JP2003122417A - Ｎｃ加工における端材の管理方法 - Google Patents
Ｎｃ加工における端材の管理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＣ加工により生じる端材の再使用を容易に
行なうためのＮＣ加工における端材の管理方法を提供す
る。 【解決手段】 ＮＣ装置１により加工用ＮＣデータを作
成する際に、加工後に発生する端材に端材名称を入力
し、この入力された端材名称について板厚、材質、形状
等のデータを加工用ＮＣデータから作成して、メモリ９
に記憶しておくので、端材名称を入力することにより、
端材の板厚、材質、形状等のデータを確認することがで
きる。このため、端材の板厚や寸法等を測ることなく、
端材のデータを得ることができる。そして、加工用ＮＣ
データに基づいて加工を行ない、生じた端材には端材名
称をマーキングするので、端材のデータをＮＣ装置１に
より管理することができる。加工により生じた端材にマ
ーキングする際に、端材の板厚面にマーキングを行なう
と、積載している場合でも端材を移動させることなく端
材名称を確認することができる。
行なうためのＮＣ加工における端材の管理方法を提供す
る。 【解決手段】 ＮＣ装置１により加工用ＮＣデータを作
成する際に、加工後に発生する端材に端材名称を入力
し、この入力された端材名称について板厚、材質、形状
等のデータを加工用ＮＣデータから作成して、メモリ９
に記憶しておくので、端材名称を入力することにより、
端材の板厚、材質、形状等のデータを確認することがで
きる。このため、端材の板厚や寸法等を測ることなく、
端材のデータを得ることができる。そして、加工用ＮＣ
データに基づいて加工を行ない、生じた端材には端材名
称をマーキングするので、端材のデータをＮＣ装置１に
より管理することができる。加工により生じた端材にマ
ーキングする際に、端材の板厚面にマーキングを行なう
と、積載している場合でも端材を移動させることなく端
材名称を確認することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＮＣ加工機によ
る加工により生じた端材を管理するＮＣ加工における端
材の管理方法に関するものである。
る加工により生じた端材を管理するＮＣ加工における端
材の管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特にＮＣ制御されるレーザ加
工機においては、板材の切断加工等により端材が発生す
る場合が多い。この端材は、後日使用するために加工機
の回りに立てかけたり寝かせて置いてある。
工機においては、板材の切断加工等により端材が発生す
る場合が多い。この端材は、後日使用するために加工機
の回りに立てかけたり寝かせて置いてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、加工機の周囲に載置されて
いる端材がどのような大きさで、どのような形状のもの
であるかはすぐには確認できない。特に、材料や端材を
管理する棚等の装置がなく作業場が狭いところでは、ス
ペースの問題があり、端材をランダムに載置して端材の
管理がされていない場合が多いため、端材を再使用する
際には一枚ずつ取り出して、作業者が形状を確認した
り、大きさを測定して確認しなければならず、面倒であ
るという問題がある。
うな従来の技術にあっては、加工機の周囲に載置されて
いる端材がどのような大きさで、どのような形状のもの
であるかはすぐには確認できない。特に、材料や端材を
管理する棚等の装置がなく作業場が狭いところでは、ス
ペースの問題があり、端材をランダムに載置して端材の
管理がされていない場合が多いため、端材を再使用する
際には一枚ずつ取り出して、作業者が形状を確認した
り、大きさを測定して確認しなければならず、面倒であ
るという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、端材の再使
用を容易に行なうためのＮＣ加工における端材の管理方
法を提供することにある。
術の問題点に着目してなされたものであり、端材の再使
用を容易に行なうためのＮＣ加工における端材の管理方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のＮＣ加工における端材の管
理方法は、作成した加工用ＮＣデータに基づいてＮＣ装
置が加工機を制御して行なう加工により生じる端材を管
理するＮＣ加工における端材の管理方法において、前記
加工用ＮＣデータの作成の際にこの加工により生じる端
材について端材名称をＮＣ装置に入力し、この入力され
た端材名称に対して前記加工用ＮＣデータから前記端材
の板厚、材質、形状等のデータを作成すると共にメモリ
に記憶して管理し、前記加工用ＮＣデータに基づく加工
により端材が生じたらこの端材に端材名称をマーキング
すること、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のＮＣ加工における端材の管
理方法は、作成した加工用ＮＣデータに基づいてＮＣ装
置が加工機を制御して行なう加工により生じる端材を管
理するＮＣ加工における端材の管理方法において、前記
加工用ＮＣデータの作成の際にこの加工により生じる端
材について端材名称をＮＣ装置に入力し、この入力され
た端材名称に対して前記加工用ＮＣデータから前記端材
の板厚、材質、形状等のデータを作成すると共にメモリ
に記憶して管理し、前記加工用ＮＣデータに基づく加工
により端材が生じたらこの端材に端材名称をマーキング
すること、を特徴とするものである。
【０００６】従って、ＮＣ装置において加工用ＮＣデー
タを作成する際に、加工後に発生する端材に対して端材
名称を入力しておき、この入力された端材名称について
板厚、材質、形状等のデータを加工用ＮＣデータから作
成して、メモリに記憶して管理する。このため、端材名
称を入力することにより、端材の板厚、材質、形状等の
データを出力して確認することができる。そして、加工
用ＮＣデータに基づいて加工を行ない、生じた端材に端
材名称をマーキングする。
タを作成する際に、加工後に発生する端材に対して端材
名称を入力しておき、この入力された端材名称について
板厚、材質、形状等のデータを加工用ＮＣデータから作
成して、メモリに記憶して管理する。このため、端材名
称を入力することにより、端材の板厚、材質、形状等の
データを出力して確認することができる。そして、加工
用ＮＣデータに基づいて加工を行ない、生じた端材に端
材名称をマーキングする。
【０００７】請求項２による発明のＮＣ加工における端
材の管理方法は、前記端材名称を、請求項１に記載のＮ
Ｃ加工における端材の管理方法において、前記端材の板
厚面にマーキングすること、を特徴とするものである。
材の管理方法は、前記端材名称を、請求項１に記載のＮ
Ｃ加工における端材の管理方法において、前記端材の板
厚面にマーキングすること、を特徴とするものである。
【０００８】従って、加工により生じた端材にマーキン
グする際に、端材の板厚面にマーキングを行なうので、
積載している場合や、重ねて立て掛けている場合でも、
作業者は端材を移動させることなく端材名称を確認する
ことができる。
グする際に、端材の板厚面にマーキングを行なうので、
積載している場合や、重ねて立て掛けている場合でも、
作業者は端材を移動させることなく端材名称を確認する
ことができる。
【０００９】請求項３による発明のＮＣ加工における端
材の管理方法は、請求項１または２に記載のＮＣ加工に
おける端材の管理方法において、前記端材に端材名称を
マーキングする際に、この端材の板厚、材質、形状等の
データもマーキングすること、を特徴とするものであ
る。
材の管理方法は、請求項１または２に記載のＮＣ加工に
おける端材の管理方法において、前記端材に端材名称を
マーキングする際に、この端材の板厚、材質、形状等の
データもマーキングすること、を特徴とするものであ
る。
【００１０】従って、端材に端材名称をマーキングする
際に、同時に端材の板厚、材質、形状等のデータもマー
キングする。
際に、同時に端材の板厚、材質、形状等のデータもマー
キングする。
【００１１】請求項４による発明のＮＣ加工における端
材の管理方法は、請求項１〜３のいずれかに記載のＮＣ
加工における端材の管理方法において、前記端材名称を
ＮＣ装置に入力することにより、前記端材の板厚、材
質、形状等のデータが出力可能であること、を特徴とす
るものである。
材の管理方法は、請求項１〜３のいずれかに記載のＮＣ
加工における端材の管理方法において、前記端材名称を
ＮＣ装置に入力することにより、前記端材の板厚、材
質、形状等のデータが出力可能であること、を特徴とす
るものである。
【００１２】従って、端材名称を入力したら、ＮＣ装置
に端材の板厚、材質、形状等のデータを出力することが
できる。
に端材の板厚、材質、形状等のデータを出力することが
できる。
【００１３】請求項５による発明のＮＣ加工における端
材の管理方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のＮＣ
加工における端材の管理方法において、前記端材の、名
称、板厚、材質または形状等のデータのうちいずれかを
前記ＮＣ装置に入力することにより、前記データのうち
他のデータが出力可能であること、を特徴とするもので
ある。
材の管理方法は、請求項１〜４のいずれかに記載のＮＣ
加工における端材の管理方法において、前記端材の、名
称、板厚、材質または形状等のデータのうちいずれかを
前記ＮＣ装置に入力することにより、前記データのうち
他のデータが出力可能であること、を特徴とするもので
ある。
【００１４】従って、いずれかのデータを入力すること
で、ＮＣ装置に、他のデータを出力することができ、最
適な端材の使用が可能となり、端材の有効利用が期待で
きる。
で、ＮＣ装置に、他のデータを出力することができ、最
適な端材の使用が可能となり、端材の有効利用が期待で
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図２には、この発明に係
るＮＣ加工における端材の管理方法を実施するためのＮ
Ｃ装置１の構成が示されている。すなわち、このＮＣ装
置１は、中央処理装置としてのＣＰＵ３を有しており、
このＣＰＵ３には、例えばキーボードのごとき入力手段
５や、例えばＣＲＴのごとき出力手段７が接続されてい
る。
面に基づいて詳細に説明する。図２には、この発明に係
るＮＣ加工における端材の管理方法を実施するためのＮ
Ｃ装置１の構成が示されている。すなわち、このＮＣ装
置１は、中央処理装置としてのＣＰＵ３を有しており、
このＣＰＵ３には、例えばキーボードのごとき入力手段
５や、例えばＣＲＴのごとき出力手段７が接続されてい
る。
【００１６】また、ＣＰＵ３には、加工用ＮＣデータや
種々のデータを記憶するメモリ９、例えばレーザ加工機
のような加工機１１に指令して加工を行なわせる加工指
令部１３、後述するようにしてマーキング装置１５によ
り端材に端材名称や板厚、材質、形状等をマーキングさ
せるマーキング指令部１７が接続されている。
種々のデータを記憶するメモリ９、例えばレーザ加工機
のような加工機１１に指令して加工を行なわせる加工指
令部１３、後述するようにしてマーキング装置１５によ
り端材に端材名称や板厚、材質、形状等をマーキングさ
せるマーキング指令部１７が接続されている。
【００１７】次に、図１に基づいて、ＮＣ装置における
端材管理方法について説明する。ＮＣ装置１の制御によ
りＮＣ加工をスタートしたら（ステップＳＳ）、加工用
のＮＣデータを作成してメモリ９に記憶する（ステップ
Ｓ１）。このときに、入力手段５から端材の名称を入力
してメモリ９に記憶する（ステップＳ２）。
端材管理方法について説明する。ＮＣ装置１の制御によ
りＮＣ加工をスタートしたら（ステップＳＳ）、加工用
のＮＣデータを作成してメモリ９に記憶する（ステップ
Ｓ１）。このときに、入力手段５から端材の名称を入力
してメモリ９に記憶する（ステップＳ２）。
【００１８】そして、加工指令部１３の指令で加工機１
１により加工を行ない（ステップＳ３）、マーキング指
令部１７の指令で例えばスリット加工やインクジェット
等のマーキング装置１５により端材に切欠きや端材名称
をマーキングする（ステップＳ４）。切欠きや端材名称
のマーキングは、端材を立て掛けたときに作業者が確認
できるような位置に行なう。例えば、図３に示すよう
に、端材Ｗの上面にマーキングすることができる。ある
いは、図４に示すように、端材Ｗの板厚面（板厚方向部
分）にスリット加工によりマーキングを行なうと、端材
を積載したり、重ねて立て掛けている場合でも、端材を
取り出すことなく作業者は端材名称等を確認することが
できる。
１により加工を行ない（ステップＳ３）、マーキング指
令部１７の指令で例えばスリット加工やインクジェット
等のマーキング装置１５により端材に切欠きや端材名称
をマーキングする（ステップＳ４）。切欠きや端材名称
のマーキングは、端材を立て掛けたときに作業者が確認
できるような位置に行なう。例えば、図３に示すよう
に、端材Ｗの上面にマーキングすることができる。ある
いは、図４に示すように、端材Ｗの板厚面（板厚方向部
分）にスリット加工によりマーキングを行なうと、端材
を積載したり、重ねて立て掛けている場合でも、端材を
取り出すことなく作業者は端材名称等を確認することが
できる。
【００１９】また、マーキングとして、マーキング・バ
ーコードを貼り付けて、入力手段としてバーコード自動
読取り装置を設け、自動的に読み取ることができるよう
にするのもよい。端材名称としては、前述のように作業
者が任意に決定して入力手段５から入力してもよいし、
ルールを決めて自動的に名称を決定して入力するように
してもよい。
ーコードを貼り付けて、入力手段としてバーコード自動
読取り装置を設け、自動的に読み取ることができるよう
にするのもよい。端材名称としては、前述のように作業
者が任意に決定して入力手段５から入力してもよいし、
ルールを決めて自動的に名称を決定して入力するように
してもよい。
【００２０】ＮＣ装置１では、端材名称に対して端材の
板厚、材質、加工条件、端材形状等をメモリ９に記憶し
て、管理する（ステップＳ５）。これにより、作業者は
ＮＣ装置１の出力手段である画面７上に表示される「端
材確認」により、メモリ９に保存されている端材の形
状、板厚、名称等を確認することができる（ステップＳ
６）。
板厚、材質、加工条件、端材形状等をメモリ９に記憶し
て、管理する（ステップＳ５）。これにより、作業者は
ＮＣ装置１の出力手段である画面７上に表示される「端
材確認」により、メモリ９に保存されている端材の形
状、板厚、名称等を確認することができる（ステップＳ
６）。
【００２１】また、入力手段５から端材にマーキングさ
れている名称を入力することにより、その端材の形状等
のデータを確認することができる（ステップＳ７）の
で、確認した端材についてメモリ９に記憶されている形
状や加工条件を知ることにより、端材の加工データの作
成を行なうことができる（ステップＳ８）。そして、端
材を使用した場合には、端材が無くなったことを入力し
て（ステップＳ９）、終了する（ステップＳＥ）。
れている名称を入力することにより、その端材の形状等
のデータを確認することができる（ステップＳ７）の
で、確認した端材についてメモリ９に記憶されている形
状や加工条件を知ることにより、端材の加工データの作
成を行なうことができる（ステップＳ８）。そして、端
材を使用した場合には、端材が無くなったことを入力し
て（ステップＳ９）、終了する（ステップＳＥ）。
【００２２】以上の結果から、端材にマーキングされた
端材名称等をＮＣ装置１に入力することにより、端材を
取り出すことなくＮＣ装置１の画面７により形状、板
厚、材質等を確認することができるので、端材の加工デ
ータの作成を容易に行なうことができる。また、端材検
索のステップとして“端材名称”をキーとしたが、他の
データによっても、そのデータをキーとすることで、残
るデータの検索も可能となる。
端材名称等をＮＣ装置１に入力することにより、端材を
取り出すことなくＮＣ装置１の画面７により形状、板
厚、材質等を確認することができるので、端材の加工デ
ータの作成を容易に行なうことができる。また、端材検
索のステップとして“端材名称”をキーとしたが、他の
データによっても、そのデータをキーとすることで、残
るデータの検索も可能となる。
【００２３】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるＮＣ加工における端材の管理方法では、ＮＣ装置に
おいて加工用ＮＣデータを作成する際に、加工後に発生
する端材に対する端材名称を入力しておき、この入力さ
れた端材名称について板厚、材質、形状等のデータを加
工用ＮＣデータから作成して、メモリに記憶して管理す
るので、端材名称を入力することにより、端材の板厚、
材質、形状等のデータを確認することができる。このた
め、端材の板厚や寸法等を測ることなく、端材のデータ
を得ることができる。そして、加工用ＮＣデータに基づ
いて加工を行ない、生じた端材には端材名称をマーキン
グするので、ＮＣ装置に記憶されている端材名称と生じ
た端材が対応し、端材のデータをＮＣ装置により管理す
ることができる。
よるＮＣ加工における端材の管理方法では、ＮＣ装置に
おいて加工用ＮＣデータを作成する際に、加工後に発生
する端材に対する端材名称を入力しておき、この入力さ
れた端材名称について板厚、材質、形状等のデータを加
工用ＮＣデータから作成して、メモリに記憶して管理す
るので、端材名称を入力することにより、端材の板厚、
材質、形状等のデータを確認することができる。このた
め、端材の板厚や寸法等を測ることなく、端材のデータ
を得ることができる。そして、加工用ＮＣデータに基づ
いて加工を行ない、生じた端材には端材名称をマーキン
グするので、ＮＣ装置に記憶されている端材名称と生じ
た端材が対応し、端材のデータをＮＣ装置により管理す
ることができる。
【００２５】請求項２の発明によるＮＣ加工における端
材の管理方法では、加工により生じた端材にマーキング
する際に、端材の板厚面にマーキングを行なうので、積
載している場合や重ねて立て掛けている場合でも端材を
移動させることなく端材名称を確認することができる。
材の管理方法では、加工により生じた端材にマーキング
する際に、端材の板厚面にマーキングを行なうので、積
載している場合や重ねて立て掛けている場合でも端材を
移動させることなく端材名称を確認することができる。
【００２６】請求項３の発明によるＮＣ加工における端
材の管理方法では、端材に端材名称をマーキングする際
に、同時に端材の板厚、材質、形状等のデータもマーキ
ングするので、一目で端材のデータを確認することがで
きる。
材の管理方法では、端材に端材名称をマーキングする際
に、同時に端材の板厚、材質、形状等のデータもマーキ
ングするので、一目で端材のデータを確認することがで
きる。
【００２７】請求項４の発明によるＮＣ加工における端
材の管理方法では、ＮＣ装置に端材名称を入力したら、
端材の板厚、材質、形状等のデータが出力されるので、
作業者は容易に端材に関するデータを得ることができ
る。
材の管理方法では、ＮＣ装置に端材名称を入力したら、
端材の板厚、材質、形状等のデータが出力されるので、
作業者は容易に端材に関するデータを得ることができ
る。
【００２８】請求項５の発明によるＮＣ加工における端
材の管理方法では、端材名称のみならず、他のデータの
いずれかを入力したら、残る他のデータが出力されるの
で作業者は、端材を有効に使用するためのデータを容易
に入手し、端材の有効な消費が期待できる。
材の管理方法では、端材名称のみならず、他のデータの
いずれかを入力したら、残る他のデータが出力されるの
で作業者は、端材を有効に使用するためのデータを容易
に入手し、端材の有効な消費が期待できる。
【図１】この発明に係るＮＣ加工における端材の管理方
法を示すフローチャートである。
法を示すフローチャートである。
【図２】図1のＮＣ加工における端材の管理方法を実施
するＮＣ装置の構成図である。
するＮＣ装置の構成図である。
【図３】端材の上面にマーキングした状態を示す説明図
である。
である。
【図４】端材の板厚面にマーキングした状態を示す説明
図である。
図である。
１ ＮＣ装置
９ メモリ
１１ 加工機
１５ マーキング装置
Claims (5)
- 【請求項１】 作成した加工用ＮＣデータに基づいてＮ
Ｃ装置が加工機を制御して行なう加工により生じる端材
を管理するＮＣ加工における端材の管理方法において、 前記加工用ＮＣデータの作成の際にこの加工により生じ
る端材について端材名称をＮＣ装置に入力し、この入力
された端材名称に対して前記加工用ＮＣデータから前記
端材の板厚、材質、形状等のデータを作成すると共にメ
モリに記憶して管理し、 前記加工用ＮＣデータに基づく加工により端材が生じた
らこの端材に端材名称をマーキングすること、を特徴と
するＮＣ加工における端材の管理方法。 - 【請求項２】 前記端材名称を、前記端材の板厚面にマ
ーキングすること、を特徴とする請求項1に記載のＮＣ
加工における端材の管理方法。 - 【請求項３】 前記端材に端材名称をマーキングする際
に、この端材の板厚、材質、形状等のデータもマーキン
グすること、を特徴とする請求項１または２に記載のＮ
Ｃ加工における端材の管理方法。 - 【請求項４】 前記端材名称を前記ＮＣ装置に入力する
ことにより、前記端材の板厚、材質、形状等のデータが
出力可能であること、を特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のＮＣ加工における端材の管理方法。 - 【請求項５】 前記端材の、名称、板厚、材質または形
状等のデータのうちいずれかを前記ＮＣ装置に入力する
ことにより、前記データのうち他のデータが出力可能で
あること、を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
のＮＣ加工における端材の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315649A JP2003122417A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Ｎｃ加工における端材の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315649A JP2003122417A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Ｎｃ加工における端材の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003122417A true JP2003122417A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19133779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315649A Pending JP2003122417A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | Ｎｃ加工における端材の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003122417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009053800A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Murata Mach Ltd | 板材管理方法および管理装置 |
| JP2020004150A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 株式会社オービック | 端材管理装置、端材管理方法、および、端材管理プログラム |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315649A patent/JP2003122417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009053800A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Murata Mach Ltd | 板材管理方法および管理装置 |
| JP2020004150A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 株式会社オービック | 端材管理装置、端材管理方法、および、端材管理プログラム |
| JP7131987B2 (ja) | 2018-06-29 | 2022-09-06 | 株式会社オービック | 端材管理装置、端材管理方法、および、端材管理プログラム |
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