CN106911974A - 具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有纱网(13)的壳体，所述壳体包括纱网金属组合件(40)和塑胶壳体(20)，所述纱网金属组合件(40)嵌入在所述塑胶壳体(20)中；并且所述纱网金属组合件(40)包括：金属基片(30)；粘结层(12)；以及纱网(13)；其中，所述纱网(13)与所述金属基片(30)通过所述粘结层(12)结合。本发明还公开了一种制造具有纱网(13)的壳体的方法。通过本发明的技术方案，纱网与壳体能够实现牢固的结合，避免纱网从壳体上翘起或剥离，并且纱网不需要过大的边缘宽度，减小了纱网尺寸，纱网的有效区域得以充分利用，此外，能够降低电子产品的壳体在厚度方向上的尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及消费电子产品技术领域，具体地涉及一种消费电子产品中具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法。
背景技术
随着科技的进步，越来越多的电子产品得以问世，其一方面为人们的生活带来了便利，一方面为人们提供了多种多样的娱乐方式。为提供声学功能，在绝大多数电子产品中设置有扬声器以播放音频和/或麦克风以接收语音信号，例如收音机、MP3、手机等。在这类具有扬声器或麦克风的电子产品中，需要声波能够穿透电子产品，因而电子产品的壳体不会被设计为是完全封闭的，典型地，在电子产品的壳体上设有用于声波穿过的开放区域，通过该开放区域声音能够不受遮挡地从电子产品发出到达用户的耳朵，或者能够不受遮挡地采集外界的语音信号。对于该开放区域上，在设计上一定程度地考虑防尘功能和防水功能是必要的。
通常地，在电子产品的壳体上对应于开放区域的位置处设置有纱网以起到防尘和防水作用。例如参见图1，图1示出了现有技术中的一种常见的具有纱网的壳体，其包括纱网1和壳体2，纱网1贴装在壳体2外侧。对于这种具有纱网的壳体，为保证结构稳定性，防止纱网因摩擦、温度条件变化、产品形变等因素翘起或剥离，需要至少1.0mm的粘贴宽度，因而在纱网和壳体上需要预留至少1.0mm的宽度，这导致部件尺寸过大，并且与电子产品小型化的需求相冲突。当粘贴宽度不能够达到1.0mm甚至低于0.8mm时，试验证实纱网从壳体上的翘起和剥离变得容易，产品合格率较低。
此外，为了满足电子产品轻薄化的需求，特别是对于手持式电子产品，对产品的厚度提出了苛刻的要求，而对于上述纱网1贴装在壳体2外侧的设计，纱网在厚度方向上占据有一定的空间，导致电子产品厚度较厚。
发明内容
本发明的目的是提供一种消费电子产品中具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法，通过该壳体提供防尘和防水功能，并且纱网与壳体能够实现牢固的结合，避免纱网从壳体上翘起或剥离。
本发明的目的还在于提供一种消费电子产品中具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法，纱网不需要过大的边缘宽度，减小纱网尺寸，充分利用纱网的有效区域。
本发明的目的还在于提供一种消费电子产品中具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法，其能够降低电子产品的壳体在厚度方向上的尺寸。
为达到上述目的或目的之一，本发明的技术解决方案如下：
一种具有纱网的壳体，所述壳体包括纱网金属组合件和塑胶壳体，所述纱网金属组合件嵌入在所述塑胶壳体中；并且所述纱网金属组合件包括：
金属基片；
粘结层；以及
纱网；
其中，所述纱网与所述金属基片通过所述粘结层结合。
根据本发明的一个优选实施例，所述纱网金属组合件进一步包括纱网膜，所述纱网膜贴合在所述纱网的背向所述金属基片的一侧上。
根据本发明的一个优选实施例，所述塑胶壳体、所述金属基片、所述粘结层、所述纱网和/或所述纱网膜具有大致正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
根据本发明的一个优选实施例，所述塑胶壳体中设置有塑胶壳体开口。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片中设置有一个或多个金属基片开口。
根据本发明的一个优选实施例，所述粘结层中具有与所述金属基片开口对应的粘结层开口。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片上设置有多个嵌段，所述多个嵌段从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基片的外周设置。
根据本发明的一个优选实施例，所述多个嵌段中的每一个嵌段从所述金属 基片向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述多个嵌段中的每一个嵌段的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。
根据本发明的一个优选实施例，所述嵌段与所述金属基片衔接的部位呈弧形使得所述嵌段从所述金属基片上圆滑过渡。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片上设置有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基片的外周设置。
根据本发明的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。
根据本发明的一个优选实施例，所述粘结层由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片和所述多个嵌段一体冲压成型。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片和所述多个齿状凸起一体冲压成型。
根据本发明的一个优选实施例，所述纱网金属组合件通过嵌入模制工艺形成在所述塑胶壳体中。
根据本发明的一个优选实施例，所述纱网金属组合件在注塑所述塑胶壳体的过程中形成在所述塑胶壳体中。
根据本发明的一个优选实施例，所述塑胶壳体在注塑过程中形成有塑胶壳体凸缘，所述纱网夹持在所述金属基片和所述塑胶壳体凸缘之间。
根据本发明的一个优选实施例，所述纱网夹持在所述塑胶壳体凸缘下的长度小于0.5mm。
根据本发明的另一个方面的实施例，提供了一种制造具有纱网的壳体的方法，所述方法包括如下步骤：
a)提供纱网；
b)在所述纱网上涂覆粘结剂形成粘结层；
c)提供金属基片；
d)利用所述粘结层将所述纱网粘结在所述金属基片上，形成纱网金属组合件；
e)将所述纱网金属组合件放入注塑模具中通过嵌入模制工艺形成在塑胶壳体中，获得具有纱网的壳体。
根据本发明的一个优选实施例，所述方法进一步包括如下步骤：在步骤b)之前，在所述纱网的背向所述金属基片的一侧上贴装纱网膜。
根据本发明的一个优选实施例，所述塑胶壳体、所述金属基片、所述粘结层、所述纱网和/或所述纱网膜具有大致正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
根据本发明的一个优选实施例，在步骤e)中，在所述塑胶壳体中形成塑胶壳体开口。
根据本发明的一个优选实施例，在步骤c)中，在所述金属基片中形成一个或多个金属基片开口。
根据本发明的一个优选实施例，所述粘结层中具有与所述金属基片开口对应的粘结层开口。
根据本发明的一个优选实施例，在步骤c)中，在所述金属基片上设置多个嵌段，所述多个嵌段从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基片的外周设置。
根据本发明的一个优选实施例，所述多个嵌段中的每一个嵌段从所述金属基片向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述多个嵌段中的每一个嵌段的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。
根据本发明的一个优选实施例，所述嵌段与所述金属基片衔接的部位呈弧形使得所述嵌段从所述金属基片上圆滑过渡。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段。
根据本发明的一个优选实施例，在步骤c)中，在所述金属基片上设置多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基片 的外周设置。
根据本发明的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。
根据本发明的一个优选实施例，所述粘结层由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片和所述多个嵌段一体冲压成型。
根据本发明的一个优选实施例，所述金属基片和所述多个齿状凸起一体冲压成型。
根据本发明的一个优选实施例，所述塑胶壳体在注塑过程中形成有塑胶壳体凸缘，所述纱网夹持在所述金属基片和所述塑胶壳体凸缘之间。
根据本发明的一个优选实施例，所述纱网夹持在所述塑胶壳体凸缘下的长度小于0.5mm。
由本发明的技术方案可知，本发明提出了一种消费电子产品中具有纱网的壳体以及制造具有纱网的壳体的方法，通过该壳体为电子产品提供了防尘和防水功能，并且纱网被夹持在注塑成型的塑胶壳体和金属基片之间，实现了纱网与壳体的牢固结合，避免纱网从壳体上翘起或剥离。该牢固的结合使纱网不需要过大的边缘宽度，减小了纱网尺寸，纱网的有效区域得以充分利用。由于纱网容置在塑胶壳体内部，并且纱网边缘部分延伸进入塑胶壳体内部，利用了塑胶壳体内部的空间，能够降低电子产品的壳体在厚度方向上的尺寸。此外，本发明的技术方案使得纱网可适用于平整面或者曲面，以及产品结构允许的任何有防尘及防水要求的位置。
附图说明
图1示出了现有技术中的一种常见的具有纱网的壳体；
图2为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的部分分解图；
图3为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的完全分解图；
图4为根据本发明的实施例的纱网金属组合件的俯视立体图；
图5为根据本发明的实施例的纱网金属组合件的仰视立体图；
图6为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的俯视立体图；
图7为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的仰视立体图；
图8为根据本发明的实施例的制造具有纱网的壳体的方法的流程图；以及
图9为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
图2为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的部分分解图；图3为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的完全分解图。如图所示，具有纱网13的壳体包括塑胶壳体20、金属基片30和纱网组件10，其中纱网组件10依次包括粘结层12、纱网13和纱网膜14。所述粘结层12形成在所述纱网13的朝向所述金属基片30的一侧上，并且所述纱网13与所述金属基片30通过所述粘结层12结合，所述纱网膜14贴合在所述纱网13的背向所述金属基片30的一侧上。所述塑胶壳体20、所述金属基片30、所述粘结层12、所述纱网13和所述纱网膜14具有大致长方形形状；所述塑胶壳体20、所述金属基片30、所述粘结层12、所述纱网13和所述纱网膜14也可以具有正方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
所述塑胶壳体20中设置有塑胶壳体开口21；所述金属基片30中设置有一个或多个金属基片开口31；所述粘结层12中具有与所述金属基片开口31对应的粘结层开口。塑胶壳体开口21、金属基片开口31和粘结层开口形成电子产品的壳体上的用于声波穿过的开放区域，通过该开放区域声音能够不受遮挡地从电子产品发出到达用户的耳朵，或者能够不受遮挡地采集外界的语音信号。
根据本发明的优选实施例，所述塑胶壳体20具有略微弯曲的曲面形状，所述金属基片30、所述粘结层12、所述纱网13和所述纱网膜14具有与所述塑胶壳体20形状相似的曲面形状。然而，所述塑胶壳体20、所述金属基片30、所述粘结层12、所述纱网13和所述纱网膜14也可以为平面形状或者为其它形状，本发明并不意在对其加以限制。
图4为根据本发明的实施例的纱网金属组合件的俯视立体图；图5为根据本发明的实施例的纱网金属组合件的仰视立体图。如图所示，所述金属基片30、粘结层12、纱网13和纱网膜14顺序结合形成纱网金属组合件40。
图6为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的俯视立体图；图7为根据本发明的实施例的具有纱网的壳体的仰视立体图。如图所示，在结合后的具有纱网13的壳体中，所述金属基片30、粘结层12、纱网13和纱网膜14形成纱网金属组合件40嵌入在所述塑胶壳体20中。所述纱网金属组合件40通过嵌入模制工艺形成在所述塑胶壳体20中，具体地，所述纱网金属组合件40在注塑所述塑胶壳体20的过程中形成在所述塑胶壳体20中。所述塑胶壳体20在注塑过程中形成有塑胶壳体凸缘22，如图9所示，所述纱网13利用紧密结合连接夹持在所述金属基片30和所述塑胶壳体凸缘22之间。所述纱网13夹持在所述塑胶壳体凸缘22下的长度L(嵌入宽度)小于0.5mm。
本发明的具有纱网的壳体为电子产品提供了防尘和防水功能，并且纱网被夹持在注塑成型的塑胶壳体和金属基片之间，实现了纱网与壳体的牢固结合，避免纱网从壳体上翘起或剥离。该牢固的结合使纱网不需要过大的边缘宽度，例如用于夹持的边缘宽度可以控制在0.5mm以下，减小了纱网尺寸，纱网的有效区域得以充分利用。由于纱网容置在塑胶壳体内部，并且纱网边缘部分延伸进入塑胶壳体内部，利用了塑胶壳体内部的空间，能够降低电子产品的壳体在厚度方向上的尺寸。此外，本发明的技术方案使得纱网可适用于平整面或者曲面，以及产品结构允许的任何有防尘及防水要求的位置。
根据本发明的优选实施例，如图4和5所示，所述金属基片30上设置有多个嵌段35，所述多个嵌段35从所述金属基片30向外延伸并且围绕所述金属基片30的外周设置。所述多个嵌段35中的每一个嵌段35从所述金属基片30向外延伸的同时向所述金属基片30的下侧延伸使得所述多个嵌段35中的每一个嵌段35的远离所述金属基片30的端部位于所述金属基片30的平面以下。所述 嵌段35与所述金属基片30衔接的部位呈弧形使得所述嵌段35从所述金属基片30上圆滑过渡。所述金属基片30的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段35。所述金属基片30和所述多个嵌段35一体冲压成型。
通过在金属基片30的外周设置嵌段35，有利于在注塑过程中纱网金属组合件40与塑胶壳体20的结合。在注塑过程中，塑胶材料能够包围在嵌段周围，注塑完成后，塑胶材料继续保留在嵌段周围并与嵌段嵌合，并且由于嵌段向所述金属基片30的下侧延伸嵌入到塑胶材料中，一定程度上进一步加强了纱网金属组合件40与塑胶壳体20的连接。而所述嵌段35与所述金属基片30衔接的部位呈弧形的设计同样有利于纱网金属组合件40与塑胶壳体20的结合。
在一个实施例中，所述嵌段35可以为多个齿状凸起的形式。根据该实施例，金属基片30上具有特殊的抓胶结构，边缘齿状凸起状折弯最大程度提升了金属基片30与塑胶壳体20的附着力。
根据本发明的优选实施例，所述金属基片30由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。所述粘结层12由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造具有纱网13的壳体的方法，所述方法包括如下步骤：
a)提供纱网13；
b)在所述纱网13上涂覆粘结剂形成粘结层12；
c)提供金属基片30；
d)利用所述粘结层12将所述纱网13粘结在所述金属基片30上，形成纱网金属组合件40；
e)将所述纱网金属组合件40放入注塑模具中通过嵌入模制工艺形成在塑胶壳体20中，获得具有纱网13的壳体。
根据本发明的优选实施例，所述方法进一步包括如下步骤：在步骤b)之前，在所述纱网13的背向所述金属基片30的一侧上贴装纱网膜14。
图8为根据本发明的实施例的制造具有纱网的壳体的方法的流程图，如图所示，顺序结合粘结层12、纱网13和纱网膜14形成纱网组件10，将所述纱网组件10利用粘结层12贴装在金属基片30上形成纱网金属组合件40。将纱网金属组合件40放入注塑模具中，所述注塑模具包括上模51和下模52，通过嵌入 模制工艺在注塑所述塑胶壳体20的过程中将纱网金属组合件40形成在塑胶壳体20中。
所述塑胶壳体20、所述金属基片30、所述粘结层12、所述纱网13和/或所述纱网膜14可以具有大致正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
根据本发明的优选实施例，在步骤e)中，在所述塑胶壳体20中形成塑胶壳体开口21；在步骤c)中，在所述金属基片30中形成一个或多个金属基片开口31；所述粘结层12中具有与所述金属基片开口31对应的粘结层开口。塑胶壳体开口21、金属基片开口31和粘结层开口形成电子产品的壳体上的用于声波穿过的开放区域，通过该开放区域声音能够不受遮挡地从电子产品发出到达用户的耳朵，或者能够不受遮挡地采集外界的语音信号。
根据本发明的制造方法形成的具有纱网的壳体为电子产品提供了防尘和防水功能，并且纱网被夹持在注塑成型的塑胶壳体和金属基片之间，实现了纱网与壳体的牢固结合，避免纱网从壳体上翘起或剥离。该牢固的结合使纱网不需要过大的边缘宽度，例如用于夹持的边缘宽度可以控制在0.5mm以下，减小了纱网尺寸，纱网的有效区域得以充分利用。由于纱网容置在塑胶壳体内部，并且纱网边缘部分延伸进入塑胶壳体内部，利用了塑胶壳体内部的空间，能够降低电子产品的壳体在厚度方向上的尺寸。此外，本发明的技术方案使得纱网可适用于平整面或者曲面，以及产品结构允许的任何有防尘及防水要求的位置。
根据本发明的优选实施例，在步骤c)中，在所述金属基片30上设置多个嵌段35，所述多个嵌段35从所述金属基片30向外延伸并且围绕所述金属基片30的外周设置。所述多个嵌段35中的每一个嵌段35从所述金属基片30向外延伸的同时向所述金属基片30的下侧延伸使得所述多个嵌段35中的每一个嵌段35的远离所述金属基片30的端部位于所述金属基片30的平面以下。所述嵌段35与所述金属基片30衔接的部位呈弧形使得所述嵌段35从所述金属基片30上圆滑过渡。所述金属基片30的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段35。所述金属基片30和所述多个嵌段35一体冲压成型。
如前所述，通过在金属基片30的外周设置嵌段35，有利于在注塑过程中纱网金属组合件40与塑胶壳体20的结合。
在一个实施例中，所述嵌段35可以为多个齿状凸起的形式。根据该实施例， 金属基片30上具有特殊的抓胶结构，边缘齿状凸起状折弯最大程度提升了金属基片30与塑胶壳体20的附着力。
根据本发明的优选实施例，所述金属基片30由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。所述粘结层12由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
附图标记列表：
1 纱网
2 壳体
10 纱网组件
20 塑胶壳体
30 金属基片
40 纱网金属组合件
12 粘结层
13 纱网
14 纱网膜
21 塑胶壳体开口
22 塑胶壳体凸缘
31 金属基片开口
35 嵌段
51 上模
52 下模
L 嵌入宽度 。
Claims (38)
1.一种具有纱网(13)的壳体，所述壳体包括纱网金属组合件(40)和塑胶壳体(20)，其特征在于：
所述纱网金属组合件(40)嵌入在所述塑胶壳体(20)中；并且
所述纱网金属组合件(40)包括：
金属基片(30)；
粘结层(12)；以及
纱网(13)；
其中，所述纱网(13)与所述金属基片(30)通过所述粘结层(12)结合。
2.根据权利要求1所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述纱网金属组合件(40)进一步包括纱网膜(14)，所述纱网膜(14)贴合在所述纱网(13)的背向所述金属基片(30)的一侧上。
3.根据权利要求2所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述塑胶壳体(20)、所述金属基片(30)、所述粘结层(12)、所述纱网(13)和/或所述纱网膜(14)具有大致正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
4.根据权利要求1所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述塑胶壳体(20)中设置有塑胶壳体开口(21)。
5.根据权利要求1所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)中设置有一个或多个金属基片开口(31)。
6.根据权利要求5所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述粘结层(12)中具有与所述金属基片开口(31)对应的粘结层开口。
7.根据权利要求1所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)上设置有多个嵌段(35)，所述多个嵌段(35)从所述金属基片(30)向外延伸并且围绕所述金属基片(30)的外周设置。
8.根据权利要求7所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述多个嵌段(35)中的每一个嵌段(35)从所述金属基片(30)向外延伸的同时向所述金属基片(30)的下侧延伸使得所述多个嵌段(35)中的每一个嵌段(35)的远离所述金属基片(30)的端部位于所述金属基片(30)的平面以下。
9.根据权利要求7所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述嵌段(35)与所述金属基片(30)衔接的部位呈弧形使得所述嵌段(35)从所述金属基片(30)上圆滑过渡。
10.根据权利要求7所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段(35)。
11.根据权利要求1所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)上设置有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片(30)向外延伸并且围绕所述金属基片(30)的外周设置。
12.根据权利要求11所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片(30)向外延伸的同时向所述金属基片(30)的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基片(30)的端部位于所述金属基片(30)的平面以下。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。
14.根据权利要求1-12中任一项所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述粘结层(12)由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
15.根据权利要求7所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)和所述多个嵌段(35)一体冲压成型。
16.根据权利要求11所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述金属基片(30)和所述多个齿状凸起一体冲压成型。
17.根据权利要求1-12中任一项所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述纱网金属组合件(40)通过嵌入模制工艺形成在所述塑胶壳体(20)中。
18.根据权利要求1-12中任一项所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述纱网金属组合件(40)在注塑所述塑胶壳体(20)的过程中形成在所述塑胶壳体(20)中。
19.根据权利要求1-12中任一项所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述塑胶壳体(20)在注塑过程中形成有塑胶壳体凸缘(22)，所述纱网(13)夹持在所述金属基片(30)和所述塑胶壳体凸缘(22)之间。
20.根据权利要求19所述的具有纱网(13)的壳体，其特征在于：
所述纱网(13)夹持在所述塑胶壳体凸缘(22)下的长度小于0.5mm。
21.一种制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a)提供纱网(13)；
b)在所述纱网(13)上涂覆粘结剂形成粘结层(12)；
c)提供金属基片(30)；
d)利用所述粘结层(12)将所述纱网(13)粘结在所述金属基片(30)上，形成纱网金属组合件(40)；
e)将所述纱网金属组合件(40)放入注塑模具中通过嵌入模制工艺形成在塑胶壳体(20)中，获得具有纱网(13)的壳体。
22.根据权利要求21所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述方法进一步包括如下步骤：在步骤b)之前，在所述纱网(13)的背向所述金属基片(30)的一侧上贴装纱网膜(14)。
23.根据权利要求22所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述塑胶壳体(20)、所述金属基片(30)、所述粘结层(12)、所述纱网(13)和/或所述纱网膜(14)具有大致正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状；或者具有圆形或椭圆形形状。
24.根据权利要求21所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
在步骤e)中，在所述塑胶壳体(20)中形成塑胶壳体开口(21)。
25.根据权利要求21所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
在步骤c)中，在所述金属基片(30)中形成一个或多个金属基片开口(31)。
26.根据权利要求25所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述粘结层(12)中具有与所述金属基片开口(31)对应的粘结层开口。
27.根据权利要求21所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
在步骤c)中，在所述金属基片(30)上设置多个嵌段(35)，所述多个嵌段(35)从所述金属基片(30)向外延伸并且围绕所述金属基片(30)的外周设置。
28.根据权利要求27所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述多个嵌段(35)中的每一个嵌段(35)从所述金属基片(30)向外延伸的同时向所述金属基片(30)的下侧延伸使得所述多个嵌段(35)中的每一个嵌段(35)的远离所述金属基片(30)的端部位于所述金属基片(30)的平面以下。
29.根据权利要求27所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述嵌段(35)与所述金属基片(30)衔接的部位呈弧形使得所述嵌段(35)从所述金属基片(30)上圆滑过渡。
30.根据权利要求27所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述金属基片(30)的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述嵌段(35)。
31.根据权利要求21所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
在步骤c)中，在所述金属基片(30)上设置多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片(30)向外延伸并且围绕所述金属基片(30)的外周设置。
32.根据权利要求31所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片(30)向外延伸的同时向所述金属基片(30)的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基片(30)的端部位于所述金属基片(30)的平面以下。
33.根据权利要求21-32中任一项所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述金属基片(30)由选自铝、镁、钛以及它们的合金构成的组中的一种材料制成。
34.根据权利要求21-32中任一项所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述粘结层(12)由环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或氯丁橡胶胶粘剂构成。
35.根据权利要求27所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述金属基片(30)和所述多个嵌段(35)一体冲压成型。
36.根据权利要求31所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述金属基片(30)和所述多个齿状凸起一体冲压成型。
37.根据权利要求21-32中任一项所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述塑胶壳体(20)在注塑过程中形成有塑胶壳体凸缘(22)，所述纱网(13)夹持在所述金属基片(30)和所述塑胶壳体凸缘(22)之间。
38.根据权利要求37所述的制造具有纱网(13)的壳体的方法，其特征在于：
所述纱网(13)夹持在所述塑胶壳体凸缘(22)下的长度小于0.5mm。
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| CN103024614A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 扬声器保护组件及应用扬声器保护组件的便携式电子装置 |
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