JP2003126682A - 反応槽内の付着物の除去方法 - Google Patents
反応槽内の付着物の除去方法Info
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- JP2003126682A JP2003126682A JP2001326080A JP2001326080A JP2003126682A JP 2003126682 A JP2003126682 A JP 2003126682A JP 2001326080 A JP2001326080 A JP 2001326080A JP 2001326080 A JP2001326080 A JP 2001326080A JP 2003126682 A JP2003126682 A JP 2003126682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン重合用固体触媒の固体成分を合成
する反応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付
着した付着物を除去する方法であって、反応槽の開放
や、高圧水によるジェット洗浄をせずに、短時間で経済
的に除去することができるという優れた特徴を有する反
応槽内の付着物の除去方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン重合用固体触媒の固体成分を
合成する反応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸
に付着した付着物を除去する方法であって、一般式Ｒ1
ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のアルキル基を表す。）で表
されるアルコール、一般式Ｒ2ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭
素数１〜４のアルキル基を表す。）で表されるケトン及
びアセチルアセトンからなる群から選ばれる少なくとも
一種である極性化合物を含む溶剤中に付着物を溶解して
除去する反応槽内の付着物の除去方法。
する反応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付
着した付着物を除去する方法であって、反応槽の開放
や、高圧水によるジェット洗浄をせずに、短時間で経済
的に除去することができるという優れた特徴を有する反
応槽内の付着物の除去方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン重合用固体触媒の固体成分を
合成する反応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸
に付着した付着物を除去する方法であって、一般式Ｒ1
ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のアルキル基を表す。）で表
されるアルコール、一般式Ｒ2ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭
素数１〜４のアルキル基を表す。）で表されるケトン及
びアセチルアセトンからなる群から選ばれる少なくとも
一種である極性化合物を含む溶剤中に付着物を溶解して
除去する反応槽内の付着物の除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応槽内の付着物
の除去方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、オレフィン重合用固体触媒の固体成分を合成する反
応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付着した
付着物を除去する方法であって、反応槽の開放や、高圧
水によるジェット洗浄をせずに、短時間で経済的に除去
することができるという優れた特徴を有する反応槽内の
付着物の除去方法に関するものである。
の除去方法に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、オレフィン重合用固体触媒の固体成分を合成する反
応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付着した
付着物を除去する方法であって、反応槽の開放や、高圧
水によるジェット洗浄をせずに、短時間で経済的に除去
することができるという優れた特徴を有する反応槽内の
付着物の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン重合用固体触媒の固体成分の
合成反応での攪拌機の回転数は、固体成分の粒径を制御
する因子となっている。固体成分の合成反応時、攪拌の
混合効果を向上する目的で、還元槽にバッフルが備えら
れるが、反応槽内の液面レベル付近から上部のバッフル
部、攪拌機軸には攪拌による飛沫などにより、飛散した
固体成分が付着し、徐々に大きく成長する。
合成反応での攪拌機の回転数は、固体成分の粒径を制御
する因子となっている。固体成分の合成反応時、攪拌の
混合効果を向上する目的で、還元槽にバッフルが備えら
れるが、反応槽内の液面レベル付近から上部のバッフル
部、攪拌機軸には攪拌による飛沫などにより、飛散した
固体成分が付着し、徐々に大きく成長する。
【０００３】バッフルに固体成分が付着し成長した場
合、還元槽の混合状態が付着していない場合と違ってく
るため、制御したい固体成分の粒径に収斂しない現象が
おこる。また、攪拌機軸に固体成分が付着し成長した場
合は、攪拌機回転時のバランスが崩れ、軸固定部を破壊
する等機械トラブルを引き起こす原因となる。
合、還元槽の混合状態が付着していない場合と違ってく
るため、制御したい固体成分の粒径に収斂しない現象が
おこる。また、攪拌機軸に固体成分が付着し成長した場
合は、攪拌機回転時のバランスが崩れ、軸固定部を破壊
する等機械トラブルを引き起こす原因となる。
【０００４】付着物した固体成分の除去のために、反応
槽を開放し、高圧水によるジェット洗浄等による物理的
な力で付着物を壊しながら、除去するのが一般的な方法
であった。この方法は、反応槽の開放のための準備とし
て、反応槽内を窒素等不活性ガスで置換を行なったり、
高圧水によるジェット洗浄後の廃水処理も行わなければ
ならず、経済的負担も大きい。
槽を開放し、高圧水によるジェット洗浄等による物理的
な力で付着物を壊しながら、除去するのが一般的な方法
であった。この方法は、反応槽の開放のための準備とし
て、反応槽内を窒素等不活性ガスで置換を行なったり、
高圧水によるジェット洗浄後の廃水処理も行わなければ
ならず、経済的負担も大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、オレフィン重合用固体触
媒の固体成分を合成する反応に用いた反応槽内のバッフ
ル及び攪拌機軸に付着した付着物を除去する方法であっ
て、反応槽の開放や、高圧水によるジェット洗浄をせず
に、短時間で経済的に除去することができるという優れ
た特徴を有する反応槽内の付着物の除去方法を提供する
ことである。
明が解決しようとする課題は、オレフィン重合用固体触
媒の固体成分を合成する反応に用いた反応槽内のバッフ
ル及び攪拌機軸に付着した付着物を除去する方法であっ
て、反応槽の開放や、高圧水によるジェット洗浄をせず
に、短時間で経済的に除去することができるという優れ
た特徴を有する反応槽内の付着物の除去方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の極性溶剤を使用するこ
とにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、オレフィン重
合用固体触媒の固体成分を合成する反応に用いた反応槽
内のバッフル及び攪拌機軸に付着した付着物を除去する
方法であって、一般式Ｒ1ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のア
ルキル基を表す。）で表されるアルコール、一般式Ｒ2
ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭素数１〜４のアルキル基を表
す。）で表されるケトン及びアセチルアセトンからなる
群から選ばれる少なくとも一種である極性化合物を含む
溶剤中に付着物を溶解して除去する反応槽内の付着物の
除去方法に係るものである。
に鑑み鋭意検討した結果、特定の極性溶剤を使用するこ
とにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、オレフィン重
合用固体触媒の固体成分を合成する反応に用いた反応槽
内のバッフル及び攪拌機軸に付着した付着物を除去する
方法であって、一般式Ｒ1ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のア
ルキル基を表す。）で表されるアルコール、一般式Ｒ2
ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭素数１〜４のアルキル基を表
す。）で表されるケトン及びアセチルアセトンからなる
群から選ばれる少なくとも一種である極性化合物を含む
溶剤中に付着物を溶解して除去する反応槽内の付着物の
除去方法に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】オレフィン重合用固体触媒の固体
成分としては、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲ
ン原子及び電子供与性化合物を含有し、かつ該固体触媒
の平均粒径が３〜６０μｍのものを例示することができ
る。一般にオレフィン重合用固体触媒は、例えばＳｉ−
Ｏを有する有機系ケイ素化合物及びエステル化合物の存
在下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）aＸ4-a（Ｒ1は炭素数が１〜
２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ａは、０＜ａ＜
＝４の数字を表す。）で表されるチタン化合物を有機マ
グネシウム化合物で還元して得られる固体成分に、エー
テル化合物と四塩化チタン混合物、もしくはエーテル化
合物と四塩化チタンとエステル化合物の混合物で処理す
ることで得られる３価のチタン化合物含有固体触媒があ
げられる。
成分としては、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲ
ン原子及び電子供与性化合物を含有し、かつ該固体触媒
の平均粒径が３〜６０μｍのものを例示することができ
る。一般にオレフィン重合用固体触媒は、例えばＳｉ−
Ｏを有する有機系ケイ素化合物及びエステル化合物の存
在下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）aＸ4-a（Ｒ1は炭素数が１〜
２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ａは、０＜ａ＜
＝４の数字を表す。）で表されるチタン化合物を有機マ
グネシウム化合物で還元して得られる固体成分に、エー
テル化合物と四塩化チタン混合物、もしくはエーテル化
合物と四塩化チタンとエステル化合物の混合物で処理す
ることで得られる３価のチタン化合物含有固体触媒があ
げられる。
【０００８】オレフィン重合用固体触媒の固体成分の合
成反応では、適当な溶剤に溶解もしくは希釈したチタン
化合物、有機ケイ素化合物及びエステル化合物を投入し
た反応槽に、攪拌しながら有機マグネシウム化合物を添
加する方法、あるいは、逆に、適当な溶剤に溶解もしく
は希釈した有機マグネシウム化合物の溶液を投入した反
応槽に、攪拌しながらチタン化合物、有機ケイ素化合物
及びエステル化合物の混合物を添加する方法がある。溶
剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン用
の脂肪族炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエーテ
ル、ジイソアミルエーテル、テトラヒドロフラン等エー
テル化合物があげられる。
成反応では、適当な溶剤に溶解もしくは希釈したチタン
化合物、有機ケイ素化合物及びエステル化合物を投入し
た反応槽に、攪拌しながら有機マグネシウム化合物を添
加する方法、あるいは、逆に、適当な溶剤に溶解もしく
は希釈した有機マグネシウム化合物の溶液を投入した反
応槽に、攪拌しながらチタン化合物、有機ケイ素化合物
及びエステル化合物の混合物を添加する方法がある。溶
剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン用
の脂肪族炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエーテ
ル、ジイソアミルエーテル、テトラヒドロフラン等エー
テル化合物があげられる。
【０００９】本発明においては、一般式Ｒ1ＯＨ（Ｒ1は
炭素数１〜８のアルキル基を表す。）で表されるアルコ
ール、一般式Ｒ2ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭素数１〜４の
アルキル基を表す。）で表されるケトン及びアセチルア
セトンからなる群から選ばれる少なくとも一種である極
性化合物を含む溶剤中に付着物を溶解して除去する。
炭素数１〜８のアルキル基を表す。）で表されるアルコ
ール、一般式Ｒ2ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭素数１〜４の
アルキル基を表す。）で表されるケトン及びアセチルア
セトンからなる群から選ばれる少なくとも一種である極
性化合物を含む溶剤中に付着物を溶解して除去する。
【００１０】一般式Ｒ1ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のアル
キル基を表す。）で表されるアルコールとしては、メタ
ノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノ
ール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブ
タノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−
ペンタノール、iso−アミルアルコール、tert−アミル
アルコール、１−ヘキサノール、sec−ヘキサノール、
シクロへキサノール、２−エチルヘキサノール、１−オ
クタノール、２−オクタノールで等をあげることがで
き、汎用性、取り扱い性の容易さの観点から、ｎ−ブタ
ノールが好ましい。
キル基を表す。）で表されるアルコールとしては、メタ
ノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノ
ール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブ
タノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−
ペンタノール、iso−アミルアルコール、tert−アミル
アルコール、１−ヘキサノール、sec−ヘキサノール、
シクロへキサノール、２−エチルヘキサノール、１−オ
クタノール、２−オクタノールで等をあげることがで
き、汎用性、取り扱い性の容易さの観点から、ｎ−ブタ
ノールが好ましい。
【００１１】一般式Ｒ2ＣＯＲ3で表されるケトンとして
は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、
ジイソプロピルケトン、メチル−イソブチルケトン、ジ
イソブチルケトン等をあげることができる。
は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、
ジイソプロピルケトン、メチル−イソブチルケトン、ジ
イソブチルケトン等をあげることができる。
【００１２】溶剤は上記の極性化合物と不活性炭化水素
の混合液であることができる。不活性炭化水素として
は、トルエン、キシレン、ケロシン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン等をあげることができる。極性
化合物／不活性炭化水素の混合比率は、容量で１／１５
〜１／６０であることが好ましい。該比が過小であると
付着物の溶解が不十分となり、付着物除去が達成されな
い場合があり、一方該比が過大であると 除去作業終了
後、極性化合物の反応槽からの置換のために多くの時間
と多量の洗浄用溶媒を使用し、経済上不利となる場合が
ある。
の混合液であることができる。不活性炭化水素として
は、トルエン、キシレン、ケロシン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン等をあげることができる。極性
化合物／不活性炭化水素の混合比率は、容量で１／１５
〜１／６０であることが好ましい。該比が過小であると
付着物の溶解が不十分となり、付着物除去が達成されな
い場合があり、一方該比が過大であると 除去作業終了
後、極性化合物の反応槽からの置換のために多くの時間
と多量の洗浄用溶媒を使用し、経済上不利となる場合が
ある。
【００１３】付着物の溶解を行う具体的な方法の例とし
ては、次の方法をあげることができる。 バッフル、攪拌機軸に付着物が付着している反応槽
に、バッフル、攪拌機軸の付着物の両者が浸る量の不活
性炭化水素を、反応槽に備えられている内部観察窓で確
認しながら、積算流量計を介して供給する。攪拌機は起
動していても、していなくともよい。 続いて、供給された不活性炭化水素の量を分母とし、
１／３０〜１／６０の割合の量の極性化合物を積算流量
計を介して、反応槽に供給し、混合液とする。 不活性炭化水素、極性物質の反応槽への供給終了後、
攪拌機が起動していない場合は、起動する。攪拌機の回
転数は、反応槽内で混合液が流動していることが内部観
察窓から確認できる程度の回転数でよい。反応槽の圧力
は、反応槽の設計耐圧以下となるよう混合液の温度を調
整する。
ては、次の方法をあげることができる。 バッフル、攪拌機軸に付着物が付着している反応槽
に、バッフル、攪拌機軸の付着物の両者が浸る量の不活
性炭化水素を、反応槽に備えられている内部観察窓で確
認しながら、積算流量計を介して供給する。攪拌機は起
動していても、していなくともよい。 続いて、供給された不活性炭化水素の量を分母とし、
１／３０〜１／６０の割合の量の極性化合物を積算流量
計を介して、反応槽に供給し、混合液とする。 不活性炭化水素、極性物質の反応槽への供給終了後、
攪拌機が起動していない場合は、起動する。攪拌機の回
転数は、反応槽内で混合液が流動していることが内部観
察窓から確認できる程度の回転数でよい。反応槽の圧力
は、反応槽の設計耐圧以下となるよう混合液の温度を調
整する。
【００１４】溶解時の溶剤の温度は、室温〜２００℃で
あることが好ましい。該温度が低すぎると付着物の溶解
に要する時間が長くなる場合がある。一方該温度が高す
ぎると反応槽内圧力が高くなり、圧力調整のため脱ガス
量が多くなるため、反応槽の混合液量の減少し、付着物
が混合液に浸らなくなる場合がある。
あることが好ましい。該温度が低すぎると付着物の溶解
に要する時間が長くなる場合がある。一方該温度が高す
ぎると反応槽内圧力が高くなり、圧力調整のため脱ガス
量が多くなるため、反応槽の混合液量の減少し、付着物
が混合液に浸らなくなる場合がある。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲は実施例のみに限定されるもので
はない。ここであげるオレフィン重合用固体触媒の固体
成分の合成反応では、水分及び酸素の存在しない不活性
溶媒、不活性ガス中での反応を行うことが、必須のもの
である。
するが、本発明の範囲は実施例のみに限定されるもので
はない。ここであげるオレフィン重合用固体触媒の固体
成分の合成反応では、水分及び酸素の存在しない不活性
溶媒、不活性ガス中での反応を行うことが、必須のもの
である。
【００１６】実施例１
［固体成分の還元反応］特開平１０−２１２３１２号公
報に記載の実施例１の内容に準じてオレフィン重合用固
体触媒の固体成分の還元反応を反応槽でおこなった。還
元反応はバッチ方式で行った。内径１．２ｍで、容積が
約３ｍ3のジャケット付反応槽を露点−７０℃の窒素で
充分に置換と乾燥を行った後、脱水したヘキサン１１６
０リットルとテトラブトキシチタン３６ｋｇとフタル酸
ジイソブチル１４ｋｇとテトラエトキシシラン３４９ｋ
ｇを投入し、攪拌機の回転数１３０ｒｐｍで攪拌し均一
溶液とした。つぎに、ｎ−ブチルマグネシウムクロライ
ドのジーｎ―ブチルエーテル溶液８５２リットルを反応
槽の温度を８℃に保ち、５時間かけて徐々に投入した。
投入終了後８℃で1時間攪拌した後、２０℃でさらに1時
間攪拌した。かかる合成反応を反応槽で、１０数バッチ
行ったところ、反応槽のバッフルと攪拌機軸の液面付近
又は、それらの上部に直径で約２０ｃｍ大の付着物が形
成されていることが、反応槽に備えられている内部確認
用の窓から確認された。 ［付着物の除去］固体成分の付着物が付着した反応槽に
ヘキサン２５００リットルを加え、室温で、１６０ｒｐ
ｍの回転数で、３時間 攪拌を継続した。続いて、このヘ
キサンを反応槽から抜き出し、反応槽に備えられている
内部確認用の窓から反応槽内部を確認したところ、付着
物は攪拌によって崩れることもなく洗浄する前と特に変
化はなかった。次に固体成分の付着物が付着した反応槽
にヘキサン２５００リットルとｎ−ブタノール１００リ
ットルを加え、室温で、１６０ｒｐｍの回転数で、約３
時間攪拌を継続した。続いて、この混合液を反応槽から
抜き出し、反応槽に備えられている内部確認用の窓から
反応槽内部を確認したところ、付着物は全くなくなって
いた。反応槽の使用を再開するにあたっては、ｎ−ブタ
ノールがオレフィン重合用固体触媒の重合活性を低下さ
せる被毒物となることから、これを完全に除くために、
露点−７０℃の乾燥窒素を反応槽に毎分約１〜２ｍ3で
約２〜３時間通気させた。以上、反応槽へｎ−ブタノー
ルの投入から反応槽の乾燥窒素の通気による乾燥終了ま
でに要した時間は約７時間であった。
報に記載の実施例１の内容に準じてオレフィン重合用固
体触媒の固体成分の還元反応を反応槽でおこなった。還
元反応はバッチ方式で行った。内径１．２ｍで、容積が
約３ｍ3のジャケット付反応槽を露点−７０℃の窒素で
充分に置換と乾燥を行った後、脱水したヘキサン１１６
０リットルとテトラブトキシチタン３６ｋｇとフタル酸
ジイソブチル１４ｋｇとテトラエトキシシラン３４９ｋ
ｇを投入し、攪拌機の回転数１３０ｒｐｍで攪拌し均一
溶液とした。つぎに、ｎ−ブチルマグネシウムクロライ
ドのジーｎ―ブチルエーテル溶液８５２リットルを反応
槽の温度を８℃に保ち、５時間かけて徐々に投入した。
投入終了後８℃で1時間攪拌した後、２０℃でさらに1時
間攪拌した。かかる合成反応を反応槽で、１０数バッチ
行ったところ、反応槽のバッフルと攪拌機軸の液面付近
又は、それらの上部に直径で約２０ｃｍ大の付着物が形
成されていることが、反応槽に備えられている内部確認
用の窓から確認された。 ［付着物の除去］固体成分の付着物が付着した反応槽に
ヘキサン２５００リットルを加え、室温で、１６０ｒｐ
ｍの回転数で、３時間 攪拌を継続した。続いて、このヘ
キサンを反応槽から抜き出し、反応槽に備えられている
内部確認用の窓から反応槽内部を確認したところ、付着
物は攪拌によって崩れることもなく洗浄する前と特に変
化はなかった。次に固体成分の付着物が付着した反応槽
にヘキサン２５００リットルとｎ−ブタノール１００リ
ットルを加え、室温で、１６０ｒｐｍの回転数で、約３
時間攪拌を継続した。続いて、この混合液を反応槽から
抜き出し、反応槽に備えられている内部確認用の窓から
反応槽内部を確認したところ、付着物は全くなくなって
いた。反応槽の使用を再開するにあたっては、ｎ−ブタ
ノールがオレフィン重合用固体触媒の重合活性を低下さ
せる被毒物となることから、これを完全に除くために、
露点−７０℃の乾燥窒素を反応槽に毎分約１〜２ｍ3で
約２〜３時間通気させた。以上、反応槽へｎ−ブタノー
ルの投入から反応槽の乾燥窒素の通気による乾燥終了ま
でに要した時間は約７時間であった。
【００１７】比較例１付着物した固体成分の除去のため
に、反応槽を開放し、高圧水によるジェット洗浄による
物理的な力で付着物を壊しながら除去した例について説
明する。 オレフィン重合用固体触媒の固体成分の合成反応を行
う反応槽の開放する場合、反応槽内部が炭化水素溶媒や
ハロゲン化合物が残留しているので、窒素ガスを反応槽
に通気させ、これらを槽内部から完全に除去した。 続いて、反応槽内に空気を通気させ、反応槽内の窒素
を空気と置換を行った。 続いて、反応槽のマンホール部を開放し、高圧水によ
るジェット洗浄を行い、付着物の除去を行う。高圧水
によるジェット洗浄終了後、反応槽のマンホール部を閉
じ、反応槽内部の水分を完全に除去するため、露点が−
７０℃近辺の乾燥窒素を通気させた。水分の除去完了
は、通気させている乾燥窒素の排気窒素の露点が−６５
℃以下とした。 以上の〜までの一連の作業には、約６０時間を要し
た。
に、反応槽を開放し、高圧水によるジェット洗浄による
物理的な力で付着物を壊しながら除去した例について説
明する。 オレフィン重合用固体触媒の固体成分の合成反応を行
う反応槽の開放する場合、反応槽内部が炭化水素溶媒や
ハロゲン化合物が残留しているので、窒素ガスを反応槽
に通気させ、これらを槽内部から完全に除去した。 続いて、反応槽内に空気を通気させ、反応槽内の窒素
を空気と置換を行った。 続いて、反応槽のマンホール部を開放し、高圧水によ
るジェット洗浄を行い、付着物の除去を行う。高圧水
によるジェット洗浄終了後、反応槽のマンホール部を閉
じ、反応槽内部の水分を完全に除去するため、露点が−
７０℃近辺の乾燥窒素を通気させた。水分の除去完了
は、通気させている乾燥窒素の排気窒素の露点が−６５
℃以下とした。 以上の〜までの一連の作業には、約６０時間を要し
た。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、オ
レフィン重合用固体触媒の固体成分を合成する反応に用
いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付着した付着物
を除去する方法であって、反応槽の開放や、高圧水によ
るジェット洗浄をせずに、短時間で経済的に除去するこ
とができるという優れた特徴を有する反応槽内の付着物
の除去方法を提供することができた。
レフィン重合用固体触媒の固体成分を合成する反応に用
いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸に付着した付着物
を除去する方法であって、反応槽の開放や、高圧水によ
るジェット洗浄をせずに、短時間で経済的に除去するこ
とができるという優れた特徴を有する反応槽内の付着物
の除去方法を提供することができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０８Ｂ 9/08 Ｂ０８Ｂ 9/08
(72)発明者 西村 勝博
千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3B116 AA23 AA47 BB01 BB82 CC03
3B201 AA23 AA47 BB01 BB82 BB95
CC12
4G037 DA14 EA02
4G075 AA57 BB03 BD16 CA02 CA66
Claims (7)
- 【請求項１】 オレフィン重合用固体触媒の固体成分を
合成する反応に用いた反応槽内のバッフル及び攪拌機軸
に付着した付着物を除去する方法であって、一般式Ｒ1
ＯＨ（Ｒ1は炭素数１〜８のアルキル基を表す。）で表
されるアルコール、一般式Ｒ2ＣＯＲ3（Ｒ2及びＲ3は炭
素数１〜４のアルキル基を表す。）で表されるケトン及
びアセチルアセトンからなる群から選ばれる少なくとも
一種である極性化合物を含む溶剤中に付着物を溶解して
除去する反応槽内の付着物の除去方法。 - 【請求項２】 一般式Ｒ1ＯＨで表されるアルコール
が、メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−
プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅ
ｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノー
ル、３−ペンタノール、iso−アミルアルコール、tert
−アミルアルコール、１−ヘキサノール、sec−ヘキサ
ノール、シクロへキサノール、２−エチルヘキサノー
ル、１−オクタノール又は２−オクタノールである請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 一般式Ｒ2ＣＯＲ3で表されるケトンが、
アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイ
ソプロピルケトン、メチル−イソブチルケトン又はジイ
ソブチルケトンである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 溶剤が請求項１記載の極性化合物と不活
性炭化水素の混合液である請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 不活性炭化水素がトルエン、キシレン、
ケロシン、ブタン、ペンタン、ヘキサン又はヘプタンで
ある請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 付着物の溶解を室温〜２００℃の範囲で
加熱して行う請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 オレフィン重合用固体触媒の固体成分
が、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子及び
電子供与性化合物を含有し、かつ該固体触媒の平均粒径
が３〜６０μｍである請求項１記載の方法。
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