CN209910628U - 一种新型真空泵高度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种新型真空泵高度检测装置，包括位移传感器、空压机、气缸、型机架，还具有前支撑板、外套管、弹簧、内套管、中心套管，气缸的筒体下端安装在机架上端隔板中部开孔的上侧，前支撑板的后侧端和活塞柱下端固定连接在一起，外套管下端有一个环形座，外套管的环形座下端有外壳体上端面基准监测点，内套管套在中心套管内，内套管的下部有叶片上端面高度基准检测点，中心套管中部套在外套管内，中心套管的下端有转子轴座上端面高度基准检测点，两套位移传感器中部固定安装在两只外套管上端上支架上，外套管安装在前支撑板下。本新型一次可进行外壳体、转子轴座、叶片的上端面高度间隙检测，给检测人员带来了便利，并减小了出误差几率。

Description

一种新型真空泵高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别是一种新型真空泵高度检测装置。

背景技术

真空泵是一种应用较为广泛的设备，由于真空泵对密封性的要求非常高，装配过程后如果内部零件间隙过大，会造成生产后真空泵产品工作性能变差，进而对真空泵的正常工作带来影响。特别是真空泵的转子轴座及经转子轴驱动的真空泵叶片是真空泵的核心部件，其工作性能直接关系到生产后产品是否能良好工作的前提，真空泵的转子轴座上端面和真空泵叶片上端面之间的间隙过大或过小、都会导致生产后产品不能达到要求，因此在实际生产中，对于转子轴座上端面和真空泵叶片上端面之间的间隙检测是一道很重要的工序。

现有技术中，对于真空泵的转子轴座上端面和真空泵叶片上端面之间的间隙检测，一般采用高度检测设备，分别对真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、真空泵叶片上端面的高度进行检测，进而得到真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面数据，真空泵的外壳体上端面高度数据作为基准数据，外壳体上端面高度数据减去叶片上端面的高度得到外壳体上端面和叶片上端面之间的间隙数据，叶片上端面高度数据减去转子轴座上端面的高度数据得到叶片上端面和转子轴座上端面之间的间隙数据。现有的检测设备使用时，需要人工手动操作将检测设备下端的检测探头面分别贴合真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面进行检测，如果贴合不好，也就是检测探头面和真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面接触不好，会导致无法得到真实有效的数据，而且分别多次检测也会给检测人员带来不便，出现误差的几率也较大。

实用新型内容

为了克服现有真空泵外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面之间的间隙检测，因需要采用高度检测设备分别多次对真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面的高度数据进行检测，会给检测人员带来不便以及因多次检测出现误差几率增大的弊端，本实用新型提供了一次可进行真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面高度间隙检测，检测中，通过气缸控制检测部件上下运动接触真空泵的相应检测面，外导管、弹簧保证了检测部位的下端能有效接触真空泵外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面，一次检测就可有效得到外壳体上端面和叶片上端面之间的间隙数据，叶片上端面和转子轴座上端面之间的间隙数据，外壳体上端面和转子轴座上端面之间的间隙数据，由此达到给检测人员带来了便利，并减小了出现误差几率的一种新型真空泵高度检测装置。

本新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型真空泵高度检测装置，包括位移传感器、空压机、气缸、“┏”型机架，其特征还具有“┕”前支撑板、外套管、弹簧、内套管、中心套管，机架的上端隔板中部有一个开孔，气缸的筒体下端安装在机架上端隔板中部开孔的上侧，气缸的活塞杆位于开孔的下端，前支撑板的后侧端和活塞柱下端固定连接在一起，前支撑板的前端有一个前开孔，外套管下端有一个环形座，外套管的环形座下端间隔等距离有三个柱形凸起作为真空泵外壳体上端面基准监测点，中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部各有一道筒形衬套，内套管的上端有一只第一圆形导向板，第一圆形导向板的上端中部一体成型有一只上导向管，上套管的上端有一只密封板，内套管套在中心套管内，内套管的上端第一圆形导向板位于中心套管的上端内并位于中心套管的筒形衬套上端，内套管的下部左侧后端横向有一根下凸的矩形检测条，检测条中部有一个柱形向下凸起、左右两部各有一个三角形向下凸起作为真空泵叶片上端面高度基准检测点，中心套管的上端有一只第二圆形导向板，中心套管中部套在外套管内，中心套管的上端第二圆形导向板位于外套管的上端内并位于外套管的筒形衬套上端，第二圆形导向板中部有一个开孔，内套管的上导向管位于第二圆形导向板开孔的上侧，中心套管的下端右部下侧有一只一体成型的弧形向下凸起、弧形向下凸起的左侧端间隔一定等距离具有两只三角形向下凸起作为转子轴座上端面高度基准检测点，中心套管上端第二圆形导向板的上右侧有一只轴杆，轴杆外侧套有一只内弹簧，外套管外侧由下至上套在前支撑板的前开孔内，外套管安装在前支撑板前开孔的下部，外套管上端中部安装有一只上隔板，上隔板中部和右部各有一个开孔，上隔板的左右两侧各安装有一只“┓”型上支架，两套位移传感器中部固定安装在两只上支架上，第一圆形导向板上端中部的上导向管上侧、第二圆形导向板的上端轴杆分别位于上隔板中部和右部开孔上端外，并分别和上隔板中部以及右部位移传感器的下端探测头处于一个垂直面并刚好接触。

所述转子轴座上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度，真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵外壳体上端面基准监测点的向下高度。

所述转子轴座上端面高度基准检测点弧形向下凸起及两只三角形向下凸起、真空泵叶片上端面高度基准检测点矩形检测条柱形向下凸起及三角形向下凸起、真空泵外壳体上端面基准监测点三个柱形凸起，能分别和真空泵转子轴座上端面、真空泵叶片上端面、真空泵外壳体上端面接触。

所述前支撑板的中部前开孔大于外套管的外径，外套管能在前支撑板中部前开孔内一定范围内圆周晃动。

所述中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部筒形衬套，筒形衬套上下两端分别和中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部上下两端间隔一定距离。

所述外套管的环形座外径大于外套管的外径，外套管的环形座内径大于外套管的内径，中心套管的筒形衬套以及外套管的筒形衬套内径、分别小于中心套管的内侧上下两部以及外套管的内侧上下两部内径，内套管第一圆形导向板的上端中部上导向管外径小于内套管的外径，并小于第一圆形导向板外径，第一圆形导向板的外径小于中心套管上部内径并大于中心套管的筒形衬套内径。

所述第二圆形导向板的外径小于外套管上部内径并大于外套管的筒形衬套内径，第二圆形导向板中部开孔内径大于内套管的第一圆形导向板外径，内套管的上端上导向管外径小于第二圆形导向板开孔的内径。

本实用新型有益效果是：本实用新型检测中，真空泵壳体水平位于本新型下端工作台上，操作人员通过气缸控制整体部件向下运动，当外套管下端真空泵外壳体上端面基准监测点的三个柱形凸起接触真空泵壳体后，停止气缸下行，中心套管下端转子轴座上端面高度基准检测点弧形向下凸起及两只三角形向下凸起会接触转子轴座上端面，内套管下端真空泵叶片上端面高度基准检测点矩形检测条柱形向下凸起及三角形向下凸起会接触真空泵叶片上端面；此刻由于整体部件下行，中心套管会向上运动其上部的轴杆会克服弹簧作用力上行接触上隔板右端的位移传感器下端的检测头，中心套管会向上运动后推动位移传感器的探测头向上运动，此刻上隔板上右端的位移传感器读数为真空泵壳体上端面和转子轴座上端面高度间隙数据。整体部件下行，内套管上端密封板开孔处会推动上隔板上左端的位移传感器的检测头向上运动(上端密封板开孔内径只比位移传感器检测头最下端尖锥部分很短一段外径大)，同时，当隔板上左端的位移传感器产生读数后，用转子轴座上端面高度间隙数据减去隔板上左端的位移传感器数据，就可得到真空泵叶片和转子轴座上端面高度间隙数据。本新型一次可进行真空泵的外壳体上端面、转子轴座上端面、叶片上端面高度间隙检测，由此达到给检测人员带来了便利，并减小了出现误差几率的效果。基于上述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型前视结构示意图。

图2是本实用新型仰视局部结构示意图。

图3是本实用新型俯视局部结构示意图。

图4是本实用新型剖面局部结构示意图。

图5是本实用新型真空泵的壳体和液面、转子轴座之间结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4中所示，一种新型真空泵高度检测装置，包括位移传感器101及102、空压机、气缸2、“┏”型机架3，空压机的两个排气管分别和两只电磁阀一端进气管经气软管连接，两只电磁阀的其中一个排气管和气缸的缸筒上下两端的进排气管各经一只气软管连接，两只电磁阀通过螺杆螺母固定在空压机处机架上，还具有“┕”前支撑板4、外套管5、弹簧6、内套管7、中心套管8，机架3的上端隔板中部有一个开孔301，气缸2的筒体下端通过螺杆螺母安装在机架上端隔板中部开孔301的上侧，气缸2的活塞杆位于开孔的下端，前支撑板4的后侧端和活塞柱下端的法兰盘通过螺杆螺母连接在一起，前支撑板4的前端有一个前开孔401，外套管5下端有一个环形座501，外套管5的环形座501下端间隔等距离有三个柱形凸起502作为真空泵外壳体上端面基准监测点，三个柱形凸起502下端的平面高度一致，中心套管8的内侧中部以及外套管5的内侧中部各有一道筒形衬套801、503，内套管7的上端有一只第一圆形导向板701，第一圆形导向板701的上端中部一体成型有一只上导向管702，上套管的上端有一只密封板703，密封板703中部有一个开孔，内套管7套在中心套管8内，内套管7的上端第一圆形导向板701位于中心套管8的上端内并位于中心套管的筒形衬套801上端，内套管7的下部左侧后端横向有一根下凸的矩形检测条704，检测条704中部有一个柱形向下凸起705、左右两部各有一个三角形向下凸起706作为真空泵叶片上端面高度基准检测点，三角形尖锥部位706朝下，三个凸起705及706下端的平面高度一致，中心套管8的上端有一只第二圆形导向板802，中心套管8中部套在外套管5内，中心套管8的上端第二圆形导向板802位于外套管5的上端内并位于外套管的筒形衬套503上端，第二圆形导向板802中部有一个开孔，内套管7的上端上导向管702位于第二圆形导向板802开孔的上侧，中心套管8的下端右部下侧有一只一体成型的弧形向下凸起803、弧形向下凸起803的左侧端间隔一定等距离具有两只三角形向下凸起804作为转子轴座上端面高度基准检测点，两只三角形尖锥部位804朝下，两只三角形尖锥部位804和弧形向下凸起803的下端平面高度一致，中心套管8上端第二圆形导向板的上右侧有一只轴杆805，轴杆外侧套有一只内弹簧806，内弹簧806下端位于第二圆形导向板802的上端并位于外套管5下内侧，外套管5外侧由下至上套在前支撑板的前开孔401内，一只环形螺母303旋入外套管5上端外侧外螺纹，从而把外套管5安装在前支撑板前开孔401的下部，环形螺母303位于前支撑板3上端，环形螺母303的外径大于前支撑板的前开孔401内径，外套管5上端有一个中部焊接有一只上隔板504，上隔板504中部和右部各有一个开孔505及506，上隔板504的左右两侧各通过螺杆螺母安装有一只“┓”型上支架507，上支架507的上部具有一个安装孔，两套位移传感器101及102的中部外侧分别套在两只上支架507的安装孔内，分别通过螺母把两套位移传感器101及102固定安装在两只上支架507处，位移传感器101及102的下端检测头位于上支架507下端，位移传感器101及102的上部位于上支架507的上端，第一圆形导向板的上端中部的上导向管702上侧、第二圆形导向板的上端轴杆805分别位于上隔板中部和右部开孔505及506上端外，并分别和上隔板504中部以及右部位移传感器101及102的下端探测头处于一个垂直面并刚好接触。机架3安装工作台上。

图1、2、3、4、5中所示，转子轴座上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度，真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵外壳体上端面基准监测点的向下高度。转子轴座上端面高度基准检测点、真空泵叶片上端面高度基准检测点、真空泵外壳体上端面基准监测点的构造分别和转子轴座9上端面、真空泵叶片10上端面、真空泵外壳体11上端面外形吻合，能保证同时转子轴座上端面高度基准检测点弧形向下凸起803及两只三角形向下凸起804、真空泵叶片上端面高度基准检测点矩形检测条柱形向下凸起705及三角形向下凸起706、真空泵外壳体上端面基准监测点三个柱形凸起502，分别和转子轴座9上端面、真空泵叶片10上端面、真空泵外壳体11上端面接触。前支撑板的中部前开孔401内径大于外套管5的外径，外套管5能在前支撑板前中部前开孔401内一定范围内圆周晃动。中心套管8的内侧中部以及外套管5的内侧中部筒形衬套801、503，筒形衬套801、503上下两端分别和中心套管8的内侧中部以及外套管5的内侧中部上下两端间隔一定距离(5厘米左右)。外套管5的环形座501外径大于外套管5的外径，外套管的环形座501内径大于外套管5的内径，中心套管的筒形衬套801以及外套管的筒形衬套503内径分别小于中心套管8的内侧上下两部以及外套管5的内侧上下两部内径，内套管第一圆形导向板的上端中部上导向管702外径小于内套管7的外径，并小于第一圆形导向板701外径，第一圆形导向板701的外径小于中心套管8上部内径并大于中心套管的筒形衬套801内径。第二圆形导向板802的外径小于外套管5上部内径并大于外套管的筒形衬套801内径，第二圆形导向板802中部开孔内径大于内套管的第一圆形导向板701外径，内套管7的上端上导向管702外径小于第二圆形导向板802开孔的内径。

图1、2、3、4、5中所示，本实用新型检测中，真空泵壳体12水平位于本新型下端的工作台上，操作人员打开气缸配套其中一只电磁阀的配套电源开关后，空压机输出的压缩空气经空压机其中一只排气管、其中一只电磁阀一端进气管、其中一只电磁阀的其中一个排气管、气缸缸筒上端进排气管进入缸筒上端内，缸筒下端的压缩空气经另一只电磁阀的另一个排气管排出，此刻气缸的活塞柱下行，活塞柱带动整体部件向下运动，当外套管下端真空泵外壳体上端面基准监测点的三个柱形凸起502接触真空泵壳体11后，操作者关闭其中一只电磁阀的电源开关，于是气缸的缸筒内上端没有压缩空气输入，活塞柱不再运动，本新型整体部件不再下行，此刻，中心套管8下端转子轴座上端面高度基准检测点弧形向下凸起803及两只三角形向下凸起804会接触转子轴座9上端面，内套管7下端真空泵叶片上端面高度基准检测点矩形检测条柱形向下凸起705及三角形向下凸起706会接触真空泵叶片10上端面；此时由于整体部件下行，中心套管8会向上运动其上部的轴杆805会克服内弹簧806弹性作用力上行接触上隔板504右端的位移传感器102下端的检测头，中心套管向上运动后推动位移传感器102的探测头向上运动，此刻上隔板上右端的位移传感器102读数为真空泵壳体11上端面和转子轴座9上端面高度间隙数据。整体部件下行时，内套管会上行、其上端上导向管702的密封板开孔处会推动上隔板504上左端的位移传感器101的检测头向上运动(密封板703开孔内径只比位移传感器101检测头最下端尖锥部分很短一段外径大，位移传感器101检测头最下端尖锥部分下部位于开孔内)，当隔板上左端的位移传感器101产生数据读数后，用转子轴座9上端面高度间隙数据减去隔板上左端的位移传感器101数据，就可得到真空泵叶片10上端面和转子轴座9上端面高度间隙数据。本新型一次可进行真空泵的外壳体11上端面、转子轴座9上端面、叶片10上端面高度间隙检测，由此达到给检测人员带来了便利，并减小了出现误差几率的效果。本新型由于前支撑板的中部前开孔401内径大于外套管5的外径，外套管5能在前支撑板前中部前开孔401内一定范围内圆周晃动，外套管5能产生位移，其具有弹簧6，也就能保证真空泵外壳体上端面基准监测点的三个柱形凸起502有效接触真空泵壳体11上侧，达到好的检测效果。使用完后，操作人员打开气缸配套另一只电磁阀的配套电源开关后，空压机输出的压缩空气经空压机另一只排气管、另一只电磁阀一端进气管、另一只电磁阀的其中一个排气管、气缸缸筒下端进排气管进入缸筒下端内，缸筒上端的压缩空气经其中一只电磁阀的另一个排气管排出，此刻气缸的活塞柱上行，活塞柱带动整体部件向上运动回到初始位置后，关闭另一只电磁阀的配套电源开关就可，完成所有检测工序。两套位移传感器101及102型号是GT2-H12K，其自身具有液晶屏显示界面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型真空泵高度检测装置，包括位移传感器、空压机、气缸、机架，其特征还具有支撑板、外套管、弹簧、内套管、中心套管，机架的上端隔板中部有一个开孔，气缸的筒体下端安装在机架上端隔板中部开孔的上侧，气缸的活塞杆位于开孔的下端，支撑板的后侧端和活塞柱下端固定连接在一起，支撑板的前端有一个前开孔，外套管下端有一个环形座，外套管的环形座下端间隔等距离有三个柱形凸起作为真空泵外壳体上端面基准监测点，中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部各有一道筒形衬套，内套管的上端有一只第一圆形导向板，第一圆形导向板的上端中部一体成型有一只上导向管，上套管的上端有一只密封板，内套管套在中心套管内，内套管的上端第一圆形导向板位于中心套管的上端内并位于中心套管的筒形衬套上端，内套管的下部左侧后端横向有一根下凸的矩形检测条，检测条中部有一个柱形向下凸起、左右两部各有一个三角形向下凸起作为真空泵叶片上端面高度基准检测点，中心套管的上端有一只第二圆形导向板，中心套管中部套在外套管内，中心套管的上端第二圆形导向板位于外套管的上端内并位于外套管的筒形衬套上端，第二圆形导向板中部有一个开孔，内套管的上导向管位于第二圆形导向板开孔的上侧，中心套管的下端右部下侧有一只一体成型的弧形向下凸起、弧形向下凸起的左侧端间隔一定等距离具有两只三角形向下凸起作为转子轴座上端面高度基准检测点，中心套管上端第二圆形导向板的上右侧有一只轴杆，轴杆外侧套有一只内弹簧，外套管外侧由下至上套在支撑板的前开孔内，外套管安装在支撑板前开孔的下部，外套管上端中部安装有一只上隔板，上隔板中部和右部各有一个开孔，上隔板的左右两侧各安装有一只上支架，两套位移传感器中部固定安装在两只上支架上，第一圆形导向板上端中部的上导向管上侧、第二圆形导向板的上端轴杆分别位于上隔板中部和右部开孔上端外，并分别和上隔板中部以及右部位移传感器的下端探测头处于一个垂直面并刚好接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于转子轴座上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度，真空泵叶片上端面高度基准检测点向下高度高于真空泵外壳体上端面基准监测点的向下高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于转子轴座上端面高度基准检测点弧形向下凸起及两只三角形向下凸起、真空泵叶片上端面高度基准检测点矩形检测条柱形向下凸起及三角形向下凸起、真空泵外壳体上端面基准监测点三个柱形凸起，能分别和真空泵转子轴座上端面、真空泵叶片上端面、真空泵外壳体上端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于支撑板的中部前开孔大于外套管的外径，外套管能在支撑板中部前开孔内一定范围内圆周晃动。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部筒形衬套，筒形衬套上下两端分别和中心套管的内侧中部以及外套管的内侧中部上下两端间隔一定距离。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于外套管的环形座外径大于外套管的外径，外套管的环形座内径大于外套管的内径，中心套管的筒形衬套以及外套管的筒形衬套内径、分别小于中心套管的内侧上下两部以及外套管的内侧上下两部内径，内套管第一圆形导向板的上端中部上导向管外径小于内套管的外径，并小于第一圆形导向板外径，第一圆形导向板的外径小于中心套管上部内径并大于中心套管的筒形衬套内径。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空泵高度检测装置，其特征在于第二圆形导向板的外径小于外套管上部内径并大于外套管的筒形衬套内径，第二圆形导向板中部开孔内径大于内套管的第一圆形导向板外径，内套管的上端上导向管外径小于第二圆形导向板开孔的内径。

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