JP2003131426A

JP2003131426A - 静電潜像現像用トナーとその製造方法、及び画像形成方法と画像形成装置

Info

Publication number: JP2003131426A
Application number: JP2001332270A
Authority: JP
Inventors: Akira Ohira; 晃大平; Shoichiro Ishibashi; 昭一郎石橋; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】微小粒径物を取り除き、画像欠陥の発生がな
く、長期に亘って安定した画像を形成することのできる
静電潜像現像用トナー及びその製造方法、さらには画像
形成方法と画像形成装置を提供する。【解決手段】少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子を水系
媒体中で融着して着色粒子を生成させ、該着色粒子を水
系媒体より濾別し、乾燥する静電潜像現像用トナーの製
造方法において、水系媒体中からの該着色粒子の濾別
を、外側回転筒及び外側回転筒内に相対的に回転自在に
設けられたスクリューコンベアを有するデカンタ型遠心
分離機により行うことを特徴とする静電潜像現像用トナ
ーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いる静電潜像現像用トナー（以下、単にトナーと
言うこともある）とその製造方法、及び画像形成方法と
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、画像形成装置の高画質化が要求さ
れ、電子写真法等の静電潜像現像方式においては、その
最も有力な手段としてトナーの小粒径化が促進されてき
ている。

【０００３】小粒径で、粒径の揃ったトナー（着色粒
子）を得るには、従来用いられてきた製造方法である粉
砕法より、粉砕、分級といった工程を経ず、単量体重合
時にトナー粒子を造るいわゆる重合法が好ましい。

【０００４】尚、トナーとは着色剤と樹脂を主成分とす
る着色粒子に外添剤を加えたものを指すこともあるが、
本発明においては支障のない限り、外添剤を加える前の
ものもトナー又はトナー粒子と呼ぶことがある。

【０００５】重合法によるトナーの製造方法において
も、懸濁重合法を用いトナー粒子（着色粒子）を造る方
法と、まずより小さな樹脂粒子を造り、それを会合させ
てトナー粒子を得る会合型トナーがある。そして、会合
型トナーはその形状や粒径を種々調整できる利点があり
より好ましい。

【０００６】さらに会合型トナーにおいても、樹脂粒子
と着色剤粒子と必要に応じて離型剤等のトナー構成に必
要な成分とを、水系媒体中で融着させる方法により着色
粒子を得るのが好ましい。その後、水系媒体中より濾別
し、乾燥して、トナー化するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記濾別に際しては、
遠心分離、吸引濾過、フィルタープレスなどの種々の方
法が提案されている。しかし、本発明者らの最近の検討
により、この会合型トナーでは、微粒子を会合させて調
製する方法であるため、微粒子の一部が会合せず残存し
た場合には、その微粒子が感光体や現像スリーブや現像
キャリアなどに付着し、これが原因となって、帯電性の
低下などの問題を引き起こしてしまうことがわかった。

【０００８】又、濾布や濾紙等で濾別する際には微粒子
が目詰まりの原因となり、洗浄が不均一となり、トナー
間での表面性が変化してしまうため、帯電量の分布が広
がったり、弱帯電性のトナーが発生したりすることで、
カブリなどの画像欠陥が発生してしまう問題がある。

【０００９】しかし、上記の問題に係わる微粒子はいず
れも微量であり、単純に水中での分級などでは除去でき
ないことも判明した。

【００１０】従って、本発明の目的は、微小粒径物を取
り除き、画像欠陥の発生がなく、長期に亘って安定した
画像を形成することのできる静電潜像現像用トナー及び
その製造方法、さらには画像形成方法と画像形成装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、遠心分離を行うことで、水系媒体中に含まれる
遊離微粒子を水系媒体上に浮かし、さらにデカンテーシ
ョンすることで、微粒子を水系媒体より除去できること
を見出した。その結果、微粒子の残存による問題を排除
することができ、画像欠陥の発生がなく、現像キャリア
や現像スリーブ等への汚染もなく、長期に亘りトナー帯
電性を安定に保つことができ、その結果、安定した画像
を形成することが出来ることが判明した。

【００１２】即ち、本発明の目的は、下記構成の何れか
を採ることにより達成される。〔１〕少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子を水系媒体中
で融着して着色粒子を生成させ、該着色粒子を水系媒体
より濾別し、乾燥する静電潜像現像用トナーの製造方法
において、水系媒体中からの該着色粒子の濾別を、外側
回転筒及び外側回転筒内に相対的に回転自在に設けられ
たスクリューコンベアを有するデカンタ型遠心分離機に
より行うことを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造
方法。

【００１３】〔２〕少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子
を水系媒体中で融着して着色粒子を生成させ、該着色粒
子を水系媒体より濾別し、乾燥して得られる静電潜像現
像用トナーにおいて、水系媒体から該着色粒子を濾別す
る方法が、外側回転筒及び外側回転筒内に相対的に回転
自在に設けられたスクリューコンベアを有するデカンタ
型遠心分離機により行われることを特徴とする静電潜像
現像用トナー。

【００１４】〔３〕少なくとも静電潜像担持体上に形
成された潜像をトナーを含む現像剤にて現像し、可視化
する画像形成方法において、〔２〕記載の静電潜像現像
用トナーを用いて行うことを特徴とする画像形成方法。

【００１５】〔４〕〔３〕記載の画像形成方法を用
い、トナーリサイクルシステムを有することを特徴とす
る画像形成装置。

【００１６】尚、静電潜像担持体とは代表的には電子写
真感光体であり、この場合は、まず一様帯電し、続いて
像露光することにより静電潜像を作ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは、水系媒体中に
てラジカル重合性単量体を乳化重合し、樹脂微粒子を製
造し、その後に、凝集剤等を添加して融着する方法で着
色粒子を製造し、ついで本発明の外側回転筒及び外側回
転筒内に相対的に回転自在に設けられたスクリューコン
ベアを有するデカンタ型遠心分離機にて水系媒体より濾
別し、乾燥、さらに必要に応じて外添剤を添加混合する
ことで調製することができる。

【００１８】乾燥工程では、いわゆる温風乾燥、棚乾
燥、流動乾燥などがあるが、フラッシュジェットドライ
ヤーなどで乾燥し、さらに流動乾燥する方法によると乾
燥が均一で、短時間の乾燥ができ、画像の長期安定化に
好ましい。

【００１９】尚、本発明における水系媒体とは、少なく
とも水が５０質量％以上含有されたものをいう。

【００２０】１．デカンタ型遠心分離機水系媒体から該着色粒子を濾別するのに用いる、外側回
転筒及び外側回転筒内に相対的に回転自在に設けられた
スクリューコンベアを有するデカンタ型遠心分離機につ
き、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１に本発明に好ましく用いられるデカン
タ型遠心分離機を示す。図２は図１をより詳しく説明す
るための部分拡大図である。

【００２２】図１、図２において、１はフィードチュー
ブ、２は外側回転筒、３はスクリューコンベア、４は固
形物排出口、５はダムプレート、６は駆動モーター、７
はギアボックス、８は供給口、９はスクリュー羽根を示
す。図１の左半分は断面図である。

【００２３】このデカンタ型遠心分離機では、処理する
濾過原液はスクリューコンベア３内に設けられたフィー
ドチューブ１を通って外側回転筒２内に供給される。該
回転筒を高速回転させ濾過原液に高遠心力を与えると、
外側回転筒２内壁に沈降分離される。沈降分離された固
形物は、外側回転筒と同軸上で、且つ、わずかな回転差
を有して回転するスクリューコンベア３の羽根によって
かき寄せられて順次、固形物排出口４の方向に進み、固
形物排出口から排出される。一方、固形物より分離され
た分離液は液面を調整するダムプレートよりオーバフロ
ーして排出される。この際、微粒子成分は沈降せず、分
離液の液面上部に存在し、オーバーフローの際に遊離微
粒子は排出され、固形分、すなわち、トナーとなる着色
粒子中に残存することが無い。

【００２４】外側回転筒とスクリューコンベアの回転差
は特に限定されるものではなく、適宜設定すればよい
が、１分間あたり５〜３０回転とすることが好ましい。

【００２５】さらに、外側回転筒内壁とスクリューコン
ベアとのクリアランスは調整可能であるが、１〜５ｍ
ｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。この理由は、排出の
容易さであり、５ｍｍを越えると固形分の残留が大とな
り、１ｍｍ未満とすると固形分、すなわちトナーとなる
着色粒子に大きなストレスが加わり、変形や微粉の発生
を誘発する可能性があり、好ましくないこともある。

【００２６】又、供給液量は、１０〜１０００Ｌ／Ｈ
（リットル／時間）、好ましくは５０〜３００Ｌ／Ｈで
ある。この液量が多い場合には、濾過の効率が低下し、
一方、供給量が少ないと排出性（生産性）が低下する。

【００２７】外側回転筒の高速回転で生じる遠心力Ｇ
は、回転数を制御することで任意に調整することができ
るが、好ましくは１０００Ｇ〜５０００Ｇ、より好まし
くは１５００Ｇ〜４０００Ｇである。１０００Ｇよりも
遠心力が小さい場合、分離性が低下し、水分の残留量が
増加し、その後の乾燥工程での時間がかかる等、生産性
の面で課題を残す。一方、５０００Ｇを越える場合に
は、濾別性は向上するものの、固形物へのストレスが大
きくなり、破砕などの問題が発生しやすくなる。

【００２８】本発明では、個液分離された固形物はスク
リュー羽根により、連続的に掻き取られるため、ケーキ
状にならず、乾燥工程への移行がスムースになる。

【００２９】また、界面活性剤などを除去するために洗
浄を行う必要があるが、本発明の構成ではケーキ状に固
形物が固まった状態にならないため、着色剤粒子の表面
を均一に洗浄することができ、帯電の安定化をさらに効
果的に図ることができる。

【００３０】さらに、洗浄工程においては、いったん濾
別された固形物を再度水に分散し、リスラリー化させ、
本発明のデカンタ型遠心分離機にて濾別してもよい。

【００３１】２．本発明のトナーの製造方法本発明のトナーを製造する方法として、例えば、特開平
５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公
報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げるこ
とができる。すなわち、単量体を重合して得た樹脂粒子
と着色剤などの構成材料の分散粒子を複数以上会合させ
る方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した
後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同
時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で
加熱融着させて融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長
させ、目的の粒径となったところで水を多量に加えて粒
径成長を停止し、さらに加熱、撹拌しながら粒子表面を
平滑にして形状を制御し、その粒子を濾別して加熱乾燥
することにより、本発明のトナーを形成することができ
る。なお、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限
溶解する有機溶媒を加えてもよい。

【００３２】３．樹脂の重合度単量体の重合反応に当たってはこれを促すために、水溶
性ラジカル重合開始剤を使用することができる。水溶性
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、
アゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙
げることができる。

【００３３】更に、本発明において単量体を重合して樹
脂粒子を造る際に、樹脂の重合度を調整するために、連
鎖移動剤を用いるとよい。

【００３４】好ましい連鎖移動剤としては下記のものが
ある。一般式（１）ＨＳ−Ｒ¹−ＣＯＯＲ² ここに、Ｒ¹は置換基を有してもよい炭素数が１〜１０
の炭化水素基であり、Ｒ²は置換基を有しても良い炭素
数が２〜２０の炭化水素基を示す。

【００３５】好ましいものとしては、チオグリコール酸
エステル類、３−メルカプトプロピオン酸エステル類を
あげることができる。具体的にはチオグリコール酸エス
テル類として、チオグリコール酸エチル、チオグリコー
ル酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコ
ール酸２−エチルヘキシルチオグリコール酸オクチル、
チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシ
ル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールの
チオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールの
チオグリコール酸エステル、トリメチロールプロパンの
チオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチ
オグリコール酸エステル、ソルビトールのチオグリコー
ル酸エステルをあげることができ、３−メルカプトプロ
ピオン酸エステル類としては、エチルエステル、オクチ
ルエステル、デシルエステル、ドデシルエステル、ペン
タエリスリトールテトラキスエステル、エチレングリコ
ールの３−メルカプトプロピオン酸エステル、ネオペン
チルグリコールの３−メルカプトプロピオン酸エステ
ル、トリメチロールプロパンの３−メルカプトプロピオ
ン酸エステル、ペンタエリスリトールの３−メルカプト
プロピオン酸エステル、ソルビトールの３−メルカプト
プロピオン酸エステルをあげることができる。

【００３６】又、下記の構造を有するものも好ましい。一般式（２）ＨＳ−Ｒ³ ここに、Ｒ³は置換基を有してもよい炭素数が１〜２０
の炭化水素基を表す。

【００３７】ｎ−オクチルメルカプタン、２−エチルヘ
キシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｓｅ
ｃ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン
などをあげることができる。

【００３８】その使用量は重合性単量体に対して０．０
１〜５質量％がこのましい。重合体としては、１００，
０００〜１，０００，０００の領域にピークもしくは肩
を有する高分子量成分と、１，０００以上で２０，００
０未満の領域にピークもしくは肩を有する低分子量成分
の両成分を含有する樹脂がよい。

【００３９】これらの値は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めることが出来
る。

【００４０】ＧＰＣよる樹脂の分子量測定方法は、テト
ラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いるとよい。
すなわち、測定試料０．５〜５ｍｇ、より具体的には１
ｍｇに対してＴＨＦを１ｍｌ加え、室温にてマグネチッ
クスターラーなどを用いて撹拌を行い、充分に溶解させ
る。ついで、ポアサイズ０．４５〜０．５０μｍのメン
ブランフィルターで処理した後に、ＧＰＣへ注入する。

【００４１】ＧＰＣの測定条件は、４０℃にてカラムを
安定化させ、ＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、１ｍｇ
／ｍｌの濃度の試料を約１００μｌ注入して測定する。

【００４２】カラムは、市販のポリスチレンジェルカラ
ムを組み合わせて使用することが好ましい。例えば、昭
和電工社製のＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１、８
０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の組合
せや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０
００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、Ｇ４０００Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、
Ｇ６０００Ｈ、Ｇ７０００Ｈ、ＴＳＫｇｕａｒｄｃ
ｏｌｕｍｎの組合せなどをあげることができる。また、
検出器としては、屈折率検出器（ＩＲ検出器）、あるい
はＵＶ検出器を用いるとよい。試料の分子量測定では、
試料の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒
子を用いて作成した検量線を用いて算出するとよい。

【００４３】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。

【００４４】さらに、これら樹脂全体としては、上記Ｇ
ＰＣにより測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で
１０００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２
０００〜１００００００のものが好ましい。さらに、分
子量分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に
１．８〜７０のものが好ましい。

【００４５】４．重合性単量体樹脂を構成する重合性単量体として使用されるものは、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロ
スチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルス
チレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレンの様なスチレンあるいはスチレン誘導体、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−
オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸
フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル
誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等
の、アクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリ
デン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢
酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニル
エーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニル
ピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、
ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル
酸あるいはメタクリル酸誘導体がある。これらビニル系
単量体は単独あるいは組み合わせて使用することができ
る。

【００４６】又、樹脂を構成する重合性単量体としてイ
オン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが
さらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン
酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有す
るもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイ
ン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエ
ステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォ
ン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３
−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００４７】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることもできる。

【００４８】５．着色剤本発明のトナーに使用する着色剤としてはカーボンブラ
ック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用することがで
き、カーボンブラックとしてはチャンネルブラック、フ
ァーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラ
ック、ランプブラック等が使用される。磁性体としては
鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属
を含む合金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属
の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理する事により
強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼ばれる種
類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができる。

【００４９】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、同１５６、同１５８、同１８
０、同１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用いる事が
でき、これらの混合物も用いる事ができる。数平均一次
粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜２００ｎ
ｍ程度が好ましい。

【００５０】着色剤の添加方法としては、樹脂微粒子を
凝集剤の添加にて凝集させる段階で添加し重合体を着色
する。なお、着色剤は表面をカップリング剤等で処理し
て使用することができる。

【００５１】６．離型剤、荷電制御剤等本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤を含有するも
のであるが、必要に応じて定着性改良剤である離型剤や
荷電制御剤等を含有することもできる。さらに、上記樹
脂と着色剤を主成分とするトナー粒子に対して無機微粒
子や有機微粒子等で構成される外添剤を添加したもので
あってもよい。

【００５２】離型剤としては特に限定されない。ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどの低分子量ポリオレフィン
ワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、エステルワックス等が使用できる。好適に
は、下記一般式で示されるエステルワックスを用いると
よい。

【００５３】Ｒ₁−（ＯＣＯ−Ｒ₂）_n ｎは、１〜４の整数、好ましくは２〜４、さらに好まし
くは３〜４、特に好ましくは４である。

【００５４】Ｒ₁、Ｒ₂は置換基を有しても良い炭化水素
基を示す。Ｒ₁：炭素数は１〜４０、好ましくは１〜２０、さらに
好ましくは２〜５がよい。

【００５５】Ｒ₂：炭素数は１〜４０、好ましくは１６
〜３０、さらに好ましくは１８〜２６がよい。

【００５６】下記に具体的な化合物の例を示す。

【００５７】

【化１】

【００５８】

【化２】

【００５９】添加量としては、トナー全体に１〜３０質
量％、好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは３
〜１５質量％がよい。

【００６０】本発明のトナーへの添加方法は、単量体中
に離型剤を溶解させたものを水中に分散し、重合させ、
樹脂粒子中に上記エステル化合物を含有させた粒子を形
成させ、着色剤粒子ととも塩析／融着することでトナー
とすることが好ましい。

【００６１】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００６２】なお、これら荷電制御剤や定着性改良剤の
粒子は、分散した状態で数平均一次粒子径が１０〜５０
０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００６３】また、本発明のトナーでは、上記にて作製
した着色粒子に外添剤として無機微粒子や有機微粒子な
どの微粒子を添加して使用することが好ましい。

【００６４】この無機微粒子としては、シリカ、チタニ
ア、アルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さ
らに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタ
ンカップリング剤等によって疎水化処理されていること
が好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定される
ものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして
４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリ
ティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するもの
である。この方法は、内容量２００ｍｌのビーカー中に
入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象の無機微粒子を０．
２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸せ
きされているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で
無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。この
無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノールの量
をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式により疎水化度が算
出される。

【００６５】疎水化度＝｛ａ／（ａ＋５０）｝×１００この外添剤の添加量としては、トナー中に０．１〜５．
０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量％である。ま
た、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用して
もよい。

【００６６】７．凝集剤、無限溶解する溶媒等使用される凝集剤としては特に限定されるものではない
が、金属塩から選択されるものが好適に使用される。具
体的には、一価の金属として例えばナトリウム、カリウ
ム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二価の金属として
例えばカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類の金
属塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、鉄、アルミニ
ウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具体的な塩とし
ては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、
塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシウ
ム、硫酸マンガン等を挙げることができる。これらは組
み合わせて使用してもよい。

【００６７】これらの凝集剤は臨界凝集濃度以上添加す
ることが好ましい。この臨界凝集濃度とは、水性分散物
の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加して凝集が
発生する濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
乳化された成分および分散剤自体によって大きく変化す
るものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化学１
７、６０１（１９６０）日本高分子学会編」等に記述さ
れており、詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。
また、別な手法として、目的とする粒子分散液に所望の
塩を濃度を変えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電
位を測定し、この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度と
して求めることもできる。

【００６８】本発明の凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度
以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の１．２
倍以上、さらに好ましくは、１．５倍以上添加すること
がよい。

【００６９】無限溶解する溶媒とは、すなわち水に対し
て無限溶解する溶媒を示し、この溶媒は、本発明におい
ては形成された樹脂を溶解させないものが選択される。
具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、
イソプロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノー
ル、ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニト
リル等のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類を挙げ
ることができる。特に、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノールが好ましい。この無限溶解する溶媒の添
加量は、凝集剤を添加した重合体含有分散液に対して１
〜１００体積％が好ましい。

【００７０】８．トナーの形状及び粒径等トナーの形状は、下記式で示される形状係数の平均値
（平均円形度）が０．９３０〜０．９９５、好ましくは
０．９４０〜０．９９０である。

【００７１】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長）また、形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下がよく、下記式で
算出されるＣＶ値は２０％未満が好ましく、さらに１０
％未満が好ましい。

【００７２】ＣＶ値＝｛（円形度の標準偏差）／（平均
円形度）｝×１００この平均円形度を０．９３０〜０．
９９５とすることで、不定形化した形状とすることがで
き、紙等への定着性を確保することができる。さらに、
感光体への付着力も低減することができ、クリーニング
性も向上することができる。また、０．９３０以上の平
均円形度とすることで、粒子の不定形度合いを抑制し、
長期に亘る使用時のストレスによる粒子の破砕性を抑制
することができる。

【００７３】さらに、形状係数の分布がシャープである
ことが好ましく、円形度の標準偏差は０．１０以下とす
ることで形状が揃ったトナーとすることができ、トナー
間での定着性能差を少なくすることができるため、定着
率の向上及びオフセット性の低減による定着装置の汚染
防止効果がより発揮される。また、ＣＶ値も２０％未満
とすることで、同様にシャープな形状分布とすることが
でき、定着性向上効果をより顕著に発揮することができ
る。

【００７４】なお、上記形状係数の測定方法は限定され
るものではないが、例えばトナー粒子を電子顕微鏡で５
００倍に拡大した写真を撮影し、画像解析装置を使用
し、５００個のトナーについて円形度を測定し、その算
術平均値を求めることで、平均円形度を算出することが
できる。また、簡便な測定方法としては、ＦＰＩＡ−１
０００（東亜医用電子社製）により測定することができ
る。

【００７５】この形状に制御するためには会合などの工
程で形状を制御されつつあるトナー粒子（着色粒子）の
特性をモニタリングしながら適正な工程終了時期を決め
てもよい。

【００７６】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件の制
御をするという意味である。すなわち、形状などの測定
をインラインに組み込んで、例えば樹脂粒子を水系媒体
中で会合あるいは融着させることで形成する重合法トナ
ーでは、融着などの工程で逐次サンプリングを実施しな
がら形状や粒径を測定し、所望の形状になった時点で反
応を停止する。

【００７７】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【００７８】本発明のトナーの体積平均粒径はコールタ
ーカウンターＴＡ−IIあるいはコールターマルチサイザ
ー（コールター社製）で測定されるものである。本発明
においてはコールターマルチサイザーを用い、粒度分布
を出力するインターフェース（日科機社製）、パーソナ
ルコンピューターを接続して使用した。前記コールター
マルチサイザーにおいて使用するアパーチャーとしては
１００μｍのものを用いて、２μｍ以上のトナーの体積
分布を測定して粒度分布および平均粒径を算出した。

【００７９】本発明のトナーの粒径は、体積平均粒径で
３〜８μｍのものである。この粒径は、重合法によりト
ナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有機溶
媒の添加量、または融着時間、さらには重合体自体の組
成によって制御することができる。

【００８０】９．現像方法及び画像形成方法本発明のトナーを、非磁性一成分トナーとして使用する
場合には、薄層形成を行うための現像剤層規制部材が現
像剤層担持体に押圧された構成を有する現像器を使用
し、接触あるいは非接触で現像する。好ましい方式は接
触現像である。

【００８１】二成分現像剤として使用する場合には、本
発明のトナーとキャリアとからなる現像剤を調製し、接
触又は非接触で現像する方式がある。

【００８２】二成分現像剤を構成するキャリアとして
は、磁性粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト
等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属と
の合金等の従来から公知の材料を用いることができる。
特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その
体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましく
は２５〜６０μｍのものが良い。キャリアの体積平均粒
径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度
分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティッ
ク（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することがで
きる。

【００８３】キャリアは、さらに樹脂により被覆されて
いるもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわ
ゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の
樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフ
ィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂あるいはフッ素
含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂分散型キ
ャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず
公知のものを使用することができ、例えば、スチレン／
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェ
ノール樹脂等を使用することができる。

【００８４】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。図３は本発明の画像形成方法を説明する画像形成
装置の一例を示す断面構成図である。１０４は潜像形成
体である感光体ドラムであり、アルミニウム製のドラム
基体の外周面に感光体層である有機光導電体（ＯＰＣ）
を形成してなるもので矢印方向に所定の速度で回転す
る。

【００８５】図３において、図示しない原稿読み取り装
置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザ光源１０
１から露光光が発せられる。これをポリゴンミラー１０
２により、図３の紙面と垂直方向に振り分け、画像の歪
みを補正するｆθレンズ１０３を介して、感光体面上に
照射され静電潜像を作る。感光体ドラム１０４は、あら
かじめ帯電器１０５により一様帯電され、像露光のタイ
ミングにあわせて時計方向に回転を開始している。

【００８６】感光体ドラム面上の静電潜像は、現像器１
０６により現像され、形成されたトナー像はタイミング
を合わせて搬送されてきた転写材（転写紙）１０８に転
写器１０７の作用により転写される。さらに感光体ドラ
ム１０４と転写紙１０８は分離器（分離極）１０９によ
り分離されるが、現像像は転写紙１０８に転写担持され
て、定着器１１０へと導かれ定着される。

【００８７】感光体面に残留した未転写のトナー等は、
クリーニングブレード方式のクリーニング器１１１にて
清掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１１２にて残留電荷を
除き、次の画像形成のため再び帯電器１０５により、一
様帯電される。

【００８８】本発明のトナーは、トナーリサイクルシス
テムを有している画像形成装置には、好適に用いること
が出来る。

【００８９】トナーリサイクルを行うための方式として
は特に限定されるものでは無いが、例えば、クリーニン
グ部で回収されたトナーを搬送コンベアあるいは搬送ス
クリューによって補給用トナーホッパー、現像器あるい
は補給用トナーと中間室によって混合して現像器へ供給
する方法等をあげることができる。

【００９０】次に図４に於いて、トナーのリサイクル部
材斜視構成図の一例を挙げる。この方式は現像器へリサ
イクルトナーを直接戻す方式である。

【００９１】クリーニングブレード１１３で回収された
未転写トナーはトナークリーニング器１１１内の搬送ス
クリューによってトナーリサイクルパイプ１１４に集め
られ、更にこのリサイクルパイプの受け口１１５から現
像器１０６に戻され、再び現像剤として使用される。

【００９２】図４は又、本発明の画像形成装置に着脱自
在のプロセスカートリッジの斜視図でもある。この図４
では斜視構造を判りやすくするため感光体ユニットと現
像剤ユニットを分離した図面になっているが、これを全
部一体化したユニットとして着脱自在に画像形成装置に
搭載できる。この場合、感光体、現像器、クリーニング
器及びリサイクル部材が一体となりプロセスカートリッ
ジを構成している。

【００９３】又、上記画像形成装置は、感光体ドラム
と、帯電器、現像器、クリーニング器あるいはリサイク
ル部材等の少なくとも一つを含むプロセスカートリッジ
を搭載する形態にすることもできる。

【００９４】次に、転写紙は代表的には普通紙である
が、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定
されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。

【００９５】又、クリーニングブレード１１３は、厚さ
１〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としては
ウレタンゴムが最も良く用いられる。これは感光体に圧
接して用いられるため熱を伝え易く、本発明においては
解除機構を設け、画像形成動作を行っていない時には感
光体から離しておくのが望ましい。

【００９６】本発明は、電子写真法による画像形成装
置、特にコンピュータ等からのデジタル画像データで変
調した変調ビームにより感光体上に静電潜像を形成する
装置に使用することもできる。

【００９７】この画像形成方法及び装置に採用されるコ
ンピュータまたは複写原稿からのデジタル画像信号によ
り光変調する走査光学系として、レーザ光学系に音響光
学変調器を介在させ、当該音響光学変調器により光変調
する装置、半導体レーザを用い、レーザ強度を直接変調
する装置があり、これらの走査光学系から一様に帯電し
た感光体上にスポット露光してドット状の画像を形成す
る。

【００９８】前述の走査光学系から照射されるビーム
は、裾が左右に広がった正規分布状に近似した丸状や楕
円状の輝度分布となり、例えばレーザビームの場合、通
常、感光体上で主走査方向あるいは副走査方向の一方あ
るいは両者が２０〜１００μｍという極めて狭い丸状あ
るいは楕円状である。

【００９９】定着器については、本発明のトナーは、上
記した如くトナー像が形成された転写材（画像支持体、
転写紙）を、定着器（定着装置）を構成する加熱ローラ
ーと加圧ローラーとの間に通過させて定着する工程を含
む画像形成方法に好適に使用される。

【０１００】図５は、本発明のトナーを用いた画像形成
方法において使用する定着器の一例を示す断面図であ
り、図５に示す定着装置１１０は、加熱ローラー２０
と、これに当接する加圧ローラー２１とを備えている。
なお、図５において、Ｔは転写紙上に形成されたトナー
像である。

【０１０１】加熱ローラー２０は、フッ素樹脂または弾
性体からなる被覆層２２が芯金２３の表面に形成されて
なり、線状ヒーターよりなる加熱部材２４を内包してい
る。

【０１０２】芯金２３は、金属から構成され、その内径
は１０〜７０ｍｍとされる。芯金を構成する金属として
は特に限定されるものではないが、例えば鉄、アルミニ
ウム、銅等の金属あるいはこれらの合金を挙げることが
できる。

【０１０３】芯金２３の肉厚は０．１〜１５ｍｍとさ
れ、省エネルギーの要請（薄肉化）と、強度（構成材料
に依存）とのバランスを考慮して決定される。例えば、
０．５７ｍｍの鉄よりなる芯金と同等の強度を、アルミ
ニウムよりなる芯金で保持するためには、その肉厚を
０．８ｍｍとする必要がある。

【０１０４】被覆層２２を構成するフッ素樹脂として
は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）およびＰ
ＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体）などを例示することができ
る。

【０１０５】また、被覆層２２を構成する弾性体として
は、ＬＴＶ、ＲＴＶ、ＨＴＶなどの耐熱性の良好なシリ
コーンゴムおよびシリコーンスポンジゴムなどを用いる
ことが好ましい。

【０１０６】被覆層２２を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度は、８０°未満とされ、好ましくは６０°未満とさ
れる。

【０１０７】加圧ローラー２１は、弾性体からなる被覆
層２５が芯金２６の表面に形成されてなる。被覆層２５
を構成する弾性体としては特に限定されるものではな
く、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどの各種軟質ゴム
およびスポンジゴムを挙げることができ、また、被覆層
を構成するものとしてシリコーンゴムおよびシリコーン
スポンジゴムを用いることが好ましい。

【０１０８】被覆層２５を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度は、８０°未満とされ、好ましくは７０°未満、更
に好ましくは６０°未満とされる。

【０１０９】また、被覆層２５の厚みは０．１〜３０ｍ
ｍとされ、好ましくは０．１〜２０ｍｍとされる。

【０１１０】芯金２６を構成する材料としては特に限定
されるものではないが、アルミニウム、鉄、銅などの金
属またはそれらの合金を挙げることができる。

【０１１１】加熱ローラー２０と加圧ローラー２１との
当接荷重（総荷重）としては、通常４０〜３５０Ｎとさ
れ、好ましくは５０〜３００Ｎ、さらに好ましくは５０
〜２５０Ｎとされる。この当接荷重は、加熱ローラー２
０の強度（芯金２３の肉厚）を考慮して規定され、例え
ば０．３ｍｍの鉄よりなる芯金を有する加熱ローラーに
あっては、２５０Ｎ以下とすることが好ましい。

【０１１２】また、耐オフセット性および定着性の観点
から、ニップ幅としては４〜１０ｍｍであることが好ま
しく、当該ニップの面圧は０．６×１０⁵〜１．５×１
０⁵Ｐａであることが好ましい。

【０１１３】図５に示した定着器による定着条件の一例
を示せば、定着温度（加熱ローラーの表面温度）が１５
０〜２１０℃とされ、定着線速が８０〜６４０ｍｍ／ｓ
ｅｃとされる。

【０１１４】本発明において使用する定着器には、必要
に応じてクリーニング機構を付与してもよい。この場合
には、シリコーンオイルを定着部の上ローラー（加熱ロ
ーラー）に供給する方式として、シリコーンオイルを含
浸したパッド、ローラー、ウェッブ等で供給し、クリー
ニングする方法が使用できる。

【０１１５】シリコーンオイルとしては耐熱性の高いも
のが使用され、ポリジメチルシリコーン、ポリフェニル
メチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン等が使用
される。粘度の低いものは使用時に流出量が大きくなる
ことから、２０℃における粘度が１〜１００Ｐａ・ｓの
ものが好適に使用される。

【０１１６】シリコーンオイルの供給量をＡ４用紙１枚
当たり２ｍｇ以下とすることにより、定着後の転写紙
（画像支持体）に対するシリコーンオイルの付着量が少
なくなり、転写紙へ付着したシリコーンオイルによるボ
ールペン等の油性ペンの記入しずらさがなく、加筆性が
損なわれることはない。

【０１１７】また、シリコーンオイルの変質による耐オ
フセット性の経時的な低下、シリコーンオイルによる光
学系や帯電極の汚染などの問題を回避することができ
る。

【０１１８】

【実施例】次に、実施例を示して、より具体的に本発明
を説明するが、無論、本発明の態様はこれに限定される
ものではない。

【０１１９】（ラテックス１の作製）撹拌装置、温度セ
ンサー、冷却管、窒素導入装置を付けた５０００ｍｌの
セパラブルフラスコに予めアニオン系活性剤（ドデシル
ベンゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇ
をイオン交換水（２７６０ｇ）に溶解させた溶液を添加
する。窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しつ
つ、内温を８０℃に昇温させた。一方で離型剤の例示化
合物１９）７２．０ｇをスチレン１１５．１ｇ、ｎ−ブ
チルアクリレート４２．０ｇ、メタクリル酸１０．９ｇ
からなるモノマーに加え、８０℃に加温し溶解させ、モ
ノマー溶液を作製した。ここで循環経路を有する機械式
分散機により上記の加熱溶液を混合分散させ、均一な分
散粒子径を有する乳化粒子を作製した。

【０１２０】ついで、重合開始剤（過硫酸カリウム：Ｋ
ＰＳ）０．８４ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた
溶液を添加し８０℃にて３時間加熱、撹拌することでラ
テックス粒子を作製した。引き続いて更に重合開始剤
（ＫＰＳ）７．７３ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶解
させた溶液を添加し、１５分後、８０℃でスチレン３８
３．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１４０．０ｇ、メタ
クリル酸３６．４ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプ
ロピオン酸エステル１３．７ｇの混合液を１２６分かけ
て滴下した。滴下終了後６０分加熱撹拌させた後４０℃
まで冷却しラテックス粒子を得た。

【０１２１】このラテックス粒子をラテックス１とす
る。（着色粒子の作製）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９．２
ｇをイオン交換水１６０ｍｌに撹拌溶解する。この液
に、撹拌下、リーガル３３０Ｒ（キャボット社製カーボ
ンブラック）２０ｇを徐々に加え、ついで、クレアミッ
クスを用いて分散した。大塚電子社製の電気泳動光散乱
光度計ＥＬＳ−８００を用いて、上記分散液の粒径を測
定した結果、重量平均粒径で１１２ｎｍであった。この
分散液を「着色剤分散液１」とする。

【０１２２】前述の「ラテックス１」１２５０ｇとイオ
ン交換水２０００ｍｌ及び「着色剤分散液１」を、温度
センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を付けた５
リットルの四つ口フラスコに入れ撹拌する。３０℃に調
整した後、この溶液に５モル／リットルの水酸化ナトリ
ウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。

【０１２３】ついで、塩化マグネシウム６水和物５２．
６ｇをイオン交換水７２ｍｌに溶解した水溶液を撹拌
下、３０℃にて１０分間で添加した。その後、３分間放
置した後に、昇温を開始し、液温度９０℃まで６分で昇
温する（昇温速度＝１０℃／分）。

【０１２４】その状態で粒径をコールターカウンターＴ
Ａ−IIにて測定し、体積平均粒径が６．５μｍになった
時点で塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｍ
ｌに溶解した水溶液を添加し粒子成長を停止させ、さら
に継続して液温度９０℃±２℃にて、６時間加熱撹拌
し、塩析／融着させる。その後、６℃／ｍｉｎの条件で
３０℃まで冷却し、塩酸を添加しｐＨを２．０に調整し
撹拌を停止した。

【０１２５】生成した着色粒子を、図１及び２に記すデ
カンタ型遠心分離機により、表１に示す条件で濾別し、
その後、フラッシュジェットドライヤーで乾燥、さらに
４０℃の温風を使用した流動乾燥方式を使用して乾燥し
て着色粒子１〜８、比較用着色粒子１及び２を得た。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】なお、着色粒子１の形状は下記の如くであ
り、その他の着色性粒子も形状特性は実質的に同一であ
った。

【０１２８】

【表２】

【０１２９】上記円形度はＦＰＩＡ−１０００を使用
し、試料分析量＝０．３μリットル、検出粒子数＝１５
００〜５０００個の条件で測定したものである。

【０１３０】ついで上記「着色粒子１」〜「着色粒子
８」及び「比較用着色粒子１」「比較用着色粒子２」に
それぞれ疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１０ｎｍ、
疎水化度＝６８）を１質量％及び疎水性酸化チタン（数
平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝６３）を１質量
％添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナーを
得た。これらを「トナー１」〜「トナー８」、「比較用
トナー１」「比較用トナー２」とする。

【０１３１】なお、形状及び粒径等の物性に関しては着
色粒子及びトナーのいずれを測定してもその値に差異は
無い。

【０１３２】上記トナーの各々に対してシリコーン樹脂
を被覆した体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリア
を混合し、トナー濃度が６質量％の現像剤を調製した。
これらをトナーに対応して、「現像剤１」〜「現像剤
８」、「比較用現像剤１」「比較用現像剤２」とする。

【０１３３】（特性評価）調製した各現像剤を使用し、
トナーリサイクル方式を有するデジタル複写機Ｋｏｎｉ
ｃａ７０７５（コニカ社製）を用い、画素率５％の画像
をＨＨ環境（３３℃、８５％ＲＨ）下、１０枚間欠印字
にて３０万枚印字した。

【０１３４】その際、初期と３０万枚後の画像濃度（ベ
タ黒画像）、非画像部のカブリ濃度を評価した。画像濃
度及びカブリ濃度はいずれも反射濃度計ＲＤ−９１８を
使用し、紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度であ
る。

【０１３５】結果を以下に示す。

【０１３６】

【表３】

【０１３７】本発明内の実施例１〜８は、画像濃度、カ
ブリ濃度共に問題ないが、本発明外の比較例１及び２は
何れも問題が出ることがわかる。

【０１３８】

【発明の効果】本発明により、微小粒径物を取り除き、
画像欠陥の発生がなく、長期に亘って安定した画像を形
成することのできる静電潜像現像用トナー及びその製造
方法、さらには画像形成方法と画像形成装置を提供する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるデカンタ型遠心分離機の構
成図。

【図２】図１の部分拡大図。

【図３】本発明の画像形成方法を説明する画像形成装置
の一例を示す断面構成図。

【図４】画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリッ
ジの斜視図。

【図５】定着器の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１フィードチューブ２外側回転筒３スクリューコンベア４固形物排出口５ダムプレート６駆動モーター７ギアボックス８供給口９スクリュー羽根１０１半導体レーザ光源１０２ポリゴンミラー１０３ｆθレンズ１０４潜像形成体である感光体ドラム１０５帯電器１０６現像器１０７転写器１０８転写材（画像支持体、転写紙等ともいう）１０９分離器（分離極）１１０定着器１１１クリーニング器１１３クリーニングブレード１１４トナーリサイクルパイプ１１５リサイクルパイプの受け口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子を水系
媒体中で融着して着色粒子を生成させ、該着色粒子を水
系媒体より濾別し、乾燥する静電潜像現像用トナーの製
造方法において、水系媒体中からの該着色粒子の濾別
を、外側回転筒及び外側回転筒内に相対的に回転自在に
設けられたスクリューコンベアを有するデカンタ型遠心
分離機により行うことを特徴とする静電潜像現像用トナ
ーの製造方法。
【請求項２】少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子を水系
媒体中で融着して着色粒子を生成させ、該着色粒子を水
系媒体より濾別し、乾燥して得られる静電潜像現像用ト
ナーにおいて、水系媒体から該着色粒子を濾別する方法
が、外側回転筒及び外側回転筒内に相対的に回転自在に
設けられたスクリューコンベアを有するデカンタ型遠心
分離機により行われることを特徴とする静電潜像現像用
トナー。
【請求項３】少なくとも静電潜像担持体上に形成され
た潜像をトナーを含む現像剤にて現像し、可視化する画
像形成方法において、請求項２記載の静電潜像現像用ト
ナーを用いて行うことを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】請求項３記載の画像形成方法を用い、ト
ナーリサイクルシステムを有することを特徴とする画像
形成装置。