JP2003125640A

JP2003125640A - 穀粒搬送筒の搬送螺旋

Info

Publication number: JP2003125640A
Application number: JP2001323027A
Authority: JP
Inventors: Shinzo Ishibashi; 新三石橋
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-07

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒搬送筒の搬送終端に設けた放出口に臨む
搬送螺旋の穀粒放出部において、その穀粒放出部を形成
する熱処理した放出板の耐摩耗性を維持する。【解決手段】搬送螺旋２７の穀粒放出部Ｅを形成する
熱処理した放出板３１を螺旋板２７ｂの搬送終端に連設
し、前記放出板３１を穀粒搬送筒２３終端の放出口２５
に臨ませると共に、当該放出板３１に折り曲げ部３１ｂ
を形成し、その折り曲げ部３１ｂを螺旋軸２７ａの終端
に固着した円板３２と衝合させた状態で、該円板３２と
前記放出板３１の曲げ部３１ｂ先端Ｗを溶接接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀した穀粒を選
別した後、更に再選別を行う構造の脱穀機における穀粒
搬送筒の搬送螺旋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバイン等に搭載される脱穀機
は、扱胴で脱穀した穀粒を受網から漏下させ、これを選
別部で選別して一番物と二番物に分別し、横方向に搬送
する一番樋と揚上螺旋を内装した揚穀筒とで一番物を穀
粒タンクに揚上搬送する一方、横方向に搬送する二番樋
と揚上搬送を行う揚上螺旋を内装した二番還元筒とによ
って、二番物を選別部に還元搬送し、還元搬送された二
番物の再度の選別等を行う構造となっているものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記揚上螺旋は、螺旋
軸に捩れ板で形成した螺旋板を巻き付けて固着すると共
に、その上端に搬送終端である放出口に臨む放出板を設
けている。そして、図４に示すように前記放出板３１は
略Ｌ字状に曲げ加工してあり、その下端側折り曲げ部３
１ａと螺旋板２７ｂの上端、及び放出板３１基部と螺旋
軸２７ａの衝合部を溶接すると共に、螺旋軸２７ａの終
端に固着した円板３２と衝合する図中Ｗ１部を溶接して
一体的に接合されている。ところが、前記放出板３１
は、穀粒の衝突による耐摩耗性を維持するための熱処理
を施しており、その溶接部Ｗ１近傍は溶接による硬度低
下を生じ、しかもこの溶接部Ｗ１近傍には穀粒タンクや
選別部に放出される穀粒が集中的に衝突することから、
当該溶接部Ｗ１近傍の摩耗が早く進行して穴が開くとい
う課題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決することを目的として創案したものであって、穀粒
搬送用の螺旋軸と螺旋板からなる搬送螺旋を備えた穀粒
搬送筒において、前記螺旋板の搬送終端に放出板を連設
し、その放出板を穀粒搬送筒終端の放出口に臨ませると
共に、当該放出板に折り曲げ部を形成し、その折り曲げ
部を螺旋軸の終端に固着した円板と衝合させた状態で、
該円板と前記放出板の曲げ部先端を溶接接合することに
よって、前記搬送螺旋の穀粒放出部を形成したことを第
１の特徴としている。

【０００５】また、前記放出板の折り曲げ部を当該螺旋
の回転方向下手側に向け折り曲げて形成したことを第２
の特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は図示しない走行機体
に搭載された脱穀機であって、該脱穀機１に構成される
扱室２に沿ってフィードチェン３を前後方向に張架する
と共に、該フィードチェン３の終端部に排稈チェン４を
連設し、前記扱室２で脱穀した後の穀稈を走行機体の後
部に配設した排稈処理装置（カッター）５に搬送するよ
うにしている。

【０００７】前記脱穀機１は、扱室２を構成する扱胴２
ａ及び扱網２ｂの終端穂先側に、処理胴６ａ及び処理網
６ｂを内装する処理室６を併設してある。そして、これ
らの下方には、波板状の無孔移送板７ａ及び開度可変な
チャフシーブ８、また該チャフシーブ８の下方に無孔移
送板７ｂを配設し、該無孔移送板７ｂの終端部から後方
に向けて濾過体９を張設し、その下方に一番樋１０に一
番物を流下させる一番流板１１を斜設すると共に、該一
番流板１１の後端部に多数のストローラック１２を突設
し、その下方に二番樋１３に二番物を流下させる二番流
板１４を斜設して、これらを一体的に枠組みした揺動選
別体１５を形成している。前記揺動選別体１５は、その
前後を支持リンク１６と駆動機構（リンク）１７等で構
成する揺動支持機構により着脱可能に支持してあって、
前記揺動選別体１５の組み付け及び挿脱作業が簡単に行
えるようになっている。

【０００８】また、前記揺動選別体１５の下方には、唐
箕１８、一番流板１１等からなる選別風路１９が形成さ
れ、揺動作動する揺動選別体１５に向く下方からの選別
風Ａにより一番物を風選し、かつ前記選別風路１９の後
方に配設した補助唐箕２０から送風する選別風Ｂによ
り、ストローラック１２上の二番物を風選するように構
成し、更に選別分離されてストローラック１２から排出
される夾雑物と、前記処理室６から排出される夾雑物
を、横断流ファン２１を介して機体後方の排塵口２２か
ら機外へ放出するようになっている。尚、一番樋１０に
落下した籾は、揚穀筒２３により穀粒タンク（図示せ
ず）に揚上搬送され、二番樋１３に落下した二番物は、
二番還元筒２４を介して揺動選別体１５上に還元される
ようになっている。

【０００９】次に、穀粒搬送筒である前記揚穀筒２３の
構成と動作について説明する。図２に示すように、前記
揺動選別体１５の下方には横向きの一番樋１０内に一番
螺旋１０ａを回転可能に設け、その搬送方向の軸端に脱
穀機側壁１ａに沿って立設させた揚穀筒２３によって、
前記揺動選別体１５で選別した穀粒を揚上搬送すると共
に、揚穀筒２３の上端に開口させた放出口２５から穀粒
タンク（図示せず）内に穀粒を放出するように、前記一
番螺旋１０ａの搬送方向の軸端に構成する伝動部２６に
設けたチェン伝動機構２６ａ、及びベベルギヤ機構２６
ｂ等を介して揚穀筒２３内の搬送螺旋２７を回転駆動さ
せるように構成してある。

【００１０】また、前記搬送螺旋２７の螺旋軸２７ａの
下方軸端を支持筒２８の下部に設けた伝動ケース２９に
軸支すると共に、上方軸端を搬送筒３０の上壁３０ａに
設けたメタル部３０ｂに軸支している。そして、前記搬
送螺旋２７は、螺旋軸２７ａに従来の構成と同様な捩れ
板で形成した螺旋板２７ｂを巻き付けて固着し、その上
端に搬送終端である前記放出口２５に臨む放出板３１を
連設してあり、その放出板３１は穀粒の衝突による耐摩
耗性を維持するための熱処理を施している。

【００１１】前記放出板３１は、図３に示すように略Ｌ
字状に曲げ加工してあり、その下端側折り曲げ部３１ａ
と螺旋板２７ｂの上端、及び放出板３１基部と螺旋軸２
７ａの衝合部を溶接すると共に、該螺旋軸２７ａの終端
に固着した円板３２と衝合する放出板３１の上部に折り
曲げ部３１ｂを形成し、その折り曲げ部３１ｂ先端Ｗと
円板３２を溶接接合することによって、前記搬送螺旋２
７の穀粒放出部Ｅを一体的に形成している。

【００１２】即ち、上述した実施形態においては、図４
に示した従来例の如く穀粒タンクや選別部に放出される
穀粒が集中的に衝突する部分（溶接部Ｗ１）に、前記円
板３２と衝合する放出板３１との溶接部Ｗを設けておら
ず、該放出板３１の上部に折り曲げ部３１ｂを形成する
と共に、該折り曲げ部３１ｂ先端Ｗと円板３２を溶接接
合してあるので、従来のように放出板３１の溶接による
硬度低下によって穀粒が集中的に衝突する部分の摩耗が
早く進行し、その部分に穴が開くという問題を解消する
ことができる。

【００１３】また、前記円板３２と衝合する放出板３１
の上部に形成した折り曲げ部３１ｂの折り曲げ方向を、
図３の矢印で示す螺旋軸２７ａの回転方向と同一の回転
方向下手側とすることによって、放出板３１の曲げ部Ｒ
と円板３２との隙間Ｔに藁屑等の夾雑物が挟まることも
ない。

【００１４】また、前記揺動選別体１５の下方に横設す
る一番樋１０内の一番螺旋１０ａは、その螺旋軸１０ｂ
の始端部をボールベアリングで軸承することから、図５
に示す当該軸承部Ｈ近傍に高周波焼入焼戻し（二点鎖線
範囲）等の熱処理を施している。ところが、前記熱処理
部（二点鎖線範囲）に続いて螺旋板１０ｃを巻き付けて
固着する際に、該螺旋板１０ｃの基端部Ｎを溶接すると
近傍の熱処理部の硬度低下を生じるので、その溶接開始
起点を螺旋板１０ｃの基端部ＮからＬ寸法ほど穀粒搬送
方向にずらして溶接すると共に、該Ｌ寸法範囲には金属
用の接着剤等でコーキング処理を施してある。

【００１５】また、図６は、前記脱穀機１の左側面に配
設されている伝動装置等（図示せず）を覆うためのサイ
ドカバー３３の取付け構造を示したもので、該サイドカ
バー３３の内側には上側取付けフック３４，３４及び下
側取付けクランプ３５，３５をボルト止めしている。そ
して、前記上側取付けフック３４，３４と対置する脱穀
機側壁１ａに取り付けた取付け金具（図示せず）に当該
上側取付けフック３４，３４を掛止させると共に、機体
フレームＦ側部にボルト止めした棒状の取付けブラット
３６に前記下側取付けクランプ３５，３５を嵌め込むこ
とによってサイドカバー３３を脱穀機１の左側面に取り
付けることができる。尚、前記取付けブラット３６を強
固な剛体構造に形成すれば、扱室２内の点検整備等の際
にステップとして利用することができる。

【００１６】また、図７に示すように、扱室２を上方か
ら覆う扱室カバー３７の上面３７ａ、側面３７ｂ及び前
面３７ｃを透明な樹脂板を用いて形成することによっ
て、当該扱室カバー３７を閉じた状態で扱室２内の脱穀
作業の作業負荷を視認することが可能となり、前記作業
負荷に対応する適切な作業速度の調整ができるようにな
る。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は請求項１の
ように、搬送螺旋２７を備えた穀粒搬送筒２３の螺旋板
２７ｂの搬送終端に放出板３１を連設し、その放出板３
１を穀粒搬送筒２３終端の放出口２５に臨ませると共
に、当該放出板３１に折り曲げ部３１ｂを形成し、その
折り曲げ部３１ｂを螺旋軸２７ａの終端に固着した円板
３２と衝合させた状態で、該円板３２と前記放出板３１
の曲げ部３１ｂ先端Ｗを溶接接合することによって、前
記搬送螺旋２７の穀粒放出部Ｅを形成しているので、図
４に示した従来例の如く穀粒タンクや選別部に放出され
る穀粒が集中的に衝突する部分（溶接部Ｗ１）に、前記
円板３２と衝合する放出板３１との溶接部Ｗを設けてお
らず、したがって従来のように放出板３１の溶接による
硬度低下によって穀粒が集中的に衝突する部分の摩耗が
早く進行し、その部分に穴が開くという課題を解消する
ことができる。

【００１８】また、請求項２のように、前記放出板３１
の折り曲げ部３１ｂを当該螺旋２７の回転方向下手側に
向け折り曲げて形成したことによって、放出板３１の曲
げ部Ｒと円板３２との隙間Ｔに藁屑等の夾雑物が挟まる
こともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀機の全体側面図である。

【図２】揚穀筒の断面図である。

【図３】穀粒放出部の要部を示す正面図及び側面図であ
る。

【図４】穀粒放出部の要部の従来例を示す正面図及び側
面図である。

【図５】一番螺旋の側面図である。

【図６】サイドカバーの取付け構造を示す斜視図であ
る。

【図７】扱室カバーの構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

２３穀粒搬送筒２５放出口２７搬送螺旋２７ａ螺旋軸２７ｂ螺旋板３１放出板３１ｂ折り曲げ部Ｅ穀粒放出部Ｗ（折り曲げ部）先端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒搬送用の螺旋軸（２７ａ）と螺旋板
（２７ｂ）からなる搬送螺旋（２７）を備えた穀粒搬送
筒（２３）において、前記螺旋板（２７ｂ）の搬送終端
に放出板（３１）を連設し、その放出板（３１）を穀粒
搬送筒（２３）終端の放出口（２５）に臨ませると共
に、当該放出板（３１）に折り曲げ部（３１ｂ）を形成
し、その折り曲げ部（３１ｂ）を螺旋軸（２７ａ）の終
端に固着した円板（３２）と衝合させた状態で、該円板
（３２）と前記放出板（３１）の曲げ部（３１ｂ）先端
（Ｗ）を溶接接合することによって、前記搬送螺旋（２
７）の穀粒放出部（Ｅ）を形成したことを特徴とする穀
粒搬送筒の搬送螺旋。
【請求項２】前記放出板（３１）の折り曲げ部（３１
ｂ）を当該螺旋（２７）の回転方向下手側に向け折り曲
げて形成したことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送
筒の搬送螺旋。