JP2003131742A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な操作で減圧機能を有効又は無効とす
る。 【解決手段】 減圧機構部６において、調節ねじ16の上
方でバネカバー15の上端開口部15ｂを水密状に閉塞する
蓋体20は、上下反転して上端開口部15ｂに着脱自在と成
し、蓋体20の反転面20ｂに圧力−変位変換要素13を弁体
５の開弁方向へ強制的に押圧保持する手段28を設け、漏
水試験に際し前記手段28で圧力−変位変換要素13を開弁
方向へ押圧保持して弁体５を強制開弁させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に戸別給水用の
減圧弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の減圧弁は、集合住宅の配
管に取り付けられ、施工後に配管全体の漏水試験を行
う。この場合、配管全体に所定圧力をかけて各部の水漏
れ状態を確認する。この漏水試験時において、配管中に
減圧弁があると、二次側の圧力が低く成る。従って、こ
の配管中において、減圧弁の二次側に上記試験圧力がか
かると、減圧弁が故障する恐れがあるので、通常は減圧
弁を一旦取り外して、ここに通水だけを目的とした代替
管を取り付けて漏水試験を行い、漏水試験後、代替管を
減圧弁に交換していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の様な
漏水試験前後の作業は、減圧弁と代替管の交換作業に手
間、時間を要し、かかる作業が甚だ面倒であった。本発
明は、上記の様な場合に減圧弁の減圧機能が作用しない
様にして、代替管と交換する手間を省いて、減圧機能を
無効にする操作を容易化すること、並びに、減圧機能の
無効状態において、減圧弁における減圧機構部の構成部
材に負荷を生じさせないことを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、弁体に弁棒を介して連結されると共に、二次側圧力
室の圧力変動で変位する圧力−変位変換要素と、該圧力
−変位変換要素を開弁方向へ付勢する調節バネと、該調
節バネを開弁方向へ押圧する様にバネカバー内に上下動
自在に螺着した調節ねじとから成る減圧機構部におい
て、調節ねじの上方でバネカバーの上端開口部を水密状
に閉塞する蓋体は、上下反転して上端開口部に着脱自在
と成すと共に、蓋体の反転面には、圧力−変位変換要素
を弁体の開弁方向へ強制的に押圧保持する手段を設け、
漏水試験に際しては、強制押圧保持手段が圧力−変位変
換要素を弁体の開弁方向へ強制的に押圧保持する様に、
バネカバーの上端開口部に蓋体を装着し、弁体を強制開
弁させることにより、減圧機能を作用させることなく、
一次側圧力室と二次側圧力室を連通させる様にし、漏水
試験以外では、蓋体を反転してバネカバーの上端開口部
を閉め付け、バネカバー内を水密状に閉塞し、使用によ
り圧力−変位変換要素が万一破損しバネカバー内に二次
側圧力室より圧力水が侵入しても、漏水しない様に成す
ことにより、上記課題を解決する。

【０００５】又、強制押圧保持手段は、圧力−変位変換
要素を貫通した弁棒の連結用ねじ部を締結したフクロナ
ットの頂部を弁体の開弁方向へ押圧する様に成すことに
より、強制開弁時における押圧体によるフクロナットを
介した圧力−変位変換要素の押圧状態で、該圧力−変位
変換要素が二次側圧力室の圧力を閉弁方向に受圧して
も、連結用ねじ部に負荷を生じさせない。即ち、図８に
示す様に、連結用ねじ部ａを六角ナットｂで締結した構
成では、強制開弁時において、押圧体ｃは連結用ねじ部
ａの上端部a1を開弁方向Ｘに押圧することに成り、一
方、圧力−変位変換要素ｄには、上記と同様に二次側圧
力室の圧力が閉弁方向Ｙに作用するため、六角ナットｂ
には連結用ねじ部ａとは逆方向Ｙの力が作用することと
なり、その結果、連結用ねじ部ａと六角ナットｂのねじ
面に負荷を生じ、ねじが破断したり、緩みを生ずたりす
る不具合を招来することを、上記の様にフクロナットで
連結用ねじ部を締結することにより解消する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。図に示す減圧弁１は、一次側圧力室２
と二次側圧力室３を設けた弁箱４と、該弁箱４に組み込
まれ、二次側圧力室３の圧力変動に応じて弁体５の開度
を制御する減圧機構部６とから主に構成されている。

【０００７】弁箱４は、その左右側方に流入口７及び流
出口８の夫々を開設すると共に、内部に流入口７及び流
出口８に通ずる一次側圧力室２と二次側圧力室３を夫々
設けている。弁箱４の中央には、一次側圧力室２と二次
側圧力室３とを上下に区画した隔壁９を設け、該隔壁９
には弁口10を開設して両圧力室２、３を連通している。
尚、一次側圧力室２の流入口７側にはストレナー11を配
設している。

【０００８】減圧機構部６は、弁口10を開閉する弁体５
に弁棒12を介して連結されると共に、二次側圧力室３の
圧力変動で変位する圧力−変位変換要素（ダイヤフラ
ム）13と、該ダイヤフラム13を開弁方向へ付勢する調節
バネ14と、該調節バネ14を開弁方向へ押圧する様にバネ
カバー15内に上下動自在に螺着した調節ねじ16とから成
る。ダイヤフラム13は、弁箱４上部に開口形成され、且
つ底部の一部が開口して二次側圧力室３に連通した略円
形状の凹部17と、上下が開口した略ハット型のバネカバ
ー15との間に接合固定して成り、バネカバー15内部に調
節バネ14を配設している。調節バネ14は、ダイヤフラム
13上面に接合したダイヤフラム押さえ18上部のバネ受け
19と調節ねじ16間に圧縮介装している。調節ねじ16は、
円盤状に形成され、その上面の一直径方向にすりわり16
ａを凹設すると共に、中心に挿通孔16ｂを貫設してお
り、調節ねじ16をバネカバー15上方の円筒部15ａ内で上
下移動することにより、調節バネ14の弾性力を調整し、
その下部のダイヤフラム13の変位を調整している。そし
て、バネカバー15において、その円筒部15ａ内に螺着し
た調節ねじ16上方の上端開口部15ｂには、後述する構成
の蓋体20を設けている。

【０００９】弁箱４上部に設けた凹部17において、弁口
10に対応した下部中央には、円形状の開口部21を設けて
一次側圧力室２に連通し、この開口部21に下方連続して
所定長さの筒状部22を設けている。ダイヤフラム13の中
心には、筒状部22及び弁口10を挿通した弁棒12を垂下形
成し、弁棒12の中途部位には、筒状部22の内壁を摺動す
る鍔部23を外方突設し、該鍔部23にはＯリングＰを周設
し、一次側圧力室２と凹部17（二次側圧力室３）とを水
密状に区画し、弁棒12の下端には弁体５を設けている。
弁体５は一次側圧力を開弁方向に受ける様に、弁口10の
周囲に設けた弁座24に着離自在に設けて成り、ダイヤフ
ラム13の変位により、開度が制御される様に成してい
る。又、ダイヤフラム13の下面に接合したダイヤフラム
押さえ25は、開口部21より大径に形成し、ダイヤフラム
13が最下限に変位した状態で、このダイヤフラム押さえ
25が開口部21を閉塞する様にその周縁に着座し、かかる
状態での弁体５のリフトを規制している。

【００１０】ダイヤフラム13と弁棒12とは、ダイヤフラ
ム13、ダイヤフラム押さえ18及びばね受け19の順に貫通
した弁棒12上端の連結用ねじ部26にフクロナット27を締
結することで連結されている。フクロナット27は、所定
高さを有する略六角柱状の基部27ａと、該基部27ａの上
端より連続して直立形成した円柱状の細長部27ｂとから
成り、該細長部27ｂの頂部27ｃを調節ねじ16の挿通孔16
ｂに下方より遊貫している。

【００１１】次に、蓋体20について以下に説明する。こ
の蓋体20は、上端開口部15ｂを水密状に閉塞する面（以
下、水密閉塞面20ａと称する。）を設け、該水密閉塞面
20ａ（蓋体20）を上下反転して上端開口部15ｂに着脱自
在と成すと共に、蓋体20の反転面20ｂには、ダイヤフラ
ム13を弁体５の開弁方向へ強制的に押圧保持する手段28
を設けている。具体的に、蓋体20は円柱基体の一面を凹
設して断面凹状に形成し、かかる凹面を水密閉塞面20ａ
と成すと共に、その上下逆側の水平面を反転面20ｂと成
している。又、蓋体20の外周において、高さ方向略中間
部位に上端開口部15ｂより大径なフランジ20ｃを外方突
設し、水密閉塞面20ａを下向きにした状態でフランジ20
ｃ下部の付け根に形成したＯリング溝にＯリングＰ１を
装着すると共に、該Ｏリング溝及びフランジ20ｃを除く
蓋体20の外周に上端開口部15ｂに螺着する雄ねじを螺刻
している。

【００１２】そして、図１に示す様に、水密閉塞面20ａ
を下向きにして、フランジ20ｃが上端開口部15ｂ端面に
当接する様に、蓋体20を上端開口部15ｂに螺着した状態
で、水密閉塞面20ａは、弁体５の閉弁又は開弁に拘ら
ず、調節ねじ16の下方より遊貫したフクロナット27の頂
部27ｃより離間する様に設定しており、かかる状態で
は、ＯリングＰ１で以て蓋体20は上端開口部15ｂを水密
状に閉塞し、バネカバー15内を水密状に密閉している。
又、図２に示す様に、反転面20ｂを下向きにして、フラ
ンジ20ｃが上端開口部15ｂ端面に当接する様に、蓋体20
を上端開口部15ｂに螺着した状態で、反転面20ｂは、上
端開口部15ｂを閉塞すると共に、前記頂部27ｃを弁体５
の開弁方向へ押圧保持してダイヤフラム13を下方へ強制
的に変位させ、弁棒12を介して弁体５を弁座24より離脱
させて一次側圧力室２と二次側圧力室３とを弁口10を介
して連通させる様に設定しており、この蓋体20において
反転面20ｂを強制押圧手段28と成している。

【００１３】次いで、減圧弁の変形例を以下に説明す
る。先ず、第１の変形例は、図３、４に示す様に、上記
フクロナット27と蓋体20の形状を変形したものであり、
その他の構成は上記と同じため上記と同一又は相当部分
には同一の符号を付し説明は省略する。フクロナット27
は、細長部27ｂを廃して六角柱状の基部27ａのみより成
り、蓋体20は、上記と同様に断面凹状に形成すると共
に、反転面20ｂの中心に細長部27ｂと同形状の棒体を強
制押圧手段28として突設している。これにより、図３に
示す如く、水密閉塞面20ａを下向きにして蓋体20を上端
開口部15ｂに螺着すれば、上記と同様にバネカバー15内
を水密状に密閉でき、又図４に示す如く、強制押圧手段
28を調節ねじ16の上方より遊貫して、上記と同様に蓋体
20を上端開口部15ｂに螺着することにより、強制押圧手
段28の先端がフクロナット27の頂部27ｃ（基部27ａの上
面に相当）を弁体５の開弁方向へ押圧保持して、強制的
に弁体５を開弁させる。

【００１４】第２の変形例を図５〜７に基づき説明す
る。これらの図面に示す減圧弁１は、フクロナット27が
第１の変形例と同一形状であり、バネカバー15の上端開
口部15ｂの周辺と蓋体20の形状を変形したものであり、
その他の構成は上記と同じため説明は省略する。ここ
に、上端開口部15ｂは、その口径を円筒部15ｂより若干
大径に形成すると共に、その内周には、調節ねじ16が螺
着する雌ねじを設けておらず、上端開口部15ｂの周端面
において、上端開口部15ｂの一直径方向に一対の鉤片29
を立設し、各鉤片29は上端開口部15ｂの軸線を中心にし
た右回り側を開放している。蓋体20は、上端開口部15ｂ
に挿脱自在な円盤状基体の一水平面を水密閉塞面20ａと
成すと共に、基体外周にＯリングＰ１を装着している。
水密閉塞面20ａの反転面20ｂには、小径段部30を設ける
と共に、該小径段部30の中心に、調節ねじ16を遊貫して
フクロナット27の頂部27ａを押圧する細長丸棒状の強制
押圧保持手段28を突設している。又、上記小径段部30に
おいて、一直径方向には鉤片29に係脱自在な支持棒31を
外方突設している。

【００１５】そして、鉤片29に対し支持棒31をずらした
状態で水密閉塞面20ａを下向きにして蓋体20を上端開口
部15ｂに挿嵌した後、蓋体20を右回りに回転し、支持棒
31を鉤片29に係合させて抜止めすることにより、Ｏリン
グＰ１で以てバネカバー15内を水密状に密閉している
（図５、７(a) 参照）。又、強制押圧手段28を下向きに
すると共に、調節ねじ16の上方より遊貫して上記と同様
に支持棒31を鉤片29に係合して蓋体20を上端開口部15ｂ
に装着することにより、強制押圧手段28の先端がフクロ
ナット27の頂部27ｃを弁体５の開弁方向へ押圧保持して
強制的に弁体５を開弁させる（図６、７(b) 参照）。
尚、蓋体20の取り外しは、蓋体20を左回りに回転させ、
鉤片29から支持棒31を離脱した後、上端開口部15ｂから
蓋体20を引き出すことで成される。

【００１６】次に減圧弁１の作用について説明する。先
ず、漏水試験に際しては、反転面20ｂを下向きにした蓋
体20を上方開口部15ｂに螺着、又は第２の変形例では支
持棒31を鉤片29に係合して蓋体20を上方開口部15ｂに装
着することにより、強制押圧手段28でフクロナット27の
頂部27ｃを弁体５の開弁方向へ押圧し、ダイヤフラム13
を下方変位させて弁体５を強制的に開弁させ、弁口10を
介して一次側圧力室２と二次側圧力室３を連通させる。
この時、当然ながら減圧機構部６は機能せず、弁体５の
全開状態が維持されるため、一次側圧力室２から二次側
圧力室３への通水状態が保持され、弁箱４が通水管とし
て機能する。漏水試験中、ダイヤフラム13が二次側圧力
室３より圧力を閉弁方向に受圧しても、上記の様に蓋体
20は上端開口部15ｂに螺着、又は支持棒31が鉤片29に係
合して強固に固定されているため、強制押圧保持手段28
によるフクロナット27の押圧を十分に保持し、開弁状態
を維持させられる。又、強制押圧手段28は、連結用ねじ
部26をその軸線方向に直接押圧するのではなく、フクロ
ナット27を介してダイヤフラム13を押圧しているため、
ダイヤフラム13が二次側圧力室３の圧力を閉弁方向に受
圧しても、連結用ねじ部26に負荷が生じない。

【００１７】漏水試験後、上端開口部15ｂより蓋体20を
離脱することで、強制押圧保持手段28によるフクロナッ
ト27の押圧、即ち弁体５の強制開弁を解除すると共に、
その水密閉塞面20ａを下向きにして蓋体20で上端開口部
15ｂを水密状に閉塞することにより、通常の減圧弁とし
て減圧機構部６を機能させる。即ち、二次側圧力室３の
二次側圧力によるダイヤフラム13への上向き（閉弁方
向）の力と、調節バネ14による下向き（開弁方向）の力
がバランスすることにより、弁体５の開度が制御され、
二次側圧力が一次側圧力より低いある一定の圧力に保持
する。又、減圧弁１の使用中に、ダイヤフラム13が万一
破損し、二次側圧力室３の圧力水がバネカバー15内に侵
入しても、蓋体20は上端開口部15ｂに螺着、又は支持棒
31が鉤片29に係合して強固に固定されているため、反転
面20ｂが圧力水を受圧しても外れることはなく、蓋体20
のＯリングＰ１によって上端開口部15ｂは水密状に閉塞
されているため、バネカバー15内より外部への漏水はな
い。

【００１８】

【発明の効果】要するに請求項１記載の本発明は、減圧
弁１の減圧機構部６において、調節ねじ16の上方でバネ
カバー15の上端開口部15ｂを水密状に閉塞する蓋体20
を、上下反転して上端開口部15ｂに着脱自在と成すと共
に、蓋体20の反転面20ｂには、ダイヤフラム13を弁体５
の開弁方向へ強制的に押圧保持する手段28を設けたの
で、該手段28でダイヤフラム13を弁体５の開弁方向へ強
制的に押圧保持する様に上端開口部15ｂに蓋体20を装着
することにより、強制押圧保持手段28が弁体５の開弁状
態を保持して減圧機構部６を機能させず、一次側圧力室
２と二次側圧力室３を連通させて通水させることが簡単
に行え、漏水試験に際し、従来の様な減圧弁と代替管を
交換する手間を省くことが出来、よって従来の様な配管
への減圧弁と代替管の交換により、配管が歪む様な不具
合をも解消できる。又、上記漏水試験後、蓋体20を取り
外して、強制押圧保持手段28によるダイヤフラム13への
押圧を解除すると共に、蓋体20を反転して上端開口部15
ｂを閉塞することにより、減圧機構部６を機能させら
れ、減圧弁本来の役割を果たすことができ、しかも蓋体
20により上端開口部15ｂを水密状に閉塞できるため、減
圧弁１の使用時において、万一ダイヤフラム13が破損
し、二次側圧力室３より圧力水がバネカバー15内に侵入
しても、外部への漏水はなく、減圧弁１が配管された近
傍に設置された配電盤等が漏水によってショートするな
どの危険を未然に回避できる。以上の様に、本発明によ
れば、２種類の蓋体を用いることなく、蓋体20を反転し
て上端開口部15ｂに装着するだけで、減圧機構部６の機
能を有効又は無効とする切換操作を容易に行うことがで
き、常に蓋体20は上端開口部15ｂに取付けられるため、
紛失する恐れもない。

【００１９】請求項２記載の発明では、蓋体20は断面凹
状に形成して成り、該蓋体20の凹面（水密閉塞面）20ａ
の反転面20ｂで、ダイヤフラム13を貫通した弁棒12の連
結用ねじ部26を締結すると共に、調節ねじ16を遊貫した
フクロナット27の頂部27ｃを弁体５の開弁方向へ押圧保
持する様に成し、蓋体20の凹面20ａは前記頂部27ｃより
離間する様に成したので、漏水試験に際し、強制押圧保
持手段28となる蓋体20の反転面20ｂで上端開口部15ｂを
閉塞することにより、反転面20ｂがフクロナット27を開
弁方向へ押圧保持して弁体５の開弁状態を維持すること
ができ、漏水試験以外では、蓋体20を反転してその凹面
20ａで上端開口部15ｂを水密状に閉塞することにより、
ダイヤフラム13が変位しても、凹面20ａが調節ねじ16よ
り上方へ突出しているフクロナット27の頂部27ｃに干渉
しないため、減圧機構部６を有効に機能させることがで
き、上記と同様なる効果を奏すると共に、減圧弁１に取
付けられた蓋体20の凹面20ａ又は反転面20ｂが外部より
視認できるため、減圧機能部６の機能が有効又は無効で
あるかを一見して確認できる。又、強制開弁時におい
て、強制押圧保持手段28は、連結用ねじ部26を直接押圧
することなく、フクロナット27を介してダイヤフラム13
を押圧しているため、ダイヤフラム13が二次側圧力室３
の圧力を閉弁方向に受圧しても、連結用ねじ部26に負荷
を生じさせることがなく、例えば、図８に示す様に、連
結用ねじ部ａを六角ナットｂで締結した構成では、強制
開弁時において、連結用ねじ部ａと六角ナットｂのねじ
面に負荷を生じ、ねじが破断したり、緩みを生ずたりす
る不具合を、本発明では解消している。

【００２０】請求項３記載の発明では、強制押圧保持手
段28は、調節ねじ16の下方において、ダイヤフラム13を
貫通した弁棒12の連結用ねじ部26を締結したフクロナッ
ト27の頂部27ｃを、調節ねじ16を挿通して弁体５の開弁
方向へ押圧保持する棒体から成るので、上記と同様なる
効果、即ち漏水試験に際し、強制押圧保持手段28が調節
ねじ16を挿通する様に、蓋体20を上端開口部15ｂに装着
することにより、棒状の強制押圧保持手段28がフクロナ
ット27を開弁方向へ押圧保持して弁体５の開弁状態を維
持できると共に、上記と同様な理由で連結用ねじ部26に
負荷を生じさせず、試験後の減圧弁１の使用において、
減圧機能部６を構成するダイヤフラム13等の故障となる
一要因を排除して、それによる故障を未然に防ぐことが
できる。又、漏水試験以外では、蓋体20を反転してその
水密閉塞面20ａで上端開口部15ｂを水密状に閉塞して、
減圧機構部６を有効に機能させられ、万一ダイヤフラム
13が破損しても漏水防止でき、減圧弁１に取付けられた
蓋体20より棒状の強制押圧保持手段28が突出しているか
否かで減圧機能部６の機能が有効又は無効なのかを外部
より容易に確認できる等その実用的効果甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】減圧機能が有効な状態の減圧弁の縦断面図であ
る。

【図２】強制開弁状態の減圧弁の縦断面図である。

【図３】第１変形例の減圧機能が有効な状態の縦断面図
である。

【図４】第１変形例の強制開弁状態における縦断面図で
ある。

【図５】第２変形例の減圧機能が有効な状態の縦断面図
である。

【図６】第２変形例の強制開弁状態における縦断面図で
ある。

【図７】第２変形例の要部側面図であり、(a) は図５の
状態を示す図、(b) は図６の状態を示す図である。

【図８】連結用ねじ部を六角ナットで締結した場合の要
部断面図である。

【符号の説明】

３ 二次側圧力室 ５ 弁体 ６ 減圧機構部 12 弁棒 13 圧力−変位変換要素 14 調節バネ 15 バネカバー 15ｂ 上端開口部 16 調節ねじ 20 蓋体 20ｂ 反転面 20ａ 凹面 26 連結用ねじ部 27 フクロナット 27ｃ 頂部 28 強制押圧保持手段

フロントページの続き (72)発明者 青山 豊 愛知県小牧市大字入鹿出新田字宮前955ー ５ 株式会社ヨシタケ小牧工場内 Ｆターム(参考） 5H316 AA07 BB08 DD06 DD15 EE02 EE10 EE12 GG04 JJ01 JJ15 KK02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体に弁棒を介して連結されると共に、
   二次側圧力室の圧力変動で変位する圧力−変位変換要素
   と、該圧力−変位変換要素を開弁方向へ付勢する調節バ
   ネと、該調節バネを開弁方向へ押圧する様にバネカバー
   内に上下動自在に螺着した調節ねじとから成る減圧機構
   部において、調節ねじの上方でバネカバーの上端開口部
   を水密状に閉塞する蓋体は、上下反転して上端開口部に
   着脱自在と成すと共に、蓋体の反転面には、圧力−変位
   変換要素を弁体の開弁方向へ強制的に押圧保持する手段
   を設けたことを特徴とする減圧弁。
2. 【請求項２】 蓋体は断面凹状に形成して成り、該蓋体
   の凹面の反転面で、圧力−変位変換要素を貫通した弁棒
   の連結用ねじ部を締結すると共に、調節ねじを遊貫した
   フクロナットの頂部を弁体の開弁方向へ押圧保持する様
   に成し、蓋体の凹面は前記頂部より離間する様に成した
   ことを特徴とする請求項１記載の減圧弁。
3. 【請求項３】 強制押圧保持手段は、調節ねじの下方に
   おいて、圧力−変位変換要素を貫通した弁棒の連結用ね
   じ部を締結したフクロナットの頂部を、調節ねじを挿通
   して弁体の開弁方向へ押圧保持する棒体から成ることを
   特徴とする請求項１記載の減圧弁。