JP2003132852A - 無電極放電灯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造が困難になることなく発光効率を高めた無
電極放電灯を提供する。 【解決手段】バルブ１と誘導コイル５とを備え、バルブ
１は、誘導コイル５が内部に配設される空洞部３０と、
空洞部３０以外の部位で内面積が大きくなるように内側
に窪んだ凹部９とを有して、バルブ１内面に蛍光体８が
塗布される。バルブ１が凹部９を有することによって、
第１の従来例と比べて蛍光体８の塗布面積を増やして発
光効率を高めることができ、また、製造するときには、
前記凹部９が空洞部３０以外の部位にあることによっ
て、第３の従来例と比べてバルブ１を加工し易く、製造
が困難になるのを防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無電極放電灯に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１２に示すように、内部に
放電ガスを封入する略球状の透光性材料からなるバルブ
１’と、通電されることによりバルブ１’内に高周波電
磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘導コイル５
とを備えた無電極放電灯が提供されている（第１の従来
例）。

【０００３】バルブ１’は、内側に窪んで誘導コイル５
が内部に配設される空洞部３０を備え、バルブ１’内面
には蛍光体が塗布されている。

【０００４】このような無電極放電灯では、空洞部３０
に配設された誘導コイル５に高周波電流が通電される
と、バルブ１’内に発生した高周波電磁界が放電ガスを
励起して紫外線を放出させ、前記紫外線がバルブ１’内
面に塗布された蛍光体に照射して蛍光体を蛍光させるこ
とによって、バルブ１’から外部に光が放出される。

【０００５】さらに上記第１の従来例とは別に、図１３
に示すように、内部に放電ガスを封入する環状の透光性
材料からなるバルブ１１’と、通電されることによりバ
ルブ１１’内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを
励起させる２つの誘導コイル５と備えた無電極放電灯も
提供されている（特開平１０−１１６５９１号公報参
照）（第２の従来例）。

【０００６】上述のバルブ１１’にも、第１の従来例と
同様、蛍光体が塗布されている。

【０００７】また、誘導コイル５は、環状に形成されて
内部にバルブ１１’が貫通するように配設された鉄心
（図示せず）に、巻線を巻回して成る。

【０００８】このような無電極放電灯においても第１の
従来例と同様、各誘導鉄心コイル２１に高周波電流が通
電されると、バルブ１１’内に発生した高周波電磁界が
放電ガスを励起して紫外線を放出させ、前記紫外線がバ
ルブ１１’内面に塗布された蛍光体に照射して蛍光体を
蛍光させることによって、バルブ１１’から外部に光が
放出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記第１及び
第２の従来例では、それぞれ発光効率が低く、図１４に
示すように、第１の従来例におけるバルブ１’の空洞部
３０の内面から複数のフィン状の突起物５０を突出させ
て、蛍光体の塗布面積を増やして発光効率を高めた無電
極放電灯も提供されている（特開平９−６３５４３号公
報参照）（第３の従来例）。

【００１０】しかしながら、第３の従来例では、バルブ
１’の内側に窪んだ空洞部３０に突起物５０を突出させ
るといった加工が難しく、製造が困難となってしまうの
である。

【００１１】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、製造が困難になることなく発光効率を高めた
無電極放電灯を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、内部に放電ガスを封入する略球
状の透光性材料からなるバルブと、通電されることによ
りバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励
起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内側に窪んで
前記誘導コイルが内部に配設される空洞部と、前記空洞
部以外の部位で内面積が大きくなるように内側に窪んだ
凹部とを有して、内面に前記放電ガスの励起により蛍光
を発する蛍光体が塗布されたことを特徴とし、バルブが
前記凹部を有することによって、第１の従来例と比べて
蛍光体の塗布面積を増やして発光効率を高めることがで
き、また、前記凹部が空洞部以外の部位にあることによ
って、第３の従来例と比べてバルブを加工し易く、製造
が困難になるのを防ぐことができる。

【００１３】請求項２の発明は、内部に放電ガスを封入
する略球状の透光性材料からなるバルブと、通電される
ことによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電
ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内側
に窪んで前記誘導コイルが内部に配設される空洞部と、
前記空洞部以外の部位で外側に膨出した凸部とを有し
て、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発する蛍光
体が塗布されたことを特徴とし、バルブが前記凸部を有
することによって、第１の従来例と比べて蛍光体の塗布
面積を増やして発光効率を高めることができ、また、前
記凸部が空洞部以外の部位にあることによって、第３の
従来例と比べてバルブを加工し易く、製造が困難になる
のを防ぐことができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１
及び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第１の蛍光体
は、バルブにおける空洞部の内面に塗布され、色温度が
低い第２の蛍光体は、バルブにおける空洞部以外の部分
の内面に塗布されたことを特徴とし、例えば、バルブの
内面全体に一種類の蛍光体を塗布した場合には、誘導コ
イルへの通電を抑えて高周波電磁界の強度を小さくして
バルブを調光させると、バルブから外部に放出される光
が色ずれしてしまうことがあるが、第１の蛍光体を、バ
ルブにおける空洞部の内面に塗布し、比較的青色の蛍光
を発する第２の蛍光体を、バルブにおける空洞部以外の
部分の内面に塗布したことによって、バルブを全点灯さ
せる場合には、第２の蛍光体の方が第１の蛍光体よりも
バルブの外側にあるため、バルブから外部へは第２の蛍
光体からの蛍光色に近い色の光が放出される一方、上述
のようにバルブを調光させる場合には、バルブ内での高
周波電磁界の強度分布が変化して誘導コイル周辺側の高
周波電磁界が相対的に強くなるため、誘導コイルから離
れた第２の蛍光体からの蛍光がピンク色に色ずれして
も、誘導コイルに近い第１の蛍光体から青色の蛍光を比
較的強く放出させて、バルブから外部へ放出する光が全
体的に色ずれしてしまうのを抑えることができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、凹部は、空洞部内部に配設された誘導コイルの近傍
に位置するとともに、蛍光体は、蛍光の色温度が互いに
異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第
１の蛍光体は、バルブにおける凹部の内面に塗布され、
色温度が低い第２の蛍光体は、バルブにおける凹部以外
の部分の内面に塗布されたことを特徴とし、例えば、バ
ルブの内面全体に一種類の蛍光体を塗布した場合には、
誘導コイルへの通電を抑えて高周波電磁界の強度を小さ
くしてバルブを調光させると、バルブから外部に放出さ
れる光が色ずれしてしまうことがあるが、第１の蛍光体
を、バルブにおける凹部の内面に塗布し、比較的青色の
蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブにおける凹部以外
の部分の内面に塗布したことによって、バルブを全点灯
させる場合には、第２の蛍光体の方が第１の蛍光体より
も塗布された面積が広いため、バルブから外部へは第２
の蛍光体からの蛍光色に近い色の光が放出される一方、
上述のようにバルブを調光させる場合には、バルブ内で
の高周波電磁界の強度分布が変化して誘導コイル周辺側
の高周波電磁界が相対的に強くなるため、誘導コイルか
ら離れた第２の蛍光体からの蛍光がピンク色に色ずれし
ても、誘導コイルに近い第１の蛍光体から青色の蛍光を
比較的強く放出させて、バルブから外部へ放出する光が
全体的に色ずれしてしまうのを抑えることができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、凸部は、空洞部内部に配設された誘導コイルの近傍
に位置するとともに、蛍光体は、蛍光の色温度が互いに
異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第
１の蛍光体は、バルブにおける凸部の内面に塗布され、
色温度が低い第２の蛍光体は、バルブにおける凸部以外
の部分の内面に塗布されたことを特徴とし、例えば、バ
ルブの内面全体に一種類の蛍光体を塗布した場合には、
誘導コイルへの通電を抑えて高周波電磁界の強度を小さ
くしてバルブを調光させると、バルブから外部に放出さ
れる光が色ずれしてしまうことがあるが、第１の蛍光体
を、バルブにおける凸部の内面に塗布し、比較的青色の
蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブにおける凸部以外
の部分の内面に塗布したことによって、バルブを全点灯
させる場合には、第２の蛍光体の方が第１の蛍光体より
も塗布された面積が広いため、第２の蛍光体からの蛍光
色に近い色の光がバルブから外部へ放出される一方、上
述のようにバルブを調光させる場合には、バルブ内での
高周波電磁界の強度分布が変化して誘導コイル周辺側の
高周波電磁界が相対的に強くなるため、誘導コイルから
離れた第２の蛍光体からの蛍光がピンク色に色ずれして
も、誘導コイルに近い第１の蛍光体から青色の蛍光を比
較的強く放出させて、バルブから外部へ放出する光が全
体的に色ずれしてしまうのを抑えることができる。

【００１７】請求項６の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内面積
が大きくなるように環方向に沿って内側に窪んだ凹部を
有し、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発する蛍
光体が塗布されたことを特徴とし、バルブが前記凹部を
有することによって、第２の従来例と比べて、蛍光体の
塗布面積を増やして発光効率を高めることができるとと
もに、第３の従来例のようにバルブの加工が難しくない
ため、製造が困難になるのを防ぐことができる。

【００１８】請求項７の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内で中央側に外側よりも強い高周波電磁
界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘導コイルとを
備え、バルブは、環方向と略垂直な断面における内面の
一部が他の部分よりも曲率を小さくしてバルブ内の中央
側に位置するような形状に形成され、内面に前記放電ガ
スの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたことを
特徴とし、バルブを上述のように形成したことによっ
て、バルブ内面における中央側に位置する部分に塗布さ
れた蛍光体が、他の部分に塗布された蛍光体に比べてバ
ルブ内の中央側の強い高周波電磁界中におかれるため、
第２の従来例と比べて、バルブ内面に塗布された一部の
蛍光体からの蛍光の強度を増して、発光効率を向上する
ことができるとともに、第３の従来例のようにバルブの
加工が難しくないため、製造が困難になるのを防ぐこと
ができ、また、バルブ内面における中央側に位置する部
分は、他の部分と比べて曲率が小さいためバルブ内の光
を内側に反射し易く、その結果、バルブ内面における曲
率の小さい部分と略垂直な方向への配光性を持たせるこ
とができる。

【００１９】請求項８の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、環方向
に沿って外側に膨出した凸部を有して、内面に前記放電
ガスの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたこと
を特徴とし、バルブが前記凸部を有することによって、
第２の従来例と比べて、蛍光体の塗布面積を増やして発
光効率を高めることができるとともに、第３の従来例の
ようにバルブの加工が難しくないため、製造が困難にな
るのを防ぐことができる。

【００２０】請求項９の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルと、バルブ内部に環方向に沿
って配設される蛍光体塗装部材とを備え、前記放電ガス
の励起により蛍光を発する蛍光体が、バルブ内面と、前
記蛍光体塗装部材の少なくとも一部に塗布されたことを
特徴とし、前記蛍光塗装部材を備えてその少なくとも一
部に蛍光体を塗布したことによって、第２の従来例と比
べて、蛍光体の塗布面積を増やして発光効率を高めるこ
とができるとともに、第３の従来例のようにバルブの加
工が難しくないため、製造が困難になるのを防ぐことが
できる。

【００２１】請求項１０の発明は、請求項９の発明にお
いて、蛍光体塗装部材は、略円筒状であることを特徴と
し、請求項９と同様の作用を奏する。

【００２２】請求項１１の発明は、請求項９の発明にお
いて、蛍光体塗装部材は、断面略Ｔ字状に形成されたこ
とを特徴とし、請求項９と同様の作用を奏する。

【００２３】請求項１２の発明は、請求項９〜１１の発
明において、蛍光体塗装部材は、バルブの環方向に沿っ
た面を有し、蛍光体は、前記面に塗布されたことを特徴
とし、前記面と略垂直な方向への配光性を持たせること
ができる。

【００２４】請求項１３の発明は、請求項６〜１２の何
れかの発明において、誘導コイルは、内部にバルブが貫
通するように配設された環状の磁性体からなるコアに、
巻線を巻回して成ることを特徴とし、バルブにおけるコ
アに貫通した部分に強い高周波電磁界を発生させて、請
求項６〜１２と同様の作用を奏する。

【００２５】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１及
び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第１の蛍光体
は、バルブにおける環内側の内面に塗布され、色温度が
低い第２の蛍光体は、バルブにおける環外側の内面に塗
布されたことを特徴とし、例えば、バルブの内面全体に
一種類の蛍光体を塗布した場合には、複数の誘導コイル
への通電を抑えて高周波電磁界の強度を小さくしてバル
ブを調光させると、バルブから外部に放出される光が色
ずれしてしまうことがあるが、第１の蛍光体を、バルブ
における環内側の内面に塗布し、比較的青色の蛍光を発
する第２の蛍光体を、バルブにおける環外側の内面に塗
布したことによって、バルブを全点灯させる場合には、
第２の蛍光体の方が第１の蛍光体よりもバルブの外側に
あるため、バルブから外部へは第２の蛍光体からの蛍光
色に近い色の光が放出される一方、上述のようにバルブ
を調光させるときには、バルブ内での高周波電磁界の強
度分布が変化して環内側の高周波電磁界の強度が相対的
に強くなるため、環外側の第２の蛍光体からの蛍光がピ
ンク色に色ずれしても、環内側の第１の蛍光体から青色
の蛍光を比較的強く放出させて、バルブから外部へ放出
する光が全体的に色ずれしてしまうのを抑えることがで
きる。

【００２６】請求項１５の発明は、内部に放電ガスを封
入する略球状の透光性材料からなるバルブと、通電され
ることによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放
電ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内
側に窪んで前記誘導コイルが内部に配設される空洞部
と、前記空洞部以外の部位で内面積が大きくなるように
内側に窪んだ凹部とを有して、内面に前記放電ガスの励
起により蛍光を発する蛍光体が塗布されるとともに、前
記蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１及び第２
の蛍光体からなって、色温度が高い第１の蛍光体は、バ
ルブにおける空洞部の内面に塗布され、色温度が低い第
２の蛍光体は、バルブにおける空洞部以外の部分の内面
に塗布されたことを特徴とし、バルブが前記凹部を有す
ることによって、第１の従来例と比べて蛍光体の塗布面
積を増やして発光効率を高めることができ、また、前記
凹部が空洞部以外の部位にあることによって、第３の従
来例と比べてバルブを加工し易く、製造が困難になるの
を防ぐことができるとともに、例えば、バルブの内面全
体に一種類の蛍光体を塗布した場合には、誘導コイルへ
の通電を抑えて高周波電磁界の強度を小さくしてバルブ
を調光させると、バルブから外部に放出される光が色ず
れしてしまうことがあるが、第１の蛍光体を、バルブに
おける空洞部の内面に塗布し、比較的青色の蛍光を発す
る第２の蛍光体を、バルブにおける空洞部以外の部分の
内面に塗布したことによって、バルブを全点灯させる場
合には、第２の蛍光体の方が第１の蛍光体よりもバルブ
の外側にあるため、バルブから外部へは第２の蛍光体か
らの蛍光色に近い色の光が放出される一方、上述のよう
にバルブを調光させる場合には、バルブ内での高周波電
磁界の強度分布が変化して誘導コイル周辺側の高周波電
磁界が相対的に強くなるため、誘導コイルから離れた第
２の蛍光体からの蛍光がピンク色に色ずれしても、誘導
コイルに近い第１の蛍光体から青色の蛍光を比較的強く
放出させて、バルブから外部へ放出する光が全体的に色
ずれしてしまうのを抑えることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態におけ
る基本構成は第１の従来例と共通するために共通する部
分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施
形態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。

【００２８】本実施形態は、内部に水銀やアルゴンなど
からなる放電ガスを封入する空洞部３０を有するバルブ
１と、磁性体からなる略円柱状のコア２に巻線が巻回さ
れて形成された誘導コイル５と、長手方向一端側でコア
２を支持する略円柱状のコア支持棒３と、バルブ１の空
洞部３０の開口面側に配設されてコア支持棒３を保持す
るとともにバルブ１を固定するベース４とを備え、誘導
コイル５はバルブ１の略中央部に位置するように空洞部
３０の底部側に配設されている。

【００２９】そして、誘導コイル５の巻線の両端は、空
洞部３０内部からベース４を介して外部の高周波電源６
に接続されている。

【００３０】ここで本実施形態のバルブ１には、空洞部
３０以外の部位で内面積が大きくなるように内側に窪ん
だ凹部９が形成されている。また、この凹部９は、空洞
部３０の窪み方向と略垂直なバルブ１の外周に沿って、
誘導コイル５の近傍に位置するように形成されている。
そしてバルブ１の内面には、放電ガスの励起により蛍光
を発する蛍光体８が塗布されている。

【００３１】このような本実施形態を点灯させるときに
は、外部の高周波電源６から誘導コイル５に高周波電圧
を印加して、誘導コイル５に高周波電流を導通させる。
誘導コイル５は、高周波電流が導通されることにより、
バルブ１内に高周波電磁界を発生する。この高周波電磁
界によってバルブ１内部の放電ガスが励起して、特に高
周波電磁界の強度が強い誘導コイル５の巻線に沿った周
辺部に、プラズマ７が発生する。このプラズマ７からは
紫外線が放出され、紫外線がバルブ１の内面に塗布され
た蛍光体８に照射することによって、蛍光体８が可視領
域の蛍光を発し、バルブ１から外部へ光が放出される。

【００３２】このような本実施形態では、バルブ１に凹
部９を形成したことによって、第１の従来例と比べて蛍
光体８の塗布面積を増やし、高周波電源６からの出力を
一定としながらも前記塗布面積の増加分だけ光束を増大
させて発光効率を高めることができる。さらに、凹部９
が空洞部３０以外の部位にあることによって、第３の従
来例と比べてバルブ１を加工し易く、製造が困難になる
のを防ぐことができる。

【００３３】なお本実施形態では、コア２に巻線を巻回
して誘導コイル５を形成したが、コア２が無くても良
い。 （実施形態２）ところで、実施形態１のバルブ１を調光
させるような場合には、高周波電源６の出力を抑え、励
起する放電ガスを減少させる。このとき、放電ガスの各
成分はそれぞれ同程度に減少せずに、全体的にアルゴン
等の励起の方が水銀の励起よりも優勢となってしまい、
その結果、バルブ１から外部に発光される光は、全点灯
時には白色で、調光時にはピンク色に色ずれしてしまう
ことがあった。

【００３４】そこで本実施形態では、図２に示すよう
に、バルブ１の内面に蛍光の色温度が互いに異なる第１
及び第２の蛍光体８ａ，８ｂを塗布している。色温度の
高い第１の蛍光体８ａは、バルブ１における空洞部３０
の内面に塗布され、色温度の低い第２の蛍光体８ｂは、
バルブ１における空洞部３０以外であってベース４に対
向しない部分の内面に塗布されている。ここで、第２の
発光体８ｂが白色の蛍光を発する場合には、第１の発光
体８ａは第２の発光体８ｂよりも波長が短い光を多く発
するため、比較的青い色の蛍光を発する。

【００３５】このような本実施形態では、全点灯させて
いるときには、内部に発生させたプラズマ７からの紫外
線によって第１及び第２の発光体８ａ，８ｂから蛍光が
発生するが、このとき、バルブ１全体から見て第２の蛍
光体８ｂの方が、第１の蛍光体８ａよりも外側に位置
し、しかも比較的広い面積に塗布されていることで、第
２の蛍光体８ｂからの蛍光色が支配的になって、バルブ
１から外部へは全体的に白色に近い色の光が放出され
る。

【００３６】そして、上述のように調光させたときに
は、第２の蛍光体８ｂからはピンク色に色ずれした蛍光
を発するが、バルブ１内での高周波電磁界の強度分布が
変化して誘導コイル５周辺側の高周波電磁界が相対的に
強くなって、プラズマ７が誘導コイル５側つまり第１の
発光体８ａ側に近付くことで、第１の蛍光体８ａは第２
の蛍光体８ｂと比べて比較的多くの紫外線を受けて青色
の蛍光を強く発し、バルブ１から外部へ放出する光が全
体的にピンク色に色ずれしてしまうのを抑えることがで
きるのである。

【００３７】また本実施形態では、第１の発光体８ａを
バルブ１における空洞部３０の内面に塗布し、第２の蛍
光体８ｂをバルブ１における空洞部３０以外の部分の内
面に塗布したが、第１の蛍光体８ａをバルブ１における
凹部９内面に塗布し、第２の蛍光体８ｂをバルブ１にお
ける凹部９以外の部分の内面に塗布しても良い。この場
合においても、全点灯させたときには、広い面積に塗布
された第２の蛍光体８ｂからの蛍光の色の方が、第１の
蛍光体８ａの蛍光の色よりも支配的になって、バルブ１
から外部へは全体的に白色に近い色の光が放出される。
そして、調光させたときには、上述と同様、プラズマ７
が誘導コイル５側に近付くが、凹部９が誘導コイル５の
近くにあるため、第１の蛍光体８ａからプラズマ７まで
の距離は比較的変わらずに、第１の蛍光体８ａは青い色
の蛍光を強く発し、バルブ１から外部へ放出する光が全
体的にピンク色に色ずれしてしまうのを抑えることがで
きるのである。 （実施形態３）本実施形態における基本構成は実施形態
２と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。

【００３８】本実施形態のバルブ１には、図３に示すよ
うに、実施形態１又は２の凹部９の代りに、空洞部１１
以外の部位で外側に膨出した凸部１０が形成されてい
る。また、この凸部１０は、空洞部３０の窪み方向と略
垂直なバルブ１の外周に沿って、誘導コイル５の近傍に
位置するように形成されている。

【００３９】このような本実施形態では、バルブ１に凸
部１０を形成したことによって、実施形態１と同様に第
１の従来例と比べて、蛍光体８ａ，８ｂの塗布面積を増
やして発光効率を高めることができる。また、凸部１０
が空洞部３０以外の部位にあることによって、第３の従
来例と比べてバルブ１を加工し易く、製造が困難になる
のを防ぐことができる。さらに、空洞部３０の内面に色
温度の低い第１の蛍光体８ａを塗布していることによっ
て、調光時の色ずれを抑えることができる。

【００４０】またさらに、バルブ１における凸部１０の
内面に第１の蛍光体８ａを塗布し、他の部分の内面に第
２の蛍光体８ｂを塗布しても良く、この場合にも、実施
形態２と同様、調光時の色ずれを抑えることができる。 （実施形態４）本実施形態における基本構成は第２の従
来例と共通するために共通する部分については同一の符
号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分
についてのみ詳細に説明する。

【００４１】本実施形態は、図４に示すように、内部に
水銀やアルゴンなどからなる放電ガスを封入する環状の
透光性材料からなるバルブ１１と、通電されることによ
りバルブ１１内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガス
を励起させる複数の誘導コイル５（図４中では省略して
１個のみ表示している）とを備えている。

【００４２】誘導コイル５はそれぞれ、環状に形成され
て内部にバルブ１１が貫通するように配設された鉄など
の磁性体から成るリングコア７に、巻線を巻回して成
る。

【００４３】ここでバルブ１１の環内側には、図５に示
すように、内面積が大きくなるように環方向に沿って内
側に窪んだ凹部１４が形成されており、内面全体には放
電ガスの励起により蛍光を発する蛍光体８が塗布されて
いる。

【００４４】このような本実施形態を点灯させるときに
は、実施形態１〜３と同様、外部の高周波電源６から各
誘導コイル５に高周波電圧を印加して、誘導コイル５に
高周波電流を導通させる。誘導コイル５は、高周波電流
が導通されることにより、バルブ１１内部に高周波電磁
界を発生する。この高周波電磁界によってバルブ１１内
部の放電ガスが励起して、特に高周波電磁界の強度が強
いバルブ１１内部断面略中央に環方向に沿ったプラズマ
７が発生する。このプラズマ７からは紫外線が放出さ
れ、紫外線がバルブ１１の内面に塗布された蛍光体８に
照射することによって、蛍光体８が可視領域の蛍光を発
し、バルブ１１から外部へ光が放出される。

【００４５】このような本実施形態では、バルブ１１に
凹部１４を形成したことによって、第２の従来例と比べ
て蛍光体８の塗布面積を増やし、高周波電源６からの出
力を一定としながらも前記塗布面積の増加分だけ、光束
を増大させて発光効率を高めることができる。また、第
３の従来例のようにバルブの加工が難しくないため、製
造が困難になるのを防ぐことができる。 （実施形態５）本実施形態における基本構成は実施形態
４と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。

【００４６】本実施形態のバルブ１１は、図６に示すよ
うに、実施形態４のような凹部１４を有しておらず、環
方向と略垂直な断面における内面形状が、円を弦で分け
た一方の形状に略等しくなるように形成されている。こ
のようにバルブ１１を形成することで、バルブ１１の環
方向と略垂直な断面における内面の一部が、他の部分よ
りも曲率を小さくしてバルブ１１内の中央側に位置する
ようにしているのである。

【００４７】このような本実施形態では、バブル１１を
上述のような形状に形成したことによって、バルブ１１
の内面における上記弦の部分となる内平面２３が、弧の
部分となる内曲面２４と比べて、曲率を小さくしてバル
ブ１１内の中央側の強い高周波電磁界中におかれること
となる。つまり、内平面２３に塗布された蛍光体８は、
バブル１１内部に発生するプラズマ７に近くなって、内
曲面２４に塗布された蛍光体８よりも紫外線が多く照射
されて強い蛍光を発する。

【００４８】その結果、本実施形態では第２の従来例と
比べて、バルブ１１内面に塗布された一部の発光体８か
らの蛍光の強度を増して、発光効率を向上することがで
きるのである。

【００４９】さらに、本実施形態では、バルブ１１の内
平面２３の曲率が内曲面２４と比べて小さいことによっ
て、内平面２３はバルブ１１内の光を内側に反射し易
く、その結果、内平面２３と略垂直な方向におけるバル
ブ１１断面中心側への向き（図６中の矢印の向き）への
配光性を持たせることができる。 （実施形態６）本実施形態における基本構成は実施形態
４と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。

【００５０】本実施形態のバルブ１１には、図７に示す
ように、実施形態４の凹部１４の代りに、環方向に沿っ
て外側に膨出した複数の凸部１５が形成されている。

【００５１】このような本実施形態においても、実施形
態４と同様、バルブ１１に複数の凸部１５が形成されて
いることによって、第２の従来例よりも蛍光体８の塗布
面積を増やし、光束を増大させて発光効率を高めること
ができる。また、第３の従来例のようにバルブの加工が
難しくないため、製造が困難になるのを防ぐことができ
る。 （実施形態７）本実施形態における基本構成は第２の従
来例又は実施形態４〜６と共通するために共通する部分
については同一の符号を付して説明を省略し、本実施形
態の特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。

【００５２】本実施形態は、図８に示すように、バルブ
１１内部に環方向に沿って配設される略円筒状の蛍光体
塗装部材１９を２つ備え、両蛍光体塗装部材１９の両面
に蛍光体８が塗布されている。

【００５３】両蛍光体塗装部材１９は、軸方向の幅が開
口面の直径と比べて十分小さくなるように形成されてお
り、バルブ１１の環方向と略垂直な断面（図８参照）に
おいて、幅方向をバルブ１１の管径方向に沿わせた形で
互いに略対向するように配設されている。

【００５４】このような本実施形態では、蛍光体塗装部
材１９を備えたことによって、実施形態４及び６と同
様、第２の従来例と比べて蛍光体８の塗布面積を増やし
て、光束を増大させて発光効率を高めることができる。
また、第３の従来例のようにバルブの加工が難しくない
ため、製造が困難になるのを防ぐことができる。

【００５５】ところで本実施形態では、蛍光体塗装部材
１９の両面に蛍光体８を塗布したが、図９に示すよう
に、蛍光体塗装部材１９の片面に蛍光体８を塗布しても
良い。この場合、蛍光体８が塗布される面を一方に揃え
ることで、前記一方の向き（図９中の矢印の向き）への
配光性を持たせることができる。また、蛍光体塗装部材
１９を１つだけ備え、片面に蛍光体８を塗布しても、配
光性を持たせることができる。 （実施形態８）本実施形態における基本構成は実施形態
７と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。

【００５６】本実施形態の蛍光体塗装部材１９は、図１
０に示すように、断面略Ｔ字状となるように形成されて
おり、Ｔ字分岐部を有する面と反対側の面１９ａを、バ
ルブ１１の断面中心側に向けて配設されている。そし
て、面１９ａに蛍光体８が塗布されている。

【００５７】これにより本実施形態では、実施形態７と
同様、蛍光体８の塗布面積を増やして発光効率を向上す
ることができるとともに、面１９ａと略垂直な方向であ
ってバルブ１１の断面中心側への向き（図１０中の矢印
の向き）への配光性を持たせることができる。 （実施形態９）本実施形態における基本構成は実施形態
５と共通するために共通する部分については同一の符号
を付して説明を省略し、本実施形態の特徴となる部分に
ついてのみ詳細に説明する。

【００５８】本実施形態のバルブ１１は、図１１に示す
ように、内平面２３が環内側に位置するように形成され
ており、内平面２３に実施形態２の第１の蛍光体８ａが
塗布され、内曲面２４に実施形態２の第２の蛍光体８ｂ
が塗布されている。

【００５９】ところで実施形態２で述べたように、例え
ば、バルブ１１の内面全体に一種類の蛍光体８を塗布し
た場合には、複数の誘導コイル５への通電を抑えて高周
波電磁界の強度を小さくしてバルブ１１を調光させる
と、バルブ１１から外部に放出される光は例えばピンク
色に色ずれしてしまうことがある。

【００６０】しかし本実施形態では、上述のように第１
の蛍光体８ａを環内側の内平面２３に塗布し、第２の蛍
光体８ｂを環外側の内曲面２４に塗布したことによっ
て、実施形態２と同様、全点灯させているときには、バ
ルブ１１全体から見て第２の蛍光体８ｂの方が、第１の
蛍光体８ａよりも外側に位置し、しかも比較的広い面積
に塗布されていることで、第２の蛍光体８ｂからの蛍光
色が支配的になって、バルブ１から外部へは、全体的に
第２の蛍光体８ｂの蛍光色である白色に近い色の光が放
出される。

【００６１】そして、上述のように調光させたときに
は、第２の蛍光体８ｂからはピンク色に色ずれした蛍光
を発するが、バルブ１１内での高周波電磁界の強度分布
が変化して環内側の高周波電磁界が相対的に強くなっ
て、プラズマ７が第１の発光体８ａ側に近付くことで、
第１の蛍光体８ａは第２の蛍光体８ｂと比べて比較的多
くの紫外線を受けて青色の蛍光を強く発し、バルブ１１
から外部へ放出する光が全体的にピンク色に色ずれして
しまうのを抑えることができるのである。

【００６２】

【発明の効果】請求項１の発明は、内部に放電ガスを封
入する略球状の透光性材料からなるバルブと、通電され
ることによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放
電ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内
側に窪んで前記誘導コイルが内部に配設される空洞部
と、前記空洞部以外の部位で内面積が大きくなるように
内側に窪んだ凹部とを有して、内面に前記放電ガスの励
起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたので、バルブ
が前記凹部を有することによって、第１の従来例と比べ
て蛍光体の塗布面積を増やして発光効率を高めることが
でき、また、前記凹部が空洞部以外の部位にあることに
よって、第３の従来例と比べてバルブを加工し易く、製
造が困難になるのを防ぐことができるという効果があ
る。

【００６３】請求項２の発明は、内部に放電ガスを封入
する略球状の透光性材料からなるバルブと、通電される
ことによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電
ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内側
に窪んで前記誘導コイルが内部に配設される空洞部と、
前記空洞部以外の部位で外側に膨出した凸部とを有し
て、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発する蛍光
体が塗布されたので、バルブが前記凸部を有することに
よって、第１の従来例と比べて蛍光体の塗布面積を増や
して発光効率を高めることができ、また、前記凸部が空
洞部以外の部位にあることによって、第３の従来例と比
べてバルブを加工し易く、製造が困難になるのを防ぐこ
とができるという効果がある。

【００６４】請求項３の発明は、蛍光体は、蛍光の色温
度が互いに異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色温
度が高い第１の蛍光体は、バルブにおける空洞部の内面
に塗布され、色温度が低い第２の蛍光体は、バルブにお
ける空洞部以外の部分の内面に塗布されたので、例え
ば、バルブの内面全体に一種類の蛍光体を塗布した場合
には、誘導コイルへの通電を抑えて高周波電磁界の強度
を小さくしてバルブを調光させると、バルブから外部に
放出される光が色ずれしてしまうことがあるが、第１の
蛍光体を、バルブにおける空洞部の内面に塗布し、比較
的青色の蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブにおける
空洞部以外の部分の内面に塗布したことによって、バル
ブを全点灯させる場合には、第２の蛍光体の方が第１の
蛍光体よりもバルブの外側にあるため、バルブから外部
へは第２の蛍光体からの蛍光色に近い色の光が放出され
る一方、上述のようにバルブを調光させる場合には、バ
ルブ内での高周波電磁界の強度分布が変化して誘導コイ
ル周辺側の高周波電磁界が相対的に強くなるため、誘導
コイルから離れた第２の蛍光体からの蛍光がピンク色に
色ずれしても、誘導コイルに近い第１の蛍光体から青色
の蛍光を比較的強く放出させて、バルブから外部へ放出
する光が全体的に色ずれしてしまうのを抑えることがで
きるという効果がある。

【００６５】請求項４の発明は、凹部は、空洞部内部に
配設された誘導コイルの近傍に位置するとともに、蛍光
体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１及び第２の蛍光
体からなり、色温度が高い第１の蛍光体は、バルブにお
ける凹部の内面に塗布され、色温度が低い第２の蛍光体
は、バルブにおける凹部以外の部分の内面に塗布された
ので、例えば、バルブの内面全体に一種類の蛍光体を塗
布した場合には、誘導コイルへの通電を抑えて高周波電
磁界の強度を小さくしてバルブを調光させると、バルブ
から外部に放出される光が色ずれしてしまうことがある
が、第１の蛍光体を、バルブにおける凹部の内面に塗布
し、比較的青色の蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブ
における凹部以外の部分の内面に塗布したことによっ
て、バルブを全点灯させる場合には、第２の蛍光体の方
が第１の蛍光体よりも塗布された面積が広いため、バル
ブから外部へは第２の蛍光体からの蛍光色に近い色の光
が放出される一方、上述のようにバルブを調光させる場
合には、バルブ内での高周波電磁界の強度分布が変化し
て誘導コイル周辺側の高周波電磁界が相対的に強くなる
ため、誘導コイルから離れた第２の蛍光体からの蛍光が
ピンク色に色ずれしても、誘導コイルに近い第１の蛍光
体から青色の蛍光を比較的強く放出させて、バルブから
外部へ放出する光が全体的に色ずれしてしまうのを抑え
ることができるという効果がある。

【００６６】請求項５の発明は、凸部は、空洞部内部に
配設された誘導コイルの近傍に位置するとともに、蛍光
体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１及び第２の蛍光
体からなり、色温度が高い第１の蛍光体は、バルブにお
ける凸部の内面に塗布され、色温度が低い第２の蛍光体
は、バルブにおける凸部以外の部分の内面に塗布された
ので、例えば、バルブの内面全体に一種類の蛍光体を塗
布した場合には、誘導コイルへの通電を抑えて高周波電
磁界の強度を小さくしてバルブを調光させると、バルブ
から外部に放出される光が色ずれしてしまうことがある
が、第１の蛍光体を、バルブにおける凸部の内面に塗布
し、比較的青色の蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブ
における凸部以外の部分の内面に塗布したことによっ
て、バルブを全点灯させる場合には、第２の蛍光体の方
が第１の蛍光体よりも塗布された面積が広いため、第２
の蛍光体からの蛍光色に近い色の光がバルブから外部へ
放出される一方、上述のようにバルブを調光させる場合
には、バルブ内での高周波電磁界の強度分布が変化して
誘導コイル周辺側の高周波電磁界が相対的に強くなるた
め、誘導コイルから離れた第２の蛍光体からの蛍光がピ
ンク色に色ずれしても、誘導コイルに近い第１の蛍光体
から青色の蛍光を比較的強く放出させて、バルブから外
部へ放出する光が全体的に色ずれしてしまうのを抑える
ことができるという効果がある。

【００６７】請求項６の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内面積
が大きくなるように環方向に沿って内側に窪んだ凹部を
有し、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発する蛍
光体が塗布されたので、バルブが前記凹部を有すること
によって、第２の従来例と比べて、蛍光体の塗布面積を
増やして発光効率を高めることができるとともに、第３
の従来例のようにバルブの加工が難しくないため、製造
が困難になるのを防ぐことができるという効果がある。

【００６８】請求項７の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内で中央側に外側よりも強い高周波電磁
界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘導コイルとを
備え、バルブは、環方向と略垂直な断面における内面の
一部が他の部分よりも曲率を小さくしてバルブ内の中央
側に位置するような形状に形成され、内面に前記放電ガ
スの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたので、
バルブを上述のように形成したことによって、バルブ内
面における中央側に位置する部分に塗布された蛍光体
が、他の部分に塗布された蛍光体に比べてバルブ内の中
央側の強い高周波電磁界中におかれるため、第２の従来
例と比べて、バルブ内面に塗布された一部の蛍光体から
の蛍光の強度を増して、発光効率を向上することができ
るとともに、第３の従来例のようにバルブの加工が難し
くないため、製造が困難になるのを防ぐことができ、ま
た、バルブ内面における中央側に位置する部分は、他の
部分と比べて曲率が小さいためバルブ内の光を内側に反
射し易く、その結果、バルブ内面における曲率の小さい
部分と略垂直な方向への配光性を持たせることができる
という効果がある。

【００６９】請求項８の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、環方向
に沿って外側に膨出した凸部を有して、内面に前記放電
ガスの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたの
で、バルブが前記凸部を有することによって、第２の従
来例と比べて、蛍光体の塗布面積を増やして発光効率を
高めることができるとともに、第３の従来例のようにバ
ルブの加工が難しくないため、製造が困難になるのを防
ぐことができるという効果がある。

【００７０】請求項９の発明は、内部に放電ガスを封入
する環状の透光性材料からなるバルブと、通電されるこ
とによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガ
スを励起させる誘導コイルと、バルブ内部に環方向に沿
って配設される蛍光体塗装部材とを備え、前記放電ガス
の励起により蛍光を発する蛍光体が、バルブ内面と、前
記蛍光体塗装部材の少なくとも一部に塗布されたので、
第２の従来例と比べて、蛍光体の塗布面積を増やして発
光効率を高めることができるとともに、第３の従来例の
ようにバルブの加工が難しくないため、製造が困難にな
るのを防ぐことができるという効果がある。

【００７１】請求項１０の発明は、請求項９の発明にお
いて、蛍光体塗装部材は、略円筒状であるので、請求項
９と同様の効果を奏する。

【００７２】請求項１１の発明は、蛍光体塗装部材は、
断面略Ｔ字状に形成されたので、請求項９と同様の効果
を奏する。

【００７３】請求項１２の発明は、蛍光体塗装部材は、
バルブの環方向に沿った面を有し、蛍光体は、前記面に
塗布されたので、前記面と略垂直な方向への配光性を持
たせることができるという効果がある。

【００７４】請求項１３の発明は、誘導コイルは、内部
にバルブが貫通するように配設された環状の磁性体から
なるコアに、巻線を巻回して成るので、バルブにおける
コアに貫通した部分に強い高周波電磁界を発生させて、
請求項６〜１２と同様の効果を奏する。

【００７５】請求項１４の発明は、蛍光体は、蛍光の色
温度が互いに異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色
温度が高い第１の蛍光体は、バルブにおける環内側の内
面に塗布され、色温度が低い第２の蛍光体は、バルブに
おける環外側の内面に塗布されたので、例えば、バルブ
の内面全体に一種類の蛍光体を塗布した場合には、複数
の誘導コイルへの通電を抑えて高周波電磁界の強度を小
さくしてバルブを調光させると、バルブから外部に放出
される光が色ずれしてしまうことがあるが、第１の蛍光
体を、バルブにおける環内側の内面に塗布し、比較的青
色の蛍光を発する第２の蛍光体を、バルブにおける環外
側の内面に塗布したことによって、バルブを全点灯させ
る場合には、第２の蛍光体の方が第１の蛍光体よりもバ
ルブの外側にあるため、バルブから外部へは第２の蛍光
体からの蛍光色に近い色の光が放出される一方、上述の
ようにバルブを調光させるときには、バルブ内での高周
波電磁界の強度分布が変化して環内側の高周波電磁界の
強度が相対的に強くなるため、環外側の第２の蛍光体か
らの蛍光がピンク色に色ずれしても、環内側の第１の蛍
光体から青色の蛍光を比較的強く放出させて、バルブか
ら外部へ放出する光が全体的に色ずれしてしまうのを抑
えることができるという効果がある。

【００７６】請求項１５の発明は、内部に放電ガスを封
入する略球状の透光性材料からなるバルブと、通電され
ることによりバルブ内に高周波電磁界を発生し、前記放
電ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、内
側に窪んで前記誘導コイルが内部に配設される空洞部
と、前記空洞部以外の部位で内面積が大きくなるように
内側に窪んだ凹部とを有して、内面に前記放電ガスの励
起により蛍光を発する蛍光体が塗布されるとともに、前
記蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異なる第１及び第２
の蛍光体からなって、色温度が高い第１の蛍光体は、バ
ルブにおける空洞部の内面に塗布され、色温度が低い第
２の蛍光体は、バルブにおける空洞部以外の部分の内面
に塗布されたので、バルブが前記凹部を有することによ
って、第１の従来例と比べて蛍光体の塗布面積を増やし
て発光効率を高めることができ、また、前記凹部が空洞
部以外の部位にあることによって、第３の従来例と比べ
てバルブを加工し易く、製造が困難になるのを防ぐこと
ができるとともに、例えば、バルブの内面全体に一種類
の蛍光体を塗布した場合には、誘導コイルへの通電を抑
えて高周波電磁界の強度を小さくしてバルブを調光させ
ると、バルブから外部に放出される光が色ずれしてしま
うことがあるが、第１の蛍光体を、バルブにおける空洞
部の内面に塗布し、比較的青色の蛍光を発する第２の蛍
光体を、バルブにおける空洞部以外の部分の内面に塗布
したことによって、バルブを全点灯させる場合には、第
２の蛍光体の方が第１の蛍光体よりもバルブの外側にあ
るため、バルブから外部へは第２の蛍光体からの蛍光色
に近い色の光が放出される一方、上述のようにバルブを
調光させる場合には、バルブ内での高周波電磁界の強度
分布が変化して誘導コイル周辺側の高周波電磁界が相対
的に強くなるため、誘導コイルから離れた第２の蛍光体
からの蛍光がピンク色に色ずれしても、誘導コイルに近
い第１の蛍光体から青色の蛍光を比較的強く放出させ
て、バルブから外部へ放出する光が全体的に色ずれして
しまうのを抑えることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す側面断面図である。

【図２】実施形態２を示す側面断面図である。

【図３】実施形態３を示す側面断面図である。

【図４】実施形態４を示す正面図である。

【図５】同上のバルブの側面断面図である。

【図６】実施形態５を示すバルブの要部側面断面図であ
る。

【図７】実施形態６を示すバルブの要部側面断面図であ
る。

【図８】実施形態７を示すバルブの要部側面断面図であ
る。

【図９】同上の他のバルブの要部側面断面図である。

【図１０】実施形態８を示すバルブの要部側面断面図で
ある。

【図１１】実施形態９を示すバルブの側面断面図であ
る。

【図１２】第１の従来例を示す側面断面図である。

【図１３】第２の従来例を示す正面要部断面図である。

【図１４】他の従来例を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ バルブ ５ 誘導コイル ８ 蛍光体 ９ 凹部 ３０ 空洞部

フロントページの続き (72)発明者 山内 得志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5C039 NN02 NN04

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に放電ガスを封入する略球状の透光
   性材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ
   内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる
   誘導コイルとを備え、バルブは、内側に窪んで前記誘導
   コイルが内部に配設される空洞部と、前記空洞部以外の
   部位で内面積が大きくなるように内側に窪んだ凹部とを
   有して、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発する
   蛍光体が塗布されたことを特徴とする無電極放電灯。
2. 【請求項２】 内部に放電ガスを封入する略球状の透光
   性材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ
   内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる
   誘導コイルとを備え、バルブは、内側に窪んで前記誘導
   コイルが内部に配設される空洞部と、前記空洞部以外の
   部位で外側に膨出した凸部とを有して、内面に前記放電
   ガスの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布されたこと
   を特徴とする無電極放電灯。
3. 【請求項３】 蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異なる
   第１及び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第１の蛍
   光体は、バルブにおける空洞部の内面に塗布され、色温
   度が低い第２の蛍光体は、バルブにおける空洞部以外の
   部分の内面に塗布されたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の無電極放電灯。
4. 【請求項４】 凹部は、空洞部内部に配設された誘導コ
   イルの近傍に位置するとともに、蛍光体は、蛍光の色温
   度が互いに異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色温
   度が高い第１の蛍光体は、バルブにおける凹部の内面に
   塗布され、色温度が低い第２の蛍光体は、バルブにおけ
   る凹部以外の部分の内面に塗布されたことを特徴とする
   請求項１記載の無電極放電灯。
5. 【請求項５】 凸部は、空洞部内部に配設された誘導コ
   イルの近傍に位置するとともに、蛍光体は、蛍光の色温
   度が互いに異なる第１及び第２の蛍光体からなり、色温
   度が高い第１の蛍光体は、バルブにおける凸部の内面に
   塗布され、色温度が低い第２の蛍光体は、バルブにおけ
   る凸部以外の部分の内面に塗布されたことを特徴とする
   請求項２記載の無電極放電灯。
6. 【請求項６】 内部に放電ガスを封入する環状の透光性
   材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ内
   に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘
   導コイルとを備え、バルブは、内面積が大きくなるよう
   に環方向に沿って内側に窪んだ凹部を有し、内面に前記
   放電ガスの励起により蛍光を発する蛍光体が塗布された
   ことを特徴とする無電極放電灯。
7. 【請求項７】 内部に放電ガスを封入する環状の透光性
   材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ内
   で中央側に外側よりも強い高周波電磁界を発生し、前記
   放電ガスを励起させる誘導コイルとを備え、バルブは、
   環方向と略垂直な断面における内面の一部が他の部分よ
   りも曲率を小さくしてバルブ内の中央側に位置するよう
   な形状に形成され、内面に前記放電ガスの励起により蛍
   光を発する蛍光体が塗布されたことを特徴とする無電極
   放電灯。
8. 【請求項８】 内部に放電ガスを封入する環状の透光性
   材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ内
   に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘
   導コイルとを備え、バルブは、環方向に沿って外側に膨
   出した凸部を有して、内面に前記放電ガスの励起により
   蛍光を発する蛍光体が塗布されたことを特徴とする無電
   極放電灯。
9. 【請求項９】 内部に放電ガスを封入する環状の透光性
   材料からなるバルブと、通電されることによりバルブ内
   に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させる誘
   導コイルと、バルブ内部に環方向に沿って配設される蛍
   光体塗装部材とを備え、前記放電ガスの励起により蛍光
   を発する蛍光体が、バルブ内面と、前記蛍光体塗装部材
   の少なくとも一部に塗布されたことを特徴とする無電極
   放電灯。
10. 【請求項１０】 蛍光体塗装部材は、略円筒状であるこ
    とを特徴とする請求項９記載の無電極放電灯。
11. 【請求項１１】 蛍光体塗装部材は、断面略Ｔ字状に形
    成されたことを特徴とする請求項９記載の無電極放電
    灯。
12. 【請求項１２】 蛍光体塗装部材は、バルブの環方向に
    沿った面を有し、蛍光体は、前記面に塗布されたことを
    特徴とする請求項９〜１１の何れかに記載の無電極放電
    灯。
13. 【請求項１３】 誘導コイルは、内部にバルブが貫通す
    るように配設された環状の磁性体からなるコアに、巻線
    を巻回して成ることを特徴とする請求項６〜１２の何れ
    かに記載の無電極放電灯。
14. 【請求項１４】 蛍光体は、蛍光の色温度が互いに異な
    る第１及び第２の蛍光体からなり、色温度が高い第１の
    蛍光体は、バルブにおける環内側の内面に塗布され、色
    温度が低い第２の蛍光体は、バルブにおける環外側の内
    面に塗布されたことを特徴とする請求項１３に記載の無
    電極放電灯。
15. 【請求項１５】 内部に放電ガスを封入する略球状の透
    光性材料からなるバルブと、通電されることによりバル
    ブ内に高周波電磁界を発生し、前記放電ガスを励起させ
    る誘導コイルとを備え、バルブは、内側に窪んで前記誘
    導コイルが内部に配設される空洞部と、前記空洞部以外
    の部位で内面積が大きくなるように内側に窪んだ凹部と
    を有して、内面に前記放電ガスの励起により蛍光を発す
    る蛍光体が塗布されるとともに、前記蛍光体は、蛍光の
    色温度が互いに異なる第１及び第２の蛍光体からなっ
    て、色温度が高い第１の蛍光体は、バルブにおける空洞
    部の内面に塗布され、色温度が低い第２の蛍光体は、バ
    ルブにおける空洞部以外の部分の内面に塗布されたこと
    を特徴とする無電極放電灯。