JP2003134585A - 撥水ネット付きスピーカ - Google Patents
撥水ネット付きスピーカInfo
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- JP2003134585A JP2003134585A JP2001328442A JP2001328442A JP2003134585A JP 2003134585 A JP2003134585 A JP 2003134585A JP 2001328442 A JP2001328442 A JP 2001328442A JP 2001328442 A JP2001328442 A JP 2001328442A JP 2003134585 A JP2003134585 A JP 2003134585A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の高い撥水ネット付きスピーカを提供
する。 【解決手段】 フレーム６に保持された磁気回路４と、
前記磁気回路４の磁気ギャップ１０に配置されるボイス
コイル８を結合し前記フレーム６の外周部に結合された
振動板７とを有し、前記磁気回路１０や振動板７への外
界からの水進入を防止する撥水ネット１２が装着された
撥水ネット付きスピーカにおいて、前記撥水ネット１２
は、フッ素系樹脂による撥水加工処理が施されるととも
に、被装着部材であるフレーム６に対する装着面に、接
着性改善表面改質処理が施され、前記装着面において粘
着材１４により前記フレーム６に結合された構成とす
る。撥水ネット１２は、十分な撥水性を有しながら装着
面の接着性が向上したものとなるため、所望の位置に高
い結合生産性にて設けることが可能である。
する。 【解決手段】 フレーム６に保持された磁気回路４と、
前記磁気回路４の磁気ギャップ１０に配置されるボイス
コイル８を結合し前記フレーム６の外周部に結合された
振動板７とを有し、前記磁気回路１０や振動板７への外
界からの水進入を防止する撥水ネット１２が装着された
撥水ネット付きスピーカにおいて、前記撥水ネット１２
は、フッ素系樹脂による撥水加工処理が施されるととも
に、被装着部材であるフレーム６に対する装着面に、接
着性改善表面改質処理が施され、前記装着面において粘
着材１４により前記フレーム６に結合された構成とす
る。撥水ネット１２は、十分な撥水性を有しながら装着
面の接着性が向上したものとなるため、所望の位置に高
い結合生産性にて設けることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は音響機器や情報通信
機器に使用される撥水ネット付きスピーカに関するもの
である。
機器に使用される撥水ネット付きスピーカに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図８は、携帯電話に用いられている防水
性を備えたスピーカの断面を示す。このスピーカでは、
マグネット１を上部プレート２とヨーク３とで挟み込ん
で内磁型の磁気回路４を構成し、ヨーク３の外周部にフ
レーム６を結合し、振動板７を、フレーム６の外周縁部
の立ち上がり部６ａで支持して磁気回路４の上方に配置
し、振動板７を駆動するためのボイスコイル８を、磁気
回路４の磁気ギャップ１０にはまり込むように振動板７
に結合している。また、振動板７を適当間隙をおいて覆
うプロテクタ１１をフレーム６の立ち上がり部６ａに接
着して設け、このプロテクタ１１を覆うように通気通音
性を有する撥水ネット１２を設けている。
性を備えたスピーカの断面を示す。このスピーカでは、
マグネット１を上部プレート２とヨーク３とで挟み込ん
で内磁型の磁気回路４を構成し、ヨーク３の外周部にフ
レーム６を結合し、振動板７を、フレーム６の外周縁部
の立ち上がり部６ａで支持して磁気回路４の上方に配置
し、振動板７を駆動するためのボイスコイル８を、磁気
回路４の磁気ギャップ１０にはまり込むように振動板７
に結合している。また、振動板７を適当間隙をおいて覆
うプロテクタ１１をフレーム６の立ち上がり部６ａに接
着して設け、このプロテクタ１１を覆うように通気通音
性を有する撥水ネット１２を設けている。
【０００３】図９は撥水ネット１２の断面を示し、樹脂
や天然繊維等の材料を編成加工等したネット基材に、フ
ッ素系樹脂により撥水加工を施したものである。このよ
うな撥水ネット１２は、ハウジングにセットされた電気
／電子部品への外界からの水進入を防止するために特
に、従来より使用されている。
や天然繊維等の材料を編成加工等したネット基材に、フ
ッ素系樹脂により撥水加工を施したものである。このよ
うな撥水ネット１２は、ハウジングにセットされた電気
／電子部品への外界からの水進入を防止するために特
に、従来より使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のスピ
ーカで使用されている撥水ネット１２は、上記したよう
にフッ素系樹脂で撥水加工が施されているため、接着剤
がなじまず、接着による結合が困難である。フッ素系樹
脂の難接着性は充分に知られるところである。
ーカで使用されている撥水ネット１２は、上記したよう
にフッ素系樹脂で撥水加工が施されているため、接着剤
がなじまず、接着による結合が困難である。フッ素系樹
脂の難接着性は充分に知られるところである。
【０００５】そこで、撥水ネット１２をフレーム６に対
して結合する際に、樹脂製のガスケット１３を用いて、
その一方の面を、フレーム６に接着されたプロテクタ１
１（プロテクタがない場合は振動板７）の外周部に接着
し、他方の面を熱溶融させて撥水ネット１１の結合に利
用するようにしている。そのため、樹脂製のガスケット
１３が必須であるだけでなく、熱溶着設備や熱溶着とい
う非常に時間のかかる工程が必要になるという問題があ
る。
して結合する際に、樹脂製のガスケット１３を用いて、
その一方の面を、フレーム６に接着されたプロテクタ１
１（プロテクタがない場合は振動板７）の外周部に接着
し、他方の面を熱溶融させて撥水ネット１１の結合に利
用するようにしている。そのため、樹脂製のガスケット
１３が必須であるだけでなく、熱溶着設備や熱溶着とい
う非常に時間のかかる工程が必要になるという問題があ
る。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、生産
性の高い撥水ネット付きスピーカを提供することを目的
とするものである。
性の高い撥水ネット付きスピーカを提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、フッ素系樹脂による撥水性を有しながら、
表面改質処理によって粘接着性が付与された撥水ネット
を用いることで、フレームなどに対して接着結合するよ
うにしたものである。
に本発明は、フッ素系樹脂による撥水性を有しながら、
表面改質処理によって粘接着性が付与された撥水ネット
を用いることで、フレームなどに対して接着結合するよ
うにしたものである。
【０００８】すなわち請求項１記載の本発明は、フレー
ムに保持された磁気回路と、ボイスコイルを結合し前記
フレームの外周部に結合された振動板とを有し、通気通
音性を有する撥水ネットが開口部に装着された撥水ネッ
ト付きスピーカであって、前記撥水ネットは、フッ素系
樹脂による撥水加工処理が施されるとともに、被装着部
材への装着面に接着性改善表面改質処理が施され、前記
装着面において粘着材により前記被装着部材に結合され
たことを特徴とする。
ムに保持された磁気回路と、ボイスコイルを結合し前記
フレームの外周部に結合された振動板とを有し、通気通
音性を有する撥水ネットが開口部に装着された撥水ネッ
ト付きスピーカであって、前記撥水ネットは、フッ素系
樹脂による撥水加工処理が施されるとともに、被装着部
材への装着面に接着性改善表面改質処理が施され、前記
装着面において粘着材により前記被装着部材に結合され
たことを特徴とする。
【０００９】上記したような撥水ネットは、十分な撥水
性を維持しながら装着面の接着性が向上したものとなる
ため、被装着部材に対して高い結合生産性にて結合する
ことが可能である。よって、所望の位置に容易に撥水ネ
ットを設けて、外界からの水侵入を防止し、音響負荷の
制御を実現することができ、スピーカの性能および品質
を向上できるとともに、生産性を大幅に向上できる。
性を維持しながら装着面の接着性が向上したものとなる
ため、被装着部材に対して高い結合生産性にて結合する
ことが可能である。よって、所望の位置に容易に撥水ネ
ットを設けて、外界からの水侵入を防止し、音響負荷の
制御を実現することができ、スピーカの性能および品質
を向上できるとともに、生産性を大幅に向上できる。
【００１０】撥水ネットは、フッ素系樹脂による撥水加
工処理の後に、フッ素減少率４〜５４％、酸素増加率１
４〜１４３％となる接着性改善表面改質処理が施された
ものを好適に使用できる。
工処理の後に、フッ素減少率４〜５４％、酸素増加率１
４〜１４３％となる接着性改善表面改質処理が施された
ものを好適に使用できる。
【００１１】撥水ネットはたとえば、以下のように装着
される。 ａ）フレームに展張されフレーム外周部に結合される、 ｂ）フレームに設けられた空気孔を覆い前記空気孔の周
囲部分に結合される、 ｃ）磁気回路を構成する下部プレートのセンターポール
を貫通する空気孔を覆い前記空気孔の周囲部分に結合さ
れる、 ｄ）振動板に設けられた空気孔を覆い前記空気孔の周囲
部分に結合される、 ｅ）ボイスコイルのボビンに設けられた空気孔を覆い前
記空気孔の周囲部分に結合される、 ｆ）ボイスコイルを覆うダストキャップの少なくとも一
部を構成し、前記ボイスコイルあるいは振動板あるいは
フレームに結合される。
される。 ａ）フレームに展張されフレーム外周部に結合される、 ｂ）フレームに設けられた空気孔を覆い前記空気孔の周
囲部分に結合される、 ｃ）磁気回路を構成する下部プレートのセンターポール
を貫通する空気孔を覆い前記空気孔の周囲部分に結合さ
れる、 ｄ）振動板に設けられた空気孔を覆い前記空気孔の周囲
部分に結合される、 ｅ）ボイスコイルのボビンに設けられた空気孔を覆い前
記空気孔の周囲部分に結合される、 ｆ）ボイスコイルを覆うダストキャップの少なくとも一
部を構成し、前記ボイスコイルあるいは振動板あるいは
フレームに結合される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００１３】このスピーカは、先に図８を用いて説明し
た従来のスピーカとほぼ同様の構成を有しており、マグ
ネット１を上部プレート２とヨーク３とで挟み込んで内
磁型の磁気回路４を構成している。そして、ヨーク３の
外周部にフレーム６を結合し、振動板７を、フレーム６
の外周縁部の立ち上がり部６ａで支持して磁気回路４の
上方に配置し、振動板７を駆動するためのボイスコイル
８を、磁気回路４の磁気ギャップ１０にはまり込むよう
に振動板７に結合している。また、振動板７を適当間隙
をおいて覆うプロテクタ１１をフレーム６の立ち上がり
部６ａに接着して設け、このプロテクタ１１を覆うよう
に通気通音性を有する撥水ネット１２を設けている。
た従来のスピーカとほぼ同様の構成を有しており、マグ
ネット１を上部プレート２とヨーク３とで挟み込んで内
磁型の磁気回路４を構成している。そして、ヨーク３の
外周部にフレーム６を結合し、振動板７を、フレーム６
の外周縁部の立ち上がり部６ａで支持して磁気回路４の
上方に配置し、振動板７を駆動するためのボイスコイル
８を、磁気回路４の磁気ギャップ１０にはまり込むよう
に振動板７に結合している。また、振動板７を適当間隙
をおいて覆うプロテクタ１１をフレーム６の立ち上がり
部６ａに接着して設け、このプロテクタ１１を覆うよう
に通気通音性を有する撥水ネット１２を設けている。
【００１４】このスピーカが従来のものと異なるのは、
前記撥水ネット１２を、その外周縁部において粘着材１
４によりフレーム６に立ち上がり部６ａの上端面に接着
結合している点である。
前記撥水ネット１２を、その外周縁部において粘着材１
４によりフレーム６に立ち上がり部６ａの上端面に接着
結合している点である。
【００１５】詳細には、撥水ネット１２は、ネット基材
の片面にフッ素系樹脂による撥水加工が施され、もう片
面に接着性改善表面改質処理が施されている。そして、
それにより接着性が良好となった前記片面の外周縁部
に、図２に示すように適当な大きさの前記粘着材１４が
接着され、この粘着材１４を介して、フレーム６に接着
結合されている。
の片面にフッ素系樹脂による撥水加工が施され、もう片
面に接着性改善表面改質処理が施されている。そして、
それにより接着性が良好となった前記片面の外周縁部
に、図２に示すように適当な大きさの前記粘着材１４が
接着され、この粘着材１４を介して、フレーム６に接着
結合されている。
【００１６】つまり、接着性が向上した撥水ネット１２
を用いることにより、従来のような樹脂ガスケットを要
することなく、粘着材１４によって、撥水ネット１２を
フレーム６に対して結合しているのである。このことに
より、装着工程の生産性が大幅に向上し、装着品質も向
上する。通気通音性・撥水性は、上記のような表面改質
処理が施されていない撥水ネットとほぼ同等である。
を用いることにより、従来のような樹脂ガスケットを要
することなく、粘着材１４によって、撥水ネット１２を
フレーム６に対して結合しているのである。このことに
より、装着工程の生産性が大幅に向上し、装着品質も向
上する。通気通音性・撥水性は、上記のような表面改質
処理が施されていない撥水ネットとほぼ同等である。
【００１７】なお、撥水ネット１２のネット基材の材料
としては、撥水性を発揮するのに十分な量のフッ素系樹
脂を担持することができ、かつ担持したフッ素系樹脂に
よって通気通音性が損なわれないものが使用される。そ
のような材料には、樹脂や天然繊維等を編成加工した材
料の他、不織布、織物、綱、孔あきシート、メッシュ構
造体等がある。
としては、撥水性を発揮するのに十分な量のフッ素系樹
脂を担持することができ、かつ担持したフッ素系樹脂に
よって通気通音性が損なわれないものが使用される。そ
のような材料には、樹脂や天然繊維等を編成加工した材
料の他、不織布、織物、綱、孔あきシート、メッシュ構
造体等がある。
【００１８】フッ素系樹脂による撥水加工処理は、ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＦＡ（テトラ
フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体）などのフッ素系樹脂を用いる、一般的な撥
水加工処理である。
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＦＡ（テトラ
フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体）などのフッ素系樹脂を用いる、一般的な撥
水加工処理である。
【００１９】接着性改善表面改質処理は、スパッタエッ
チング処理、プラズマジェット処理、コロナ放電処理等
の乾式放電処理に代表される、既知の表面改質処理であ
り、撥水加工処理を終了した撥水ネットに対して、装着
面の全面に、あるいは装着面の接合部分に施される。
チング処理、プラズマジェット処理、コロナ放電処理等
の乾式放電処理に代表される、既知の表面改質処理であ
り、撥水加工処理を終了した撥水ネットに対して、装着
面の全面に、あるいは装着面の接合部分に施される。
【００２０】粘着材としては、両面テープ状のもの、装
着面に塗布あるいはスプレー可能な液状のものなど、種
々の粘接着材（粘接着剤）を使用可能である。撥水ネッ
ト１２の撥水性および接着性について詳述する。
着面に塗布あるいはスプレー可能な液状のものなど、種
々の粘接着材（粘接着剤）を使用可能である。撥水ネッ
ト１２の撥水性および接着性について詳述する。
【００２１】ポリエステル繊維よりなるクロスをネット
基材とし、フッ素系樹脂を含浸させる両面撥水加工処理
が施された撥水ネットに対して、片面のみ、プラズマジ
ェット処理またはコロナ放電処理を実施し、この表面改
質処理済みの撥水ネットの接着性を評価するために、両
面粘着テープ（日東電工株式会社、ＮＯ．５００）を用
いて１８０度剥離力を試験した。
基材とし、フッ素系樹脂を含浸させる両面撥水加工処理
が施された撥水ネットに対して、片面のみ、プラズマジ
ェット処理またはコロナ放電処理を実施し、この表面改
質処理済みの撥水ネットの接着性を評価するために、両
面粘着テープ（日東電工株式会社、ＮＯ．５００）を用
いて１８０度剥離力を試験した。
【００２２】その結果、フッ素系樹脂としてＰＴＦＥが
用いられた撥水ネットは、フッ素減少率１０％、かつ酸
素増加率３０％となる表面改質処理（Ｘ線光電子分光分
析を用いて構成元素の比率を計算）で、処理面に、シー
ル加工に必要な５００ｇ／１９ｍｍを満足する７８０ｇ
／１９ｍｍの接着力を有し、非処理面（背面）は、表面
改質処理しないものと同等に水をはじいた。また、フッ
素減少率４〜５４％、かつ酸素増加率１４〜１４３％の
範囲で、処理面に５００ｇ／１９ｍｍを満足する粘接着
性を有し、非処理面（背面）に十分な撥水性を維持して
いた。
用いられた撥水ネットは、フッ素減少率１０％、かつ酸
素増加率３０％となる表面改質処理（Ｘ線光電子分光分
析を用いて構成元素の比率を計算）で、処理面に、シー
ル加工に必要な５００ｇ／１９ｍｍを満足する７８０ｇ
／１９ｍｍの接着力を有し、非処理面（背面）は、表面
改質処理しないものと同等に水をはじいた。また、フッ
素減少率４〜５４％、かつ酸素増加率１４〜１４３％の
範囲で、処理面に５００ｇ／１９ｍｍを満足する粘接着
性を有し、非処理面（背面）に十分な撥水性を維持して
いた。
【００２３】フッ素および酸素が上記した範囲より小さ
いと、５００ｇ／１９ｍｍを満足する粘接着性は得られ
ず、上記した範囲より大きいと、両面ともに改質されて
しまい必要な撥水性が残らなかった。この結果は、ＰＦ
Ａなどの他のフッ素系樹脂が用いられた撥水ネットでも
同様であった。
いと、５００ｇ／１９ｍｍを満足する粘接着性は得られ
ず、上記した範囲より大きいと、両面ともに改質されて
しまい必要な撥水性が残らなかった。この結果は、ＰＦ
Ａなどの他のフッ素系樹脂が用いられた撥水ネットでも
同様であった。
【００２４】よって、フッ素減少率４〜５４％、酸素増
加率１４〜１４３％となる接着性改善表面改質処理が装
着面に施された撥水ネットを用いることにより、撥水加
工処理にされた従来の撥水ネットとほぼ同等の通気通音
性・撥水性は維持しながら、高い接着信頼性を確保でき
る。 （実施の形態２）図３は本発明の実施の形態２における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
加率１４〜１４３％となる接着性改善表面改質処理が装
着面に施された撥水ネットを用いることにより、撥水加
工処理にされた従来の撥水ネットとほぼ同等の通気通音
性・撥水性は維持しながら、高い接着信頼性を確保でき
る。 （実施の形態２）図３は本発明の実施の形態２における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００２５】このスピーカが実施の形態１のスピーカと
相違するのは、フレーム６に形成された空気孔６ｂを覆
うように、振動板７に背反する側に撥水ネット１２ａが
配置され、空気孔６ｂの周囲部分のフレーム６に対して
接着されている点である。
相違するのは、フレーム６に形成された空気孔６ｂを覆
うように、振動板７に背反する側に撥水ネット１２ａが
配置され、空気孔６ｂの周囲部分のフレーム６に対して
接着されている点である。
【００２６】この撥水ネット１２ａは、フレーム６への
接合部分に対して実施の形態１と同様の表面改質処理が
施されていて、その改質処理部分で、実施の形態１と同
様に（図示せず）を介してフレーム６に接着されてい
る。
接合部分に対して実施の形態１と同様の表面改質処理が
施されていて、その改質処理部分で、実施の形態１と同
様に（図示せず）を介してフレーム６に接着されてい
る。
【００２７】このような構成のスピーカにおいても、撥
水ネット１２ａを設けたことで、空気孔６ｂからの水滴
侵入防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネッ
ト１２ａの接着性が高いことから、装着工程の生産性、
装着品質の向上を実現できる。 （実施の形態３）図４は本発明の実施の形態３における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
水ネット１２ａを設けたことで、空気孔６ｂからの水滴
侵入防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネッ
ト１２ａの接着性が高いことから、装着工程の生産性、
装着品質の向上を実現できる。 （実施の形態３）図４は本発明の実施の形態３における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００２８】このスピーカは、従来よりある外磁型の磁
気回路を採用したものであって、マグネット１と上部プ
レート２と下部プレート5とで磁気回路４を構成してお
り、下部プレート5のセンターポール１５の外周側に磁
気ギャップ１０を形成している。そして、コーン状のフ
レーム６をその内周部において上部プレート２に結合
し、同じくコーン状の振動板７をその外周部においてフ
レーム６の外周部に結合し、振動板７を駆動するボイス
コイル８のボビン１６を、ボイスコイル８が磁気ギャッ
プ１０にはまり込むように振動板７の内周端に結合して
いる。また、ボイスコイル８のボビン１５をボイスコイ
ル８と振動板７とのほぼ中間位置でフレーム６に結合す
るルーズな支持部材１７を設け、振動板７の中央穴７ａ
を覆うようにダストキャップ１８を配置して振動板７に
結合している。
気回路を採用したものであって、マグネット１と上部プ
レート２と下部プレート5とで磁気回路４を構成してお
り、下部プレート5のセンターポール１５の外周側に磁
気ギャップ１０を形成している。そして、コーン状のフ
レーム６をその内周部において上部プレート２に結合
し、同じくコーン状の振動板７をその外周部においてフ
レーム６の外周部に結合し、振動板７を駆動するボイス
コイル８のボビン１６を、ボイスコイル８が磁気ギャッ
プ１０にはまり込むように振動板７の内周端に結合して
いる。また、ボイスコイル８のボビン１５をボイスコイ
ル８と振動板７とのほぼ中間位置でフレーム６に結合す
るルーズな支持部材１７を設け、振動板７の中央穴７ａ
を覆うようにダストキャップ１８を配置して振動板７に
結合している。
【００２９】このスピーカが従来のものと相違するの
は、センターポール１５の貫通孔１５ａを振動板７に背
反する側から覆うように、実施の形態１で説明したのと
同様の撥水ネット１２ｂを配置し、貫通孔１５ａの周囲
部分の下部プレート５に対して（図示せず）で接着して
いる点である。
は、センターポール１５の貫通孔１５ａを振動板７に背
反する側から覆うように、実施の形態１で説明したのと
同様の撥水ネット１２ｂを配置し、貫通孔１５ａの周囲
部分の下部プレート５に対して（図示せず）で接着して
いる点である。
【００３０】このような構成のスピーカでは、撥水ネッ
ト１２ｂを設けたことで、貫通孔１５ａからの水滴侵入
防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１
２ｂの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着
品質の向上を実現できる。 （実施の形態４）図５は本発明の実施の形態４における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
ト１２ｂを設けたことで、貫通孔１５ａからの水滴侵入
防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１
２ｂの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着
品質の向上を実現できる。 （実施の形態４）図５は本発明の実施の形態４における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００３１】このスピーカは実施の形態３のスピーカと
ほぼ同様の構成を有しているが、振動板７におけるボイ
スコイル８の結合部近傍に空気孔７ｂが形成されてい
て、この空気孔７ｂをボイスコイル８に背反する側から
覆うように、実施の形態１で説明したのと同様の撥水ネ
ット１２ｃを配置し、空気孔７ｂの周囲部分の振動板７
に対して（図示せず）で接着している点で異なってい
る。
ほぼ同様の構成を有しているが、振動板７におけるボイ
スコイル８の結合部近傍に空気孔７ｂが形成されてい
て、この空気孔７ｂをボイスコイル８に背反する側から
覆うように、実施の形態１で説明したのと同様の撥水ネ
ット１２ｃを配置し、空気孔７ｂの周囲部分の振動板７
に対して（図示せず）で接着している点で異なってい
る。
【００３２】このような構成のスピーカでは、撥水ネッ
ト１２ｃを設けたことで、空気孔７ｂからの水滴侵入防
止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１２
ｃの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着品
質の向上を実現できる。 （実施の形態５）図６は本発明の実施の形態５における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
ト１２ｃを設けたことで、空気孔７ｂからの水滴侵入防
止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１２
ｃの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着品
質の向上を実現できる。 （実施の形態５）図６は本発明の実施の形態５における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００３３】このスピーカは実施の形態３のスピーカと
ほぼ同様の構成を有しているが、ボイスコイル８の結合
部近傍のボビン１６に空気孔１６ａが形成されていて、
この空気孔１６ａを覆うように、実施の形態１で説明し
たのと同様の撥水ネット１２ｄを配置し、空気孔１６ａ
の周囲部分のボビン１６に対して（図示せず）で接着し
ている点で異なっている。
ほぼ同様の構成を有しているが、ボイスコイル８の結合
部近傍のボビン１６に空気孔１６ａが形成されていて、
この空気孔１６ａを覆うように、実施の形態１で説明し
たのと同様の撥水ネット１２ｄを配置し、空気孔１６ａ
の周囲部分のボビン１６に対して（図示せず）で接着し
ている点で異なっている。
【００３４】このような構成のスピーカでは、撥水ネッ
ト１２ｄを設けたことで、空気孔１６ａからの水滴侵入
防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１
２ｄの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着
品質の向上を実現できる。 （実施の形態６）図７は本発明の実施の形態６における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
ト１２ｄを設けたことで、空気孔１６ａからの水滴侵入
防止と音響負荷の制御を実現でき、しかも撥水ネット１
２ｄの接着性が高いことから、装着工程の生産性、装着
品質の向上を実現できる。 （実施の形態６）図７は本発明の実施の形態６における
撥水ネット付きスピーカの断面を示す。
【００３５】このスピーカは実施の形態３のスピーカと
ほぼ同様の構成を有しているが、ダストキャップ１８の
全体を撥水ネットで構成している点で異なっている。こ
のような構成のスピーカでは、ダストキャップ１８によ
って、水滴侵入防止と音響負荷の制御を実現でき、しか
もダストキャップ１８の接着性が高いことから、装着工
程の生産性、装着品質の向上を実現できる。
ほぼ同様の構成を有しているが、ダストキャップ１８の
全体を撥水ネットで構成している点で異なっている。こ
のような構成のスピーカでは、ダストキャップ１８によ
って、水滴侵入防止と音響負荷の制御を実現でき、しか
もダストキャップ１８の接着性が高いことから、装着工
程の生産性、装着品質の向上を実現できる。
【００３６】なお、ダストキャップ１８の一部のみ撥水
ネットで構成してもよく、その場合も同様の効果が得ら
れる。
ネットで構成してもよく、その場合も同様の効果が得ら
れる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは、装着
面の接着性を改善した撥水ネットを用いることで、所望
の位置に高い結合生産性にて配置することを可能ならし
め、水滴侵入防止と音響負荷の制御を実現したものであ
る。よって、スピーカの性能と品質の向上を実現できる
とともに、生産性の大幅向上、コスト削減を実現するこ
とができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
面の接着性を改善した撥水ネットを用いることで、所望
の位置に高い結合生産性にて配置することを可能ならし
め、水滴侵入防止と音響負荷の制御を実現したものであ
る。よって、スピーカの性能と品質の向上を実現できる
とともに、生産性の大幅向上、コスト削減を実現するこ
とができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図１】本発明の実施の形態１における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図２】図１のスピーカに装着された撥水ネットの側面
図
図
【図３】本発明の実施の形態２における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図４】本発明の実施の形態３における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図５】本発明の実施の形態４における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図６】本発明の実施の形態５における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図７】本発明の実施の形態６における撥水ネット付き
スピーカの断面図
スピーカの断面図
【図８】従来の撥水ネット付きスピーカの断面図
【図９】図８のスピーカに装着された撥水ネットの側面
図
図
４ 磁気回路
６ フレーム
７ 振動板
８ ボイスコイル
10 磁気ギャップ
12 撥水ネット
14 粘着材
18 ダストキャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 下川床 剛
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 中島 正二
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 奥澤 和朗
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 隅山 昌英
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 上井 正次
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 上森 一好
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
(72)発明者 坂上 平治郎
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 5D012 BA09 BD00 FA09
5D017 AF08
Claims (8)
- 【請求項１】 フレームに保持された磁気回路と、ボイ
スコイルを結合し前記フレームの外周部に結合された振
動板とを有し、通気通音性を有する撥水ネットが開口部
に装着された撥水ネット付きスピーカであって、 前記撥水ネットが、フッ素系樹脂による撥水加工処理が
施されるとともに、被装着部材への装着面に接着性改善
表面改質処理が施され、前記装着面において粘着材によ
り前記被装着部材に結合された撥水ネット付きスピー
カ。 - 【請求項２】 撥水ネットは、フッ素系樹脂による撥水
加工処理の後に、フッ素減少率４〜５４％、酸素増加率
１４〜１４３％となる接着性改善表面改質処理が施され
た請求項１記載の撥水ネット付きスピーカ。 - 【請求項３】 撥水ネットは、フレームに展張されフレ
ーム外周部に結合された請求項１記載の撥水ネット付き
スピーカ。 - 【請求項４】 撥水ネットは、フレームに設けられた空
気孔を覆い前記空気孔の周囲部分に結合された請求項１
記載の撥水ネット付きスピーカ。 - 【請求項５】 撥水ネットは、磁気回路を構成する下部
プレートのセンターポールを貫通する空気孔を覆い前記
空気孔の周囲部分に結合された請求項１記載の撥水ネッ
ト付きスピーカ。 - 【請求項６】 撥水ネットは、振動板に設けられた空気
孔を覆い前記空気孔の周囲部分に結合された請求項１記
載の撥水ネット付きスピーカ。 - 【請求項７】 撥水ネットは、ボイスコイルのボビンに
設けられた空気孔を覆い前記空気孔の周囲部分に結合さ
れた請求項１記載の撥水ネット付きスピーカ。 - 【請求項８】 撥水ネットは、ボイスコイルを覆うダス
トキャップの少なくとも一部を構成し、前記ボイスコイ
ルあるいは振動板あるいはフレームに結合された請求項
１に記載の撥水ネット付きスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328442A JP3989222B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 撥水ネット付きスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328442A JP3989222B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 撥水ネット付きスピーカ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006326398A Division JP4393507B2 (ja) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003134585A true JP2003134585A (ja) | 2003-05-09 |
| JP3989222B2 JP3989222B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=19144501
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001328442A Expired - Fee Related JP3989222B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 撥水ネット付きスピーカ |
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|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20070090694A (ko) * | 2006-03-03 | 2007-09-06 | 주식회사 이엠텍 | 마이크로스피커의 방수장치 |
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| KR100903606B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-06-18 | 지디텍 주식회사 | 방수기능을 갖는 골전도 이어폰장치 |
| US8009855B2 (en) | 2006-05-29 | 2011-08-30 | Tohoku Pioneer Corporation | Speaker |
| JP2013197681A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 防水スピーカおよびその製造方法 |
| JP2016034642A (ja) * | 2015-10-26 | 2016-03-17 | 日東電工株式会社 | 撥油性通気材およびその製造方法 |
| CN106911974A (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | 奥音科技（北京）有限公司 | 具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法 |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001328442A patent/JP3989222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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