利点がある。

【００４４】実施の形態（その４）図４に示す実施の形態では、図２の実施の形態で、ライ
ン１０４を設け、電気脱イオン装置１０１からの濃縮水
をＲＯ装置１０２の上流に供給している。この実施の形
態では、図２の実施の形態の効果に加え、水処理システ
ム全体の水回収率を高くできるといった利点を得ること
ができる。

【００４５】実施の形態（その５）図５に示す実施の形態では、図２の実施の形態に加え、
膜脱気装置１０５を備えている。この膜脱気装置１０５
でＲＯ装置１０２からの処理水の脱気を行うことによ
り、酸素や一部のＣＯ₂成分を除去できるといった作用
を期待することができる。したがって、図２の実施の形
態の効果に加え、ＣＯ₂負荷低減、酸素除去によるスラ
イム発生の抑制といった効果を期待することができる。

【００４６】実施の形態（その６）図６に示す実施の形態では、図２の実施の形態と異な
り、ＲＯ装置１０２Ａの他にＲＯ装置１０２Ｂをさらに
設けている。そして、ＲＯ装置１０２Ａからの濃縮水を
ライン１０６で、電気脱イオン装置１０１からの濃縮水
をライン１０７で回収する。これらを、ＲＯ装置１０２
Ｂに送り、ここで得られる脱塩水をライン１０８からラ
イン１０９に戻している。この実施の形態では、図２の
実施の形態の効果に加え、さらにシステム全体の水回収
率を高くするといった効果を期待することができる。

【００４７】

【実施例】実施例１実施の形態（その２）のＵＦ装置１００、電気脱イオン
装置１０１、ＲＯ装置１０２として、それぞれ栗田工業
（株）製プレブロックスR、栗田工業（株）製ＫＣＤＩR
−ＵＰ１、日東電工（株）製ＥＳ−２０を用い、表１の
性状の原水の処理を行った。表中ＲＯとあるのは、ＲＯ
装置１０２の出口の水の性状である。ＫＣＤＩとあるの
は、電気脱イオン装置１０１の出口の処理水の性状であ
る。

【００４８】実施例２実施の形態（その３）のＵＦ装置１００、電気脱イオン
装置１０１は、実施例１と同様の仕様のものを用い、Ｎ
Ｆ装置１０３として、日東電工（株）製ＮＴＲ−７２５
０を用い、表１の性状の原水の処理を行った。表中ＲＯ
とあるのは、ＮＦ装置１０３の出口の水の性状である。
ＫＣＤＩとあるのは、電気脱イオン装置１０１の出口の
処理水の性状である。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１の結果から了解されるように、本発明
によれば、良好な性状のアルカリ水を得ることができ、
ボイラ管の腐食を抑制しかつスケールを防止し、かつ、
ボイラ用の補給水として優れた性状を持つアルカリ水を
得ることが期待できる。

【００５１】

【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、アルカリ薬品を添加することなしに、ボ
イラ管の腐食を抑制しかつスケールを防止し、かつ、ボ
イラ用の補給水として優れた性状を持つアルカリ水を製
造することのできるボイラ給水処理装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボイラ給水処理装置の一実施の形
態を説明するブロック図である。

【図２】本発明に係るボイラ給水処理装置の他の実施の
形態を説明するブロック図である。

【図３】本発明に係るボイラ給水処理装置の他の実施の
形態を説明するブロック図である。

【図４】本発明に係るボイラ給水処理装置の他の実施の
形態を説明するブロック図である。

【図５】本発明に係るボイラ給水処理装置の他の実施の
形態を説明するブロック図である。

【図６】本発明に係るボイラ給水処理装置の他の実施の
形態を説明するブロック図である。

【図７】本発明に係るボイラ給水処理装置で採用するこ
とのできる電気脱イオン装置の一実施の形態を説明する
概念図である。

【符号の説明】

１０イオン交換体１１陽極１２陰極１３アニオン交換膜１４カチオン交換膜１５濃縮室１６脱塩室１７陽極室１８陰極室１００ＵＦ装置１０１電気脱イオン装置１０２ＲＯ装置１０３ＮＦ装置１０５膜脱気装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年４月５日（２００２．４．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】

【実施例】実施例１実施の形態（その２）のＵＦ装置１００、電気脱イオン
装置１０１、ＲＯ装置１０２として、それぞれ栗田工業
（株）製プレブロックス（登録商標）、栗田工業（株）
製ＫＣＤＩ（登録商標）−ＵＰ１、日東電工（株）製Ｅ
Ｓ−２０を用い、表１の性状の原水の処理を行った。表
中ＲＯとあるのは、ＲＯ装置１０２の出口の水の性状で
ある。ＫＣＤＩとあるのは、電気脱イオン装置１０１の
出口の処理水の性状である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２２Ｄ 11/00 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０３ (72)発明者岩崎邦博東京都新宿区西新宿三丁目４−７栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 GA17 HA47 JA30A JA41A JA42A JA43A JA44A JA44B KA52 KA53 KA55 KA57 KA64 KB11 KB17 KE18Q KE19Q MA03 MA13 MA14 MB09 PA01 PB07 PB22 PB23 PC31 4D011 AA17 AD03 4D037 AA08 AB11 BA23 CA03 CA04 4D061 DA02 DA08 EA09 EB01 EB04 EB13 EB39 GC05 GC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ｐＨ８．５以下の被処理水をアルカリ薬
剤を添加することなしに処理したときに、被処理水のｐ
Ｈよりも１．０以上高いｐＨの処理水を得ることができ
る電気脱イオン装置を含み、該電気脱イオン装置で上記
被処理水を電気脱イオン処理して得られるアルカリ水を
補給水とすることを特徴とするボイラ給水処理装置。
【請求項２】上記電気脱イオン装置と、被処理水を前
処理するためのＵＦまたはＭＦ装置とを含むことを特徴
とする請求項１のボイラ給水処理装置。
【請求項３】上記電気脱イオン装置と、被処理水を前
処理するためのＵＦまたはＭＦ装置と、被処理水を脱塩
するためのＲＯ装置とを含むことを特徴とする請求項１
のボイラ給水処理装置。
【請求項４】請求項３のボイラ給水処理装置におい
て、上記電気脱イオン装置の濃縮水をＲＯ装置の前に戻
すことを特徴とするボイラ給水処理装置。
【請求項５】上記電気脱イオン装置と、被処理水を前
処理するためのＵＦまたはＭＦ装置と、被処理水を脱塩
するためのＮＦ装置とを含むことを特徴とする請求項１
のボイラ給水処理装置。
【請求項６】請求項５において電気脱イオン装置の後
にシリカポリッシャー装置を設置することを特徴とする
ボイラ給水処理装置。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかのボイラ給水処
理装置において、上記電気脱イオン装置の前に膜脱気装
置を設置して、溶存酸素を除去したアルカリ水を補給水
とすることを特徴とするボイラ給水処理装置。