JP2003118922A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大容量積載が可能で、積載時の整合性が良好
な画像形成装置を提供する。 【解決手段】 積載トレイ４を水平にすることで、積載
可能枚数がＨ２になり、従来の積載トレイより積載枚数
を増加させることが可能となり、大容量積載を可能とし
ている。また、搬送方向下流に先端規制部材３を配置さ
せることによって、積載トレイ４上の既積載紙Ｐ１の連
れ送りを防止し、搬送方向の整合性を良好に保持するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
ファクシミリ等の画像読取部と画像形成部の間の装置筐
体内に排紙部空間を設けたいわゆる機内排紙型の画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、装置の省スペース化を目的とした
画像形成装置として、画像読取部と画像形成部の間に空
間を設け、装置筐体内で記録紙の後処理を行う装置が考
案されている。

【０００３】この後処理部は、記録紙の束ごとの整合
や、ステイプル処理を行う処理トレイ部と処理トレイ部
から排出された記録紙束を積載する積載トレイを有して
いる。

【０００４】この積載トレイは、図９に示すように水平
面に対して一定の傾斜を持たせて、処理トレイ部から排
出される記録紙束による積載トレイ上の既積載紙連れ送
り防止を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、積載トレイに傾斜を持たせ
ているので、積載トレイ下流側と画像読取部との空間の
幅が狭くなってしまい、大量の記録紙を積載することが
できないので、積載トレイ上での積載オーバする頻度が
増加し、画像形成装置の効率を著しく損ねる可能性があ
った。すなわち、図９では、高さＨ１が最大積載量であ
る。

【０００６】そこで、この積載トレイの傾斜角度をなる
べく水平に近づけ、大容量積載の試みがなされている
が、図１０に示すように、積載トレイ上の既積載紙Ｐ１
が、束排出紙Ｐ２によって搬送方向へさらに押し出さ
れ、特に綴じ処理を行っていない場合には、積載トレイ
上での整合を著しく損なってしまう。

【０００７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、大容
量積載が可能で、積載時の整合性が良好な画像形成装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、画像読取部の下方位置に画像形成
部を配置した画像形成装置であって、前記画像読取部と
前記画像形成部の間の装置筐体内に排紙部空間を設けた
画像形成装置において、前記画像形成部から排出された
複数のシート束を整列積載する第１の積載手段と、前記
第１の積載手段から前記複数のシート束を束搬送する束
搬送手段と、束排出されたシート束を積載する第２の積
載手段と、を有し、前記第２の積載手段の鉛直方向上部
にあって、前記束搬送手段で搬送させる搬送方向に対し
て、前記シート束の下流側を規制する規制手段を備えた
ことを特徴とする。

【０００９】したがって、規制手段は第２の積載手段上
のシート束を規制し、整合性を良好に保つようにするこ
とができる。

【００１０】前記規制手段は、前記画像読取部下部に設
けられたことが好適である。

【００１１】前記第２の積載手段は、シート束を水平に
積載することが好適である。

【００１２】これにより、第２の積載手段上に大容量積
載ができる。

【００１３】前記規制手段を出没させる出没手段を有
し、前記画像読取部下部より前記規制手段が出没自在で
あることが好適である。

【００１４】これにより、出没手段は、規制手段を出没
自在にさせ、シート取出し時等不要な時には、操作者の
邪魔にならない位置に退避させることができる。

【００１５】前記規制手段を移動させる移動手段を有
し、前記規制手段が前記シート束の搬送方向に移動可能
であることが好適である。

【００１６】これにより、移動手段は、シートサイズ合
わせて規制手段を移動させ、整合性を良好にすることが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００１８】（第１の実施の形態）図１〜図２を参照し
て、第１の実施の形態について説明する。

【００１９】（シート搬送の説明）図１は第１の実施の
形態に係る機内排紙型の画像形成装置の正面断面図を示
したものである。

【００２０】図１において、自動原稿給紙装置１に載置
された原稿が不図のコピースターキーを押されることに
より、原稿の画像情報が画像読取部７で読取られ、その
画像情報に応じて画像形成部２でシートに画像が形成さ
れ、搬送ローラ９、１０、１６等によってシート搬送パ
ス１３を通って、後処理部６の排出ローラ８まで搬送さ
れ、排出ローラ８によって処理トレイ１１に搬送され
る。

【００２１】処理トレイ１１では、整合板１２によって
シートの非搬送方向の整合がなされる。

【００２２】設定枚数分のシートが処理トレイ１１に搬
送された後、処理トレイ１１で整合、ステイプル（不
図）等の処理がされ、束搬送ローラ５で水平に配置され
た積載トレイ４に順次積載される。

【００２３】ここで、積載トレイ４の鉛直方向上部に、
束搬送ローラ５で搬送させる方向に対してシート束の下
流側を規制する先端規制部材３が設けられており、積載
トレイ４上に整合性良く積載される。

【００２４】なお、画像読取部７及び画像形成部２の構
成については、公知の技術を用いているので、ここでは
説明を省略する。

【００２５】（制御回路のブロック図の説明）図２は、
本実施の形態の画像形成装置の制御回路構成を示すブロ
ック図である。

【００２６】制御回路はマイクロプロセッサ（ＣＰＵ）
１２１を中心に構成されており、該ＣＰＵ１２１の入出
力ポートには、各種負荷のドライブ回路及びセンサ信号
が接続される。

【００２７】また、制御回路は不図のＲＡＭと、制御シ
ーケンスソフトの格納されたＲＯＭを備えている。ま
た、１２２は複写機本体とのデータ通信を制御するため
の通信用ＩＣである。

【００２８】図２において、規制部材移動モータ１０
１、束搬送モータ１０２、整合モータ１０３、ステイプ
ルモータ１０４、排紙モータ１０５等はそれぞれドライ
バ１１１、ドライバ１１２、ドライバ１１３、ドライバ
１１４、ドライバ１１５によって駆動制御され、ＣＰＵ
１２１からモータ回転の基準クロックや、オン、オフ信
号などが入力されている。

【００２９】さらに、規制部材位置切換えソレノイド１
０６はドライバ１１６によって駆動される。

【００３０】前記ドライバ１１１〜１１６は全て、ＣＰ
Ｕ１２１の入出力ポートに接続された信号によって、そ
の動作を制御されるものである。

【００３１】さらに、排紙センサ１３１、処理トレイ紙
検知センサ１３２、積載トレイ紙検知センサ１３３、積
載トレイ位置検知センサ１３４、規制部材ホームセンサ
１３５、整合板ホームセンサ１３６、ステイプルホーム
センサ１３７等の各種センサは、ＣＰＵ１２１の入力ポ
ートに接続されて、装置内における、シートの挙動及
び、可動負荷の挙動をモニターするために用いられる。

【００３２】（本発明の詳細実施の内容）図９の従来の
処理トレイ部６ａを有する画像形成装置では、積載トレ
イ４ａはある一定の傾斜角を持って配置されていた。こ
れは束紙Ｐ４を束搬送ローラ５で積載トレイ４ａに搬送
する際、既積載束紙Ｐ３を搬送方向に連れ送りした場合
でも、この傾斜角を利用して積載トレイ４ａの上流側
（処理トレイ１１の方向）に戻し、搬送方向の整合性を
向上させるために利用している。図９においては、積載
トレイ４ａが傾斜しているため、積載トレイ４ａ上に積
載可能高さはＨ１となる。

【００３３】これに対し、本実施の形態では、図１のよ
うに積載トレイ４を水平にすることで、積載可能枚数が
Ｈ２になり、従来の積載トレイより（Ｈ２−Ｈ１）分、
積載枚数を増加させることが可能となり、大容量積載を
可能としている。

【００３４】また、図１０は従来の後処理部の積載トレ
イだけを水平に配置した画像形成装置では、束搬送ロー
ラ５によって束紙Ｐ２を搬送させると、既積載束紙Ｐ１
の上面のシートを連れ送りしてしまう。

【００３５】これに対し、本実施の形態では、図１のよ
うに搬送方向下流に先端規制部材３を配置させることに
よって、積載トレイ４上の既積載紙Ｐ１の連れ送りを防
止し、搬送方向の整合性を良好に保持することができ
る。

【００３６】（第２の実施の形態）図３〜図６には、第
２の実施の形態が示されている。その他の構成および作
用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構
成部分については同一の符号を付して、その説明は省略
する。

【００３７】図３、図４は第２の実施の形態を示す画像
形成装置の上部正面断面図である。第２の実施の形態で
は、先端規制部材３は規制部材位置切換えソレノイド１
０６により画像読取部７から出没自在な構成に配置され
ている。

【００３８】ここで、図３は先端規制部材３が収容され
ている図、図４は先端規制部材３が出た時の図である。

【００３９】図５は先端規制部材３の詳細図である。図
５（ａ）中、２０は本体に固定された支軸であり、先端
規制部材３及びレバー２１は支軸２０に対して回転可能
に取り付けられている。

【００４０】レバー２１の一端には、先端規制部材３の
ストッパ部２１ａが形成され、ネジリバネ２３により先
端規制部材３はストッパ部２１ａに押し当てられてい
る。

【００４１】そして、レバー２１の他端には、ソレノイ
ドピン２２が係合し、図３、図４のプランジャ１５によ
り、支軸２０を中心に回転する。

【００４２】図５（ｂ）は、ソレノイド１０６がオフの
状態であり、レバー２１は、バネ１４に引かれ、図示の
位置まで回動し、ストッパ部２１ａにより先端規制部材
３をハネ上げる。

【００４３】また、図５（ｃ）は、先端規制部材３の作
動状態、すなわち、ソレノイド１０６がオンの状態であ
り、レバー２１が回動することにより、先端規制部材３
は、その自重、及び、ネジリバネ２３の力で作用位置に
降りる。

【００４４】図５（ｄ）は、ネジリバネ２３の作用を示
したもので、シート束の束排出時、その勢いで、シート
の端面コバを傷つけないように、右方向に回動可能とな
っており、排出後には、ネジリバネ２３の力で左方向に
束を押し戻し整合する。

【００４５】次に、本実施の形態の制御を図６で示すフ
ローチャートを用いて説明する。

【００４６】まず、ＣＰＵ１２１がＩＰＣ１２２を通し
て、本体１２３と通信を行い、複写機本体が動作開始し
たかどう判断する（Ｓ２０１）。

【００４７】ここで、動作開始されていたら、ＣＰＵ１
２１はドライバ１１６にオン信号を出力し、規制部材位
置切換えソレノイド１０６を駆動させて（Ｓ２０２）、
先端規制部材３を積載トレイ４上に下げる。動作が開始
されていない時は、規制部材位置切換えソレノイド１０
６は画像読取部に収納されたままである。

【００４８】次にＣＰＵ１２１が複写機本体の動作が終
了したかどうか判断し（Ｓ２０３）、動作が終了してい
たら、ＣＰＵ１２１はドライバ１１６に出力していたオ
ン信号をオフに切換え、規制部材位置切換えソレノイド
１０６の駆動を停止する（Ｓ２０４）。

【００４９】（第３の実施の形態）図７〜図８には、第
３の実施の形態が示されている。その他の構成および作
用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構
成部分については同一の符号を付して、その説明は省略
する。

【００５０】図７は、第３の実施の形態の画像読取部７
内に配置された先端規制部材３の駆動部を示す図であ
る。

【００５１】図７において、規制部材移動モータ１０１
の駆動は、モータと一体になっているギア１７を介して
先端規制部材３側と一体のラック１８に伝わり、規制部
材移動モータ１０１に同期して、ラック１８は本体に固
定されたレール１９に沿って図中ａ内の矢印方向に駆動
可能になっている。

【００５２】また、規制部材ホームセンサ１３５を基準
として積載されるシートの長さによって、先端規制部材
３の待機位置間での駆動を実現させている。

【００５３】次に、本実施の形態の制御を図８で示すフ
ローチャートを用いて説明する。

【００５４】ここでは、スモールサイズ待機位置を先端
規制部材３が規制部材ホームセンサ１３５の位置にいる
ときとし、シートサイズがスモールとラージサイズの場
合について述べる。

【００５５】まず、ＣＰＵ１２１がＩＰＣ１２２を通し
て、本体１２３と通信を行い、複写機本体が動作開始し
たかどうか判断する（Ｓ２１１）。

【００５６】ここで、動作開始されていたら、ＣＰＵ１
２１はドライバ１１６にオン信号を出力し、規制部材位
置切換えソレノイド１０６を駆動させて（Ｓ２１２）、
先端規制部材３を積載トレイ４上に下げる。動作が開始
されていない時は、規制部材位置切換えソレノイド１０
６は画像読取部に収納されたままである。

【００５７】次にＣＰＵ１２１はＩＰＣ１２２を通し
て、本体１２３よりシートのサイズ情報を受け取り、シ
ートがラージサイズか否かを判断する（Ｓ２１３）。

【００５８】この時、ラージサイズであれば、規制部材
移動モータ１０１を駆動させて、先端規制部材３を所定
のラージサイズ待機位置まで移動させる（Ｓ２１４）。

【００５９】ラージサイズでないとき（スモールサイズ
時）は、先端規制部材３を規制部材ホームセンサ１３５
の位置で待機させる（Ｓ２１５）。

【００６０】次にＣＰＵ１２１が複写機本体の動作が終
了したかどうか判断し（Ｓ２１６）、動作が終了してい
たら、ＣＰＵ１２１はドライバ１１６に出力していたオ
ン信号をオフに切換え、規制部材位置切換えソレノイド
１０６の駆動を停止する（Ｓ２１７）。

【００６１】なお、ここでは固定のラージ、スモールサ
イズの２種類について説明をしたが、各種シートサイズ
の長さに合わせて上記と同様の制御することはもちろん
可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、第２の
積載手段上に規制手段を備え、第１の積載手段から排出
されるシート束による第２の積載手段上の既積載紙連れ
送り防止を行うことにより、第２の積載手段を水平にす
ることが可能となり、従来よりも大量のシートが整合性
良く積載可能となる。

【００６３】また、規制手段を出没自在にしたので、画
像形成終了後、ユーザーがシートを取り出す時等に規制
手段がその動作を損ねることが無い。

【００６４】また、規制手段を移動可能にしたので、シ
ート搬出方向のシートサイズに関わらず、積載シートを
規制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置の正面断
面図である。

【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置の制御回
路構成を示すブロック図である。

【図３】第２の実施の形態に係る画像形成装置の上部正
面断面図である。

【図４】第２の実施の形態に係る画像形成装置の上部正
面断面図である。

【図５】第２の実施の形態に係る先端規制部材の詳細を
示す図である。

【図６】第２の実施の形態に係る先端規制部材の制御を
示すフローチャートである。

【図７】第３の実施の形態に係る先端規制部材の駆動部
の詳細を示す図である。

【図８】第３の実施の形態に係る先端規制部材の制御を
示すフローチャートである。

【図９】従来技術の画像形成装置の正面断面図である。

【図１０】従来技術の水平な積載トレイの画像形成装置
の正面断面図である。

【符号の説明】

１ 自動原稿給紙装置 ２ 画像形成部 ３ 先端規制部材 ４ 積載トレイ ５ 束搬送ローラ ６ 後処理部 ７ 画像読取部 ８ 排出ローラ ９ 搬送ローラ １０ 搬送ローラ １１ 処理トレイ １２ 整合板 １３ シート搬送パス １４ バネ １５ プランジャ １６ 搬送ローラ １７ ギア １０１ 規制部材移動モータ １０６ ソレノイド １２１ ＣＰＵ １２２ ＩＰＣ １２３ 本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像読取部の下方位置に画像形成部を配置
   した画像形成装置であって、前記画像読取部と前記画像
   形成部の間の装置筐体内に排紙部空間を設けた画像形成
   装置において、 前記画像形成部から排出された複数のシート束を整列積
   載する第１の積載手段と、 前記第１の積載手段から前記複数のシート束を束搬送す
   る束搬送手段と、 束排出されたシート束を積載する第２の積載手段と、を
   有し、 前記第２の積載手段の鉛直方向上部にあって、前記束搬
   送手段で搬送させる搬送方向に対して、前記シート束の
   下流側を規制する規制手段を備えたことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】前記規制手段は、前記画像読取部下部に設
   けられたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】前記第２の積載手段は、シート束を水平に
   積載することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像
   形成装置。
4. 【請求項４】前記規制手段を出没させる出没手段を有
   し、 前記画像読取部下部より前記規制手段が出没自在である
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】前記規制手段を移動させる移動手段を有
   し、 前記規制手段が前記シート束の搬送方向に移動可能であ
   ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載の画像形成装置。