JP2003054122A - インクジェット記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強固かつ面状欠陥のない多孔質構造の、特に
インク吸収性の良好な色材受容層を備え、印画濃度、解
像度に優れた画像形成が可能で、光沢感、耐水性、耐経
時ニジミに特に優れるインクジェット記録用シートを提
供する。 【解決手段】 支持体上に無機顔料微粒子及び水溶性樹
脂を含む色材受容層塗布液を塗布し、該塗布と同時に、
又は形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減
率乾燥速度を示すようになる前に、該塗布層に前記水溶
性樹脂を架橋させうる架橋剤及び媒染剤を含む溶液を付
与した後、該塗布層を架橋硬化させて得られる色材受容
層を有し、前記塗布液の粘度（３０℃）が２０〜２５０
ｍＰａ・ｓであり、かつ前記溶液の粘度（３０℃）が２
〜１０ｍＰａ・ｓであることを特徴とするインクジェッ
ト記録用シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インク、油性
インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液
状化させて印画に供する固体状インク等を用いたインク
ジェット記録に適した被記録材に関し、詳しくは、イン
ク受容性能に優れたインクジェット記録用シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、多種の記録
材に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であ
ること、コンパクトであること、静粛性に優れること等
の点から、オフィスや、いわゆるホームユースとして広
く用いられてきている。近年では、インクジェットプリ
ンタの高解像度化に伴い、いわゆる写真ライクな高画質
記録物を得ることも可能になってきたが、ハード（装
置）の発展に伴って、更なる高画質化が要求される状況
にある。

【０００３】インクジェット記録用の記録シートとして
要求される特性としては、一般に、（１）速乾性がある
こと（インクの吸収速度が大きいこと）、（２）インク
ドットの径が適正で均一であること（滲みのないこ
と）、（３）粒状性が良好なこと、（４）ドットの真円性
が高いこと、（５）色濃度が高いこと、（６）彩度（発色
性）が高いこと（くすみのないこと）、（７）印画部の
耐光性、耐水性が良好なこと、（８）記録シートの白色
度が高いこと、（９）記録シートの保存性が良好なこと
（長期保存で黄変着色のないこと）等のインク受容性
能、（10）変形しにくく、寸法安定性が良好であること
（カールが十分小さいこと）、（11）ハード走行性が良
好であること等が挙げられる。更に、いわゆる写真ライ
クな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙
の用途としては、上記特性に加えて、光沢性（光沢
感）、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙状の風合
い等も要求される。

【０００４】近年では、前記諸特性の全てを満足し得る
インクジェット記録用シートに関する検討、提案が種々
なされ、多孔質構造を有しながら、ひび割れ等の発生が
なく強固であって、良好なインク吸収性を示し良好な画
像が形成できると共に、その形成画像が安定なインク受
容性能を備える色材受容層が設けられた記録シートが種
々提案されている。しかしながら、必ずしも既述の諸性
能の全てを同時に満足できるまでには至っていない。

【０００５】例えば、特開２０００−２７０９３号公報
においては、支持体上に、４０℃での粘度が１０〜１０
０ｃＰであり、１５℃での粘度が４０℃での粘度の２０
倍以上である塗布組成物で形成された空隙層を有する記
録用紙が、また特開２０００−２１８９２７号公報にお
いては、実質的にゼラチンを含有せず、かつ４０℃での
粘度が１０〜１００ｃＰであり、１５℃での粘度が４０
℃での粘度の２０倍以上である、二以上の水系塗布組成
物を支持体上に同時塗布してなる記録用紙が、提案され
ている。しかし、面性状の良好な空隙層を高速に形成し
得るものの、いずれにおいても、インク吸収性、経時ニ
ジミ、及び光沢感を同時に満たすまでには至っていな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、色材受
容層が、塗布液の泡等による面状欠陥がなく、多孔質構
造を有しながら、ひび割れ等の発生がなく強固であっ
て、良好なインク吸収性を有し高解像度な画像が形成で
きると共に、その形成画像が耐水性、耐経時ニジミに優
れるといったインク受容性能を備え、しかも画像の印画
濃度、鮮鋭性及び光沢感に優れるインクジェット記録用
シートは、未だ提供されていないのが現状である。

【０００７】したがって、本発明は、前記従来における
諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とす
る。即ち、本発明は、ひび割れ等の発生がなく強固でか
つ面状欠陥のない多孔質構造を有しながら、特に良好な
インク吸収性を有する色材受容層を備え、印画濃度が高
く、高解像度（高鮮鋭）の画像形成が可能で、光沢感、
耐水性及び耐経時ニジミに特に優れるインクジェット記
録用シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含
む塗布液（色材受容層塗布液）を塗布し、該塗布と同時
に、又は形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層
が減率乾燥速度を示すようになる前に、該塗布層に前記
水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液
（架橋剤溶液）を付与した後、該溶液を付与した塗布層
を架橋硬化させて得られる色材受容層を有するインクジ
ェット記録用シートであって、前記塗布液の粘度（３０
℃）が２０〜２５０ｍＰａ・ｓであり、かつ前記溶液の
粘度（３０℃）が２〜１０ｍＰａ・ｓであることを特徴
とするインクジェット記録用シートである。

【０００９】＜２＞ 無機顔料微粒子が、ＢＥＴ法によ
る比表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカである
前記＜１＞に記載のインクジェット記録用シートであ
る。 ＜３＞ 水溶性樹脂が、重合度１８００以上のポリビニ
ルアルコールである前記＜１＞又は＜２＞に記載のイン
クジェット記録用シートである。 ＜４＞ 媒染剤の少なくとも一種が、分子量３０００〜
４００００のポリアリルアミンである前記＜１＞〜＜３
＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シートであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用シ
ートにおいては、その色材受容層が、後述のＷＯＷ法
（ＷＥＴ ＯＮ ＷＥＴ法）により、粘度２０〜２５０ｍ
Ｐａ・ｓの色材受容層形成用の塗布液、及び架橋剤と媒
染剤とを含む粘度２〜１０ｍＰａ・ｓの溶液を用いて形
成される。以下、本発明のインクジェット記録用シート
について詳述する。

【００１１】本発明においては、支持体上に色材受容層
を有してなり、必要に応じて他の層を有してなる。 （色材受容層）前記色材受容層は、ＷＯＷ法、即ち、支
持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液
（以下、「色材受容層塗布液」ということがある。）を
塗布し、該塗布と同時に、又は形成された塗布層の乾燥
途中であって該塗布層が減率乾燥速度を示すようになる
前に、該塗布層に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤
と媒染剤とを含む溶液（以下、「架橋剤溶液」というこ
とがある。）を付与した後、該架橋剤溶液を付与した塗
布層を架橋硬化させて得られる。

【００１２】このとき、前記色材受容層塗布液及び架橋
剤溶液の粘度（３０℃）をそれぞれ下記範囲に調整す
る。即ち、前記色材受容層塗布液の３０℃での粘度とし
ては、２０〜２５０ｍＰａ・ｓに調整し、中でも特に４
０〜１５０ｍＰａ・ｓが好ましい。該粘度が、２０ｍＰ
ａ・ｓ未満であると、乾燥時の乾燥風により色材受容層
に部分的に厚みムラを生じて光沢度の低下を招き、また
２５０ｍＰａ・ｓを超えると、色材受容層形成用の塗布
液が泡を含み、脱泡されずに塗布されるために光沢度の
低下を招く。また、前記架橋剤溶液の３０℃での粘度と
しては、２〜１０ｍＰａ・ｓに調整し、中でも特に３〜
７ｍＰａ・ｓが好ましい。該粘度が、２ｍＰａ・ｓ未満で
あると、媒染剤が色材受容層中に染み込みすぎる結果、
印画濃度の低下を招き、１０ｍＰａ・ｓを超えると、媒
染剤等が色材受容層の表面で膜状になる結果、インク吸
収性の低下を招く。

【００１３】前記色材受容層塗布液及び架橋剤溶液の粘
度の調整は、各液中の組成、例えば界面活性剤の量や、
水溶性樹脂（ＰＶＡ）のケン化度、重合度等を適宜選択
すること等により行うことができる。前記粘度は、各液
を塗布若しくは付与する段階において上記範囲に調整さ
れていればよい。また、前記粘度は、例えばＶＩＳＣＯ
ＭＥＴＥＲ（ＴＯＫＩＭＥＣ.ＩＮＫ製）等の粘度計を
用い、液温３０℃に調整しながら容易に測定することが
できる。

【００１４】本発明に係る色材受容層をＷＯＷ法により
形成するあたり、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む
塗布液（色材受容層塗布液）と、媒染剤及び架橋剤を含
む溶液（架橋剤溶液）とを、架橋剤と反応しない材料か
らなるバリアー液（但し、架橋剤を含む溶液若しくはバ
リアー液の少なくとも一方に媒染剤を含有させる。）を
挟んだ状態で支持体上に同時塗布し、硬化させることに
より得ることもできる。上記のように、本発明において
は、架橋剤と共に媒染剤を同時塗布することにより、色
材受容層の耐水性を向上させている。即ち、前記媒染剤
を色材受容層用の塗布液に添加すると、該媒染剤はカチ
オン性であるので、シリカ等の、表面にアニオン電荷を
持つ無機顔料微粒子との共存下では凝集を生ずる場合が
あるが、媒染剤を含む溶液と色材受容層用の塗布液とを
それぞれを独立に調製し、個々に塗布する方法を採用す
れば、無機顔料微粒子の凝集を考慮する必要がなく、媒
染剤の選択範囲が広がる。

【００１５】本発明において、無機顔料微粒子と水溶性
樹脂とを少なくとも含んでなる色材受容層塗布液は、例
えば、以下のようにして調製できる。即ち、ＢＥＴ法に
よる比表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカの微
粒子を水中に添加して（例えば、１０〜２０質量％）、
高速回転湿式コロイドミル（例えば、クレアミックス
（エム・テクニック（株）製））を用いて、例えば１０
０００ｒｐｍ（好ましくは５０００〜２００００ｒｐ
ｍ）の高速回転の条件で２０分間（好ましくは１０〜３
０分間）分散させた後、ポリビニルアルコール水溶液
（例えば、シリカの１／３程度の質量のＰＶＡとなるよ
うに）を加え、更に上記と同じ回転条件で分散を行うこ
とにより調製することができる。得られた塗布液は均一
ゾルであり、これを下記塗布方法で支持体上に塗布形成
することにより、三次元網目構造を有する多孔質性の色
材受容層を形成することができる。前記色材受容層塗布
液には、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、帯電
防止剤等を添加することもでき、既述のように液の粘度
を調整することができる。

【００１６】色材受容層塗布液の塗布は、例えば、エク
ストルージョンダイコータ、エアードクターコータ、ブ
レッドコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズ
コータ、リバースロールコータ、バーコータ等の公知の
塗布方法により行うことができる。

【００１７】色材受容層塗布液を塗布した後、該塗布層
に架橋剤溶液が付与されるが、該架橋剤溶液は、塗布後
の塗布層が減率乾燥速度を示すようになる前に付与して
もよい。即ち、色材受容層塗布液の塗布後、この塗布層
が恒率乾燥速度を示す間に架橋剤及び媒染剤を導入する
ことで好適に製造される。ここで、「塗布層が減率乾燥
速度を示すようになる前」とは、通常、色材受容層塗布
液の塗布直後から数分間を指し、この間においては、塗
布された塗布層中の溶剤の含有量が時間に比例して減少
する現象である恒率乾燥速度を示す。該恒率乾燥速度を
示す時間については、化学工学便覧（ｐ.７０７〜７１
２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載
されている。

【００１８】上記の通り、色材受容層塗布液の塗布後、
その塗布層が減率乾燥速度を示すようになるまで乾燥さ
れるが、該乾燥は一般に５０〜１８０℃で０．５〜１０
分間（好ましくは、０．５〜５分間）行われる。この乾
燥時間としては、当然塗布量により異なるが上記範囲が
適当である。

【００１９】前記塗布層が減率乾燥速度を示すようにな
る前に付与する方法としては、架橋剤溶液を塗布層上
に更に塗布する方法、スプレー等の方法により噴霧す
る方法、架橋剤溶液中に、該塗布層が形成された支持
体を浸漬する方法、等が挙げられる。上記方法におい
て、架橋剤溶液を塗布する塗布方法としては、例えば、
カーテンフローコータ、エクストルージョンダイコー
タ、エアードクターコーター、ブレッドコータ、ロッド
コータ、ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロー
ルコータ、バーコータ等の公知の塗布方法を利用するこ
とができる。しかし、エクストリュージョンダイコー
タ、カーテンフローコータ、バーコータ等のように、既
に形成されている塗布層にコータが直接接触しない方法
を利用することが好ましい。

【００２０】色材受容層上に付与する、架橋剤と媒染剤
とを少なくとも含有する塗布液（架橋剤溶液）の塗布量
としては、架橋剤換算で０．０１〜１０ｇ／ｍ²が一般
的であり、０．０５〜５ｇ／ｍ²が好ましい。

【００２１】該架橋剤溶液の付与後は、一般に４０〜１
８０℃で０．５〜３０分間加熱され、乾燥及び硬化が行
われる。中でも、４０〜１５０℃で１〜２０分間加熱す
ることが好ましい。例えば、前記架橋剤溶液中に含有す
る架橋剤として硼砂や硼酸を使用する場合には、６０〜
１００℃での加熱を５〜２０分間行うことが好ましい。

【００２２】また、前記架橋剤溶液は、色材受容層塗布
液を塗布すると同時に付与してもよい。この場合、色材
受容層塗布液及び架橋剤溶液を、該色材受容層塗布液が
支持体と接触するようにして支持体上に同時塗布（重層
塗布）し、その後乾燥硬化させることにより色材受容層
を形成することができる。

【００２３】上記同時塗布（重層塗布）は、例えば、エ
クストルージョンダイコータ、カーテンフローコータを
用いた塗布方法により行うことができる。同時塗布の
後、形成された塗布層は乾燥されるが、この場合の乾燥
は、一般に塗布層を４０〜１５０℃で０．５〜１０分間
加熱することにより行われ、好ましくは、４０〜１００
℃で０．５〜５分間加熱することにより行われる。例え
ば、架橋剤溶液に含有する架橋剤として硼砂や硼酸を使
用する場合は、６０〜１００℃で５〜２０分間加熱する
ことが好ましい。

【００２４】上記同時塗布（重層塗布）を、例えば、エ
クストルージョンダイコータにより行った場合、同時に
吐出される二種の塗布液は、エクストルージョンダイコ
ータの吐出口附近で、即ち、支持体上に移る前に重層形
成され、その状態で支持体上に重層塗布される。塗布前
に重層された二層の塗布液は、支持体に移る際、既に二
液の界面で架橋反応を生じ易いことから、エクストルー
ジョンダイコータの吐出口付近では、吐出される二液が
混合して増粘し易くなり、塗布操作に支障を来す場合が
ある。従って、上記のように同時塗布する際は、色材受
容層塗布液及び架橋剤と媒染剤とを含有する架橋剤溶液
の塗布と共に、更に架橋剤と反応しない材料からなるバ
リアー層液（中間層液）を前記二液間に介在させて同時
三重層塗布することが好ましい。

【００２５】前記バリアー層液は、架橋剤と反応せず液
膜を形成できるものであれば、特に制限なく選択でき
る。例えば、架橋剤と反応しない水溶性樹脂を微量含む
水溶液や、水等を挙げることができる。前記水溶性樹脂
は、増粘剤等の目的で、塗布性を考慮して使用されるも
ので、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロ−ス、
メチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルメチルセルロ−
ス、ポリビニルピロリドン、ゼラチン等のポリマーが挙
げられる。尚、バリアー層液には、前記媒染剤を含有さ
せることもできる。

【００２６】支持体上に色材受容層を形成した後、該色
材受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレン
ダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレ
ンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透
明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しか
しながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要
因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下す
ることがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定
して行う必要がある。

【００２７】カレンダー処理を行う場合のロール温度と
しては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃が
より好ましい。また、カレンダー処理時のロール間の線
圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１０
０〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。

【００２８】前記色材受容層の層厚としては、インクジ
ェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収
容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決
定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ²
で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ
以上の膜が必要となる。この点を考慮すると、インクジ
ェット記録の場合には、色材受容層の層厚としては、１
０〜５０μｍが好ましい。

【００２９】また、色材受容層の細孔径は、メジアン径
で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜
０．０２５μｍがより好ましい。前記空隙率及び細孔メ
ジアン径は、水銀ポロシメーター（ボアサイザー９３２
０−ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定するこ
とができる。

【００３０】また、色材受容層は、透明性に優れている
ことが好ましいが、その目安としては、色材受容層を透
明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０
％以下であることが好ましく、２０％以下であることが
より好ましい。前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧ
Ｍ−２ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて測定するこ
とができる。

【００３１】上記のように、色材受容層がＷＥＴ ＯＮ
ＷＥＴ法（ＷＯＷ法）により形成されので、ひび割れ等
がなく強固な三次元網目構造を有する層とすることが可
能で、しかも塗布液等の粘度が既述の範囲に調整される
ので、面状欠陥がなく、インク吸収性の良好な多孔質の
層を得ることができる。

【００３２】次に、色材受容層塗布液及び架橋剤溶液を
構成する各成分について詳述する。 −無機顔料微粒子− 本発明に係る色材受容層塗布液は、無機顔料微粒子を含
有してなり、該塗布液を支持体上に塗布することによ
り、無機顔料微粒子を含んで多孔質構造化されてなる色
材受容層を形成することができる。

【００３３】前記無機顔料微粒子としては、例えば、シ
リカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バ
リウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、
ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト、擬ベーマイ
ト等を挙げることができる。

【００３４】前記シリカ微粒子は、比表面積が特に大き
いので、インクの吸収性、保持の効率が高く、屈折率が
低いので、適切な粒子径まで分散を行えば受容層に透明
性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られる点
で好ましい。色材受容層が透明であることは、ＯＨＰ等
透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等
の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好
な発色性光沢を得る点で重要である。

【００３５】前記シリカ微粒子は、その製造法により湿
式法粒子と乾式法粒子とに大別される。前記湿式法で
は、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これ
を適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法
が主流である。一方、乾式法（気相法）は、ハロゲン化
珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解
法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークにより加
熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）
により無水シリカを得る方法が主流である。これらの方
法で得られる含水シリカ及び無水シリカは、表面のシラ
ノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、それぞれ
異なった性質を示すが、無水シリカ（無水珪酸）の場合
には、特に空隙率が高い三次元構造を形成しやすく特に
好ましい。この理由は明らかではないが、含水シリカの
場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５
〜８個／ｎｍ²で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグ
リゲート）し易く、一方、無水シリカの場合には、微粒
子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ²
であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）と
なり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定さ
れる。従って、本発明においては、前記気相法により得
られるシリカ微粒子（微粒子表面におけるシラノール基
の密度が２〜３個／ｎｍ²であるシリカ）を用いること
が好ましい。

【００３６】したがって、前記シリカ微粒子を用いる
と、その表面のシラノール基による水素結合により粒子
同士が付着しやすいため、特に平均一次粒子径が３０ｎ
ｍ以下の場合に空隙率が大きく、光沢感の高い多孔質構
造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向
上させることができる。

【００３７】更に、多孔質化が容易でインク吸収性に優
れた色材受容層を形成し得る点から、ＢＥＴ法による比
表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカ（以下、単
に「気相法シリカ」ということがある。）が好ましい。
前記ＢＥＴ法とは、「日本アエロジル（株）技術資料Ｎ
ｏ．１０」の２，２項等に記載の、一次粒子の平均径を
測定するための方法をいう。本発明における気相法シリ
カとしては、ＢＥＴ法を用いて算出した比表面積が２０
０ｍ²／ｇ以上のものが好ましく、２２０ｍ²／ｇ以上の
ものがより好ましく、更には３００ｍ²／ｇ以上のもの
が特に好ましい。尚、前記無機顔料微粒子の平均一次粒
子径としては、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下
が好ましく、３〜１０ｎｍがより好ましい。

【００３８】透明性の観点から、シリカ微粒子に組合わ
せる樹脂の種類が重要となり、無水シリカを用いる場合
には、前記水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）が好ましく、中でも、鹸化度７０〜９９％の
ＰＶＡがより好ましく、鹸化度８０〜９９％のＰＶＡが
最も好ましい。

【００３９】前記ＰＶＡは、その構造単位に水酸基を有
するが、この水酸基とシリカ微粒子表面のシラノール基
が水素結合を形成して、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単
位とする三次元網目構造を形成しやすくする。該三次元
網目構造の形成により、空隙率の高い多孔質構造の色材
受容層を形成しうると考えられる。このようにして得た
多孔質の色材受容層は、インクジェット記録において、
毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲み
のない真円性の良好なドットを形成することができる。

【００４０】無機顔料微粒子（好ましくはシリカ微粒
子；ｉ）と水溶性樹脂（ｐ）との含有比〔ＰＢ比（ｉ：
ｐ）、水溶性樹脂１質量部に対する無機顔料微粒子の質
量〕は、色材受容層の膜構造にも大きな影響を与える。
即ち、ＰＢ比が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面
積（単位質量当り）が大きくなる。具体的には、前記Ｐ
Ｂ比（ｉ：ｐ）としては、１．５：１〜１０：１が好ま
しい。前記ＰＢ比が１０：１を超える、即ち、ＰＢ比が
大きくなりすぎると、膜強度が低下し、乾燥時にひび割
れを生じやすくなることがあり、１．５：１未満、即ち
ＰＢ比が小さすぎると、空隙が樹脂により塞がれ易くな
る結果、空隙率が減少してインク吸収性が低下すること
がある。

【００４１】インクジェットプリンタの搬送系を通過す
る場合、記録用シートに応力が加わることがあるので、
色材受容層には十分な膜強度を有していることが必要で
ある。更にシート状に裁断加工する場合、色材受容層の
割れ、剥がれ等を防止する上でも色材受容層には十分な
膜強度を有していることが必要である。この場合、前記
ＰＢ比としては５：１以下が好ましく、インクジェット
プリンタで高速インク吸収性をも確保する観点からは、
２：１以上であることが好ましい。例えば、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無水シリカ微粒子と水溶性樹脂と
をＰＢ比２：１〜５：１で水溶液中に完全に分散した塗
布液を支持体上に塗布し、該塗布層を乾燥した場合、シ
リカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が
形成され、平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％
以上、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１０
０ｍ²／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成する
ことができる。

【００４２】−水溶性樹脂− 前記水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位とし
てヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）、カチオン変性ポリビニルアルコー
ル、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変
性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セル
ロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセル
ロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キ
チン類、キトサン類、デンプン；エーテル結合を有する
樹脂であるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプ
ロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；アミド
基又はアミド結合を有する樹脂であるポリアクリルアミ
ド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等が
挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有
する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸
塩、ゼラチン類を挙げることができる。上記の中でも、
特にポリビニルアルコール類が好ましい。

【００４３】前記水溶性樹脂の重合度としては、１８０
０以上が好ましく、中でも、２０００〜４０００がより
好ましい。前記重合度が、１８００未満であると、色材
受容層塗布液の粘度が低くなりすぎて多孔質化し難くな
り、十分なインク吸収性が得られなくなることがある。

【００４４】前記水溶性樹脂の含有量としては、色材受
容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好まし
く、１６〜３３質量％がより好ましい。前記含有量が、
９質量％未満であると、膜強度が低下し、乾燥時にひび
割れを生じやすくなることがあり、４０質量％を超える
と、空隙が樹脂により塞がれ易くなる結果、空隙率が減
少してインク吸収性が低下することがある。

【００４５】色材受容層を主として構成する、前記無機
顔料微粒子と水溶性樹脂とは、それぞれ単一素材でもよ
いし、複数の素材の混合系であってもよい。

【００４６】−架橋剤− 本発明のインクジェット記録用シートの色材受容層は、
無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布層（多孔質
層）に、更に架橋剤、及び好ましくは媒染剤を含む溶液
（架橋剤溶液）が付与され、該架橋剤により前記水溶性
樹脂が架橋反応により硬化された層である。

【００４７】前記架橋剤溶液の付与は、上記多孔質性の
色材受容層を形成する塗布液（色材受容層塗布液）が塗
布されるのと同時に、あるいは色材受容層塗布液を塗布
して形成された塗布層が減率乾燥速度を示すようになる
前に行われる。この操作により、塗布層が乾燥する間に
発生するひび割れの発生を効果的に防止することができ
る。即ち、上記塗布液が塗布されたと同時に、あるいは
塗布層が減率乾燥速度を示すようになる前に架橋剤溶液
が塗布層内に浸透し、塗布層内の水溶性樹脂と速やかに
反応し、水溶性樹脂をゲル化（硬化）させることによ
り、塗布層の膜強度を即時に大幅に向上させる。

【００４８】前記水溶性樹脂を架橋しうる架橋剤として
は、色材受容層に用いられる水溶性樹脂との関係で好適
な物を適宜選択すればよいが、中でも、架橋反応が迅速
である点から、硼素化合物が好ましく、例えば、硼砂、
硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ₃、Ｓ
ｃＢＯ₃、ＹＢＯ₃、ＬａＢＯ₃、Ｍｇ₃(ＢＯ₃)₂ 、Ｃｏ
₃(ＢＯ₃)₂、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ₂Ｂ₂Ｏ₅、Ｃｏ₂Ｂ₂
Ｏ₅）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ₂、Ｃａ(Ｂ
Ｏ₂)₂、ＮａＢＯ₂、ＫＢＯ₂）、四硼酸塩（例えば、Ｎ
ａ₂Ｂ₄Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ₅Ｏ₈
・４Ｈ₂ Ｏ、Ｃａ₂Ｂ₆Ｏ₁₁・７Ｈ₂Ｏ、ＣｓＢ₅Ｏ₅）、
グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド（例え
ば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミ
ン）、メチロール尿素、レゾール樹脂、ポリイソシアネ
ート、エポキシ樹脂等を挙げることができる。中でも、
速やかに架橋反応を起こす点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が
好ましく、硼酸塩がより好ましく、水溶性樹脂としてポ
リビニルアルコールと組合わせて使用することが特に好
ましい。

【００４９】前記水溶性樹脂としてゼラチンを用いる場
合には、ゼラチンの硬膜剤として知られている、下記化
合物を架橋剤として用いることができる。例えば、ホル
ムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド
等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタン
ジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿
素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５
−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン
・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスル
ホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノー
ル、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタ
ミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ
−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル
尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロ
ール化合物；

【００５０】１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１
７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン
系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載の
カルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジ
ルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチ
レン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ
系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等の
ハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジ
ヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；クロム
明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム、酢酸クロム等
である。尚、前記架橋剤は、一種単独でも、２種以上を
組合わせてもよい。

【００５１】前記架橋剤溶液は、架橋剤を水及び／又は
有機溶剤に溶解して調製される。架橋剤溶液中の架橋剤
の濃度としては、架橋剤溶液の質量に対して、０．０５
〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％が特に好ま
しい。架橋剤溶液を構成する溶媒としては、一般に水が
使用され、該水と混和性の有機溶媒を含む水系混合溶媒
であってもよい。前記有機溶剤としては、架橋剤が溶解
するものであれば任意に使用することができ、例えば、
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、グ
リセリン等のアルコール；アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；
トルエン等の芳香族溶剤；テトラヒドロフラン等のエー
テル、及びジクロロメタン等のハロゲン化炭素系溶剤等
を挙げることができる。

【００５２】−媒染剤− 本発明においては、形成画像のインク滲みの防止、耐水
性、耐経時ニジミの更なる向上を図る観点で、色材受容
層に媒染剤が含有される。前記媒染剤はカチオン性のポ
リマー（カチオン性媒染剤）であり、色材受容層中に存
在させることにより、アニオン性染料を色材として有す
る液状インクとの間で相互作用し色材を安定化し、解像
度、耐水性、経時ニジミを向上させることができる。

【００５３】しかし、これを直接色材受容層を形成する
ための塗布液に添加すると、シリカ等の、アニオン電荷
を有する無機顔料微粒子との間で凝集を生ずる懸念を生
ずる場合があるが、独立の別の溶液として調製し塗布す
る方法を利用すれば、無機顔料微粒子の凝集を懸念する
必要はない。よって、本発明においては、架橋剤溶液に
含有して用いることが好ましい。

【００５４】前記カチオン性媒染剤としては、カチオン
性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アン
モニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられ
るが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することが
できる。前記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級
アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有
する単量体（媒染モノマー）の単独重合体や、該媒染モ
ノマーと他のモノマー（以下、「非媒染ポリマー」とい
う。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが
好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポ
リマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態
でも使用できる。

【００５５】前記単量体（媒染モノマー）としては、例
えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムク
ロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウ
ムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモ
ニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルア
ンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル
−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジ
ルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ
−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ
−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモ
ニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−
Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−
ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニ
ウムクロライド、

【００５６】トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニ
ウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアン
モニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジル
アンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベ
ンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビ
ニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ
−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ
−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチル
アンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ
−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロ
ライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４
−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニル
フェニル）エチルアンモニウムアセテート、

【００５７】Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
プロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、
エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイ
ド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドに
よる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホ
ン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキ
ルカルボン酸塩等が挙げられる。

【００５８】具体的には、例えば、トリメチル−２−
（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライ
ド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチル
アンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロ
イルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチ
ル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムク
ロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）
プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−
（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロラ
イド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチ
ルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタク
リロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリ
メチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウ
ムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミ
ノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−
（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロラ
イド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロ
ピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アク
リロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、ト
リエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモ
ニウムクロライド、

【００５９】Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メ
タクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイル
オキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピ
ルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタク
リロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリ
メチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニ
ウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオ
キシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−
３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセ
テート等を挙げることができる。その他、共重合可能な
モノマーとして、Ｎ―ビニルイミダゾール、Ｎ―ビニル
−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。

【００６０】前記非媒染ポリマーとは、第１級〜第３級
アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の
塩基性あるいはカチオン性部分を含まず、インクジェッ
トインク中の染料と相互作用を示さない、あるいは相互
作用が実質的に小さいモノマーをいう。前記非媒染モノ
マーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メ
タ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アク
リル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステ
ル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステ
ル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等
の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリ
ル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル
等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等
のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィ
ン類、等が挙げられる。

【００６１】前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
としては、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）
アクリル酸アルキルエステルが好ましく、例えば、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソ
プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）ア
クリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オク
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリ
ル等が挙げられる。中でも、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタ
アクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好
ましい。前記非媒染モノマーも、一種単独で、又は二種
以上組合せて使用できる。

【００６２】更に、ポリマー媒染剤として、ポリジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイ
ルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモ
ニウムクロライド、ポリエチレニミン、ポリアリルアミ
ン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミド−ポリアミン
樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリ
ン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニ
ウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン等も好
ましいものとして挙げることができる。

【００６３】前記ポリマー媒染剤の分子量としては、１
０００〜２０００００が好ましく、３０００〜４０００
０がより好ましい。前記分子量が、１０００未満である
と、耐水性が不十分となる傾向にあり、２０００００を
超えると、粘度が高くなりすぎてハンドリング適正が低
下することがある。

【００６４】前記カチオン性の非ポリマー媒染剤として
は、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウム、塩化マグネシウム等の水溶性金属
塩が好ましい。

【００６５】上記の中でも、インク保持性に優れ、経時
ニジミがなく高解像度の画像を形成し、長期間保持する
ことができる観点から、分子量３０００〜４００００の
ポリアリルアミンが特に好ましい。

【００６６】−他の成分− 色材受容層は、必要に応じて下記成分を含んでいてもよ
い。色材の劣化を抑制する目的で、各種の紫外線吸収
剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等を含んでい
てもよい。前記紫外線吸収剤としては、桂皮酸誘導体、
ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール
誘導体等が挙げられる。例えば、α−シアノ−フェニル
桂皮酸ブチル、ｏ−ベンゾトリアゾールフェノール、ｏ
−ベンゾトリアゾール−ｐ−クロロフェノール、ｏ−ベ
ンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、ｏ−ベンゾトリアゾール−２,４−ジ−ｔ−オクチ
ルフェノール等が挙げられる。ヒンダートフェノール化
合物も紫外線吸収剤として使用でき、具体的には少なく
とも２位又は６位のうち１ヵ所以上が分岐アルキル基で
置換されたフェノール誘導体が好ましい。

【００６７】また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系
紫外線吸収剤、オキザリックアシッドアニリド系紫外線
吸収剤等も使用できる。例えば、特開昭４７−１０５３
７号、同５８−１１１９４２号、同５８−２１２８４４
号、同５９−１９９４５号、同５９−４６６４６号、同
５９−１０９０５５号、同６３−５３５４４号、特公昭
３６−１０４６６号、同４２−２６１８７号、同４８−
３０４９２号、同４８−３１２５５号、同４８−４１５
７２号、同４８−５４９６５号、同５０−１０７２６
号、米国特許第２，７１９，０８６号、同３，７０７，
３７５号、同３，７５４，９１９号、同４，２２０，７
１１号等に記載されている。

【００６８】蛍光増白剤も紫外線吸収剤として使用で
き、例えば、クマリン系蛍光増白剤等が挙げられる。具
体的には、特公昭４５−４６９９号、同５４−５３２４
号等に記載されている。

【００６９】前記酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開
特許第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同
３０９４０２号公報、同３１０５５１号公報、同第３１
０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開
特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４−４８５３５
号公報、同６０−１０７３８４号公報、同６０−１０７
３８３号公報、同６０−１２５４７０号公報、同６０−
１２５４７１号公報、同６０−１２５４７２号公報、同
６０−２８７４８５号公報、同６０−２８７４８６号公
報、同６０−２８７４８７号公報、同６０−２８７４８
８号公報、同６１−１６０２８７号公報、同６１−１８
５４８３号公報、同６１−２１１０７９号公報、同６２
−１４６６７８号公報、同６２−１４６６８０号公報、
同６２−１４６６７９号公報、同６２−２８２８８５号
公報、同６２−２６２０４７号公報、同６３−０５１１
７４号公報、同６３−８９８７７号公報、同６３−８８
３８０号公報、同６６−８８３８１号公報、同６３−１
１３５３６号公報、

【００７０】同６３−１６３３５１号公報、同６３−２
０３３７２号公報、同６３−２２４９８９号公報、同６
３−２５１２８２号公報、同６３−２６７５９４号公
報、同６３−１８２４８４号公報、特開平１−２３９２
８２号公報、特開平２−２６２６５４号公報、同２−７
１２６２号公報、同３−１２１４４９号公報、同４−２
９１６８５号公報、同４−２９１６８４号公報、同５−
６１１６６号公報、同５−１１９４４９号公報、同５−
１８８６８７号公報、同５−１８８６８６号公報、同５
−１１０４９０号公報、同５−１１０８４３７号公報、
同５−１７０３６１号公報、特公昭４８−４３２９５号
公報、同４８−３３２１２号公報、米国特許第４８１４
２６２号、同第４９８０２７５号公報等に記載のものが
挙げられる。

【００７１】具体的には、６−エトキシ−１−フェニル
−２，２，４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリ
ン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−
フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４−
テトラヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−
２，２，４−トリメチル−１，２，３，４，−テトラヒ
ドロキノリン、シクロヘキサン酸ニッケル、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２
−メチル−４−メトキシ−ジフェニルアミン、１−メチ
ル−２−フェニルインドール等が挙げられる。

【００７２】前記耐光性向上剤は、単独でも２種以上を
併用してもよい。この耐光性向上剤は、水溶性化、分
散、エマルジョン化してもよく、マイクロカプセル中に
含ませることもできる。前記耐光性向上剤の添加量とし
ては、色材受容層塗布液の０．０１〜１０質量％が好ま
しい。

【００７３】また、無機顔料微粒子の分散性を高める目
的で、各種無機塩類、ｐＨ調整剤として酸やアルカリ等
を含んでいてもよい。更に、塗布適性や表面品質を高め
る目的で各種の界面活性剤を、表面の摩擦帯電や剥離帯
電を抑制する目的で、イオン導電性を持つ界面活性剤や
電子導電性を持つ金属酸化物微粒子を、表面の摩擦特性
を低減する目的で各種のマット剤を含んでいてもよい。

【００７４】（支持体）前記支持体としては、プラスチ
ック等の透明材料よりなる透明支持体、紙等の不透明材
料よりなる不透明支持体のいずれをも使用できる。色材
受容層の透明性を生かす上では、透明支持体又は高光沢
性の不透明支持体を用いることが好ましい。

【００７５】前記透明支持体に使用可能な材料として
は、透明性で、ＯＨＰやバックライトディスプレイで使
用される時の輻射熱に耐え得る性質を有する材料が好ま
しい。該材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）等のポリエステル類；ポリスルホン、
ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポ
リエステル類が好ましく、ポリエチレンテレフタレート
は特に好ましい。前記透明支持体の厚みとしては、特に
制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜２００μｍが
好ましい。

【００７６】高光沢性の不透明支持体としては、色材受
容層の設けられる側の表面が４０％以上の光沢度を有す
るものが好ましい。上記光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４
２（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の
方法に従って求められる値である。具体的には、下記支
持体が挙げられる。

【００７７】例えば、アート紙、コート紙、キャストコ
ート紙、銀塩写真用支持体等に使用されるバライタ紙等
の高光沢性の紙支持体；ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース，セ
ルロースアセテート，セルロースアセテートブチレート
等のセルロースエステル類、ポリスルホン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
アミド等のプラスチックフィルムに白色顔料等を含有さ
せて不透明にした（表面カレンダー処理が施されていて
もよい。）高光沢性のフィルム；或いは、前記各種紙支
持体、前記透明支持体若しくは白色顔料等を含有する高
光沢性のフィルムの表面に、白色顔料を含有若しくは含
有しないポリオレフィンの被覆層が設けられた支持体が
挙げられる。更に、白色顔料含有発泡ポリエステルフィ
ルム（例えば、ポリオレフィン微粒子を含有させ、延伸
により空隙を形成した発泡ＰＥＴ）も好適に挙げること
ができる。

【００７８】前記不透明支持体の厚みについても特に制
限はないが、取り扱い性の点で、５０〜３００μｍが好
ましい。

【００７９】また、前記支持体には、コロナ放電処理、
グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施した
ものを使用してもよい。

【００８０】次に、前記紙支持体に用いられる原紙につ
いて詳述する。前記原紙としては、木材パルプを主原料
とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン
などの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルな
どの合成繊維を用いて抄紙される。前記木材パルプとし
ては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
ができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢ
ＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好まし
い。但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、
１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００８１】前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好ましく用いられ、
漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用であ
る。

【００８２】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことができる。

【００８３】抄紙に使用するパルプの濾水度としては、
ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、
叩解後の繊維長が、ＪＩＳ Ｐ−８２０７に規定される
２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％と
の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分
の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００８４】原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好
ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さと
しては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段
階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えるこ
ともできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ²（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１８）が一般的である。更に、原紙剛度と
しては、ＪＩＳ Ｐ−８１４３に規定される条件で２０
〜２００ｇが好ましい。

【００８５】原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよ
く、表面サイズ剤としては、前記原紙中添加できるサイ
ズと同様のサイズ剤を使用できる。原紙のｐＨは、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定さ
れた場合、５〜９であることが好ましい。

【００８６】原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／
又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他の
ＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することがで
きる。

【００８７】特に、色材受容層を形成する側のポリエチ
レン層は、写真用印画紙で広く行われているように、ル
チル又はアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に
添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好まし
い。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレン
に対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質
量％がより好ましい。

【００８８】ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用い
ることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し
出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行
って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目
面を形成したものも使用できる。

【００８９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、
実施例中の「部」及び「％」は、全て「質量部」及び
「質量％」を表す。

【００９０】−支持体の作製− 秤量１８６ｇ／ｍ²のアート紙（ＯＫ金藤、王子製紙
（株）製）にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を
用いて高密度ポリエチレンを２３ｇ／ｍ²となるように
コーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した
（以下、樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側
の樹脂層にさらにコロナ放電処理を施し、その後、帯電
防止剤として、酸化アルミニウム（アルミナゾル１０
０、日産化学工業（株）製）と二酸化ケイ素（スノーテ
ックスＯ、日産化学工業（株）製）とを１：２の比（質
量比）で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／
ｍ²となるように塗布した。

【００９１】更に、樹脂層の設けられていない側のフェ
ルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナタ
ーゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白
剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ
（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを
溶融押出機を用いて２０ｇ／ｍ²となるように溶融押出
してコーティングし、高光沢な熱可塑性樹脂層を基紙の
表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と
称する。）、支持体とした。尚、下記色材受容層塗布液
を塗布する前に、前記オモテ面にコロナ放電処理を施し
た。

【００９２】（実施例１） −色材受容層塗布液（Ａ）の調製− 下記組成中のイオン交換水にシリカ微粒子を混合し、こ
れに更にモノメチルジアリルアンモニウムクロライド重
合物を混合して、ナノマイザーＬＡ３１（ナノマイザー
（株）製）を用いて５００ｋｇ／ｍ²の圧力で２回処理
を行った。その後、更に６０分間攪拌を行い、攪拌しな
がら下記完全鹸化ＰＶＡ７％水溶液を加え、更にノニオ
ン系界面活性剤及びジエチルグリコールモノブチルエー
テルを加えて、ｐＨ３．５の色材受容層塗布液を調製し
た。得られた色材受容層塗布液の粘度を、ＶＩＳＣＯＭ
ＥＴＥＲ（ＴＯＫＩＭＥＣ.ＩＮＫ製）を用い、Ｎｏ.１
ローター、回転数６０ｒｐｍ、液温３０℃の条件で測定
した結果、２９ｍＰａ・ｓであった。

【００９３】 〔色材受容層塗布液（Ａ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−２０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積２２０ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６１．１５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−１２４、（株）クラレ製；鹸化度９８．５％、重合度２４００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ０．２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【００９４】−インクジェット記録用シートの作製− コロナ放電処理が施された前記支持体のオモテ面に、上
記より得た色材受容層塗布液（Ａ）をエクストルージョ
ンダイコーターを用いて１８０ｇ／ｍ²の塗布量で塗布
し（塗布工程）、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８ｍ
／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾
燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥速度を示した。
その直後、下記組成の架橋剤溶液(ａ)（ｐＨ９．０）に
３０秒浸漬して該塗布層上にその２０ｇ／ｍ²（WET量）
を付着させ（架橋剤溶液を付与する工程）、更に８０℃
下で１０分間乾燥させた（乾燥工程）。尚、上記同様に
測定した、前記架橋剤溶液(ａ)の粘度は５．１ｍＰａ・
ｓであった。以上より、乾燥層厚３２μｍの色材受容層
が支持体上に形成された本発明のインクジェット記録用
シート（１）を得た。

【００９５】 〔架橋剤溶液(ａ)の組成〕 ・硼酸 … ２．２５部 ・イオン交換水 …７５．６９部 ・ポリアリルアミン１０％水溶液（カチオン性媒染剤） …２０部 （ＰＡＡ−１０Ｃ、日東紡（株）製；重量平均分子量１５０００） ・塩化アンモニウム（表面ｐＨ調整剤） … ０．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【００９６】（実施例２）実施例１で調製した、色材受
容層塗布液（Ａ）を下記組成の色材受容層塗布液（Ｂ；
ｐＨ３．５）に代えたこと以外、実施例１と同様にし
て、本発明のインクジェット記録用シート（２）を得
た。ここで、実施例１と同様にして測定した、前記色材
受容層塗布液（Ｂ）の粘度は８５ｍＰａ・ｓであった。 〔色材受容層塗布液（Ｂ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−３０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６０．８５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−１２４、（株）クラレ製；鹸化度９８．５％、重合度２４００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ０．５部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【００９７】（実施例３）実施例１で調製した、色材受
容層塗布液（Ａ）を下記組成の色材受容層塗布液（Ｃ；
ｐＨ２．９）に代えたこと以外、実施例１と同様にし
て、本発明のインクジェット記録用シート（３）を得
た。ここで、実施例１と同様にして測定した、前記色材
受容層塗布液（Ｃ）の粘度は１７６ｍＰａ・ｓであっ
た。 〔色材受容層塗布液（Ｃ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−３０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６０．２５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−１２４、（株）クラレ製；鹸化度９８．５％、重合度２４００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … １．１部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【００９８】（実施例４）実施例１で調製した、色材受
容層塗布液（Ａ）を下記組成の色材受容層塗布液（Ｄ；
ｐＨ４．６）に代えたこと以外、実施例１と同様にし
て、本発明のインクジェット記録用シート（４）を得
た。ここで、実施例１と同様にして測定した、前記色材
受容層塗布液（Ｄ）の粘度は２４２ｍＰａ・ｓであっ
た。 〔色材受容層塗布液（Ｄ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−３０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６０．２５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＵＦ２５０ＭＧ、ユニチカ（株）製；鹸化度９６．１％、重合度２５００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … １．１部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【００９９】（実施例５）実施例３において、架橋剤溶
液（ａ）を下記組成の架橋剤溶液（ｂ；ｐＨ９．５）に
代えたこと以外、実施例３と同様にして、本発明のイン
クジェット記録用シート（５）を得た。ここで、実施例
１と同様にして測定した、前記架橋剤溶液（ｂ）の粘度
は２．１ｍＰａ・ｓであった。 〔架橋剤溶液(ｂ)の組成〕 ・硼酸 … １．５部 ・イオン交換水 …８６．５部 ・ポリアリルアミン２０％水溶液（カチオン性媒染剤） …１０部 （ＰＡＳ−Ｆ５０００、日東紡（株）製；重量平均分子量５０００） ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１００】（実施例６）実施例３において、架橋剤溶
液（ａ）を下記組成の架橋剤溶液（ｃ；ｐＨ９．５）に
代えたこと以外、実施例３と同様にして、本発明のイン
クジェット記録用シート（６）を得た。ここで、実施例
１と同様にして測定した、前記架橋剤溶液（ｃ）の粘度
は９．２ｍＰａ・ｓであった。 〔架橋剤溶液(ｃ)の組成〕 ・硼酸 … ２．５部 ・イオン交換水 …８５．５部 ・ポリアリルアミン２０％水溶液（カチオン性媒染剤） …１０部 （日東紡（株）製；重量平均分子量３００００） ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１０１】（実施例７） −色材受容層塗布液（Ｅ）の調製− 下記組成中のイオン交換水にシリカ微粒子を混合し、高
速回転式コロイドミル（クレアミックス、エム・テクニ
ック（株）製）を用いて、回転数１００００ｒｐｍで２
０分間分散させた後、下記ポリビニルアルコール９％水
溶液とを加え、更に上記と同一条件で分散を行い、色材
受容層塗布液（Ｅ）を調製した。尚、色材受容層塗布液
（Ｅ）は、２５％アンモニア水を用いてｐＨ９．５に調
整した。ここで、実施例１と同様にして測定した、前記
色材受容層塗布液（Ｅ）の粘度は７２ｍＰａ・ｓであっ
た。

【０１０２】 〔色材受容層塗布液（Ｅ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．９部 （アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、平均一次粒子径７μｍ） ・イオン交換水 …５３．７部 ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）９％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−４２０、（株）クラレ製；鹸化度８０．０％、重合度２０００） …３１．４部 ・ノニオン系界面活性剤１０％水溶液 … ５部 （Ｆ−１４４Ｄ、大日本インキ化学工業（株）製）

【０１０３】−インクジェット記録用シートの作製− コロナ放電処理が施された既述の支持体のオモテ面に、
上記より得た色材受容層塗布液（Ｅ）をエクストルージ
ョンダイコーターを用いて２００ｇ／ｍ²の塗布量で塗
布し（塗布工程）、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８
ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで
乾燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥速度を示し
た。その直後、下記組成の架橋剤溶液(ｄ)（ｐＨ９．
４）に３０秒浸漬して該塗布層上にその２０ｇ／ｍ²（W
ET量）を付着させ（架橋剤溶液を付与する工程）、更に
８０℃下で１０分間乾燥させた（乾燥工程）。以上よ
り、乾燥層厚３２μｍの色材受容層が支持体上に形成さ
れた、本発明のインクジェット記録用シート（７）を得
た。ここで、実施例１と同様にして測定した、前記架橋
剤溶液(ｄ)の粘度は３．５ｍＰａ・ｓであった。

【０１０４】 〔架橋剤溶液(ｄ)の組成〕 ・硼酸 … １．５部 ・イオン交換水 …８６．５部 ・ポリアリルアミン２０％水溶液（カチオン性媒染剤） …１０部 （ＰＡＳ−Ｆ５０００、日東紡（株）製；重量平均分子量５０００） ・ノニオン系界面活性剤１０％水溶液 … ２部 （Ｆ−１４４Ｄ、大日本インキ化学工業（株）製）

【０１０５】（比較例１）実施例１で調製した、色材受
容層塗布液（Ａ）に代えて下記組成の色材受容層塗布液
（Ｆ；ｐＨ３．５）を、かつ架橋剤溶液（ａ）に代えて
下記組成の架橋剤溶液（ｅ；ｐＨ９．０）を用いたこと
以外、実施例１と同様にして、比較のインクジェット記
録用シート（８）を得た。ここで、実施例１と同様にし
て測定した、前記色材受容層塗布液（Ｆ）及び架橋剤溶
液（ｅ）の粘度は、それぞれ１５ｍＰａ・ｓ、１．０Ｐ
ａ・ｓであった。 〔色材受容層塗布液（Ｆ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−３０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６１．２５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製；鹸化度９８．５％、重合度５００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ０．１部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【０１０６】 〔架橋剤溶液(ｅ)の組成〕 ・硼酸 … ２．２５部 ・イオン交換水 …７５．６９部 ・ポリアリルアミン１０％水溶液（カチオン性媒染剤） …２０部 （ＴＡ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量１０００） ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１０７】（比較例２）比較例１において、架橋剤溶
液（ｅ）を下記組成の架橋剤溶液（ｆ；ｐＨ９．０）に
代えたこと以外、比較例１と同様にして、比較のインク
ジェット記録用シート（９）を得た。ここで、実施例１
と同様にして測定した、前記架橋剤溶液（ｆ）の粘度は
１３ｍＰａ・ｓであった。 〔架橋剤溶液(ｆ)の組成〕 ・硼酸 … ２．２５部 ・イオン交換水 …７５．６９部 ・ポリアリルアミン１０％水溶液（カチオン性媒染剤） …２０部 （日東紡（株）製；重量平均分子量５００００） ・塩化アンモニウム … ０．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１０８】（比較例３）比較例１において、色材受容
層塗布液（Ｆ）を下記組成の色材受容層塗布液（Ｇ；ｐ
Ｈ４．０）に代えたこと以外、比較例１と同様にして、
比較のインクジェット記録用シート（１０）を得た。こ
こで、実施例１と同様にして測定した、前記色材受容層
塗布液（Ｇ）の粘度は３００ｍＰａ・ｓであった。 〔色材受容層塗布液（Ｇ）の組成〕 ・シリカ微粒子 … ９．０部 （ＱＳ−３０、（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ） ・イオン交換水 …６１．２５部 ・モノメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物 … ０．７５部 （ＰＡＳ−Ｍ−１、日東紡（株）製；重量平均分子量２００００、固形分濃度 ６０％） ・完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）７％水溶液（水溶性樹脂） （ＰＶＡ−１０５、（株）クラレ製；鹸化度８８．０％、重合度１７００） …２８．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ０．１部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製） ・ジエチルグリコールモノブチルエーテル … ０．３０部

【０１０９】（比較例４）比較例３において、架橋剤溶
液（ｅ）を下記組成の架橋剤溶液（ｇ；ｐＨ９．０）に
代えたこと以外、比較例３と同様にして、比較のインク
ジェット記録用シート（１１）を得た。ここで、実施例
１と同様にして測定した、前記架橋剤溶液（ｇ）の粘度
は１３ｍＰａ・ｓであった。 〔架橋剤溶液(ｇ)の組成〕 ・硼酸 … ２．２５部 ・イオン交換水 …７５．６９部 ・ポリアリルアミン１０％水溶液（カチオン性媒染剤） …２０部 （日東紡（株）製；重量平均分子量５００００） ・塩化アンモニウム … ０．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１１０】（比較例５）比較例４において、架橋剤溶
液（ｇ）を下記組成の架橋剤溶液（ｈ）に代えたこと以
外、比較例４と同様にして、比較のインクジェット記録
用シート（１２）を得た。尚、前記架橋剤溶液（ｈ）
は、アンモニア水（２５％水溶液）によりｐＨ９．０に
調整した。ここで、実施例１と同様にして測定した、前
記架橋剤溶液（ｈ）の粘度は０．９ｍＰａ・ｓであっ
た。 〔架橋剤溶液(ｈ)の組成〕 ・硼酸 … ２．２５部 ・イオン交換水 …９５．６９部 ・塩化アンモニウム … ０．６部 ・エマルゲン１０９Ｐの１０％水溶液 … ２部 （ノニオン系界面活性剤、花王（株）製）

【０１１１】（比較例６）実施例１において、色材受容
層塗布液（Ａ）に代えて実施例３で調製した色材受容層
塗布液（Ｃ）を、かつ架橋剤溶液（ａ）に代えて比較例
２で調製した架橋剤溶液（ｆ）を用いたこと以外、実施
例１と同様にして、比較のインクジェット記録用シート
（１３）を得た。

【０１１２】（比較例７）実施例１において、色材受容
層塗布液（Ａ）に代えて比較例３で調製した色材受容層
塗布液（Ｇ）を、かつ架橋剤溶液（ａ）に代えて実施例
６で調製した架橋剤溶液（ｃ）を用いたこと以外、実施
例１と同様にして、比較のインクジェット記録用シート
（１４）を得た。

【０１１３】（評価）上記より得た本発明のインクジェ
ット記録用シート（１）〜（７）、及び比較のインクジ
ェット記録用シート（８）〜（１４）のそれぞれについ
て、以下の評価を行った。評価結果は下記表１に示す。 （光沢度）印画前の記録シートの色材受容層の表面にお
ける６０°光沢度を、デジタル変角光沢度計（ＵＧＶ−
５０ＤＰ，スガ試験機（株）製）にて測定した。

【０１１４】（インク吸収速度）インクジェットプリン
タ（ＰＭ−７７０Ｃ、セイコーエプソン（株）製）を用
いて、各記録シートの色材受容層上にＹ（黄）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ
（緑）及びＲ（赤）のベタ画像を印字し、その後（約１
０秒後）、該画像上に紙を接触押圧し、インクの紙への
転写の程度により下記基準に従って評価した。 〔基準〕 ＡＡ： 紙上へのインクの転写は認められなかった。 ＣＣ： 紙上へのインクの一部転写が認められた。

【０１１５】（耐水性）前記インク吸収速度の評価と同
様にして、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、
Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及びＲ（赤）のベタ画像
を印字し、３時間放置した後、水中に１分間浸漬し、イ
ンクの水中への流出程度を目視により下記基準に従って
評価した。 〔基準〕 ＡＡ： 染料の流出は全く認められなかった。 ＢＢ： 全体的に染料の流出が認められ、徐々に画像の
色濃度が低下した。 ＣＣ： 水中へ染料がほぼ完全に流れ出てしまった。

【０１１６】（経時ニジミ）各インクジェット記録用シ
ート上に、インク吸収速度の測定と同じプリンタを用い
てマゼンタインクとブラックインクとを隣り合わせにし
た格子状の線状パターン（線幅０．２８mm）を印画し
た。印画後３時間放置した後、４０℃・９０％ＲＨの恒
温恒湿槽に３日間保管し、ブラック部分の線幅（ｍｍ）
を測定した。

【０１１７】（印画濃度）インクジェットプリンタ（Ｐ
Ｍ−９００Ｃ、セイコーエプソン（株）製）を用いて、
各記録シートの色材受容層上にＹ（黄）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）、Ｂ（青）、Ｇ（緑）及
びＲ（赤）のベタ画像を印字（印画）し、Ｋ部の濃度を
Ｘ-ｒｉｔｅ濃度計（Ｘ-ｒｉｔｅ社製）にて測定した。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】上記表１の結果から、色材受容層塗布液及
び架橋剤溶液の粘度を本発明に規定する範囲としたイン
クジェット記録用シート（１）〜（７）では、各々面状
欠陥のない多孔質の色材受容層を有し、光沢感が良好で
あり、特にインク吸収性に優れ印画濃度の高い高鮮鋭な
画像を得ることができた。しかも、形成画像は、優れた
耐水性、耐経時ニジミ性を示した。一方、前記両液の粘
度を共に又はその一方を所定の範囲に調整しなかった比
較例では、特に光沢性、インク吸収性及び印画濃度の点
で劣っており、形成された画像の安定性（耐水性、耐経
時ニジミ）についても不十分であった。尚、架橋剤溶液
の粘度が高い場合のインクジェット記録用シート
（９）、（１１）及び（１３）では、特にインク吸収性
に劣っていた。

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば、ひび割れ等の発生がな
く強固でかつ面状欠陥のない多孔質構造を有しながら、
特に良好なインク吸収性を有する色材受容層を備え、印
画濃度が高く、高解像度（高鮮鋭）の画像形成が可能
で、光沢感、耐水性及び耐経時ニジミに特に優れるイン
クジェット記録用シートを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EA13 FC06 2H086 BA01 BA15 BA33 BA35 BA37 BA41 BA48 BA49 4D075 BB24Z BB64Z BB95Z CA35 DA04 DB18 DB36 DB48 DB53 DC27 EA06 EA10 EA19 EB19 EB22 EB39 EB42 EB52 EB56 EC01 EC07 EC37 EC52 EC54

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂
   とを含む塗布液を塗布し、該塗布と同時に、又は形成さ
   れた塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥速度
   を示すようになる前に、該塗布層に前記水溶性樹脂を架
   橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与した後、
   該溶液を付与した塗布層を架橋硬化させて得られる色材
   受容層を有するインクジェット記録用シートであって、 前記塗布液の粘度（３０℃）が２０〜２５０ｍＰａ・ｓ
   であり、かつ前記溶液の粘度（３０℃）が２〜１０ｍＰ
   ａ・ｓであることを特徴とするインクジェット記録用シ
   ート。
2. 【請求項２】 無機顔料微粒子が、ＢＥＴ法による比表
   面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカである請求項
   １に記載のインクジェット記録用シート。
3. 【請求項３】 水溶性樹脂が、重合度１８００以上のポ
   リビニルアルコールである請求項１又は２に記載のイン
   クジェット記録用シート。
4. 【請求項４】 媒染剤の少なくとも一種が、分子量３０
   ００〜４００００のポリアリルアミンである請求項１か
   ら３のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。