JP2003132514A - 磁気ヘッド装置およびその組立方法ならびにフロッピー（登録商標）ディスクドライブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させること
ができるとともに、スライダの摺動面の平面度が低下す
るのを防止することが可能な磁気ヘッド装置を提供す
る。 【解決手段】磁気記録媒体に接触する摺動面６ｃを有す
るスライダ６ａと、スライダ６ａに取り付けられたコア
６ｂと、記録・再生コイル４および消去コイル５と、ス
ライダ６ａの摺動面６ｃの裏面６ｄに接触するように導
入された紫外線硬化型接着剤８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁気ヘッド装置
およびその組立方法ならびにフロッピーディスクドライ
ブ装置に関し、特に、フロッピーディスク用の磁気ヘッ
ド装置およびその組立方法ならびにフロッピーディスク
ドライブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロッピーディスク用の磁気ヘッ
ド装置が知られている。このようなフロッピーディスク
用の磁気ヘッド装置では、パソコンの小型化および薄型
化に伴って、スライダなどの磁気ヘッドの構成部品の小
型化および薄型化が要求されている。具体的には、薄型
化および小型化に対応するために、スライダ摺動面を薄
くしたり、スライダの側壁を薄くしたりしている。この
ため、スライダを含む磁気ヘッドの耐衝撃性が低下する
傾向にある。その一方、近年では、磁気ヘッドの高い耐
衝撃性が要求されている。

【０００３】そこで、従来、小型化および薄型化に起因
する磁気ヘッドの耐衝撃性の低下を補強する技術が種々
提案されている。たとえば、特開平１１−１１０７２３
号公報には、シールド部材（シールドリング）の周囲に
シリコン樹脂などの弾性を有する部材を被着することに
よって、外部から加わる衝撃を吸収してシールド部材な
どを機械的破損から保護する構造が開示されている。

【０００４】また、特開平１１−２８３２０６号公報に
は、エポキシ樹脂またはシリコン樹脂をスライダに装着
される各部品間に充填することによって、各部品間の結
合を強化して耐衝撃性を向上させた構造が開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１１−１１０７２３号公報および特開平１１−２８
３２０６号公報に開示された技術には、以下のような問
題点があった。

【０００６】まず、特開平１１−１１０７２３号公報に
開示された技術には、シールド部材（シールドリング）
の周囲にシリコン樹脂などの弾性を有する部材を被着し
ているため、シールド部材の割れを防止することは可能
である。しかしながら、シールド部材の内側に位置する
スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させるのは困難であ
った。また、弾性を有する部材としてシリコン樹脂を用
いた場合には、硬化した場合に珪素（シリコン）が凝集
する。そして、その凝集した珪素がスライダの摺動面に
付着する場合がある。その場合には、硬度の高い珪素に
よって磁気記録媒体であるフロッピーディスクが損傷を
受ける場合があるという問題点があった。

【０００７】また、特開平１１−２８３２０６号公報に
開示された技術では、充填剤としてエポキシ樹脂または
シリコン樹脂を使用することが開示されている。充填剤
としてエポキシ樹脂を使用した場合、エポキシ樹脂は粘
性が低いため、硬化前に樹脂が流れやすい。このため、
所望の位置にエポキシ樹脂を充填することが困難である
という問題点があった。また、エポキシ樹脂は収縮率が
大きいため、硬化の過程でエポキシ樹脂が大きく膨張す
る。そのため、エポキシ樹脂が接着されたスライダに歪
みが発生する場合がある。このような場合には、スライ
ダの摺動面の平面度が低下するという問題点があった。

【０００８】また、特開平１１−２８３２０６号公報の
構造において、充填剤としてシリコン樹脂を用いた場合
には、上記した特開平１１−１１０７２３号公報の場合
と同様、凝集した珪素がスライダの摺動面に付着し、そ
の結果、磁気記録媒体であるフロッピーディスクを損傷
させるという問題点もある。

【０００９】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の１つの目的は、
スライダの磁気記録媒体に接触する摺動面の耐衝撃性を
より向上させるとともに、スライダの摺動面の平面度が
低下するのを防止することが可能な磁気ヘッド装置を提
供することである。

【００１０】この発明のもう１つの目的は、上記の磁気
ヘッド装置において、容易に、所望の位置に樹脂を充填
することを可能にするとともに、磁気記録媒体の損傷を
防止することである。

【００１１】この発明のさらにもう１つの目的は、上記
のような磁気ヘッド装置を生産性よく製造することが可
能な磁気ヘッド装置の組み立て方法を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１における磁気ヘッド装置は、磁気記録
媒体に接触する摺動面を有するスライダと、スライダに
取り付けられたコアと、コアに装着されるコイルと、ス
ライダの摺動面の裏面に接触するように導入された紫外
線硬化型接着剤とを備えている。

【００１３】請求項１では、上記のように、スライダの
摺動面の裏面に接触するように紫外線硬化型接着剤を導
入することによって、スライダの摺動面の耐衝撃性を向
上させることができる。また、一般に、紫外線硬化型接
着剤は、エポキシ樹脂よりも粘性が高いので、エポキシ
樹脂と異なり、硬化前に樹脂が流れていくのを防止する
ことができる。これにより、容易に、所望の位置に紫外
線硬化型接着剤を導入することができる。また、一般
に、紫外線硬化型接着剤は、エポキシ樹脂よりも硬化後
の収縮率が小さいので、スライダに歪みが発生するのを
抑制することができる。これにより、歪みに起因してス
ライダの摺動面の平面度が低下するのを防止することが
できる。また、紫外線硬化型の接着剤は、紫外線照射に
より極めて短時間で硬化可能であるので、生産性を向上
させることができる。

【００１４】請求項２における磁気ヘッド装置は、請求
項１の構成において、紫外線硬化型接着剤は、スライダ
の摺動面の裏面側から、スライダ、コアおよびコイルの
間に導入されている。このように構成すれば、容易に、
スライダ、コアおよびコイルの間に位置するスライダの
摺動面の裏面に紫外線硬化型接着剤を導入することがで
きる。

【００１５】請求項３における磁気ヘッド装置は、請求
項１または２の構成において、スライダは、射出成形お
よびプレス加工のいずれかにより一体的に形成されたス
ライダを含む。このように構成すれば、コアの左右に位
置するスライダを別々に形成する場合に比べて、部品点
数を削減することができる。

【００１６】請求項４における磁気ヘッド装置は、請求
項１〜３のいずれかの構成において、紫外線硬化型接着
剤は、嫌気性の紫外線硬化型接着剤を含む。このように
構成すれば、接着剤層の内部に紫外線が照射されない場
合にも、嫌気性であれば、接着剤層の内部を硬化させる
ことができるので、接着剤層の全てを硬化させることが
できる。これにより、接着強度を向上させることができ
る。

【００１７】請求項５における磁気ヘッド装置は、請求
項１〜４のいずれかの構成において、紫外線硬化型接着
剤は、アクリル樹脂を主成分とする接着剤を含む。この
ようにアクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤
を用いれば、アクリル樹脂は、エポキシ樹脂よりも粘性
が高いので、エポキシ樹脂と異なり、硬化前に樹脂が流
れていくのを防止することができる。これにより、容易
に、アクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を
所望の位置に導入することができる。また、アクリル樹
脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤は、エポキシ樹脂
よりも硬化後の収縮率が小さいので、スライダに歪みが
発生するのを抑制することができる。これにより、歪み
に起因してスライダの摺動面の平面度が低下するのを防
止することができる。

【００１８】請求項６における磁気ヘッド装置は、請求
項１〜５のいずれかの構成において、紫外線硬化型接着
剤は、エポキシ樹脂よりも小さい収縮率を有する紫外線
硬化型接着剤を含む。このように構成すれば、容易に、
スライダに歪みが発生するのを抑制することができる。
これにより、歪みに起因してスライダの摺動面の平面度
が低下するのを防止することができる。

【００１９】請求項７における磁気ヘッド装置は、請求
項１〜６のいずれかの構成において、紫外線硬化型接着
剤は、１０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する。このよ
うに粘度の高い紫外線硬化型接着剤を用いれば、エポキ
シ樹脂と異なり、硬化前に樹脂が流れていくのを防止す
ることができるので、容易に所望の位置に樹脂を導入す
ることができる。

【００２０】請求項８における磁気ヘッド装置の組立方
法は、射出成形およびプレス加工のいずれかによりスラ
イダを一体的に形成する工程と、スライダに、コアと、
コイルとを取り付ける工程と、スライダの摺動面の裏面
に接触するように紫外線硬化型接着剤を導入する工程
と、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することによっ
て、紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程とを備えてい
る。

【００２１】請求項８では、上記のように、スライダの
摺動面の裏面に接触するように紫外線硬化型接着剤を導
入することによって、スライダの摺動面の耐衝撃性を向
上させることができる。また、紫外線硬化型の接着剤
は、紫外線照射により極めて短時間で硬化可能であるの
で、生産性を向上させることができる。また、一般に、
紫外線硬化型接着剤は、エポキシ樹脂よりも粘性が高い
ので、エポキシ樹脂と異なり、硬化前に樹脂が流れてい
くのを防止することができる。また、一般に、紫外線硬
化型接着剤は、エポキシ樹脂よりも硬化後の収縮率が小
さいので、スライダに歪みが発生するのを抑制すること
ができる。これにより、歪みに起因してスライダの摺動
面の平面度が低下するのを防止することができる。

【００２２】請求項９における磁気ヘッド装置の組立方
法は、請求項８の構成において、紫外線硬化型接着剤を
導入する工程は、ディスペンサを用いて、スライダ、コ
アおよびコイルの間に、紫外線硬化型接着剤を注入する
ことによって、スライダの摺動面の裏面に接触するよう
に紫外線硬化型接着剤を導入する工程を含む。このよう
にディスペンサを用いれば、容易に、スライダの摺動面
の裏面に接触するように紫外線硬化型接着剤を導入する
ことができる。

【００２３】請求項１０におけるフロッピーディスクド
ライブ装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の磁気ヘ
ッド装置と、フロッピーディスクを回転させる駆動手段
とを備えている。このように構成すれば、スライダの摺
動面の耐衝撃性に優れ、かつ、スライダの摺動面の平面
度の低下を防止することが可能なフロッピーディスクド
ライブ装置を提供することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は、本発明の一実施形態による磁気ヘ
ッド装置の分解斜視図である。また、図２は、図１に示
した一実施形態による磁気ヘッド装置のスライダ部分の
側面図である。図３は、図１に示した一実施形態による
磁気ヘッド装置のスライダ部分にコイルおよびバックコ
アが装着された状態を示した平面図である。

【００２６】まず、図１を参照して、本発明の一実施形
態による磁気ヘッド装置１０の全体構成について説明す
る。本実施形態の磁気ヘッド装置１０は、ＦＰＣ（フレ
キシブルプリント回路基板）１と、ジンバル２と、バッ
クバー（バックコア）３と、記録・再生コイル４と、消
去コイル５と、コアアッセンブリ（コアアッシー）６
と、シールドリング７とを備えている。コアアッセンブ
リ６は、スライダ６ａと、スライダ６ａに固定されたコ
ア６ｂとを含んでいる。

【００２７】記録・再生コイル４は、コイル端子４ａを
有しており、消去コイル５は、コイル端子５ａを有して
いる。記録・再生コイル４および消去コイル５は、本発
明の「コイル」の一例である。また、ジンバル２は、開
口部２ａを有している。また、ＦＰＣ１には、コイル端
子４ａおよび５ａに対応する位置に、コイル端子用穴１
ａが設けられている。また、コイル端子用穴１ａの外周
に沿って端子接続用ランド部１ｂが設けられている。ま
た、ＦＰＣ１には、アース接続用ランド部１ｃが設けら
れている。

【００２８】ここで、本実施形態による磁気ヘッド装置
１０では、図３に示すように、スライダ６ａ、記録・再
生コイル４および消去コイル５の間に、アクリル樹脂を
主成分とする嫌気性の紫外線硬化型接着剤８が充填され
ている。この紫外線硬化型接着剤８は、図２に示すスラ
イダ６ａの摺動面６ｃの裏面６ｄに接触するように形成
されている。

【００２９】図４は、本発明の一実施形態による磁気ヘ
ッド装置の組立プロセスを説明するための斜視図であ
る。次に、図１〜図４を参照して、本実施形態の磁気ヘ
ッド装置１０の組立プロセスについて説明する。

【００３０】まず、図１を参照して、射出成形を用いて
スライダ６ａを一体的に形成する。ここで、射出成形さ
れたスライダ６ａは、チタン酸カルシウムセラミックス
系の材料からなるのが好ましい。すなわち、チタン酸カ
ルシウムセラミックス系の材料は、磁気記録媒体として
のフロッピーディスクの構成材料であるフェライトと硬
度が近く、かつ、コア６ｂをスライダ６ａに溶着するた
めのガラス材と熱膨張係数が近い。このため、射出成形
されたスライダ６ａを、チタン酸カルシウムセラミック
ス系の材料により形成することによって、良好な摺動特
性を得ることができる。また、その射出成形されたスラ
イダ６ａにコア６ｂを装着することによって、コアアッ
センブリ６を形成する。コアアッセンブリ６に、記録・
再生コイル４および消去コイル５を装着するとともに、
バックバー３を取り付ける。

【００３１】この状態で、図４に示すように、ディスペ
ンサ１００を用いて、アクリル樹脂を主成分とする嫌気
性の紫外線硬化型接着剤８を、スライダ６ａ、記録・再
生コイル４、消去コイル５間の隙間（図３参照）に注入
する。この場合、紫外線硬化型接着剤８は、スライダ６
ａの摺動面６ｃの裏面６ｄ（図２参照）に接触するよう
に注入される。

【００３２】上記した紫外線硬化型接着剤８をディスペ
ンサ１００を用いて注入する際の条件としては、アクリ
ル樹脂の温度が約５０℃〜約８０℃、粘度が約１６００
０〜約２４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、ディスペンサか
らの注入量が０．００５ｇである。

【００３３】その後、アクリル樹脂を主成分とする紫外
線硬化型接着剤８に対して紫外線を約１０００ｍＪ／ｃ
ｍ²〜約３０００ｍＪ／ｃｍ²で約５秒〜約１０秒間照射
することによって、アクリル樹脂を主成分とする紫外線
硬化型接着剤８を硬化させる。

【００３４】上記のように紫外線硬化型接着剤８を硬化
させた後、スライダ６ａをジンバル２に固定する。これ
により、記録・再生コイル４のコイル端子４ａと、消去
コイル５のコイル端子５ａとがジンバル２に設けられた
開口部２ａから少しだけ突出した状態になる。この後、
スライダ６ａおよびジンバル２に接着剤を用いてシール
ドリング７を固定する。

【００３５】次に、ジンバル２から突出されたコイル端
子４ａと５ａとを、図１に示したＦＰＣ１のコイル端子
用穴１ａに挿入する。そして、コイル端子４ａおよび５
ａと、コイル端子用穴１ａに沿って設けられた端子接続
用ランド部１ｂとを、半田などによって接合する。ま
た、ＦＰＣ１のアース接合用ランド部１ｃとジンバル２
とを導電性塗料などによって接続する。このようにして
本実施形態による磁気ヘッド装置１０が完成される。

【００３６】この本実施形態の磁気ヘッド装置１０を用
いてフロッピーディスクに情報を記録するとともに、フ
ロッピーディスクから情報を読み出し、かつ、フロッピ
ーディスクに記録された情報を消去する。なお、上記の
ようにして組み立てられた本実施形態の磁気ヘッド装置
１０を、フロッピーディスクを回転させる駆動機構や他
の公知の部品とともに組み立てることによって、フロッ
ピーディスクドライブ装置が形成される。

【００３７】なお、フロッピーディスクドライブ装置の
キャリッジ部５０の全体構成が図５に示されている。こ
のキャリッジ部５０は、上側キャリッジ５１ａと、下側
キャリッジ５１ｂと、スプリング５２と、下側キャリッ
ジ５１ｂに取り付けられる本実施形態の磁気ヘッド装置
１０と、上側キャリッジ５１ａに取り付けられる本実施
形態の磁気ヘッド装置１０と同様のアクリル樹脂を主成
分とする紫外線硬化型接着剤８が充填された磁気ヘッド
装置１１とを備えている。このキャリッジ部５０では、
上側キャリッジ５１ａの一端部が下側キャリッジ５１ｂ
に設けられた軸によって支持される。そして、スプリン
グ５２の弾性力によって、フロッピーディスク（図示せ
ず）を介在させる磁気ヘッド装置１０および１１の間に
押圧力を加える構造となっている。

【００３８】本実施形態では、上記のように、アクリル
樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤８を用いること
によって、アクリル樹脂は、エポキシ樹脂の粘度（２０
０ｍＰａ・ｓ／２５℃に比べて高い粘度（１６０００〜
２４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を有するので、エポキ
シ樹脂と異なり、硬化前に樹脂が流れていくのを防止す
ることができる。これにより、所望の位置に的確にアク
リル樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤８を充填す
ることができる。

【００３９】また、アクリル樹脂を主成分とする紫外線
硬化型接着剤８は、エポキシ樹脂よりも硬化後の収縮率
が小さいので、樹脂の収縮に引きずられてスライダ６ａ
に歪みが発生するのを抑制することができる。これによ
り、歪みに起因してスライダ６ａの摺動面６ｃの平面度
が低下するのを防止すことができる。さらに、アクリル
樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤８は、エポキシ
樹脂のように硬化を促すために加熱炉に投入する必要が
ないので、生産性よく、かつ、摺動面６ｃの熱歪みが少
ない状態で、スライダ６ａを作製することができる。

【００４０】本願発明者が実験により確認したところ、
エポキシ樹脂を充填した場合には、スライダの摺動面の
平面度が３００ｎｍ〜５００ｎｍであったのに対して、
アクリル樹脂からなる紫外線硬化型接着剤８を充填した
場合には、スライダ６ａの摺動面６ｃの平面度は、１０
０ｎｍ〜１５０ｎｍであった。このことから、本実施形
態では、歪みに起因してスライダ６ａの摺動面６ｃの平
面度が低下するのを防止すことができることが判明し
た。ここで、平面度は、レーザ光を使用して磁気ヘッド
のロール方向とピッチ方向とを測定するとともに、光干
渉法により求めた。

【００４１】また、本実施形態では、アクリル樹脂を主
成分とする嫌気性の紫外線硬化型接着剤８を用いること
によって、接着剤層の内部に紫外線が照射されない場合
にも、嫌気性であれば、接着剤層の内部を硬化させるこ
とができるので、接着剤層の全てを硬化させることがで
きる。これにより、接着強度を向上させることができ
る。

【００４２】また、本実施形態では、上記のように、ス
ライダ６ａを射出成形により一体的に形成することによ
って、コア６ｂの左右に位置するスライダ６ａを別々に
形成する場合に比べて、部品点数を削減することができ
る。

【００４３】また、本実施形態では、エポキシ樹脂の硬
度（ショア硬さ９０）よりも小さい硬度（ショア硬さ７
０）を有するアクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化型
接着剤８を用いることによって、硬化後の接着剤層が柔
らかくなるので、衝撃吸収性をより大きくすることがで
きる。

【００４４】また、本実施形態では、アクリル樹脂を主
成分とする紫外線硬化型接着剤８を用いることによっ
て、シリコン樹脂を用いた場合と異なり、凝集した珪素
（Ｓｉ）がスライダの摺動面に付着してフロッピーディ
スクに損傷を与えるという不都合が発生することもな
い。

【００４５】また、紫外線硬化型接着剤８は、紫外線照
射により極めて短時間（５秒〜１０秒）で硬化可能であ
るので、生産性を向上させることができるという利点も
ある。

【００４６】図６は、上記した本実施形態の磁気ヘッド
装置１０の効果を確認するための実験結果を示したグラ
フであり、図７は、比較例による磁気ヘッド装置の実験
結果を示したグラフである。

【００４７】この実験では、本実施形態によるアクリル
樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤８を充填した磁
気ヘッド装置１０と、同様のアクリル樹脂からなる紫外
線硬化型接着剤８を充填した磁気ヘッド装置１１とを組
み込んだ１０台のキャリッジ部５０（図５参照）を組み
立てるとともに、比較例として、アクリル樹脂からなる
紫外線硬化型接着剤を充填しない磁気ヘッド装置を組み
込んだ１０台のキャリッジを組み立てる。そして、本実
施形態による１０台のキャリッジ部５０と、比較例によ
る１０台のキャリッジ部とを万力によって固定した状態
で、下側のスライダの摺動面と上側のスライダの摺動面
との間隔が約１５ｎｍになるまで上側キャリッジを持ち
上げた後、そこから手を離してスライダに衝撃を加え
た。

【００４８】このようにして、１回〜３０回まで、スラ
イダに衝撃を加え、１回ずつスライダの摺動面にクラッ
クや割れなどが発生しているかどうかを実体顕微鏡（倍
率１０〜３０倍）で確認した。そして、スライダの摺動
面にクラックや割れがない場合には合格とし、クラック
や割れが発見された場合には不合格とした。図６には、
横軸に実験した本実施形態による磁気ヘッド装置の番号
をとり、縦軸に合格回数がとられている。また、図７に
は、横軸に実験した比較例による磁気ヘッド装置の番号
をとり、縦軸に合格回数がとられている。

【００４９】図６および図７から明らかなように、キャ
リッジの上側および下側の両方の磁気ヘッド装置のスラ
イダ６ａにアクリル樹脂からなる紫外線硬化型接着剤８
を導入した本実施形態では、紫外線硬化型接着剤８を導
入しない比較例に比べて、スライダ６ａの摺動面６ｃに
クラックや割れの発生が少なくなる。その結果、本実施
形態では、衝撃試験の合格回数が増加していることがわ
かる。このことから、スライダ６ａの摺動面６ｃの裏面
６ｄに紫外線硬化型接着剤８を導入することによって、
スライダ６ａの摺動面６ｃの耐衝撃性を著しく向上させ
ることができることが判明した。

【００５０】なお、今回開示された実施形態は、すべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明
ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請
求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が
含まれる。

【００５１】たとえば、上記実施形態では、紫外線硬化
型接着剤の一例としてアクリル樹脂を主成分とする嫌気
性の紫外線硬化型接着剤を用いたが、本発明はこれに限
らず、他の材料からなる紫外線硬化型接着剤を用いても
同様の効果を得ることができる。また、嫌気性を有しな
い紫外線硬化型接着剤を用いてもよい。

【００５２】また、上記実施形態では、１６０００〜２
４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃の粘度を有するアクリル樹
脂からなる紫外線硬化型接着剤を用いたが、本発明はこ
れに限らず、１０００ｍＰａ・ｓ／２５℃以上の粘度を
有する紫外線硬化型接着剤であればよい。これにより、
硬化前に接着剤が流出するのを防止することができる。

【００５３】また、本実施形態では、上記のように、ス
ライダを射出成形により一体的に形成する例を示した
が、本発明はこれに限らず、プレス加工によってスライ
ダを一体的に形成することも可能である。この場合に
も、部品点数を削減することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スライ
ダの摺動面の耐衝撃性を向上させることができるととも
に、スライダの摺動面の平面度が低下するのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置の全
体構成を示した分解斜視図である。

【図２】図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置
のスライダ部分の側面図である。

【図３】図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置
のスライダ部分にコイルおよびバックコアが装着された
状態を示した平面図である。

【図４】本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置の組
立プロセスを説明するための斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態の磁気ヘッド装置を含むキ
ャリッジ部を示した概略図である。

【図６】本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置の効
果を確認するための実験結果を示したグラフである。

【図７】本発明の比較例による磁気ヘッド装置の実験結
果を示したグラフである。

【符号の説明】

６ コアアッセンブリ（コアアッシー） ６ａ スライダ ６ｂ コア ６ｃ 摺動面 ６ｄ 裏面 ３ バックバー（バックコア） ４ 記録・再生コイル（コイル） ５ 消去コイル（コイル） ８ 紫外線硬化型接着剤 １００ ディスペンサ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体に接触する摺動面を有する
   スライダと、 前記スライダに取り付けられたコアと、 前記コアに装着されるコイルと、 前記スライダの摺動面の裏面に接触するように導入され
   た紫外線硬化型接着剤とを備えた、磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記紫外線硬化型接着剤は、前記スライ
   ダの摺動面の裏面側から、前記スライダ、前記コアおよ
   び前記コイルの間に導入されている、請求項１に記載の
   磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記スライダは、射出成形およびプレス
   加工のいずれかにより一体的に形成されたスライダを含
   む、請求項１または２に記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記紫外線硬化型接着剤は、嫌気性の紫
   外線硬化型接着剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記紫外線硬化型接着剤は、アクリル樹
   脂を主成分とする接着剤を含む、請求項１〜４のいずれ
   か１項に記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 前記紫外線硬化型接着剤は、エポキシ樹
   脂よりも小さい収縮率を有する紫外線硬化型接着剤を含
   む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気ヘッド装
   置。
7. 【請求項７】 前記紫外線硬化型接着剤は、１０００ｍ
   Ｐａ・ｓ以上の粘度を有する、請求項１〜６のいずれか
   １項に記載の磁気ヘッド装置。
8. 【請求項８】 射出成形およびプレス加工のいずれかに
   よりスライダを一体的に形成する工程と、 前記スライダに、コアと、コイルとを取り付ける工程
   と、 前記スライダの摺動面の裏面に接触するように紫外線硬
   化型接着剤を導入する工程と、 前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射することによっ
   て、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程とを備え
   た、磁気ヘッド装置の組立方法。
9. 【請求項９】 前記紫外線硬化型接着剤を導入する工程
   は、 ディスペンサを用いて、前記スライダ、前記コアおよび
   前記コイルの間に、紫外線硬化型接着剤を注入すること
   によって、前記スライダの摺動面の裏面に接触するよう
   に紫外線硬化型接着剤を導入する工程を含む、請求項８
   に記載の磁気ヘッド装置の組立方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の磁気
    ヘッド装置と、フロッピーディスクを回転させる駆動手
    段とを備えた、フロッピーディスクドライブ装置。