JP2003103912A - インクジェット記録用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色材受容層のひび割れや光沢ムラ等の発生を
伴うことなく、生産性（生産効率）の向上が図れ、低コ
スト化の可能なインクジェット記録用シートの製造方法
を提供する。 【解決手段】 支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性
樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥してなる色材受容層を有
するインクジェット記録用シートの製造方法において、
塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して、乾
燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度
を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超
える温度として乾燥を行うことを特徴とするインクジェ
ット記録用シートの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インク、油性
インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液
状化させて印画に供する固体状インク等を用いたインク
ジェット記録に適した被記録材であるインクジェット記
録用シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、多種の記録
材に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であ
ること、コンパクトであること、静粛性に優れること等
の点から、オフィスや、いわゆるホームユースとして広
く用いられてきている。最近では、インクジェットプリ
ンタ（ハード）の発展に伴い高解像度化が図られ、より
高画質な画像出力が要求される状況にある。

【０００３】インクジェット記録用の記録シートとして
要求される特性としては、一般に、（１）インク吸収速
度が大きいこと、（２）インクドットの滲みのないこと、
（３）粒状性が良好なこと、（４）色濃度（発色性）が
高いこと、（５）彩度が高いこと（くすみのないこと）、
（６）印画部の耐光性、耐水性が良好なこと、（７）未
印画部の白色度が高いこと、（８）記録シートの保存性
が良好なこと（長期保存で黄変着色のないこと）等のイ
ンク受容性能のほか、（９）変形しにくく、寸法安定性
が良好であること（カールが十分小さいこと）、（10）
ハード走行性が良好であること、更に、（11）いわゆる
写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォ
ト光沢紙の用途としては、光沢性、表面平滑性、銀塩写
真に類似した印画紙状の風合いがあること、等が挙げら
れ、これらの全てを満足することが要求される。しか
し、基本性能として色材受容層にひび割れが生じないこ
とが重要であり、前記諸特性を満足する記録シートであ
っても、ひび割れの発生により品質が損なわれ商品価値
の低下を招く。また、乾燥時に乾燥ムラを生ずると、光
沢性等の外観を損なうことにもなる。

【０００４】近年、特にインクジェット用の記録シート
の需要が増大する傾向にあり、前記諸特性を満足しなが
ら基本性能をも備える記録シートを、生産効率良く低コ
ストに製造し得る技術が種々検討、提案されている。イ
ンクジェット記録用シートにおいて、支持体上に形成さ
れる色材受容層は、無機微粒子及び水溶性樹脂から形成
されて高い空隙率を有するように形成されるので、一般
に用いられる無機微粒子の粒径は小さく、その含有量も
多い。したがって、特開平１１−１１５３０８号公報や
特開２００１−１０２０７号公報等に示されているよう
に、このような色材受容層を形成するための材料を含有
する塗布液を塗布した場合、塗膜を乾燥させる間にひび
割れが発生することが知られている。また、色材受容層
のひび割れは、製造上、特に塗布後の乾燥時間を短縮す
るために比較的高温で乾燥した場合に発生し易いことが
判っている。また、乾燥が均一に行われない場合には、
乾燥ムラ（光沢ムラ）も生ずる。

【０００５】例えば、特開２００１−１０２０７号公報
では、塗布された塗膜の含水率が２００〜３０％の乾燥
途中に、塗膜の膜面温度を３０℃以下として乾燥させる
方法、塗膜の含水率が１０００〜５００％の乾燥途中
に、膜面温度を２０℃以下とし且つ膜面風速を３０ｍ／
ｓｅｃ以下として乾燥させる方法、及び塗膜の含水率が
１０００〜５００％の乾燥途中に、膜面温度を２０℃以
下とし且つ乾燥装置にスリットノズルを用いる方法、等
が開示されている。しかし、これらはいずれも低温風で
長時間かけて乾燥させる方法であり、確かに良好な面状
は得られるものの、生産速度が低く生産性の向上が難し
く、生産性を上げようとすると大規模な乾燥ゾーンが必
要となり、生産コストが上昇してしまう問題がある。

【０００６】これに対し、特開平１１−１１５３０８号
公報では、塗布乾燥時にひび割れを発生し難くする方法
として、無機微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液を支持
体上に塗布し、該塗布と同時に、又は塗布された塗膜が
減率乾燥速度を示すようになる前に、前記水溶性樹脂を
架橋させ得る架橋剤を含む溶液を付与して硬化させる方
法が提案されている。前記方法では、従来からの無機微
粒子及び水溶性樹脂と架橋剤とを混合して塗布する方法
よりも乾燥温度は上げられるものの、製造上、塗工紙の
乾燥機として一般的に用いられる、正圧型のフローター
ドライヤーや片面スリットノズル型のドライヤーを使用
すると、ひび割れや光沢ムラなどが生じやすく、生産効
率の向上の点では不十分であるという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、既述の
インクジェット記録用シートに要求される諸特性を有し
ながら、ひび割れや光沢ムラがない等の基本性能をも満
足するインクジェット記録用シートを、高速に生産効率
良く製造することのできる技術は、未だ確立されていな
いのが現状である。したがって、本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、インク受容性能等のインクジェ
ット記録用シートに要求される諸特性を有し、色材受容
層のひび割れや光沢ムラ等の発生を招来することなく生
産性（生産効率）の向上が図れ、低コスト化の可能なイ
ンクジェット記録用シートの製造方法を提供することを
目的とし、該目的を達成することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、架橋剤と媒染
剤を含む溶液が塗布される前の塗膜が流動状態にある乾
燥過程では、乾燥風を低速かつ高温で供給して乾燥を行
うと、ひび割れや光沢ムラ等の発生を起こすことなく、
乾燥効率を高め得ることに基づくものである。前記課題
を解決するための手段は以下の通りである。即ち、

【０００９】＜１＞ 支持体上に、無機顔料微粒子及び
水溶性樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥してなる色材受容
層を有するインクジェット記録用シートの製造方法にお
いて、塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対し
て、乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥
風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０
℃を超える温度として乾燥を行うことを特徴とするイン
クジェット記録用シートの製造方法である。 ＜２＞ 膜面から２０ｍｍ以上の距離にノズル先端が位
置するスリットノズルを備えるドライヤー、及び負圧型
ノズルを備えるフロータードライヤーの少なくとも一方
が用いられる前記＜１＞に記載のインクジェット記録用
シートの製造方法である。

【００１０】＜３＞ 支持体上に無機顔料微粒子と水溶
性樹脂とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であ
って、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１００
０〜２００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架
橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与する前記＜１＞又は＜
２＞に記載のインクジェット記録用シートの製造方法で
ある。 ＜４＞ 支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含
む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾
燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％
の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤
とを含む溶液を付与した後、該溶液が付与された前記塗
膜を、膜面温度を２５〜５０℃として乾燥する前記＜１
＞〜＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シ
ートの製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用シ
ートの製造方法においては、塗布後の含水率１０００〜
５００％の塗膜の乾燥を、乾燥風の膜面風速を１０ｍ／
ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度を３０℃を超える温度と
し、かつ膜面温度を２０℃を超える温度として行う。以
下、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法に
ついて詳述する。

【００１２】［インクジェット記録用シートの製造方
法］本発明のインクジェット記録用シートの製造方法
は、支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む
塗布液を塗布、乾燥することにより色材受容層を形成
し、必要に応じて他の層が形成される。 −色材受容層の形成− 本発明に係る色材受容層は、支持体上に、無機顔料微粒
子及び水溶性樹脂を含む塗布液（以下、「色材受容層塗
布液」ということがある。）を塗布し、塗布後の乾燥過
程において、含水率１０００〜５００％の状態にある塗
膜の乾燥を、乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下と
し、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温
度を２０℃を超える温度として行う。

【００１３】ここでの含水率とは、色材受容層塗布液が
塗布された塗膜中の固形分（質量）に対する水分（質
量）の比率（％）をいい、例えば、固形分塗布量２０ｇ
／ｍ²の時にこれに含まれる水分量が２００ｇ／ｍ²とす
ると、この場合の含水率を１０００％とする。また、前
記膜面とは、色材受容層塗布液が塗布されてなる塗膜の
表面をいい、前記膜面風速とは、塗膜が形成された支持
体（ウェブ）の位置で測定される風速をいう。

【００１４】色材受容層塗布液の塗布後、乾燥が開始さ
れると、支持体上の塗膜は徐々に乾燥され、塗膜の含水
率は１０００〜５００％に達するが、この範囲では塗膜
はまだ乾燥初期の流動状態の段階にあり、この状態で
は、塗膜表面に供給する乾燥風の速度（膜面風速）を１
０ｍ／ｓｅｃ以下に下げると共に、３０℃を超える高温
風で乾燥を行う。即ち、少なくとも含水率５００％以上
の塗膜の乾燥は、上記条件下で行われる。尚、塗膜含水
率が１０００％に達するまでの乾燥は、特に制限なく行
うことができる。

【００１５】前記膜面風速は１０ｍ／ｓｅｃを超える
と、塗膜表面が内部よりも早く乾燥され却って乾燥効率
を悪化させ、塗膜のひび割れや光沢ムラを生ずるため好
ましくない。前記膜面風速（10m/sec以下）の中でも、
乾燥効率を確保する点で、２〜５ｍ／ｓｅｃが特に好ま
しい。また、この時行う乾燥（恒率乾燥）は前後半に二
分して行ってもよく、この場合、前半の膜面風速として
は、１〜３ｍ／ｓｅｃが、後半の膜面風速としては、３
〜５ｍ／ｓｅｃが好ましい。前後半いずれの膜面風速も
10m/sec以下である態様が好ましいが、前半の膜面温度
のみが10m/sec以下である態様であってもよい。上記の
ように、膜面風速を下げる手段としては、後述するよう
に、塗膜膜面とノズル先端との距離を２０ｍｍ以上に広
げたスリットノズルを用いる方法が好ましい。

【００１６】また、前記乾燥風温度が３０℃未満の低温
乾燥であると、乾燥時間がかかりすぎ生産性に劣る。前
記乾燥風温度（３０℃以上）の中でも、３５〜１５０℃
が好ましく、４０〜１２５℃がより好ましい。更に、こ
の時行う乾燥（恒率乾燥）は前後半に二分して行うこと
も望ましく、該前半ではできるだけ高温で乾燥させ、後
半は低温で乾燥させるのがより好ましい。このとき、前
半の乾燥風温度としては、７０〜１２５℃がより好まし
く、後半の乾燥風温度としては、４０〜９０℃がより好
ましい。また、この場合、前後半いずれにおいても乾燥
風温度３０℃以上とすることが好ましいが、前半のみの
乾燥風温度を３０℃以上とする態様であってもよい。

【００１７】前記膜面風速及び乾燥風温度を上記範囲と
して乾燥する場合、更に塗膜の膜面温度が２０℃を超え
る温度となるように行う。該膜面温度が２０℃以下であ
る、いわゆる低温乾燥では、乾燥に長時間を要し十分な
生産性を得ることができない。また、膜面温度の上限と
しては、５０℃以下であることが望ましい。膜面温度が
５０℃を超えると、塗膜にひび割れや乾燥ムラ（光沢ム
ラ；以下、「光沢ムラ」ともいう。）を生ずることがあ
る。上記範囲の中でも、３０〜４０℃が特に好ましい。
また、上記のように乾燥を前後半に二分して行う場合、
前半の膜面温度としては、３０〜４０℃が好ましく、後
半の膜面温度としては、２０〜３５℃が好ましい。この
場合、前後半いずれの膜面温度も２０℃を超える態様が
好ましいが、前半の膜面温度のみが２０℃を超える態様
であってもよい。

【００１８】上記のように塗布後の含水率１０００〜５
００％の塗膜に対して行う乾燥は、スリットノズルを備
えるドライヤー（図１参照）、及び負圧型ノズルを備え
るフロータードライヤー（図２参照）の少なくとも一方
を用いて好適に行うことができる。

【００１９】前記スリットノズルを備えるドライヤーと
しては、ノズル先端がスリット形状に形成されたドライ
ヤーから適宜選択でき、スリットノズルを、図１に示す
ように、ノズル１の先端部と塗膜の膜面２との距離Ａが
２０ｍｍ以上となる位置に配置して用いることができ
る。ノズル１は、少なくとも支持体の塗膜が形成されて
いる側に設けられ（片面スリットノズル）、更にこれと
は逆側に設けてもよい（両面スリットノズル）。前記距
離Ａとしては、乾燥速度を高める観点からは近い方が望
ましいが、本発明においては、該距離Ａを上記範囲とす
ることにより、好適に乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅ
ｃ以下とすることができる。中でも、膜面とノズル先端
との距離Ａは３０〜５０ｍｍが特に好ましい。スリット
ノズルから供給される乾燥風の向きとしては特に制限は
なく、好ましくは塗膜の膜面の法線方向と略平行とす
る。また、スリットノズルに代えて、多孔板ノズルを用
いた態様も好適である。

【００２０】スリットノズル１は複数配列されることが
好ましく、この場合のスリットの間隔Ｂ（図１参照）と
しては、２００ｍｍ以下が好ましく、５０〜２００ｍｍ
が特に好ましい。前記間隔が２００ｍｍを超えると、塗
膜の長尺方向の熱伝達率の分布を均一にできず、乾燥ム
ラを十分に防止することができないことがある。尚、ス
リットノズル若しくは多孔板ノズルを備えるドライヤー
を用いる場合、図１に示すように、塗膜２が設けられた
支持体がロール３等により支持されていることが好まし
い。

【００２１】ドライヤーの配設位置や、支持体の塗膜が
設けられていない側の表面状態によっては、塗膜が形成
された支持体（ウェブ）を無接触でハンドリングさせた
い場合があり、この場合には、負圧型ノズルを備えるフ
ロータードライヤーが好適である。前記負圧型ノズルを
備えるフロータードライヤーは、例えば図２のように構
成されたものであってもよく、塗膜が形成された支持体
（ウェブ）４にその搬送方向と平行に張力を付与しつ
つ、ノズル５ａ〜５ｃからウェブ４に沿うように乾燥風
を供給することができる。即ち、乾燥風が供給される正
圧区域に対し、ノズルとウェブの間に弱い負圧区域が形
成され、ウェブをキャリア面から一定の距離に安定させ
て非接触にて乾燥させることができる。このように構成
されたものは、高速の乾燥風が局部的に供給されること
がなく、塗膜表面が内部に比し急速に乾燥されることが
ないため、塗膜の長尺方向の熱伝達率分布が生じ難く、
乾燥ムラやひび割れを生ずることなく良好に乾燥を行う
ことができる。前記負圧型ノズルを備えるフロータード
ライヤーとしては、特に制限はなく公知のものから適宜
選択して用いることができる。

【００２２】一方、フロータードライヤーのうち、図３
−(ａ)〜(ｂ)に示すような正圧型ノズル６を備えるドラ
イヤーでは、一般にウェブ４に対しその法線方向と略平
行に、強い噴流を膜面から５〜１５ｍｍの近接した位置
からあてるため、これにより熱伝達率の不均な分布、即
ち乾燥速度の分布を塗膜の長尺方向に生じて乾燥ムラや
ひび割れが起こしやすく、乾燥を良好に行うことができ
ないことがある。

【００２３】塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜
に対して行う乾燥は、前後半に二分して行ってもよく、
例えば、乾燥前半はスリットノズルや多孔板ノズルを用
い、乾燥後半は負圧型ノズルを用いる等、前後半で乾燥
形態を変更して行ってもよい。

【００２４】本発明においては、前記色材受容層は、下
記態様により最も好適に形成することができる。即ち、
架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与する過程で媒染剤と
架橋剤が導入される、ＷＥＴ ＯＮ ＷＥＴ法（ＷＯＷ
法）による態様、即ち、支持体上に無機顔料微粒子と水
溶性樹脂とを含む塗布液（色材受容層塗布液）を塗布
し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すよ
うになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に、前記
水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液
（以下、「架橋剤溶液」ということがある。）を付与
し、該架橋剤溶液が付与された塗膜を架橋硬化させて得
られる態様である。ここで、前記含水率１０００〜２０
０％の塗膜は、塗膜の減率乾燥速度を示さない恒率乾燥
途中における、架橋剤溶液が付与される前の塗膜を指
し、このうち、含水率が１０００〜５００％に調整され
た塗膜に対して、膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、
乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、膜面温度を２０
℃を超える温度として乾燥を行うことが好ましい。

【００２５】上記のように、本発明においては、架橋剤
と共に媒染剤を同時塗布することにより、色材受容層の
耐水性を向上させることができる。即ち、媒染剤を直接
色材受容層塗布液に添加しようとすると、該媒染剤はカ
チオン性であるので、シリカ等の、表面にアニオン電荷
を持つ無機顔料微粒子との共存下では凝集を生ずるおそ
れがあるが、媒染剤を含む溶液と色材受容層塗布液とを
それぞれを独立に調製し、個々に塗布する方法を採用す
れば、無機顔料微粒子の凝集を考慮する必要がなく、媒
染剤の選択範囲を拡張することができる。

【００２６】前記色材受容層塗布液は、例えば以下のよ
うにして調製できる。即ち、ＢＥＴ法による比表面積が
２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカの微粒子を水中に添
加して（例えば、１０〜２０質量％）、高速回転湿式コ
ロイドミル（例えば、クレアミックス（エム・テクニッ
ク（株）製））を用いて、例えば１００００ｒｐｍ（好
ましくは５０００〜２００００ｒｐｍ）の高速回転の条
件で２０分間（好ましくは１０〜３０分間）分散させた
後、ポリビニルアルコール水溶液（例えば、シリカの１
／３程度の質量のＰＶＡとなるように）を加え、更に上
記と同じ回転条件で分散を行うことにより調製すること
ができる。得られた塗布液は均一ゾルであり、これを下
記塗布方法で支持体上に塗布形成することにより、三次
元網目構造を有する多孔質性の色材受容層を形成するこ
とができる。前記色材受容層塗布液には、必要に応じ
て、界面活性剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤等を添加する
こともできる。

【００２７】色材受容層塗布液の塗布は、例えば、エク
ストルージョンダイコータ、エアードクターコータ、ブ
レッドコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズ
コータ、リバースロールコータ、バーコータ等の公知の
塗布方法により行うことができる。

【００２８】色材受容層塗布液を塗布した後、該塗膜に
架橋剤溶液が付与されるが、該架橋剤溶液は、塗布後の
乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の
含水率１０００〜２００％の塗膜に付与されることが好
適である。即ち、色材受容層塗布液の塗布後、この塗膜
が恒率乾燥速度を示す間に架橋剤及び媒染剤を導入する
ことで好適に製造される。このとき、塗膜の含水率が上
記範囲より多いと、光沢ムラが発生したり、ユズ肌状の
面状となることがあり、上記範囲より少ないと、塗膜に
割れが生ずることがある。この含水率域（１０００〜２
００％）の中でも、５００〜３００％における場合がよ
り好ましい。

【００２９】ここで、「塗膜が減率乾燥速度を示すよう
になる前」とは、通常、色材受容層塗布液の塗布直後か
ら数分間を指し、この間においては、塗布された塗膜中
の溶剤の含有量が時間に比例して減少する現象である恒
率乾燥速度を示す。該恒率乾燥速度を示す時間について
は、化学工学便覧（ｐ.７０７〜７１２、丸善（株）発
行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。

【００３０】その塗膜は、上記のように減率乾燥速度を
示すようになるまで乾燥されるが、このときの乾燥は、
膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度を３０
℃を超える温度とし、膜面温度を２０℃を超える温度と
して乾燥を行う。詳細は、既述の通りである。

【００３１】前記塗膜が減率乾燥速度を示すようになる
前に付与する方法としては、架橋剤溶液を塗膜上に更
に塗布する方法、スプレー等の方法により噴霧する方
法、架橋剤溶液中に、該塗膜が形成された支持体を浸
漬する方法、等が挙げられる。上記方法において、架
橋剤溶液を塗布する塗布方法としては、例えば、カーテ
ンフローコータ、エクストルージョンダイコータ、エア
ードクターコーター、ブレッドコータ、ロッドコータ、
ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロールコー
タ、バーコータ等の公知の塗布方法を利用することがで
きる。しかし、エクストリュージョンダイコータ、カー
テンフローコータ、バーコータ等のように、既に形成さ
れている塗膜にコータが直接接触しない方法を利用する
ことが好ましい。色材受容層上に付与する架橋剤溶液の
量としては、架橋剤換算で０．０１〜１０ｇ／ｍ²が一
般的であり、０．０５〜５ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３２】本発明においては、前記架橋剤溶液を付与
した後は、該溶液が付与された前記塗膜を、その膜面温
度を２５〜５０℃として乾燥することが好ましい。中で
も、３０〜４０℃が特に好ましい。架橋剤溶液付与後の
乾燥時の膜面温度が、２５℃未満であると、必要以上に
生産効率が低下することがあり、５０℃を超えると、塗
膜にひび割れを生ずることがある。尚、塗膜が乾燥した
後においては、その表面温度が５０℃を超えていてもよ
い。

【００３３】このとき、乾燥に用いる乾燥機としては、
スリットノズルドライヤーやフロータドライヤー等から
適宜選択して用いることができ、前記フロータドライヤ
の場合、正圧型ノズル、負圧型ノズルのいずれであって
もよい。具体的には、既述の通りである。但し、スリッ
トノズルを用いる場合には、塗膜の長尺方向の熱伝達率
の分布をできるだけ均一にして乾燥ムラを防ぐ観点か
ら、スリット間隔は２００ｍｍ以下とするのが好まし
く、５０〜２００ｍｍがより好ましい。

【００３４】また、架橋剤溶液付与後の乾燥は、上記の
ように膜面温度を２５〜５０℃の範囲で行うが、同時に
乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以上とし、乾燥風温
度を４０℃を超える温度とすることが好ましい。前記膜
面風速が１０ｍ／ｓｅｃ未満であると、乾燥完了までに
長時間を要することがあり、中でも、１０〜２０ｍ／ｓ
ｅｃが好ましい。前記乾燥風温度が４０℃以下である
と、乾燥不良となることがあり、中でも、６０〜１２０
℃が好ましい。

【００３５】また、塗膜が乾燥した後、更に４０〜１８
０℃の温度のもとで加熱し、乾燥、硬化させてもよい。
中でも、４０〜１５０℃で１〜２０分間加熱することが
好ましい。例えば、前記架橋剤溶液中の架橋剤として硼
砂や硼酸を使用する場合には、６０〜１００℃での加熱
を５〜２０分間行うことが好ましい。

【００３６】支持体上に色材受容層を形成した後、該色
材受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレン
ダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレ
ンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透
明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しか
しながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要
因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下す
ることがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定
して行う必要がある。

【００３７】カレンダー処理を行う場合のロール温度と
しては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃が
より好ましい。また、カレンダー処理時のロール間の線
圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１０
０〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。

【００３８】前記色材受容層の層厚としては、インクジ
ェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収
容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決
定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ²
で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ
以上の膜が必要となる。この点を考慮すると、インクジ
ェット記録の場合には、色材受容層の層厚としては、１
０〜５０μｍが好ましい。

【００３９】また、色材受容層の細孔径は、メジアン径
で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜
０．０２５μｍがより好ましい。前記空隙率及び細孔メ
ジアン径は、水銀ポロシメーター（ボアサイザー９３２
０−ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定するこ
とができる。

【００４０】また、色材受容層は、透明性に優れている
ことが好ましいが、その目安としては、色材受容層を透
明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０
％以下であることが好ましく、２０％以下であることが
より好ましい。前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧ
Ｍ−２ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて測定するこ
とができる。

【００４１】上記のようにして色材受容層塗布液が塗布
された塗膜（好ましくはＷＯＷ法による塗膜）が乾燥さ
れるので、ひび割れや乾燥ムラ等の発生のない、表面均
一で強固な三次元網目構造を有する色材受容層を形成す
ることができ、生産性（生産効率）の向上、及び生産コ
ストの低廉化をも達成することができる。しかも、形成
された色材受容層は、インク吸収性、色濃度、耐水性、
保存性等の既述の諸特性を備え、滲みがなく鮮鋭で高画
質の画像を形成することができる。

【００４２】−支持体− 前記支持体としては、プラスチック等の透明材料よりな
る透明支持体、紙等の不透明材料よりなる不透明支持体
のいずれをも使用できる。色材受容層の透明性を生かす
上では、透明支持体又は高光沢性の不透明支持体を用い
ることが好ましい。

【００４３】前記透明支持体に使用可能な材料として
は、透明性で、ＯＨＰやバックライトディスプレイで使
用される時の輻射熱に耐え得る性質を有する材料が好ま
しい。該材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）等のポリエステル類；ポリスルホン、
ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポ
リエステル類が好ましく、ポリエチレンテレフタレート
は特に好ましい。前記透明支持体の厚みとしては、特に
制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜２００μｍが
好ましい。

【００４４】高光沢性の不透明支持体としては、色材受
容層の設けられる側の表面が４０％以上の光沢度を有す
るものが好ましい。上記光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４
２（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の
方法に従って求められる値である。具体的には、下記支
持体が挙げられる。

【００４５】例えば、アート紙、コート紙、キャストコ
ート紙、銀塩写真用支持体等に使用されるバライタ紙等
の高光沢性の紙支持体；ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース，セ
ルロースアセテート，セルロースアセテートブチレート
等のセルロースエステル類、ポリスルホン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
アミド等のプラスチックフィルムに白色顔料等を含有さ
せて不透明にした（表面カレンダー処理が施されていて
もよい。）高光沢性のフィルム；或いは、前記各種紙支
持体、前記透明支持体若しくは白色顔料等を含有する高
光沢性のフィルムの表面に、白色顔料を含有若しくは含
有しないポリオレフィンの被覆層が設けられた支持体が
挙げられる。更に、白色顔料含有発泡ポリエステルフィ
ルム（例えば、ポリオレフィン微粒子を含有させ、延伸
により空隙を形成した発泡ＰＥＴ）も好適に挙げること
ができる。

【００４６】前記不透明支持体の厚みについても特に制
限はないが、取り扱い性の点で、５０〜３００μｍが好
ましい。

【００４７】また、前記支持体には、コロナ放電処理、
グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施した
ものを使用してもよい。

【００４８】次に、前記紙支持体に用いられる原紙につ
いて詳述する。前記原紙としては、木材パルプを主原料
とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン
などの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルな
どの合成繊維を用いて抄紙される。前記木材パルプとし
ては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
ができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢ
ＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好まし
い。但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、
１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００４９】前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好ましく用いられ、
漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用であ
る。

【００５０】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことができる。

【００５１】抄紙に使用するパルプの濾水度としては、
ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、
叩解後の繊維長が、ＪＩＳ Ｐ−８２０７に規定される
２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％と
の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分
の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００５２】原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好
ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さと
しては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段
階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えるこ
ともできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ²（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１８）が一般的である。更に、原紙剛度と
しては、ＪＩＳ Ｐ−８１４３に規定される条件で２０
〜２００ｇが好ましい。

【００５３】原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよ
く、表面サイズ剤としては、前記原紙中添加できるサイ
ズと同様のサイズ剤を使用できる。原紙のｐＨは、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定さ
れた場合、５〜９であることが好ましい。

【００５４】原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／
又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他の
ＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することがで
きる。

【００５５】特に、色材受容層を形成する側のポリエチ
レン層は、写真用印画紙で広く行われているように、ル
チル又はアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に
添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好まし
い。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレン
に対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質
量％がより好ましい。

【００５６】ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用い
ることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し
出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行
って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目
面を形成したものも使用できる。

【００５７】［構成成分］次に、色材受容層塗布液及び
架橋剤溶液を構成する各成分について詳述する。 −無機顔料微粒子− 本発明に係る色材受容層塗布液は、無機顔料微粒子を含
有してなり、該塗布液を支持体上に塗布することによ
り、無機顔料微粒子を含んで多孔質構造化されてなる色
材受容層を形成することができる。

【００５８】前記無機顔料微粒子としては、例えば、シ
リカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バ
リウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、
ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト、擬ベーマイ
ト等を挙げることができる。

【００５９】前記シリカ微粒子は、比表面積が特に大き
いので、インクの吸収性、保持の効率が高く、屈折率が
低いので、適切な粒子径まで分散を行えば受容層に透明
性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られる点
で好ましい。色材受容層が透明であることは、ＯＨＰ等
透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等
の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好
な発色性光沢を得る点で重要である。

【００６０】前記シリカ微粒子は、その製造法により湿
式法粒子と乾式法粒子とに大別される。前記湿式法で
は、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これ
を適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法
が主流である。一方、乾式法（気相法）は、ハロゲン化
珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解
法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークにより加
熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）
により無水シリカを得る方法が主流である。これらの方
法で得られる含水シリカ及び無水シリカは、表面のシラ
ノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、それぞれ
異なった性質を示すが、無水シリカ（無水珪酸）の場合
には、特に空隙率が高い三次元構造を形成しやすく特に
好ましい。この理由は明らかではないが、含水シリカの
場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５
〜８個／ｎｍ²で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグ
リゲート）し易く、一方、無水シリカの場合には、微粒
子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ²
であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）と
なり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定さ
れる。従って、本発明においては、前記気相法により得
られるシリカ微粒子（微粒子表面におけるシラノール基
の密度が２〜３個／ｎｍ²であるシリカ）を用いること
が好ましい。

【００６１】したがって、前記シリカ微粒子を用いる
と、その表面のシラノール基による水素結合により粒子
同士が付着しやすいため、特に平均一次粒子径が３０ｎ
ｍ以下の場合に空隙率の大きい多孔質構造を形成するこ
とができ、インク吸収特性を効果的に向上させることが
できる。

【００６２】更に、多孔質化が容易でインク吸収性に優
れた色材受容層を形成し得る点から、ＢＥＴ法による比
表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカ（以下、単
に「気相法シリカ」ということがある。）が好ましい。
前記ＢＥＴ法とは、「日本アエロジル（株）技術資料Ｎ
ｏ．１０」の２，２項等に記載の、一次粒子の平均径を
測定するための方法をいう。本発明における気相法シリ
カとしては、ＢＥＴ法を用いて算出した比表面積が２０
０ｍ²／ｇ以上のものが好ましく、２２０ｍ²／ｇ以上の
ものがより好ましく、更には３００ｍ²／ｇ以上のもの
が特に好ましい。尚、前記無機顔料微粒子の平均一次粒
子径としては、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下
が好ましく、３〜１０ｎｍがより好ましい。

【００６３】透明性の観点から、シリカ微粒子に組合わ
せる樹脂の種類が重要となり、無水シリカを用いる場合
には、前記水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）が好ましく、中でも、鹸化度７０〜９９％の
ＰＶＡがより好ましく、鹸化度７０〜９０％のＰＶＡが
最も好ましい。

【００６４】前記ＰＶＡは、その構造単位に水酸基を有
するが、この水酸基とシリカ微粒子表面のシラノール基
が水素結合を形成して、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単
位とする三次元網目構造を形成しやすくする。該三次元
網目構造の形成により、空隙率の高い多孔質構造の色材
受容層を形成しうると考えられる。このようにして得た
多孔質の色材受容層は、インクジェット記録において、
毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲み
のない真円性の良好なドットを形成することができる。

【００６５】無機顔料微粒子（好ましくはシリカ微粒
子；ｉ）と水溶性樹脂（ｐ）との含有比〔ＰＢ比（ｉ：
ｐ）、水溶性樹脂１質量部に対する無機顔料微粒子の質
量〕は、色材受容層の膜構造にも大きな影響を与える。
即ち、ＰＢ比が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面
積（単位質量当り）が大きくなる。具体的には、前記Ｐ
Ｂ比（ｉ：ｐ）としては、１．５：１〜１０：１が好ま
しい。前記ＰＢ比が１０：１を超える、即ち、ＰＢ比が
大きくなりすぎると、膜強度が低下し、乾燥時にひび割
れを生じやすくなることがあり、１．５：１未満、即ち
ＰＢ比が小さすぎると、空隙が樹脂により塞がれ易くな
る結果、空隙率が減少してインク吸収性が低下すること
がある。

【００６６】インクジェットプリンタの搬送系を通過す
る場合、記録用シートに応力が加わることがあるので、
色材受容層には十分な膜強度を有していることが必要で
ある。更にシート状に裁断加工する場合、色材受容層の
割れ、剥がれ等を防止する上でも色材受容層には十分な
膜強度を有していることが必要である。この場合、前記
ＰＢ比としては５：１以下が好ましく、インクジェット
プリンタで高速インク吸収性をも確保する観点からは、
２：１以上であることが好ましい。例えば、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無水シリカ微粒子と水溶性樹脂と
をＰＢ比２：１〜５：１で水溶液中に完全に分散した塗
布液を支持体上に塗布し、該塗膜を乾燥した場合、シリ
カ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形
成され、平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％以
上、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００
ｍ²／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成するこ
とができる。

【００６７】−水溶性樹脂− 前記水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位とし
てヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、カチオン変性ポリビニルアルコー
ル、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変
性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セル
ロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセル
ロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キ
チン類、キトサン類、デンプン；エーテル結合を有する
樹脂であるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプ
ロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；アミド
基又はアミド結合を有する樹脂であるポリアクリルアミ
ド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等が
挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有
する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸
塩、ゼラチン類を挙げることができる。上記の中でも、
特にポリビニルアルコール類が好ましい。

【００６８】前記水溶性樹脂の重合度としては、１８０
０以上が好ましく、中でも、２０００〜４０００がより
好ましい。前記重合度が、１８００未満であると、色材
受容層塗布液の粘度が低くなりすぎて多孔質化し難くな
り、十分なインク吸収性が得られなくなることがある。

【００６９】前記水溶性樹脂の含有量としては、色材受
容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好まし
く、１６〜３３質量％がより好ましい。前記含有量が、
９質量％未満であると、膜強度が低下し、乾燥時にひび
割れを生じやすくなることがあり、４０質量％を超える
と、空隙が樹脂により塞がれ易くなる結果、空隙率が減
少してインク吸収性が低下することがある。

【００７０】色材受容層を主として構成する、前記無機
顔料微粒子と水溶性樹脂とは、それぞれ単一素材でもよ
いし、複数の素材の混合系であってもよい。

【００７１】−架橋剤− 本発明のインクジェット記録用シートの色材受容層は、
無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗膜（多孔質層）
に、更に架橋剤、及び好ましくは媒染剤を含む溶液（架
橋剤溶液）が付与され、該架橋剤により前記水溶性樹脂
が架橋反応により硬化されてなることが好ましい。

【００７２】前記架橋剤溶液の付与は、上記多孔質性の
色材受容層を形成する塗布液（色材受容層塗布液）を塗
布して形成された塗膜が減率乾燥速度を示すようになる
前に行われる。この操作により、塗膜が乾燥する間に発
生するひび割れの発生を効果的に防止することができ
る。即ち、上記塗布液が塗布されたと同時に、あるいは
塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前に架橋剤溶液が
塗膜内に浸透し、塗膜内の水溶性樹脂と速やかに反応
し、水溶性樹脂をゲル化（硬化）させることにより、塗
膜の膜強度を即時に大幅に向上させる。

【００７３】前記水溶性樹脂を架橋しうる架橋剤として
は、色材受容層に用いられる水溶性樹脂との関係で好適
な物を適宜選択すればよいが、中でも、架橋反応が迅速
である点から、硼素化合物が好ましく、例えば、硼砂、
硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ₃、Ｓ
ｃＢＯ₃、ＹＢＯ₃、ＬａＢＯ₃、Ｍｇ₃(ＢＯ₃)₂ 、Ｃｏ
₃(ＢＯ₃)₂、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ₂Ｂ₂Ｏ₅、Ｃｏ₂Ｂ₂
Ｏ₅）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ₂、Ｃａ(Ｂ
Ｏ₂)₂、ＮａＢＯ₂、ＫＢＯ₂）、四硼酸塩（例えば、Ｎ
ａ₂Ｂ₄Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ₅Ｏ₈
・４Ｈ₂Ｏ、Ｃａ₂Ｂ ₆Ｏ₁₁・７Ｈ₂Ｏ、ＣｓＢ₅Ｏ₅）、グ
リオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド（例えば、
メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミ
ン）、メチロール尿素、レゾール樹脂、ポリイソシアネ
ート、エポキシ樹脂等を挙げることができる。中でも、
速やかに架橋反応を起こす点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が
好ましく、硼酸塩がより好ましく、水溶性樹脂としてポ
リビニルアルコールと組合わせて使用することが特に好
ましい。

【００７４】前記水溶性樹脂としてゼラチンを用いる場
合には、ゼラチンの硬膜剤として知られている、下記化
合物を架橋剤として用いることができる。例えば、ホル
ムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド
等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタン
ジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿
素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５
−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン
・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスル
ホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノー
ル、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタ
ミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ
−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル
尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロ
ール化合物；

【００７５】１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１
７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン
系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載の
カルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジ
ルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチ
レン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ
系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等の
ハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジ
ヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；クロム
明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム、酢酸クロム等
である。尚、前記架橋剤は、一種単独でも、２種以上を
組合わせてもよい。

【００７６】前記架橋剤溶液は、架橋剤を水及び／又は
有機溶剤に溶解して調製される。架橋剤溶液中の架橋剤
の濃度としては、架橋剤溶液の質量に対して、０．０５
〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％が特に好ま
しい。架橋剤溶液を構成する溶媒としては、一般に水が
使用され、該水と混和性の有機溶媒を含む水系混合溶媒
であってもよい。前記有機溶剤としては、架橋剤が溶解
するものであれば任意に使用することができ、例えば、
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、グ
リセリン等のアルコール；アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；
トルエン等の芳香族溶剤；テトラヒドロフラン等のエー
テル、及びジクロロメタン等のハロゲン化炭素系溶剤等
を挙げることができる。

【００７７】−媒染剤− 本発明においては、形成画像のインク滲みの防止、耐水
性、耐経時ニジミの更なる向上を図る観点で、色材受容
層に媒染剤が含有される。前記媒染剤はカチオン性のポ
リマー（カチオン性媒染剤）であり、色材受容層中に存
在させることにより、アニオン性染料を色材として有す
る液状インクとの間で相互作用し色材を安定化し、解像
度、耐水性、経時ニジミを向上させることができる。

【００７８】しかし、これを直接色材受容層を形成する
ための塗布液に添加すると、シリカ等の、アニオン電荷
を有する無機顔料微粒子との間で凝集を生ずる懸念を生
ずる場合があるが、独立の別の溶液として調製し塗布す
る方法を利用すれば、無機顔料微粒子の凝集を懸念する
必要はない。よって、本発明においては、架橋剤溶液に
含有して用いることが好ましい。

【００７９】前記カチオン性媒染剤としては、カチオン
性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アン
モニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられ
るが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することが
できる。前記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級
アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有
する単量体（媒染モノマー）の単独重合体や、該媒染モ
ノマーと他のモノマー（以下、「非媒染ポリマー」とい
う。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが
好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポ
リマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態
でも使用できる。

【００８０】前記単量体（媒染モノマー）としては、例
えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムク
ロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウ
ムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモ
ニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルア
ンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル
−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジ
ルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ
−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ
−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモ
ニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−
Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−
ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニ
ウムクロライド、

【００８１】トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニ
ウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアン
モニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジル
アンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベ
ンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビ
ニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ
−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ
−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチル
アンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ
−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４
−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニル
フェニル）エチルアンモニウムアセテート、

【００８２】Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
プロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、
エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイ
ド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドに
よる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホ
ン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキ
ルカルボン酸塩等が挙げられる。

【００８３】具体的には、例えば、トリメチル−２−
（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライ
ド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチル
アンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロ
イルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチ
ル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムク
ロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）
プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−
（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロラ
イド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチ
ルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタク
リロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリ
メチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウ
ムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミ
ノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−
（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロラ
イド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロ
ピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アク
リロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、ト
リエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモ
ニウムクロライド、

【００８４】Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メ
タクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイル
オキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピ
ルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタク
リロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリ
メチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニ
ウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオ
キシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−
３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセ
テート等を挙げることができる。その他、共重合可能な
モノマーとして、Ｎ―ビニルイミダゾール、Ｎ―ビニル
−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。

【００８５】前記非媒染ポリマーとは、第１級〜第３級
アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の
塩基性あるいはカチオン性部分を含まず、インクジェッ
トインク中の染料と相互作用を示さない、あるいは相互
作用が実質的に小さいモノマーをいう。前記非媒染モノ
マーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メ
タ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アク
リル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステ
ル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステ
ル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等
の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリ
ル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル
等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等
のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィ
ン類、等が挙げられる。

【００８６】前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
としては、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）
アクリル酸アルキルエステルが好ましく、例えば、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソ
プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）ア
クリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オク
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリ
ル等が挙げられる。中でも、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタ
アクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好
ましい。前記非媒染モノマーも、一種単独で、又は二種
以上組合せて使用できる。

【００８７】更に、ポリマー媒染剤として、ポリジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイ
ルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモ
ニウムクロライド、ポリエチレニミン、ポリアリルアミ
ン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミド−ポリアミン
樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリ
ン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニ
ウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン等も好
ましいものとして挙げることができる。

【００８８】前記ポリマー媒染剤の分子量としては、１
０００〜２０００００が好ましく、３０００〜４０００
０がより好ましい。前記分子量が、１０００未満である
と、耐水性が不十分となる傾向にあり、２０００００を
超えると、粘度が高くなりすぎてハンドリング適正が低
下することがある。

【００８９】前記カチオン性の非ポリマー媒染剤として
は、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウム、塩化マグネシウム等の水溶性金属
塩が好ましい。

【００９０】上記の中でも、インク保持性に優れ、経時
ニジミがなく高解像度の画像を形成し、長期間保持する
ことができる観点から、分子量３０００〜４００００の
ポリアリルアミンが特に好ましい。

【００９１】−他の成分− 色材受容層は、必要に応じて下記成分を含んでいてもよ
い。色材の劣化を抑制する目的で、各種の紫外線吸収
剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等を含んでい
てもよい。前記紫外線吸収剤としては、桂皮酸誘導体、
ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール
誘導体等が挙げられる。例えば、α−シアノ−フェニル
桂皮酸ブチル、ｏ−ベンゾトリアゾールフェノール、ｏ
−ベンゾトリアゾール−ｐ−クロロフェノール、ｏ−ベ
ンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、ｏ−ベンゾトリアゾール−２,４−ジ−ｔ−オクチ
ルフェノール等が挙げられる。ヒンダートフェノール化
合物も紫外線吸収剤として使用でき、具体的には少なく
とも２位又は６位のうち１ヵ所以上が分岐アルキル基で
置換されたフェノール誘導体が好ましい。

【００９２】また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系
紫外線吸収剤、オキザリックアシッドアニリド系紫外線
吸収剤等も使用できる。例えば、特開昭４７−１０５３
７号、同５８−１１１９４２号、同５８−２１２８４４
号、同５９−１９９４５号、同５９−４６６４６号、同
５９−１０９０５５号、同６３−５３５４４号、特公昭
３６−１０４６６号、同４２−２６１８７号、同４８−
３０４９２号、同４８−３１２５５号、同４８−４１５
７２号、同４８−５４９６５号、同５０−１０７２６
号、米国特許第２，７１９，０８６号、同３，７０７，
３７５号、同３，７５４，９１９号、同４，２２０，７
１１号等に記載されている。

【００９３】蛍光増白剤も紫外線吸収剤として使用で
き、例えば、クマリン系蛍光増白剤等が挙げられる。具
体的には、特公昭４５−４６９９号、同５４−５３２４
号等に記載されている。

【００９４】前記酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開
特許第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同
３０９４０２号公報、同３１０５５１号公報、同第３１
０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開
特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４−４８５３５
号公報、同６０−１０７３８４号公報、同６０−１０７
３８３号公報、同６０−１２５４７０号公報、同６０−
１２５４７１号公報、同６０−１２５４７２号公報、同
６０−２８７４８５号公報、同６０−２８７４８６号公
報、同６０−２８７４８７号公報、同６０−２８７４８
８号公報、同６１−１６０２８７号公報、同６１−１８
５４８３号公報、同６１−２１１０７９号公報、同６２
−１４６６７８号公報、同６２−１４６６８０号公報、
同６２−１４６６７９号公報、同６２−２８２８８５号
公報、同６２−２６２０４７号公報、同６３−０５１１
７４号公報、同６３−８９８７７号公報、同６３−８８
３８０号公報、同６６−８８３８１号公報、同６３−１
１３５３６号公報、

【００９５】同６３−１６３３５１号公報、同６３−２
０３３７２号公報、同６３−２２４９８９号公報、同６
３−２５１２８２号公報、同６３−２６７５９４号公
報、同６３−１８２４８４号公報、特開平１−２３９２
８２号公報、特開平２−２６２６５４号公報、同２−７
１２６２号公報、同３−１２１４４９号公報、同４−２
９１６８５号公報、同４−２９１６８４号公報、同５−
６１１６６号公報、同５−１１９４４９号公報、同５−
１８８６８７号公報、同５−１８８６８６号公報、同５
−１１０４９０号公報、同５−１１０８４３７号公報、
同５−１７０３６１号公報、特公昭４８−４３２９５号
公報、同４８−３３２１２号公報、米国特許第４８１４
２６２号、同第４９８０２７５号公報等に記載のものが
挙げられる。

【００９６】具体的には、６−エトキシ−１−フェニル
−２，２，４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリ
ン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−
フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４−
テトラヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−
２，２，４−トリメチル−１，２，３，４，−テトラヒ
ドロキノリン、シクロヘキサン酸ニッケル、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２
−メチル−４−メトキシ−ジフェニルアミン、１−メチ
ル−２−フェニルインドール等が挙げられる。

【００９７】前記耐光性向上剤は、単独でも２種以上を
併用してもよい。この耐光性向上剤は、水溶性化、分
散、エマルジョン化してもよく、マイクロカプセル中に
含ませることもできる。前記耐光性向上剤の添加量とし
ては、色材受容層塗布液の０．０１〜１０質量％が好ま
しい。

【００９８】また、無機顔料微粒子の分散性を高める目
的で、各種無機塩類、ｐＨ調整剤として酸やアルカリ等
を含んでいてもよい。更に、塗布適性や表面品質を高め
る目的で各種の界面活性剤を、表面の摩擦帯電や剥離帯
電を抑制する目的で、イオン導電性を持つ界面活性剤や
電子導電性を持つ金属酸化物微粒子を、表面の摩擦特性
を低減する目的で各種のマット剤を含んでいてもよい。

【００９９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、
実施例中の「部」及び「％」は、全て「質量部」及び
「質量％」を表す。

【０１００】−支持体の作製− ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスク
リファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌ
まで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニ
オンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミ
ンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリル
アミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾重量比
で添加し、長網抄紙機により秤量し１７０ｇ／ｍ²の原
紙を抄造した。

【０１０１】上記原紙の表面サイズを調整するため、ポ
リビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（Ｗｈｉｔ
ｅｘ ＢＢ，住友化学工業（株）製）を０．０４％添加
し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ²となるように
上記原紙に含浸させ、乾燥した後、さらにキャレンダー
処理を施して密度１．０５に調整された基紙を得た。

【０１０２】得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコ
ロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポ
リエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティング
し、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、樹脂層
面を「裏面」と称する。）。この裏面側の樹脂層にさら
にコロナ放電処理を施し、その後、帯電防止剤として、
酸化アルミニウム（アルミナゾル１００、日産化学工業
（株）製）と二酸化ケイ素（スノーテックスＯ、日産化
学工業（株）製）とを１：２の比（質量比）で水に分散
した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ²となるように
塗布した。

【０１０３】更に、樹脂層の設けられていない側のフェ
ルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナタ
ーゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白
剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ
（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレン
を、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように溶
融押し出しし、高光沢な熱可塑性樹脂層を基紙の表面側
に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称す
る。）、支持体とした。

【０１０４】（実施例１） −色材受容層塗布液の調製− 下記組成中の(1)気相法シリカ微粒子、(2)イオン交換水
を混合し、高速回転式コロイドミル（クレアミックス、
エム・テクニック（株）製）を用いて、回転数１０００
０ｒｐｍで２０分間分散させた後、下記(3)ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、(4)アンモニア水、(5)ポリ
ビニルアルコール９％水溶液、及び(6)ジエチレングリ
コールモノブチルエーテルを加え、更に上記と同条件で
分散して、色材受容層塗布液Ａを調製した。尚、シリカ
微粒子と水溶性樹脂との質量比（ＰＢ比／(1)：(5)）
は、３．５：１であり、色材受容層用塗布液ＡのｐＨは
９．５（アルカリ性）であった。

【０１０５】 〔色材受容層塗布液Ａの組成〕 (1)気相法シリカ微粒子（無機顔料微粒子） … ９．９部 （平均一次粒子径７ｎｍ；アエロジル３００、日本アエロジル（株）製） (2)イオン交換水 …７２．６部 (3)ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） … ７．２部 （エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６） (4)１７ｇ／ｌアンモニア水溶液（ｐＨ調整剤） … ５．３部 (5)ポリビニルアルコール９％水溶液（水溶性樹脂） …３１．４部 （ＰＶＡ−４２０、（株）クラレ製、鹸化度８１．８％、重合度２０００） (6)ジエチレングリコールモノブチルエーテル … ０．６部

【０１０６】−インクジェット記録用シートの作製− 前記支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行った後、上
記より得た色材受容層塗布液Ａ（固形分濃度１０％）
を、該オモテ面にスライドビード塗布法で塗布量が２０
０ｍｌ／ｍ²となるように塗布した（塗布工程）。その
後、塗布後の支持体を、図１に示すように、支持体の塗
布された側（即ち膜面２側）に、ノズル間隔（図１中の
間隔Ｂ）２００ｍｍ、ノズル先端と膜面２との距離Ａ５
０ｍｍ(前半)／１０ｍｍ(後半)として複数のスリットノ
ズル１を配列し、該支持体の塗膜を有しない側にローラ
３が適宜配設された乾燥ゾーンに下記表１中の乾燥条件
Ａ（前／後半各３０秒）に設定して通し、塗布形成され
た塗膜の含水率が５００％になるように乾燥させた。こ
の期間、塗膜は恒率乾燥速度を示した（恒率乾燥工
程）。その後、下記組成の架橋剤溶液Ａを、ナイフコー
ターを用いて塗布量２０ｇ／ｍ²となるように前記塗膜
の表面に塗工し、更に８０℃の熱風で４０秒間乾燥させ
た（乾燥工程）。以上より、乾燥膜厚２０μｍの色材受
容層が設けられた、本発明のインクジェット記録用シー
ト（１）を得た。

【０１０７】 〔架橋剤溶液Ａの組成〕 ・硼酸（６％；架橋剤） …２５部 ・ＰＡＳ−Ｆ５０００（２０％）水溶液 … ７．１５部 （媒染剤；日東紡（株）製） ・イオン交換水 …６８．９８部 ・塩化アンモニウム（表面ｐＨ調整剤） … ０．２部 ・アンモニア水溶液（２５％；ｐＨ調整剤） … １．６７部 ・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） … ２部 （エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）

【０１０８】（実施例２〜６）実施例１において、塗布
工程後、架橋剤溶液Ａの塗布前の乾燥における乾燥条件
Ａを、それぞれ表１中の乾燥条件Ｂ〜Ｆに代えたこと以
外、実施例１と同様にして、本発明のインクジェット記
録用シート（２）〜（６）を得た。尚、実施例３〜６で
は、スリットノズルを備える乾燥ゾーンに代えて、図２
と同様に構成された負圧型ノズルフロータを備える乾燥
ゾーンとした。

【０１０９】（比較例１〜６）実施例１において、塗布
工程後、架橋剤溶液Ａの塗布前の乾燥における乾燥条件
Ａを、それぞれ表１中の乾燥条件Ｇ〜Ｌに代えたこと以
外、実施例１と同様にして、比較のインクジェット記録
用シート（７）〜（１２）を得た。尚、比較例３〜６で
は、スリットノズルを備える乾燥ゾーンに代えて、図２
と同様に構成された負圧型ノズルフロータを備える乾燥
ゾーンとした。

【０１１０】（評価）上記より得た本発明のインクジェ
ット記録用シート（１）〜（６）、及び比較のインクジ
ェット記録用シート（７）〜（１２）のそれぞれについ
て、下記評価を行った。評価結果は下記表１に示す。 −ひび割れ− 各インクジェット記録用シートの色材受容層の面状を目
視で観察し、その表面でのひび割れの有無、及びその大
きさを下記基準に従い評価した。 〔基準〕 ＡＡ： ひび割れは全く認められず、良好であった。 ＢＢ： 長さ１〜２ｍｍ程度のひび割れが認められた。 ＣＣ： 長さ３ｍｍ以上のひび割れが顕著に認められ
た。

【０１１１】−光沢性（乾燥ムラ）− 各インクジェット記録用シートの色材受容層の面状を目
視で観察し、その表面での光沢ムラの有無を下記基準に
従い評価した。 〔基準〕 ○： 光沢ムラは全く認められず、良好であった。 △： 色材受容層の端部に僅かに光沢ムラが認められ
た。 ×： 光沢ムラが顕著に認められた。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】上記表１の結果から、含水率５００％の塗
膜に対する乾燥を、乾燥風の膜面風速、乾燥風温度及び
膜面温度を本発明に規定する条件で行った実施例１〜６
では、高速生産が行え、しかも得られたインクジェット
記録用シート（１）〜（６）は色材受容層のひび割れや
光沢ムラ等の発生を伴うこともなかった。即ち、生産性
の向上が図れ、安価で品質の良好なインクジェット記録
用シートを製造することができた。また、負圧型ノズル
を用いた場合（実施例３〜６）が乾燥ムラの点でより良
好であった。一方、本発明に規定する乾燥条件とせずに
得たインクジェット記録用シート（７）〜（１２）で
は、ひび割れ及び光沢ムラを生じてしまい、生産性の向
上を達成することはできなかった。

【０１１４】（参考例１〜６） −色材受容層用塗布液Ｂの調製− 下記組成中の下記(1)〜(3)を混合し、高速回転式コロイ
ドミル（クレアミックス、エム・テクニック（株）製）
を用いて、回転数１００００ｒｐｍで２０分間分散させ
た後、下記(4)〜(8)を含む溶液を加え、更に回転数１０
０００ｒｐｍで２０分間再分散して、色材受容層塗布液
Ｂを調製した。シリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比
（ＰＢ比／(1)：(4)）は、４．５：１であり、色材受容
層塗布液ＢのｐＨは３．５（酸性）であった。

【０１１５】 〔色材受容層塗布液Ｂの組成〕 (1)気相法シリカ微粒子（無機顔料微粒子） …１０．０部 （平均一次粒子径７ｎｍ；レオロシールＱＳ３０、（株）トクヤマ製） (2)イオン交換水 …５１．７部 (3)ＰＡＳ−Ｍ−１（分散剤；日東紡（株）製） … ０．８３部 (4)ポリビニルアルコール８％水溶液（水溶性樹脂） …２７．８部 （ＰＶＡ１２４、（株）クラレ製、鹸化度９８．５％、重合度２４００） (5)ジエチレングリコールモノブチルエーテル … ０．７２部 (6)ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） … １．２部 （エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６） (7)イオン交換水 …３０．７４部 (8)ホウ酸 … ０．０９部

【０１１６】−インクジェット記録用シートの作製− 上記作製した支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行っ
た後、上記より得た色材受容層塗布液Ｂ（固形分濃度１
０％）を、該オモテ面にスライドビード塗布法で塗布量
が２００ｍｌ／ｍ²となるように塗布し（塗布工程）、
塗布された塗膜の含水率が５００％になるまで熱風乾燥
機にて６０℃（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）の熱風で乾燥さ
せた。この期間、塗膜は恒率乾燥速度を示した（恒率乾
燥工程）。その後、下記組成の架橋剤溶液Ｂを、ナイフ
コーターを用いて塗布量２０ｇ／ｍ²となるように前記
塗膜の表面に塗工し、下記表２に示す乾燥条件にしたが
って、更に４０〜１４０℃の熱風で４０秒間乾燥させた
（乾燥工程）。以上より、乾燥膜厚２０μｍの色材受容
層が設けられたインクジェット記録用シート（ａ）〜
（ｆ）を得た。

【０１１７】 〔架橋剤溶液Ｂの組成〕 ・硼酸（６％；架橋剤） …２５部 ・ＰＡＡ−１０Ｃ（１０％）水溶液 …２０部 （媒染剤；日東紡（株）製） ・イオン交換水 …５２．８部 ・塩化アンモニウム（表面ｐＨ調整剤） … ０．２部 ・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） … ２部 （エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）

【０１１８】上記より得たインクジェット記録用シート
（ａ）〜（ｆ）の各々について、前記実施例と同様の評
価を行った。評価結果は下記表２に示す。

【０１１９】

【表２】

【０１２０】上記表２の結果から、架橋剤溶液付与後、
塗膜の膜面温度を３０〜４５℃として乾燥を行って得た
インクジェット記録用シート（ｂ）〜（ｅ）では、ひび
割れ及び乾燥ムラの発生がなく良好な面状が得られた。
一方、膜面温度４５℃を超える場合（参考例１）では膜
面にひび割れが生じ、２５℃未満の場合（参考例６）で
は乾燥を完了し得なかった。

【０１２１】

【発明の効果】本発明によれば、インク受容性能等のイ
ンクジェット記録用シートに要求される諸特性を有し、
色材受容層のひび割れや光沢ムラ等の発生を招来するこ
となく生産性（生産効率）の向上が図れ、低コスト化の
可能なインクジェット記録用シートの製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 スリットノズルを備えるドライヤーの構成例
を示す概略図である。

【図２】 負圧型ノズルを備えるフロータードライヤー
の構成例を示す概略図である。

【図３】 (ａ)は正圧型ノズルをウェブの両側に配置し
たフロータードライヤーの構成例を、(ｂ)は正圧型ノズ
ルをウェブの片側に配置したフロータードライヤーの構
成例を示す図である。

【符号の説明】

１…スリットノズル ２…支持体上の塗膜面 ３…ローラ ４…塗膜が設けられた支持体（ウェブ） ５ａ，５ｂ，５ｃ…ノズル ６…正圧型ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性
   樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥してなる色材受容層を有
   するインクジェット記録用シートの製造方法において、 塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して、乾
   燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度
   を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超
   える温度として乾燥を行うことを特徴とするインクジェ
   ット記録用シートの製造方法。
2. 【請求項２】 膜面から２０ｍｍ以上の距離にノズル先
   端が位置するスリットノズルを備えるドライヤー、及び
   負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーの少なくと
   も一方が用いられる請求項１に記載のインクジェット記
   録用シートの製造方法。
3. 【請求項３】 支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂
   とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、
   減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２
   ００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と
   媒染剤とを含む溶液を付与する請求項１又は２に記載の
   インクジェット記録用シートの製造方法。
4. 【請求項４】 支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂
   とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、
   減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２
   ００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と
   媒染剤とを含む溶液を付与した後、該溶液が付与された
   前記塗膜を、膜面温度を２５〜５０℃として乾燥する請
   求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用
   シートの製造方法。