JP2003125699A - ソーセージ用ケーシングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 羊腸を継ぎ足し接続して長尺のソーセージ用
のケーシングを製造する方法において、羊腸の端部どう
しを傷めることなく、容易確実に接着する。 【解決手段】 治具２の支持腕３に、外周に羊腸Ｃがそ
れぞれ装着された２本のパイプ１ａ・１ｂを抜き差し自
在に外嵌装着する。支持腕３の外周には、弾性膜７が装
着されている。一方のパイプ１ａから一方の羊腸Ｃの第
１端部Ｃ１を弾性膜７の外周に引き出し、第１端部Ｃ１
の外周面に接着成分１９を塗り付けた後、他方のパイプ
１ｂから他方の羊腸Ｃの第２端部Ｃ２を引き出して第１
端部Ｃ１の外周に重ね合わせる。支持腕３内に圧縮エア
を送り込み、弾性膜７を膨らませることにより、両羊腸
の第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２どうしを、接着成分１９を
はさんで膨張した状態に維持して接着する。支持腕３内
の圧縮エアを抜いて、弾性膜７および第１・第２端部を
収縮させたのち、支持腕３から両パイプ１ａ・１ｂを抜
き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然腸の端部どう
し継ぎ足して所望の長さのソーセージ用ケーシングを製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ソーセージ用のケーシングとして羊、
豚、やぎ、牛などの天然腸を用いる場合、品質のバラつ
きもさることながら、特に長さの不足するものはソーセ
ージの生産性が悪くなるので、廃棄されていた。かかる
観点からも、短い天然腸の有効利用を図ったり、天然腸
を更に長尺化するために、天然腸どうしを継ぎ足し接続
することが望まれる。

【０００３】かかる要望に応える従来技術のひとつに、
特開２００１−１２８６１３公報がある。そこでは、大
径パイプと小径パイプとの外周にそれぞれに天然腸を装
着し、大径パイプの端部に小径パイプの端部を嵌合す
る。そして、大径パイプ上の一方の天然腸の第１端部を
繰り出して、小径パイプ上の他方の天然腸の第２端部に
重ね合わせたのち、大径パイプを抜き出し、両天然腸の
端部どうしをコラーゲンなどの接着成分で接着して接続
することが開示されている。しかし、上記の従来例で
は、小径パイプの外周面で両天然腸の端部どうしを重合
するだけであるから、端部どうしが接着成分を介して圧
着されておらず、接着不良を招いたり、端部どうしが皺
付き状態のままで接合される不利がある。

【０００４】先の従来例には、径大化するよう膨張変形
可能な小径パイプに一方の天然腸を装着し、大径パイプ
の内周面に他方の天然腸の端部を真空引きして拡径状態
にしておき、大径パイプに小径パイプを嵌合し、小径パ
イプをエア圧で膨らませて小径パイプ上の天然腸の端部
と大径パイプ側の天然腸の端部とをコラーゲンをはさん
で圧着する実施例も開示されてはいる。この実施形式で
は、両天然腸の端部どうしを膨張下で圧着接合できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大径パイプの
内周面に他方の天然腸の端部を真空引きして拡径状態に
保持するまでの作業工程が煩雑である。更に言及する
と、小径パイプ上の天然腸の端部に付けたコラーゲン
は、天然腸の端部を膨張させたとき浸透して小径パイプ
の外周面に到り、天然腸端部が小径パイプにも接着して
おり、抜き外すときに接着部分で破れるおそれがある。

【０００６】そこで本発明の目的は、両天然腸の端部ど
うしを皺付きや傷付きなく確実にかつ能率よく継ぎ足し
接続できるソーセージ用ケーシングの製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るソーセージ
用ケーシングの製造方法を実施例に則して具体的に説明
すると、次の工程からなる。 （前処理工程） 外周に天然腸Ｃがそれぞれ装着された
２本のパイプ１ａ・１ｂを用意する。

【０００８】（パイプ装着工程） 図１に示すごとく、
長手方向の中間部位に弾性膜７が外嵌装着されて、弾性
膜７で覆われた部分にエア通孔５が設けられた中空の支
持腕３を備えた治具２を用意し、治具２の支持腕３の外
周に、天然腸Ｃ・Ｃがそれぞれ装着された２本のパイプ
１ａ・１ｂを挿嵌し、２本のパイプ１ａ・１ｂはエア通
孔５をはさんで所定の間隔を置いて位置決めセットす
る。

【０００９】（重合工程） 図４に示すごとく一方のパ
イプ１ａからこれに装着した一方の天然腸Ｃの第１端部
Ｃ１を弾性膜７の外周に引き出し、第１端部Ｃ１の外周
面に接着成分１９を塗り付けた後、他方のパイプ１ｂか
らこれに装着の他方の天然腸Ｃの第２端部Ｃ２を引き出
して第１端部Ｃ１の外周に重ね合わせる。接着成分１９
としては、食用に適し、かつ天然腸どうしを接着できる
ものであればよく、特に加熱乾燥により接着できるもの
が好ましく、例えば蛋白の水溶液を使用することができ
る。その接着成分にはコラーゲン、卵白、血漿蛋白など
があるが、採取した動物、部位を限定するものではな
く、大豆蛋白や小麦蛋白などの植物性蛋白でもよい。こ
れらの成分は単独で用いてもよく、適宜組み合わせても
よい。

【００１０】（膨張行程） 図５に示すごとく、支持腕
３内に圧縮エアを送り込み、エア通孔５を介して弾性膜
７を膨らませることにより、両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第
２端部Ｃ１・Ｃ２を接着成分１９をはさんで膨張した状
態に維持する。

【００１１】（接着工程） 両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第
２端部Ｃ１・Ｃ２どうしを膨張させた状態で接着成分１
９にて接着する。この接着工程では、接着成分１９を温
風などで加熱乾燥することができる。 （収縮工程） 支持腕３内の圧縮エアを抜いて、弾性膜
７および第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２を元の状態に収縮さ
せる。

【００１２】（湿潤工程） 両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第
２端部Ｃ１・Ｃ２を水で浸す。 （剥離工程） 図６に示すごとく、支持腕３と両パイプ
１ａ・１ｂとの間にエアを吹き込み、弾性膜７からこれ
に密着していた一方の天然腸Ｃの第１端部Ｃ１を剥離す
る。 （取り出し工程） 治具２の支持腕３から両パイプ１ａ
・１ｂを両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２が
つながった状態で抜き出す。

【００１３】

【発明の作用効果】請求項１記載の本発明によれば、用
意すべきパイプとしては、これに天然腸Ｃを敢えて拡張
するまでもなく装着できるものを選べばよい。したがっ
て、パイプ１への天然腸Ｃの装着、パイプ上での天然腸
Ｃの端部の引き出し作業などが極めて容易に行え、これ
らの作業中に天然腸を傷付けることがない。

【００１４】２本のパイプ１ａ・１ｂに装着の両天然腸
Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２は、両パイプ１ａ・
１ｂ間の支持腕３上にそれぞれ引き出して重合する。し
たがって、この重合作業が容易に行え、後は圧縮エアを
吹き込み弾性膜７を介して両端部Ｃ１・Ｃ２を膨らませ
る。すると、両端部Ｃ１・Ｃ２の間には接着成分１９が
予め介在しているので、両端部Ｃ１・Ｃ２どうしは展張
状態で皺付きなく良好に継ぎ足し接続できる。

【００１５】請求項２記載の本発明によれば、前記接着
工程において、接着成分１９が加熱乾燥されるようにし
たので、両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２ど
うしを短時間で確実に接着でき、生産性が向上する。と
くに加熱乾燥した場合には、弾性膜７の内部に圧縮エア
が充満し、弾性膜７を介して天然腸が接しているため、
断熱効果が高く、乾燥に必要な熱量も少なく済む。

【００１６】もともと接着成分１９は、両天然腸Ｃ・Ｃ
の第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２どうしの接着に有効に作用
するものであるが、とくに両端部Ｃ１・Ｃ２が膨張する
と、接着成分１９が第１端部Ｃ１を透過して接着力は弱
いながらも、第１端部Ｃ１が弾性膜７の表面に接着す
る。しかるに、請求項３記載の本発明によれば、支持腕
３内の圧縮エアを抜いて、弾性膜７および第１・第２端
部Ｃ１・Ｃ２を収縮させたのち、支持腕３と両パイプ１
ａ・１ｂとの間にエアを吹き込み、弾性膜７から一方の
天然腸Ｃの第１端部Ｃ１を剥離するようになっている。
したがって、接着成分１９が第１端部Ｃ１に浸透して、
第１端部Ｃ１と弾性膜７とが接着成分１９で接着してい
ても、弾性膜７の表面から第１端部Ｃ１を傷付けること
なく確実に引き剥がすことができる。

【００１７】請求項４記載の本発明によれば、前記剥離
工程に先立って、両天然腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１
・Ｃ２を水で浸してある。したがって、乾燥後の天然腸
Ｃの柔軟性を取り戻すことができ、弾性膜７の表面から
天然腸Ｃの第１端部Ｃ１を傷付けることなく更に容易確
実に引き剥がすことができる。また、付着した余分な成
分も洗い流すことができる。湿潤する水に次亜塩素酸、
オゾンなどの殺菌剤を含ませて殺菌作用を付与でき、衛
生性を高めることもできる。

【００１８】なお、本発明は、上記処理によってつなぎ
合わせた天然腸Ｃは、さらに同じ処理を繰り返すことも
可能であり、より長寸の天然腸につなぎ合わせることが
できる。複数のパイプを用いて、支持腕３上で一度にま
とめて３本以上の天然腸をつなげ合わせることもでき
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明方法の実施に際しては、多
数の中空パイプ１と、多数の治具２とが用意される。そ
のパイプ１は、長さが３０〜４０cmで、外径が天然腸Ｃ
の内径よりも小さい１０mmのものを用いることが望まし
い。

【００２０】図１において治具２は、左右方向に長く、
先の中空パイプ１よりも小径の中空の支持腕３と、支持
腕３の基端側に一体化した取り付け用部材４とからな
る。支持腕３は、先端側が閉じられ、長手方向の中央部
位にエア通孔５を設け、基端側に逆止弁付きのエア吸入
口６を設けてある。支持腕３の長手方向中央部位の外周
には、エア通孔５を覆う状態で所定の左右長さを有する
チューブ状の弾性膜７が装着されている。弾性膜７の左
右端は止め輪８・８で支持腕３の外周面に気密状に固定
してある。弾性膜７は、薄いゴム膜であってゴム風船の
機能を果たすものであればよい。

【００２１】図２および図３は本発明方法を実施する処
理装置の全体を概念的に示しており、符号１０はコンベ
アである。コンベア１０は、図において右から左方向に
進むよう循環移動する。コンベア１０の右側の進行方向
上手側のセット位置Ｌから順に圧縮エアの供給ノズル１
１、乾燥機構１２、エア吸引ノズル１３、湿潤機構１
５、ついでエア吐出ノズル１６が配置されている。コン
ベア１０には、多数の平坦なプレート１７を一定間隔ご
とに設置してある。

【００２２】次に、本発明方法の実施例を説明すると、
水を入れた容器内において、水の中で各パイプ１の外周
に天然腸、具体的には羊腸Ｃを手繰り寄せて装着する。
羊腸Ｃが装着された２本のパイプ１ａ・１ｂを治具２の
支持腕３にこれの先端側から挿嵌し、支持腕３の左右方
向中央部位に２本のパイプ１ａ・１ｂを所定の間隔を置
いて位置決めセットする。すなわち、前記弾性膜７をは
さんだ状態で２本のパイプ１ａ・１ｂを左右に離して対
向配置する。かくして、図４に示すごとく一方のパイプ
１ａからこれに装着した一方の羊腸Ｃの第１端部Ｃ１を
弾性膜７の外周に引き出し、第１端部Ｃ１の外周面に接
着成分であるコラーゲン液１９を塗り付ける。コラーゲ
ン液１９を塗り付けた後、他方のパイプ１ｂからこれに
装着の他方の羊腸Ｃの第２端部Ｃ２を引き出して第１端
部Ｃ１の外周に重ね合わせる。その後に余分に付着のコ
ラーゲン液１９を手でしごき落とす。上記操作を繰り返
し、羊腸Ｃが装着された２本一組のパイプ１ａ・１ｂを
支持腕３にセットした多数の治具２を用意した。

【００２３】次に、コンベア１０の進行方向上手側のセ
ット位置Ｌにおいて、前記治具２を取り付け用部材４を
介してコンベア１０の各プレート１７に順次連続的に取
り付け、支持腕３をコンベア１０の上面に対して水平姿
勢に支持した。この後に圧縮エアを羊腸Ｃ・Ｃの第１・
第２端部Ｃ１・Ｃ２に吹き付けて、第１・第２端部Ｃ１
・Ｃ２まわりの水滴を吹き飛ばした。

【００２４】いま、ひとつの治具２が供給ノズル１１の
位置に来ると、供給ノズル１１が突出作動してエア吸入
口６に接続され、支持腕３内に圧縮エアを供給する。支
持腕３内に供給された圧縮エアは、エア通孔５を介して
弾性膜７の内部に流入して弾性膜７を風船の要領で丸く
膨らませる。これで両羊腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１
・Ｃ２が、図５に示すごとく、コラーゲン液１９をはさ
んで膨張した状態に維持される。なお、圧縮エア圧は、
弾性膜７の強度と羊腸Ｃの状態に合わせて適宜設定でき
る。圧が高すぎると天然腸に負荷がかかるため、１００
ｋＰａ（1.０kgｆ／cm² ）とした。

【００２５】先の治具２が乾燥機構１２に到ると、乾燥
機構１２は支持腕３の左右中央部が通過する上下に温風
パイプ１８を設置してあり、温風パイプ１８に設けた孔
から温風が吹き出している。支持腕３が乾燥機構１２の
設置領域を通過する間、前記温風が羊腸Ｃの重合端部の
外面に吹き当たり、コラーゲン液１９が加熱乾燥を受け
る。温風の温度は、蛋白が過剰に変性する高温では、ケ
ーシングの品質も劣化するため好ましくなく、低温では
乾燥に時間がかかり実用的でない。したがって約７分間
をかけて３８℃から４０℃の温度で乾燥処理した。

【００２６】続いて治具２がエア吸引ノズル１３の配設
位置に到ると、エア吸引ノズル１３が突出して支持腕３
のエア吸入口６に接続され、逆止弁の解除により支持腕
３内の圧縮エアが吸引排除される。これで弾性膜７は、
両羊腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２と共に元の状
態に収縮させた。

【００２７】治具２が湿潤機構１５に到ると、湿潤機構
１５の存在領域では、上方の給水パイプ２０から水が噴
霧され下方のパン２１で受けられている。これで支持腕
３上における羊腸Ｃの重合端部Ｃ１・Ｃ２に噴霧水が降
り掛かり、羊腸Ｃ・Ｃの重合端部Ｃ１・Ｃ２が柔らかさ
を取り戻し、接着時に付着した不要な成分も洗い流すこ
とができた。

【００２８】治具２がエア吐出ノズル１６に到ると、エ
ア吐出ノズル１６からの圧縮エアが、図６に示すごとく
支持腕３と、支持腕３の基端側のパイプ１ａとの間に吹
き込まれ、圧縮エアが支持腕３上の弾性膜７と、これの
表面にコラーゲン液１９で密着していた羊腸Ｃの第１端
部Ｃ１との間に分け入り、第１端部Ｃ１を弾性膜７の表
面から引き剥がした。

【００２９】最後にコンベア１０のプレート１７から治
具２を取り外す。これまでの全処理工程に要した時間は
約１０分であった。

【００３０】しかるのち、治具２の支持腕３から両パイ
プ１ａ・１ｂを抜き外して処理液槽に浸漬し、処理液中
で一方のパイプ１ａの羊腸Ｃを他方のパイプ１ｂ上にひ
とまとめに手繰り寄せて処理作業を終了した。

【００３１】実施例の全容は上記のようになっている
が、天然腸Ｃの第１端部Ｃ１に接着成分１９を塗って両
天然腸Ｃ・Ｃの第１・第２端部Ｃ１・Ｃ２どうしを重合
する工程は、コンベア１０に治具２を取り付けた状態で
行ってもよい。治具２の支持腕３から内部の圧縮エアを
吸引する前記収縮工程は、前記湿潤工程の後で行っても
よい。接着工程においては、加熱エアを吹き付けて接着
成分１９を加熱乾燥させてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】天然腸が装着されるパイプと治具とを示す概略
正面図

【図２】本発明方法を実施するための処理装置の概略正
面図

【図３】本発明方法を実施するための処理装置の概略平
面図

【図４】天然腸の端部どうしを重ね合わせた部分の拡大
縦断正面図

【図５】天然腸の端部を膨らませて圧着した状態での要
部の拡大縦断正面図

【図６】天然腸を弾性膜から剥離する工程を説明する要
部の拡大縦断正面図

【符号の説明】 １ パイプ ２ 治具 ３ 支持腕 ５ エア通孔 ６ エア吸入口 ７ 弾性膜 １９ 接着成分 １０ コンベア Ｃ 天然腸 Ｃ１ 天然腸の第１端部 Ｃ２ 天然腸の第２端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個々の天然腸をつなぎ合わせて所定長さ
   のソーセージ用ケーシングを製造する方法において、 外周に天然腸（Ｃ）がそれぞれ装着された２本のパイプ
   （１ａ）・（１ｂ）を用意する前処理工程と、 長手方向の中間部位に弾性膜（７）が外嵌装着されて、
   弾性膜（７）で覆われた部分にエア通孔（５）が設けら
   れた中空の支持腕（３）を備えた治具（２）を用意し、
   治具（２）の支持腕（３）の外周に２本のパイプ（１
   ａ）・（１ｂ）を挿嵌し、２本のパイプ（１ａ）・（１
   ｂ）はエア通孔（５）をはさんで所定の間隔を置いて位
   置決めセットするパイプ装着工程と、 一方のパイプ（１ａ）からこれに装着した一方の天然腸
   （Ｃ）の第１端部（Ｃ１）を弾性膜（７）の外周に引き
   出し、第１端部（Ｃ１）の外周面に接着成分（１９）を
   塗り付けた後、他方のパイプ（１ｂ）からこれに装着の
   他方の天然腸（Ｃ）の第２端部（Ｃ２）を引き出して第
   １端部（Ｃ１）の外周に重ね合わせる重合工程と、 支持腕（３）内に圧縮エアを送り込み、エア通孔（５）
   を介して弾性膜（７）を膨らませることにより、両天然
   腸（Ｃ）・（Ｃ）の第１・第２端部（Ｃ１）・（Ｃ２）
   が接着成分（１９）をはさんで膨張した状態に維持する
   膨張工程と、 両天然腸（Ｃ）・（Ｃ）の膨張した第１・第２端部（Ｃ
   １）・（Ｃ２）どうしを接着成分（１９）で接着する接
   着工程と、 支持腕（３）内の圧縮エアを抜いて、弾性膜（７）およ
   び第１・第２端部（Ｃ１）・（Ｃ２）を収縮させる収縮
   工程と、 治具（２）の支持腕（３）から両パイプ（１ａ）・（１
   ｂ）を両天然腸（Ｃ）・（Ｃ）の第１・第２端部（Ｃ
   １）・（Ｃ２）がつながった状態で抜き出す取り出し工
   程と、からなるソーセージ用ケーシングの製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着工程において、接着成分（１
   ９）が加熱乾燥される請求項１記載のソーセージ用ケー
   シングの製造方法。
3. 【請求項３】 前記収縮工程を経たのち、支持腕（３）
   と両パイプ（１ａ）・（１ｂ）との間にエアを吹き込
   み、弾性膜（７）から一方の天然腸（Ｃ）の第１端部
   （Ｃ１）を剥離する剥離工程を含む請求項１または２記
   載のソーセージ用ケーシングの製造方法。
4. 【請求項４】 前記剥離工程に先立って、両天然腸
   （Ｃ）・（Ｃ）の第１・第２端部（Ｃ１）・（Ｃ２）を
   水で浸す湿潤工程を含む請求項３記載のソーセージ用ケ
   ーシングの製造方法。