JP2003128895A - 液晶ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度や耐熱性に優れ、成形品の表面外
観が良好な液晶ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に
対して、成分（Ｂ）として見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ
^３以上の圧縮微粉タルクを５〜１４０重量部、及び、成
分（Ｃ）として平均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質
５〜１４０重量部を配合してなり、液晶ポリエステル
（Ａ）が融点３００℃以上の全芳香族ポリエステルであ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形品外
観に優れる液晶ポリエステル樹脂組成物に関するもので
ある。更に詳しくは、コネクター、ボビン、ケースなど
の電気電子部品、自動車部品などの多岐にわたる用途に
使用可能な液晶ポリエステル樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ポリエステル樹脂は、パラヒドロキ
シ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸との共重
合体、パラヒドロキシ安息香酸、４，４’−ジヒドロキ
シビフェニルおよびテレフタル酸、イソフタル酸の共重
合体等に代表され、その優れた流動性、耐熱性、剛性、
寸法精度等の物性により、近年、電気電子部品用途を中
心に重要が拡大している。

【０００３】機械的特性と異方性をバランス良く改良す
ることを目的に、タルク等の板状物質とガラス繊維等の
繊維状物質とを全芳香族ポリエステルに代表されるサー
モトロピック液晶ポリマーに配合した樹脂組成物が、例
えば、特開昭６３−１４６９５９号公報、特開平１−２
８４５４７号公報、特開平４−７６０４９号公報等で記
載されている如く、従来より種々試みられている。ガラ
ス繊維等の繊維状物質を配合すると、強度や弾性率は向
上するが、異方性の改善効果が小さいという欠点があ
り、また、タルク等の板状物質を配合すると異方性は改
善するが、強度や弾性率の改善効果は小さいという欠点
がある。そこで、ガラス繊維等の繊維状物質とタルク等
の板状物質とを組み合わせて配合することにより、強度
や弾性率、異方性等を改良する試みがなされ、ある程度
はバランスのとれた液晶ポリエステル樹脂組成物が得ら
れるようにはなった。

【０００４】しかしながら、板状物質としてタルクを使
用した液晶ポリエステル樹脂組成物は、耐熱性等が必ず
しも充分ではなく、特に、全芳香族ポリエステルにタル
クを配合した樹脂組成物の場合は、その溶融温度が通常
のポリエステルの場合と比較して高温であるので、熱分
解や加水分解が起こり易いという欠点がある。

【０００５】また、機械的強度等の性能を向上しようと
すると、配合するタルクはある程度平均粒子径の小さい
タルクが好ましいが、平均粒子径が小さくなると嵩密度
が小さくなり、包含した空気等を溶融混練時に除去する
ことが困難になったり、タルクを均一且つ多量に配合す
ることが困難になるという問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、機械的強度や耐熱性に優れ、成形品の表面外観が良
好な液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、液晶ポリエステル
（Ａ）と、成分（Ｂ）として見掛け比重が０．４ｇ／ｃ
ｍ^３以上の圧縮微粉タルク、及び、成分（Ｃ）として平
均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質を配合してなる液
晶ポリエステル樹脂組成物により、機械的強度や耐熱
性、成形品の表面外観等が改善出来ることを見出し、本
発明を完成させるに至った。

【０００８】即ち、本発明は、液晶ポリエステル（Ａ）
１００重量部に対して、成分（Ｂ）として見掛け比重が
０．４ｇ／ｃｍ^３以上の圧縮微粉タルクを５〜１４０重
量部、及び、成分（Ｃ）として平均繊維径が４〜１２μ
ｍの繊維状物質５〜１４０重量部を配合してなることを
特徴とする液晶ポリエステル樹脂組成物に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】次いで、本発明を実施するにあた
り、必要な事項を具体的に以下に述べる。

【００１０】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物と
は、少なくとも、液晶ポリエステル（Ａ）と、見掛け比
重が０．４ｇ／ｃｍ^３以上の圧縮微粉タルク（Ｂ）、及
び、平均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質（Ｃ）を含
有してなる。

【００１１】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物と
は、少なくとも、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部
に対して、成分（Ｂ）として見掛け比重が０．４ｇ／ｃ
ｍ^３以上の圧縮微粉タルクを好ましくは５〜１４０重量
部、及び、成分（Ｃ）として平均繊維径が４〜１２μｍ
の繊維状物質を好ましくは５〜１４０重量部を配合して
なる。

【００１２】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
は、サーモトロピック液晶ポリマーであるポリエステル
である。

【００１３】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
としては、例えば、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオ
ールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させて得ら
れるもの、異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応
させて得られるもの、芳香族ジカルボン酸と核置換芳
香族ジオールを反応させて得られるもの、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキ
シカルボン酸を反応させて得られるもの等が挙げられ、
４００℃以下の温度で異方性溶融相を形成するものであ
る。尚、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオー
ル、及び芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それ
らのエステル形成性誘導体を使用してもよい。

【００１４】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
の繰り返し構造単位としては、下記の芳香族ジカルボン
酸に由来する繰り返し構造単位、芳香族ジオールに由来
する繰り返し構造単位、芳香族ヒドロキシカルボン酸に
由来する繰り返し構造単位などを例示することができる
が、これらに限定されるものではない。

【００１５】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構
造単位の例としては、以下のような構造が挙げられる。

【００１６】

【化４】

【００１７】また、芳香族ジオールに由来する繰り返し
構造単位の例としては、以下のような構造が挙げられ
る。

【００１８】

【化５】

【００１９】更に、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来
する繰り返し構造単位の例としては、以下のような構造
が挙げられる。

【００２０】

【化６】

【００２１】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
は、耐熱性、機械的特性、加工性等のバランスから、特
に好ましい液晶ポリエステルとしては、下記構造式
［７］で示される繰り返し構造単位を含むものである。

【００２２】

【化７】

【００２３】上記の繰り返し構造単位（構造式［７］）
を含む液晶ポリエステル（Ａ）としては、例えば、下記
の繰り返し単位の組み合わせを含む液晶ポリエステル
〜などが挙げられる。尚、本発明においては、これら
の例に限定されるものではない。

【００２４】

【化８】

【００２５】

【化９】

【００２６】

【化１０】

【００２７】

【化１１】

【００２８】

【化１２】

【００２９】

【化１３】

【００３０】

【化１４】

【００３１】本発明で使用する液晶ポリエステル〜
の製法については、例えば、特公昭４７−４７８７０号
公報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８
９１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特公平２
−５１５２３号公報、特公平７−４７６２５号公報など
に記載されている。これらの中で好ましくは〜の組
み合わせであり、より好ましくは、の組み合せであ
る。

【００３２】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
は、融点３００℃以上の全芳香族ポリエステルであるこ
とが好ましい。

【００３３】本発明で使用する液晶ポリエステル（Ａ）
とは、下記構造式の（グループａ）、（グループｂ）、
（グループｃ）から選ばれる繰り返し単位からなり、
（グループａ）が構造式［１］、及び／又は構造式
［２］、

【００３４】

【化１５】

【００３５】（グループｂ）が構造式［３］、及び／又
は構造式［４］、及び／又は構造式［５］、及び／又は
構造式［６］、

【００３６】

【化１６】

【００３７】（グループｃ）が構造式［７］であり、

【００３８】

【化１７】

【００３９】各構造式の繰り返し単位のモル比が［２］
／［１］＝０〜１．５モル比の範囲であり、〔［３］＋
［４］〕／〔［５］＋［６］〕が１〜１０モル比の範囲
であり、（グループｂ）の合計モル比に対する（グルー
プａ）の合計モル比が実質的に１：１であり、更に、
（グループｃ）／（グループａ）が１〜６モル比の範囲
であり、［４］／［３］が０〜２モル比の範囲であり、
［６］／［５］が０〜２モル比の範囲であることが好ま
しい。かかるモル比の液晶ポリエステル樹脂は、機械的
強度などの力学特性や耐熱性、流動性に優れ、高度にバ
ランスしている。

【００４０】更に、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成
物は、成分（Ｂ）として圧縮微粉タルクを含有する。

【００４１】本発明で云う「圧縮微粉タルク」とは、例
えば、微粉タルクの粒子内及び／又は粒子間に存在する
空気等の気体を真空装置等の適当な手段により初期脱気
した後、更にローラー、プレス等の圧縮可能な手段によ
り更に圧縮脱気した安定した凝集状態のタルクが例示出
来る。

【００４２】本発明で使用する圧縮微粉タルク（Ｂ）と
は、圧縮前の平均粒子径が好ましくは０．２〜１０μｍ
であり、より好ましくは０．５〜５μｍ、見掛け比重
０．１〜０．４ｇ／ｃｍ^３の所謂、微粉タルクを圧縮し
て、タルク内に含まれる気体の３０％以上を脱気したも
のであり、圧縮後の平均粒子径が好ましくは１５０μｍ
以上、より好ましくは１５０〜６００μｍ、見掛け比重
が好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは
０．４５〜１．２ｇ／ｃｍ^３の範囲である。

【００４３】本発明において、圧縮微粉タルク（Ｂ）を
使用することにより、樹脂組成物の均一分散性が良好
で、混練作業性が改善され、機械的特性を改善出来る。

【００４４】本発明で使用する圧縮微粉タルク（Ｂ）の
添加量は、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し
て、好ましくは５〜１４０重量部であり、より好ましく
は１０〜１００重量部である。圧縮微粉タルク（Ｂ）の
添加量がかかる範囲であれば、均一分散性と混練作業
性、機械的特性（強度、靱性など）に優れる樹脂組成物
を得ることが出来る。

【００４５】本発明で使用する繊維状物質（Ｃ）は、平
均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質である。かかる繊
維状物質（Ｃ）としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊
維（ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維）、有機合成
繊維（芳香族ポリアミド繊維等）、金属繊維（ステンレ
ス繊維、アルミ繊維等）、無機系繊維（炭化ケイ素繊
維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維等）、天然鉱
石系繊維（ウオラスナイト、アスベスト等）であり、中
でもガラス繊維と炭素繊維が好ましく、特に好ましくは
ガラス繊維である。

【００４６】前記繊維状物質（Ｃ）は、シラン系あるい
はチタネート系等のカップリング剤等の処理剤で表面処
理されていることが好ましく、特に、アミノシラン、エ
ポキシシランで表面処理されていることが好ましい。ま
た、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等の収束剤あ
るいは被覆剤で処理されていることも好ましい。

【００４７】本発明に使用する繊維状物質（Ｃ）の平均
繊維径は、好ましくは４〜１２μｍであり、より好まし
くは５〜１１μｍである。繊維状物質（Ｃ）の平均繊維
径がかかる範囲であれば、圧縮微粉タルク（Ｂ）と併用
した際の補強効果、及び異方性低減効果に優れ、好まし
い。

【００４８】本発明で使用する繊維状物質（Ｃ）の添加
量は、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して、
好ましくは５〜１４０重量部であり、より好ましくは１
０〜１００重量部である。繊維状物質（Ｃ）の添加量が
かかる範囲であれば、優れた強度と靱性を得ることが出
来る。

【００４９】また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成
物において、圧縮微粉タルク（Ｂ）と繊維状物質（Ｃ）
の配合量の合計は、液晶ポリエステル（Ａ）１００重量
部に対して、好ましくは１５〜２５０重量部、より好ま
しくは２０〜２００重量部、特に好ましくは２５〜１５
０重量部である。

【００５０】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、
更に、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑
剤、帯電防止剤、無機又は有機系着色剤（染料、顔
料）、防錆剤、架橋剤、可塑剤、蛍光剤、表面平滑剤、
表面光沢改良剤、離型剤（フッ素樹脂、ポリオレフィン
ワックス等）などの各種添加剤や他の熱可塑性樹脂を製
造工程中あるいはその後の加工工程において添加するこ
とができる。

【００５１】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、
少なくとも、上記の液晶ポリエステル（Ａ）と、圧縮微
粉タルク（Ｂ）、及び、繊維状物質（Ｃ）を配合し溶融
混練することにより得られるものである。該配合、及
び、溶融混練には公知の種々の方法を用いることが出来
る。該配合、及び、溶融混練はバッチ式で行ってもよ
く、連続式で行ってもよく、特に限定はしない。尚、配
合、及び、混練の順序は任意に選択でき、特に制限はな
く、例えば、液晶ポリエステル（Ａ）と圧縮微粉タル
ク（Ｂ）及び繊維状物質（Ｃ）を同時に配合し混合して
溶融混練してもよく、先ず、液晶ポリエステル（Ａ）
を溶融混練した後、更に圧縮微粉タルク（Ｂ）を加えて
溶融混練し、更に繊維状物質（Ｃ）を加えて溶融混練し
てもよいし、先ず、液晶ポリエステル（Ａ）を溶融混
練した後、更に繊維状物質（Ｃ）を加えて溶融混練し、
更に圧縮微粉タルク（Ｂ）を加えて溶融混練してもよ
く、また、液晶ポリエステル（Ａ）と繊維状物質
（Ｃ）を加えて溶融混練した後、圧縮微粉タルク（Ｂ）
を加えて溶融混練してもよい。

【００５２】溶融混練する温度は、使用する液晶ポリエ
ステル（Ａ）の種類により異なるが、通常、２００〜４
００℃の範囲である。

【００５３】尚、本発明の態様は、上述したように、液
晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して、成分
（Ｂ）として見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ^３以上の圧縮
微粉タルクを５〜１４０重量部、及び、成分（Ｃ）とし
て平均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質５〜１４０重
量部を配合してなることを特徴とする液晶ポリエステル
樹脂組成物にかかるものである。

【００５４】本発明の他の態様の一つとしては、液晶ポ
リエステル（Ａ）が融点３００℃以上の全芳香族ポリエ
ステルである上記の液晶ポリエステル樹脂組成物にかか
るものである。

【００５５】本発明の他の態様の一つとしては、液晶ポ
リエステルが（Ａ）が、下記構造式の（グループａ）、
（グループｂ）、（グループｃ）から選ばれる繰り返し
単位からなり、（グループａ）が構造式［１］、及び／
又は構造式［２］、

【００５６】

【化１８】

【００５７】（グループｂ）が構造式［３］、及び／又
は構造式［４］、及び／又は構造式［５］、及び／又は
構造式［６］、

【００５８】

【化１９】

【００５９】（グループｃ）が構造式［７］であり、

【００６０】

【化２０】

【００６１】各構造式の繰り返し単位のモル比が［２］
／［１］＝０〜１．５モル比の範囲であり、〔［３］＋
［４］〕／〔［５］＋［６］〕＝１〜１０モル比の範囲
であり、（グループｂ）の合計モル比に対する（グルー
プａ）の合計モル比が実質的に１：１であり、更に、
（グループｃ）／（グループａ）＝１〜６モル比の範囲
であり、［４］／［３］＝０〜２モル比の範囲であり、
［６］／［５］＝０〜２モル比の範囲である上記の各液
晶ポリエステル樹脂組成物にかかるものである。

【００６２】本発明の他の態様の一つとしては、圧縮微
粉タルク（Ｂ）が、平均粒子径が０．５〜５μｍの範囲
であるタルクを圧縮し得られたものである上記の各液晶
ポリエステル樹脂組成物にかかるものである。

【００６３】本発明の他の態様の一つとしては、繊維状
物質（Ｃ）が、ガラス繊維である上記の各液晶ポリエス
テル樹脂組成物にかかるものである。

【００６４】

【実施例】以下、本発明を実施例と比較例により、一
層、具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例
に限定されるものではない。以下において、例中特に断
らない限り、「％」は重量％を、「部」は重量部をそれ
ぞれ表す。

【００６５】使用した各原料は以下の通りである。 《合成例１》ＬＣＰ−１の液晶ポリエステルの合成 ハイドロキノン５５．１ｇ（０．５モル）、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル９３．１ｇ（０．５モル）、テ
レフタル酸１１６．３ｇ（０．７モル）、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸６４．９ｇ（０．３モル）、４−ヒ
ドロキシ安息香酸６２１．５ｇ（４．５モル）、無水酢
酸６１２．５ｇ（６モル）を冷却器及び撹拌機を備えた
反応容器中に仕込み窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら昇
温し、１７０℃で６０分環流した。次いで、副生成物の
酢酸を除去しながら４時間かけて反応容器を３７０℃に
徐々に上昇させ、更に、３７０℃で反応系を２５ｋＰａ
に減圧した。更にその温度で副生成物の酢酸を除去しな
がら圧力を２時間にわたって０．５〜１ｋＰａまで減圧
し重合を行った。

【００６６】次いで、３７０℃で１時間重合を行った。
この間に副生する酢酸を除去しながら、強力な撹拌下で
重合を行い、その後、系を徐々に冷却し、２００℃で得
られたポリマーを系外へ取出した。示差走査熱量計（パ
ーキンエルマー社製ＤＳＣ７）を用いて融点を測定（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１２１に準拠）したところ、３５０℃であっ
た。

【００６７】《合成例２》ＬＣＰ−２の液晶ポリエステ
ルの合成 ハイドロキノン５５．１ｇ（０．５モル）、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル９３．１ｇ（０．５モル）、テ
レフタル酸１１６．３ｇ（０．７モル）、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸４３．３ｇ（０．２モル）、４，
４’−ビフェニルジカルボン酸２４．２ｇ（０．１モ
ル）、４−ヒドロキシ安息香酸６２１．５ｇ（４．５モ
ル）、無水酢酸６１２．５ｇ（６モル）を使用する以外
は上記ＬＣＰ−１と同様に重合を行った。上記と同様に
測定した融点は３６５℃であった。

【００６８】《合成例３》ＬＣＰ−３の液晶ポリエステ
ルの合成 ハイドロキノン１１０．１ｇ（１モル）、テレフタル酸
５８．１ｇ（０．３５モル）、イソフタル酸５８．１ｇ
（０．３５モル）、２，６−ナフタレンジカルボン酸６
４．９ｇ（０．３モル）、４−ヒドロキシ安息香酸６２
１．５ｇ（４．５モル）、無水酢酸６１２．５ｇ（６モ
ル）を使用する以外は上記ＬＣＰ−１と同様に重合を行
った。上記と同様に測定した融点は３２８℃であった。

【００６９】《実施例又は比較例に用いたタルクの性
状》実施例又は比較例に用いたタルクの性状は以下の通
りである。 タルク−１：見掛け比重０．２０ｇ／ｃｍ^３の微粉タル
ク、平均粒子径２．７μｍ。 タルク−２：上記タルク−１の微粉タルクを圧縮したタ
ルクであり、見掛け比重０．８ｇ／ｃｍ^３の圧縮微粉タ
ルク、平均粒子径３５０μｍ。 タルク−３：上記タルク−１の微粉タルクを圧縮したタ
ルクであり、見掛け比重０．５ｇ／ｃｍ^３の圧縮微粉タ
ルク、平均粒子径２５０μｍ。 ＧＦ−１ ：アミノシランで表面処理をし、ウレタン系
収束剤で処理を行った平均繊維径６μｍ、繊維長３ｍｍ
のガラス繊維。 ＧＦ−２ ：アミノシランで表面処理をし、ウレタン系
収束剤で処理を行った平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍ
ｍのガラス繊維。 ＧＦ−３ ：アミノシランで表面処理をし、ウレタン系
収束剤で処理を行った平均繊維径１３μｍ、繊維長３ｍ
ｍのガラス繊維。 ＧＦ−４ ：アミノシランで表面処理をし、ウレタン系
収束剤で処理を行った平均繊維径３μｍ、繊維長３ｍｍ
のガラス繊維。

【００７０】《実施例１〜８》上記ＬＣＰ−１、ＬＣＰ
−２及びＬＣＰ−３と、タルク−２及びタルク−３と、
ＧＦ−１及びＧＦ−２を表１及び表２に示すような配合
比で配合し、３００〜３６０℃で押し出し、ペレット化
した。得られたペレットを用いて、射出成形機にて２ｍ
ｍ厚×６０ｍｍ×６０ｍｍの角板を射出成形した。得ら
れた角板を流動方向、直角方向に幅１０ｍｍに切り出
し、スパン間３０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の測定条件
でＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて曲げ試験を行った。ま
た、３．２ｍｍ厚×１２．５ｍｍ×１２５ｍｍの角棒を
射出成形し、該成形品を用いてＡＳＴＭ Ｄ−６３８に
準拠して荷重たわみ温度の測定（１．８２ＭＰａ荷重）
を行った。本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の評価
結果を表１及び表２に示す。

【００７１】《比較例１〜５》表３に示すような配合比
で実施例と同様に押し出し、ペレット化、射出成形を行
い、実施例と同様の評価を行った。その評価結果を表３
に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】

【表３】

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、機械的強度や耐熱性に
優れ、成形品の表面外観が良好な液晶ポリエステル樹脂
組成物を提供することが出来る。本発明の液晶ポリエス
テル樹脂組成物は、コネクター、ボビン、ケースなどの
電気電子部品、自動車部品等の幅広い分野に利用可能で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF161 CL062 DA017 DC007 DE137 DE187 DJ007 DJ027 DJ046 DL007 FA042 FA047 4J029 AA04 AB01 AC02 AD06 AD09 AE01 BB04A BB05A BB10A BB12A BB13A BC05A BC06A BE05A BG03 BG05Y CB05B CB06A CB06B CB10A CC06A CF15 CG06 EB04A EB05A EB05B EC05A EC06A EE05 KB02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶ポリエステル（Ａ）１００重量部に
   対して、成分（Ｂ）として見掛け比重が０．４ｇ／ｃｍ
   ^３以上の圧縮微粉タルクを５〜１４０重量部、及び、成
   分（Ｃ）として平均繊維径が４〜１２μｍの繊維状物質
   ５〜１４０重量部を配合してなることを特徴とする液晶
   ポリエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】 液晶ポリエステル（Ａ）が、融点３００
   ℃以上の全芳香族ポリエステルである請求項１記載の液
   晶ポリエステル樹脂組成物。
3. 【請求項３】 液晶ポリエステルが（Ａ）が、下記構造
   式の（グループａ）、（グループｂ）、（グループｃ）
   から選ばれる繰り返し単位からなり、（グループａ）が
   構造式［１］、及び／又は構造式［２］、 【化１】 （グループｂ）が構造式［３］、及び／又は構造式
   ［４］、及び／又は構造式［５］、及び／又は構造式
   ［６］、 【化２】 （グループｃ）が構造式［７］であり、 【化３】 各構造式の繰り返し単位のモル比が［２］／［１］＝０
   〜１．５モル比の範囲であり、〔［３］＋［４］〕／
   〔［５］＋［６］〕＝１〜１０モル比の範囲であり、
   （グループｂ）の合計モル比に対する（グループａ）の
   合計モル比が実質的に１：１であり、更に、（グループ
   ｃ）／（グループａ）＝１〜６モル比の範囲であり、
   ［４］／［３］＝０〜２モル比の範囲であり、［６］／
   ［５］＝０〜２モル比の範囲である請求項１又は２記載
   の液晶ポリエステル樹脂組成物。
4. 【請求項４】 圧縮微粉タルク（Ｂ）が、平均粒子径が
   ０．５〜５μｍの範囲であるタルクを圧縮し得られたも
   のである請求項１又は２記載の液晶ポリエステル樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 圧縮微粉タルク（Ｂ）が、平均粒子径が
   ０．５〜５μｍの範囲であるタルクを圧縮し得られたも
   のである請求項３記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
6. 【請求項６】 繊維状物質（Ｃ）が、ガラス繊維である
   請求項１又は２記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
7. 【請求項７】 繊維状物質（Ｃ）が、ガラス繊維である
   請求項３記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
8. 【請求項８】 繊維状物質（Ｃ）が、ガラス繊維である
   請求項４記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
9. 【請求項９】 繊維状物質（Ｃ）が、ガラス繊維である
   請求項５記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。