JP2003118179A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッ
ドへ加圧したり、加圧を解除したりするときに、印字ず
れが発生しないようにすること。 【解決手段】 イエロープラテンローラ１８、マゼンタ
プラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ２０を
用いてインクリボン８および用紙４をイエロー印字ヘッ
ド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッ
ド１４へ加圧して、印字する画像形成装置において、イ
エロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１
９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリ
ボン８および用紙４をイエロー印字ヘッド１２、マゼン
タ印字ヘッド１３およびシアン印字ヘッド１４へ同時に
加圧するプラテンコントローラ２１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、画像形成装置に
関し、より詳細には、プラテンローラを用いて記録用紙
を印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置として、例えば、プ
ラテンローラを用いて記録用紙およびインクリボンをサ
ーマルヘッド等の印字ヘッドへ加圧しながら印字する画
像形成装置がある。また、プラテンローラを用いてシア
ン、マゼンタ、イエロー等のカラーインクリボンをそれ
ぞれ独立した印字ヘッドへ加圧し、印字することによ
り、カラー画像を印字する画像形成装置もある。

【０００３】図９は、従来の画像形成装置における印字
開始時のプラテンローラの動きを表した図である。図９
における画像形成装置は、用紙９０４と、インクリボン
９０８と、詳細は後述するインクリボン検知センサ９１
１と、用紙９０４へイエローを印字するイエロー印字ヘ
ッド９１２と、用紙９０４へマゼンタを印字するマゼン
タ印字ヘッド９１３と、用紙９０４へシアンを印字する
シアン印字ヘッド９１４と、用紙９０４を搬送していく
搬送ベルト９１５と、従動ローラ９１６と協働して搬送
ベルト９１５を駆動する駆動ローラ９１７と、用紙９０
４、インクリボン９０８および搬送ベルト９１５をイエ
ロー印字ヘッド９１２へ加圧するイエロープラテンロー
ラ９１８と、用紙９０４、インクリボン９０８および搬
送ベルト９１５をマゼンタ印字ヘッド９１３へ加圧する
マゼンタプラテンローラ９１９と、用紙９０４、インク
リボン９０８および搬送ベルト９１５をシアン印字ヘッ
ド９１４へ加圧するシアンプラテンローラ９２０と、を
備えている。

【０００４】なお、インクリボン９０８は、イエローイ
ンクリボン９０８ａ、マゼンタインクリボン９０８ｂお
よびシアンインクリボン９０８ｃが交互に配置された横
縞模様になっており、これらのリボンがイエロー印字ヘ
ッド９１２、マゼンタ印字ヘッド９１３およびシアン印
字ヘッド９１４の間隔と同じ間隔で繰り返し配置されて
いる。インクリボン検知センサ９１１は、このカラー位
置を検知する。

【０００５】図９（ａ）では、用紙９０４が搬送ベルト
９１５によって、印字位置へ搬送されて来たときを表し
ており、図９（ｂ）では、用紙９０４の先端がイエロー
印字ヘッド９１２の位置に来たとき、イエロープラテン
ローラ９１８を用いて用紙９０４、インクリボン９０８
および搬送ベルト９１５をイエロー印字ヘッド９１２へ
加圧する状態を表している。

【０００６】同様に、図９（ｃ）では、用紙９０４の先
端がマゼンタ印字ヘッド９１３の位置に来たとき、マゼ
ンタプラテンローラ９１９を用いて用紙９０４、インク
リボン９０８および搬送ベルト９１５をマゼンタ印字ヘ
ッド９１３へ加圧する状態を表している。

【０００７】同様に、図９（ｄ）では、用紙９０４の先
端がシアン印字ヘッド９１４の位置に来たとき、シアン
プラテンローラ９２０を用いて用紙９０４、インクリボ
ン９０８および搬送ベルト９１５をシアン印字ヘッド９
１４へ加圧する状態を表している。

【０００８】この様に、用紙の先端が各印字ヘッドの位
置に来たとき、それぞれの印字ヘッドに対応するプラテ
ンローラを駆動して、プラテンローラを上昇させて、用
紙およびインクリボンを各印字ヘッドへ加圧し、印字を
開始する。

【０００９】図１０は、従来の画像形成装置における印
字終了時の動作を表した図である。図９とは、逆に、用
紙の後端が印字ヘッドの位置に来たとき、それぞれ対応
するプラテンローラの加圧を順次、解除することによっ
て、印字ヘッドを加圧状態から開放する。

【００１０】ところで、このようなカラー画像を印字可
能な画像形成装置の場合、印字ヘッドが複数あるため、
プラテンローラを駆動して記録用紙を印字ヘッドへ加圧
するとき、プラテンローラの押し当て時の衝撃で騒音や
記録用紙の送りムラ等が発生するという不具合があっ
た。

【００１１】これに対して、特開平１１−１３８８７３
号公報「サーマル式記録装置」によれば、インクリボン
と記録用紙を挟んで複数のサーマルヘッド（印字ヘッ
ド）とプラテンの一方を他方に押し当てて記録を行うサ
ーマル式記録装置において、プラテンローラまたはサー
マルヘッドの一方を他方に弾性部材を介して徐々に強く
押し当てることにより、その押当て時の騒音の発生や、
記録用紙に送りムラが発生することを防止する方法が開
示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平１１−１３８８７３号公報におけるサーマル式
記録装置では、プラテンローラを用いて記録用紙を印字
ヘッドへ順次、加圧したり、加圧を解除したりして印字
するため、搬送ベルト等への負荷が変わり、搬送ベルト
の伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸
におけるたわみ等も変化していた。このため、プラテン
ローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ順次、加圧した
り、加圧を解除したりする度に、記録用紙が印字ヘッド
からずれ、印字ずれが発生してしまうという問題点があ
った。

【００１３】この発明は上記に鑑みてなされたものであ
って、プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ
加圧したり、加圧を解除したりするときに、印字ずれが
発生しないようにすることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る画像形成装置は、複数の印字
ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッドに対応するプ
ラテンローラと、記録用紙を搬送する搬送手段と、を有
し、プラテンローラを用いてインクリボンおよび記録用
紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画像形成装置にお
いて、全てのプラテンローラを制御してインクリボンお
よび記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧する制御手段を
備えたことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、制御手段が、全てのプ
ラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を
印字ヘッドへ同時に加圧することにより、印字中におけ
る搬送ベルト等への負荷の変化がなくなり、搬送ベルト
の伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸
におけるたわみを最少限度に抑えることができる。

【００１６】また、請求項２の発明に係る画像形成装置
は、複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッ
ドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬
送手段と、を有し、プラテンローラを用いてインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画
像形成装置において、全てのプラテンローラを制御して
インクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧するこ
とを同時に解除する制御手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１７】この発明によれば、制御手段が、全てのプ
ラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を
印字ヘッドへ加圧することを同時に解除することによ
り、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化がなく
なり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／た
わみおよび駆動軸におけるたわみを最少限度に抑えるこ
とができる。

【００１８】また、請求項３の発明に係る画像形成装置
は、複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッ
ドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬
送手段と、を有し、プラテンローラを用いてインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画
像形成装置において、最初に少なくとも２つのプラテン
ローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘ
ッドへ同時に加圧し、次に残りのプラテンローラを制御
してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ順次加
圧する制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、制御手段が、最初に少
なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボン
および記録用紙を印字ヘッドへ同時に加圧し、次に残り
のプラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用
紙を印字ヘッドへ順次加圧することにより、印字中にお
ける搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベ
ルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆
動軸におけるたわみを極力抑えることができる。

【００２０】また、請求項４の発明に係る画像形成装置
は、複数の印字ヘッドと、インクリボンと、各印字ヘッ
ドに対応するプラテンローラと、記録用紙を搬送する搬
送手段と、を有し、プラテンローラを用いてインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧して、印字する画
像形成装置において、最初にプラテンローラを制御して
インクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧するこ
とを順次解除し、最後に残った少なくとも２つのプラテ
ンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を印字
ヘッドへ加圧することを同時に解除する制御手段を備え
たことを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、制御手段が、最初にプ
ラテンローラを制御してインクリボンおよび記録用紙を
印字ヘッドへ加圧することを順次解除し、最後に残った
少なくとも２つのプラテンローラを制御してインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に
解除することにより、印字中における搬送ベルト等への
負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、
記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを
極力抑えることができる。

【００２２】また、請求項５の発明に係る画像形成装置
は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の画像形成装置
において、記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に
合わせて切断することを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、記録用紙にロール紙を
用い、印字した画像に合わせて切断することにより、複
数の印字ヘッドにおける間隔の分印字されなかった紙面
を次の印字に用いることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、本発
明に係る画像形成装置の好適な実施の形態を詳細に説明
する。なお、以下に述べるのは、一例であり、特に限定
するものではない。

【００２５】（実施の形態１）図１は、本発明における
画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置は、大
別して、記録用紙である用紙を給紙する給紙部１と、用
紙に画像を印字する印字部２と、を備えている。なお、
説明を簡単にするために、ここでは本発明に関わる構成
のみを図示している。

【００２６】図２は、印字部２の詳細図である。印字部
２は、給紙部１から給紙された用紙４と、用紙４を載せ
てガイドするガイド板５と、用紙４を搬送する搬送ロー
ラ６と、用紙位置を検知する用紙位置検知センサ７と、
インクリボン８と、リボン繰出軸９からインクリボン８
を巻き取っていくリボン巻取軸１０と、詳細は後述する
インクリボン検知センサ１１と、用紙４へイエローを印
字するイエロー印字ヘッド１２と、用紙４へマゼンタを
印字するマゼンタ印字ヘッド１３と、用紙４へシアンを
印字するシアン印字ヘッド１４と、用紙４を搬送してい
く搬送ベルト１５と、従動ローラ１６と協働して搬送ベ
ルト１５を駆動する駆動ローラ１７と、用紙４、インク
リボン８および搬送ベルト１５をイエロー印字ヘッド１
２へ加圧するイエロープラテンローラ１８と、用紙４、
インクリボン８および搬送ベルト１５をマゼンタ印字ヘ
ッド１３へ加圧するマゼンタプラテンローラ１９と、用
紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５をシアン印
字ヘッド１４へ加圧するシアンプラテンローラ２０と、
イエロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ
１９およびシアンプラテンローラ２０を駆動するプラテ
ンコントローラ２１と、から構成される。

【００２７】なお、インクリボン８は、イエローインク
リボン８ａ、マゼンタインクリボン８ｂおよびシアンイ
ンクリボン８ｃが交互に配置された横縞模様になってお
り、イエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３
およびシアン印字ヘッド１４の間隔と同じ間隔で繰り返
して構成されている。インクリボン検知センサ１１は、
このカラー位置を検知する。

【００２８】また、プラテンコントローラ２１が本発明
の制御手段に相当する。プラテンコントローラ２１は、
図示しない駆動手段によって、それぞれイエロープラテ
ンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およびシア
ンプラテンローラ２０を駆動する。ここでは、プラテン
コントローラ２１を制御手段としたが、装置全体を制御
する図示しないＣＰＵが兼ねても良い。

【００２９】以上の構成において、その動作を説明す
る。実施の形態１における画像形成装置は、初期化作業
として、リボン巻取軸１０を図示しないモータを用いて
駆動し、リボン繰出軸９からインクリボン８を巻き取っ
ていく。インクリボン検知センサ１１により、イエロー
インクリボン８ａを検知してから一定時間経過した後、
イエローインクリボン８ａ、マゼンタインクリボン８ｂ
およびシアンインクリボン８ｃがそれぞれ対応するイエ
ロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシ
アン印字ヘッド１４の位置に来たところで停止する。

【００３０】次に、給紙部１から用紙４が給紙される
と、用紙４はガイド板５に載せられてガイドされ、搬送
ローラ６によって搬送されていく。用紙位置検知センサ
７が、用紙４の先端を検知すると、駆動ローラ１７が図
示しないモータにより駆動され、搬送ベルト１５が駆動
し、用紙４を搬送していく。

【００３１】用紙４の先端がシアン印字ヘッド１４の位
置に来たとき、プラテンコントローラ２１が、イエロー
プラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１９およ
びシアンプラテンローラ２０を制御して、イエロー印字
ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン印字
ヘッド１４へ同時に加圧し、印字が開始される。

【００３２】図３は、３個のプラテンローラを用いて用
紙４を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図であ
る。図３（ａ）では、用紙４が搬送され来たときを表
し、図３（ｂ）では、用紙４の先端がシアン印字ヘッド
１４の位置に来たときを表している。図３（ｃ）では、
３個のプラテンローラを用いて用紙４を同時に印字ヘッ
ドへ加圧した状態を表している。

【００３３】従来の画像形成装置のようにプラテンロー
ラを用いて印字ヘッドへ順次、加圧していくことがない
ため、先行して印字している印字ヘッドの印字中に、用
紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／
たわみを起こすことが少ない。

【００３４】前述したように、実施の形態１における画
像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イ
エロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１
９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリ
ボン８および用紙４を各印字ヘッドへ同時に加圧するた
め、印字中における搬送ベルト１５等への負荷の変化が
なくなり、搬送ベルト１５の伸び／たわみ、用紙４の伸
び／たわみおよび駆動ローラ１７におけるたわみを最少
限度に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用
いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印字ずれ
が発生しないようにすることができる。

【００３５】（実施の形態２）実施の形態２では、３個
のプラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧
することを同時に解除する画像形成装置について述べ
る。構成および動作については、実施の形態１とほぼ同
様であるので、ここでは異なる部分のみを述べる。

【００３６】実施の形態２における画像形成装置は、プ
ラテンコントローラ２１が、イエロープラテンローラ１
８、マゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテン
ローラ２０を用いて用紙４をそれぞれ対応するイエロー
印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッド１３およびシアン
印字ヘッド１４へ加圧することを同時に解除する。

【００３７】図４は、３個のプラテンローラを用いて用
紙４を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態
を示す図である。図４（ａ）では、用紙４の後端がイエ
ロー印字ヘッド１２の位置に来たときを表している。図
４（ｂ）では、３個のプラテンローラを用いて用紙４を
印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を表し
ている。

【００３８】従来の画像形成装置のようにプラテンロー
ラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順
次、解除していくのではないため、他の印字ヘッドの印
字中に、用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５
等が伸び／たわみを起こすことが少ない。

【００３９】前述したように、実施の形態２における画
像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イ
エロープラテンローラ１８、マゼンタプラテンローラ１
９およびシアンプラテンローラ２０を制御してインクリ
ボン８および用紙４を各印字ヘッドへ加圧することを同
時に解除するため、印字中における搬送ベルト等への負
荷の変化がなくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録
用紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを最少
限度に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用
いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除したと
きに、印字ずれが発生しないようにすることができる。

【００４０】（実施の形態３）実施の形態３では、３個
の内、２個のプラテンローラを用いて記録用紙をそれぞ
れ対応する印字ヘッドへ同時に加圧する画像形成装置に
ついて述べる。構成および動作については、実施の形態
１とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述
べる。

【００４１】図５は、３個の内、２個のプラテンローラ
を用いて用紙４を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示
す図である。図５（ａ）では、インクリボン８の初期化
作業が終了し、用紙４を搬送している状態を表してい
る。

【００４２】図５（ｂ）では、用紙４の先端がマゼンタ
印字ヘッド１３の位置に来たときを表している。図５
（ｃ）では、プラテンコントローラ２１が、イエロープ
ラテンローラ１８およびマゼンタプラテンローラ１９を
制御して、インクリボン８および用紙４をイエロー印字
ヘッド１２およびマゼンタ印字ヘッド１３へ同時に加圧
した状態を表している。図５（ｄ）では、用紙４の印字
開始位置がシアン印字ヘッド１４の位置に来たとき、プ
ラテンコントローラ２１が、シアンプラテンローラ２０
を制御して、インクリボン８および用紙４をシアン印字
ヘッド１４へ加圧した状態を表している。

【００４３】従来の画像形成装置のようにプラテンロー
ラを用いて印字ヘッドへ順次、加圧していくことが少な
いため、先行して印字している印字ヘッドの印字中に、
用紙４、インクリボン８および搬送ベルト１５等が伸び
／たわみを起こすことが少ない。

【００４４】前述したように、実施の形態３における画
像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、イ
エロープラテンローラ１８およびマゼンタプラテンロー
ラ１９を制御してインクリボン８および用紙４を各印字
ヘッドへ同時に加圧するため、印字中における搬送ベル
ト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸び／
たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸における
たわみを極力抑えることができる。即ち、プラテンロー
ラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印
字ずれが発生しないようにすることができる。

【００４５】また、全ての印字ヘッドが印字可能になる
まで用紙４が搬送されるのを待たなくてもよいため、実
施の形態１に比べて用紙４のより先端に近いところから
印字することができる。

【００４６】（実施の形態４）実施の形態４では、３個
の内、２個のプラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘ
ッドへ加圧することを同時に解除する画像形成装置につ
いて述べる。構成および動作については、実施の形態１
とほぼ同様であるので、ここでは異なる部分のみを述べ
る。

【００４７】図６は、３個の内、２個のプラテンローラ
を用いて用紙４を印字ヘッドへ加圧することを同時に解
除した状態を示す図である。図６（ａ）では、プラテン
コントローラ２１が、イエロープラテンローラ１８、マ
ゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ
２０を制御して、インクリボン８および用紙４をそれぞ
れ対応するイエロー印字ヘッド１２、マゼンタ印字ヘッ
ド１３およびシアン印字ヘッド１４へ加圧することを同
時に解除した状態を表している。

【００４８】図６（ｂ）では、用紙４の後端付近がイエ
ロー印字ヘッド１２の位置に来たとき、プラテンコント
ローラ２１が、イエロープラテンローラ１８を制御し
て、インクリボン８および用紙４をイエロー印字ヘッド
１２へ加圧することを解除した状態を表している。図６
（ｃ）では、用紙４の後端がマゼンタ印字ヘッド１３の
位置に来た状態を表している。図６（ｄ）では、プラテ
ンコントローラ２１が、マゼンタプラテンローラ１９お
よびシアンプラテンローラ２０を制御して、インクリボ
ン８および用紙４をそれぞれマゼンタ印字ヘッド１３ま
たはシアン印字ヘッド１４へ加圧することを同時に解除
した状態を表している。

【００４９】従来の画像形成装置のようにプラテンロー
ラが記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次、解除
しないため、他の印字ヘッドの印字中に、用紙４、イン
クリボン８および搬送ベルト１５等が伸び／たわみを起
こすことが少ない。

【００５０】前述したように、実施の形態４における画
像形成装置によれば、プラテンコントローラ２１が、マ
ゼンタプラテンローラ１９およびシアンプラテンローラ
２０を制御してインクリボン８および用紙４を各印字ヘ
ッドへ加圧することを同時に解除するため、印字中にお
ける搬送ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベ
ルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆
動軸におけるたわみを極力抑えることができる。即ち、
プラテンローラを用いて記録用紙を印字ヘッドへ加圧す
ることを解除したときに、印字ずれが発生しないように
することができる。

【００５１】また、全ての印字ヘッドが同時に印字を終
了しなくてもよいため、実施の形態２に比べて用紙４の
より後端に近いところまで印字することができる。

【００５２】（実施の形態５）実施の形態５では、記録
用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断す
る画像形成装置について述べる。構成および動作につい
ては、実施の形態１とほぼ同様であるので、ここでは異
なる部分のみを述べる。

【００５３】図７は、実施の形態５における記録用紙に
ロール紙を用いた画像形成装置の概略図である。図１に
おける給紙部１に代わり、カッター部３と、給紙ローラ
２２と、を備えている。印字部２は、給紙部１に代わ
り、給紙ローラ２２から給紙される。印字における動作
は、実施の形態１と同様であるが、実施の形態５では、
印字の終了後、カッター部３にて、ロール紙の後端を印
字した画像に合わせて切断する。

【００５４】また、印字の前後におけるプラテンローラ
の動作については、実施の形態１で示したものだけでな
く、実施の形態２〜４で示したものでも同様である。

【００５５】図８は、ロール紙に印字した画像の切断例
を示した図である。従来の画像形成装置を用いて印字さ
れた場合の例１（図８上段）と、プラテンコントローラ
２１が、３個の内、２個のプラテンローラを制御して、
ロール紙を各印字ヘッドへ同時に加圧したり、加圧する
ことを同時に解除して印字された場合の例２（図８中
段）と、プラテンコントローラ２１が、全てのプラテン
ローラを制御して、ロール紙を印字ヘッドへ同時に加圧
したり、加圧することを同時に解除して印字された場合
の例３（図８下段）と、を示している。

【００５６】実施の形態５における画像形成装置では、
印字した画像の先端および後端を切断する。例２の場
合、プラテンコントローラ２１が、３個の内、２個のプ
ラテンローラを制御して、ロール紙を各印字ヘッドへ同
時に加圧するため、用紙４を空送りする間隔が例３に比
べて小さくなっている。また、記録用紙にロール紙を用
いているため、後端に関しては、印字して切断した後、
巻き戻すことにより、空送りされた部分を次回の印字に
使用することができる。

【００５７】前述したように、実施の形態５によれば、
記録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切
断するため、複数の印字ヘッドにおける間隔の分印字さ
れなかった紙面を次の印字に用いることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、制御手段が、全てのプラテンローラを制
御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時
に加圧するため、印字中における搬送ベルト等への負荷
の変化がなくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用
紙の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを最少限
度に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用い
て記録用紙を印字ヘッドへ加圧したときに、印字ずれが
発生しないようにすることができる。

【００５９】また、請求項２に記載の発明によれば、制
御手段が、全てのプラテンローラを制御してインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを同時に
解除するため、印字中における搬送ベルト等への負荷の
変化がなくなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙
の伸び／たわみおよび駆動軸におけるたわみを最少限度
に抑えることができる。即ち、プラテンローラを用いて
記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除したとき
に、印字ずれが発生しないようにすることができる。

【００６０】また、請求項３に記載の発明によれば、制
御手段が、最初に少なくとも２つのプラテンローラを制
御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ同時
に加圧し、次に残りのプラテンローラを制御してインク
リボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ順次加圧するた
め、印字中における搬送ベルト等への負荷の変化が少な
くなり、搬送ベルトの伸び／たわみ、記録用紙の伸び／
たわみおよび駆動軸におけるたわみを極力抑えることが
できる。即ち、プラテンローラが記録用紙を印字ヘッド
へ加圧したときに、印字ずれが発生しないようにするこ
とができ、請求項１に記載の発明よりも、印字開始位置
をより先端に近くできる。

【００６１】また、請求項４に記載の発明によれば、制
御手段が、最初にプラテンローラを制御してインクリボ
ンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを順次解
除し、最後に残った少なくとも２つのプラテンローラを
制御してインクリボンおよび記録用紙を印字ヘッドへ加
圧することを同時に解除するため、印字中における搬送
ベルト等への負荷の変化が少なくなり、搬送ベルトの伸
び／たわみ、記録用紙の伸び／たわみおよび駆動軸にお
けるたわみを極力抑えることができる。即ち、プラテン
ローラが記録用紙を印字ヘッドへ加圧することを解除し
たときに、印字ずれが発生しないようにすることがで
き、請求項２に記載の発明よりも、印字開始位置をより
先端に近くできる。

【００６２】また、請求項５に記載の発明によれば、記
録用紙にロール紙を用い、印字した画像に合わせて切断
するため、複数の印字ヘッドにおける間隔の分印字され
なかった紙面を次の印字に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】印字部の詳細図である。

【図３】３個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッ
ドへ同時に加圧した状態を示す図である。

【図４】３個のプラテンローラを用いて用紙を印字ヘッ
ドへ加圧することを同時に解除した状態を示す図であ
る。

【図５】３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙
を印字ヘッドへ同時に加圧した状態を示す図である。

【図６】３個の内、２個のプラテンローラを用いて用紙
を印字ヘッドへ加圧することを同時に解除した状態を示
す図である。

【図７】実施の形態５における記録用紙にロール紙を用
いた画像形成装置の概略図である。

【図８】ロール紙に印字した画像の切断例を示した図で
ある。

【図９】従来の画像形成装置における印字開始時のプラ
テンローラの動きを表した図である。

【図１０】従来の画像形成装置における印字終了時の動
作を表した図である。

【符号の説明】

１ 給紙部 ２ 印字部 ３ カッター部 ７ 用紙位置検知センサ ８ インクリボン １２ イエロー印字ヘッド １３ マゼンタ印字ヘッド １４ シアン印字ヘッド １５ 搬送ベルト １６ 従動ローラ １７ 駆動ローラ １８ イエロープラテンローラ １９ マゼンタプラテンローラ ２０ シアンプラテンローラ ２１ プラテンコントローラ ２２ 給紙ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の印字ヘッドと、インクリボンと、
   各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を
   搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用
   いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘ
   ッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、 全ての前記プラテンローラを制御して前記インクリボン
   および前記記録用紙を前記印字ヘッドへ同時に加圧する
   制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 複数の印字ヘッドと、インクリボンと、
   各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を
   搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用
   いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘ
   ッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、 全ての前記プラテンローラを制御して前記インクリボン
   および前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧することを
   同時に解除する制御手段を備えたことを特徴とする画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 複数の印字ヘッドと、インクリボンと、
   各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を
   搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用
   いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘ
   ッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、 最初に少なくとも２つの前記プラテンローラを制御して
   前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘッド
   へ同時に加圧し、次に残りの前記プラテンローラを制御
   して前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘ
   ッドへ順次加圧する制御手段を備えたことを特徴とする
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 複数の印字ヘッドと、インクリボンと、
   各印字ヘッドに対応するプラテンローラと、記録用紙を
   搬送する搬送手段と、を有し、前記プラテンローラを用
   いて前記インクリボンおよび前記記録用紙を前記印字ヘ
   ッドへ加圧して、印字する画像形成装置において、 最初に前記プラテンローラを制御して前記インクリボン
   および前記記録用紙を前記印字ヘッドへ加圧することを
   順次解除し、最後に残った少なくとも２つの前記プラテ
   ンローラを制御して前記インクリボンおよび前記記録用
   紙を前記印字ヘッドへ加圧することを同時に解除する制
   御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記記録用紙にロール紙を用い、印字し
   た画像に合わせて切断することを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか一つに記載の画像形成装置。