CN203627140U - 可监控振动数据的防震压缩机机泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可监控振动数据的防震压缩机机泵，包括壳体，壳体进口端连接有设有进气口的驱动电机，壳体出口端连接有出气口组件，壳体上表面设有提手，壳体下表面设有安装地脚；壳体与出气口组件之间设有上部螺纹连接有安全阀且下部螺纹连接有排水阀的缓冲罐；壳体一侧面可拆卸连接有振动测试仪，壳体上表面出口端螺纹连接有第一振动传感器，驱动电机主表面螺纹连接有第二振动传感器，第一振动传感器和第二振动传感器连接至振动测试仪；以及，安装地脚插拔式连接有减震器，进气口螺纹连接有过滤装置。本实用新型可监控振动数据的防震压缩机机泵具有及时检测振动数据和具有减震的效果等。
Description
技术领域
本实用新型涉一种机械领域，具体涉及一种可监控振动数据的防震压缩机机泵。
背景技术
压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。其中压缩机机泵是压缩机整体内最为重要的一部分之一。
但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，振动是机械运行是否正常的最重要的参数之一，国家对于设备的振动情况也有相关的指标，设备振动大小会直接影响设备内部各零件的使用寿命，振动值对内部消耗件的情况也有一个直观的数据表现。压缩机机泵内部设有旋转部件，磨损是必定存在，但现有的压缩机机泵无法直接测试振动情况，需要专业人员用专业仪器进行测量，非常的麻烦，对压缩机机泵无法及时的监控，容易造成严重的后果。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多数据监控压缩机机泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可监控振动数据的防震压缩机机泵，包括壳体，壳体进口端连接有设有进气口的驱动电机，壳体出口端连接有出气口组件，壳体上表面设有提手，壳体下表面设有安装地脚；壳体与出气口组件之间设有上部螺纹连接有安全阀且下部螺纹连接有排水阀的缓冲罐；壳体一侧面可拆卸连接有振动测试仪，壳体上表面出口端螺纹连接有第一振动传感器，驱动电机主表面螺纹连接有第二振动传感器，第一振动传感器和第二振动传感器连接至振动测试仪；以及，安装地脚插拔式连接有减震器，进气口螺纹连接有过滤装置。
作为优选，提手与壳体之间通过螺栓连接。
作为优选，可拆卸连接为通过不锈钢内六角螺栓连接。
作为优选，缓冲罐出口端设有法兰盘，出气口组件进口端设有法兰盘，缓冲罐与出气口组件接触面设有端面密封。
作为优选，振动测试仪主表面设有LED屏和调节按钮，振动测试仪主表面四角还设有与不锈钢内六角螺栓配合的T型通孔。
作为优选，过滤装置呈圆柱形中空结构，过滤装置外表面为金属滤网，过滤装置下表面设有主表面设有与进气口螺纹配合的内螺纹通孔的凸起。
作为优选，减震器为聚氨酯材料主体制成，减震器呈圆柱形，减震器上表面设有与安装地脚插拔式配合的圆柱形凸起，圆柱形凸起上表面设有通孔，通孔穿过减震器延伸至减震器下表面。
作为优选，出气管出口处还可设有单向阀和过滤器；缓冲罐外表面可贴有荧光条；以及，壳体两侧还可插拔式连接有橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1. 壳体与出气口组件之间设有上部螺纹连接有安全阀且下部螺纹连接有排水阀的缓冲罐，压缩后的气体内的水分会凝结成水珠，水分过重对设备尤其对电子设备有相当大的损害，及时的排出有利于保证设备正常，缓冲罐有利于稳定气体压力，避免压力波动，影响气动设备的正常运行；
2.壳体一侧面可拆卸连接有振动测试仪，壳体上表面出口端螺纹连接有第一振动传感器，驱动电机主表面螺纹连接有第二振动传感器，第一振动传感器和第二振动传感器连接至振动测试仪，及时反映驱动电机和壳体的振动情况，根据振动情况可判定设备的运行情况和内部设备是否正常，有利于及时发现问题，做好应对措施，避免不可挽回的损失；
3. 安装地脚插拔式连接有减震器，有利于减震，避免振动过大影响设备运行，使得内部旋转部件受到损害；
4. 进气口螺纹连接有过滤装置，有利于保证所需气体无杂质，避免含有杂质的气体进入，影响设备的稳定和损害。
附图说明
图1为本实用新型可监控振动数据的防震压缩机机泵的结构示意图。
图2为本实用新型可监控振动数据的减震器的结构示意图。
图3为本实用新型可监控振动数据的过滤装置的结构示意图。
图4为本实用新型可监控振动数据的振动测试仪的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种可监控振动数据的防震压缩机机泵，包括壳体1，壳体1进口端连接有设有进气口4的驱动电机2，壳体1出口端连接有出气口组件5，壳体1上表面设有提手7，壳体1下表面设有安装地脚3；壳体1与出气口组件5之间设有上部螺纹连接有安全阀61且下部螺纹连接有排水阀62的缓冲罐6，压缩后的气体内的水分会凝结成水珠，水分过重对设备尤其对电子设备有相当大的损害，及时的排出有利于保证设备正常，缓冲罐6有利于稳定气体压力，避免压力波动，影响气动设备的正常运行；壳体1一侧面可拆卸连接有振动测试仪8，及时反映驱动电机2和壳体1的振动情况，根据振动情况可判定设备的运行情况和内部设备是否正常，有利于及时发现问题，做好应对措施，避免不可挽回的损失，壳体1上表面出口端螺纹连接有第一振动传感器82，驱动电机2主表面螺纹连接有第二振动传感器81，第一振动传感器82和第二振动传感器81连接至振动测试仪8；以及，安装地脚3插拔式连接有减震器31，有利于减震，避免振动过大影响设备运行，使得内部旋转部件受到损害，进气口4螺纹连接有过滤装置41，有利于保证所需气体无杂质，避免含有杂质的气体进入，影响设备的稳定和损害。提手7与壳体1之间通过螺栓连接。可拆卸连接为通过不锈钢内六角螺栓连接。缓冲罐6出口端设有法兰盘，出气口组件5进口端设有法兰盘，缓冲罐6与出气口组件5接触面设有端面密封。振动测试仪8主表面设有LED屏83和调节按钮84，振动测试仪8主表面四角还设有与不锈钢内六角螺栓配合的T型通孔85。过滤装置41呈圆柱形中空结构，过滤装置41外表面为金属滤网，过滤装置41下表面设有主表面设有与进气口4螺纹配合的内螺纹通孔的凸起。减震器31为聚氨酯材料主体制成，减震器31呈圆柱形，减震器31上表面设有与安装地脚3插拔式配合的圆柱形凸起311，圆柱形凸起311上表面设有通孔，通孔穿过减震器31延伸至减震器31下表面。出气管出口处还可设有单向阀和过滤器；缓冲罐6外表面可贴有荧光条；以及，壳体1两侧还可插拔式连接有橡胶块。
由图1可知，进气口4还可螺纹连接高压气管快速接头，有利于进行管道的快速连接，提高效率。在一个实施例中，减震器31为聚氨酯材料主体制成，减震器31呈圆柱形，减震器31上表面设有与安装地脚3插拔式配合的圆柱形凸起311，圆柱形凸起311上表面设有通孔，通孔穿过减震器31延伸至减震器31下表面，有利于减震，避免振动过大影响设备运行，使得内部旋转部件受到损害。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种可监控振动数据的防震压缩机机泵，包括壳体，所述壳体进口端连接有设有进气口的驱动电机，壳体出口端连接有出气口组件，壳体上表面设有提手，壳体下表面设有安装地脚；其特征在于：所述壳体与出气口组件之间设有上部螺纹连接有安全阀且下部螺纹连接有排水阀的缓冲罐；所述壳体一侧面可拆卸连接有振动测试仪，壳体上表面出口端螺纹连接有第一振动传感器，驱动电机主表面螺纹连接有第二振动传感器，第一振动传感器和第二振动传感器连接至振动测试仪；以及，所述安装地脚插拔式连接有减震器，进气口螺纹连接有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述提手与壳体之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述可拆卸连接为通过不锈钢内六角螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述缓冲罐出口端设有法兰盘，出气口组件进口端设有法兰盘，缓冲罐与出气口组件接触面设有端面密封。
5.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述振动测试仪主表面设有LED屏和调节按钮，振动测试仪主表面四角还设有与不锈钢内六角螺栓配合的T型通孔。
6.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述过滤装置呈圆柱形中空结构，过滤装置外表面为金属滤网，过滤装置下表面设有主表面设有与进气口螺纹配合的内螺纹通孔的凸起。
7.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述减震器为聚氨酯材料主体制成，减震器呈圆柱形，减震器上表面设有与安装地脚插拔式配合的圆柱形凸起，圆柱形凸起上表面设有通孔，通孔穿过减震器延伸至减震器下表面。
8.根据权利要求1所述的可监控振动数据的防震压缩机机泵，其特征在于：所述出气管出口处还可设有单向阀和过滤器；所述缓冲罐外表面可贴有荧光条；以及，所述壳体两侧还可插拔式连接有橡胶块。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3447459A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-27 | Vestel Elektronik Sanayi ve Ticaret A.S. | A system for testing vibration of all type of compressor |
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2013
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