CN211035203U - 一种机械重力定液位灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械重力定液位灌装阀。该灌装阀包括回气芯和定位套，以及套设在回气芯上的下液管和进液定位壳；所述回气芯的一端上具有进气头；所述进液定位壳的一端与回气芯在轴向上卡接固定；所述下液管位于进液定位壳与进气头之间；所述下液管与回气芯之间具有间隙，作为液体流通通道；所述下液管的进液端伸入至进液定位壳内，且可在进液定位壳内伸缩滑动；所述进液定位壳上开设有与下液管的进液端连通的进液口；所述定位套固定套设在下液管上；所述定位套通过弹簧与进液定位壳作用连接；所述下液管的出液端与进气头的端面抵接。该灌装阀的灌装精度高，维修成本较低，使用寿命高，可按照指定液位线进行定位灌装，无需电子控制系统控制。

Description

一种机械重力定液位灌装阀

技术领域

本实用新型涉及灌装阀技术领域，具体涉及一种机械重力定液位灌装阀。

背景技术

目前在饮用水领域中灌装设备的灌装阀很重要，灌装阀的灌装精度直接决定产品质量和外观。如果灌装阀的灌装精度不敏感，造成灌装液位高低不一，质量不能过关且不说，外观给人一种不协调的感觉。而且，灌装液位高低不一，造成损耗率较大，直接造成经济上的损失。

现在市场上的灌装设备的灌装阀装置的种类多种多样，虽然各有各的优势，但存在诸多的不足。如称重灌装阀装置，灌装精度很高，但是更换不同容量的瓶型时，需要人工调整灌装参数；而且，由于臭氧的存在，称重灌装的高成本电子控制系统须一年一换，造成维修人员的工作量加大，同时企业的维修成本上升。而压力灌装阀装置，灌装精度不高，灌装时有一定的压力，由于的压力的存在造成密封配件易损坏，容易造成漏水，维修成本较高。

因此，研究出能够实现高灌装精度、使用寿命高、使用成本低的灌装阀，对于饮用水灌装领域具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种机械重力定液位灌装阀。该灌装阀的灌装精度高，维修成本较低，使用寿命高，可按照指定液位线进行定位灌装，且无电子控制系统，无需担心电子控制系统老化或损伤。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种机械重力定液位灌装阀，包括回气芯、下液管、进液定位壳以及定位套；

所述回气芯的一端上具有进气头；所述进液定位壳套设在所述回气芯外，且远离所述进气头的一端与所述回气芯在轴向上卡接固定；

所述下液管套设在所述回气芯外，并位于所述进液定位壳与所述进气头之间；所述下液管与所述回气芯之间具有间隙，作为液体流通通道；所述下液管的远离所述进气头的一端为进液端，靠近所述进气头的一端为出液端；所述下液管的进液端伸入至所述进液定位壳内，且可在所述进液定位壳内伸缩滑动；所述进液定位壳上开设有与所述下液管的进液端连通的进液口；

所述定位套固定套设在所述下液管，并位于远离所述进液定位壳的一端；所述定位套通过弹簧与所述进液定位壳作用连接，所述弹簧套设在所述下液管上；所述下液管的出液端与所述进气头的端面抵接。

优选的，所述回气芯的对应所述下液管的中间部位上设置有叶轮；所述叶轮与所述下液管的内壁抵接，使所述下液管与所述回气芯之间具有间隙。

优选的，所述回气芯的中间部位外表面上具有卡接凸台；且所述回气芯的外表面上、位于所述卡接凸台的远离所述进气头的一侧具有外螺纹；

所述进液定位壳沿靠近所述进气头的方向套入设置在所述回气芯外，由所述卡接凸台限位卡接，并由螺母与所述外螺纹配合锁紧。

优选的，所述进液定位壳与所述回气芯卡接处设置有O型圈。

优选的，所述进液定位壳与所述下液管的进液端之间设置有轴承套和导套；且在所述进液定位壳的靠近所述进气头的一端端部与所述下液管之间还设置有油封。

优选的，所述定位套的朝向所述进气头的一侧上设置有硅胶垫。

优选的，所述进气头的端面上设置有密封垫，用于与所述下液管的出液端密封抵接。

优选的，所述进液定位壳由定位块和上壳体装配组成；

其中，所述定位块和上壳体由朝靠近所述进气头的方向依次分布；所述定位块的一端与所述回气芯在轴向上卡接固定，另一端的边缘垂直朝向所述上壳体延伸并与所述上壳体卡紧装配；

所述上壳体套设在所述下液管的进液端外，并可与所述下液管的进液端发生相对滑动；且所述上壳体与所述弹簧连接。

更优选的，所述定位块的边缘垂直朝向所述上壳体延伸形成的延伸部分形成中空腔；所述中空腔与所述下液管的进液端连通；所述进液口开设在所述中空腔上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的机械重力定液位灌装阀的灌装精度高，更换不同容量的瓶型时，不需要人工调整灌装参数；在灌装时，通过回气芯连通瓶内与灌液罐，使瓶内气压与大气压相等，不存在压力差，因此密封配件不易损坏，灌装时不漏水，维修成本较低，使用寿命高；同时，在灌装过程中，瓶内灌装液位达到回气芯的进气头即停止灌装，灌装液位可以按照指定液位线操作。

（2）本实用新型的机械重力定液位灌装阀为机械重力定液位灌装阀，灌装过程中，灌装阀的打开和关闭是靠灌装阀的机械装置自行工作，而且通过回气芯连通瓶内与灌液罐，使瓶内气压与大气压相等，不存在压力差，液体根据自身重力灌装注入至瓶内，无需电子控制系统进行控制，因而无需担心电子控制系统老化或损伤。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的机械重力定液位灌装阀的正视结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的机械重力定液位灌装阀的剖视结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的机械重力定液位灌装阀在工作时的立体结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的机械重力定液位灌装阀在工作时的正视结构示意图；

图5为具体实施例中本实用新型的机械重力定液位灌装阀在工作时的剖视结构示意图；

附图标注：1-回气芯，101-进气头，102-叶轮，103-卡接凸台，104-外螺纹，2-下液管，3-进液定位壳，300-进液口，301-定位块，302-上壳体，4-定位套，5-弹簧，6-螺母，7-O型圈，8-轴承套，9-导套，10-油封，11-硅胶垫，12-密封垫。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的顺序、以特定的顺序构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参见图1和图2所示，为本实施例的机械重力定液位灌装阀。该灌装阀包括回气芯1、下液管2、进液定位壳3以及定位套4。

其中，所述回气芯1的一端上具有进气头101；所述进液定位壳3套设在所述回气芯1外，且远离所述进气头101的一端与所述回气芯1在轴向上卡接固定。

所述下液管2套设在所述回气芯1外，并位于所述进液定位壳3与所述进气头101之间；所述下液管2与所述回气芯1之间具有间隙，作为液体流通通道；所述下液管2的远离所述进气头101的一端为进液端，靠近所述进气头101的一端为出液端；所述下液管2的进液端伸入至所述进液定位壳3内，且可在所述进液定位壳3内伸缩滑动；所述进液定位壳3上开设有与所述下液管2的进液端连通的进液口300。

所述定位套4固定套设在所述下液管2上，并位于远离所述进液定位壳3的一端；所述定位套4通过弹簧5与所述进液定位壳3作用连接，所述弹簧5套设在所述下液管2上；所述下液管2的出液端与所述进气头101的端面抵接。

具体的，参见图3~图5所示，本实施例的机械重力定液位灌装阀进行灌装工作时，定位套4与卡口卡接，回气芯1的进气头101和下液管2的出液端均伸入至瓶内。灌装开始时，卡口通过机械作用力卡接定位套4并推动定位套4向上移动，而定位套4上移过程中将带动下液管2同步向上移动，且位于定位套4和进液定位壳3之间的弹簧5将被压缩；此时，下液管2的出液端与进气头101之间将分离并具有间隙，灌装阀打开，而从进液定位壳3上的进液口300流入的液体将经过下液管2与回气芯1之间的间隙，并从下液管2的出液端与进气头101之间流出并进入至瓶内。灌装过程中，瓶内的被压缩空气将进入进气头101并通过回气芯1与灌液罐连通，而灌液罐与大气连通，从而使瓶内气压与大气连通，灌装过程完全按照液体自身重力进行灌装。在瓶内的灌装液位达到与进气头101同一水平面时，瓶内空气不再经回气芯101回流到灌液罐，灌装阀将不再进行灌装，使灌装液位定位在于进气头101同一水平面的位置。如此，实现高精度的重力定液位自动灌装，且更换不同容量的瓶型时，不需要人工调整灌装参数，由进气头101的位置确定即可；而回气芯1连通瓶内与灌液罐，使瓶内气压与大气压相等，不存在压力差，因此密封配件不易损坏，灌装时不漏水，维修成本较低，使用寿命高；同时，瓶内灌装液位达到回气芯1的进气头101即停止灌装，灌装液位可以按照指定液位线操作。而后，与定位套4卡接的卡口卸去机械作用力，定位套4在弹簧5的弹性力驱动下，将带动下液管2同步下移并且出液端抵接在进气头101上，灌装阀关闭。整体灌装操作过程中，灌装阀的打开和关闭是靠灌装阀的机械装置自行工作，而且通过回气芯1连通瓶内与灌液罐，使瓶内气压与大气压相等，不存在压力差，液体根据自身重力灌装注入至瓶内，无需电子控制系统进行控制，因而无需担心电子控制系统老化或损伤。

在优选的实施例中，具体的，所述回气芯1的对应所述下液管2的中间部位上设置有叶轮102；所述叶轮102与所述下液管2的内壁抵接，使所述下液管2与所述回气芯1之间具有间隙，从而形成流畅的液体流通通道，且使下液管2在进液定位壳3内的滑动具有支撑。

在优选的实施例中，具体的，所述回气芯1的中间部位外表面上具有卡接凸台103；且所述回气芯1的外表面上、位于所述卡接凸台103的远离所述进气头101的一侧具有外螺纹104。而所述进液定位壳3沿靠近所述进气头101的方向套入设置在所述回气芯1外，由所述卡接凸台103限位卡接，并由螺母6与所述外螺纹104配合锁紧。通过螺母6结合卡接凸台103对进液定位壳3进行卡接，螺母6与外螺纹104的配合使得螺母6在回气芯1轴向上的位置可调，从而可通过调节螺母6的位置以对进液定位壳3和定位套4之间的弹簧5的压缩量进行。如此，在进行液体灌注时，通过对螺母6的位置的调节，可调节弹簧5对定位套4的弹性作用力，从而可与实际机械作用力匹配，实现稳定的定液位灌装。

此外，在优选的实施例中，所述进液定位壳3与所述回气芯1卡接处设置有O型圈7，以进行密封。而所述进液定位壳3与所述下液管2的进液端之间设置有轴承套8和导套9，通过轴承套8和导套9的设置，使下液管2的进液端可在进液定位壳3内顺畅的进行相对滑动；且在所述进液定位壳3的靠近所述进气头101的一端端部与所述下液管2之间还设置有油封10，进行密封防漏。

在优选的实施例中，所述定位套4的朝向所述进气头101的一侧上设置有硅胶垫11，在进行液体灌注时，定位套4与卡口卡接，其中硅胶垫11直接与卡口接触进行缓冲，从而避免卡口对定位套4的损坏。而且，在定位套4与下液管2的套设位置之间还设置有O型圈7，以进行密封。

所述进气头101的端面上设置有密封垫12，用于与所述下液管2的出液端密封抵接。

在可选的实施例中，所述进液定位壳3由定位块301和上壳体302装配组成。其中，所述定位块301和上壳体302由朝靠近所述进气头101的方向依次分布；所述定位块301的一端与所述回气芯1在轴向上卡接固定，另一端的边缘垂直朝向所述上壳体302延伸并与所述上壳体302卡紧装配。而且，在定位块301的延伸部与上壳体302的配合处还设置有O型圈7，以进行密封。

所述上壳体302套设在所述下液管2的进液端外，并可与所述下液管2的进液端发生相对滑动；且所述上壳体302与所述弹簧5连接。

并且，所述定位块301的边缘垂直朝向所述上壳体302延伸形成的延伸部分形成中空腔；所述中空腔与所述下液管2的进液端连通；所述进液口300开设在所述中空腔上。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，包括回气芯（1）、下液管（2）、进液定位壳（3）以及定位套（4）；

所述回气芯（1）的一端上具有进气头（101）；所述进液定位壳（3）套设在所述回气芯（1）外，且远离所述进气头（101）的一端与所述回气芯（1）在轴向上卡接固定；

所述下液管（2）套设在所述回气芯（1）外，并位于所述进液定位壳（3）与所述进气头（101）之间；所述下液管（2）与所述回气芯（1）之间具有间隙，作为液体流通通道；所述下液管（2）的远离所述进气头（101）的一端为进液端，靠近所述进气头（101）的一端为出液端；所述下液管（2）的进液端伸入至所述进液定位壳（3）内，且可在所述进液定位壳（3）内伸缩滑动；所述进液定位壳（3）上开设有与所述下液管（2）的进液端连通的进液口（300）；

所述定位套（4）固定套设在所述下液管（2）上，并位于远离所述进液定位壳（3）的一端；所述定位套（4）通过弹簧（5）与所述进液定位壳（3）作用连接，所述弹簧（5）套设在所述下液管（2）上；所述下液管（2）的出液端与所述进气头（101）的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述回气芯（1）的对应所述下液管（2）的中间部位上设置有叶轮（102）；所述叶轮（102）与所述下液管（2）的内壁抵接，使所述下液管（2）与所述回气芯（1）之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述回气芯（1）的中间部位外表面上具有卡接凸台（103）；且所述回气芯（1）的外表面上、位于所述卡接凸台（103）的远离所述进气头（101）的一侧具有外螺纹（104）；

所述进液定位壳（3）沿靠近所述进气头（101）的方向套入设置在所述回气芯（1）外，由所述卡接凸台（103）限位卡接，并由螺母（6）与所述外螺纹（104）配合锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述进液定位壳（3）与所述回气芯（1）卡接处设置有O型圈（7）。

5.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述进液定位壳（3）与所述下液管（2）的进液端之间设置有轴承套（8）和导套（9）；且在所述进液定位壳（3）的靠近所述进气头（101）的一端端部与所述下液管（2）之间还设置有油封（10）。

6.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述定位套（4）的朝向所述进气头（101）的一侧上设置有硅胶垫（11）。

7.根据权利要求1所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述进气头（101）的端面上设置有密封垫（12），用于与所述下液管（2）的出液端密封抵接。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述进液定位壳（3）由定位块（301）和上壳体（302）装配组成；

其中，所述定位块（301）和上壳体（302）由朝靠近所述进气头（101）的方向依次分布；所述定位块（301）的一端与所述回气芯（1）在轴向上卡接固定，另一端的边缘垂直朝向所述上壳体（302）延伸并与所述上壳体（302）卡紧装配；

所述上壳体（302）套设在所述下液管（2）的进液端外，并可与所述下液管（2）的进液端发生相对滑动；且所述上壳体（302）与所述弹簧（5）连接。

9.根据权利要求8所述的一种机械重力定液位灌装阀，其特征在于，所述定位块（301）的边缘垂直朝向所述上壳体（302）延伸形成的延伸部分形成中空腔；所述中空腔与所述下液管（2）的进液端连通；所述进液口（300）开设在所述中空腔上。

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