CN215811447U - 机油滤清器密封性能的检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机油滤清器密封性能的检验装置，其技术方案是：包括检测水箱，所述检测水箱内部设有安装座，所述安装座顶端设有滤清器，所述滤清器底端设有出油口，所述安装座内部开设有容纳孔，所述容纳孔贯穿安装座，所述容纳孔内部设有密封连接机构，本实用新型的有益效果是：通过设置密封连接机构，滤清器的出油口插接进外连接筒内部，出油口对接在固定圈上，内连接筒插接在出油口内部，密封衬垫包覆在出油口的底部提供密封功能，通过密封衬垫和密封圈的双重密封，提高了进气管与滤清器的出油口连接的密封性，避免连接处在检测时发生漏气，使得滤清器内部能维持恒定的气压，保障滤清器密封性能检测的准确性。

Description

机油滤清器密封性能的检验装置

技术领域

本实用新型涉及机油滤清器检测技术领域，具体涉及机油滤清器密封性能的检验装置。

背景技术

机油滤清器的作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命，机油滤清器如果密封效果不好就会漏油，漏油会大大影响了产品的功能与性能。

现有技术中，对机油滤清器的密封性能检测，通常使用气管与机油滤清器连通，通过气管向机油滤清器通入一定压力的气体，然后将机油滤清器没入水中，观察水中是否有气泡产生，以检测机油滤清器的密封性能，但是，机油滤清器出油口与气管连接处经常由于密封性不够而漏气，导致对机油滤清器的密封检测不够准确。

因此，发明机油滤清器密封性能的检验装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供机油滤清器密封性能的检验装置，通过设置密封连接机构，滤清器的出油口插接进外连接筒内部，出油口对接在固定圈上，内连接筒插接在出油口内部，密封衬垫包覆在出油口的底部提供密封功能，通过密封衬垫和密封圈的双重密封，提高了进气管与滤清器的出油口连接的密封性，避免连接处在检测时发生漏气，使得滤清器内部能维持恒定的气压，保障滤清器密封检测的准确性，以解决现有技术中机油滤清器出油口与气管连接处由于密封性不够而漏气，导致对机油滤清器的密封检测不够准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机油滤清器密封性能的检验装置，包括检测水箱，所述检测水箱内部设有安装座，所述安装座顶端设有滤清器，所述滤清器底端设有出油口，所述安装座内部开设有容纳孔，所述容纳孔贯穿安装座，所述容纳孔内部设有密封连接机构；

所述密封连接机构包括外连接筒，所述外连接筒套接在出油口的外侧，所述外连接筒底端与安装座固定焊接，所述外连接筒顶端固定连接有密封圈，所述外连接筒内部设有固定圈，所述固定圈外周侧壁与外连接筒的内壁固定连接，所述固定圈顶端固定连接有内连接筒，所述内连接筒插接进出油口的内部，所述固定圈顶端和内连接筒的外周侧壁均固定连接有密封衬垫，所述外连接筒底端设有进气管，所述进气管一端与固定圈固定连接，所述进气管另一端延伸出检测水箱的外侧；

所述安装座顶端设有顶板，所述顶板底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与安装座固定连接，所述顶板底端设有滑板，所述滑板底端设有压板，所述压板与滑板之间设有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆设在滑板的底端两侧，所述支撑杆顶端与滑板固定焊接，所述支撑杆底端与压板固定焊接。

优选的，所述支撑机构包括滑杆，所述滑杆底端与压板固定连接，所述滑杆顶端贯穿滑板，所述滑杆顶端固定连接有限位块，所述限位块位于滑板顶端。

优选的，所述滑杆外侧套接有弹簧，所述弹簧设在压板与滑板之间。

优选的，所述顶板顶端固定安装有气缸，所述气缸底端与滑板固定连接。

优选的，所述支撑柱数量设为四个，四个所述支撑柱分布在顶板的底端四角位置，所述滑板两侧均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在支撑柱的外侧。

优选的，所述检测水箱内部设有螺杆，所述螺杆底端通过轴承与检测水箱的内壁转动连接，所述检测水箱底部开设有内空腔，所述螺杆底端延伸进内空腔的内部，所述螺杆底端固定连接有第一齿轮，所述内空腔内部设有转轴，所述转轴两端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴两端均通过轴承与内空腔的内壁转动连接，所述检测水箱一侧底部固定安装有电机，所述电机输出端与转轴传动连接。

优选的，所述安装座两侧均开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔贯穿安装座，所述螺孔内侧与螺杆螺纹连接。

优选的，所述进气管位于检测水箱外侧的一端固定安装有气压表。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置密封连接机构，滤清器的出油口插接进外连接筒内部，出油口对接在固定圈上，内连接筒插接在出油口内部，密封衬垫包覆在出油口的底部提供密封功能，通过密封衬垫和密封圈的双重密封，提高了进气管与滤清器的出油口连接的密封性，避免连接处在检测时发生漏气，使得滤清器内部能维持恒定的气压，保障滤清器密封检测的准确性；

2、本实用新型通过在滑板和压板之间设置支撑机构，滑杆可在滑板上滑动，弹簧被压板压缩，弹簧可为压板提供缓冲，使得压板能够以适当下压力将滤清器固定在安装座上，保障了滤清器的检测时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的安装座整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的外连接筒整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的内连接筒整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2的剖视图；

图7为本实用新型提供的图6中的B处放大图。

图中：1检测水箱、2安装座、3滤清器、4出油口、5容纳孔、6外连接筒、7密封圈、8固定圈、9内连接筒、10密封衬垫、11进气管、12顶板、13支撑柱、14滑板、15压板、16支撑杆、17滑杆、18限位块、19弹簧、20气缸、21滑套、22螺杆、23第一齿轮、24内空腔、25转轴、26第二齿轮、27电机、28螺孔、29气压表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的机油滤清器密封性能的检验装置，包括检测水箱1，其特征在于：所述检测水箱1内部设有安装座2，所述安装座2顶端设有滤清器3，所述滤清器3底端设有出油口4，所述安装座2内部开设有容纳孔5，所述容纳孔5贯穿安装座2，所述容纳孔5内部设有密封连接机构；

所述密封连接机构包括外连接筒6，所述外连接筒6套接在出油口4的外侧，所述外连接筒6底端与安装座2固定焊接，所述外连接筒6顶端固定连接有密封圈7，所述外连接筒6内部设有固定圈8，所述固定圈8外周侧壁与外连接筒6的内壁固定连接，所述固定圈8顶端固定连接有内连接筒9，所述内连接筒9插接进出油口4的内部，所述固定圈8顶端和内连接筒9的外周侧壁均固定连接有密封衬垫10，所述外连接筒6底端设有进气管11，所述进气管11一端与固定圈8固定连接，所述进气管11另一端延伸出检测水箱1的外侧；

所述安装座2顶端设有顶板12，所述顶板12底端固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13底端与安装座2固定连接，所述顶板12底端设有滑板14，所述滑板14底端设有压板15，所述压板15与滑板14之间设有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑杆16，所述支撑杆16设在滑板14的底端两侧，所述支撑杆16顶端与滑板14固定焊接，所述支撑杆16底端与压板15固定焊接；

进一步地，所述顶板12顶端固定安装有气缸20，所述气缸20底端与滑板14固定连接，气缸20用于推动滑板14移动；

进一步地，所述支撑柱13数量设为四个，四个所述支撑柱13分布在顶板12的底端四角位置，所述滑板14两侧均固定连接有滑套21，所述滑套21滑动套接在支撑柱13的外侧，设置四个支撑柱13，提高了对顶板12支撑的稳定性，设置滑套21滑动套接在支撑柱13上，提高了滑板14升降时的稳定性；

进一步地，所述检测水箱1内部设有螺杆22，所述螺杆22底端通过轴承与检测水箱1的内壁转动连接，所述检测水箱1底部开设有内空腔24，所述螺杆22底端延伸进内空腔24的内部，所述螺杆22底端固定连接有第一齿轮23，所述内空腔24内部设有转轴25，所述转轴25两端均固定连接有第二齿轮26，所述第二齿轮26与第一齿轮23啮合，所述转轴25两端均通过轴承与内空腔24的内壁转动连接，所述检测水箱1一侧底部固定安装有电机27，所述电机27输出端与转轴25传动连接；

进一步地，所述安装座2两侧均开设有螺孔28，所述螺杆22通过螺孔28贯穿安装座2，所述螺孔28内侧与螺杆22螺纹连接，螺杆22在螺孔28内转动，可带动安装座2升降；

进一步地，所述进气管11位于检测水箱1外侧的一端固定安装有气压表29，气压表29用于检测进气管11内气压。

本实用新型的使用过程如下：在对滤清器3进行密封性检测时，将滤清器3置于安装座2上，安装座2内部开设有容纳孔5，通过设置密封连接机构，滤清器3的出油口4插接进外连接筒6内部，密封圈7使得外连接筒6与滤清器3能够密封连接，出油口4对接在固定圈8上，内连接筒9插接在出油口4内部，密封衬垫10包覆在出油口4的底部提供密封功能，通过密封衬垫10和密封圈7的双重密封，提高了进气管11与滤清器3的出油口4连接的密封性，避免连接处在检测时发生漏气，使得滤清器3内部能维持恒定的气压，保障滤清器3密封检测的准确性，气缸20向下推动滑板14，滑板14向推动压板15，通过在滑板14和压板15之间设置支撑机构，支撑杆16可使压板15稳定的压在滤清器3的顶部，使得滤清器3稳定的安装在安装座2上，保障了滤清器3的检测时的稳定性，启动电机27带动转轴25转动，转轴25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动螺杆22转动，螺杆22与螺孔28螺纹连接，螺杆22可带动安装座2逐渐下降至检测水箱1的内部，向检测水箱1内部通入清水，使得滤清器3完全淹没在水中，向进气管11泵入高压气体，高压气体进入滤清器3内部，观察检测水箱1内部是否有气泡从滤清器3上冒出，从而对滤清器3进行密封性能检验。

实施例2，参照附图6-7，本实用新型提供的机油滤清器密封性能的检验装置，所述支撑机构包括滑杆17，所述滑杆17底端与压板15固定连接，所述滑杆17顶端贯穿滑板14，所述滑杆17顶端固定连接有限位块18，所述限位块18位于滑板14顶端；

进一步地，所述滑杆17外侧套接有弹簧19，所述弹簧19设在压板15与滑板14之间，弹簧19被压板15压缩，弹簧19可为压板15提供缓冲。

本实用新型的使用过程如下：在对滤清器3进行密封性检测时，将滤清器3置于安装座2上，安装座2内部开设有容纳孔5，通过设置密封连接机构，滤清器3的出油口4插接进外连接筒6内部，密封圈7使得外连接筒6与滤清器3能够密封连接，出油口4对接在固定圈8上，内连接筒9插接在出油口4内部，密封衬垫10包覆在出油口4的底部提供密封功能，通过密封衬垫10和密封圈7的双重密封，提高了进气管11与滤清器3的出油口4连接的密封性，避免连接处在检测时发生漏气，使得滤清器3内部能维持恒定的气压，保障滤清器3密封检测的准确性，气缸20向下推动滑板14，滑板14向推动压板15，通过在滑板14和压板15之间设置支撑机构，滑杆17可在滑板14上滑动，弹簧19被压板15压缩，弹簧19可为压板15提供缓冲，使得压板15能够以适当下压力将滤清器3固定在安装座2上，保障了滤清器3的检测时的稳定性，启动电机27带动转轴25转动，转轴25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动螺杆22转动，螺杆22与螺孔28螺纹连接，螺杆22可带动安装座2逐渐下降至检测水箱1的内部，向检测水箱1内部通入清水，使得滤清器3完全淹没在水中，向进气管11泵入高压气体，高压气体进入滤清器3内部，观察检测水箱1内部是否有气泡从滤清器3上冒出，从而对滤清器3进行密封性能检验。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5：本实用新型检验机油滤清器密封性能分为以下步骤：

1、置入机油滤清器：将滤清器3置于安装座2上，滤清器3的出油口4插接进外连接筒6内部，内连接筒9插接在出油口4内部，密封衬垫10和密封圈7提供双重密封密封作用，滤清器3在安装座2的初步安装完成；

2、固定机油滤清器：启动气缸20向下推动滑板14，滑板14向推动压板15，支撑杆16支撑压板15稳定的压在滤清器3的顶部，从而将滤清器3稳定地固定在安装座2上；

3、下降至检测水箱内部：启动电机27带动转轴25转动，转轴25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动螺杆22转动，螺杆22与螺孔28螺纹连接，螺杆22可带动安装座2逐渐下降至检测水箱1的内部，进而将滤清器3下降至检测水箱1的内部；

4、密封性能检验：向检测水箱1内部通入清水，使得滤清器3完全淹没在水中，向进气管11泵入高压气体，高压气体进入滤清器3内部，观察检测水箱1内部是否有气泡从滤清器3上冒出，从而对滤清器3进行密封性能检验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.机油滤清器密封性能的检验装置，包括检测水箱(1)，其特征在于：所述检测水箱(1)内部设有安装座(2)，所述安装座(2)顶端设有滤清器(3)，所述滤清器(3)底端设有出油口(4)，所述安装座(2)内部开设有容纳孔(5)，所述容纳孔(5)贯穿安装座(2)，所述容纳孔(5)内部设有密封连接机构；

所述密封连接机构包括外连接筒(6)，所述外连接筒(6)套接在出油口(4)的外侧，所述外连接筒(6)底端与安装座(2)固定焊接，所述外连接筒(6)顶端固定连接有密封圈(7)，所述外连接筒(6)内部设有固定圈(8)，所述固定圈(8)外周侧壁与外连接筒(6)的内壁固定连接，所述固定圈(8)顶端固定连接有内连接筒(9)，所述内连接筒(9)插接进出油口(4)的内部，所述固定圈(8)顶端和内连接筒(9)的外周侧壁均固定连接有密封衬垫(10)，所述外连接筒(6)底端设有进气管(11)，所述进气管(11)一端与固定圈(8)固定连接，所述进气管(11)另一端延伸出检测水箱(1)的外侧；

所述安装座(2)顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)底端固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)底端与安装座(2)固定连接，所述顶板(12)底端设有滑板(14)，所述滑板(14)底端设有压板(15)，所述压板(15)与滑板(14)之间设有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)设在滑板(14)的底端两侧，所述支撑杆(16)顶端与滑板(14)固定焊接，所述支撑杆(16)底端与压板(15)固定焊接。

2.根据权利要求1所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述支撑机构包括滑杆(17)，所述滑杆(17)底端与压板(15)固定连接，所述滑杆(17)顶端贯穿滑板(14)，所述滑杆(17)顶端固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)位于滑板(14)顶端。

3.根据权利要求2所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述滑杆(17)外侧套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)设在压板(15)与滑板(14)之间。

4.根据权利要求1所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述顶板(12)顶端固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)底端与滑板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述支撑柱(13)数量设为四个，四个所述支撑柱(13)分布在顶板(12)的底端四角位置，所述滑板(14)两侧均固定连接有滑套(21)，所述滑套(21)滑动套接在支撑柱(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述检测水箱(1)内部设有螺杆(22)，所述螺杆(22)底端通过轴承与检测水箱(1)的内壁转动连接，所述检测水箱(1)底部开设有内空腔(24)，所述螺杆(22)底端延伸进内空腔(24)的内部，所述螺杆(22)底端固定连接有第一齿轮(23)，所述内空腔(24)内部设有转轴(25)，所述转轴(25)两端均固定连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(23)啮合，所述转轴(25)两端均通过轴承与内空腔(24)的内壁转动连接，所述检测水箱(1)一侧底部固定安装有电机(27)，所述电机(27)输出端与转轴(25)传动连接。

7.根据权利要求6所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述安装座(2)两侧均开设有螺孔(28)，所述螺杆(22)通过螺孔(28)贯穿安装座(2)，所述螺孔(28)内侧与螺杆(22)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的机油滤清器密封性能的检验装置，其特征在于：所述进气管(11)位于检测水箱(1)外侧的一端固定安装有气压表(29)。

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