JP2003105656A

JP2003105656A - 難燃毛布およびその製造方法

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Publication number: JP2003105656A
Application number: JP2001299698A
Authority: JP
Inventors: Masashi Arai; 正志新井
Original assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Synthetic Fibers Ltd; Kanebo Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性を有する肌触り、軽量性、保温性の優
れた毛布を提供する。【解決手段】モダクリル繊維を少なくとも６０重量％
含有し、目付が２００〜６００ｇ／ｍ²の範囲の丸編物
であって、かつ、フリース調である事を特徴とする難燃
毛布である。また、その難燃毛布の製造方法は、モダク
リル繊維を含有する原綿から、カード機によりスライバ
ーを得て、そのスライバーからスライバーニット機によ
り丸編みにし、得られた丸編物にシャーリングおよびタ
ンブラー加工をほどこした後、パイル裏面を起毛してフ
リース調にしたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肌触り、軽量性、
保温性に優れた難燃性を有する毛布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、毛布は一般家庭以外にも、ホテル
・旅館等の宿泊施設や航空機内等で広く使われてきた
が、近年では、肌触りや保温性の良さからマイヤー毛布
が主流となっている。しかし、マイヤー毛布は保温性が
良い反面、嵩高で軽量性に欠け、逆に、軽量性を求める
と、薄くなり保温性に欠け、肌触りも低下する傾向にあ
る。そこで、保温性と軽量性の両立を目指して、毛布の
中央部と両側部の目付を変えて、着用時の密着感を増
し、暖かくて軽い着用感に改良した毛布（特開平１１−
５６５６３号公報）や、特定の紡績糸をパイル糸として
用い、毛布の厚みや目付を特定したもの（特開２００１
−７８８６９号公報）などが提案されている。

【０００３】一方、宿泊施設や航空機内等では難燃規制
があり、それらの場所では、モダクリルや難燃ポリエス
テル、ウール等を素材とした難燃毛布が主に使われてお
り、多くの場合、それら素材の紡績糸を用いた織毛布で
ある（特開平１１−２５０号公報他）。

【０００４】これらの織毛布は布帛としては薄く軽量で
あるものの、特に航空機内毛布として使われる布帛は殆
どが起毛されておらず、保温性の点で問題が有るばかり
でなく、肌触りも良くない。

【０００５】また、空調完備された室内においては、体
感温度の個人差から、マイヤー毛布では暑すぎたり、織
毛布では寒すぎる等の問題も有る。

【０００６】更に、マイヤー毛布や織毛布の製造工程
は、原綿から紡績工程を経て紡績糸を得、それを用いて
織りや編みの工程、さらに仕上げ工程といった、通常長
い工程が必要であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の問題点に鑑み、
本発明者は、肌触りが良く、軽量で、保温性に優れた難
燃毛布を探求し、また改良して、実現することができ
た。すなわち、本発明の目的は難燃性を有する肌触り、
軽量性、保温性の優れた毛布を提供する事に有る。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の難燃毛布は、モダクリル繊維を少なくとも
６０重量％含有し、目付が２００〜６００ｇ／ｍ²の範
囲の丸編物であって、かつ、フリース調である事を特徴
としている。

【０００９】また、上記難燃毛布の製造方法は、モダク
リル繊維を含有する原綿から、カード機によりスライバ
ーを得て、そのスライバーからスライバーニット機によ
り丸編みにし、得られた丸編物にシャーリングおよびタ
ンブラー加工をほどこした後、パイル裏面を起毛してフ
リース調にしたことを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるモダクリル繊維とは、アクリロニトリル
３０〜８０重量％、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデ
ン２０〜７０重量％、及び他の不飽和単量体０〜１０重
量％よりなるものである。このモダクリル繊維は難燃性
を有しており、さらに、このモダクリル繊維を使用した
毛布は、肌触り、保温性、軽量性の点で難燃ポリエステ
ル、ウールを使用した毛布よりも優れている。

【００１１】前記不飽和単量体としては、スルホン酸基
含有モノマーが繊維に緻密性、染色性を付与する点で好
ましい。

【００１２】そして、そのスルホン酸基含有モノマーと
しては、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸
ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン酸
ソーダ、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸ソーダ等が挙げられるが、同様の効果が得られる
ものであれば、この限りではない。

【００１３】さらに、前記モダクリル繊維には、難燃性
を強化する目的でアンチモン酸化物を含有させても良
い。

【００１４】含有させるアンチモン酸化物としては、三
酸化アンチモンや五酸化アンチモン等が挙げられ、その
粒径を１．５μｍ以下に微粒化したものが好適である。
１．５μｍを超えると紡糸時に、紡糸口金が目詰まりを
起こし易い欠点が有る。また、必要に応じてチタネート
系カップリング剤、又はシラン系カップリング剤をアン
チモン酸化物の表面に処理する事で有機溶剤に対する分
散性、ポリマーとの相性が改善される。

【００１５】また、本発明の難燃毛布に、モダクリル繊
維が占める割合は少なくとも６０重量％である。モダク
リル繊維の含有量が６０重量％未満だと、公共施設で防
炎製品として使用する際に定められた防炎テストに合格
する事が困難となる。

【００１６】そして、この難燃毛布に含有される、４０
重量％以下の繊維素材としては、ポリアミド系、オレフ
ィン系、アクリル系、コットン、ウール等の化学繊維や
天然繊維が挙げられる。この中で、肌触り、保温性に優
れている点でアクリル系合成繊維が好ましい。

【００１７】また、本発明の難燃毛布は着用時の保温性
や、軽量感、肌触り等の面から、目付は、２００〜６０
０ｇ／ｍ²であることが必要であり、更に好ましくは３
００〜５００ｇ／ｍ²である。例えば、目付が２００ｇ
／ｍ²未満では着用時の保温性不足が起こり、又６００
ｇ／ｍ²を超えると風合いが硬くなり着用時重く感じた
り、布帛表面の風合いが硬くなり肌触りも悪くなる。

【００１８】また、本発明の難燃毛布は着用時の保温性
の面から、丸編物であることが必要である。丸編物は、
一般的に伸縮性が有り、体に良くフィットするため衣料
用布帛として最適であるが、毛布として使用しても、こ
の特徴により着用時に体に密着するため、保温性に優れ
る。

【００１９】また、本発明の難燃毛布は着用時の保温
性、肌触りの面から、フリース調であることが必要であ
る。本発明においてフリース調とは、パイル部の裏面を
起毛することを云う。パイル部の裏側を起毛すること
で、ニットした地糸部が直接肌に触れない為、触感が悪
くならない。また、フリース調布帛にする事で含気率が
高くなり、軽量であるにもかかわらず保温性に優れた毛
布になる。

【００２０】次に難燃毛布の製造方法について説明す
る。上述した、モダクリル繊維６０重量％以上と他の繊
維素材４０重量％以下を混綿した後、カード機にてスラ
イバーにし、そのカードスライバーからスライバーニッ
ト機で丸編物を製造する。

【００２１】次いで、スライバーニット機で得られた丸
編物を、所定のパイル長になる様シャーリングを施し、
所定の乾熱温度でタンブラー加工し、その後パイル裏面
を起毛する事でフリース調布帛が得られる。

【００２２】なお、この製造方法は従来のマイヤー毛布
や織毛布、シールフライス機やシンカーパイル機等から
出来る丸編物の様な紡績工程は不要であり、本発明の難
燃毛布は一般的なハイパイル製造工程で容易に得る事が
出来る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を、実施例によって具体的に説
明する。

【００２４】実施例１〜３、比較例１〜２アクリロニトリル（以下ＡＮと記す）５７重量％、塩化
ビニリデン（以下ＶＤＣと記す）４０重量％、２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ（以
下ＳＡＭと記す）３重量％を共重合して得られた３．３
ｄｔｅｘのモダクリル繊維（カネボウ合繊社製ルフネン
ＶＯ６、ＬＯＩ値２９）を３２ｍｍ定長カットし、表１
に示す比率で他素材と混綿した後、４０インチローラー
カードでゲレン１５ｇ／ｍのスライバーを得た。

【００２５】そして、ワイルドマン社製８Ｇスライバー
ニット機でスライバーニットに丸編みした後、パイル長
が８ｍｍになる様シャーリングを施した。その後、乾熱
１１０℃でタンブラー処理し裏側をブラッシングして起
毛し、フリース調布帛よりなる毛布を得た。

【００２６】得られた毛布の難燃性、肌触り、軽量性、
保温性の各評価項目の測定方法、評価方法を以下に示
す。

【００２７】難燃性難燃性評価は、日本防炎協会防炎性能試験基準による燃
焼テストでの４５°メセナミン法及び４５°たばこ法に
拠った。メセナミン法では、毛布に３回着火し、炭化長
の最大が１２０ｍｍ以下、平均１００ｍｍ以下で合格と
している。また、たばこ法では、毛布に着火１時間後残
炎、残じんが無く周辺端部に達しない事で合格としてい
る。

【００２８】肌触り最終的に出来上がった毛布を、５名の有識判定者により
着用し、その肌触りが、非常によい（◎）、よい
（○）、あまりよくない（△）、悪い（×）の４段階で
判定した。

【００２９】軽量性最終的に出来上がった毛布を、５名の有識判定者により
着用し、その着用感が、非常に軽い（◎）、軽い
（○）、やや重い（△）、重い（×）の４段階で判定し
た。

【００３０】保温性冬の気温１２℃の室内で７時間使用後、５名の有識判定
者により着用し、その時の保温状態が、とても快適
（◎）、快適（○）、やや不快（△）、不快（×）の４
段階で判定した。

【００３１】モダクリル繊維７０重量％とアクリル繊維
３０重量％を混綿して、最終的に目付４５０ｇ／ｍ²で
出来上がった毛布（実施例１）と、モダクリル繊維８０
重量％とコットン繊維２０重量％を混綿して、最終的に
目付４２０ｇ／ｍ²で出来上がった毛布（実施例２）、
および、モダクリル繊維８５重量％とポリエステル繊維
１５重量％を混綿して、最終的に目付５３０ｇ／ｍ²で
出来上がった毛布（実施例３）は難燃性、肌触り、軽量
性、保温性の全ての項目について満足な結果が得られ
た。

【００３２】一方、モダクリル繊維を範囲外の５５重量
％とアクリル繊維４５重量％を混綿して、最終的に目付
２５０ｇ／ｍ²で出来上がった毛布（比較例１）は、肌
触りと軽量性の２項目は問題なかったものの、難燃性が
不合格であり、保温性も不快となった。

【００３３】さらに、モダクリル繊維８０重量％とコッ
トン繊維２０重量％を混綿して、最終的に目付４５０ｇ
／ｍ²で出来上がった毛布、すなわち、目付が範囲外の
もの（比較例２）は、難燃性と保温性の２項目は問題な
かったものの、肌触りがあまりよくないうえ、着用感
（軽量性）も重いものとなった。

【００３４】以上の結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例４、比較例３ＡＮ５７重量％、ＶＤＣ４０重量％、ＳＡＭ３重量％を
共重合したポリマーに三酸化アンチモン５重量％を添加
し紡糸して２．２ｄｔｅｘのモダクリル繊維（カネボウ
合繊社製ルフネンＶＥ、ＬＯＩ値３３）を得た。得ら
れた繊維を３２ｍｍ定長カットしたものと、２．２ｄｔ
ｅｘの通常のアクリル繊維（カネボウ合繊社製アクリル
ＸＱ３）を２５ｍｍ定長カットしたものとを、モダク
リル繊維／アクリル繊維＝７０％／３０％の比率（実施
例４）と、モダクリル繊維／アクリル繊維＝２５％／７
５％の比率（比較例３）で、それぞれ混綿した後、４０
インチローラーカードでゲレン１３ｇ／ｍのスライバー
を得た。

【００３７】そして、ワイルドマン社製８Ｇスライバー
ニット機で丸編み作成後、パイル長が６ｍｍになる様シ
ャーリングを施した。その後、乾熱１１０℃でタンブラ
ー処理し、裏側をブラッシングして起毛し、最終的に目
付３５０ｇ／ｍ²のフリース調布帛よりなる毛布を得
た。

【００３８】上記方法により得られた毛布は、肌触り、
軽量性、保温性については共に良好であった。

【００３９】難燃性については、モダクリル繊維／アク
リル繊維＝７０％／３０％の比率のもの（実施例４）
が、４５°メセナミン法では、最大炭化長３６ｍｍ平均
炭化長３３ｍｍで合格し、４５°たばこ法でも１時間後
の残炎、残じんが無く、周辺端部に燃焼が達しておらず
合格だった。

【００４０】一方、モダクリル繊維／アクリル繊維＝２
５％／７５％の比率のもの（比較例３）は全焼し、難燃
性不合格だった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の難燃毛布およびその製造方法に
より、難燃性を有する肌触り、軽量性、保温性の優れた
毛布を提供する事ができる。また、紡績工程が不要であ
り、一般的なハイパイル製造工程で容易に本発明の難燃
毛布を得る事が出来るため、設備や製造コスト面から見
てもかかる有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モダクリル繊維を少なくとも６０重量％
含有し、目付が２００〜６００ｇ／ｍ²の範囲の丸編物
であって、かつ、フリース調である事を特徴とする難燃
毛布。
【請求項２】モダクリル繊維を含有する原綿から、カ
ード機によりスライバーを得て、そのスライバーからス
ライバーニット機により丸編みにし、得られた丸編物に
シャーリングおよびタンブラー加工をほどこした後、パ
イル裏面を起毛してフリース調にしたことを特徴とする
請求項１に記載の難燃毛布の製造方法。