JP2003128852A - 射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形して得られる成形体のそり変形がな
く、成形サイクル性に優れるポリエチレン系樹脂組成物
およびその射出成形体を提供する。 【解決手段】 密度が特定の範囲であり、メルトフロ−
レートが特定の範囲であり、エチレンおよび炭素数が一
定の範囲であるα−オレフィンからなり、配合量が一定
の範囲であるエチレン−α−オレフィン共重合体、およ
び密度が特定の範囲であり、メルトフローレートが特定
の範囲であり、配合量が一定の範囲である高圧ラジカル
重合法により得られる低密度ポリエチレン、および密度
が特定の範囲であり、メルトフローレートが特定の範囲
であり、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素数が
一定の範囲であるα−オレフィンの共重合体であり、配
合量が一定の範囲である高密度ポリエチレンを含有する
射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成
形体。
く、成形サイクル性に優れるポリエチレン系樹脂組成物
およびその射出成形体を提供する。 【解決手段】 密度が特定の範囲であり、メルトフロ−
レートが特定の範囲であり、エチレンおよび炭素数が一
定の範囲であるα−オレフィンからなり、配合量が一定
の範囲であるエチレン−α−オレフィン共重合体、およ
び密度が特定の範囲であり、メルトフローレートが特定
の範囲であり、配合量が一定の範囲である高圧ラジカル
重合法により得られる低密度ポリエチレン、および密度
が特定の範囲であり、メルトフローレートが特定の範囲
であり、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素数が
一定の範囲であるα−オレフィンの共重合体であり、配
合量が一定の範囲である高密度ポリエチレンを含有する
射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成
形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン系樹
脂組成物およびそれを射出成形して得られる成形体に関
するものである。更に詳しくは、ポリエチレン系樹脂組
成物を射出成形して得られる成形体のそり変形がなく、
成形サイクル性に優れるポリエチレン系樹脂組成物およ
びそれを射出成形して得られる成形体に関するものであ
る。
脂組成物およびそれを射出成形して得られる成形体に関
するものである。更に詳しくは、ポリエチレン系樹脂組
成物を射出成形して得られる成形体のそり変形がなく、
成形サイクル性に優れるポリエチレン系樹脂組成物およ
びそれを射出成形して得られる成形体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、粉状物、粒状物、液体または
半固形物、例えば、洗剤、食料品などを収容し保存する
ために用いられる合成樹脂製成形容器として、ポリエチ
レン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形体が知ら
れている。
半固形物、例えば、洗剤、食料品などを収容し保存する
ために用いられる合成樹脂製成形容器として、ポリエチ
レン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形体が知ら
れている。
【０００３】例えば、特開平９−３１２５５号公報に
は、ポリエチレン樹脂と、特定の構造を有する安息香酸
系化合物および特定の構造を有する安息香酸系化合物の
酸無水物からなり、成形サイクル性の向上ならびに剛性
あるいは透明性の優れたポリエチレン樹脂組成物、およ
びそれを射出成形することが記載されている。
は、ポリエチレン樹脂と、特定の構造を有する安息香酸
系化合物および特定の構造を有する安息香酸系化合物の
酸無水物からなり、成形サイクル性の向上ならびに剛性
あるいは透明性の優れたポリエチレン樹脂組成物、およ
びそれを射出成形することが記載されている。
【０００４】しかし、上記の特開平９−３１２５５号公
報に記載されている安息香酸系化合物および安息香酸系
化合物の酸無水物を含むポリエチレン樹脂組成物を射出
成形して得られる成形体には、そり変形が発生すること
があるので、その改良が望まれており、また、成形サイ
クル性についても更なる改良が望まれていた。
報に記載されている安息香酸系化合物および安息香酸系
化合物の酸無水物を含むポリエチレン樹脂組成物を射出
成形して得られる成形体には、そり変形が発生すること
があるので、その改良が望まれており、また、成形サイ
クル性についても更なる改良が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エチレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形体の
そり変形がなく、成形サイクル性に優れるポリエチレン
系樹脂組成物およびそれを射出成形して得られる成形体
を提供することにある。
エチレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形体の
そり変形がなく、成形サイクル性に優れるポリエチレン
系樹脂組成物およびそれを射出成形して得られる成形体
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
状に鑑み、鋭意検討した結果、密度が特定の範囲であ
り、メルトフロ−レートが特定の範囲であり、エチレン
および炭素数が一定の範囲であるα−オレフィンからな
り、配合量が一定の範囲であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体、および密度が特定の範囲であり、メルトフ
ローレートが特定の範囲であり、配合量が一定の範囲で
ある高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチ
レン、および密度が特定の範囲であり、メルトフローレ
ートが特定の範囲であり、エチレン単独重合体またはエ
チレンと炭素数が一定の範囲であるα−オレフィンの共
重合体であり、配合量が一定の範囲である高密度ポリエ
チレンを含有する射出成形用ポリエチレン系樹脂組成
物、および、その樹脂組成物を射出成形して得られる成
形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
状に鑑み、鋭意検討した結果、密度が特定の範囲であ
り、メルトフロ−レートが特定の範囲であり、エチレン
および炭素数が一定の範囲であるα−オレフィンからな
り、配合量が一定の範囲であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合体、および密度が特定の範囲であり、メルトフ
ローレートが特定の範囲であり、配合量が一定の範囲で
ある高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチ
レン、および密度が特定の範囲であり、メルトフローレ
ートが特定の範囲であり、エチレン単独重合体またはエ
チレンと炭素数が一定の範囲であるα−オレフィンの共
重合体であり、配合量が一定の範囲である高密度ポリエ
チレンを含有する射出成形用ポリエチレン系樹脂組成
物、および、その樹脂組成物を射出成形して得られる成
形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、密度が８６０〜９３
０Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフロ−レートが０．５〜１
００ｇ／１０分であり、エチレンおよび炭素数が３〜１
２のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）６５〜８０重量部、および密度が９１０
〜９３５Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフローレートが４〜
２０ｇ／１０分であり、高圧ラジカル重合法により得ら
れる低密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３０重量部、および
密度が９４５〜９７０Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフロー
レートが２０〜５０ｇ／１０分であり、エチレン単独重
合体またはエチレンと炭素数が３〜１２のα−オレフィ
ンの共重合体である高密度ポリエチレン（Ｃ）５〜１５
重量部を含有する射出成形用ポリエチレン系樹脂組成
物、および、その樹脂組成物を射出成形して得られる成
形体に係るものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。
０Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフロ−レートが０．５〜１
００ｇ／１０分であり、エチレンおよび炭素数が３〜１
２のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン
共重合体（Ａ）６５〜８０重量部、および密度が９１０
〜９３５Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフローレートが４〜
２０ｇ／１０分であり、高圧ラジカル重合法により得ら
れる低密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３０重量部、および
密度が９４５〜９７０Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフロー
レートが２０〜５０ｇ／１０分であり、エチレン単独重
合体またはエチレンと炭素数が３〜１２のα−オレフィ
ンの共重合体である高密度ポリエチレン（Ｃ）５〜１５
重量部を含有する射出成形用ポリエチレン系樹脂組成
物、および、その樹脂組成物を射出成形して得られる成
形体に係るものである。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるエチレン−α
−オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンおよび炭素数
が３〜１２のα−オレフィンからなるエチレン−α−オ
レフィン共重合体であり、炭素数が３〜１２のα−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−
１、ドデセン−１等が挙げられ、好ましくはプロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、４メチルヘキセン−１、オクテン−１である。これ
らのα−オレフィンは単独で用いてもよく、少なくとも
２種を併用してもよい。
−オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンおよび炭素数
が３〜１２のα−オレフィンからなるエチレン−α−オ
レフィン共重合体であり、炭素数が３〜１２のα−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−
１、ドデセン−１等が挙げられ、好ましくはプロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、４メチルヘキセン−１、オクテン−１である。これ
らのα−オレフィンは単独で用いてもよく、少なくとも
２種を併用してもよい。
【０００９】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
に含まれるα−オレフィンの含有量は、特に制限される
ものではなく、成形体の剛性と強度の観点から、好まし
くは１〜２０モル％であり、より好ましくは１〜１０モ
ル％である。
に含まれるα−オレフィンの含有量は、特に制限される
ものではなく、成形体の剛性と強度の観点から、好まし
くは１〜２０モル％であり、より好ましくは１〜１０モ
ル％である。
【００１０】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）としては、例えば、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１
共重合体等が挙げられ、好ましくは、エチレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体であ
る。
ィン共重合体（Ａ）としては、例えば、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１
共重合体等が挙げられ、好ましくは、エチレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体であ
る。
【００１１】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）の密度は、８６０〜９３０Ｋｇ／ｍ
3であり、好ましくは９００〜９３０Ｋｇ／ｍ3であり、
より好ましくは９１０〜９３０Ｋｇ／ｍ3である。
ィン共重合体（Ａ）の密度は、８６０〜９３０Ｋｇ／ｍ
3であり、好ましくは９００〜９３０Ｋｇ／ｍ3であり、
より好ましくは９１０〜９３０Ｋｇ／ｍ3である。
【００１２】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の密度が、８６０Ｋｇ／ｍ3未満の場合、成形体の剛性
が不充分なことがあり、９３０Ｋｇ／ｍ3を超えた場
合、衝撃強度が不充分なことがある。
の密度が、８６０Ｋｇ／ｍ3未満の場合、成形体の剛性
が不充分なことがあり、９３０Ｋｇ／ｍ3を超えた場
合、衝撃強度が不充分なことがある。
【００１３】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜１００ｇ
／１０分であり、好ましくは２〜５０ｇ／１０分であ
り、より好ましくは５〜３０ｇ／１０分である。
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜１００ｇ
／１０分であり、好ましくは２〜５０ｇ／１０分であ
り、より好ましくは５〜３０ｇ／１０分である。
【００１４】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
のＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合、射出成形にお
いて押出し負荷が高くなり過ぎたり、成形体の外観を損
なうことがあり、１００ｇ／１０分を超えた場合、成形
体の剛性や衝撃強度が低下することがある。
のＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合、射出成形にお
いて押出し負荷が高くなり過ぎたり、成形体の外観を損
なうことがあり、１００ｇ／１０分を超えた場合、成形
体の剛性や衝撃強度が低下することがある。
【００１５】本発明の射出成形用ポリエチレン系樹脂組
成物におけるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の配合量は、６５〜８０重量部であり、好ましくは７０
〜７５重量部である。エチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）の配合量が６５重量部未満の場合、成形体の衝
撃強度が不充分なことがあり、８０重量部を超えた場
合、溶融した樹脂組成物の流動性が不充分なことがあ
る。
成物におけるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の配合量は、６５〜８０重量部であり、好ましくは７０
〜７５重量部である。エチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）の配合量が６５重量部未満の場合、成形体の衝
撃強度が不充分なことがあり、８０重量部を超えた場
合、溶融した樹脂組成物の流動性が不充分なことがあ
る。
【００１６】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されるもの
ではなく、公知の触媒を用いる公知の重合方法が挙げら
れる。公知の触媒としては、遷移金属化合物を含む触媒
系等が挙げられ、例えば、遷移金属化合物を含有する固
体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、
シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する
遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げられる。
ィン共重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されるもの
ではなく、公知の触媒を用いる公知の重合方法が挙げら
れる。公知の触媒としては、遷移金属化合物を含む触媒
系等が挙げられ、例えば、遷移金属化合物を含有する固
体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、
シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を有する
遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げられる。
【００１７】遷移金属化合物を含有する固体触媒成分と
有機アルミニウム化合物からなる触媒系で用いられる固
体触媒成分としては、例えば、酸化クロム、酸化モリブ
デン、三塩化チタン、四塩化チタンや四塩化チタン−ア
ルキルアルミニウム化合物を含有する固体触媒成分が挙
げられる。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する
基を有する遷移金属化合物を含む触媒系で用いられる遷
移金属化合物としては、例えば、メタロセン系化合物が
挙げられ、通常、一般式 ＭＬaＸn-a（式中、Ｍは元素
の周期律表の第４族又はランタナイド系列の遷移金属原
子を表す。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有
する基又はヘテロ原子を含有する基を表し、少なくとも
一つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を
表し、複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロ
ゲン原子、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表
す。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎ
なる整数である。）で表され、単独で用いてもよく、少
なくとも２種類を併用してもよい。
有機アルミニウム化合物からなる触媒系で用いられる固
体触媒成分としては、例えば、酸化クロム、酸化モリブ
デン、三塩化チタン、四塩化チタンや四塩化チタン−ア
ルキルアルミニウム化合物を含有する固体触媒成分が挙
げられる。シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する
基を有する遷移金属化合物を含む触媒系で用いられる遷
移金属化合物としては、例えば、メタロセン系化合物が
挙げられ、通常、一般式 ＭＬaＸn-a（式中、Ｍは元素
の周期律表の第４族又はランタナイド系列の遷移金属原
子を表す。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有
する基又はヘテロ原子を含有する基を表し、少なくとも
一つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を
表し、複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロ
ゲン原子、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表
す。ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは０＜ａ≦ｎ
なる整数である。）で表され、単独で用いてもよく、少
なくとも２種類を併用してもよい。
【００１８】さらに、シクロペンタジエン形アニオン骨
格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系とし
ては、アルモキサン化合物を含む有機アルミニウム化合
物、および／またはトリチルボレートやアニリニウムボ
レート等のイオン性化合物が用いられる。また、ＳｉＯ
2やＡｌ2Ｏ3等の無機担体、オレフィン重合体（例え
ば、ポリエチレンやポリスチレン）等の有機ポリマー担
体を含む粒子状担体を組合せて用いてもよい。
格を有する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系とし
ては、アルモキサン化合物を含む有機アルミニウム化合
物、および／またはトリチルボレートやアニリニウムボ
レート等のイオン性化合物が用いられる。また、ＳｉＯ
2やＡｌ2Ｏ3等の無機担体、オレフィン重合体（例え
ば、ポリエチレンやポリスチレン）等の有機ポリマー担
体を含む粒子状担体を組合せて用いてもよい。
【００１９】公知の重合方法としては、溶媒の存在下ま
たは無存在下で行われる気相−固相重合法、液相−固相
重合法や、均一液相重合法等が挙げられる。重合温度
は、通常、３０〜３００℃であり、重合圧力は、通常、
常圧〜３００ＭＰａである。
たは無存在下で行われる気相−固相重合法、液相−固相
重合法や、均一液相重合法等が挙げられる。重合温度
は、通常、３０〜３００℃であり、重合圧力は、通常、
常圧〜３００ＭＰａである。
【００２０】本発明で用いられる低密度ポリエチレン
（Ｂ）は、高圧法ラジカル重合法により得られる低密度
ポリエチレンである。低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度
は、９１０〜９３５Ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは９１
５〜９２５Ｋｇ／ｍ3である。
（Ｂ）は、高圧法ラジカル重合法により得られる低密度
ポリエチレンである。低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度
は、９１０〜９３５Ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは９１
５〜９２５Ｋｇ／ｍ3である。
【００２１】低密度ポリエチレン（Ｂ）の密度が９１０
Ｋｇ／ｍ3未満の場合、成形体の剛性が不充分なことが
あり、９３５Ｋｇ／ｍ3を超えた場合、溶融した樹脂組
成物の流動性が不充分なことがある。
Ｋｇ／ｍ3未満の場合、成形体の剛性が不充分なことが
あり、９３５Ｋｇ／ｍ3を超えた場合、溶融した樹脂組
成物の流動性が不充分なことがある。
【００２２】低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、４
〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは５〜１０ｇ／分で
ある。低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが４ｇ／１０
分未満の場合、成形体の表面に「肌荒れ」が多く発生
し、外観が損なわれることがあり、ＭＦＲが２０ｇ／１
０分を超えた場合は、成形体の剛性や衝撃強度が低下す
ることがある。
〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは５〜１０ｇ／分で
ある。低密度ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが４ｇ／１０
分未満の場合、成形体の表面に「肌荒れ」が多く発生
し、外観が損なわれることがあり、ＭＦＲが２０ｇ／１
０分を超えた場合は、成形体の剛性や衝撃強度が低下す
ることがある。
【００２３】本発明の射出成形用ポリエチレン系樹脂組
成物における高圧ラジカル重合法により得られる低密度
ポリエチレン（Ｂ）の配合量は、５〜３０重量部であ
り、好ましくは１０〜３０重量部、より好ましくは１５
〜３０重量部である。低密度ポリエチレン（Ｂ）の配合
量が５重量部未満の場合、溶融した樹脂組成物の流動性
が不充分なことがあり、３０重量部を超えた場合、成形
体の剛性が不充分なことがある。
成物における高圧ラジカル重合法により得られる低密度
ポリエチレン（Ｂ）の配合量は、５〜３０重量部であ
り、好ましくは１０〜３０重量部、より好ましくは１５
〜３０重量部である。低密度ポリエチレン（Ｂ）の配合
量が５重量部未満の場合、溶融した樹脂組成物の流動性
が不充分なことがあり、３０重量部を超えた場合、成形
体の剛性が不充分なことがある。
【００２４】本発明で用いられる高圧ラジカル重合法に
より得られる低密度ポリエチレン（Ｂ）の製造方法とし
ては、一般に槽型反応器または管型反応器を用いて、ラ
ジカル発生剤の存在下、重合圧力１４０〜３００ＭＰ
a、重合温度２００〜３００℃の条件下でエチレンを重
合する方法が挙げられる。また、メルトフローレートの
調節には、分子量調節剤として水素やメタン、エタンな
どの炭化水素を用いることができる。
より得られる低密度ポリエチレン（Ｂ）の製造方法とし
ては、一般に槽型反応器または管型反応器を用いて、ラ
ジカル発生剤の存在下、重合圧力１４０〜３００ＭＰ
a、重合温度２００〜３００℃の条件下でエチレンを重
合する方法が挙げられる。また、メルトフローレートの
調節には、分子量調節剤として水素やメタン、エタンな
どの炭化水素を用いることができる。
【００２５】本発明で用いられる高密度ポリエチレン
（Ｃ）は、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素数
３〜１２のα−オレフィンの共重合体であり、炭素数３
〜１２のα−オレフィンとしては、前述のエチレン−α
−オレフィン共重合体（Ａ）において用いられる炭素数
が３〜１２のα−オレフィンと同様のα−オレフィンが
用いられる。
（Ｃ）は、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素数
３〜１２のα−オレフィンの共重合体であり、炭素数３
〜１２のα−オレフィンとしては、前述のエチレン−α
−オレフィン共重合体（Ａ）において用いられる炭素数
が３〜１２のα−オレフィンと同様のα−オレフィンが
用いられる。
【００２６】高密度ポリエチレン（Ｃ）として用いられ
るエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンの共重合
体におけるα−オレフィンとして、好ましくはブテン−
１またはヘキセン−１である。
るエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンの共重合
体におけるα−オレフィンとして、好ましくはブテン−
１またはヘキセン−１である。
【００２７】高密度ポリエチレン（Ｃ）として用いられ
るエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンの共重合
体に含まれるα−オレフィンの含有量は、特に制限され
るものではなく、射出成形における成形体の冷却時間短
縮の観点から、好ましくは１〜１０モル％であり、より
好ましくは１〜５モル％である。
るエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンの共重合
体に含まれるα−オレフィンの含有量は、特に制限され
るものではなく、射出成形における成形体の冷却時間短
縮の観点から、好ましくは１〜１０モル％であり、より
好ましくは１〜５モル％である。
【００２８】高密度ポリエチレン（Ｃ）の密度は、９４
５〜９７０Ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは、９５０〜９
７０Ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは９５５〜９７０
Ｋｇ／ｍ3である。高密度ポリエチレン（Ｃ）の密度
が、９４５Ｋｇ／ｍ3未満の場合、射出成形において成
形体の冷却に要する時間が長くなり過ぎることがあり、
９７０Ｋｇ／ｍ3を超えた場合、成形体の衝撃強度が不
充分なことがある。
５〜９７０Ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは、９５０〜９
７０Ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは９５５〜９７０
Ｋｇ／ｍ3である。高密度ポリエチレン（Ｃ）の密度
が、９４５Ｋｇ／ｍ3未満の場合、射出成形において成
形体の冷却に要する時間が長くなり過ぎることがあり、
９７０Ｋｇ／ｍ3を超えた場合、成形体の衝撃強度が不
充分なことがある。
【００２９】高密度ポリエチレン（Ｃ）のメルトフロー
レート（ＭＦＲ）は、２０〜５０ｇ／１０分であり、好
ましくは２０〜４０ｇ／分である。高密度ポリエチレン
（Ｃ）のＭＦＲが２０ｇ／１０分未満の場合、成形体の
柔軟性が低下することがあり、ＭＦＲが５０ｇ／１０分
を超えた場合は、成形体の剛性や耐衝撃強度が低下する
ことがある。
レート（ＭＦＲ）は、２０〜５０ｇ／１０分であり、好
ましくは２０〜４０ｇ／分である。高密度ポリエチレン
（Ｃ）のＭＦＲが２０ｇ／１０分未満の場合、成形体の
柔軟性が低下することがあり、ＭＦＲが５０ｇ／１０分
を超えた場合は、成形体の剛性や耐衝撃強度が低下する
ことがある。
【００３０】本発明で用いられる高密度ポリエチレン
（Ｃ）の製造方法としては、特に限定されるものではな
く、前述のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の
製造方法と同じ方法である公知の触媒を用いる公知の重
合方法が挙げられる。公知の触媒としては、遷移金属化
合物を含む触媒系等が挙げられ、例えば、遷移金属化合
物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物か
らなる触媒系、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有
する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げら
れる。公知の重合方法としては、溶媒の存在下または無
存在下で行われる気相−固相重合法、液相−固相重合法
や、均一液相重合法等が挙げられる。
（Ｃ）の製造方法としては、特に限定されるものではな
く、前述のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）の
製造方法と同じ方法である公知の触媒を用いる公知の重
合方法が挙げられる。公知の触媒としては、遷移金属化
合物を含む触媒系等が挙げられ、例えば、遷移金属化合
物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物か
らなる触媒系、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有
する基を有する遷移金属化合物を含む触媒系等が挙げら
れる。公知の重合方法としては、溶媒の存在下または無
存在下で行われる気相−固相重合法、液相−固相重合法
や、均一液相重合法等が挙げられる。
【００３１】本発明の射出成形用ポリエチレン系樹脂組
成物における高密度ポリエチレン（Ｃ）の配合量は、５
〜１５重量部であり、好ましくは５〜１０重量部であ
る。高密度ポリエチレン（Ｃ）の配合量が５重量部未満
の場合、射出成形において成形体の冷却時間に要する時
間が長くなり過ぎることがあり、１５重量部を超えた場
合、成形体の衝撃強度が不充分なことがある。
成物における高密度ポリエチレン（Ｃ）の配合量は、５
〜１５重量部であり、好ましくは５〜１０重量部であ
る。高密度ポリエチレン（Ｃ）の配合量が５重量部未満
の場合、射出成形において成形体の冷却時間に要する時
間が長くなり過ぎることがあり、１５重量部を超えた場
合、成形体の衝撃強度が不充分なことがある。
【００３２】本発明の射出成形用ポリエチレン系樹脂組
成物には、必要に応じて、本発明の目的、効果を損なわ
ない範囲で、添加剤を添加してもよい。添加剤として
は、例えば、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、加工性改
良剤、抗ブロッキング剤等が挙げられる。酸化防止剤と
しては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社
製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）やｎ−オクタ
デシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリテ
ィーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０７
６）等のフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
やトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イト等のホファイト系安定剤等が挙げられる。
成物には、必要に応じて、本発明の目的、効果を損なわ
ない範囲で、添加剤を添加してもよい。添加剤として
は、例えば、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、加工性改
良剤、抗ブロッキング剤等が挙げられる。酸化防止剤と
しては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社
製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）やｎ−オクタ
デシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリテ
ィーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０７
６）等のフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
やトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イト等のホファイト系安定剤等が挙げられる。
【００３３】滑剤としては、例えば、エルカ酸アミド、
高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられ、
帯電防止剤としては、例えば、炭素数８〜２２の脂肪酸
のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエ
チレングリコールエステル等が挙げられ、加工性改良剤
としては、例えば、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸
金属塩等が挙げられ、抗ブロッキング剤としては、例え
ば、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク等が挙げ
られる。
高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられ、
帯電防止剤としては、例えば、炭素数８〜２２の脂肪酸
のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエ
チレングリコールエステル等が挙げられ、加工性改良剤
としては、例えば、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸
金属塩等が挙げられ、抗ブロッキング剤としては、例え
ば、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク等が挙げ
られる。
【００３４】本発明の射出成形用ポリエチレン系樹脂組
成物の製造方法としては、特に制限されることはなく、
公知のブレンダーや溶融混練装置を用いる方法が挙げら
れ、ブレンド装置としては、例えば、ヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサー等が挙げられ、溶融混練装置と
しては、例えば、単軸押出機、２軸押出機、バンバリー
ミキサー、熱ロール等が挙げられる。
成物の製造方法としては、特に制限されることはなく、
公知のブレンダーや溶融混練装置を用いる方法が挙げら
れ、ブレンド装置としては、例えば、ヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサー等が挙げられ、溶融混練装置と
しては、例えば、単軸押出機、２軸押出機、バンバリー
ミキサー、熱ロール等が挙げられる。
【００３５】上記の種々の添加剤の添加方法としては、
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と低密度ポリ
エチレン（Ｂ）および高密度ポリエチレン（Ｃ）を予め
ブレンドした後に添加する方法、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）または低密度ポリエチレン（Ｂ）の
それぞれに添加する方法、または、添加剤をエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）または低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）に高濃度で添加して得られたマスターバッチを
用いる方法等があげられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と低密度ポリ
エチレン（Ｂ）および高密度ポリエチレン（Ｃ）を予め
ブレンドした後に添加する方法、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ａ）または低密度ポリエチレン（Ｂ）の
それぞれに添加する方法、または、添加剤をエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）または低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）に高濃度で添加して得られたマスターバッチを
用いる方法等があげられる。
【００３６】本発明の成形体は、本発明の射出成形用ポ
リエチレン樹脂組成物を射出成形して得られる成形体で
ある。本発明の射出成形用ポリエチレン樹脂組成物を射
出成形する方法としては、特に制限されるものではな
く、公知の射出成形装置を用いる方法が挙げられる。
リエチレン樹脂組成物を射出成形して得られる成形体で
ある。本発明の射出成形用ポリエチレン樹脂組成物を射
出成形する方法としては、特に制限されるものではな
く、公知の射出成形装置を用いる方法が挙げられる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施例に限定
されるものではない。実施例および比較例で用いた樹脂
の物性の測定、および、得られた成形体の評価は、以下
の方法に従って行なった。 （１）密度（ｄ、単位：Ｋｇ／ｍ3） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従って、測定し
た。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位:ｇ／１０
分） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従って、測定し
た。荷重は２．１６ｋｇで、温度は１９０℃であった。
更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施例に限定
されるものではない。実施例および比較例で用いた樹脂
の物性の測定、および、得られた成形体の評価は、以下
の方法に従って行なった。 （１）密度（ｄ、単位：Ｋｇ／ｍ3） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従って、測定し
た。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位:ｇ／１０
分） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従って、測定し
た。荷重は２．１６ｋｇで、温度は１９０℃であった。
【００３８】（３）成形サイクル性
射出成形して得られた成形体を金型から離型する際の
「剥がし易さ」の状況を目視で観察し、成形体が金型か
ら離型できなくなる時間によって、成形サイクル性を評
価した。成形体が金型から離型できなくなる時間が短い
ほど成形サイクル性に優れ、成形体が金型から離型でき
なくなる時間が長いほど成形サイクル性が不充分である
ことを示す。
「剥がし易さ」の状況を目視で観察し、成形体が金型か
ら離型できなくなる時間によって、成形サイクル性を評
価した。成形体が金型から離型できなくなる時間が短い
ほど成形サイクル性に優れ、成形体が金型から離型でき
なくなる時間が長いほど成形サイクル性が不充分である
ことを示す。
【００３９】（４）そり変形
射出成形して得られた成形体を目視観察し、変形のない
ものを○、やや変形しているものを×とした。
ものを○、やや変形しているものを×とした。
【００４０】実施例および比較例で用いた樹脂を、以下
に示した。 （Ａ１）エチレン−ブテン−１共重合体 住友化学工業（株）製、スミカセンＬ、ＣＬ５０３０ 密度：９２７Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分 （Ｂ１）低密度ポリエチレン 住友化学工業（株）製、スミカセン、Ｇ７２０ 密度：９２０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分 （Ｃ１）高密度ポリエチレン ＫＥＩＹＯポリエチ（株）製、Ｍ６９１０ 密度：９６１Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：２３．０ｇ／１０分 （Ｃ２）高密度ポリエチレン ＫＥＩＹＯポリエチ（株）製、Ｇ１９００ 密度：９５６Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：１７．０ｇ／１０分
に示した。 （Ａ１）エチレン−ブテン−１共重合体 住友化学工業（株）製、スミカセンＬ、ＣＬ５０３０ 密度：９２７Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分 （Ｂ１）低密度ポリエチレン 住友化学工業（株）製、スミカセン、Ｇ７２０ 密度：９２０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分 （Ｃ１）高密度ポリエチレン ＫＥＩＹＯポリエチ（株）製、Ｍ６９１０ 密度：９６１Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：２３．０ｇ／１０分 （Ｃ２）高密度ポリエチレン ＫＥＩＹＯポリエチ（株）製、Ｇ１９００ 密度：９５６Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：１７．０ｇ／１０分
【００４１】実施例１
エチレン−ブテン−１共重合体（Ａ１）７１重量部、低
密度ポリエチレン（Ｂ１）２４重量部および高密度ポリ
エチレン（Ｃ１）５重量部を単軸押出機で混合した。得
られた組成物の組成を表１に示した。次に、得られた組
成物を、射出成形機（東芝機械製 商品名ＩＳ−１００
ＥＮ−３Ａ）を用いて、シリンダー温度が２１０℃であ
り、射出圧が６００ｋｇ／ｃｍ2であり、金型温度が８
０℃である条件で、厚みが２ｍｍで、９０×１５０ｍｍ
の平板を射出成形した。得られた射出成形体の評価結果
を表１に示した。
密度ポリエチレン（Ｂ１）２４重量部および高密度ポリ
エチレン（Ｃ１）５重量部を単軸押出機で混合した。得
られた組成物の組成を表１に示した。次に、得られた組
成物を、射出成形機（東芝機械製 商品名ＩＳ−１００
ＥＮ−３Ａ）を用いて、シリンダー温度が２１０℃であ
り、射出圧が６００ｋｇ／ｃｍ2であり、金型温度が８
０℃である条件で、厚みが２ｍｍで、９０×１５０ｍｍ
の平板を射出成形した。得られた射出成形体の評価結果
を表１に示した。
【００４２】実施例２
実施例１において、エチレン−ブテン−１共重合体（Ａ
１）、低密度ポリエチレン（Ｂ１）および高密度ポリエ
チレン（Ｃ１）の配合量を、エチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ１）６８重量部、低密度ポリエチレン（Ｂ１）
２４重量部、高密度ポリエチレン（Ｃ１）１０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして実施した。得ら
れた組成物の組成および得られた射出成形体の評価結果
を表１に示した。
１）、低密度ポリエチレン（Ｂ１）および高密度ポリエ
チレン（Ｃ１）の配合量を、エチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ１）６８重量部、低密度ポリエチレン（Ｂ１）
２４重量部、高密度ポリエチレン（Ｃ１）１０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして実施した。得ら
れた組成物の組成および得られた射出成形体の評価結果
を表１に示した。
【００４３】比較例１
実施例１において、エチレン−ブテン−１共重合体（Ａ
１）および低密度ポリエチレン（Ｂ１）の配合量を、エ
チレン−ブテン−１共重合体（Ａ１）７５重量部、低密
度ポリエチレン（Ｂ１）２５重量部に変更し、高密度ポ
リエチレン（Ｃ１）を用いなかった以外は、実施例１と
同様にして実施した。得られた組成物の組成および得ら
れた射出成形体の評価結果を表１に示した。
１）および低密度ポリエチレン（Ｂ１）の配合量を、エ
チレン−ブテン−１共重合体（Ａ１）７５重量部、低密
度ポリエチレン（Ｂ１）２５重量部に変更し、高密度ポ
リエチレン（Ｃ１）を用いなかった以外は、実施例１と
同様にして実施した。得られた組成物の組成および得ら
れた射出成形体の評価結果を表１に示した。
【００４４】比較例２
実施例１において、エチレン−ブテン−１共重合体（Ａ
１）、低密度ポリエチレン（Ｂ１）および高密度ポリエ
チレン（Ｃ１）の配合量を、エチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ１）７３重量部、低密度ポリエチレン（Ｂ１）
２４重量部、高密度ポリエチレン（Ｃ１）３重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして実施した。得られ
た組成物の組成および得られた射出成形体の評価結果を
表１に示した。
１）、低密度ポリエチレン（Ｂ１）および高密度ポリエ
チレン（Ｃ１）の配合量を、エチレン−ブテン−１共重
合体（Ａ１）７３重量部、低密度ポリエチレン（Ｂ１）
２４重量部、高密度ポリエチレン（Ｃ１）３重量部に変
更した以外は、実施例１と同様にして実施した。得られ
た組成物の組成および得られた射出成形体の評価結果を
表１に示した。
【００４５】比較例３
実施例１で用いた高密度ポリエチレン（Ｃ１）を高密度
ポリエチレン（Ｃ２）に変更した以外は、実施例１と同
様にして実施した。得られた組成物の組成および得たれ
た射出成形体の評価結果を表１に示した。
ポリエチレン（Ｃ２）に変更した以外は、実施例１と同
様にして実施した。得られた組成物の組成および得たれ
た射出成形体の評価結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】本発明の要件を満足する実施例は、金型か
ら成形体が離型できなくなる時間が短く成形サイクル性
に優れ、成形体のそり変形がないものであることが分か
る。これに対して、本発明の要件である低密度ポリエチ
レン（Ｂ）および高密度ポリエチレン（Ｃ）を用いなか
った比較例１、および、本発明の要件である高密度ポリ
エチレン（Ｃ）の配合量を満足しない比較例２は、金型
から成形体が離型できなくなる時間が長く成形サイクル
性が不充分なものであり、本発明の要件である高密度ポ
リエチレン（Ｃ）のＭＦＲを満足しない比較例３は、成
形体にそり変形があるものであることが分かる。
ら成形体が離型できなくなる時間が短く成形サイクル性
に優れ、成形体のそり変形がないものであることが分か
る。これに対して、本発明の要件である低密度ポリエチ
レン（Ｂ）および高密度ポリエチレン（Ｃ）を用いなか
った比較例１、および、本発明の要件である高密度ポリ
エチレン（Ｃ）の配合量を満足しない比較例２は、金型
から成形体が離型できなくなる時間が長く成形サイクル
性が不充分なものであり、本発明の要件である高密度ポ
リエチレン（Ｃ）のＭＦＲを満足しない比較例３は、成
形体にそり変形があるものであることが分かる。
【００４８】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明により、
ポリエチレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形
体のそり変形がなく、成形サイクル性に優れるポリエチ
レン系樹脂組成物およびそれを射出成形して得られる成
形体を得ることが出来る。
ポリエチレン系樹脂組成物を射出成形して得られる成形
体のそり変形がなく、成形サイクル性に優れるポリエチ
レン系樹脂組成物およびそれを射出成形して得られる成
形体を得ることが出来る。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23:04） Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA16 AA18 AA82 AA88
AF54 AH05 BA01 BB05 BC11
BC17
4F206 AA04C AA04D AA04E AA05C
AA05D AA05E AA07C AA07D
AA07E AH55 AM35 JA07
JB02
4J002 BB032 BB033 BB051 BB053
BB151 FD070 FD100 FD170
FD200 GG01
Claims (2)
- 【請求項１】密度が８６０〜９３０Ｋｇ／ｍ3であり、
メルトフロ−レートが０．５〜１００ｇ／１０分であ
り、エチレンおよび炭素数が３〜１２のα−オレフィン
からなるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）６５
〜８０重量部、および密度が９１０〜９３５Ｋｇ／ｍ3
であり、メルトフローレートが４〜２０ｇ／１０分であ
り、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチ
レン（Ｂ）５〜３０重量部、および密度が９４５〜９７
０Ｋｇ／ｍ3であり、メルトフローレートが２０〜５０
ｇ／１０分であり、エチレン単独重合体またはエチレン
と炭素数が３〜１２のα−オレフィンの共重合体である
高密度ポリエチレン（Ｃ）５〜１５重量部を含有するこ
とを特徴とする射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１記載の射出成形用ポリエチレン系
樹脂組成物を射出成形して得られることを特徴とする成
形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332089A JP2003128852A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332089A JP2003128852A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128852A true JP2003128852A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19147560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332089A Pending JP2003128852A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 射出成形用ポリエチレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003128852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006501352A (ja) * | 2002-10-01 | 2006-01-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
| JP2016223107A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | フクビ化学工業株式会社 | 止水部材、薄肉成形体およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332089A patent/JP2003128852A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006501352A (ja) * | 2002-10-01 | 2006-01-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 射出成形用ポリエチレン組成物 |
| JP2016223107A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | フクビ化学工業株式会社 | 止水部材、薄肉成形体およびその製造方法 |
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