JP2003112373A - 強化プラスチック管内面の凹凸形成方法 - Google Patents
強化プラスチック管内面の凹凸形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化プラスチック管Ｐ内面全域に、その粗度
係数を高めるための凹凸を均一かつ確実に形成する。 【解決手段】 芯型１３、１４をその周方向に回転し、
その芯型外周面に成形材料１６、１７、１８を巻回しつ
つ、軸方向に移動させて強化プラスチック管Ｐを製造す
る。その芯型外周面には凹凸が形成されており、成形材
料の巻回移動時にその凹凸が成形材料の巻回層内面に転
写されて、その内面に凹凸が形成される。この凹凸によ
り、粗度係数が高められて流速が抑制される。芯型外周
面の凹凸はアルミナ製ブラスト材によるブラスト処理な
どによって形成する。
係数を高めるための凹凸を均一かつ確実に形成する。 【解決手段】 芯型１３、１４をその周方向に回転し、
その芯型外周面に成形材料１６、１７、１８を巻回しつ
つ、軸方向に移動させて強化プラスチック管Ｐを製造す
る。その芯型外周面には凹凸が形成されており、成形材
料の巻回移動時にその凹凸が成形材料の巻回層内面に転
写されて、その内面に凹凸が形成される。この凹凸によ
り、粗度係数が高められて流速が抑制される。芯型外周
面の凹凸はアルミナ製ブラスト材によるブラスト処理な
どによって形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強化プラスチッ
ク管の内面に凹凸を形成してその粗度係数を高める方法
に関するものである。
ク管の内面に凹凸を形成してその粗度係数を高める方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多くの給排水管に使用されている強化プ
ラスチック管には、不織布などの基布に樹脂を含浸させ
た保護層の上に、樹脂含浸の周方向及び軸方向の繊維層
を必要段設け、さらにその上（外面）に保護層を設けた
もの（ＦＲＰ管）や、そのＦＲＰ管に樹脂モルタル層を
介設したもの、すなわち、図４乃至図６に示すように、
保護層上に繊維層を形成し、その上に樹脂モルタル層
２、樹脂層を形成し、さらに保護層を設けたもの（ＦＲ
ＰＭ管）などがある。以下、同図に示すように、内側の
保護層と繊維層を内面強化プラスチック層３、外側の保
護層と繊維層を外面強化プラスチック層１とし、その間
を樹脂モルタル層２とする。
ラスチック管には、不織布などの基布に樹脂を含浸させ
た保護層の上に、樹脂含浸の周方向及び軸方向の繊維層
を必要段設け、さらにその上（外面）に保護層を設けた
もの（ＦＲＰ管）や、そのＦＲＰ管に樹脂モルタル層を
介設したもの、すなわち、図４乃至図６に示すように、
保護層上に繊維層を形成し、その上に樹脂モルタル層
２、樹脂層を形成し、さらに保護層を設けたもの（ＦＲ
ＰＭ管）などがある。以下、同図に示すように、内側の
保護層と繊維層を内面強化プラスチック層３、外側の保
護層と繊維層を外面強化プラスチック層１とし、その間
を樹脂モルタル層２とする。
【０００３】この強化プラスチック管Ｐは、フィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）や遠心成形法などにより
成形され、このうち、ＦＷ法がよく用いられている。こ
のＦＷ法で形成された強化プラスチック管Ｐは、流水側
である内面が芯型に接した状態で成形されるため、芯型
の表面と同じ程度の高平滑性の内表面を有し粗度係数が
比較的小さい。このため、強化プラスチック管Ｐの粗度
係数は０．０１０であるが、コンクリート管や鋳鉄管の
粗度係数は０．０１３、陶管は０．０１４、コンクリー
トフリュームは０．０１４〜０．０１５、暗渠は０．０
１５である。
トワインディング法（ＦＷ法）や遠心成形法などにより
成形され、このうち、ＦＷ法がよく用いられている。こ
のＦＷ法で形成された強化プラスチック管Ｐは、流水側
である内面が芯型に接した状態で成形されるため、芯型
の表面と同じ程度の高平滑性の内表面を有し粗度係数が
比較的小さい。このため、強化プラスチック管Ｐの粗度
係数は０．０１０であるが、コンクリート管や鋳鉄管の
粗度係数は０．０１３、陶管は０．０１４、コンクリー
トフリュームは０．０１４〜０．０１５、暗渠は０．０
１５である。
【０００４】このように、強化プラスチック管Ｐは、そ
の内面の粗度係数が小さいため、他の材質の管に比べて
管内を流れる流体の流速が大きくなり、勾配が大きい場
合、管路の途中に多くの階段接合や減勢工などを設けな
くてはならない。
の内面の粗度係数が小さいため、他の材質の管に比べて
管内を流れる流体の流速が大きくなり、勾配が大きい場
合、管路の途中に多くの階段接合や減勢工などを設けな
くてはならない。
【０００５】このため、強化プラスチック管Ｐの内面に
凹凸を形成して、その内面の粗度係数を大きくするよう
にしている。その凹凸の形成手段として、特開平５−２
７８１２５号公報には、図４に示すように、管内面に無
機質細粒体４の一部を露出させて凹凸を形成する手段
が、特公平６−３９１３２号公報には、図５（ａ）に示
すように、管成形時、その内周面に凹凸５ａを有するク
ロステープ５などをセロハンテープ６を介して芯型７に
巻き付け、成形した後に、同図（ｂ）に示すように、そ
のクロステープ５等を取り除いて内周面に凹凸８を設け
る手段、及び、図６に示すように、管内面に砂状体９を
接着剤９ａを介し付着させて凹凸を形成する手段が、そ
れぞれ開示されている。
凹凸を形成して、その内面の粗度係数を大きくするよう
にしている。その凹凸の形成手段として、特開平５−２
７８１２５号公報には、図４に示すように、管内面に無
機質細粒体４の一部を露出させて凹凸を形成する手段
が、特公平６−３９１３２号公報には、図５（ａ）に示
すように、管成形時、その内周面に凹凸５ａを有するク
ロステープ５などをセロハンテープ６を介して芯型７に
巻き付け、成形した後に、同図（ｂ）に示すように、そ
のクロステープ５等を取り除いて内周面に凹凸８を設け
る手段、及び、図６に示すように、管内面に砂状体９を
接着剤９ａを介し付着させて凹凸を形成する手段が、そ
れぞれ開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
公報記載技術においては、凹凸面の無機質細粒体４が芯
型７に直接に触れるため、その芯型７を傷つける恐れが
あり、含浸させる樹脂の量によって、無機質細粒体４の
露出度合いが決定され、全く露出しない場合、すなわ
ち、凹凸が形成されない場合もある。
公報記載技術においては、凹凸面の無機質細粒体４が芯
型７に直接に触れるため、その芯型７を傷つける恐れが
あり、含浸させる樹脂の量によって、無機質細粒体４の
露出度合いが決定され、全く露出しない場合、すなわ
ち、凹凸が形成されない場合もある。
【０００７】また、後者の公報記載技術の場合、管成形
後にクロステープ５等を取り除くため、そのクロステー
プ５等を破棄しなくてはならず、さらに、管成形時の樹
脂の巻き付け度合いにより、クロステープ５の凹凸５ａ
を内周面に容易に転写できない場合もある。砂状体９を
付着させるものにあっては、管成形後のため、管全長に
亘って均一に付着せず、また、その付着度合いも不均一
となる。
後にクロステープ５等を取り除くため、そのクロステー
プ５等を破棄しなくてはならず、さらに、管成形時の樹
脂の巻き付け度合いにより、クロステープ５の凹凸５ａ
を内周面に容易に転写できない場合もある。砂状体９を
付着させるものにあっては、管成形後のため、管全長に
亘って均一に付着せず、また、その付着度合いも不均一
となる。
【０００８】この発明は、管内面に均一かつ確実に凹凸
を形成するようにすることを課題とする。
を形成するようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、成形材料を巻回移動させる芯型外周面
に直接に凹凸を形成することとしたのである。芯型外周
面に直接に凹凸を形成すれば、芯型を傷つける恐れもな
く、その芯型に成形材料が巻回されるため、凹凸の転写
も確実かつ均一になされる。また、クロステープなどの
破棄の必要もない。
に、この発明は、成形材料を巻回移動させる芯型外周面
に直接に凹凸を形成することとしたのである。芯型外周
面に直接に凹凸を形成すれば、芯型を傷つける恐れもな
く、その芯型に成形材料が巻回されるため、凹凸の転写
も確実かつ均一になされる。また、クロステープなどの
破棄の必要もない。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、芯
型をその周方向に回転し、その芯型外周面に成形材料を
巻回しつつ、軸方向に移動させて強化プラスチック管を
製造するに際し、前記芯型をその外周面に凹凸が形成さ
れたものとして、前記成形材料の巻回移動時に前記凹凸
を成形材料の巻回層内面に転写するようにしたのであ
る。
型をその周方向に回転し、その芯型外周面に成形材料を
巻回しつつ、軸方向に移動させて強化プラスチック管を
製造するに際し、前記芯型をその外周面に凹凸が形成さ
れたものとして、前記成形材料の巻回移動時に前記凹凸
を成形材料の巻回層内面に転写するようにしたのであ
る。
【００１１】強化プラスチック管の製造方法は、ＦＷ法
を採用するが、その芯型は、ドロストホルム式成形機の
ように、その芯型の一部をなすスチールベルトを移動さ
せるものに採用し得る。
を採用するが、その芯型は、ドロストホルム式成形機の
ように、その芯型の一部をなすスチールベルトを移動さ
せるものに採用し得る。
【００１２】芯型外周面の凹凸の形成には、公知の種々
の手段が考えられ、例えば、研削、プラズマ溶射、圧
延、ブラスト処理などを採用する。その凹凸の段差は、
強化プラスチック管内面に転写される凹凸が０．０５乃
至０．５ｍｍ程度、好ましくは、０．１乃至０．２ｍｍ
となるようにするとよい。この段差であると、コンクリ
ート管と同程度の粗度係数を得ることができる。
の手段が考えられ、例えば、研削、プラズマ溶射、圧
延、ブラスト処理などを採用する。その凹凸の段差は、
強化プラスチック管内面に転写される凹凸が０．０５乃
至０．５ｍｍ程度、好ましくは、０．１乃至０．２ｍｍ
となるようにするとよい。この段差であると、コンクリ
ート管と同程度の粗度係数を得ることができる。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１及び図２に示し、この実施例
の強化プラスチック管Ｐの成形機は、ドロストホルム式
であり、装置本体１１の回転軸１２に水平に延びた円筒
状金型１３が固定され、この金型１３外周面にスチール
ベルト１４がらせん状に巻回されながら移動する。この
スチールベルト１４と金型１３で芯型が構成される。
の強化プラスチック管Ｐの成形機は、ドロストホルム式
であり、装置本体１１の回転軸１２に水平に延びた円筒
状金型１３が固定され、この金型１３外周面にスチール
ベルト１４がらせん状に巻回されながら移動する。この
スチールベルト１４と金型１３で芯型が構成される。
【００１４】スチールベルト１４は、金型１３の先端か
ら離れた後、その中心軸上を貫通し、その後端から導出
されて金型１３の前端外周に巻き込まれるエンドレスの
ものであり、このスチールベルト１４の金型１３外周面
の巻回移動によって後述の成形材料が円筒状に成形され
ながら金型１３上を前方に向かって移動する。このスチ
ールベルト１４はショアー硬さ（Ｈｓ）：５６で、その
表面（成形材料との接触面）は、アルミナから成るブラ
スト材により、エア圧力（ＨＰａ）：０．３でブラスト
処理された平均粗さＲｚ（μｍ）：４５．１となってい
る。因みに、そのブラスト処理後のスチールベルト１４
の最大歪みは０．８／１８０ｍｍであった。
ら離れた後、その中心軸上を貫通し、その後端から導出
されて金型１３の前端外周に巻き込まれるエンドレスの
ものであり、このスチールベルト１４の金型１３外周面
の巻回移動によって後述の成形材料が円筒状に成形され
ながら金型１３上を前方に向かって移動する。このスチ
ールベルト１４はショアー硬さ（Ｈｓ）：５６で、その
表面（成形材料との接触面）は、アルミナから成るブラ
スト材により、エア圧力（ＨＰａ）：０．３でブラスト
処理された平均粗さＲｚ（μｍ）：４５．１となってい
る。因みに、そのブラスト処理後のスチールベルト１４
の最大歪みは０．８／１８０ｍｍであった。
【００１５】金型１３には、まず、離型シート１５が巻
き込まれ、その上に、成形材料である樹脂１６、ガラス
などの強化繊維１７、樹脂モルタル１８、樹脂１６、強
化繊維１７が順々に送り込まれて筒状に成形された後、
硬化炉１９に入り、硬化されて強化プラスチック管Ｐが
製造される。
き込まれ、その上に、成形材料である樹脂１６、ガラス
などの強化繊維１７、樹脂モルタル１８、樹脂１６、強
化繊維１７が順々に送り込まれて筒状に成形された後、
硬化炉１９に入り、硬化されて強化プラスチック管Ｐが
製造される。
【００１６】その強化プラスチック管Ｐの内面は、図２
に示すように、スチールベルト１４の凹凸面が転写され
た凹凸５０を有するものとなり、所要の粗度係数を有す
るものとなった。
に示すように、スチールベルト１４の凹凸面が転写され
た凹凸５０を有するものとなり、所要の粗度係数を有す
るものとなった。
【００１７】上記ブラスト材としては、スチール製など
の種々の周知のものを採用できる。また、スチールベル
ト１４表面の凹凸形成手段としては、図３（ａ）に示
す、研削などの機械加工による溝２１、同図（ｂ）に示
す、プラズマ溶射による凹凸２２、同図（ｃ）に示す、
圧延ロールによる凹凸２３などの形成が考えられる。溝
２１は、直線状に限らず、格子状、編目状などと任意で
ある。
の種々の周知のものを採用できる。また、スチールベル
ト１４表面の凹凸形成手段としては、図３（ａ）に示
す、研削などの機械加工による溝２１、同図（ｂ）に示
す、プラズマ溶射による凹凸２２、同図（ｃ）に示す、
圧延ロールによる凹凸２３などの形成が考えられる。溝
２１は、直線状に限らず、格子状、編目状などと任意で
ある。
【００１８】なお、この発明は、上述のＦＲＰＭ管にか
ぎらず、ＦＲＰ管でも採用し得ることは勿論である。
ぎらず、ＦＲＰ管でも採用し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、芯型外周面の凹凸により、
強化プラスチック管内面全域に凹凸を均一かつ容易に形
成可能であり、この強化プラスチック管を用いることに
より粗度係数を大きくでき、管内を流れる流体の流速を
抑えることができる。
強化プラスチック管内面全域に凹凸を均一かつ容易に形
成可能であり、この強化プラスチック管を用いることに
より粗度係数を大きくでき、管内を流れる流体の流速を
抑えることができる。
【図１】一実施例の概略図
【図２】この発明に係る強化プラスチック管の要部断面
図
図
【図３】芯型外周面の凹凸形成手段の各例図
【図４】従来の強化プラスチック管の要部断面図
【図５】従来の強化プラスチック管の製造方法説明用要
部断面図
部断面図
【図６】従来の強化プラスチック管の要部断面図
Ｐ 強化プラスチック管
１ 内面強化プラスチック層
２ 樹脂モルタル層
３ 外面強化プラスチック層
１３ 金型
１４ スチールベルト
１５ 離型シート
１６ 樹脂
１７ 強化繊維
１８ 樹脂モルタル
２１、２２、２３ 芯型外周面上の凹凸
５０ 強化プラスチック管内面の凹凸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｊ
(72)発明者 野久保 裕行
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 牧野 友宣
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 米原 敏夫
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
(72)発明者 三原 照弘
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
(72)発明者 矢野 芳隆
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化
成工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3H111 AA04 BA15 CB14 CB22 DB03
DB05 EA02
4F205 HA02 HA23 HA26 HA32 HB02
HK22 HK29 HK31
Claims (2)
- 【請求項１】 芯型１３、１４をその周方向に回転し、
その芯型外周面に成形材料１６、１７、１８を巻回しつ
つ、軸方向に移動させて強化プラスチック管Ｐを製造す
るに際し、 上記芯型外周面に凹凸２１、２２、２３が形成されたも
のとして、上記成形材料の巻回移動時に前記凹凸を成形
材料の巻回層内面に転写することを特徴とする強化プラ
スチック管内面の凹凸形成方法。 - 【請求項２】 上記成形材料の巻回層内面に転写される
凹凸の段差を０．０５乃至０．５ｍｍとしたことを特徴
とする請求項１に記載の強化プラスチック管内面の凹凸
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307400A JP3670993B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 強化プラスチック管内面の凹凸形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307400A JP3670993B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 強化プラスチック管内面の凹凸形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112373A true JP2003112373A (ja) | 2003-04-15 |
| JP3670993B2 JP3670993B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=19126869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307400A Expired - Fee Related JP3670993B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 強化プラスチック管内面の凹凸形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3670993B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194944A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 円筒管の製造方法 |
| WO2013068613A1 (es) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Abn Pipe Systems, S.L.U. | Tubería para el intercambio de calor en aplicaciones geotérmica |
| KR101401410B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2014-05-30 | 이무노 | 유체이송용 파이프의 연속제조방법 및 그에 따라 제조된 파이프 및 파이프 연결구 |
| KR101779881B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2017-09-19 | 공석태 | 열경화성 수지 ｆｒｐ 파이프 제조 장치 및 방법 |
| KR101780312B1 (ko) * | 2015-07-23 | 2017-10-10 | 공석태 | 열경화성 수지 ｆｒｐ 프리프레그의 가압 장치 및 내부에 열선을 갖는 열경화성 수지 ｆｒｐ 파이프의 제조 방법 |
| CN111559089A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-21 | 衡水市瑞丰复合材料有限公司 | 玻璃纤维增强塑料管及制备方法 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307400A patent/JP3670993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194944A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 円筒管の製造方法 |
| KR101401410B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2014-05-30 | 이무노 | 유체이송용 파이프의 연속제조방법 및 그에 따라 제조된 파이프 및 파이프 연결구 |
| WO2013068613A1 (es) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Abn Pipe Systems, S.L.U. | Tubería para el intercambio de calor en aplicaciones geotérmica |
| KR101779881B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2017-09-19 | 공석태 | 열경화성 수지 ｆｒｐ 파이프 제조 장치 및 방법 |
| KR101780312B1 (ko) * | 2015-07-23 | 2017-10-10 | 공석태 | 열경화성 수지 ｆｒｐ 프리프레그의 가압 장치 및 내부에 열선을 갖는 열경화성 수지 ｆｒｐ 파이프의 제조 방법 |
| CN111559089A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-21 | 衡水市瑞丰复合材料有限公司 | 玻璃纤维增强塑料管及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3670993B2 (ja) | 2005-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
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