JP2003103630A - 熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムInfo
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面を親水化する表面処理が可能なコンパクト
化された広幅の熱可塑性樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チュー
ブ１の幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫
々同数に分割するように折畳み、前記２枚重ねの何れか
一方を中央で切開いてなる。
化された広幅の熱可塑性樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チュー
ブ１の幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫
々同数に分割するように折畳み、前記２枚重ねの何れか
一方を中央で切開いてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インフレーション
フィルムに全般に関し、特に広幅の農業用ハウスに好適
に用いられる広幅の熱可塑性樹脂フィルムに関する。
フィルムに全般に関し、特に広幅の農業用ハウスに好適
に用いられる広幅の熱可塑性樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、保管性、運搬性を改善する為に、
インフレーション法により得られた熱可塑性樹脂チュー
ブの周面を対向する２方向から内側に押込んで断面Ｖ字
状のガゼットを形成し、ガゼットの両側の相対向する壁
部の一方を切開く方法が一般的であった。更に、コンパ
クトに折畳む方法として、他方を幅方向に外側に２つ折
りするように折畳み、更に長さ方向に蛇腹状に折畳む
か、ロール状に巻取る方法が、例えば、特開２００１−
１７１９１４号公報に示されている。
インフレーション法により得られた熱可塑性樹脂チュー
ブの周面を対向する２方向から内側に押込んで断面Ｖ字
状のガゼットを形成し、ガゼットの両側の相対向する壁
部の一方を切開く方法が一般的であった。更に、コンパ
クトに折畳む方法として、他方を幅方向に外側に２つ折
りするように折畳み、更に長さ方向に蛇腹状に折畳む
か、ロール状に巻取る方法が、例えば、特開２００１−
１７１９１４号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな熱可塑性樹脂フィルムは、ガゼットを形成した後に
平面状に圧潰される為に、外表面全面を親水化する表面
処理が出来ないという問題があった。
うな熱可塑性樹脂フィルムは、ガゼットを形成した後に
平面状に圧潰される為に、外表面全面を親水化する表面
処理が出来ないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、外
表面全面を親水化する表面処理が可能なコンパクト化さ
れた広幅の熱可塑性樹脂フィルムを提供することを目的
とする。
表面全面を親水化する表面処理が可能なコンパクト化さ
れた広幅の熱可塑性樹脂フィルムを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱可塑
性樹脂フィルムは、２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂
チューブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部
を夫々同数に分割するように折畳み、前記２枚重ねの何
れか一方を中央で切開いてなることを特徴とする。
性樹脂フィルムは、２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂
チューブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部
を夫々同数に分割するように折畳み、前記２枚重ねの何
れか一方を中央で切開いてなることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明の熱可塑性樹脂フィルム
は、２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チューブの幅方
向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々同数に分
割するように折畳み、前記２枚重ねの何れか一方を中央
で切開き、長さ方向に蛇腹状に折畳むか、ロール状に巻
取ってなることを特徴とする。
は、２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チューブの幅方
向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々同数に分
割するように折畳み、前記２枚重ねの何れか一方を中央
で切開き、長さ方向に蛇腹状に折畳むか、ロール状に巻
取ってなることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明の熱可塑性樹脂フィルム
は、更に、外面が、コロナ処理、プラズマ処理、防曇剤
塗布から選ばれる少なくとも１つの処理がなされている
ことを特徴とする。
は、更に、外面が、コロナ処理、プラズマ処理、防曇剤
塗布から選ばれる少なくとも１つの処理がなされている
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、
特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍとするの
が、農業用ハウスに用いるに充分な強度、作業性、高速
成形性を備えているので好ましい。
特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍとするの
が、農業用ハウスに用いるに充分な強度、作業性、高速
成形性を備えているので好ましい。
【０００９】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの材質は、
特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレ
フィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−メチル（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられ、
２種以上が積層されていてもよい。
特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレ
フィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−メチル（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられ、
２種以上が積層されていてもよい。
【００１０】エチレン−αオレフィン共重合体に用いら
れるαオレフィンは、特に限定されず、例えば、ポリブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、オクテン
等が挙げられる。
れるαオレフィンは、特に限定されず、例えば、ポリブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、オクテン
等が挙げられる。
【００１１】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられ
るポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体は、
特に限定されないが、透明性、柔軟性、耐熱融着性を備
えた密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 のものが好
適に使用される。
るポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体は、
特に限定されないが、透明性、柔軟性、耐熱融着性を備
えた密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 のものが好
適に使用される。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に限定されない
が、透明性、柔軟性、強度、加工性を備えた、酢酸ビニ
ル含有量０．１〜３０重量％、メルトフローレート０．
２〜５ｇ／１０分のものが好適に使用される。
るエチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に限定されない
が、透明性、柔軟性、強度、加工性を備えた、酢酸ビニ
ル含有量０．１〜３０重量％、メルトフローレート０．
２〜５ｇ／１０分のものが好適に使用される。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂フィルムには、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、無機充填剤、
防霧剤、アンチブロッキング剤、可塑剤等が添加されて
いてもよい。
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、無機充填剤、
防霧剤、アンチブロッキング剤、可塑剤等が添加されて
いてもよい。
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る酸化防止剤は、特に限定されず、例えば、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤、燐系酸化防止剤の何れでもよ
く、２種以上が混用されていてもよい。
る酸化防止剤は、特に限定されず、例えば、ヒンダード
フェノール系酸化防止剤、燐系酸化防止剤の何れでもよ
く、２種以上が混用されていてもよい。
【００１５】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る紫外線吸収剤は、特に限定されず、例えば、ベンゾフ
ェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアク
リレート系紫外線吸収剤の何れでもよく、２種以上が混
用されていてもよい。
る紫外線吸収剤は、特に限定されず、例えば、ベンゾフ
ェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアク
リレート系紫外線吸収剤の何れでもよく、２種以上が混
用されていてもよい。
【００１６】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る光安定剤は、特に限定されないが、ヒンダードアミン
系光安定剤が好適に用いられる。
る光安定剤は、特に限定されないが、ヒンダードアミン
系光安定剤が好適に用いられる。
【００１７】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る滑剤は、特に限定されず、例えば、ステアリン酸アマ
イド等の飽和脂肪酸アマイド、エルカ酸アマイド、オレ
イン酸アマイド等の不飽和脂肪酸アマイド、エチレンビ
スステアリン酸アマイド等のビスアマイド等が挙げられ
る。
る滑剤は、特に限定されず、例えば、ステアリン酸アマ
イド等の飽和脂肪酸アマイド、エルカ酸アマイド、オレ
イン酸アマイド等の不飽和脂肪酸アマイド、エチレンビ
スステアリン酸アマイド等のビスアマイド等が挙げられ
る。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る無機充填剤は、特に限定されず、例えば、炭酸マグネ
シウム、マグネシウム珪酸塩、酸化珪素、酸化アルミニ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、保温
効果の高いハイドロタルサイト類化合物やリチウムアル
ミニウム複合化合物等が挙げられる。無機充填剤は、熱
可塑性樹脂フィルムの透明性を妨げないよう、粒径１０
μｍ以下、屈折率１．４５〜１．５５のものを用いるの
が好ましい。
る無機充填剤は、特に限定されず、例えば、炭酸マグネ
シウム、マグネシウム珪酸塩、酸化珪素、酸化アルミニ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、保温
効果の高いハイドロタルサイト類化合物やリチウムアル
ミニウム複合化合物等が挙げられる。無機充填剤は、熱
可塑性樹脂フィルムの透明性を妨げないよう、粒径１０
μｍ以下、屈折率１．４５〜１．５５のものを用いるの
が好ましい。
【００１９】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに添加され
る防霧剤は、特に限定されず、例えば、パーフルオロア
ルキル基、ω−ヒドロフルオロアルキル基を有する弗素
系界面活性剤、アルキルシロキサン基を有するシリコー
ン系界面活性剤が好適に用いられる。
る防霧剤は、特に限定されず、例えば、パーフルオロア
ルキル基、ω−ヒドロフルオロアルキル基を有する弗素
系界面活性剤、アルキルシロキサン基を有するシリコー
ン系界面活性剤が好適に用いられる。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに於いて、
農業用ハウスに用いられた際に、内表面に空気中の水分
が凝縮して水滴となるのを防止する為に表面を親水化す
る表面処理手段は、特に限定されず、例えば、コロナ放
電処理、プラズマ処理、防曇剤の塗布の何れでもよい。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムでは、表面処理が、熱可
塑性樹脂チューブの両端部が折畳まれる前の段階、２枚
重ねに圧潰された状態で外表面全面について行うことが
可能である。
農業用ハウスに用いられた際に、内表面に空気中の水分
が凝縮して水滴となるのを防止する為に表面を親水化す
る表面処理手段は、特に限定されず、例えば、コロナ放
電処理、プラズマ処理、防曇剤の塗布の何れでもよい。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムでは、表面処理が、熱可
塑性樹脂チューブの両端部が折畳まれる前の段階、２枚
重ねに圧潰された状態で外表面全面について行うことが
可能である。
【００２１】プラズマ処理に用いられる親水性基を有す
るガスは、特に限定されず、例えば、塩素、臭素等のハ
ロゲン気体、四塩化炭素、三塩化炭素、二塩化炭素、一
塩化炭素等のハロゲン化炭素気体、オゾン、水蒸気、一
酸化炭素、二酸化炭素、一酸化窒素、二酸化窒素、二酸
化硫黄等の酸素含有気体、酸素、窒素、アンモニア等が
挙げられ、２種以上が混用されていてもよい。
るガスは、特に限定されず、例えば、塩素、臭素等のハ
ロゲン気体、四塩化炭素、三塩化炭素、二塩化炭素、一
塩化炭素等のハロゲン化炭素気体、オゾン、水蒸気、一
酸化炭素、二酸化炭素、一酸化窒素、二酸化窒素、二酸
化硫黄等の酸素含有気体、酸素、窒素、アンモニア等が
挙げられ、２種以上が混用されていてもよい。
【００２２】熱可塑性樹脂フィルムの表面に塗布される
防曇剤は、特に限定されず、例えば、アルミナ、シリ
カ、水不溶性リチウムシリケート、水酸化鉄、水酸化
錫、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機質水性コロイド
粒子を水もしくは親水性媒体中に分散させた水性ゾルが
挙げられ、中でも、シリカゾル、アルミナゾルが好適に
用いられる。
防曇剤は、特に限定されず、例えば、アルミナ、シリ
カ、水不溶性リチウムシリケート、水酸化鉄、水酸化
錫、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機質水性コロイド
粒子を水もしくは親水性媒体中に分散させた水性ゾルが
挙げられ、中でも、シリカゾル、アルミナゾルが好適に
用いられる。
【００２３】防曇剤の塗布手段は、特に限定されず、例
えば、ロールコート法、ディップコート法、スプレーコ
ート法、バーコート法、ナイフコート法、刷毛塗り法等
の何れでもよい。
えば、ロールコート法、ディップコート法、スプレーコ
ート法、バーコート法、ナイフコート法、刷毛塗り法等
の何れでもよい。
【００２４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに於いて、
熱可塑性樹脂チューブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残
して両端部を夫々同数に分割するように折畳む手段は、
特に限定されないが、例えば、ガイド板を用いて両側縁
部を幅方向の中央に寄せニップロールを用いて折畳んで
も、折り目になる部分に三角板を当てて折り目をつけ、
両側縁部を幅方向の中央に寄せニップロールを用いて折
畳んでも、何れでもよい。その際に、両端部の折畳まれ
たフィルムが、幅方向の中央部で互いに重ならないよう
に折畳まれなければならない。好ましくは１ｃｍ以上の
隙間を有する方が、農業用ハウスの骨組の外側への展張
時に展開し易い。
熱可塑性樹脂チューブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残
して両端部を夫々同数に分割するように折畳む手段は、
特に限定されないが、例えば、ガイド板を用いて両側縁
部を幅方向の中央に寄せニップロールを用いて折畳んで
も、折り目になる部分に三角板を当てて折り目をつけ、
両側縁部を幅方向の中央に寄せニップロールを用いて折
畳んでも、何れでもよい。その際に、両端部の折畳まれ
たフィルムが、幅方向の中央部で互いに重ならないよう
に折畳まれなければならない。好ましくは１ｃｍ以上の
隙間を有する方が、農業用ハウスの骨組の外側への展張
時に展開し易い。
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂フィルムに於いて、
熱可塑性樹脂チューブの両端部は夫々２〜９分割される
ように折畳まれるのが好ましい。１０分割以上である
と、嵩高くなり過ぎて保管、運搬時の取扱が困難となる
からである。
熱可塑性樹脂チューブの両端部は夫々２〜９分割される
ように折畳まれるのが好ましい。１０分割以上である
と、嵩高くなり過ぎて保管、運搬時の取扱が困難となる
からである。
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂フィルムを農業用ハ
ウスの骨組の外側に展張する場合には、長さ方向に蛇腹
状に折畳むか、ロール状に巻取った熱可塑性樹脂フィル
ムの表面処理面を内側に、中央の切開いた部分を農業用
ハウスの棟木に沿わせて長さ方向に拡げて載置した後、
切開いた部分の両端縁を両側に引張って幅方向に展張す
ればよい。
ウスの骨組の外側に展張する場合には、長さ方向に蛇腹
状に折畳むか、ロール状に巻取った熱可塑性樹脂フィル
ムの表面処理面を内側に、中央の切開いた部分を農業用
ハウスの棟木に沿わせて長さ方向に拡げて載置した後、
切開いた部分の両端縁を両側に引張って幅方向に展張す
ればよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下本発明の熱可塑性樹脂フィル
ムを図面に基づいて説明する。図１は本発明の熱可塑性
樹脂フィルムの第１実施例を示す斜視図、図２は図１に
示す本発明の第１実施例の端面図、図３は本発明の熱可
塑性樹脂フィルムの第２実施例を示す斜視図、図４乃至
図７は本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第３乃至第６実
施例を示す端面図である。
ムを図面に基づいて説明する。図１は本発明の熱可塑性
樹脂フィルムの第１実施例を示す斜視図、図２は図１に
示す本発明の第１実施例の端面図、図３は本発明の熱可
塑性樹脂フィルムの第２実施例を示す斜視図、図４乃至
図７は本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第３乃至第６実
施例を示す端面図である。
【００２８】図１に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第１実施例に於いて、１はインフレーション法により
押出成形され、２枚重ねに圧潰された状態で外表面の全
面が表面処理された熱可塑性樹脂チューブであって、図
２に示されているように、熱可塑性樹脂チューブ１の幅
方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略２等
分するように谷折りして折畳んだ後、前記２枚重ねの上
側の一方を中央で切開き、長さ方向にロール状に巻取ら
れている。
の第１実施例に於いて、１はインフレーション法により
押出成形され、２枚重ねに圧潰された状態で外表面の全
面が表面処理された熱可塑性樹脂チューブであって、図
２に示されているように、熱可塑性樹脂チューブ１の幅
方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略２等
分するように谷折りして折畳んだ後、前記２枚重ねの上
側の一方を中央で切開き、長さ方向にロール状に巻取ら
れている。
【００２９】図３に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第２実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略２
等分するように谷折りして折畳んだ後、前記２枚重ねの
上側の一方を中央で切開き、蛇腹状に折畳まれている。
の第２実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略２
等分するように谷折りして折畳んだ後、前記２枚重ねの
上側の一方を中央で切開き、蛇腹状に折畳まれている。
【００３０】図４に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第３実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略３
等分するように内側から順に谷折り、山折りして蛇腹状
に折畳まれている。
の第３実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略３
等分するように内側から順に谷折り、山折りして蛇腹状
に折畳まれている。
【００３１】図５に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第４実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略３
等分するように外側から２度谷折りして略偏平渦巻状に
折畳まれている。
の第４実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略３
等分するように外側から２度谷折りして略偏平渦巻状に
折畳まれている。
【００３２】図６に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第５実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略４
等分するように内側から順に谷折り、山折り、谷折りし
て蛇腹状に折畳まれている。
の第５実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々略４
等分するように内側から順に谷折り、山折り、谷折りし
て蛇腹状に折畳まれている。
【００３３】図７に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルム
の第６実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々内側
から略３：２：１の比率で３分割するように内側から順
に谷折り、山折りして蛇腹状に折畳まれている。
の第６実施例に於いては、熱可塑性樹脂チューブ１は、
幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫々内側
から略３：２：１の比率で３分割するように内側から順
に谷折り、山折りして蛇腹状に折畳まれている。
【００３４】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、叙上
の通り構成されているので、外表面全面を親水化する表
面処理とコンパクト化とを両立することが出来る。
の通り構成されているので、外表面全面を親水化する表
面処理とコンパクト化とを両立することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第１実施例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図１に示す本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第
１実施例の端面図。
１実施例の端面図。
【図３】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第２実施例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第３実施例を
示す端面図。
示す端面図。
【図５】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第４実施例を
示す端面図。
示す端面図。
【図６】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第５実施例を
示す端面図。
示す端面図。
【図７】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの第６実施例を
示す端面図。
示す端面図。
１ 熱可塑性樹脂チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チュ
ーブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫
々同数に分割するように折畳み、前記２枚重ねの何れか
一方を中央で切開いてなることを特徴とする熱可塑性樹
脂フィルム。 - 【請求項２】 ２枚重ねに圧潰された熱可塑性樹脂チュ
ーブの幅方向の中央を幅狭の帯状に残して、両端部を夫
々同数に等分するように折畳み、前記２枚重ねの何れか
一方を中央で切開き、長さ方向に蛇腹状に折畳むか、ロ
ール状に巻取ってなることを特徴とする熱可塑性樹脂フ
ィルム。 - 【請求項３】 外面が、コロナ処理、プラズマ処理、防
曇剤塗布から選ばれる少なくとも１つの処理がなされて
いることを特徴とする請求項１乃至２に記載の熱可塑性
樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298022A JP2003103630A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298022A JP2003103630A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103630A true JP2003103630A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19118991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298022A Pending JP2003103630A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101286755B1 (ko) | 2012-02-16 | 2013-07-16 | (주) 세진케미칼 | 수박 재배용 멀칭 필름 |
| WO2014132945A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | シーアイ化成株式会社 | 農業用フィルムの製造方法及び農業用フィルム |
| KR101522248B1 (ko) * | 2013-04-10 | 2015-05-26 | 김태명 | 농업용 펼침 날개형 멀칭시트 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298022A patent/JP2003103630A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101286755B1 (ko) | 2012-02-16 | 2013-07-16 | (주) 세진케미칼 | 수박 재배용 멀칭 필름 |
| WO2014132945A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | シーアイ化成株式会社 | 農業用フィルムの製造方法及び農業用フィルム |
| JPWO2014132945A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-02-02 | シーアイ化成株式会社 | 農業用フィルムの製造方法及び農業用フィルム |
| KR101522248B1 (ko) * | 2013-04-10 | 2015-05-26 | 김태명 | 농업용 펼침 날개형 멀칭시트 |
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