JP2003112067A - 自走式破砕機のカッタ交換用治具及びカッタ取外し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】別途重機を必要とすることなく、容易かつ安全
にカッタ交換を行うことができる自走式破砕機のカッタ
交換用治具及び取外し方法を提供する。 【解決手段】ホッパ１１で受け入れた被破砕物を、回転
軸１５にカッタ１６及びスペーサ１７を交互に挿通した
回転体１８により破砕処理する破砕装置１２を備えた自
走式破砕機のカッタ交換用治具において、破砕装置１２
のエンドブラケット２１側におけるホッパ１１の側壁面
に取付けられ、カッタ１６及びスペーサ１７を懸架する
懸架手段としてのレバーブロック３３を備え、このレバ
ーブロック３３によりカッタ１６及びスペーサ１７を吊
り下げ支持しつつカッタ１６及びスペーサ１７を昇降さ
せ、交換する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸にカッタを
挿通した回転体により、受け入れた被破砕物を破砕処理
する自走式破砕機のカッタ交換用治具及び取外し方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自走式破砕機は、例えばビル解体時に搬
出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアス
ファルト塊、又建設現場で発生する大小様々な岩石・建
設廃材、或いは産業廃棄物、及び自然石等を、運搬する
前にその作業現場で所定の大きさに破砕することによ
り、廃材の再利用、工事の円滑化、コスト削減等を図る
ものである。この種の自走式破砕機としては、例えば特
開平１０−１３７６２４号公報に記載のように、走行体
（車体）上に破砕装置（２軸剪断形破砕機）を搭載し、
ホッパで受け入れた被破砕物を破砕処理して排出コンベ
ア（排出用ベルトコンベア）により機外に排出するもの
が既に提唱されている。

【０００３】この従来技術における破砕装置は、カッタ
（回転歯）を挿通した１対の回転軸を並設し、被破砕物
を互いのカッタ間に噛み込んで破砕処理するもので、両
回転軸は互いに独立の駆動装置（モータ）により回転
し、それぞれ両端が半割の取付用部材によりハウジング
に押えられるように把持されている。これにより、取付
用部材を取外すと、両回転軸を破砕装置から駆動装置ご
と容易に取り外すことができ、例えば摩耗等により交換
の必要性が生じた場合、カッタを容易に交換できるよう
配慮されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、回転軸を取外すためには、まず、重量物である破砕
装置上部のホッパを取外し、破砕装置上方を開放しなけ
ればならないため、ホッパを吊り上げるクレーン等の重
機を別途用意しなければならなかった。また、回転軸自
体やカッタ等も同様に重量物であるため、これら回転軸
の着脱、カッタ交換等の各作業も、別途用意した重機を
用いて行わなければならない。従って、クレーン等の重
機を所有しないエンドユーザは、カッタ交換の際、一々
重機を手配しなければならず、カッタ交換作業は煩わし
いものとなっていた。また、このようなエンドユーザ
は、必ずしも重機の操作に熟練しているとは限らないた
め、カッタ交換作業に危険を伴う可能性もある。

【０００５】本発明は、上記の事柄に基づいてなされた
ものであり、その目的は、別途重機を必要とすることな
く、容易かつ安全にカッタ交換を行うことができる自走
式破砕機のカッタ交換用治具及び取外し方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、ホッパで受け入れた被破砕物を、
回転軸にカッタ及びスペーサを交互に挿通した回転体に
より破砕処理する破砕装置を備えた自走式破砕機のカッ
タ交換用治具において、前記破砕装置のエンドブラケッ
ト側における前記ホッパの側壁面に取付けられ、前記カ
ッタ及びスペーサを懸架する懸架手段を備える構成とす
る。

【０００７】本発明においては、ホッパにおける破砕装
置のエンドブラケット側の側壁面に取付けられ、カッタ
及びスペーサを懸架する懸架手段を備える構成とする。
即ち、例えば破砕装置一端のエンドブラケットを取外
し、片持ち支持状態となった回転軸から、順次カッタ及
びスペーサを引き出し、重量物であるカッタやスペーサ
を懸架手段により吊り下げ支持しつつ着脱する。これに
より、別途重機を必要とすることなく、容易かつ安全に
カッタ交換を行うことができる。

【０００８】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記懸架手段は、前記カッタ及びスペーサを昇降可能に
懸架する。

【０００９】（３）上記（２）において、また好ましく
は、前記エンドブラケットを、前記破砕装置の回転軸方
向にスライド可能に支持するガイド部材を備える。

【００１０】（４）上記（３）において、好ましくは、
前記ガイド部材に対して摺動可能に設けられ、前記カッ
タを前記懸架手段下方に搬送可能な摺動部材を更に備え
る。

【００１１】（５）上記目的を達成するために、また本
発明は、ホッパで受け入れた被破砕物を、回転軸にカッ
タ及びスペーサを交互に挿通した回転体により破砕処理
する破砕装置を備えた自走式破砕機のカッタ取外し方法
において、前記破砕装置のエンドブラケットを前記破砕
装置に接続したガイド部材に沿って移動させた後、ガイ
ド部材に接続した摺動部材により前記カッタをガイド部
材に沿って前記ホッパの側壁に設けた懸架手段の下方ま
で移動させ、この懸架手段によりカッタを吊り降ろす。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自走式破砕機のカ
ッタ交換用治具の一実施の形態を図面を用いて説明す
る。図１は本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を適用する自走式破砕機の全体構造を表す
側面図、図２はその上面図、図３は図１中左側から見た
前面図である。これら図１〜図３において、１は走行体
で、この走行体１は、走行装置２と、この走行装置２上
に設けた本体フレーム３とで構成されている。走行装置
２は、トラックフレーム４と、このトラックフレーム４
の両端に設けた従動輪５及び駆動輪６と、これら従動輪
５及び駆動輪６に掛け回した履帯７と、駆動輪６に直結
した駆動装置８とで構成されている。

【００１３】９は本体フレーム３の他方側（図１中右
側）に支持部材１０を介して設けた動力装置である。こ
の動力装置９は、繁雑防止のため特に図示しないが、エ
ンジンと、このエンジンによって駆動されるポンプと、
このポンプからの圧油を走行装置２等、自走式破砕機を
動作させる各機構に切換え供給する複数のコントロール
バルブからなる制御弁装置とを備えている。

【００１４】１１は例えば油圧ショベル等の投入重機に
より投入されるリサイクル原料としての被破砕物（例え
ば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等）
を受け入れる上方拡径形状のホッパ、１２は本体フレー
ム３の一方側（図１中左側）端部上に設けられ、ホッパ
１１により受け入れた被破砕物を所定の大きさに破砕し
下方へ排出する破砕装置（２軸シュレッダ）である。１
３はこの破砕装置１２のハウジングで、ホッパ１１は、
このハウジング１３の上部に対し、例えばボルト等によ
り着脱可能に取り付けられている。

【００１５】１４は本体フレーム３上の破砕装置１２よ
りも後方側（図１中右側）に設けられ、破砕装置１２の
駆動伝達機構を備えた駆動部（図２参照）で、破砕装置
１２は、図１に示すように、一方側（図１中左側）端部
が、本体フレーム３の一方側（図１中左側）端部と略同
一位置にあって自走式破砕機前方側（図１中左側）外方
に臨むように配設されている。

【００１６】図４は上記ホッパ１１及び破砕装置１２の
詳細構造を表す断面図、図５はこの図４中Ｖ−Ｖ断面に
よる断面図である。これら図４及び図５において、１５
はハウジング１３に略水平方向に並設した略正方形断面
の２本の回転軸、１６は外周部に複数の歯１６ａを有す
るカッタ、１７は円盤状のスペーサで、これらカッタ１
６及びスペーサ１７を回転軸１５に交互に挿通すること
により回転体１８を構成している。相隣接する回転体１
８，１８は、互いのカッタ１６及びスペーサ１７が対向
するよう配置されており、図５に示すように、互いのカ
ッタ１６，１６同士が径方向に一部重なり合い噛み合う
ようになっている。なお、１５ａはカッタ押えで、この
カッタ押え１５ａは、回転軸１５の一方側（図４中左
側）の端部に設けられ、各カッタ１６及びスペーサ１７
間のギャップをなくすよう、カッタ１６及びスペーサ１
７を駆動部１４側に押し付けるもので、カバー１５ｂに
より保護されている。

【００１７】１９は回転軸１５の他方側（図５中右側）
に設けたギアで、相隣接する回転軸１５，１５は、互い
のギア１９の噛合により、図５中矢印で示したように、
互いに反対方向に回転するようになっている。これによ
り、ホッパ１１を介して導入された被破砕物を互いのカ
ッタ１６，１６間に噛み込んで細片状にせん断し、所定
の大きさに破砕するようになっている。なお、回転軸１
５，１５のいずれか（両方でも良い）の他端（図４中右
端）は、図示しない駆動装置に連結しており、この駆動
装置から回転軸１５，１５の駆動力を得るようになって
いる。また、２０ａ，２０ｂは回転軸１５，１５をハウ
ジング１３に対して回転自在に支持する軸受である。

【００１８】２１は軸受２０ａを支持するエンドブラケ
ットで、このエンドブラケット２１は、少なくとも４隅
がボルト２１ａ（図３参照）によりハウジング１３に締
結され、ハウジング１３一方側（図４中左側）壁面を構
成している。このエンドブラケット２１を取り外すと、
ハウジング１３内にある回転軸１５，１５の一方側（図
４中左側）端部が露出し、自走式破砕機の前方（図４中
左方）に臨むようになっている。２２はスペーサ１７と
ほぼ同数設けられたクリーニングフィン（図５参照）
で、このクリーニングフィン２２は、図５に示すよう
に、先端部が円弧状となっており、この円弧状の先端部
が各スペーサ１７に近接対向するよう配設されている。
２３はこのクリーニングフィン２２の略Ｌ字状の支持部
材（図５参照）で、この支持部材２３は、上下に対向配
置され、ハウジング１３の幅方向（図５中左右方向）両
側の内壁にボルト締結されている。これにより、各クリ
ーニングフィン２２の基底部２２ａを軸方向（図４中左
右方向）にスライド可能に支持している。

【００１９】図１〜図３に戻り、２３は破砕装置１２下
方に設けたシュート、２４はこのシュート２３を介し破
砕装置１２から導かれた破砕物を搬送し機外に排出する
排出コンベアである。２５，２６はこの排出コンベア２
４をそれぞれ本体フレーム３及び上記動力装置９から吊
り下げ支持する支持部材で、排出コンベア２４は、この
ような支持構造により破砕装置１２の下方から搬送方向
（図１中右方向）に向かって昇り傾斜に配設されてい
る。

【００２０】２７は排出コンベア２４のコンベアフレー
ム、２８，２９はこのコンベアフレーム３０の両端に設
けた駆動輪及び従動輪、３０はこれら駆動輪２８及び従
動輪２９に掛け回した搬送ベルトである。また、３１は
駆動輪２８に直結した駆動装置（図２参照）で、この駆
動装置３１により、駆動輪２８を回転駆動して搬送ベル
ト３０を循環駆動させるようになっている。なお、３２
は排出コンベア２４のサイドカバーで、このサイドカバ
ー３２は、コンベアフレーム２７の幅方向（図２中上下
方向）両側上部に設けられている。

【００２１】以上のような構成の自走式破砕機におい
て、例えば油圧ショベル等の投入重機でホッパ１１にリ
サイクル原料としての被破砕物を投入すると、ホッパ１
１で受け入れられた被破砕物が破砕装置１２へと導か
れ、破砕装置１２で噛み切るように所定の大きさに細く
せん断破砕される。破砕された破砕物は、破砕装置１２
からシュート２３を介して排出コンベア２４上に落下し
て搬送され、最終的に機外（この場合図１中右側）から
排出される。

【００２２】次に、本発明の自走式破砕機のカッタ交換
用治具の一実施の形態を図面を用いて説明する。図６は
本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一実施の形
態を取付けた状態を表す図、図７はこの図６中左側から
見た図、図８は図６中VIII−VIII断面による断面図であ
る。これら図６〜図８において、３３は破砕装置１２の
エンドブラケット２１側におけるホッパ１１の側壁面
（図６中左側壁面）の取付部１１ａに支持具３４を介し
て着脱可能に取付けた懸架手段としてのレバーブロック
である。３５はエンドブラケット２１を破砕装置１２一
方側（図６中左側）にスライド可能に支持するガイド部
材としての複数（この例では４本）のガイドロッドで、
このガイドロッド３５は、両端部にネジが切られてい
る。３６はこのガイドロッド３５に摺動可能に支持され
た摺動部材としてのスライダで、このスライダ３６は、
板状の基板３６ａと、この基板３６ａの４隅に設けた各
ガイドロッド３５に係合する支持部３６ｂと、基板３６
ａから破砕装置１２の両回転軸１５に向かって突設した
２本の支持部３６ｃとで構成されている。３７はガイド
ロッド３５の一端（図６中左端）に取付けた固定ブロッ
クである。３８はこの固定ブロック３７とホッパ１１上
部とを連結する連結部材で、この連結部材３８として
は、例えばターンバックル等を使用し、その両端が、ホ
ッパ１１上部のブラケット１１ｂ及び固定ブロック３７
上部のブラケット３７ａに対し、ピン３９，３９により
連結されている。

【００２３】図９〜図１７の各図は、以上のカッタ交換
用治具を用いたカッタ１６の取外し手順を表す図であ
る。図９に示した状態は、先の図４と同様の状態を表し
ており、カッタ１６の取外しの際には、まず、図９の状
態でカバー１５ｂ及びカッタ押え１５ａを取り外し、図
１０に示した状態とする。続いて、図１１に示すよう
に、ホッパ１１の取付部１１ａに支持具３４を介してレ
バーブロック３３を吊り下げる。このとき、エンドブラ
ケット２１の４隅のうち、任意の１箇所のボルト２１ａ
（図３参照）を取り外し、そのボルト２１ａを取り外し
た後のハウジング１３の図示しないボルト穴に、エンド
ブラケット２１を介してガイドロッド３５を螺合する。
これを他の３箇所においても同様に行い、取付けられた
４本のガイドロッド３５の一端（図１１中左端）にナッ
ト４０ａを取付けた上で固定ブロック３７を取付け、こ
れを固定用のナット４０ｂで固定する。次に、この固定
ブロック３７のブラケット３７ａと、ホッパ１１のブラ
ケット１１ｂとを連結部材３８により連結し、固定ブロ
ック３７を吊り下げ支持することにより全体的な支持強
度を確保する。そして、図１２に示すように、エンドブ
ラケット２１をガイドロッド３５に摺動させ、固定ブロ
ック３７近傍に移動させた後、図１３に示すように、エ
ンドブラケット２１よりも破砕装置１２側にスライダ３
６をセットする。本発明のカッタ交換用治具の据え付け
は、これで完了する。

【００２４】次に、図１４に示すように、上記支持部３
６ｃが回転軸１５の一端に（図１４中左端）に当設（支
持部３６ｃ先端には差込口が設けられており、回転軸１
５先端の小径の部分がこの差込口に緩挿されるようにな
っている）するようスライダ３６を摺動させ、この状態
で、図１５に示すように、回転軸１５からスライダ３６
の支持部３６ｃに移動するようカッタ１６を引き出す。
このとき、カッタ１６の側面（エンドブラケット２１
側、図１５中左側側面）に設けたネジ穴（図示せず）に
吊具４１（例えばいわゆるアイボルト等）を事前に取付
けておく。続いて、スライダ３６を一方側（図１５中左
側）に摺動させ、図１６に示すように、カッタ１６をレ
バーブロック３３の下方に搬送し、レバーブロック３３
により吊具４１を介してカッタ１６を懸架する。そし
て、このレバーブロック３３のチェーン３３ａを徐々に
伸ばしてカッタ１６を、例えば地面や用意した台車等に
吊り下ろす。その後、上記したクリーニングフィン２２
を順次引き出し取り外しつつ、図１４〜図１７の手順を
順次繰り返すことにより、スペーサ１７及びカッタ１６
を順次吊り下ろしていく。また、新しいカッタ１６やス
ペーサ１７を組み入れるときは、以上の手順を順次逆に
行っていけば良い。

【００２５】このとき、クリーニングフィン２２にも吊
具４１を取付け、この吊具４１にレバーブロック３３の
チェーン３３ａを掛け、チェーン３３ａの張力を適宜調
整しつつ、レバーブロック３３により吊下ろすことによ
り、クリーニングフィン２２を安全に取り外すことがで
きるようになっている。また、これはカッタ１６及びス
ペーサ１７においても同様で、仮にスライダ３６やこれ
を支持するガイドロッド３５を省略しても、レバーブロ
ック３３を用い、適宜チェーン３３ａの張力を調整しつ
つカッタ１６及びスペーサ１７を引き出し、また吊り下
ろすことにより安全にカッタ１６及びスペーサ１７を取
り外すことができるようになっている。また、カッタ１
６やスペーサ１７、或いはクリーニングフィン２２を昇
降させる懸架手段としてレバーブロック３３を用いた
が、例えばこれに代えてチェーンブロック等を用いても
構わない。

【００２６】カッタ交換の際、従来技術のようにカッタ
を取付けた回転軸（本実施の形態における回転体１８に
相当）ごと取外す場合、まず、破砕装置上部の重量物で
あるホッパを取外し、破砕装置上方を開放しなければな
らないため、ホッパを吊り上げるクレーン等の重機を別
途用意しなければならなかった。また、回転軸自体やカ
ッタ等も同様に重量物であるため、これら回転軸の着
脱、カッタ交換等の各作業も、別途用意した重機を用い
て行わなければならない。従って、クレーン等の重機を
所有しないエンドユーザは、カッタ交換の際、一々重機
を手配しなければならず、カッタ交換が煩わしい作業と
なっていた。また、このようなエンドユーザは、必ずし
も重機の操作に熟練しているとは限らないため、カッタ
交換作業に危険を伴う可能性もある。

【００２７】また、回転軸ごと取外すのではなく、本実
施の形態のように、例えば破砕装置１２の一端のエンド
ブラケット２１を着脱可能な構成とし、エンドブラケッ
ト２１を取外して片持ち支持の状態となった回転軸１５
から順次カッタ１６を引き出すことによりカッタ交換を
行う場合においても、エンドブラケット２１の着脱、回
転軸１５に対するカッタ１６の着脱といった作業には、
通常、重機を必要とする。

【００２８】それに対し、本実施の形態においては、以
上説明したように、ホッパ１１の一方側壁面に取付けら
れ、カッタ１６及びスペーサ１７を懸架するレバーブロ
ック３３を備える構成とたので、破砕装置１２一端のエ
ンドブラケット２１を取外し、片持ち支持状態となった
回転軸１５から、順次カッタ１６及びスペーサ１７を引
き出し、重量物であるカッタ１６やスペーサ１７をレバ
ーブロック３３により吊り下げ支持しつつ着脱する。こ
れにより、別途重機を必要とすることなく、容易かつ安
全にカッタ交換を行うことができる。

【００２９】ここで、以上においては、本発明のカッタ
交換用治具を適用する自走式破砕機として、排出コンベ
ア２４をその後方側（図１中右側）に延設したいわゆる
前入れ後出し型の自走式破砕機を例として説明したが、
これに限られず、排出コンベアを前方側（図１の左側に
相当）に延設したいわゆる前入れ前出し型の自走式破砕
機に適用しても同様の効果が得られる。また、２軸せん
断機で構成した破砕装置１２を備えた自走式破砕機を例
にとって説明したが、これに限られず、更に多数の軸を
備えたせん断機を備えた自走式破砕機にも適用できるこ
とは言うまでもない。また、破砕装置１２による破砕作
業に関連する作業を行う補助機械として排出コンベア２
４のみを備えた自走式破砕機に適用した場合を例にとっ
て説明したが、例えば、作業事情に応じホッパ１１に受
け入れた被破砕物を破砕装置１２へと搬送し導くフィー
ダを備えているものに対し適用しても良い。勿論、排出
コンベア２４上の破砕物に混入した鉄筋等の異物を除去
するいわゆる磁選機を備えたものに適用しても同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、破砕装置のエンドブラ
ケット側におけるホッパの側壁面に取付けられ、カッタ
及びスペーサを懸架する懸架手段を備える構成とする。
即ち、例えば破砕装置一端のエンドブラケットを取外
し、片持ち支持状態となった回転軸から、順次カッタ及
びスペーサを引き出し、重量物であるカッタやスペーサ
を懸架手段により吊り下げ支持しつつ着脱する。これに
より、別途重機を必要とすることなく、容易かつ安全に
カッタ交換を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を適用する自走式破砕機の全体構造を表す側
面図である。

【図２】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を適用する自走式破砕機の全体構造を表す上
面図である。

【図３】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を適用する自走式破砕機の全体構造を表す図
１中左側から見た前面図である。

【図４】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を適用する自走式破砕機に備えられたホッパ
及び破砕装置の詳細構造を表す断面図である。

【図５】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を適用する自走式破砕機に備えられたホッパ
及び破砕装置の詳細構造を表す図４中Ｖ−Ｖ断面による
断面図である。

【図６】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態の全体構造を表す図である。

【図７】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態の全体構造を表す図６中左側から見た図であ
る。

【図８】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態の全体構造を表す図６中VIII−VIII断面によ
る断面図である。

【図９】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の一
実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図である。

【図１０】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１１】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１２】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１３】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１４】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１５】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１６】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【図１７】本発明の自走式破砕機のカッタ交換用治具の
一実施の形態を用いたカッタ取外し手順を表す図であ
る。

【符号の説明】

１１ ホッパ １２ 破砕装置 １５ 回転軸 １６ カッタ １７ スペーサ １８ 回転体 ２１ エンドブラケット ３３ レバーブロック（懸架手段） ３５ ガイドロッド（ガイド部材） ３６ スライダ（摺動部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正道 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 橋本 謙太郎 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D065 CA05 CB02 CC01 DD30 EB01 EB02 EB20 4D067 DD04 GA02 GA06 GA18 GA20 GB03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパで受け入れた被破砕物を、回転軸に
   カッタ及びスペーサを交互に挿通した回転体により破砕
   処理する破砕装置を備えた自走式破砕機のカッタ交換用
   治具において、 前記破砕装置のエンドブラケット側における前記ホッパ
   の側壁面に取付けられ、前記カッタ及びスペーサを懸架
   する懸架手段を備えたことを特徴とする自走式破砕機の
   カッタ交換用治具。
2. 【請求項２】請求項１記載の自走式破砕機のカッタ交換
   用治具において、前記懸架手段は、前記カッタ及びスペ
   ーサを昇降可能に懸架することを特徴とする自走式破砕
   機のカッタ交換用治具。
3. 【請求項３】請求項２記載の自走式破砕機のカッタ交換
   用治具において、前記エンドブラケットを、前記破砕装
   置の回転軸方向にスライド可能に支持するガイド部材を
   備えることを特徴とする自走式破砕機のカッタ交換用治
   具。
4. 【請求項４】請求項３記載の自走式破砕機のカッタ交換
   用治具において、前記ガイド部材に対して摺動可能に設
   けられ、前記カッタを前記懸架手段下方に搬送可能な摺
   動部材を更に備えたことを特徴とする自走式破砕機のカ
   ッタ交換用治具。
5. 【請求項５】ホッパで受け入れた被破砕物を、回転軸に
   カッタ及びスペーサを交互に挿通した回転体により破砕
   処理する破砕装置を備えた自走式破砕機のカッタ取外し
   方法において、 前記破砕装置のエンドブラケットを前記破砕装置に接続
   したガイド部材に沿って移動させた後、ガイド部材に接
   続した摺動部材により前記カッタをガイド部材に沿って
   前記ホッパの側壁に設けた懸架手段の下方まで移動さ
   せ、この懸架手段によりカッタを吊り降ろすことを特徴
   とする自走式破砕機のカッタ取外し方法。