JP2003113978A - スリーブ型管継手 - Google Patents
スリーブ型管継手Info
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- JP2003113978A JP2003113978A JP2001306223A JP2001306223A JP2003113978A JP 2003113978 A JP2003113978 A JP 2003113978A JP 2001306223 A JP2001306223 A JP 2001306223A JP 2001306223 A JP2001306223 A JP 2001306223A JP 2003113978 A JP2003113978 A JP 2003113978A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 、簡単な作業で接合強度のバラツキを生ずる
ことなく、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管継
手として、接続後にスリーブが抜け出さない構造を提供
する。 【解決手段】 継継手本体の端部に接続しようとする管
の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径にはま
り合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前記
円筒部の外周に位置させ、前記スリーブ２０の一端を内
外径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中
央部の段違い部分の断面積を小さくし、スリーブ２０を
軸方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違
い部分で切断（せん断）し、大径部が小径部の外周に乗
り上げることにより小径部を縮径させることで、前記管
を継手本体円筒部とスリーブとの間で挟着して接続する
継手であって、スリーブ２０の小径部の外周に大径部の
係止機能を付加した。
ことなく、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管継
手として、接続後にスリーブが抜け出さない構造を提供
する。 【解決手段】 継継手本体の端部に接続しようとする管
の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径にはま
り合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前記
円筒部の外周に位置させ、前記スリーブ２０の一端を内
外径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中
央部の段違い部分の断面積を小さくし、スリーブ２０を
軸方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違
い部分で切断（せん断）し、大径部が小径部の外周に乗
り上げることにより小径部を縮径させることで、前記管
を継手本体円筒部とスリーブとの間で挟着して接続する
継手であって、スリーブ２０の小径部の外周に大径部の
係止機能を付加した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管または薄肉
金属管を接続するための管継手であり、詳しくは管継手
の構成部品であるスリーブを管軸方向に圧入させて管を
接続する継手に関するものである。
金属管を接続するための管継手であり、詳しくは管継手
の構成部品であるスリーブを管軸方向に圧入させて管を
接続する継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス管、水道管等の流体輸送管と
してポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン等の樹
脂管の接合方法には種々の方法があるが、この中で広く
用いられている接合方法には継手本体にナットを螺合
し、継手本体とナット内に装着したパッキンや食い込み
リングを圧縮することで接続するメカニカル方式の管継
手がある。この継手の接続方法は、管端部外面に食い込
みリングを組み付けて継手本体にナットをレンチで締め
付けるものである。
してポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン等の樹
脂管の接合方法には種々の方法があるが、この中で広く
用いられている接合方法には継手本体にナットを螺合
し、継手本体とナット内に装着したパッキンや食い込み
リングを圧縮することで接続するメカニカル方式の管継
手がある。この継手の接続方法は、管端部外面に食い込
みリングを組み付けて継手本体にナットをレンチで締め
付けるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のメカニカル
管継手は、管の挿入が確実に行われたかどうかの管挿入
確認が施工完了後に出来ないという欠点があり、さらに
ナットの締め付け程度についても確認が困難であり、管
接続部の性能にバラツキが生じ易かった。この場合、施
工後に施工の良否を確認する手段は漏れテストだけであ
り、不完全な施工をした場合施工直後の短期の漏れテス
トで合格しても、長期間の使用時に管の抜けや、漏れを
発生することがある。上記の課題を解消するために、簡
単な作業で接合強度のバラツキを生ずることなく、施工
後の確認も容易で、かつ比較的小型の工具で容易に配管
施工が出来、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管
継手が望まれていた。
管継手は、管の挿入が確実に行われたかどうかの管挿入
確認が施工完了後に出来ないという欠点があり、さらに
ナットの締め付け程度についても確認が困難であり、管
接続部の性能にバラツキが生じ易かった。この場合、施
工後に施工の良否を確認する手段は漏れテストだけであ
り、不完全な施工をした場合施工直後の短期の漏れテス
トで合格しても、長期間の使用時に管の抜けや、漏れを
発生することがある。上記の課題を解消するために、簡
単な作業で接合強度のバラツキを生ずることなく、施工
後の確認も容易で、かつ比較的小型の工具で容易に配管
施工が出来、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管
継手が望まれていた。
【０００４】上記の要求に合致する新しい接続方法とし
てスリーブ型の管継手があるが、この管継手では施工
後、配管に振動が加わる場合にはスリーブが外れる不具
合が発生するため、これを防止する必要があった。本発
明の目的は上記の課題を解消して、簡単な作業で接合強
度のバラツキを生ずることなく、長期間にわたって漏れ
や破壊を生じない管継手としてスリーブ型の新しい構造
を提供するものである。
てスリーブ型の管継手があるが、この管継手では施工
後、配管に振動が加わる場合にはスリーブが外れる不具
合が発生するため、これを防止する必要があった。本発
明の目的は上記の課題を解消して、簡単な作業で接合強
度のバラツキを生ずることなく、長期間にわたって漏れ
や破壊を生じない管継手としてスリーブ型の新しい構造
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上記の
目的を達成するために、継手本体の端部に、接続しよう
とする管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外
径にはまり合う内径を有する略円筒状スリーブを該円筒
部の外周に位置させ、スリーブの一端を内外径とも大径
とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央部の段違い
部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸方向に圧縮
することにより、スリーブの中央部に設けた断面積の小
さい部分で切断（せん断）し、大径部が小径部の外周に
乗り上げることにより小径部を縮径させることで、該管
を継手本体とスリーブとの間で挟着して接続する継手で
あって、かつスリーブの小径部の外周に大径部の係止機
能を付加したことを特徴とするスリーブ型管継手であ
る。また、スリーブの小径部の外周に溝または凸条また
は逆勾配部分を設けたことを特徴とするものである。
目的を達成するために、継手本体の端部に、接続しよう
とする管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外
径にはまり合う内径を有する略円筒状スリーブを該円筒
部の外周に位置させ、スリーブの一端を内外径とも大径
とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央部の段違い
部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸方向に圧縮
することにより、スリーブの中央部に設けた断面積の小
さい部分で切断（せん断）し、大径部が小径部の外周に
乗り上げることにより小径部を縮径させることで、該管
を継手本体とスリーブとの間で挟着して接続する継手で
あって、かつスリーブの小径部の外周に大径部の係止機
能を付加したことを特徴とするスリーブ型管継手であ
る。また、スリーブの小径部の外周に溝または凸条また
は逆勾配部分を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であって、スリーブは大径
部と小径部を一体に成形してなり、管の接続の際、スリ
ーブを軸方向に圧縮することにより、中央部の段違い部
分にてせん断し、大径部が小径部に乗り上げることによ
り内周側になったスリーブの小径部を縮径させ、管を継
手本体とスリーブの間で挟着して接続するものである。
また、スリーブの材質を樹脂製とし、スリーブの小径部
の外周に溝または凸条または逆勾配部分を設けたことに
より、スリーブの大径部の内周面との係止が出来、管接
続後スリーブの大径部がスリーブの小径部からずれて外
れる不具合を防止出来るため、配管に振動が加わる場合
でも、耐久性の良い接続部を得ることが出来る。
部と小径部を一体に成形してなり、管の接続の際、スリ
ーブを軸方向に圧縮することにより、中央部の段違い部
分にてせん断し、大径部が小径部に乗り上げることによ
り内周側になったスリーブの小径部を縮径させ、管を継
手本体とスリーブの間で挟着して接続するものである。
また、スリーブの材質を樹脂製とし、スリーブの小径部
の外周に溝または凸条または逆勾配部分を設けたことに
より、スリーブの大径部の内周面との係止が出来、管接
続後スリーブの大径部がスリーブの小径部からずれて外
れる不具合を防止出来るため、配管に振動が加わる場合
でも、耐久性の良い接続部を得ることが出来る。
【０００７】また、小径部の円周上に一カ所以上の切り
欠け部を設けて剛性を小さくして縮径し易くしたことに
より、管を接続する際、工具でスリーブを軸方向に圧縮
する力を小さく出来る。従って工具は小型軽量に出来、
施工が容易となる。また、スリーブの弾性変形を利用し
て継手本体の溝部にスリーブの端部内周の凸条を装着す
る構造としたもので、構造が簡単で装着も容易であり、
あらかじめ継手本体にスリーブを装着しておくことによ
り、管の接続作業は、継手に管を挿入し、工具を使用し
てスリーブを圧縮するだけで完了するため、施工現場で
の部品装着ミスが無く、施工ミスの可能性も少ない。
欠け部を設けて剛性を小さくして縮径し易くしたことに
より、管を接続する際、工具でスリーブを軸方向に圧縮
する力を小さく出来る。従って工具は小型軽量に出来、
施工が容易となる。また、スリーブの弾性変形を利用し
て継手本体の溝部にスリーブの端部内周の凸条を装着す
る構造としたもので、構造が簡単で装着も容易であり、
あらかじめ継手本体にスリーブを装着しておくことによ
り、管の接続作業は、継手に管を挿入し、工具を使用し
てスリーブを圧縮するだけで完了するため、施工現場で
の部品装着ミスが無く、施工ミスの可能性も少ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施例の管継手に接続
しようとする管を挿入した状態で、リングの移動を開始
する直前の状態を示す部分断面図である。１０は管継手
であり、継手本体１１と樹脂製のスリーブ２０とから構
成されている。３０は接続しようとする管である。継手
本体１１の端部は管３０の内径にはまり合う円筒部１２
となっており、その外周面には複数の断面鋸刃状の凸条
１３を設けてある。また、円筒部１２の奥に管端当接面
１４を設けてある。
いて説明する。図１は本発明の一実施例の管継手に接続
しようとする管を挿入した状態で、リングの移動を開始
する直前の状態を示す部分断面図である。１０は管継手
であり、継手本体１１と樹脂製のスリーブ２０とから構
成されている。３０は接続しようとする管である。継手
本体１１の端部は管３０の内径にはまり合う円筒部１２
となっており、その外周面には複数の断面鋸刃状の凸条
１３を設けてある。また、円筒部１２の奥に管端当接面
１４を設けてある。
【０００９】スリーブ２０は図２の外観図に示すように
全体が略円筒状であり、一端には薄肉部２１と鍔部２２
を設けてあり、薄肉部２１の先端内周には凸条２３を設
けてある。また反対側の端部には外径大の厚肉部２４と
なっている。スリーブ２０の中央部分には段違い部２５
を設けてあり、外径小側には円錐部２６を有する。ま
た、薄肉部２１の中央部分には円錐部２６の勾配とは逆
の勾配部２７を設けてある。又、厚肉部２４の内周２９
は端面２４１に向かって大径となるテーパー（中空円
錐）形状である。
全体が略円筒状であり、一端には薄肉部２１と鍔部２２
を設けてあり、薄肉部２１の先端内周には凸条２３を設
けてある。また反対側の端部には外径大の厚肉部２４と
なっている。スリーブ２０の中央部分には段違い部２５
を設けてあり、外径小側には円錐部２６を有する。ま
た、薄肉部２１の中央部分には円錐部２６の勾配とは逆
の勾配部２７を設けてある。又、厚肉部２４の内周２９
は端面２４１に向かって大径となるテーパー（中空円
錐）形状である。
【００１０】スリーブ２０は端部内周に設けた凸条２３
を本体１１の溝部１４に弾性変形を利用して係止させて
装着するものであり、薄肉部２１から段違い部２５に向
かって切り欠け部２８を設けるとともに材質は弾性変形
量の大きい樹脂製とするのが望ましい。図３はスリーブ
２０を軸方向に圧縮して、管３０の接続を完了した状態
を示す。スリーブ２０の鍔２２の端面２２１と厚肉部２
４の端面２４１を工具を使って挟み付けることにより、
スリーブ２０は段違い部２５でせん断され厚肉部２４の
内周に円錐部２６が縮径されながら挿入される。それに
伴って管３０が縮径され本体円筒部１２に押し付けられ
て挟着するものであり管３０の内面には円筒部の凸条１
３の刃先が食い込む。
を本体１１の溝部１４に弾性変形を利用して係止させて
装着するものであり、薄肉部２１から段違い部２５に向
かって切り欠け部２８を設けるとともに材質は弾性変形
量の大きい樹脂製とするのが望ましい。図３はスリーブ
２０を軸方向に圧縮して、管３０の接続を完了した状態
を示す。スリーブ２０の鍔２２の端面２２１と厚肉部２
４の端面２４１を工具を使って挟み付けることにより、
スリーブ２０は段違い部２５でせん断され厚肉部２４の
内周に円錐部２６が縮径されながら挿入される。それに
伴って管３０が縮径され本体円筒部１２に押し付けられ
て挟着するものであり管３０の内面には円筒部の凸条１
３の刃先が食い込む。
【００１１】接続完了は、鍔２２が段違い部２５に突き
当たるまで押し付けたことで確認するものであり、本発
明の特徴は薄肉部２１の勾配部２７に厚肉部２４の内周
２９のテーパー形状が合致して係止機能を発揮する点に
ある。これにより、管接続後流体の圧力変動などによる
振動によってスリーブ２０の厚肉部２４が外れることを
防止できる。また、別の特徴はスリーブ２０の厚肉部２
４に比べて薄肉部２１の剛性を小さくする点にあり、た
とえば図２のようにスリーブ２０に切り欠け部２８を設
けることにより、剛性を小さくし容易に縮径するように
した点である。
当たるまで押し付けたことで確認するものであり、本発
明の特徴は薄肉部２１の勾配部２７に厚肉部２４の内周
２９のテーパー形状が合致して係止機能を発揮する点に
ある。これにより、管接続後流体の圧力変動などによる
振動によってスリーブ２０の厚肉部２４が外れることを
防止できる。また、別の特徴はスリーブ２０の厚肉部２
４に比べて薄肉部２１の剛性を小さくする点にあり、た
とえば図２のようにスリーブ２０に切り欠け部２８を設
けることにより、剛性を小さくし容易に縮径するように
した点である。
【００１２】また、継手本体１１にスリーブ２０があら
かじめ組み付けてある点であり、これによって管を接続
する際の作業は管を継手に挿入してスリーブ２０を軸方
向に圧縮するだけで良い。従って配管施工者が部品を組
み付ける作業をやる必要が無いため、施工ミスの可能性
も少なくなる。また、継手に対する管の挿入が確実に行
われたかどうかはスリーブ２０の切り欠け部２６によっ
て外部から目視で管端当接面１４に管３０の端部３１が
突き当たっていることで確認出来るため、管の挿入不足
を防ぐことが出来る。また、スリーブ２０の圧縮作業完
了の確認はスリーブ２０の鍔部２２と段違い部２５が突
き当たることで出来、施工後の確認も容易である。
かじめ組み付けてある点であり、これによって管を接続
する際の作業は管を継手に挿入してスリーブ２０を軸方
向に圧縮するだけで良い。従って配管施工者が部品を組
み付ける作業をやる必要が無いため、施工ミスの可能性
も少なくなる。また、継手に対する管の挿入が確実に行
われたかどうかはスリーブ２０の切り欠け部２６によっ
て外部から目視で管端当接面１４に管３０の端部３１が
突き当たっていることで確認出来るため、管の挿入不足
を防ぐことが出来る。また、スリーブ２０の圧縮作業完
了の確認はスリーブ２０の鍔部２２と段違い部２５が突
き当たることで出来、施工後の確認も容易である。
【００１３】図４は工具４０の全体外観図であり、手動
タイプの一例を示す。スリーブ押し込み用の工具は手動
タイプに限らず電動タイプあるいは油圧タイプであって
も良い。図５は本発明の別の実施例を示すものであり、
スリーブ２００は薄肉側２０１の外周に溝２０２を設け
てあり、厚肉部２０３の内周に設けた突起２０４が管接
続時に係止するようになっている。なお段違い部２０５
での切断および円錐部２０６に厚肉部２０３が乗り上げ
て薄肉側２０１を縮径する点は図１の例と同様である。
タイプの一例を示す。スリーブ押し込み用の工具は手動
タイプに限らず電動タイプあるいは油圧タイプであって
も良い。図５は本発明の別の実施例を示すものであり、
スリーブ２００は薄肉側２０１の外周に溝２０２を設け
てあり、厚肉部２０３の内周に設けた突起２０４が管接
続時に係止するようになっている。なお段違い部２０５
での切断および円錐部２０６に厚肉部２０３が乗り上げ
て薄肉側２０１を縮径する点は図１の例と同様である。
【００１４】尚、スリーブの材質は比較的弾性変形の大
きい樹脂製とするのが望ましく、薄肉部の切り欠けの大
きさ、数はスリーブの材質の弾性係数に応じて適当な剛
性になるよう設定するものである。本発明の特徴は接続
の際、工具による圧縮によってスリーブ２０が中央部で
せん断し、二つの部品として機能する継手であって施工
後、配管の振動などでスリーブの大径部が外れないよう
に係止機能を付加してある点である。
きい樹脂製とするのが望ましく、薄肉部の切り欠けの大
きさ、数はスリーブの材質の弾性係数に応じて適当な剛
性になるよう設定するものである。本発明の特徴は接続
の際、工具による圧縮によってスリーブ２０が中央部で
せん断し、二つの部品として機能する継手であって施工
後、配管の振動などでスリーブの大径部が外れないよう
に係止機能を付加してある点である。
【００１５】
【発明の効果】継手本体にスリーブをあらかじめ組み付
けたことにより、配管施工現場における、管の接続作業
は継手に管を挿入し、工具を使ってスリーブを圧縮する
だけとなり、作業が容易で施工ミスの可能性も少なくな
る。またスリーブに係止機能を付加したことにより、ゆ
るみによるスリーブの外れを防止出来、配管に振動が有
る場合でも、長期にわたって管の抜けや漏れのない接続
部を得られる。また、スリーブの小径側の剛性を大幅に
小さくしたことにより、圧縮に要する推力を小さく出来
る。従って工具を小型化出来、操作力も小さく出来る。
けたことにより、配管施工現場における、管の接続作業
は継手に管を挿入し、工具を使ってスリーブを圧縮する
だけとなり、作業が容易で施工ミスの可能性も少なくな
る。またスリーブに係止機能を付加したことにより、ゆ
るみによるスリーブの外れを防止出来、配管に振動が有
る場合でも、長期にわたって管の抜けや漏れのない接続
部を得られる。また、スリーブの小径側の剛性を大幅に
小さくしたことにより、圧縮に要する推力を小さく出来
る。従って工具を小型化出来、操作力も小さく出来る。
【図１】 本発明の一実施例を示す接続直前の部分断面
図である。
図である。
【図２】 図１のスリーブを示す斜視図である。
【図３】 図１の管と接続完了後の部分断面図である。
【図４】 本発明に関する工具の使用状態を示す外観図
である。
である。
【図５】 本発明の別の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
１０ 管継手
１１ 継手本体
１２ 円筒部
２０、２００、２１０ スリーブ
３０ 管
４０ 工具
Claims (2)
- 【請求項１】 継手本体の端部に、接続しようとする
管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径には
まり合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前
記円筒部の外周に位置させ、前記スリーブの一端を内外
径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央
部の段違い部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸
方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違い
部分で切断し、大径部が小径部の外周に乗り上げること
により小径部を縮径させることで、前記管を継手本体円
筒部とスリーブのとの間で挟着して接続する継手であっ
て、前記スリーブの小径部の外周に大径部の係止機能を
付加したことを特徴とするスリーブ型管継手。 - 【請求項２】 前記スリーブの小径部の外周に溝また
は凸条または段差または逆勾配部分を設けたことを特徴
とする請求項１に記載のスリーブ型管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306223A JP3972287B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | スリーブ型管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306223A JP3972287B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | スリーブ型管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113978A true JP2003113978A (ja) | 2003-04-18 |
| JP3972287B2 JP3972287B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=19125895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306223A Expired - Fee Related JP3972287B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | スリーブ型管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3972287B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535210A (ja) * | 2013-10-23 | 2016-11-10 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 磁石キャリアアセンブリ |
| JP2017036808A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 三機工業株式会社 | 圧着式管継手装置 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306223A patent/JP3972287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535210A (ja) * | 2013-10-23 | 2016-11-10 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 磁石キャリアアセンブリ |
| JP2017036808A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 三機工業株式会社 | 圧着式管継手装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3972287B2 (ja) | 2007-09-05 |
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