CN209513171U - 一种机油滤清器用密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车用机油滤清器技术领域的一种机油滤清器用密封检测装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁下方水平设置有滑杆，所述滑杆两侧与竖梁之间通过滚动件连接，所述滑杆上套接有滑环，本实用新型通过螺纹杆与滤清器出油口连接，模仿滤清器工作时连接状况进行气密性检测，盖板与外壳之间自然连接，无额外施加的压力，检测效果更准确，且该连接方式，盖板与支撑台之间连接紧密，避免了检测气体因盖板与支撑台之间连接不紧密而产生气体泄漏，进而影响检测效果的问题，通过设计的旋紧机构，能够实现对滤清器与螺纹杆连接的自动化旋紧过程，无需人工手动旋紧滤清器与螺纹杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用机油滤清器技术领域，具体为一种机油滤清器用密封检测装置。
背景技术
机油滤清器的作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命，机油滤清器如果密封效果就会漏油，漏油大大影响了产品的功能与性能，引起用户投诉，影响企业形象；目前密封性能的检测是依靠人工进行一个个没水试验，这样的人工没水试验无法很好的对入水高度进行控制，而且操作非常不方便，检测效率低。
例如中国专利申请号CN201620603283.3一种机油滤清器用密封检测装置，包括机架，所述的机架下方固定有移动气缸，移动气缸顶端的推杆上固定连接有移动块，移动块上方的机架处设有水槽，水槽内放有水；其特征在于：所述的移动块上固定安装有导柱，导柱密封通过水槽，位于水槽内的导柱上固定连接有限位装置，限位装置上连接有进气管与出气管；导柱顶端固定安装有压紧气缸，压紧气缸顶端的推杆上固定连接有推压块。本实用新型，可以快速进行机油滤清器的密封性能检测，操作方便快捷，大大的降低的劳动力，提高了检测效率与检测质量。
这种机油滤清器用密封检测装置虽然操作方便快捷，但是实际中，滤清器因其结构特殊，其漏油一般发生在盖板与外壳的连接处，因为焊接不彻底等原因，造成漏油，因而需要进行气密性检测，现有装置通过压紧滤清器外壳底部使得滤清器盖板一侧与承载板形成密封连接，这种压紧力一般较大，较大的压力会使得盖板与外壳之间的连接缝隙产生较小的形变，从而影响气密性检测的准确性，同时现有装置难以使得盖板与承载板之间形成较好的密封空间，容易出现漏气情况，影响了检测效果，基于此，本实用新型设计了一种机油滤清器用密封检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器用密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的虽然操作方便快捷，但是实际中，滤清器因其结构特殊，其漏油一般发生在盖板与外壳的连接处，因为焊接不彻底等原因，造成漏油，因而需要进行气密性检测，现有装置通过压紧滤清器外壳底部使得滤清器盖板一侧与承载板形成密封连接，这种压紧力一般较大，较大的压力会使得盖板与外壳之间的连接缝隙产生较小的形变，从而影响气密性检测的准确性，同时现有装置难以使得盖板与承载板之间形成较好的密封空间，容易出现漏气情况，影响了检测效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油滤清器用密封检测装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述横梁下方水平设置有滑杆，所述滑杆两侧与竖梁之间通过滚动件连接，所述滑杆上套接有滑环，所述滑环有两组，两组滑环底端连接有套管，所述套管内滑动连接有连接滑板，所述连接滑板顶端与套管顶壁之间设置有弹簧，所述连接滑板底端设置有升降套，且升降套底端贯穿套管底壁，所述升降套内腔设置有电机，所述电机输出轴端连接有转轴，所述转轴底端贯穿升降套底壁连接有夹持套，所述夹持套内滑动连接有滤清器，所述夹持套右侧壁设置有夹紧机构，所述底座顶端中部设置有检测水箱，所述检测水箱内底壁中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆活动杆端设置有支撑台，所述支撑台中部设置有螺纹杆，所述支撑台内设置有通气管道，所述通气管道顶端贯穿支撑台顶端，所述通气管道右端贯穿支撑台右侧壁连接有压力管，所述压力管与外部气泵连接，所述压力管上设置有气压计。
优选的，所述螺纹杆内开设有与通气管道配合的通孔，所述螺纹杆与支撑台二者连接面处经过密封处理，用于向滤清器内供气，供气密封性好。
优选的，所述滑杆两侧设置有连接块，所述连接块底端设置有滚轮，减少了滑动摩擦力。
优选的，所述竖梁顶部开设有滑槽，所述连接块两侧端面与滑槽滑动抵接，所述滚轮抵接滑槽底壁，使得滑杆可以沿着滑槽进行前后平移运动。
优选的，所述夹紧机构包括有支撑罩，所述支撑罩内设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆活动杆端设置有弧面压块，所述弧面压块弧面一侧设置有防滑层，用于夹紧滤清器，便于后续旋紧过程。
优选的，所述夹持套侧壁右侧开设有与弧面压块配合的开口，用于弧面压块通过。
优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，能稳定提供推压力。
优选的，所述连接滑板为方形板状结构，且连接滑板与套管上均开设有散热气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆与滤清器出油口连接，模仿滤清器工作时连接状况进行气密性检测，盖板与外壳之间自然连接，无额外施加的压力，检测效果更准确，且该连接方式，盖板与支撑台之间连接紧密，避免了检测气体因盖板与支撑台之间连接不紧密而产生气体泄漏，进而影响检测效果的问题，通过设计的旋紧机构，能够实现对滤清器与螺纹杆连接的自动化旋紧过程，无需人工手动旋紧滤清器与螺纹杆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分机构示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-竖梁，3-横梁，4-滑杆，41-连接块，42-滚轮，5-滑环，6-套管， 7-连接滑板，8-弹簧，9-升降套，10-电机，11-转轴，12-夹持套，121-开口， 13-滤清器，14-夹紧机构，141-支撑罩，142-气动伸缩杆，143-弧面压块，144- 防滑层，15-检测水箱，16-伸缩杆，17-支撑台，18-螺纹杆，19-通气管道，20- 压力管，21-气压计，22-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机油滤清器用密封检测装置，包括有底座1，底座1顶端左右对称设置有竖梁2，竖梁2顶端设置有横梁3，横梁3下方水平设置有滑杆4，滑杆4两侧与竖梁2之间通过滚动件连接，滑杆4上套接有滑环5，滑环5有两组，两组滑环5底端连接有套管 6，套管6内滑动连接有连接滑板7，连接滑板7顶端与套管6顶壁之间设置有弹簧8，连接滑板7底端设置有升降套9，升降套9底端贯穿套管6底壁，升降套9内腔设置有电机10，电机10输出轴端连接有转轴11，转轴11底端贯穿升降套9底壁连接有夹持套12，夹持套12内滑动连接有滤清器13，夹持套12右侧壁设置有夹紧机构14，底座1顶端中部设置有检测水箱15，检测水箱15内底壁中部设置有伸缩杆16，伸缩杆16活动杆端设置有支撑台17，支撑台17中部设置有螺纹杆18，支撑台17内设置有通气管道19，通气管道 19顶端贯穿支撑台17顶端，通气管道19右端贯穿支撑台17右侧壁连接有压力管20，压力管20与外部气泵连接，压力管20上设置有气压计21。
进一步的，螺纹杆18内开设有与通气管道19配合的通孔，螺纹杆18与支撑台17二者连接面处经过密封处理，用于向滤清器内供气，供气密封性好。
进一步的，滑杆4两侧设置有连接块41，连接块41底端设置有滚轮42，减少了滑动摩擦力。
进一步的，竖梁2顶部开设有滑槽22，连接块41两侧端面与滑槽22滑动抵接，滚轮42抵接滑槽22底壁，使得滑杆可以沿着滑槽进行前后平移运动。
进一步的，夹紧机构14包括有支撑罩141，支撑罩141内设置有气动伸缩杆142，气动伸缩杆142活动杆端设置有弧面压块143，弧面压块143弧面一侧设置有防滑层144，用于夹紧滤清器，便于后续旋紧过程。
进一步的，夹持套12侧壁右侧开设有与弧面压块143配合的开口121，用于弧面压块通过。
进一步的，伸缩杆16为液压伸缩杆，能稳定提供推压力。
进一步的，连接滑板7为方形板状结构，连接滑板7与套管6上均开设有散热气孔。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种机油滤清器用密封检测装置，主要用于检测滤清器盖板与外壳连接处是否漏油，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将滤清器13盖板端向下滑动插入夹持套12中，再控制气动伸缩杆142伸长，气动伸缩杆142伸长推动弧面压块 143压紧滤清器13，使得滤清器13被夹紧，可手握夹持套12，前后左右移动滤清器13位置，滑环5可沿着滑杆4左右移动，滑杆4可在滑槽22中前后平移，当滤清器13移动至螺纹杆18正上方时，拉动夹持套12，夹持套12通过转轴11、升降套9拉动连接滑板7在套管8内向下滑动，此时轻质弹簧8 被拉长，滤清器13出油口向下，直至滤清器13出油口对接螺纹杆18顶端，此时控制启动电机1哦，电机10带动转轴11旋转，转轴11带动夹持套12 旋转，夹持套12带动滤清器13旋转，滤清器13旋转使得螺纹杆18开始与出油口螺旋连接，此时松开手，在螺旋拉力的作用下，弹簧8被继续拉伸，直至滤清器13与螺纹杆18连接完毕，实际使用中，还可在支撑台17设置压力感应器，当滤清器13与螺纹杆18连接达到预设预紧力时，即可停止旋紧过程，此时，控制启动伸缩杆142缩短，带动弧面压块143脱离滤清器13，弹簧8拉动夹持套12复位，滤清器13与夹持套12脱离，此时启动伸缩杆6缩短，伸缩杆6带动滤清器没入检测水箱16中，待滤清器13完全没入水中后，启动外部气泵，高压气体通过通气管道19以及螺纹杆18中心通孔进入滤清器13内部，检测气压计21，待气压达到检测设定值，即停止气泵，此时贯穿水面是否产生气泡，若有，则说明滤清器不合格，若无，则滤清器气密性合格。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种机油滤清器用密封检测装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右对称设置有竖梁(2)，所述竖梁(2)顶端设置有横梁(3)，所述横梁(3)下方水平设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)两侧与竖梁(2)之间通过滚动件连接，所述滑杆(4)上套接有滑环(5)，所述滑环(5)有两组，两组滑环(5)底端连接有套管(6)，所述套管(6)内滑动连接有连接滑板(7)，所述连接滑板(7)顶端与套管(6)顶壁之间设置有弹簧(8)，所述连接滑板(7)底端设置有升降套(9)，且升降套(9)底端贯穿套管(6)底壁，所述升降套(9)内腔设置有电机(10)，所述电机(10)输出轴端连接有转轴(11)，所述转轴(11)底端贯穿升降套(9)底壁连接有夹持套(12)，所述夹持套(12)内滑动连接有滤清器(13)，所述夹持套(12)右侧壁设置有夹紧机构(14)，所述底座(1)顶端中部设置有检测水箱(15)，所述检测水箱(15)内底壁中部设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)活动杆端设置有支撑台(17)，所述支撑台(17)中部设置有螺纹杆(18)，所述支撑台(17)内设置有通气管道(19)，所述通气管道(19)顶端贯穿支撑台(17)顶端，所述通气管道(19)右端贯穿支撑台(17)右侧壁连接有压力管(20)，所述压力管(20)与外部气泵连接，所述压力管(20)上设置有气压计(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)内开设有与通气管道(19)配合的通孔，所述螺纹杆(18)与支撑台(17)二者连接面处经过密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述滑杆(4)两侧设置有连接块(41)，所述连接块(41)底端设置有滚轮(42)。
4.根据权利要求3所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述竖梁(2)顶部开设有滑槽(22)，所述连接块(41)两侧端面与滑槽(22)滑动抵接，所述滚轮(42)抵接滑槽(22)底壁。
5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(14)包括有支撑罩(141)，所述支撑罩(141)内设置有气动伸缩杆(142)，所述气动伸缩杆(142)活动杆端设置有弧面压块(143)，所述弧面压块(143)弧面一侧设置有防滑层(144)。
6.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述夹持套(12)侧壁右侧开设有与弧面压块(143)配合的开口(121)。
7.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)为液压伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的一种机油滤清器用密封检测装置，其特征在于：所述连接滑板(7)为方形板状结构，且连接滑板(7)与套管(6)上均开设有散热气孔。
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