JP2003131262A - 導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造および製造方法 - Google Patents
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造および製造方法Info
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- G02F1/133553—Reflecting elements
- G02F1/133555—Transflectors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂層を形成することにより光のスクリーン
方向に垂直な光の散乱強度を増加させる、薄膜トランジ
スタ液晶表示装置の製造プロセスであって、よりコスト
が節減され、より簡単な製造プロセスを提供する。 【解決手段】 本発明は、導電粒子を含む薄膜トランジ
スタ液晶表示装置の構造および製造方法に関し、特に、
反射式または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置に
関する。前記製造方法は、（ａ）絶縁基板を用意するス
テップと、（ｂ）前記絶縁基板上に薄膜トランジスタ構
造および透明電極構造を形成し、該透明電極構造を該薄
膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続するス
テップと、（ｃ）前記透明電極構造上に、複数の導電粒
子を含む薄膜構造を形成するステップとを含む。
方向に垂直な光の散乱強度を増加させる、薄膜トランジ
スタ液晶表示装置の製造プロセスであって、よりコスト
が節減され、より簡単な製造プロセスを提供する。 【解決手段】 本発明は、導電粒子を含む薄膜トランジ
スタ液晶表示装置の構造および製造方法に関し、特に、
反射式または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置に
関する。前記製造方法は、（ａ）絶縁基板を用意するス
テップと、（ｂ）前記絶縁基板上に薄膜トランジスタ構
造および透明電極構造を形成し、該透明電極構造を該薄
膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続するス
テップと、（ｃ）前記透明電極構造上に、複数の導電粒
子を含む薄膜構造を形成するステップとを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電粒子を含む薄
膜トランジスタ液晶表示装置の構造および製造方法に関
し、特に反射式または半透過式薄膜トランジスタ液晶表
示装置に関する。
膜トランジスタ液晶表示装置の構造および製造方法に関
し、特に反射式または半透過式薄膜トランジスタ液晶表
示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製造技術の進歩に連れて、液晶表示装置
が表示素子として益々広く応用されている。その動作原
理は主として、電界により液晶分子の配列状態を制御
し、光線が液晶分子を通過可能か否かにより、スクリー
ンに明暗の表示効果を実現することに基づいている。し
たがって、液晶表示装置について言えば、如何に比較的
明るい表示効果を得るかが重要な研究のねらいである。
が表示素子として益々広く応用されている。その動作原
理は主として、電界により液晶分子の配列状態を制御
し、光線が液晶分子を通過可能か否かにより、スクリー
ンに明暗の表示効果を実現することに基づいている。し
たがって、液晶表示装置について言えば、如何に比較的
明るい表示効果を得るかが重要な研究のねらいである。
【０００３】従来の反射式または透過反射式薄膜トラン
ジスタ液晶表示装置について言えば、その輝度が光源の
入射光およびその反射光により決定されるので、もし比
較的明るい表示効果を得ようとする場合には、光のスク
リーン方向に垂直な光散乱強度を増加させなければなら
ない。図１Ａ、１Ｂは従来の、透明電極板上に樹脂層を
成長させた薄膜トランジスタ液晶表示装置の断面図であ
る。図１Ａに示すように、上記目的を達成するために反
射特性を強化しなければならないので、第１の電極板１
１１に複数の透過性樹脂粒子１１３を有する樹脂層１１
４を形成し、光線がカラーフィルタ１１２および第１の
透明電極板１１１を通過して該樹脂層に進入したとき
に、該複数の透過性樹脂粒子１１３との衝突によって光
線をシフトさせる。そして、薄膜トランジスタのアレイ
基板１１５上の第２の透明電極１１６および第１の透明
電極１１１間の電界効果によって、液晶分子に光の散乱
を発生させ、反射板１１７によって散乱光を反射させる
方式が採択されている。この方法の利点は、光の散乱角
度を増加させて間接的に光の反射方向を制御できること
であるが、複数の透過性粒子１１４の位置を調整して正
確に散乱方向を制御することが難しいのが欠点である。
ジスタ液晶表示装置について言えば、その輝度が光源の
入射光およびその反射光により決定されるので、もし比
較的明るい表示効果を得ようとする場合には、光のスク
リーン方向に垂直な光散乱強度を増加させなければなら
ない。図１Ａ、１Ｂは従来の、透明電極板上に樹脂層を
成長させた薄膜トランジスタ液晶表示装置の断面図であ
る。図１Ａに示すように、上記目的を達成するために反
射特性を強化しなければならないので、第１の電極板１
１１に複数の透過性樹脂粒子１１３を有する樹脂層１１
４を形成し、光線がカラーフィルタ１１２および第１の
透明電極板１１１を通過して該樹脂層に進入したとき
に、該複数の透過性樹脂粒子１１３との衝突によって光
線をシフトさせる。そして、薄膜トランジスタのアレイ
基板１１５上の第２の透明電極１１６および第１の透明
電極１１１間の電界効果によって、液晶分子に光の散乱
を発生させ、反射板１１７によって散乱光を反射させる
方式が採択されている。この方法の利点は、光の散乱角
度を増加させて間接的に光の反射方向を制御できること
であるが、複数の透過性粒子１１４の位置を調整して正
確に散乱方向を制御することが難しいのが欠点である。
【０００４】上記欠点に対処するために、その後さら
に、直接薄膜トランジスタのアレイ基板１２５上の第２
の透明電極板１２６上に樹脂層１２４を成長させ（図１
Ｂ参照）、光線がカラーフィルタ１２２を透過したとき
に、第２透明電極板１２６および第１の透明電極板１２
１間の電界効果によって、液晶分子に光の散乱を発生さ
せるとともに、さらに樹脂層１２４によって該散乱光を
反射させ、該樹脂層１２４が湾曲構造であることによ
り、非平坦な表面によって反射角度の大きさを制御でき
るようにしていた。したがって効果的に光の反射方向を
制御することを可能にしていた。
に、直接薄膜トランジスタのアレイ基板１２５上の第２
の透明電極板１２６上に樹脂層１２４を成長させ（図１
Ｂ参照）、光線がカラーフィルタ１２２を透過したとき
に、第２透明電極板１２６および第１の透明電極板１２
１間の電界効果によって、液晶分子に光の散乱を発生さ
せるとともに、さらに樹脂層１２４によって該散乱光を
反射させ、該樹脂層１２４が湾曲構造であることによ
り、非平坦な表面によって反射角度の大きさを制御でき
るようにしていた。したがって効果的に光の反射方向を
制御することを可能にしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来技術
は、樹脂層を形成することにより、光のスクリーン方向
に垂直な光の散乱強度を増加させていたが、その製造プ
ロセスのコストが相対的にアップし、製造プロセスの技
術も比較的複雑であった（光マスクが一つ余計に増加す
る）。したがって上記の目的を達成しながら、如何にし
てよりコストが節減され、より簡単な製造プロセスを使
用するかが、本発明の主たる目的である。
は、樹脂層を形成することにより、光のスクリーン方向
に垂直な光の散乱強度を増加させていたが、その製造プ
ロセスのコストが相対的にアップし、製造プロセスの技
術も比較的複雑であった（光マスクが一つ余計に増加す
る）。したがって上記の目的を達成しながら、如何にし
てよりコストが節減され、より簡単な製造プロセスを使
用するかが、本発明の主たる目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願人は、上記従来技
術の欠点に鑑み、鋭意テストを研究とを重ねた結果、つ
いに「導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の
構造およびその製造方法」を案出した。
術の欠点に鑑み、鋭意テストを研究とを重ねた結果、つ
いに「導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の
構造およびその製造方法」を案出した。
【０００７】上記目的を達成するために、本発明に係る
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造お
よび製造方法は以下のように定義される。
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造お
よび製造方法は以下のように定義される。
【０００８】本発明の第１の態様（請求項１に対応）
は、導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の製
造方法であって、（ａ）絶縁基板を用意するステップ
と、（ｂ）前記絶縁基板上に薄膜トランジスタ構造およ
び透明電極構造を形成し、該透明電極構造を該薄膜トラ
ンジスタ構造のソース／ドレイン端に接続するステップ
と、（ｃ）前記透明電極構造上に、複数の導電粒子を含
む薄膜構造を形成するステップとを含むことを特徴とす
る製造方法である。
は、導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の製
造方法であって、（ａ）絶縁基板を用意するステップ
と、（ｂ）前記絶縁基板上に薄膜トランジスタ構造およ
び透明電極構造を形成し、該透明電極構造を該薄膜トラ
ンジスタ構造のソース／ドレイン端に接続するステップ
と、（ｃ）前記透明電極構造上に、複数の導電粒子を含
む薄膜構造を形成するステップとを含むことを特徴とす
る製造方法である。
【０００９】また本発明の第２の態様（請求項２に対
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記薄膜
トランジスタ液晶表示装置が反射式薄膜トランジスタ液
晶表示装置、または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示
装置であることを特徴とする。
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記薄膜
トランジスタ液晶表示装置が反射式薄膜トランジスタ液
晶表示装置、または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示
装置であることを特徴とする。
【００１０】また本発明の第３の態様（請求項３に対
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記複数
の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズは２
〜２０μmであることを特徴とする。
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記複数
の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズは２
〜２０μmであることを特徴とする。
【００１１】また本発明の第４の態様（請求項４に対
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記複数
の導電粒子を含む薄膜構造は感光性樹脂材料からなり、
その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることを特徴とす
る。
応）は、上記第１の態様の製造方法において、前記複数
の導電粒子を含む薄膜構造は感光性樹脂材料からなり、
その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることを特徴とす
る。
【００１２】さらに第５の態様（請求項５に対応）は、
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造で
あって、絶縁基板と、前記絶縁基板上に形成された薄膜
トランジスタ構造と、前記絶縁基板上に形成され、かつ
前記薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続
された透明電極構造と、前記透明電極構造上に形成され
た、複数の導電粒子を含む薄膜構造とを備えることを特
徴とする構造である。
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造で
あって、絶縁基板と、前記絶縁基板上に形成された薄膜
トランジスタ構造と、前記絶縁基板上に形成され、かつ
前記薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続
された透明電極構造と、前記透明電極構造上に形成され
た、複数の導電粒子を含む薄膜構造とを備えることを特
徴とする構造である。
【００１３】上記第５の態様において、前記薄膜トラン
ジスタ液晶表示装置は、反射式薄膜トランジスタ液晶表
示装置、または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置
であることが好ましい。
ジスタ液晶表示装置は、反射式薄膜トランジスタ液晶表
示装置、または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置
であることが好ましい。
【００１４】また上記第５の態様の構造において、前記
複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズ
は２〜２０μmであることが好ましい。
複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズ
は２〜２０μmであることが好ましい。
【００１５】また上記第５の態様の構造において、前記
複数の導電粒子を含む薄膜構造は感光性樹脂材料からな
り、その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることが好ま
しい。
複数の導電粒子を含む薄膜構造は感光性樹脂材料からな
り、その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることが好ま
しい。
【００１６】さらに第６の態様（請求項６に対応）は、
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の製造方
法であって、（ａ）絶縁基板を用意するステップと、
（ｂ）前記絶縁基板の第１の表面上方に薄膜トランジス
タ構造および透明電極構造を形成し、該透明電極構造を
該薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続す
るステップと、（ｃ）前記絶縁基板の第２の表面下方
に、複数の不透明粒子を有する薄膜層を形成するステッ
プとを含むことを特徴とする製造方法。
導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の製造方
法であって、（ａ）絶縁基板を用意するステップと、
（ｂ）前記絶縁基板の第１の表面上方に薄膜トランジス
タ構造および透明電極構造を形成し、該透明電極構造を
該薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続す
るステップと、（ｃ）前記絶縁基板の第２の表面下方
に、複数の不透明粒子を有する薄膜層を形成するステッ
プとを含むことを特徴とする製造方法。
【００１７】上記第６の態様の製造方法において、前記
薄膜トランジスタ液晶表示装置は反射式薄膜トランジス
タ液晶表示装置または半透過式薄膜トランジスタ液晶表
示装置であることが好ましい。
薄膜トランジスタ液晶表示装置は反射式薄膜トランジス
タ液晶表示装置または半透過式薄膜トランジスタ液晶表
示装置であることが好ましい。
【００１８】また上記第６の態様の製造方法において、
前記複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサ
イズは２〜２０μmであることが好ましい。
前記複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサ
イズは２〜２０μmであることが好ましい。
【００１９】また上記第６の態様において、前記複数の
導電粒子を含む薄膜層は感光性樹脂材料からなることが
好ましい。
導電粒子を含む薄膜層は感光性樹脂材料からなることが
好ましい。
【００２０】第７の態様（請求項７に対応）は、上記第
６の態様の製造方法において、前記複数の導電粒子の薄
膜層が粘着性ゴム膜（sticky rubber film）であり、薄
膜層の厚さは該導電粒子の直径の大きさよりも大きいこ
とを特徴とする。
６の態様の製造方法において、前記複数の導電粒子の薄
膜層が粘着性ゴム膜（sticky rubber film）であり、薄
膜層の厚さは該導電粒子の直径の大きさよりも大きいこ
とを特徴とする。
【００２１】第８の態様（請求項８に対応）は、導電粒
子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造であっ
て、複数の不透明粒子を有する薄膜層と、前記複数の粒
子を有する薄膜の上方に形成された絶縁基板と、前記絶
縁基板の第１表面上方に形成された薄膜トランジスタ構
造と、前記絶縁基板の第１の表面上方に形成され、かつ
前記薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続
された透明電極構造とを備えることを特徴とする構造で
ある。
子を含む薄膜トランジスタ液晶表示装置の構造であっ
て、複数の不透明粒子を有する薄膜層と、前記複数の粒
子を有する薄膜の上方に形成された絶縁基板と、前記絶
縁基板の第１表面上方に形成された薄膜トランジスタ構
造と、前記絶縁基板の第１の表面上方に形成され、かつ
前記薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続
された透明電極構造とを備えることを特徴とする構造で
ある。
【００２２】上記第８の態様の構造において、前記薄膜
トランジスタ液晶表示装置は反射式薄膜トランジスタ液
晶表示装置または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装
置であることが好ましい。
トランジスタ液晶表示装置は反射式薄膜トランジスタ液
晶表示装置または半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装
置であることが好ましい。
【００２３】また上記第８の態様の構造において、前記
複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズ
は２〜２０μmであることが好ましい。
複数の導電粒子は金属材料からなり、その直径のサイズ
は２〜２０μmであることが好ましい。
【００２４】また上記第８の態様の構造において、前記
複数の導電粒子を含む薄膜層は感光性樹脂材料からな
り、その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることが好ま
しい。
複数の導電粒子を含む薄膜層は感光性樹脂材料からな
り、その薄膜構造の厚さは１〜５μmであることが好ま
しい。
【００２５】また上記第８の態様の構造において、前記
複数の導電粒子の薄膜層は、粘着性ゴム膜であり、薄膜
層の厚さは該導電粒子の直径よりも大きいことが好まし
い。
複数の導電粒子の薄膜層は、粘着性ゴム膜であり、薄膜
層の厚さは該導電粒子の直径よりも大きいことが好まし
い。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、好適な実施例を挙げて、添
付図を参照しながら説明する。
付図を参照しながら説明する。
【００２７】図２Ａおよび２Ｂに、上記従来技術を改善
するために発展された薄膜トランジスタ液晶表示装置の
実施例を示す。図に示すように、薄膜トランジスタ構造
２１の上に透明電極構造２１６を成長させている。この
透明電極構造２１６は薄膜トランジスタ構造のソース／
ドレイン端に接続されるとともに、それ自体の上に複数
の導電粒子２１９１を有する薄膜構造２１８１、２１８
２が形成されている。
するために発展された薄膜トランジスタ液晶表示装置の
実施例を示す。図に示すように、薄膜トランジスタ構造
２１の上に透明電極構造２１６を成長させている。この
透明電極構造２１６は薄膜トランジスタ構造のソース／
ドレイン端に接続されるとともに、それ自体の上に複数
の導電粒子２１９１を有する薄膜構造２１８１、２１８
２が形成されている。
【００２８】当該薄膜構造２１８１、２１８２の材質は
感光性樹脂である。まず該感光性樹脂を該透明電極構造
２１６上に厚さ約１〜５μmで塗布し、次に複数の導電
粒子２１９１を該感光性樹脂中に充填した後、熱圧力成
形法で該複数の導電粒子２１９１を感光性樹脂中に固定
する。この場合、複数の導電粒子２１９１の直径のサイ
ズは２〜２０μmが好適である。また該サイズおよび導
電粒子２１９１の配列ピッチは、形成しようとする薄膜
構造２１８１、２１９１の凸面（convexes）により変化
するが、形成される凸面が水平面となす傾斜角度は３〜
２０°であるのが最適である。また図２Ａに示すよう
に、複数の導電粒子２１９１を間隔を空けて配列させれ
ば、半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置を形成する
ことができる。また反対に、図２Ｂに示すように、複数
の導電粒子２１９１を緊密に配列させれば、反射式薄膜
トランジスタ液晶表示装置を形成することができる。
感光性樹脂である。まず該感光性樹脂を該透明電極構造
２１６上に厚さ約１〜５μmで塗布し、次に複数の導電
粒子２１９１を該感光性樹脂中に充填した後、熱圧力成
形法で該複数の導電粒子２１９１を感光性樹脂中に固定
する。この場合、複数の導電粒子２１９１の直径のサイ
ズは２〜２０μmが好適である。また該サイズおよび導
電粒子２１９１の配列ピッチは、形成しようとする薄膜
構造２１８１、２１９１の凸面（convexes）により変化
するが、形成される凸面が水平面となす傾斜角度は３〜
２０°であるのが最適である。また図２Ａに示すよう
に、複数の導電粒子２１９１を間隔を空けて配列させれ
ば、半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置を形成する
ことができる。また反対に、図２Ｂに示すように、複数
の導電粒子２１９１を緊密に配列させれば、反射式薄膜
トランジスタ液晶表示装置を形成することができる。
【００２９】図２Ｃおよび２Ｄは、本発明の他の実施例
を示す概略断面図である。図２Ａおよび２Ｂと本実施例
とは以下の点で異なる。本実施例では、まず複数の導電
粒子２１９２を、材質が樹脂である薄膜層中に充填し
て、薄膜層で複数の導電粒子２１９２を完全に覆う。そ
の後、熱圧成形法により複数の導電粒子２１９２を完全
に薄膜層２２０１、２２０２中に固定させて、複数の不
透明粒子の薄膜層２２０１、２２０２を形成する。これ
ら複数の不透明粒子を有する薄膜層２２０１、２２０２
は、粘着性ゴム膜であっても良い。また該粘着性ゴム膜
を、サイズが異なる種々の種類の導電粒子の薄膜にデザ
インしてから、所望のサイズに合った粘着性ゴム膜を薄
膜トランジスタ構造２１のアレイ基板２１５の下方に貼
れば良い。なお複数の導電粒子２１９１の直径のサイズ
は２〜２０μmであり、このサイズおよび導電粒子２１
９１の配列ピッチは、形成する薄膜層の凸面により変化
し得るが、形成される凸面と水平面との傾斜角度は３〜
２０°であるのが最適である。また図２Ｃに示すよう
に、複数の導電粒子２１９２を間隔を空けて配列させれ
ば、半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置を形成する
ことができる。一方、図２Ｄに示すように、複数の導電
粒子２１９２を緊密に配列させれば、反射式薄膜トラン
ジスタ液晶表示装置を形成することができる。
を示す概略断面図である。図２Ａおよび２Ｂと本実施例
とは以下の点で異なる。本実施例では、まず複数の導電
粒子２１９２を、材質が樹脂である薄膜層中に充填し
て、薄膜層で複数の導電粒子２１９２を完全に覆う。そ
の後、熱圧成形法により複数の導電粒子２１９２を完全
に薄膜層２２０１、２２０２中に固定させて、複数の不
透明粒子の薄膜層２２０１、２２０２を形成する。これ
ら複数の不透明粒子を有する薄膜層２２０１、２２０２
は、粘着性ゴム膜であっても良い。また該粘着性ゴム膜
を、サイズが異なる種々の種類の導電粒子の薄膜にデザ
インしてから、所望のサイズに合った粘着性ゴム膜を薄
膜トランジスタ構造２１のアレイ基板２１５の下方に貼
れば良い。なお複数の導電粒子２１９１の直径のサイズ
は２〜２０μmであり、このサイズおよび導電粒子２１
９１の配列ピッチは、形成する薄膜層の凸面により変化
し得るが、形成される凸面と水平面との傾斜角度は３〜
２０°であるのが最適である。また図２Ｃに示すよう
に、複数の導電粒子２１９２を間隔を空けて配列させれ
ば、半透過式薄膜トランジスタ液晶表示装置を形成する
ことができる。一方、図２Ｄに示すように、複数の導電
粒子２１９２を緊密に配列させれば、反射式薄膜トラン
ジスタ液晶表示装置を形成することができる。
【００３０】要するに、本発明の薄膜トランジスタ液晶
表示装置は、従来技術のものよりも、複数の導電粒子を
薄膜層に充填して生じた凸面構造を利用して反射角度の
大きさを制御する点において優れているため、効果的に
光の反射方向を制御できる。特に本発明の製造方法は、
従来技術に比べて光マスクが１つ少なく、かつ高価な樹
脂材料を必要としないので、より製造コストを節減で
き、かつ粘着性ゴム膜にデザインされているので、製造
プロセス上において便利性および選択性を向上できる。
表示装置は、従来技術のものよりも、複数の導電粒子を
薄膜層に充填して生じた凸面構造を利用して反射角度の
大きさを制御する点において優れているため、効果的に
光の反射方向を制御できる。特に本発明の製造方法は、
従来技術に比べて光マスクが１つ少なく、かつ高価な樹
脂材料を必要としないので、より製造コストを節減で
き、かつ粘着性ゴム膜にデザインされているので、製造
プロセス上において便利性および選択性を向上できる。
【００３１】上記実施例は、本発明の技術的思想を良く
理解できるようにするために挙げたもので、当然本発明
の技術的思想はこれに限定されず、添付クレームの範囲
を逸脱しない限り、当業者によりなされた単純な設計変
更、置換、付加はいずれも本発明の技術的範囲に属す
る。
理解できるようにするために挙げたもので、当然本発明
の技術的思想はこれに限定されず、添付クレームの範囲
を逸脱しない限り、当業者によりなされた単純な設計変
更、置換、付加はいずれも本発明の技術的範囲に属す
る。
【図１Ａ】透明電極板上に樹脂層を成長させた従来の薄
膜トランジスタ液晶表示装置の断面図。
膜トランジスタ液晶表示装置の断面図。
【図１Ｂ】透明電極板上に樹脂層を成長させた従来の薄
膜トランジスタ液晶表示装置の断面図。
膜トランジスタ液晶表示装置の断面図。
【図２Ａ】本発明の好適な実施例の薄膜トランジスタ液
晶表示装置の構造を示す概略断面図。
晶表示装置の構造を示す概略断面図。
【図２Ｂ】本発明の好適な実施例の薄膜トランジスタ液
晶表示装置の構造を示す概略断面図。
晶表示装置の構造を示す概略断面図。
【図２Ｃ】本発明他の実施例における好適な実施例の薄
膜トランジスタ液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
膜トランジスタ液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
【図２Ｄ】本発明他の実施例における好適な実施例の薄
膜トランジスタ液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
膜トランジスタ液晶表示装置の構造を示す概略断面図。
２１…薄膜トランジスタ構造
１１１、１２１、２１１…第１の透明電極板
１１２、１２２、２１２…カラーフィルタ
１１３…樹脂粒子
１１４、１２４…樹脂層
１１５、１２５、２１５…アレイ基板
１１６、１２６…第２の透明電極板
１１７…反射板
２１１…ソース／ドレイン端
２１６…透明電極構造
２１８１、２１８２、２２０１、２２０２…複数の導電
粒子を有する薄膜層 ２１９１、２１９２…複数の導電粒子
粒子を有する薄膜層 ２１９１、２１９２…複数の導電粒子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H092 GA12 JA26 JA47 JB07 KB13
NA25 NA27 PA12
5F110 AA16 BB01 CC07 HL07 HL27
HM17 HM18 NN72
Claims (8)
- 【請求項１】 導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表
示装置の製造方法であって、 （ａ）絶縁基板を用意するステップと、 （ｂ）前記絶縁基板上に薄膜トランジスタ構造および透
明電極構造を形成し、該透明電極構造を該薄膜トランジ
スタ構造のソース／ドレイン端に接続するステップと、 （ｃ）前記透明電極構造上に、複数の導電粒子を含む薄
膜構造を形成するステップとを含むことを特徴とする製
造方法。 - 【請求項２】 前記薄膜トランジスタ液晶表示装置は反
射式薄膜トランジスタ液晶表示装置、または半透過式薄
膜トランジスタ液晶表示装置であることを特徴とする請
求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記複数の導電粒子は金属材料からな
り、その直径のサイズは２〜２０μmであることを特徴
とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記複数の導電粒子を含む薄膜構造は感
光性樹脂材料からなり、その薄膜構造の厚さは１〜５μ
mであることを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項５】 導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表
示装置の構造であって、 絶縁基板と、 前記絶縁基板上に形成された薄膜トランジスタ構造と、 前記絶縁基板上に形成され、かつ前記薄膜トランジスタ
構造のソース／ドレイン端に接続された透明電極構造
と、 前記透明電極構造の上に形成された、複数の導電粒子を
含む薄膜構造とを備えることを特徴とする構造。 - 【請求項６】 導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表
示装置の製造方法であって、 （ａ）絶縁基板を用意するステップと、 （ｂ）前記絶縁基板の第１の表面上方に薄膜トランジス
タ構造および透明電極構造を形成し、該透明電極構造を
該薄膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続す
るステップと、 （ｃ）前記絶縁基板の第２の表面下方に、複数の不透明
粒子を有する薄膜層を形成するステップとを含むことを
特徴とする製造方法。 - 【請求項７】 前記複数の導電粒子の薄膜層は粘着性ゴ
ム膜であり、薄膜層の厚さは該導電粒子の直径のサイズ
よりも大きいことを特徴とする請求項６記載の製造方
法。 - 【請求項８】 導電粒子を含む薄膜トランジスタ液晶表
示装置の構造であって、 複数の不透明粒子を有する薄膜層と、 前記複数の粒子を有する薄膜の上方に形成された絶縁基
板と、 前記絶縁基板の第１表面上方に形成された薄膜トランジ
スタ構造と、 前記絶縁基板の第１の表面上方に形成され、かつ前記薄
膜トランジスタ構造のソース／ドレイン端に接続された
透明電極構造とを備えることを特徴とする薄膜トランジ
スタ液晶表示装置の構造。
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