CN210634124U - 一种屏幕贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种屏幕贴合装置，包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体配合设置，且上腔体和下腔体均可上下移动；上腔体设置有放置平台和曲面保护盖板，下腔体设置有柔性膜、载带、升降加压部；放置平台用于放置曲面保护盖板，柔性膜放置在载带上，载带采用柔性材料，载带放置于所述升降加压部上，柔性膜和所述曲面保护盖板上下对应设置；通过放置平台和升降加压部的高度位置调节，实现柔性膜和曲面保护盖板之间的贴合；本实用新型针对具有直角或锐角边缘的曲面保护盖板进行的柔性膜贴合，在压合块膨胀变形和压紧装置的作用下，避免柔性膜端部和曲面保护盖板曲面边缘位置处的在先接触，降低生产的不良品。

Description

一种屏幕贴合装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕制作技术领域，具体涉及一种屏幕贴合装置。

背景技术

电容式触摸屏以及其他类型的触摸屏目前已经很普遍的应用在了人们的生活中了，但是就一般的触摸屏类产品而言其屏幕整体都是呈板状结构的，这种触摸屏虽然能够实现触摸控制以及显示图像的效果但是其使用感受往往不能达到最佳，故随着触摸显示屏技术的发展目前也出现了一些曲面触摸屏。

对于现有的曲面显示屏的生产设备，一般是针对大于90度的钝角结构的曲面显示屏设计的，对于显示屏弯曲边缘设置为直角或比直角还小的锐角结构时，针对柔性膜和曲面保护盖板之间的贴合，柔性膜易先于曲面保护盖板弯曲边缘接触，并在贴合过程中易造成柔性膜和曲面保护盖板之间的相对接触运动，从而产生不良产品。

鉴于所述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种屏幕贴合装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体配合设置，且所述上腔体和所述下腔体均可上下移动；所述上腔体设置有放置平台和曲面保护盖板，所述下腔体设置有柔性膜、载带、升降加压部；所述放置平台用于放置所述曲面保护盖板，所述柔性膜放置在所述载带上，所述载带采用柔性材料，所述载带放置于所述升降加压部上，所述柔性膜和所述曲面保护盖板上下对应设置；通过所述放置平台和所述升降加压部的高度位置调节，实现所述柔性膜和所述曲面保护盖板之间的贴合；

所述下腔体还设置有一对夹手装置，所述夹手装置设置在所述升降加压部的两侧，且所述夹手装置可夹持所述载带的两端；

所述下腔体还设置有压紧装置，所述压紧装置对应所述载带设置，所述压紧装置用于固定或限定所述载带的两端部位置，使所述载带端部保持和所述压合块侧面紧贴的状态；

所述升降加压部包括所述压合块和升降板；所述升降板可带动固定设置于所述升降板上的所述压合块进行上升和下降的移动；所述压合块采用可弹性变形的硅胶制作，所述压合块内设置有密封状态的液压腔，所述液压腔通过控制管路与凝胶加压系统连接，所述液压腔内充满凝胶，通过所述凝胶加压系统可控制所述液压腔的压强，从而改变所述压合块形状。

较佳的，在所述液压腔和所述外界气压一致时，所述压合块与所述载带接触的接触面为水平状态，水平状态的所述接触面宽度尺寸小于所述曲面保护盖板宽度尺寸；通过所述凝胶加压系统提高所述液压腔的压强，从而使所述压合块膨胀，所述接触面形成弧形面且弧形面的曲率随压强的增加逐渐增大。

较佳的，所述液压腔设置在所述压合块的上部中心位置，且所述液压腔横截面上壁设置为曲面。

较佳的，所述压合块底部设置有限型座，所述压合块通过所述限型座固定在所述升降板上；所述限型座包括长侧板，所述升降板和所述压合块底面贴合接触，所述压合块设置在所述长侧板之间，所述长侧边对应所述载带的两端部设置。

较佳的，所述压合块对应所述长侧板设置有延伸部，所述长侧板和所述升降板夹持所述延伸部从而将所述压合块和所述限型座固定。

较佳的，所述液压腔和所述外界气压一致状态下，对应所述长侧板之间的距离尺寸大于所述压合块的宽度尺寸，且所述长侧板之间的距离尺寸小于所述弯曲边缘之间的距离尺寸。

较佳的，所述长侧板靠近所述压合块的侧面设置为弧形面，当所述压合块膨胀并与所述长侧板接触时，所述压合块的侧面形成内凹状。

较佳的，所述液压腔和所述外界气压一致状态下，所述长侧板高度尺寸为所述压合块高度尺寸的一半。

较佳的，所述限型座还包括短侧板，所述短侧板设置在所述压合块前后两端部；所述液压腔和所述外界气压一致状态下，所述短侧板高度尺寸等于或小于所述压合块高度尺寸。

较佳的，所述夹手装置包括基座、第一气缸、第二气缸和夹持组。所述第一气缸、所述第二气缸和所述夹持组均设置在所述基座上，所述第一气缸、所述第二气缸与所述夹持组固定连接，所述第一气缸控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸控制所述夹持组的夹持动作。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型针对具有直角或锐角边缘的所述曲面保护盖板进行所述柔性膜贴合，使所述柔性膜在所述曲面保护盖板内的逐渐贴合，避免所述柔性膜在贴合过程中产生气泡褶皱等不良缺陷；同时，在所述压合块膨胀变形和所述压紧装置的作用下，避免所述柔性膜端部和所述曲面保护盖板曲面边缘位置处的在先接触，降低生产的不良品。

附图说明

图1为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例三未贴合状态立体图；

图2为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例三贴合状态立体图；

图3为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例三未贴合状态的局部剖视图；

图4为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例三贴合状态的局部结构图；

图5为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例四未贴合状态立体图；

图6为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例四贴合状态立体图；

图7为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例四未贴合状态的局部剖视图；

图8为本实用新型所述屏幕贴合装置的实施例四贴合状态的局部结构图。

图中数字表示：

1-放置平台；2-曲面保护盖板；3-柔性膜；4-载带；5-升降加压部；6-夹手装置；7-压紧装置；8-升降装置；9-导轨；10-驱动马达；21-弯曲边缘；51-压合块；52-升降板；53-液压腔；54-控制管路；55-限型座；56-长侧板；61-基座；62-第一气缸；63-第二气缸；64-下夹部；65-上夹部；71-第三气缸；72-安装座；73-压紧块；74-压紧件；75-固定架；76-电机； 77-滚轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1至图8所示，图1至图8中的贴合和未贴合为所述曲面保护盖板和所述柔性膜之间的贴合和未贴合。本实用新型所述屏幕贴合装置包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体配合设置，且所述上腔体和所述下腔体均可上下移动；当所述上腔体和所述下腔体闭合时，所述上腔体和所述下腔体内形成闭合空间；所述上腔体设置有放置平台1和曲面保护盖板2，所述下腔体设置有柔性膜3、载带4、升降加压部5；所述放置平台1用于放置所述曲面保护盖板2，所述柔性膜3放置在所述载带4上，所述载带4放置于所述升降加压部5上，所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2上下对应设置；通过所述放置平台1和所述升降加压部5的高度位置调节，从而实现所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2之间的贴合。

所述载带4采用柔性材料，所述柔性膜3一般设置为柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性散热片等功能性或者装饰性膜材；所述曲面保护盖板2一般为玻璃材质、塑料、陶瓷等材质，所述曲面保护盖板2在长边设置有弯曲边缘21，所述弯曲边缘21和所述曲面保护盖板2之间的夹角呈直角或锐角；对应的，所述柔性膜3尺寸和所述曲面保护盖板2尺寸配合设置，所述柔性膜3可贴合在所述曲面保护盖板2包括所述弯曲边缘21的内表面上。

所述下腔体还设置有一对夹手装置6，所述夹手装置6设置在所述升降加压部5的两侧，且所述夹手装置6可夹持所述载带4的两端；通过调节所述夹手装置6和所述升降加压部5 之间的位置，从而实现所述载带4和所述升降加压部5上压合块51接触面的稳定贴合，便于所述压合块51对所述载带4进行施压，使所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2进行贴合；同时所述夹手装置6可将所述载带4的两端贴合或限制在所述压合块51的两对应侧边，从而便于后续压紧装置7对所述载带4两端的定位操作。

所述下腔体还设置有所述压紧装置7，所述压紧装置7对应所述载带4设置，所述压紧装置7用于固定或限定所述载带4的两端位置，在保证所述压合板和所述载带4贴合的情况下，可使所述柔性膜3贴合所述曲面保护盖板2的过程中，由所述柔性膜3的中心向所述曲面保护盖板2的弯曲边缘21方向逐渐贴合，从而提高贴合效果；同时所述压紧装置7对所述载带4的两端位置的限定作用，保证所述载带4和所述载带4上所述柔性膜3的弯曲效果，从而避免所述柔性膜3和所述曲面保护盖板弯曲边缘21的在先接触，降低产品的不良率。

具体的，通过本实用新型所述屏幕贴合装置将所述柔性膜3贴合在所述曲面保护盖板2 上并保证所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2在呈90°或锐角的弯曲边缘21处完全贴合。

一般的，在完成贴合后，所述柔性膜3设置在所述曲面保护盖板2和所述载带4之间；所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2的形状尺寸保持一致，所述载带4的面积尺寸大于所述柔性膜3的面积尺寸，从而保证所述载带4可被所述夹手装置6、所述压紧装置7固定。

当所述上腔体和所述下腔体闭合时，所述上腔体和所述下腔体内形成闭合空间，对所述闭合空间进行抽真空操作，从而使所述曲面保护盖板2和所述柔性膜3的贴合过程处于真空状态下进行，最终所述曲面保护盖板2和所述柔性膜3的贴合后形成显示装置。

实施例二

所述放置平台1用于支撑所述曲面保护盖板2，所述放置平台1设置一般为矩形并具有一定厚度；所述放置平台1与在所述闭合空间内部的升降装置8连接，通过所述升降装置8 可将所述放置平台1向所述升降加压部5方向下降移动。所述升降加压部5上部设置有所述压合块51；通过所述升降加压部5可调节所述压合块51的高度。

所述放置平台1的下端面设置有容纳所述曲面保护盖板2的安装槽，从而能够固定所述支撑曲面保护盖板2；较佳的，所述安装槽中设置有若干可吸附所述曲面保护盖板2表面的真空孔，用于吸附并支撑所述曲面保护盖板2。

所述夹手装置6设置在所述升降加压部5两侧，具体的，当所述升降加压部5在所述放置平台1下方移动时，所述夹手装置6夹取所述载带4的两端；随所述升降加压部5的升降，在所述柔性膜3贴合到所述曲面保护盖板2之前，所述夹手装置6可弯曲所述柔性膜3使所述柔性膜3贴合所述压合块51表面从而形成曲率较大的弧面形，从而在所述压紧装置7保持其弧面状态的情况下，避免所述柔性膜3两端与所述曲面保护盖板2的弯曲边缘21在先接触。

所述夹手装置6包括基座61、第一气缸62、第二气缸63和夹持组。所述第一气缸62、所述第二气缸63和所述夹持组均设置在所述基座61上，所述第一气缸62、所述第二气缸63与所述夹持组固定连接，所述第一气缸62控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸63控制所述夹持组的夹持动作。

所述基座61设置为具有一定宽度的板状并设置在两导轨9上，所述升降加压部5设置在两所述导轨9之间，所述基座61可通过所述导轨9远离或接近所述升降加压部5。所述基座 61的一侧设置有驱动马达10，所述驱动马达10固定在单独的模块上，所述驱动马达10的输出轴与对应所述基座61固定连接；通过所述驱动马达10的驱动，所述基座61可沿所述导轨 9与所述升降加压部5相对移动。值得指出的是，所述驱动马达10优选为伺服马达，并且不限制马达的类型。

所述第一气缸62固定设置在所述基座61上，可实现与所述基座61的联动；所述夹持组与所述第一气缸62的伸缩杆固定连接，通过所述第一气缸62的伸缩杆可升降所述夹持组。

所述夹持组设置在所述第一气缸62伸缩杆上端位置，当所述第一气缸62的伸缩杆下降并伴随所述基座61向所述升降压部移动时，被所述夹持组夹持住的所述载带4因所述压合块 51的限制作用发生形变，从而使所述柔性膜3和所述压合部进一步贴合。

所述夹持组包括固定在所述第一气缸62伸缩杆上端的下夹部64以及可与所述下夹部64 相对移动的上夹部65。较佳的，所述下夹部64和所述上夹部65的夹持长度与所述载带4的长度相对应，从而保证所述下夹部64和所述上夹部65的配合可完全夹紧覆盖所述载带4的端部，提高在所述压合块51上升时所述载带4和所述柔性膜3弯曲变形的稳定性。

所述第二气缸63固定在所述下夹部64的一侧，与所述下夹部64一起升降；所述第二气缸63可控制升降所述上夹部65，从而实现所述夹持组对所述载带4端部的夹紧。一般的，所述第二气缸63的伸缩杆端部与所述上夹部65固定连接，从而实现对所述上夹部65的控制。

具体的，所述第二气缸63与随着所述第一气缸62驱动升降的所述下夹部64一同升降，并且通过升降所述上夹部65夹取所述载带4的端部，或者在上升至一定位置后由所述压紧装置7压紧所述载带4后松开。

较佳的，所述下夹部64和所述上夹部65面对的夹取面上设置有连接突起，从而提高夹取所述载带4端部的稳定性，所述连接突起可以是各种合理形状。同样的，所述第一气缸62 和所述第二气缸63不限制其种类，可以通过气体或者供应流动性物体来驱动。

所述升降加压部5设置在所述放置平台1正下方且位于所述夹手装置6之间，用以将被所述夹手装置6夹持的所述载带4向所述放置平台1方向上推从而贴合所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2，且在贴合过程中使所述柔性膜3从所述曲面保护盖板2中心向弯曲边缘21 方向逐渐贴合。

所述升降加压部5包括所述压合块51和升降板52；所述压合块51用于上推所述载带4，具有一定的高度并保证具有与所述载带4对应的长度；所述压合块51上侧与所述载带4底面接触的接触面设置为弯曲的，使所述柔性膜3与所述曲面保护盖板2贴合时从所述曲面保护盖板2的中心向弯曲边缘21方向逐渐贴合；且当所述曲面保护盖板2除去弯曲边缘21部分设置为曲面时，所述接触面的曲率大于所述曲面保护盖板2的曲率，从而便于实现所述柔性膜3的逐渐贴合。

较佳的，所述接触面的弯曲形状设置为，对应放置所述柔性膜3中心处的位置最高，即对应所述曲面保护盖板2上两弯曲边缘21之间的中心位置，且越靠近所述柔性膜3长边端部方向即越靠近所述曲面保护盖板2的弯曲边缘21曲率越低。

所述压合块51优选采用可弹性变形的硅胶制作，从而使得所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2贴合时，贴合力从所述曲面保护盖板2的中心向弯曲边缘21方向渐进。

较佳的，所述压合块51上部侧面的宽度从上至下逐渐变小，即所述压合块51对应所述柔性膜3两端部的侧面设置为内凹状，从而实现所述柔性膜3贴合前所述柔性膜3端部形成较大弯曲角度，避免所述柔性膜3端部和所述曲面保护盖板弯曲边缘21的在先接触。

所述升降板52设置为具有一定宽度的板状；所述升降板52可带动固定设置于所述升降板52上的所述压合块51进行上升和下降的移动，从而实现所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2的贴合。

具体的，当所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2贴合时，通过所述压合块51接触面最高部分对应的所述柔性膜3最先接触所述曲面保护盖板2，即所述柔性膜3的中心部分最先贴合，然后通过所述压合块51的连续上升致使所述压合块51产生弹性变形，实现贴合力向弯曲的所述曲面保护盖板2边缘部分的逐渐施加，从而把所述柔性膜3完整贴合到所述曲面保护盖板2上。

实施例三

如图1至图4所示，所述压紧装置7设置在所述夹手装置6的侧面，且所述压紧装置7对称设置在所述压合块51两侧的所述基座61上；较佳的，所述压紧装置7设置为4个，同一所述基座61即对应同一所述夹手装置6设置有2个所述压紧装置7，所述压紧装置7以两所述导轨9之间的中心线左右对称设置在所述夹手装置6的两侧，所述压紧装置7可随所述基座61进行水平移动。

所述压紧装置7包括第三气缸71、安装座72和压紧块73，所述压紧块73通过所述安装座72固定在所述第三气缸71的伸缩杆上，所述第三气缸71伸缩杆可通过所述安装座72带动所述压紧块73水平方向移动。所述压紧块73设置为具有一定厚度的板状结构，所述压紧块73的一端可与所述载带4端部接触；具体的，所述压紧块73可将所述载带4按压在所述压合块51的侧面上，从而使所述载带4端面保持和所述压合块51侧面紧贴的状态，从而避免在所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2贴合过程中，所述柔性膜3和所述曲面保护盖板弯曲边缘21的在先接触。

在本实施例中，所述下夹部64和所述上夹部65的夹持宽度小于所述载带4的长度，从而保证所述压紧块73可顺利与所述载带4接触贴合。

如采用所述夹手装置6对所述载带4端部进行固定限制而实施所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2贴合时，由于所述夹手装置6对所述载带4端部的夹持力较强，在所述柔性膜3 和所述曲面保护盖板2贴合过程中，需所述压合块51、所述夹手装置6和所述放置平台1进行协同运动，操作较为复杂，当协同不一致时，所述夹手装置6提供的张紧力过大造成的所述压合块51接触面曲率改变，或所述夹手装置6提供的张紧力不足造成所述柔性膜3边缘翘起；最终都易使所述柔性膜3和所述曲面保护盖板弯曲边缘21在先接触；且所述载带4在夹持位置易造成局部受力过大而产生的撕裂损坏。

通过所述压紧装置7的设置，所述压紧块73仅对所述载带4施加水平压力，使所述载带 4端部和所述压合块51侧面贴合，保证所述柔性膜3的弯曲状态；在所述压合块51带动所述载带4上升时，在不影响所述载带4上升的情况下，所述压紧块73提供大小合理的摩擦力，保证所述载带4处于张紧状态，从而避免所述柔性膜3边缘翘起，同时不影响所述压合块51的接触面曲率；在保证所述柔性膜3在所述曲面保护盖板2内逐渐贴合的同时，避免所述柔性膜3端部和所述曲面保护盖板2边缘位置处的在先接触，提高产品质量。

实施例四

如图5至图8所示，本实施例为另一种所述压紧装置7的结构设置；所述压紧装置7对称设置在所述压合块51两侧的所述基座61上，所述压紧装置7可随所述基座61进行水平移动，所述夹手装置6设置在所述压紧装置7和所述压合块51之间。

所述压紧装置7包括压紧件74、固定架75和电机76，所述压紧件74设置为带有滚轮77的U型架，所述电机76的输出轴和所述压紧件74的两端或一端固定连接，所述电机76 可带动所述压紧件74绕所述电机76输出轴转动；所述固定架75设置有限位孔，所述压紧件 74端部穿过所述限位孔和所述电机76输出轴连接，所述限位孔用于稳定所述压紧件74位置状态，从而提高所述压紧件74转动的稳定性。

所述滚轮77设置在对应所述压合块51侧边的所述压紧件74直杆上，所述滚轮77可设置为均布的若干球型滚轮或长度与所述载带长度配合设置的圆柱型滚轮74；在所述夹手装置 6完成对所述载带4的张紧弯曲后，通过所述电机76转动，从而使所述滚轮77与所述载带4 端部贴合，使所述载带4端面保持和所述压合块51侧面紧贴的状态，从而避免在所述柔性膜 3和所述曲面保护盖板2贴合过程中，所述柔性膜3和所述曲面保护盖板弯曲边缘21的在先接触。

在本实施例中，所述下夹部64和所述上夹部65的夹持长度与所述载带4的长度相对应，从而保证所述下夹部64和所述上夹部65的配合可完全夹紧覆盖所述载带4的端部，提高在所述压合块51上升时所述载带4和所述柔性膜3弯曲变形的稳定性。

如采用所述夹手装置6对所述载带4端部进行固定限制而实施所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2贴合时，由于所述夹手装置6对所述载带4端部的夹持力较强，在所述柔性膜3 和所述曲面保护盖板2贴合过程中，需所述压合块51、所述夹手装置6和所述放置平台1进行协同运动，操作较为复杂，当协同不一致时，所述夹手装置6提供的张紧力过大造成的所述压合块51接触面曲率改变，或所述夹手装置6提供的张紧力不足造成所述柔性膜3边缘翘起；最终都易使所述柔性膜3和所述曲面保护盖板弯曲边缘21在先接触；且所述载带4在夹持位置易造成局部受力过大而产生的撕裂损坏。

通过所述压紧装置7的设置，所述压紧件74仅对所述载带4施加单一方向的压力，使所述载带4端部和所述压合块51侧面贴合，保证所述柔性膜3的弯曲状态；在所述压合块51 带动所述载带4上升时，在所述滚轮77设置的情况下不影响所述载带4上升，且所述滚轮77 提供大小合理的摩擦力，保证所述载带4处于张紧状态，从而避免所述柔性膜3边缘翘起，同时不影响所述压合块51的接触面曲率；在保证所述柔性膜3在所述曲面保护盖板2内逐渐贴合的同时，避免所述柔性膜3端部和所述曲面保护盖板2边缘位置处的在先解除，提高产品质量。

实施例五

所述压合块51内设置有密封状态的液压腔53，所述液压腔53通过控制管路54与凝胶加压系统连接，所述液压腔53内充满凝胶，通过所述凝胶加压系统可控制所述液压腔53的压强，从而改变所述压合块51形状；具体的，在所述液压腔53和所述外界气压一致时，所述压合块51与所述载带4接触的接触面为水平面，便于所述载带4的放置；通过所述凝胶加压系统提高所述液压腔53的压强，从而使所述压合块51膨胀，所述接触面形成弧形面且弧形面的曲率随压强的增加逐渐增大，从而使所述柔性膜3与所述曲面保护盖板2贴合时所述曲面保护盖板2的中心与所述柔性膜3在先接触并将所述柔性膜3从所述曲面保护盖板2的中心向弯曲边缘方向逐渐贴合。

较佳的，水平状态的所述接触面宽度尺寸小于所述曲面保护盖板2宽度尺寸，便于所述压合块51设置在所述曲面保护盖板2内部，且避免所述接触面上所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2的在先接触；所述液压腔53设置在所述压合块51的上部中心位置，且所述液压腔 53横截面上壁设置为曲面，从而在所述液压腔53内部压强增加时使所述压合块51接触面形成弧形面。

所述压合块51底部设置有限型座55，所述压合块51通过所述限型座55固定在所述升降板52上。较佳的，所述限型座55包括所述升降板52、长侧板56，所述升降板52和所述压合块51底面贴合接触，所述压合块51设置在所述长侧板56之间；所述压合块51对应所述长侧板56设置有延伸部，所述长侧板56和所述升降板52夹持所述延伸部从而将所述压合块51和所述限型座55固定。初始状态，即所述液压腔53和所述外界气压一致状态下，对应所述长侧板56之间的距离尺寸大于所述压合块51的宽度尺寸，且所述长侧板56之间的距离尺寸小于所述弯曲边缘之间的距离尺寸；随所述液压腔53的气压不断增加，所述压合块51 膨胀且与所述长侧板56接触，所述长侧板56靠近所述压合块51的侧面设置为弧形面，当所述压合块51膨胀后因与所述长侧板56接触，所述压合块51的侧面形成内凹状。

较佳的，所述长侧板56高度尺寸为所述压合块51高度尺寸的一半左右，所述限型座55 的结构设置，在所述液压腔53压强增大时，所述压合块51接触面形成弧形面；所述接触面对应所述长侧板56的两端向远离所述压合块51的方向延伸，在所述压合块51膨胀过程中，与所述长侧板56接触致使所述压合块51的侧边内凹，即所述压合块51对应所述柔性膜两端部的侧面设置为内凹状，通过所述压紧装置7对所述柔性膜3两端部与所述压合块51侧面的贴合压紧效果，使所述柔性膜3贴合前所述柔性膜3端部形成较大弯曲角度，避免所述柔性膜3端部和所述曲面保护盖板2弯曲边缘的在先接触。

较佳的，所述限型座55还包括短侧板，所述短侧板设置在所述压合块51前后两端部；所述短侧板高度尺寸等于或略小于所述压合块51高度尺寸；所述短侧板高度设置限制所述压合块51的形变状态，保证所述压合块51的内凹侧边形变稳定。

当所述柔性膜3与所述曲面保护盖板2贴合，所述曲面保护盖板3的中心与所述柔性膜 2在先接触后，通过所述凝胶加压系统持续对所述液压腔53加压，使所述压合块51不断膨胀形变直至所述压合块51充满所述曲面保护盖板2内部，从而实现所述柔性膜3从所述曲面保护盖板2的中心向弯曲边缘方向的逐渐贴合。

所述凝胶为中空硅胶填充物；异常情况下泄漏不会污染真空管路等真空系统。

实施例六

使用本实用新型进行贴合的具体步骤为：将所述柔性膜3贴附在所述载带4上，将所述曲面保护盖板2放置在所述放置平台1上；通过所述夹手装置6固定贴附有所述柔性膜3的所述载带4端部；第一次调节所述液压腔53的压强，使所述压合块51上表面处于水平状态；通过第一次上升所述压合块51把所述载带4向上推直至将所述载带4与所述压合块51紧贴，且所述载带4处于张紧状态；第二次调节所述液压腔53的压强，使所述压合块51膨胀且上表面形成弧形面；通过第二次上升所述压合块51，并通过调节所述夹手装置6的下降及水平移动，使所述载带4及所述柔性膜3的端部贴合所述压合块51的边缘处，致使所述载带4和所述柔性膜3呈弯曲状；通过所述压紧装置7限制所述载带4端部位置，所述夹手装置6解除对所述载带4端部的夹持状态；所述上腔体和所述下腔体对位闭合形成闭合空间，并对所述闭合空间进行抽真空至设定真空值；通过第三次上升所述压合块51，使所述压合块51中间部分接触所述曲面保护盖板2，第三次调节所述液压腔53的压强，所述压合块51持续膨胀变形充满所述曲面保护盖板2内部，从而带动所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2完整贴合；所述凝胶加压系统泄压，所述压合块51逐渐恢复原有形状；下降所述压合板，所述柔性膜3、所述载带4和所述曲面保护盖板2均在所述放置平台1上，通过所述上腔体和所述下腔体的分离从而解除真空状态，将所述载带4从所述柔性膜3上剥离，从而最终完成所述显示装置的贴合。

将所述载带4的两端分别放置在所述夹持组的上夹部65和下夹部64之间，并为保证所述载带4的放置，开始时通过驱动所述第二气缸63使所述上夹部65与所述下夹部64之间隔开一定的距离。当所述载带4的两端落放置在在两侧的所述下夹部64上时，所述第二气缸63 驱动致使所述上夹部65下降并进而对所述载带4的两端实现夹持效果。随后通过驱动所述第一气缸62以将所述夹持组下降到设置位置。

对于贴附到所述载带4上的所述柔性膜3，所述载带4的宽度尺寸大于所述柔性膜3的宽度尺寸，所述载带4的长度尺寸相应于于所述柔性膜3的长度尺寸，即所述载带4的长度尺寸等于或略大于所述柔性膜3的长度尺寸。

所述柔性膜3位于所述载带4的中心，在完成贴附后所述载带4的长边两侧会超出所述柔性膜3的长边两侧，从而便于被所述夹手装置6和所述压紧装置7进行固定限制。

在所述载带4被所述夹持组夹持固定时，所述升降板52上升；所述压合块51的接触面在上升过程中的某个瞬间与所述载带4的底面接触，并在之后随着所述升降板52不断升高的带动下推高所述载带4的底面。

通过所述升降板52上升带动所述压合块51上升以及所述夹持组夹持效果致使所述载带 4处于张紧状态，从而防止所述柔性膜3贴合到所述曲面保护盖板2时产生褶皱；同时所述载带4的张紧状态可保证所述载带4与所述压合块51接触面的紧密接触。

较佳的，在所述载带4被拉伸至紧绷状态的过程中，放置所述曲面保护盖板2的所述放置平台1可在所述升降装置8的驱动下下降到设定位置，即可使所述载带4部分设置在所述曲面保护盖板2内，但所述柔性膜3不与所述曲面保护盖板2解除，便于后续所述曲面保护盖板2和所述柔性膜3的贴合，减少贴合过程中所述升降板52的移动行程。值得指出的是，不限制在所述载带4被拉伸时，所述放置平台1同时下降。

当所述放置平台1下降到设定位置时，所述升降板52第二次带动所述压合块51的上升，在所述压合块51上升的同时，通过上升第一气缸62的驱动使所述夹持组的位置下降，所述载带4端部在所述夹持组的夹持情况向下侧方向拉动；并所述驱动马达10开启控制所述基座 61向所述压合块51的方向移动。

在所述压合块51的上升和所述夹持组的下降及水平移动的同时进行，所述载带4的端部在被所述夹持组夹持状态下向所述压合块51下侧方向拉动，从而使所述载带4在所述压合块 51边缘位置弯曲。在弯曲所述载带4端部的过程中，超出所述压合块51边缘的所述柔性膜3 端部部分因所述载带4的带动下一起弯曲。所述柔性膜3的弯曲部分与所述载带4、所述压合块51的接触面紧贴形成曲率相同的形状。

从通过第三次上升所述压合块51，使所述压合块51在所述曲面保护盖板2的中心接触贴合；即所述压合块51接触面两长边之间的中心线部分与所述曲面保护盖板2的内侧接触，因此对应贴合在所述载带4上侧的所述柔性膜3的中心部分优先与所述曲面保护盖板2的中心接触贴合。

在随后第三次调节所述液压腔53的压强，所述压合块51持续膨胀变形充满所述曲面保护盖板2内部，从而带动所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2完整贴合。

具体实施例中，对于尺寸为150mmX62mmX6mm的所述曲面保护盖板贴合过程为；所述压合块51初始尺寸：长度尺寸为140mm；宽度尺寸为54mm；高度尺寸为40mm；所述第一压强调整具体将所述液压腔53的压强稳定调节在0.2±0.05Mpa，此时中空硅胶压头为内部受压状态，但未发生明显膨胀变形，所述接触面保持小曲率的圆弧面，可以承受外部0.2Mpa的一下的压力；所述第二压强调整具体将所述液压腔53的压强稳定调节在0.8±0.05Mpa，所述压合块 51膨胀，所述接触面形成弧形面且所述压合块51的侧面与所述长侧板56接触形成内凹状；所述第三压强调整具体将所述液压腔53的压强持续加压至3±0.1Mpa，使所述压合块51从中心部分与所述曲面保护盖板2接触直至膨胀变形充满所述曲面保护盖板2内部，最终完成所述柔性膜3和所述曲面保护盖板2的完整贴合。

本实用新型可针对具有直角或锐角边缘的所述曲面保护盖板2进行所述柔性膜3贴合，使所述柔性膜3在所述曲面保护盖板2内的逐渐贴合，避免所述柔性膜3在贴合过程中产生气泡褶皱等不良缺陷；同时，在所述压紧装置7的作用下避免所述柔性膜3端部和所述曲面保护盖板2边缘位置处的在先接触，降低生产的不良品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种屏幕贴合装置，其特征在于，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体配合设置，且所述上腔体和所述下腔体均可上下移动；所述上腔体设置有放置平台和曲面保护盖板，所述下腔体设置有柔性膜、载带、升降加压部；所述放置平台用于放置所述曲面保护盖板，所述柔性膜放置在所述载带上，所述载带采用柔性材料，所述载带放置于所述升降加压部上，所述柔性膜和所述曲面保护盖板上下对应设置；通过所述放置平台和所述升降加压部的高度位置调节，实现所述柔性膜和所述曲面保护盖板之间的贴合；

所述下腔体还设置有一对夹手装置，所述夹手装置设置在所述升降加压部的两侧，且所述夹手装置可夹持所述载带的两端；

所述下腔体还设置有压紧装置，所述压紧装置对应所述载带设置，所述压紧装置用于固定或限定所述载带的两端部位置，使所述载带端部保持和所述升降加压部上压合块侧面紧贴的状态；

所述升降加压部包括所述压合块和升降板；所述升降板可带动固定设置于所述升降板上的所述压合块进行上升和下降的移动；所述压合块采用可弹性变形的硅胶制作，所述压合块内设置有密封状态的液压腔，所述液压腔通过控制管路与凝胶加压系统连接，所述液压腔内充满凝胶，通过所述凝胶加压系统可控制所述液压腔的压强，从而改变所述压合块形状。

2.如权利要求1所述的屏幕贴合装置，其特征在于，在所述液压腔和外界气压一致时，所述压合块与所述载带接触的接触面为水平状态，水平状态所述接触面的宽度尺寸小于所述曲面保护盖板宽度尺寸；通过所述凝胶加压系统提高所述液压腔的压强，从而使所述压合块膨胀，所述接触面形成弧形面且弧形面的曲率随压强的增加逐渐增大。

3.如权利要求2所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述液压腔设置在所述压合块的上部中心位置，且所述液压腔横截面上壁设置为曲面。

4.如权利要求2所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述压合块底部设置有限型座，所述压合块通过所述限型座固定在所述升降板上；所述限型座包括长侧板，所述升降板和所述压合块底面贴合接触，所述压合块设置在所述长侧板之间，所述长侧板对应所述载带的两端部设置。

5.如权利要求4所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述压合块对应所述长侧板设置有延伸部，所述长侧板和所述升降板夹持所述延伸部从而将所述压合块和所述限型座固定。

6.如权利要求5所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述液压腔和所述外界气压一致状态下，对应所述长侧板之间的距离尺寸大于所述压合块的宽度尺寸，且所述长侧板之间的距离尺寸小于所述曲面保护盖板的弯曲边缘之间的距离尺寸。

7.如权利要求6所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述长侧板靠近所述压合块的侧面设置为弧形面，当所述压合块膨胀并与所述长侧板接触时，所述压合块的侧面形成内凹状。

8.如权利要求7所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述液压腔和所述外界气压一致状态下，所述长侧板高度尺寸为所述压合块高度尺寸的一半。

9.如权利要求4所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述限型座还包括短侧板，所述短侧板设置在所述压合块前后两端部；所述液压腔和所述外界气压一致状态下，所述短侧板高度尺寸等于或小于所述压合块高度尺寸。

10.如权利要求1所述的屏幕贴合装置，其特征在于，所述夹手装置包括基座、第一气缸、第二气缸和夹持组，所述第一气缸、所述第二气缸和所述夹持组均设置在所述基座上，所述第一气缸、所述第二气缸与所述夹持组固定连接，所述第一气缸控制所述夹持组的高度位置，所述第二气缸控制所述夹持组的夹持动作。

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