JP2003127216A - 両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置 - Google Patents
両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置Info
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- JP2003127216A JP2003127216A JP2001330383A JP2001330383A JP2003127216A JP 2003127216 A JP2003127216 A JP 2003127216A JP 2001330383 A JP2001330383 A JP 2001330383A JP 2001330383 A JP2001330383 A JP 2001330383A JP 2003127216 A JP2003127216 A JP 2003127216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に
無延伸ＰＥＴシートを被覆する場合、被覆する部分によ
って無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なり、均一な被覆が
できなかったり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつ
けようとする場合、模様が歪んだり、ゆがんだりするこ
とのない両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置
を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 下室７に接続した圧力容器１９により、
上室２と下室７間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の微妙な
圧力差をつけて、上室２と下室７間に張られた無延伸Ｐ
ＥＴシート９を均一に予備伸展し、その後の工程で被覆
製品５に圧縮空気により押し付けた場合でも、無延伸Ｐ
ＥＴシート９のそれ以上の伸展を少なくする。
無延伸ＰＥＴシートを被覆する場合、被覆する部分によ
って無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なり、均一な被覆が
できなかったり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつ
けようとする場合、模様が歪んだり、ゆがんだりするこ
とのない両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置
を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 下室７に接続した圧力容器１９により、
上室２と下室７間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の微妙な
圧力差をつけて、上室２と下室７間に張られた無延伸Ｐ
ＥＴシート９を均一に予備伸展し、その後の工程で被覆
製品５に圧縮空気により押し付けた場合でも、無延伸Ｐ
ＥＴシート９のそれ以上の伸展を少なくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の家庭用
電気機器の外装筐体に加飾等の目的からＰＥＴ（ｐｏｌ
ｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）シ
ートを被覆する両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成
形装置に関するものである。
電気機器の外装筐体に加飾等の目的からＰＥＴ（ｐｏｌ
ｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）シ
ートを被覆する両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成
形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫等の家庭用電気機器の外装
筐体は加飾等の目的からＰＥＴシートを被覆することが
あり、そのために、１２０℃程度に加熱した厚さ２００
ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシートを圧縮空気により真
空圧空成形機を用いて外装筐体等の成形品に押し付ける
両面真空圧空成形方法が考えられている（特開昭５９−
８３６１３号、特開昭５９−２０１８１６号参照）。
筐体は加飾等の目的からＰＥＴシートを被覆することが
あり、そのために、１２０℃程度に加熱した厚さ２００
ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシートを圧縮空気により真
空圧空成形機を用いて外装筐体等の成形品に押し付ける
両面真空圧空成形方法が考えられている（特開昭５９−
８３６１３号、特開昭５９−２０１８１６号参照）。
【０００３】図４、図５、図６は従来の両面真空圧空成
形方法の各工程における両面真空圧空成形装置の状態図
を示す。図４（ａ）はワークセットの状態図であり、近
赤外線ヒータ１を内蔵した上室２と、上下動できる駆動
軸３上に設けたテーブル４とその上に被覆する面の高さ
が異なる被覆製品、例えば、階段状の上面を有する被覆
製品５を取り付ける治具６とを内蔵した下室７と、前記
上室２と下室７との間に上枠８とをセットした状態を示
し、図４（ｂ）はシートセットの状態図であり、図４
（ａ）の下室７と上枠８の間に、被覆製品５に被覆する
厚さ２００ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシート９をセッ
トした状態を示し、図４（ｃ）は上枠８が下降したシー
トクランプの状態図であり、図４（ｂ）の上枠８が下降
して、下室７と上枠８の間に無延伸ＰＥＴシート９を挟
持クランプした状態を示し、図５（ａ）は上室２と下室
７の内部を真空に引いている両面真空引きの状態図であ
り、上室２と下室７とを閉じ、上室２はバルブ１０およ
びバランスバルブ１１を介して、下室７はバルブ１２を
介してそれぞれ真空タンク１３−真空ポンプ１４に接続
し、さらに、上室２はバルブ１０を介して、下室７はバ
ルブ１２およびバランスバルブ１１を介してそれぞれ圧
空タンク１５−コンプレッサ１６に接続し、無延伸ＰＥ
Ｔシート９によって隔てられた上室２と下室７の内部の
真空度が同じになるように、バランスバルブ１１を調整
しながら、真空タンク１３および真空ポンプ１４で減圧
し、その後、バルブ１０およびバルブ１２を閉じて上室
２と下室７を真空のまま分離独立させている状態を示
し、図５（ｂ）は無延伸ＰＥＴシート９を加熱する状態
図であり、上室２と下室７の間に張られた無延伸ＰＥＴ
シート９を、上室２内の近赤外線ヒータ１により１２０
℃程度に加熱し、軟化させる状態を示し、図５（ｃ）は
無延伸ＰＥＴシート９のドローダウン状態図であり、図
５（ｂ）における加熱により、無延伸ＰＥＴシート９が
ドローダウンし、加熱が終了した状態を示し、図６
（ａ）は被覆製品５が上昇する状態図であり、下室７内
を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付けられた
被覆製品５が上昇し、図５（ｃ）のドローダウン状態図
に示す軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、
被覆製品５の階段状の上面では面状に接触し、被覆製品
５の段部には空間を持って張られた状態を示し、図６
（ｂ）は上室２を大気に開放した状態図であり、軟化ド
ローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、大気に繋がっ
たバルブ１７を開いて導かれた上室２内の大気圧によ
り、被覆製品５の階段状の上面に押し付けれれるととも
に、被覆製品５の段部の空間が小さくなるように、被覆
製品５の段部により近づく状態を示し、図６（ｃ）は軟
化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９の圧空成形状
態図であり、バルブ１０を開いて圧空タンク１５−コン
プレッサ１６により、上室２内の気圧を高め、無延伸Ｐ
ＥＴシート９が図６（ｂ）よりも強く被覆製品５の階段
状の上面および段部に押し付けられ、階段状の凸凹した
上面を持つ被覆製品５に完全に密着した状態を示してい
る。
形方法の各工程における両面真空圧空成形装置の状態図
を示す。図４（ａ）はワークセットの状態図であり、近
赤外線ヒータ１を内蔵した上室２と、上下動できる駆動
軸３上に設けたテーブル４とその上に被覆する面の高さ
が異なる被覆製品、例えば、階段状の上面を有する被覆
製品５を取り付ける治具６とを内蔵した下室７と、前記
上室２と下室７との間に上枠８とをセットした状態を示
し、図４（ｂ）はシートセットの状態図であり、図４
（ａ）の下室７と上枠８の間に、被覆製品５に被覆する
厚さ２００ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシート９をセッ
トした状態を示し、図４（ｃ）は上枠８が下降したシー
トクランプの状態図であり、図４（ｂ）の上枠８が下降
して、下室７と上枠８の間に無延伸ＰＥＴシート９を挟
持クランプした状態を示し、図５（ａ）は上室２と下室
７の内部を真空に引いている両面真空引きの状態図であ
り、上室２と下室７とを閉じ、上室２はバルブ１０およ
びバランスバルブ１１を介して、下室７はバルブ１２を
介してそれぞれ真空タンク１３−真空ポンプ１４に接続
し、さらに、上室２はバルブ１０を介して、下室７はバ
ルブ１２およびバランスバルブ１１を介してそれぞれ圧
空タンク１５−コンプレッサ１６に接続し、無延伸ＰＥ
Ｔシート９によって隔てられた上室２と下室７の内部の
真空度が同じになるように、バランスバルブ１１を調整
しながら、真空タンク１３および真空ポンプ１４で減圧
し、その後、バルブ１０およびバルブ１２を閉じて上室
２と下室７を真空のまま分離独立させている状態を示
し、図５（ｂ）は無延伸ＰＥＴシート９を加熱する状態
図であり、上室２と下室７の間に張られた無延伸ＰＥＴ
シート９を、上室２内の近赤外線ヒータ１により１２０
℃程度に加熱し、軟化させる状態を示し、図５（ｃ）は
無延伸ＰＥＴシート９のドローダウン状態図であり、図
５（ｂ）における加熱により、無延伸ＰＥＴシート９が
ドローダウンし、加熱が終了した状態を示し、図６
（ａ）は被覆製品５が上昇する状態図であり、下室７内
を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付けられた
被覆製品５が上昇し、図５（ｃ）のドローダウン状態図
に示す軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、
被覆製品５の階段状の上面では面状に接触し、被覆製品
５の段部には空間を持って張られた状態を示し、図６
（ｂ）は上室２を大気に開放した状態図であり、軟化ド
ローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、大気に繋がっ
たバルブ１７を開いて導かれた上室２内の大気圧によ
り、被覆製品５の階段状の上面に押し付けれれるととも
に、被覆製品５の段部の空間が小さくなるように、被覆
製品５の段部により近づく状態を示し、図６（ｃ）は軟
化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９の圧空成形状
態図であり、バルブ１０を開いて圧空タンク１５−コン
プレッサ１６により、上室２内の気圧を高め、無延伸Ｐ
ＥＴシート９が図６（ｂ）よりも強く被覆製品５の階段
状の上面および段部に押し付けられ、階段状の凸凹した
上面を持つ被覆製品５に完全に密着した状態を示してい
る。
【０００４】上記従来の両面真空圧空成形方法により、
無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に被覆するには、図
６（ａ）に示すように、軟化ドローダウンした無延伸Ｐ
ＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上面では面状に
接触し、被覆製品５の段部に空間を持って張られた状態
となり、次いで、図６（ｂ）に示すように、上室２が大
気に開放された場合でも、無延伸ＰＥＴシート９の部分
で被覆製品５と接触しているのは、被覆製品５の階段状
の上面だけであり、被覆製品５の段部は無延伸ＰＥＴシ
ート９との間に空間がある。このことは、被覆製品５と
接触している無延伸ＰＥＴシート９の部分は被覆製品５
と軟化接着しており、図６（ａ）に示す被覆製品５の上
昇時に伸展した以上は伸展できず、図６（ａ）の状態で
ほぼ決まるのに対し、被覆製品５の段部に対向する無延
伸ＰＥＴシート９の部分は、図６（ａ）の状態以降も、
図６（ｃ）になるまで伸展の余地があり、被覆製品５の
表面に被覆された無延伸ＰＥＴシート９が部分によって
厚さが異なるものになることを意味する。この傾向は被
覆製品５の表面に凸凹があればある程、強くなる。
無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に被覆するには、図
６（ａ）に示すように、軟化ドローダウンした無延伸Ｐ
ＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上面では面状に
接触し、被覆製品５の段部に空間を持って張られた状態
となり、次いで、図６（ｂ）に示すように、上室２が大
気に開放された場合でも、無延伸ＰＥＴシート９の部分
で被覆製品５と接触しているのは、被覆製品５の階段状
の上面だけであり、被覆製品５の段部は無延伸ＰＥＴシ
ート９との間に空間がある。このことは、被覆製品５と
接触している無延伸ＰＥＴシート９の部分は被覆製品５
と軟化接着しており、図６（ａ）に示す被覆製品５の上
昇時に伸展した以上は伸展できず、図６（ａ）の状態で
ほぼ決まるのに対し、被覆製品５の段部に対向する無延
伸ＰＥＴシート９の部分は、図６（ａ）の状態以降も、
図６（ｃ）になるまで伸展の余地があり、被覆製品５の
表面に被覆された無延伸ＰＥＴシート９が部分によって
厚さが異なるものになることを意味する。この傾向は被
覆製品５の表面に凸凹があればある程、強くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
両面真空圧空成形方法による場合は、被覆する面の高さ
が異なる被覆製品の表面に被覆された無延伸ＰＥＴシー
トは部分によって厚さが異なり、均一な被覆ができなか
ったり、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする場
合は模様が歪んだり、ゆがんだりする問題があった。
両面真空圧空成形方法による場合は、被覆する面の高さ
が異なる被覆製品の表面に被覆された無延伸ＰＥＴシー
トは部分によって厚さが異なり、均一な被覆ができなか
ったり、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする場
合は模様が歪んだり、ゆがんだりする問題があった。
【０００６】本発明は上記の課題を解決するもので、被
覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴ
シートを被覆する場合、被覆する部分によって無延伸Ｐ
ＥＴシートの厚さが異なり、均一な被覆ができなかった
り、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする
場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることのない両面
真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置を提供するこ
とを目的とするものである。
覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴ
シートを被覆する場合、被覆する部分によって無延伸Ｐ
ＥＴシートの厚さが異なり、均一な被覆ができなかった
り、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする
場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることのない両面
真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシ
ートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無
延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化さ
せ、その後、その温度変化が２℃以内に保つことができ
る時間内に、上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以
内の圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室
内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延
伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の
表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨
張した無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表
面に密着させる両面真空圧空成形方法であり、被覆する
面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴシート
を被覆しても、被覆する部分によって無延伸ＰＥＴシー
トの厚さが異なって、不均一な被覆ができたり、また、
無延伸ＰＥＴシートで模様をつける場合、模様が歪んだ
り、ゆがんだりすることがなくなるものである。
めに、本発明は、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシ
ートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無
延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化さ
せ、その後、その温度変化が２℃以内に保つことができ
る時間内に、上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以
内の圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室
内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延
伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の
表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨
張した無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表
面に密着させる両面真空圧空成形方法であり、被覆する
面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴシート
を被覆しても、被覆する部分によって無延伸ＰＥＴシー
トの厚さが異なって、不均一な被覆ができたり、また、
無延伸ＰＥＴシートで模様をつける場合、模様が歪んだ
り、ゆがんだりすることがなくなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートで仕切ら
れた上室と下室が真空になった状態で、無延伸ＰＥＴシ
ートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、その後、そ
の温度変化を２℃以内に保つことができる時間内に、上
室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつ
け、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨
張させ、その後、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシート
に被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付
け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した無延伸
ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に密着させ
る両面真空圧空成形方法であり、予備的に伸展させた無
延伸ＰＥＴシートを圧縮空気で高さが異なる被覆製品の
表面に密着させることにより、予備的に伸展した無延伸
ＰＥＴシートは、すでに、均一な厚さで伸展しているの
で、圧縮空気による押し付けによってもそれ以上の伸展
は少なく、高さが異なる被覆製品の表面にほぼ均一な厚
さで密着するという作用を有する。
は、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートで仕切ら
れた上室と下室が真空になった状態で、無延伸ＰＥＴシ
ートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、その後、そ
の温度変化を２℃以内に保つことができる時間内に、上
室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつ
け、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨
張させ、その後、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシート
に被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付
け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した無延伸
ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に密着させ
る両面真空圧空成形方法であり、予備的に伸展させた無
延伸ＰＥＴシートを圧縮空気で高さが異なる被覆製品の
表面に密着させることにより、予備的に伸展した無延伸
ＰＥＴシートは、すでに、均一な厚さで伸展しているの
で、圧縮空気による押し付けによってもそれ以上の伸展
は少なく、高さが異なる被覆製品の表面にほぼ均一な厚
さで密着するという作用を有する。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、バルブ
およびバランスバルブを介して真空タンクに、また、バ
ルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した上室と、バ
ルブを介して真空タンクに、また、バルブおよびバラン
スバルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した下室
と、前記上室内にヒーターと、前記下室内に被覆製品を
載置し上下動する治具と、前記上室と下室とを仕切る厚
さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートとを設けた両面
真空圧空成形装置において、上室内と下室内との間に
０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけるために、上
室または下室に、その内部容量を変えるための容器を接
続した両面真空圧空成形装置であり、上室または下室
に、その内部容量を変えるための容器を接続することに
より、上室または下室の内部の容量を微妙に調整でき、
上室内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧
力差がつき、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート
を成形前に均一な厚さに予備伸展ができるという作用を
有する。
およびバランスバルブを介して真空タンクに、また、バ
ルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した上室と、バ
ルブを介して真空タンクに、また、バルブおよびバラン
スバルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した下室
と、前記上室内にヒーターと、前記下室内に被覆製品を
載置し上下動する治具と、前記上室と下室とを仕切る厚
さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートとを設けた両面
真空圧空成形装置において、上室内と下室内との間に
０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけるために、上
室または下室に、その内部容量を変えるための容器を接
続した両面真空圧空成形装置であり、上室または下室
に、その内部容量を変えるための容器を接続することに
より、上室または下室の内部の容量を微妙に調整でき、
上室内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧
力差がつき、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート
を成形前に均一な厚さに予備伸展ができるという作用を
有する。
【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、バルブ
およびバランスバルブを介して真空タンクに、また、バ
ルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した上室と、バ
ルブを介して真空タンクに、また、バルブおよびバラン
スバルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した下室
と、前記上室内にヒーターと、前記下室内に被覆製品を
載置し上下動する治具と、前記上室と下室とを仕切る厚
さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートとを設けた両面
真空圧空成形装置において、上室内と下室内との間に
０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけるために、上
室または下室に、その内部の圧力を変えるための圧力容
器をバルブを介して接続した両面真空圧空成形装置であ
り、上室または下室に、その内部圧力を変えるための圧
力容器をバルブを介して接続することにより、上室また
は下室の内部の圧力を０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内で微妙
に調整でき、上室内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以内の圧力差がつき、厚さ２００ミクロンの無延伸
ＰＥＴシートを成形前に均一な厚さに予備伸展ができる
という作用を有する。
およびバランスバルブを介して真空タンクに、また、バ
ルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した上室と、バ
ルブを介して真空タンクに、また、バルブおよびバラン
スバルブを介して圧空タンクにそれぞれ接続した下室
と、前記上室内にヒーターと、前記下室内に被覆製品を
載置し上下動する治具と、前記上室と下室とを仕切る厚
さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートとを設けた両面
真空圧空成形装置において、上室内と下室内との間に
０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけるために、上
室または下室に、その内部の圧力を変えるための圧力容
器をバルブを介して接続した両面真空圧空成形装置であ
り、上室または下室に、その内部圧力を変えるための圧
力容器をバルブを介して接続することにより、上室また
は下室の内部の圧力を０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内で微妙
に調整でき、上室内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以内の圧力差がつき、厚さ２００ミクロンの無延伸
ＰＥＴシートを成形前に均一な厚さに予備伸展ができる
という作用を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】（実施の形態）図１、図２、図３は本発明
の実施の形態における両面真空圧空成形方法の各工程に
おける両面真空圧空成形装置の状態図であり、従来例を
示す図４、図５、図６と構成的に異なるところは、上室
２内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７
の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室
２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした厚さ２
００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート９を下室７内に予備
伸展させる下方伸展用の圧力容器１８を上室２に接続
し、同様に、下室７内の容量または圧力を微妙に調整
し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の
圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドロ
ーダウンした厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート
９を上室２内に予備伸展させる上方伸展用の圧力容器１
９を下室７に接続した点であり、その他の点は従来例を
示す図４、図５、図６と同じであるので、同じ符号を付
し説明する。
の実施の形態における両面真空圧空成形方法の各工程に
おける両面真空圧空成形装置の状態図であり、従来例を
示す図４、図５、図６と構成的に異なるところは、上室
２内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７
の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室
２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした厚さ２
００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート９を下室７内に予備
伸展させる下方伸展用の圧力容器１８を上室２に接続
し、同様に、下室７内の容量または圧力を微妙に調整
し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の
圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドロ
ーダウンした厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート
９を上室２内に予備伸展させる上方伸展用の圧力容器１
９を下室７に接続した点であり、その他の点は従来例を
示す図４、図５、図６と同じであるので、同じ符号を付
し説明する。
【００１３】図１（ａ）は、図４（ａ）のワークセット
の状態図と同様のワークセットの状態図であり、下方伸
展用の圧力容器１８を接続し、近赤外線ヒータ１を内蔵
した上室２と、上方伸展用の圧力容器１９を接続し、駆
動軸３上のテーブル４とその上の被覆する面の高さが異
なる被覆製品５を内蔵した下室７と、前記上室２と下室
７との間に上枠８とをセットした状態を示し、図１
（ｂ）、図１（ｃ）、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２
（ｃ）は、図４、図５における各状態図と同様、前記図
１（ａ）の後に続く工程におけるシートセットの状態
図、シートクランプの状態図、両面真空引きの状態図、
加熱状態図、ドローダウン状態図であり、図２（ｄ）
は、下室７に接続した上方伸展用の圧力容器１９によ
り、下室７内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２
と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつ
け、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンし
た無延伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させた予
備伸展状態図であり、図３（ａ）は下室７内を上下動す
る駆動軸３により、治具６に取り付けられた被覆製品５
が上昇し、図２（ｄ）の予備伸展状態図に示す予備伸展
した無延伸ＰＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上
面では面状に接触し、被覆製品５の段部に空間を持って
張られた状態を示す被覆製品上昇状態図であり、図３
（ｂ）は被覆製品５の階段状の上面に面状に接触し、被
覆製品５の段部には空間を持って張られた無延伸ＰＥＴ
シート９が、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれ
た上室２内の大気圧により、被覆製品５の階段状の上面
に押し付けられるとともに、被覆製品５の段部の空間が
小さくなるように、被覆製品５の段部により近づく大気
開放状態図であり、図３（ｃ）はバルブ１０を開いて圧
空タンク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気
圧を高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりも強
く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付けら
れ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全に密
着被覆された圧空成形状態図を示している。
の状態図と同様のワークセットの状態図であり、下方伸
展用の圧力容器１８を接続し、近赤外線ヒータ１を内蔵
した上室２と、上方伸展用の圧力容器１９を接続し、駆
動軸３上のテーブル４とその上の被覆する面の高さが異
なる被覆製品５を内蔵した下室７と、前記上室２と下室
７との間に上枠８とをセットした状態を示し、図１
（ｂ）、図１（ｃ）、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２
（ｃ）は、図４、図５における各状態図と同様、前記図
１（ａ）の後に続く工程におけるシートセットの状態
図、シートクランプの状態図、両面真空引きの状態図、
加熱状態図、ドローダウン状態図であり、図２（ｄ）
は、下室７に接続した上方伸展用の圧力容器１９によ
り、下室７内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２
と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつ
け、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンし
た無延伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させた予
備伸展状態図であり、図３（ａ）は下室７内を上下動す
る駆動軸３により、治具６に取り付けられた被覆製品５
が上昇し、図２（ｄ）の予備伸展状態図に示す予備伸展
した無延伸ＰＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上
面では面状に接触し、被覆製品５の段部に空間を持って
張られた状態を示す被覆製品上昇状態図であり、図３
（ｂ）は被覆製品５の階段状の上面に面状に接触し、被
覆製品５の段部には空間を持って張られた無延伸ＰＥＴ
シート９が、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれ
た上室２内の大気圧により、被覆製品５の階段状の上面
に押し付けられるとともに、被覆製品５の段部の空間が
小さくなるように、被覆製品５の段部により近づく大気
開放状態図であり、図３（ｃ）はバルブ１０を開いて圧
空タンク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気
圧を高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりも強
く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付けら
れ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全に密
着被覆された圧空成形状態図を示している。
【００１４】上記本実施の形態における両面真空圧空成
形方法により、無延伸ＰＥＴシート９を階段状の凸凹し
た上面を持つ被覆製品５に被覆するには、初期の工程で
は従来例を示す図４、図５の場合と同様、図１（ａ）か
ら図２（ｃ）に示す両面真空圧空成形装置の状態図のよ
うに、ワークセット、シートセット、シートクランプ、
両面真空引き、加熱の各工程を経て無延伸ＰＥＴシート
９が下室７内に軟化ドローダウンし、次に、図２（ｄ）
の予備伸展状態図に示すように、下室７に接続した上方
伸展用の圧力容器１９により、下室７内の容量または圧
力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ
／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張
られ、軟化ドローダウンした厚さ２００ミクロンの無延
伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させ、以降の工
程は、図３（ａ）の被覆製品上昇状態図に示すように、
下室７内を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付
けられた被覆製品５が上昇し、上室２内に予備伸展した
無延伸ＰＥＴシート９に、被覆製品５の階段状の上面が
面状に接触し、被覆製品５の段部が空間を持って対向す
る形となり、次に、図３（ｂ）の大気開放状態図に示す
ように、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれた上
室２内の大気圧により、無延伸ＰＥＴシート９は被覆製
品５の階段状の上面に押し付けられるとともに、被覆製
品５の段部の空間が小さくなるように、被覆製品５の段
部により近づくことになる、最後に、図３（ｃ）の圧空
成形状態図に示すように、バルブ１０を開いて圧空タン
ク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気圧をさ
らに高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりもさ
らに強く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付
けられ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全
に密着被覆することになる。
形方法により、無延伸ＰＥＴシート９を階段状の凸凹し
た上面を持つ被覆製品５に被覆するには、初期の工程で
は従来例を示す図４、図５の場合と同様、図１（ａ）か
ら図２（ｃ）に示す両面真空圧空成形装置の状態図のよ
うに、ワークセット、シートセット、シートクランプ、
両面真空引き、加熱の各工程を経て無延伸ＰＥＴシート
９が下室７内に軟化ドローダウンし、次に、図２（ｄ）
の予備伸展状態図に示すように、下室７に接続した上方
伸展用の圧力容器１９により、下室７内の容量または圧
力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ
／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張
られ、軟化ドローダウンした厚さ２００ミクロンの無延
伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させ、以降の工
程は、図３（ａ）の被覆製品上昇状態図に示すように、
下室７内を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付
けられた被覆製品５が上昇し、上室２内に予備伸展した
無延伸ＰＥＴシート９に、被覆製品５の階段状の上面が
面状に接触し、被覆製品５の段部が空間を持って対向す
る形となり、次に、図３（ｂ）の大気開放状態図に示す
ように、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれた上
室２内の大気圧により、無延伸ＰＥＴシート９は被覆製
品５の階段状の上面に押し付けられるとともに、被覆製
品５の段部の空間が小さくなるように、被覆製品５の段
部により近づくことになる、最後に、図３（ｃ）の圧空
成形状態図に示すように、バルブ１０を開いて圧空タン
ク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気圧をさ
らに高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりもさ
らに強く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付
けられ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全
に密着被覆することになる。
【００１５】なお、上記両面真空圧空成形方法とその装
置において、無延伸ＰＥＴシート９を１２０℃〜１４０
℃に加熱して、その温度変化が２℃の範囲内にある間に
成形を行うのは、図７に示す２００ミクロン厚の無延伸
ＰＥＴシート９の温度−抗張力関係図から分かるよう
に、無延伸ＰＥＴシートの抗張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）は
１２０℃〜１４０℃の狭い範囲で０に近くなり、この抗
張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）≒０を維持できる温度範囲、例
えば、（１２０℃〜１４０℃）±２℃の狭い温度領域内
で圧空成形作業を行うことにより、無延伸ＰＥＴシート
９の伸展が容易な状態で作業ができることになるからで
ある。
置において、無延伸ＰＥＴシート９を１２０℃〜１４０
℃に加熱して、その温度変化が２℃の範囲内にある間に
成形を行うのは、図７に示す２００ミクロン厚の無延伸
ＰＥＴシート９の温度−抗張力関係図から分かるよう
に、無延伸ＰＥＴシートの抗張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）は
１２０℃〜１４０℃の狭い範囲で０に近くなり、この抗
張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）≒０を維持できる温度範囲、例
えば、（１２０℃〜１４０℃）±２℃の狭い温度領域内
で圧空成形作業を行うことにより、無延伸ＰＥＴシート
９の伸展が容易な状態で作業ができることになるからで
ある。
【００１６】また、下室７の体積Ｖ＝２２８７５０ｃ
ｃ、無延伸ＰＥＴシート９の伸び率を１２４％とした時
の上室２内へ予備伸展する無延伸ＰＥＴシート９の体積
増分ΔＶ＝１８４００ｃｃ、下室７に接続した上方伸展
用の圧力容器１９内の圧力Ｐ0＝１ｋｇｆ／ｃｍ2、圧力
容器１９の体積Ｖ0、上室２と下室７の内部圧力差ΔＰ
＝０．１ｋｇｆ／ｃｍ2とすると、 Ｐ0＊Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋Ｖ0＋ΔＶ） Ｖ0（Ｐ0−ΔＰ）＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ） Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ）／（Ｐ0−ΔＰ） となり、圧力容器１９の体積Ｖ0は２７４６１ｃｃとな
る。
ｃ、無延伸ＰＥＴシート９の伸び率を１２４％とした時
の上室２内へ予備伸展する無延伸ＰＥＴシート９の体積
増分ΔＶ＝１８４００ｃｃ、下室７に接続した上方伸展
用の圧力容器１９内の圧力Ｐ0＝１ｋｇｆ／ｃｍ2、圧力
容器１９の体積Ｖ0、上室２と下室７の内部圧力差ΔＰ
＝０．１ｋｇｆ／ｃｍ2とすると、 Ｐ0＊Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋Ｖ0＋ΔＶ） Ｖ0（Ｐ0−ΔＰ）＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ） Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ）／（Ｐ0−ΔＰ） となり、圧力容器１９の体積Ｖ0は２７４６１ｃｃとな
る。
【００１７】また、伸び率１２４％程度の無延伸ＰＥＴ
シート９を軟化ドローダウンした状態で予備伸展させる
ためには、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の小さな圧力で可
能である。
シート９を軟化ドローダウンした状態で予備伸展させる
ためには、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の小さな圧力で可
能である。
【００１８】上記仕様により、本実施の形態における両
面真空圧空成形方法とその装置による予備伸展が可能に
なるが、厳密には上室２と下室７内が真空になっていな
いことや、上室２と下室７内の温度条件による誤差、重
力の影響を考慮すると、上記によって導き出された体積
Ｖ0も変るため、圧力容器１９の容量や圧力は変えられ
るようにしてある。
面真空圧空成形方法とその装置による予備伸展が可能に
なるが、厳密には上室２と下室７内が真空になっていな
いことや、上室２と下室７内の温度条件による誤差、重
力の影響を考慮すると、上記によって導き出された体積
Ｖ0も変るため、圧力容器１９の容量や圧力は変えられ
るようにしてある。
【００１９】また、上記説明では、無延伸ＰＥＴシート
９の予備伸展を上室２内に行った例で説明したが、下方
伸展用の圧力容器１８により下室７内に予備伸展させた
場合にも、上室２に導入した圧縮空気により予備伸展し
た無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に押し付け密着さ
せ得ることは申すまでもない。
９の予備伸展を上室２内に行った例で説明したが、下方
伸展用の圧力容器１８により下室７内に予備伸展させた
場合にも、上室２に導入した圧縮空気により予備伸展し
た無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に押し付け密着さ
せ得ることは申すまでもない。
【００２０】以上のように、本実施の形態の両面真空圧
空成形方法とその装置によれば、圧力容器１９により、
上室２と下室７間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の微妙な
圧力差がつくられているので、上室２と下室７間に張ら
れた無延伸ＰＥＴシート９が均一に予備伸展し、その後
の工程で被覆製品５に圧縮空気により押し付けた場合で
も、無延伸ＰＥＴシート９は、すでに、均一の厚さで伸
展しているので、それ以上の伸展は少なく、高さが異な
る被覆製品５の表面に均一な厚さで密着し、また、無延
伸ＰＥＴシート９で模様をつけようとする場合、模様が
歪んだり、ゆがんだりすることがなくなるものである。
空成形方法とその装置によれば、圧力容器１９により、
上室２と下室７間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の微妙な
圧力差がつくられているので、上室２と下室７間に張ら
れた無延伸ＰＥＴシート９が均一に予備伸展し、その後
の工程で被覆製品５に圧縮空気により押し付けた場合で
も、無延伸ＰＥＴシート９は、すでに、均一の厚さで伸
展しているので、それ以上の伸展は少なく、高さが異な
る被覆製品５の表面に均一な厚さで密着し、また、無延
伸ＰＥＴシート９で模様をつけようとする場合、模様が
歪んだり、ゆがんだりすることがなくなるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の両面真空圧空成
形方法とその装置によれば、上室と下室の何れかに接続
した圧力容器により、上室と下室間に微妙な圧力差をつ
くることにより、上室と下室間に張られた無延伸ＰＥＴ
シートを被覆製品に完全に密着させる前に予備伸展させ
ることができ、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表
面に無延伸ＰＥＴシートを被覆しても、被覆する部分に
よって無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なって、不均一な
被覆ができたり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつ
ける場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることがなく
なるという効果が得られる。
形方法とその装置によれば、上室と下室の何れかに接続
した圧力容器により、上室と下室間に微妙な圧力差をつ
くることにより、上室と下室間に張られた無延伸ＰＥＴ
シートを被覆製品に完全に密着させる前に予備伸展させ
ることができ、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表
面に無延伸ＰＥＴシートを被覆しても、被覆する部分に
よって無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なって、不均一な
被覆ができたり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつ
ける場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることがなく
なるという効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧
空成形装置のワークセットの状態図 （ｂ）同シートセットの状態図 （ｃ）同シートクランプの状態図
空成形装置のワークセットの状態図 （ｂ）同シートセットの状態図 （ｃ）同シートクランプの状態図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧
空成形装置の両面真空引きの状態図 （ｂ）同加熱状態図 （ｃ）同ドローダウン状態図 （ｄ）同予備伸展状態図
空成形装置の両面真空引きの状態図 （ｂ）同加熱状態図 （ｃ）同ドローダウン状態図 （ｄ）同予備伸展状態図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧
空成形装置の被覆製品上昇状態図 （ｂ）同大気開放状態図 （ｃ）同圧空成形状態図
空成形装置の被覆製品上昇状態図 （ｂ）同大気開放状態図 （ｃ）同圧空成形状態図
【図４】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置のワークセ
ットの状態図 （ｂ）同シートセットの状態図 （ｃ）同シートクランプの状態図
ットの状態図 （ｂ）同シートセットの状態図 （ｃ）同シートクランプの状態図
【図５】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置の両面真空
引きの状態図 （ｂ）同加熱状態図 （ｃ）同ドローダウン状態図
引きの状態図 （ｂ）同加熱状態図 （ｃ）同ドローダウン状態図
【図６】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置の被覆製品
上昇状態図 （ｂ）同大気開放状態図 （ｃ）同圧空成形状態図
上昇状態図 （ｂ）同大気開放状態図 （ｃ）同圧空成形状態図
【図７】無延伸ＰＥＴシートの温度−抗張力関係図
１ 近赤外線ヒータ
２ 上室
３ 駆動軸
４ テーブル
５ 被覆製品
６ 治具
７ 下室
８ 上枠
９ 無延伸ＰＥＴシート
１０，１２，１７ バルブ
１１ バランスバルブ
１３ 真空タンク
１４ 真空ポンプ
１５ 圧空タンク
１６ コンプレッサ
１８，１９ 圧力容器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊藤 元彰
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F208 AA24 AC03 AR02 AR06 AR11
MA03 MB01 MC02 MG11 MH06
MH10 MK01 MK15
Claims (3)
- 【請求項１】 厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシー
トで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無延
伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、
その後、その温度変化を２℃以内に保つことができる時
間内に、上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の
圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に
予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延伸Ｐ
ＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面
を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張し
た無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に
押し付け密着させる両面真空圧空成形方法。 - 【請求項２】 バルブおよびバランスバルブを介して真
空タンクに、また、バルブを介して圧空タンクにそれぞ
れ接続した上室と、バルブを介して真空タンクに、ま
た、バルブおよびバランスバルブを介して圧空タンクに
それぞれ接続した下室と、前記上室内にヒーターと、前
記下室内に被覆製品を載置し上下動する治具と、前記上
室と下室とを仕切る厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴ
シートとを設けた両面真空圧空成形装置において、上室
内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差
をつけるために、上室または下室に、その内部容量を変
えるための容器を接続した両面真空圧空成形装置。 - 【請求項３】 バルブおよびバランスバルブを介して真
空タンクに、また、バルブを介して圧空タンクにそれぞ
れ接続した上室と、バルブを介して真空タンクに、ま
た、バルブおよびバランスバルブを介して圧空タンクに
それぞれ接続した下室と、前記上室内にヒーターと、前
記下室内に被覆製品を載置し上下動する治具と、前記上
室と下室とを仕切る厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴ
シートとを設けた両面真空圧空成形装置において、上室
内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差
をつけるために、上室または下室に、その内部の圧力を
変えるための圧力容器をバルブを介して接続した両面真
空圧空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330383A JP3741638B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330383A JP3741638B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127216A true JP2003127216A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3741638B2 JP3741638B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=19146108
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330383A Expired - Fee Related JP3741638B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741638B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009540079A (ja) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラレ ドプテイク） | 湾曲した基材へのフィルムの接着方法 |
| US20130008591A1 (en) * | 2010-03-18 | 2013-01-10 | Kanemitsu Kondo | Resin film coating method and coating device |
| KR101537504B1 (ko) * | 2015-01-22 | 2015-07-16 | 주식회사 한성솔루텍 | 진공 및 압공에 의한 냉장고 케이스의 성형방법 및 성형장치 |
| JP2018024119A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 真空成型装置及び真空成型方法 |
| KR102221166B1 (ko) * | 2020-09-07 | 2021-02-26 | 오성두 | 압진공 성형장치 |
| JP7411300B1 (ja) | 2023-09-12 | 2024-01-11 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442095B (zh) * | 2010-10-15 | 2014-07-09 | 陈法胜 | 热转印方法 |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330383A patent/JP3741638B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009540079A (ja) * | 2006-06-13 | 2009-11-19 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラレ ドプテイク） | 湾曲した基材へのフィルムの接着方法 |
| US20130008591A1 (en) * | 2010-03-18 | 2013-01-10 | Kanemitsu Kondo | Resin film coating method and coating device |
| KR101537504B1 (ko) * | 2015-01-22 | 2015-07-16 | 주식회사 한성솔루텍 | 진공 및 압공에 의한 냉장고 케이스의 성형방법 및 성형장치 |
| JP2018024119A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 真空成型装置及び真空成型方法 |
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