JP2003112325A - テーピング方法 - Google Patents
テーピング方法Info
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- JP2003112325A JP2003112325A JP2001306891A JP2001306891A JP2003112325A JP 2003112325 A JP2003112325 A JP 2003112325A JP 2001306891 A JP2001306891 A JP 2001306891A JP 2001306891 A JP2001306891 A JP 2001306891A JP 2003112325 A JP2003112325 A JP 2003112325A
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- tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２枚の対向したモールド片周面に、粘着テープ
を粘着巻回してレンズ用モールド体を成形するテーピン
グ方法において、粘着テープの種類により装置の条件を
調整するとか、サイクルタイムを延ばすというような生
産性を落とす作業を排除し、モールド体成形歩留まりと
生産性を向上させる。 【解決手段】２枚の対向したモールド片４に粘着テープ
２を粘着巻回する前に、テープ引き出し機構３により必
要な長さの粘着テープを、粘着テープロール１から引き
出しておき、この引き出した部分に１０ｇｆ／テープ幅
ｍｍ以上、好ましくは１００ｇｆ／テープ幅ｍｍ以上の
荷重をかけながら、モールド片４の周面に粘着テープを
粘着巻回する。
を粘着巻回してレンズ用モールド体を成形するテーピン
グ方法において、粘着テープの種類により装置の条件を
調整するとか、サイクルタイムを延ばすというような生
産性を落とす作業を排除し、モールド体成形歩留まりと
生産性を向上させる。 【解決手段】２枚の対向したモールド片４に粘着テープ
２を粘着巻回する前に、テープ引き出し機構３により必
要な長さの粘着テープを、粘着テープロール１から引き
出しておき、この引き出した部分に１０ｇｆ／テープ幅
ｍｍ以上、好ましくは１００ｇｆ／テープ幅ｍｍ以上の
荷重をかけながら、モールド片４の周面に粘着テープを
粘着巻回する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックレンズ
の製造方法である２枚のモールド片周面に粘着テープを
巻いてレンズ用モールド体を成形するテーピング方法に
関する。
の製造方法である２枚のモールド片周面に粘着テープを
巻いてレンズ用モールド体を成形するテーピング方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチックレンズの成形方
法として、２枚の対向した成形用モールド片と、粘着テ
ープを用いたテープモールド法が知られている。例え
ば、特開平１１−２５４４５９号公報に記載されている
ように、２枚の成形用モールド片の周面に粘着テープを
粘着巻回し、成形されたモールド体に原料を注入し、熱
あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させる方法が
あった。
法として、２枚の対向した成形用モールド片と、粘着テ
ープを用いたテープモールド法が知られている。例え
ば、特開平１１−２５４４５９号公報に記載されている
ように、２枚の成形用モールド片の周面に粘着テープを
粘着巻回し、成形されたモールド体に原料を注入し、熱
あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させる方法が
あった。
【０００３】このようなレンズ用モールド体を成形する
装置においては、モールド片周面に粘着テープを押し付
けて巻き付けるためのテープ巻きローラユニットが配置
されている。このローラユニットへの粘着テープ供給
は、粘着テープが巻かれたテープロールから直接なされ
るのが一般的であった。つまり、モールド片周面に粘着
テープが巻かれるにつれて、巻かれた粘着テープ分の長
さの粘着テープがテープロールから引き出されることに
なる。
装置においては、モールド片周面に粘着テープを押し付
けて巻き付けるためのテープ巻きローラユニットが配置
されている。このローラユニットへの粘着テープ供給
は、粘着テープが巻かれたテープロールから直接なされ
るのが一般的であった。つまり、モールド片周面に粘着
テープが巻かれるにつれて、巻かれた粘着テープ分の長
さの粘着テープがテープロールから引き出されることに
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなテープモー
ルド法用テーピング方法においては、レンズ原料ごとに
粘着テープの種類を変更するのが一般的である。これ
は、あらゆるレンズ原料に対する耐薬品性を有する粘着
テープがないためである。従って、各粘着テープロール
の低速巻戻し力（粘着テープをテープロールから引き出
すときに粘着テープがもとに戻ろうとする力であり、Ｊ
ＩＳ Ｚ ０２３７に試験方法が記述されている。）が異
なり、モールド片周面に押し付けられた粘着テープを粘
着巻回させようとすると、次のような問題が発生した。
また、同一テープでもテープロールごとに低速巻戻し力
がばらついているため、この問題が発生することがあっ
た。
ルド法用テーピング方法においては、レンズ原料ごとに
粘着テープの種類を変更するのが一般的である。これ
は、あらゆるレンズ原料に対する耐薬品性を有する粘着
テープがないためである。従って、各粘着テープロール
の低速巻戻し力（粘着テープをテープロールから引き出
すときに粘着テープがもとに戻ろうとする力であり、Ｊ
ＩＳ Ｚ ０２３７に試験方法が記述されている。）が異
なり、モールド片周面に押し付けられた粘着テープを粘
着巻回させようとすると、次のような問題が発生した。
また、同一テープでもテープロールごとに低速巻戻し力
がばらついているため、この問題が発生することがあっ
た。
【０００５】テープロールの低速巻戻し力が強い場合の
欠点を、図２（従来のテーピング方法の概念図）を用い
て説明する。粘着テープ先端部Ｄをモールド片４に近づ
け、圧着機構部５により粘着テープ先端とモールド片周
面を粘着させる。この後、モールド片を回転させて粘着
テープとモールド片を粘着巻回させようとしても、矢印
Ｃ方向に力が働いてしまい、粘着テープがモールド片の
回転に追従できず、逆にテープがモールド片周面から剥
離してしまい、レンズ成形用のモールド体を成形するこ
とができないという欠点があった。これを防ぐには、モ
ールド片周面に粘着テープを押し付ける力を強くし、モ
ールド片の回転速度を遅くしなくてはならず、生産性を
犠牲にしなければならなかった。また、粘着テープをモ
ールド片周面に押し付けている力が強いため、２枚の対
向したモールド片の平行度がずれやすく、所定の形状の
モールド体を成形できないという欠点を有していた。ま
た、押しつけ部の寿命が短いという欠点もあった。
欠点を、図２（従来のテーピング方法の概念図）を用い
て説明する。粘着テープ先端部Ｄをモールド片４に近づ
け、圧着機構部５により粘着テープ先端とモールド片周
面を粘着させる。この後、モールド片を回転させて粘着
テープとモールド片を粘着巻回させようとしても、矢印
Ｃ方向に力が働いてしまい、粘着テープがモールド片の
回転に追従できず、逆にテープがモールド片周面から剥
離してしまい、レンズ成形用のモールド体を成形するこ
とができないという欠点があった。これを防ぐには、モ
ールド片周面に粘着テープを押し付ける力を強くし、モ
ールド片の回転速度を遅くしなくてはならず、生産性を
犠牲にしなければならなかった。また、粘着テープをモ
ールド片周面に押し付けている力が強いため、２枚の対
向したモールド片の平行度がずれやすく、所定の形状の
モールド体を成形できないという欠点を有していた。ま
た、押しつけ部の寿命が短いという欠点もあった。
【０００６】逆に、テープ巻きロールの低速巻戻し力が
弱い場合の問題を図３（従来のテーピング方法の欠点を
示した概念図）を用いて説明する。粘着テープ先端部Ｄ
をモールド片４に近づけ、圧着機構部５により粘着テー
プ先端とモールド片周面を粘着させる。この後、モール
ド片を回転させて粘着テープとモールド片を粘着巻回さ
せる。最後に、モールド片の回転を止めたとき、慣性が
働き、粘着テープがテープロールより引き出されてしま
い、Ｅのよう粘着テープにシワが発生してしまう。この
発生したシワはガイド８ｂを通過することにより緩和さ
れるが、完全に除去できず、成形されたモールド体に巻
きジワを発生させてしまう。つまり、成形されたモール
ド体に原料を注入したとき、原料が巻きジワの部分から
漏れてしまうという欠点を有していた。この欠点を解消
するためには、テープロールの回転部に抵抗をかけ、モ
ールド片の回転が停止するとテープロールの回転も停止
するような機構を設ける必要がある。この場合にも、抵
抗が強いと低速巻戻し力が強い場合と同じ現象となるた
め、その調整に時間を要し生産性を落としてしまうとい
う欠点を有していた。
弱い場合の問題を図３（従来のテーピング方法の欠点を
示した概念図）を用いて説明する。粘着テープ先端部Ｄ
をモールド片４に近づけ、圧着機構部５により粘着テー
プ先端とモールド片周面を粘着させる。この後、モール
ド片を回転させて粘着テープとモールド片を粘着巻回さ
せる。最後に、モールド片の回転を止めたとき、慣性が
働き、粘着テープがテープロールより引き出されてしま
い、Ｅのよう粘着テープにシワが発生してしまう。この
発生したシワはガイド８ｂを通過することにより緩和さ
れるが、完全に除去できず、成形されたモールド体に巻
きジワを発生させてしまう。つまり、成形されたモール
ド体に原料を注入したとき、原料が巻きジワの部分から
漏れてしまうという欠点を有していた。この欠点を解消
するためには、テープロールの回転部に抵抗をかけ、モ
ールド片の回転が停止するとテープロールの回転も停止
するような機構を設ける必要がある。この場合にも、抵
抗が強いと低速巻戻し力が強い場合と同じ現象となるた
め、その調整に時間を要し生産性を落としてしまうとい
う欠点を有していた。
【０００７】そこで、本発明は、粘着テープをモールド
片周面に巻く際に起こる上記欠点を解消するテーピング
方法を提供することを目的とする。
片周面に巻く際に起こる上記欠点を解消するテーピング
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のテープング方法
は、成形面が所定の間隔をもって対向された２枚のモー
ルド片の周面にまたがるように粘着テープを粘着巻回し
てなるレンズ用モールド体の成形方法において、粘着テ
ープロールからモールド片を巻くのに必要な長さ以上の
粘着テープを引き出しておき、この引き出された粘着テ
ープの部分をモールド片を回転させながらモールド片周
面に巻くことを特徴とする。
は、成形面が所定の間隔をもって対向された２枚のモー
ルド片の周面にまたがるように粘着テープを粘着巻回し
てなるレンズ用モールド体の成形方法において、粘着テ
ープロールからモールド片を巻くのに必要な長さ以上の
粘着テープを引き出しておき、この引き出された粘着テ
ープの部分をモールド片を回転させながらモールド片周
面に巻くことを特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、粘着テープロールの低
速巻戻し力の値に左右されることなく、一定の条件で、
生産性を落とすことなく、２枚のモールド片周面に粘着
テープを確実に巻きつけ、所定のレンズ用モールド体を
成形できるという効果を有する。
速巻戻し力の値に左右されることなく、一定の条件で、
生産性を落とすことなく、２枚のモールド片周面に粘着
テープを確実に巻きつけ、所定のレンズ用モールド体を
成形できるという効果を有する。
【００１０】本発明のテーピング方法は、成形されたモ
ールド体周面の粘着テープに巻きジワが発生することを
押さえるために、前記引き出された粘着テープをモール
ド片周面に巻きつけるときに、粘着テープに１０ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍ以上の荷重をかけ、粘着テープがたる
まないようしながらモールド片周面に巻くことを特徴と
する。さらに好ましくは、巻きジワの発生をゼロにする
ために、粘着テープに１００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以
上の荷重をかけることを特徴とする。
ールド体周面の粘着テープに巻きジワが発生することを
押さえるために、前記引き出された粘着テープをモール
ド片周面に巻きつけるときに、粘着テープに１０ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍ以上の荷重をかけ、粘着テープがたる
まないようしながらモールド片周面に巻くことを特徴と
する。さらに好ましくは、巻きジワの発生をゼロにする
ために、粘着テープに１００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以
上の荷重をかけることを特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、モールド片周面に粘着
テープを巻きつけたときに、巻きジワが発生しないとい
う効果を有する。つまり、成形されたモールド体に原料
を注入しても巻きジワが無いため、原料が漏れないとい
う効果を有する。
テープを巻きつけたときに、巻きジワが発生しないとい
う効果を有する。つまり、成形されたモールド体に原料
を注入しても巻きジワが無いため、原料が漏れないとい
う効果を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、本発明はこれによって制限さ
れるものではない。
基づいて説明する。なお、本発明はこれによって制限さ
れるものではない。
【００１３】（実施例１）図１は、請求項１記載の発明
に係るテーピング方法の実施例の要部を示す概念図であ
る。その構成を説明すると、１は粘着テープが巻かれた
テープロール、２は粘着テープである。３は粘着テープ
の引き出し機構部であり、矢印の範囲を移動する機構を
有している。４はレンズを成形するための２枚の対向し
たモールド片、５はモールド片と粘着テープを粘着させ
るための圧着機構部、６はモールド片を回転させる回転
機構部、７は粘着テープの切断機構部、８ａは粘着テー
プ押さえ機構部、８ｂは粘着テープガイド兼テープ押さ
え機構部である。
に係るテーピング方法の実施例の要部を示す概念図であ
る。その構成を説明すると、１は粘着テープが巻かれた
テープロール、２は粘着テープである。３は粘着テープ
の引き出し機構部であり、矢印の範囲を移動する機構を
有している。４はレンズを成形するための２枚の対向し
たモールド片、５はモールド片と粘着テープを粘着させ
るための圧着機構部、６はモールド片を回転させる回転
機構部、７は粘着テープの切断機構部、８ａは粘着テー
プ押さえ機構部、８ｂは粘着テープガイド兼テープ押さ
え機構部である。
【００１４】まず、８ａ、８ｂの粘着テープ押さえ機構
により、粘着テープの先端近傍を固定し、３のテープ引
き出し部を矢印Ａ方向に移動させることにより、１の粘
着テープロールから必要とする長さの粘着テープを引き
出す。この長さは、モールド片に巻きつけるテープの長
さ以上であればよい。次に、粘着テープ先端をモールド
片に近づけ、５の圧着部によりモールド片側面に粘着テ
ープを密着させたのち、６のモールド片回転機構により
２枚のモールド片を同時に回転させる。このとき、３の
粘着テープ引き出し部が矢印Ｂ方向に移動し、粘着テー
プロールから粘着テープが引き出されるのを防ぐ。粘着
テープ引き出し部がＢ方向に移動する際には適度な荷重
を掛けておくことにより、粘着テープがモールド片周面
に巻かれる際に発生する巻きジワを防ぐ。これらの一連
の操作により、対向した２枚のモールド片周面に粘着テ
ープが粘着巻回し、所定のレンズ成形用モールド体が成
形される。
により、粘着テープの先端近傍を固定し、３のテープ引
き出し部を矢印Ａ方向に移動させることにより、１の粘
着テープロールから必要とする長さの粘着テープを引き
出す。この長さは、モールド片に巻きつけるテープの長
さ以上であればよい。次に、粘着テープ先端をモールド
片に近づけ、５の圧着部によりモールド片側面に粘着テ
ープを密着させたのち、６のモールド片回転機構により
２枚のモールド片を同時に回転させる。このとき、３の
粘着テープ引き出し部が矢印Ｂ方向に移動し、粘着テー
プロールから粘着テープが引き出されるのを防ぐ。粘着
テープ引き出し部がＢ方向に移動する際には適度な荷重
を掛けておくことにより、粘着テープがモールド片周面
に巻かれる際に発生する巻きジワを防ぐ。これらの一連
の操作により、対向した２枚のモールド片周面に粘着テ
ープが粘着巻回し、所定のレンズ成形用モールド体が成
形される。
【００１５】粘着テープ引き出し機構としては、エアー
シリンダーを用いたが、モーター等の他の機構を用いて
も、なんら支障は無い。また、使用したモールド片は、
ガラス製を用いたが、金属製、セラミック製であっても
なんら支障はない。
シリンダーを用いたが、モーター等の他の機構を用いて
も、なんら支障は無い。また、使用したモールド片は、
ガラス製を用いたが、金属製、セラミック製であっても
なんら支障はない。
【００１６】（実施例２）実施例１のテーピング方法を
用い、粘着テープ引き出し部がＢ方向に移動する際に２
５ｍｍ幅粘着テープに、１０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、
５０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、１００ｇｆ／テープ幅１
０ｍｍ、２００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、３００ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍの荷重をかけ、所定のレンズ用モール
ド体を各々１００個成形した。粘着テープには、市販粘
着テープ３種を用いた。個々の低速巻戻し力を測定した
結果は、テープＡ：８０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、テー
プＢ：１７０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、テープＣ：５０
０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍであった。このときの、成形
したモールド体の巻きジワ発生状況を表１に示す。
用い、粘着テープ引き出し部がＢ方向に移動する際に２
５ｍｍ幅粘着テープに、１０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、
５０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、１００ｇｆ／テープ幅１
０ｍｍ、２００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、３００ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍの荷重をかけ、所定のレンズ用モール
ド体を各々１００個成形した。粘着テープには、市販粘
着テープ３種を用いた。個々の低速巻戻し力を測定した
結果は、テープＡ：８０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、テー
プＢ：１７０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、テープＣ：５０
０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍであった。このときの、成形
したモールド体の巻きジワ発生状況を表１に示す。
【００１７】（比較例１）実施例１のテーピング方法を
用い、粘着テープ引き出し部がＢ方向に移動する際に２
５ｍｍ幅粘着テープに、０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、５
ｇｆ／テープ幅１０ｍｍの荷重をかけ、所定のレンズ用
モールド体を各々１００個成形した。荷重０ｇｆ／テー
プ幅１０ｍｍのかけ方は、モールド片を回転させながら
粘着テープをモールド片側面に巻きつける前に、粘着テ
ープ引き出し部をＢ方向に移動させておくという方法を
用いた。使用した粘着テープは、実施例２と同じであ
る。このときに成形されたモールド体の巻きジワ発生状
況を表１に示す。
用い、粘着テープ引き出し部がＢ方向に移動する際に２
５ｍｍ幅粘着テープに、０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ、５
ｇｆ／テープ幅１０ｍｍの荷重をかけ、所定のレンズ用
モールド体を各々１００個成形した。荷重０ｇｆ／テー
プ幅１０ｍｍのかけ方は、モールド片を回転させながら
粘着テープをモールド片側面に巻きつける前に、粘着テ
ープ引き出し部をＢ方向に移動させておくという方法を
用いた。使用した粘着テープは、実施例２と同じであ
る。このときに成形されたモールド体の巻きジワ発生状
況を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から明らかなように、粘着テー
プをモールド片周面に粘着巻回するときに、１０ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍ以上の荷重をかけることにより、巻き
ジワの発生を数パーセントに押さえることが可能であ
り、好ましくは、１００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以上の
荷重をかけることにより、巻きジワの発生をゼロに押さ
えることが可能である。
プをモールド片周面に粘着巻回するときに、１０ｇｆ／
テープ幅１０ｍｍ以上の荷重をかけることにより、巻き
ジワの発生を数パーセントに押さえることが可能であ
り、好ましくは、１００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以上の
荷重をかけることにより、巻きジワの発生をゼロに押さ
えることが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のテーピング
方法によれば、対向した２枚のモールド片周面に粘着テ
ープを巻きつける際に、粘着テープロールから事前に引
き出しておいた部分の粘着テープを使用するため、粘着
テープロールの低速巻戻し力に対応して装置の条件等を
変更する必要が無く、また、粘着テープがモールド片周
面に巻きつかないという現象も発生しないため、生産性
及び歩留まりを向上させることが出来る。
方法によれば、対向した２枚のモールド片周面に粘着テ
ープを巻きつける際に、粘着テープロールから事前に引
き出しておいた部分の粘着テープを使用するため、粘着
テープロールの低速巻戻し力に対応して装置の条件等を
変更する必要が無く、また、粘着テープがモールド片周
面に巻きつかないという現象も発生しないため、生産性
及び歩留まりを向上させることが出来る。
【００２１】また、本発明のテーピング方法は、モール
ド片側面に粘着テープを巻きつける際に、適度な荷重を
粘着テープにかけているので、モールド片側面に粘着テ
ープを巻きつけたときに発生する巻きジワを防止するこ
とが出来る。
ド片側面に粘着テープを巻きつける際に、適度な荷重を
粘着テープにかけているので、モールド片側面に粘着テ
ープを巻きつけたときに発生する巻きジワを防止するこ
とが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す概念図。
【図２】従来のテーピング方法の概念図。
【図３】従来のテーピング方法の欠点を示した概念図。
１：粘着テープロール
２：粘着テープ
３：粘着テープ引き出し機構部
４：２枚の対向したモールド片
５：圧着機構部
６：モールド片回転機構部
７：テープ切断機構部
８ａ：粘着テープ押さえ機構部
８ｂ：粘着テープガイド兼テープ押さえ機構部
Ｄ：粘着テープ先端部
Claims (3)
- 【請求項１】レンズを所定の形状に成形するための成型
面が所定の間隔をもって対向された２枚のモールド片周
面にまたがるように粘着テープを粘着巻回してレンズ用
モールド体を成型するテーピング方法において、モール
ド片周面に巻くために必要な長さ以上に粘着テープをテ
ープロール部から引き出しておき、モールド片周面に粘
着テープを巻く際には、事前に引き出された粘着テープ
の部分を使用することを特徴とするテーピング方法。 - 【請求項２】請求項１記載のテーピング方法において、
引き出された粘着テープをモールド片周面に巻く際に、
粘着テープ部分に１０ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以上の荷
重をかけながら粘着テープをモールド片周面に巻くこと
を特徴とするテーピング方法。 - 【請求項３】請求項１記載のテーピング方法において、
引き出された粘着テープをモールド片周面に巻く際に、
粘着テープ部分に１００ｇｆ／テープ幅１０ｍｍ以上の
荷重をかけながら粘着テープをモールド片周面に巻くこ
とを特徴とするテーピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306891A JP2003112325A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | テーピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306891A JP2003112325A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | テーピング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112325A true JP2003112325A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19126448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306891A Pending JP2003112325A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | テーピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087396A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Seiko Epson Corporation | レンズ成形型組立装置、レンズ成形型洗浄方法及びレンズ成形型組立方法 |
| CN108044849A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 上海麦万工业自动化有限公司 | 用于光学镜片的撕胶带头弹性夹头装置 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306891A patent/JP2003112325A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087396A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Seiko Epson Corporation | レンズ成形型組立装置、レンズ成形型洗浄方法及びレンズ成形型組立方法 |
| EP1609575A1 (en) * | 2003-03-31 | 2005-12-28 | Seiko Epson Corporation | Lens molding die assembling device, lens molding die washing method, and lens molding die assembling method |
| EP1609575A4 (en) * | 2003-03-31 | 2007-03-21 | Seiko Epson Corp | Lens casting mold assembly device, lens casting mold washing method and lens casting mold mounting method |
| CN100427282C (zh) * | 2003-03-31 | 2008-10-22 | 精工爱普生株式会社 | 绕带装置 |
| CN108044849A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 上海麦万工业自动化有限公司 | 用于光学镜片的撕胶带头弹性夹头装置 |
| CN108044849B (zh) * | 2017-12-18 | 2023-10-31 | 上海银杉工业品销售有限公司 | 用于光学镜片的撕胶带头弹性夹头装置 |
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Effective date: 20060124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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